×××綜采工作面過××采區(qū)掘錨機(jī)通道補(bǔ)充安全技術(shù)措施

×××綜采工作面過××采區(qū)掘錨機(jī)通道補(bǔ)充安全技術(shù)措施8月6月工作面下口將于掘錨機(jī)通道貫穿。

從目前該巷道的頂板狀況來看,現(xiàn)有的支護(hù)強(qiáng)度不能滿足過巷要求,為使工作面能順當(dāng)通過該巷道,需對該巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并對過巷方案進(jìn)行補(bǔ)充,為保證作業(yè)平安,特制定本平安技術(shù)措施。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:1、巷道尺寸:采區(qū)掘錨機(jī)通道設(shè)計為矩形斷面,巷道凈高2、巷道支護(hù):該巷道接受錨網(wǎng)索支護(hù)方式。

巷道頂部使用φ203、巷道施工層位:該巷道設(shè)計沿二煤底板掘進(jìn),受煤層厚度影響,該巷道自風(fēng)巷口向下約4、巷道維護(hù)狀況:目前該巷道已支設(shè)4排戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行維護(hù),單體支柱柱距從目前采區(qū)掘錨機(jī)通道的頂板狀況來看,原巷道維護(hù)方式已不能滿足工作面過巷時的頂板支護(hù)要求,結(jié)合目前該巷道頂板的實(shí)際狀況,需對采區(qū)掘錨機(jī)通道的頂板加強(qiáng)支護(hù),具體方案如下:1、在采區(qū)掘錨機(jī)通道下部2、在原巷道“一梁四柱”架棚維護(hù)段及上、下口各3、在采區(qū)掘錨機(jī)通道靠老塘側(cè)煤壁肩窩處補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長度4、在采區(qū)掘錨機(jī)通道與機(jī)巷交叉處機(jī)巷下幫、上幫各支設(shè)兩個木垛加強(qiáng)支護(hù),在采區(qū)掘錨機(jī)通道與風(fēng)巷交叉處風(fēng)巷上幫支設(shè)4個木垛加強(qiáng)支護(hù)。

5、采區(qū)掘錨機(jī)通道內(nèi)備用確定數(shù)量的支護(hù)材料備用,具體數(shù)量如下:6、巷道維護(hù)必需在工作面距離采區(qū)掘錨機(jī)通道1、工作面通過掘錨機(jī)通道前,在保證工作面上口暢通前提下,適當(dāng)加大工作面?zhèn)涡?使刮板機(jī)機(jī)頭始終超前刮板機(jī)機(jī)尾,在工作面揭露掘錨機(jī)通道后,每刀割煤時適當(dāng)加大機(jī)頭進(jìn)尺,盡量減小工作面揭露掘錨機(jī)通道的范圍,實(shí)行這種方法使工作面快速通過該巷道。

2、提前對采區(qū)掘錨機(jī)通道的頂煤厚度進(jìn)行探測,每隔3、采區(qū)掘錨機(jī)通道自機(jī)巷口向上4、采區(qū)掘錨機(jī)通道巷道最低高度5、原巷道支護(hù)的“一梁四柱”鋼棚,π型鋼梁依據(jù)貫穿后頂板條件準(zhǔn)備是否回收,如π型鋼梁具備回收條件時,將鋼梁逐架回收,原鋼梁下支設(shè)的單體支柱支設(shè)到木梁下進(jìn)行支護(hù)。

6、工作面與巷道貫穿后,準(zhǔn)時打出支架護(hù)幫板或伸縮梁將木梁挑住,沒有木梁的地段要準(zhǔn)時將護(hù)幫板打平或?qū)⑸炜s梁打出支護(hù)頂板。

7、工作面過巷期間,支架工要準(zhǔn)時調(diào)整工作面支架架形,避開消逝倒架、咬架現(xiàn)象。

8、依據(jù)計算,工作面過掘錨機(jī)通道時一次揭露的長度為9、回收的單體支柱,靠近掘錨機(jī)通道下口的,由人工抬至機(jī)巷下幫運(yùn)出;靠近掘錨機(jī)通道上口的,由人工抬至風(fēng)巷外段后運(yùn)出;中部的單體支柱利用刮板輸送機(jī)拉至下口后,由機(jī)巷運(yùn)出;如過巷期間上部壓力太大時,可將回收的單體支柱運(yùn)輸?shù)骄蝈^機(jī)通道上部維護(hù)。

10、工作面過掘錨機(jī)通道后,開頭留頂煤,每次留頂厚度把握在1、將維護(hù)巷道所需的木梁、單體支柱等支護(hù)材料運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

2、將液壓錨桿鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)轿?接通水電。

3、在距掘錨機(jī)通道4、工作面與掘錨機(jī)通道貫穿后,在掘錨機(jī)通道上口設(shè)置風(fēng)障,防止風(fēng)流短路。

1、全部作業(yè)人員必需本措施并持證上崗。

2、作業(yè)前,必需首先觀看巷道內(nèi)頂板狀況,發(fā)覺醒煤、活矸時要準(zhǔn)時搗掉,防止矸石墜落傷人,作業(yè)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

3、檢修班應(yīng)提前加強(qiáng)泵站及支架檢修工作,保證泵站供液正常,杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,避開壓力損失。

1、經(jīng)檢查需登高作業(yè)的人員身體素養(yǎng)符合登高要求后,方可作業(yè)。

2、登高作業(yè)人員登超群過3、登高作業(yè)人員登高前必需認(rèn)真檢查梯子或高凳的結(jié)實(shí)程度。

凡消逝缺檔、松動、裂開的梯子或高凳不得使用,高凳的表面要加裝防滑板或其它防滑材料。

4、支設(shè)梯子或高凳前必需認(rèn)真觀看四周的支護(hù)狀況,發(fā)覺隱患后必需立刻處理,否則不得作業(yè)。

5、梯子或高凳要支設(shè)在實(shí)底上,嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、不結(jié)實(shí)物體或打滑的底板上,梯子或高凳不得墊高使用。

6、作業(yè)時必需至少有一人扶梯或扶凳,扶梯人要準(zhǔn)時觀看頂幫狀況和作業(yè)人員的平安狀況,發(fā)覺隱患,要準(zhǔn)時通知作業(yè)人員撤離,待處理完畢后方可連續(xù)作業(yè)。

7、登高作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、材料等,要輕拿輕放。

8、需要放置在高凳上的設(shè)備必需固定結(jié)實(shí)。

9、作業(yè)人員上下梯子或高凳時要穩(wěn)上穩(wěn)下。

1、使用注液槍供液時,要將槍頭卡子同三用閥卡接緊后再注液,槍頭嚴(yán)禁正對操作人員或其它人員。

注液槍與高壓膠管必需使用專用卡子固定,嚴(yán)禁用鐵絲替代管卡。

2、注液槍卡好后應(yīng)緩緩注液,以防急速注液時槍卡滑脫傷人。

3、注液前應(yīng)仔細(xì)檢查三用閥,以防閥芯滑絲飛出。

發(fā)覺松動的三用閥時應(yīng)準(zhǔn)時緊固。

4、注液槍使用完畢后,必需把注液槍掛在巷道幫上,嚴(yán)禁亂扔亂放。

1、凡井下使用的單體液壓支柱必需經(jīng)檢查合格后方可入井。

新支柱或長期未使用的支柱在使用前要反復(fù)升降幾次最大行程排盡缸內(nèi)氣體。

2、單體液壓支柱運(yùn)輸時必需輕拿輕放,不得拋扔磕碰野蠻裝卸,嚴(yán)禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。

運(yùn)輸單體支柱時,必需由兩個人以上運(yùn)輸,必需同抬同放,嚴(yán)禁一人單獨(dú)運(yùn)輸。

3、支設(shè)支柱必需支配嫻熟人員操作。

4、每次升柱前,必需先打開注液槍,沖洗干凈注液槍口和三用閥口的煤粉,然后再注液升柱。

5、支設(shè)支柱時必需上尺上線,支柱要打成直線,支柱必需支在實(shí)底上,嚴(yán)禁將支柱支在浮煤上,支柱與頂?shù)装宕怪敝гO(shè)。

6、支設(shè)支柱時,必需保證支設(shè)人員不少于3人,支設(shè)人員必需扶好支柱,以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。

7、支設(shè)支柱時必需堅(jiān)持“隨支隨綁”的原則,用8#鉛絲與頂板金屬網(wǎng)拴牢。

8、支柱的初撐力不小于90。

9、嚴(yán)禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護(hù),使用過程中發(fā)覺失效支柱時必需準(zhǔn)時更換,嚴(yán)禁支柱超高使用。

1、運(yùn)輸木梁時,必需至少有4人同時作業(yè),抬運(yùn)人員要位于木梁的一側(cè),步調(diào)全都,同抬同放。

2、上木梁時,先將高凳或梯子提前搬到作業(yè)地點(diǎn)后,在頂板上懸掛一個5噸滑輪,用麻繩將木梁一端拴牢,使用滑輪將木梁一端拉起后用8#鉛絲綁在頂網(wǎng)上,然后移動高凳,使用同樣的方法將木梁另一端升起綁好,然后開頭支設(shè)單體支柱,支設(shè)支柱時,先支設(shè)兩端支柱,再支設(shè)中間支柱。

3、升柱時,兩人扶柱,一人升柱,待支柱柱頭接觸到木梁后,施工負(fù)責(zé)人必需通知升柱人員停止作業(yè),然后由站在方凳上的作業(yè)人員用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板鋼筋網(wǎng)綁結(jié)結(jié)實(shí)。

待站在方凳的作業(yè)人員下來后,施工負(fù)責(zé)人方可通知人員連續(xù)將支柱升緊。

支柱升緊后,如木梁與頂板接觸不完全時,需使用背板背緊。

要求:作業(yè)人員必需緩緩升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。

4、支設(shè)木梁時,如頂板網(wǎng)子扯破時,必需先將網(wǎng)子連好后方可支設(shè)木梁。

六使用錨桿鉆機(jī)打眼平安措施1、操必需認(rèn)真錨桿鉆機(jī)使用說明書,把握鉆機(jī)的性能和操作方法。

鉆機(jī)開動前,應(yīng)先檢查鉆機(jī)各部件是否齊全,緊固件是否松動,各種操作機(jī)構(gòu)是否靈敏,檢查油霧器內(nèi)油量是否充分,操作把手應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、正式打眼前,操作人員應(yīng)對鉆機(jī)做空載試驗(yàn),保證各種操作機(jī)構(gòu)靈敏,支腿伸縮正常,馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水暢通的狀況下,方可進(jìn)行打眼,否則必需進(jìn)行修理處理。

3、打眼前,先裝好六方鉆桿,并依據(jù)眼位、角度放置鉆機(jī)。

將馬達(dá)把握板機(jī)旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將支腿把握把手旋開一小角度,讓鉆頭和頂板慢慢接觸,打開把握水把手,鉆進(jìn)約4、鉆完一個眼后,先關(guān)閉支腿液壓系統(tǒng),把握鉆機(jī)減速,并靠自重和液壓卸壓下降。

5、鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,不得將手扶在支腿上,以防伸支腿伸縮時擠傷手。

同時,操應(yīng)站在相對鉆機(jī)遠(yuǎn)的一邊,不得站在鉆機(jī)正下方,以防斷釬傷人。

6、鉆進(jìn)時,推動速度和鉆進(jìn)速度要適當(dāng),防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。

鉆進(jìn)時鉆桿與鉆機(jī)應(yīng)成一條線,不得相對傾斜。

7、鉆機(jī)使用完后,用水沖洗干凈,水管油管路盤放整齊,嚴(yán)禁亂扔亂放鉆機(jī)。

8、液壓錨桿鉆機(jī)停止打眼時必需將泵停掉,防止油溫上升損壞鉆機(jī)密封件。

1、依據(jù)巷道規(guī)格尺寸,依據(jù)錨索布置要求定錨索眼位。

2、依據(jù)設(shè)計錨索眼深度、角度,用錨桿鉆機(jī)打眼,使用直徑Φ3、安裝錨索前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈用鉆機(jī)高壓水清眼,確保錨固劑與錨索眼壁良好接觸。

4、安裝錨索前要進(jìn)行如下檢查:①檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求;②錨索是否合格,有無氧化生銹現(xiàn)象,若有必需擦刷干凈;③錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì),包裝袋有無裂開損壞,若影響正常使用,必需更換;④檢查錨索眼的眼位、角度、深度,若不合格必需重新打眼。

5、錨索安裝步驟:①樹脂藥卷依次放入錨索眼孔內(nèi),用錨索端頭頂在樹脂藥卷后端,緩緩將樹脂藥卷分次送入眼底。

②上好連接套,卡在錨桿鉆機(jī)上。

③啟動錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨索推入眼底。

旋轉(zhuǎn)攪拌時間必需在30-40秒之間攪拌結(jié)束,錨桿鉆機(jī)保持推力一分鐘,使錨索臨時固定,保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固,防止錨索在樹脂凝固前下滑。

④錨索推入眼底三分鐘后取下連接套,將槽鋼、鐵托板上好限位距離250。

⑤使用張拉千斤頂張拉錨索達(dá)到100張拉力后退出千斤頂,壓緊、壓實(shí)槽鋼、鐵托板及鋼筋網(wǎng)。

1、在工作面過采區(qū)掘錨機(jī)通道期間,要適當(dāng)加快推動速度,并在工作面與掘錨機(jī)通道相交段實(shí)行超前帶壓擦頂移架。

采煤機(jī)割煤后準(zhǔn)時伸出支架伸縮梁進(jìn)行超前支護(hù),以削減空頂時間和面積。

2、工作面頂?shù)装灞匦韪钇?、煤壁割?支架垂直煤壁和頂板,支架頂梁與頂?shù)装灞３制叫?升架過程中升平升穩(wěn),準(zhǔn)時打出伸縮梁及護(hù)幫板以愛惜頂、幫完整。

在掘錨機(jī)通道揭露段實(shí)行超前移架。

3、當(dāng)工作面頂板裂開、煤壁片幫時,工作面實(shí)行超前帶壓擦頂移架,煤機(jī)放慢割煤速度,準(zhǔn)時跟機(jī)移架。

降架時,頂梁距頂板的距離不得超過4、嚴(yán)格按操作挨次由上向下進(jìn)行移架,個別支架消逝甩頭、歪斜時,必需準(zhǔn)時實(shí)行措施調(diào)正。

5、工作面采高保持在6、為加快推動度,工作面除檢修時間外,兩個生產(chǎn)班不間斷生產(chǎn)。

7、采煤機(jī)剩最終一刀割通煤壁時,回收老塘側(cè)單體支柱時嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:⑴剩最終一刀煤貫穿時,將煤機(jī)速度把握在2。

若剩余煤壁厚度在700~1000時,待采煤機(jī)割通煤壁后回收單體支柱;若剩余煤壁厚度在400~600時,支架工在此處推溜時,需依據(jù)該處剩余煤壁的厚度狀況將刮板輸送機(jī)推移適當(dāng)?shù)男谐?必需確保采煤機(jī)之后的彎曲段長度不小于15個支架的長度,待煤壁割通后回收;若剩余煤壁厚度小于400,支架工可操作支架護(hù)幫板將此處煤壁打通,煤壁貫穿后必需準(zhǔn)時移架,打出伸縮梁,將支架一、二級護(hù)幫板打成180準(zhǔn)時支護(hù)頂板,隨后回收貫穿處的單體支柱。

架棚維護(hù)段的π型鋼梁,依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況予以回收,如頂板裂開嚴(yán)峻時,π型鋼梁可以不予回收。

⑵采煤機(jī)每割通一段煤壁后,必需將工作面采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)停機(jī)、閉鎖,隔離開關(guān)手把打到零位,并掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”的停電牌,未經(jīng)工長同意,嚴(yán)禁送電。

⑶回收單體支柱由當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按從下向上的挨次進(jìn)行作業(yè),除操作人員外嚴(yán)禁其它人員在四周做與回柱無關(guān)的事情。

⑷回收單體支柱或鋼梁前,施工負(fù)責(zé)人必需對作業(yè)地點(diǎn)頂板及煤幫片幫、離層及支柱完好狀況進(jìn)行全面檢查,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

只有在確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)無平安隱患的狀況下,方可組織人員進(jìn)行卸柱。

⑸回收鋼梁前,作業(yè)人員先檢查鋼梁的綁絲是否結(jié)實(shí),在確認(rèn)鋼梁綁絲結(jié)實(shí)后,先將鋼梁下支設(shè)的單體支柱移到鋼梁旁的木梁下支設(shè),使“一梁二柱”木梁支護(hù)變?yōu)椤耙涣核闹蹦玖褐ёo(hù)。

待支柱回收完畢后將鋼梁抽出,鋼梁抽出后準(zhǔn)時將支架護(hù)幫打出挑住木梁維護(hù)頂板。

⑹回收單體支柱前,必需將已貫穿段支架移到位,將支架伸縮梁及護(hù)幫板打出,維護(hù)好頂板,清理架間及頂板矸石,隨后將貫穿處支架及其上下兩架支架閉鎖,并派專人看管,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,任何人不得解除閉鎖、操作支架。

⑺回收單體支柱時必需設(shè)專人觀看頂板及煤壁狀況,發(fā)覺有活矸醒煤時必需準(zhǔn)時處理掉,發(fā)覺特殊狀況時全部人員必需立刻撤出,然后通知當(dāng)班工長,待問題處理后方可連續(xù)作業(yè)。

⑻卸柱時,作業(yè)人員要站在支柱傾倒方向的斜上方作業(yè),嚴(yán)禁支柱下方站人,同時要隨時觀看未貫穿段的煤壁狀況,發(fā)覺煤壁有片幫跡象時要準(zhǔn)時進(jìn)行處理,否則禁止作業(yè)。