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精品文檔-下載后可編輯企業(yè)質(zhì)量成本核算一、質(zhì)量成本及其構(gòu)成
質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用,以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失費(fèi)用,這兩方面費(fèi)用的總和構(gòu)成了質(zhì)量成本。
質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。國(guó)內(nèi)質(zhì)量成本科目一般均設(shè)立四個(gè)大科目,下設(shè)有二十幾個(gè)明細(xì)科目,具體內(nèi)容如下:
1.預(yù)防成本。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。包括:1質(zhì)量工作費(fèi):企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量,開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公費(fèi),宣傳收集情報(bào),制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),編制質(zhì)量計(jì)劃,開展質(zhì)量管理小組活動(dòng),工序能力研究,組織質(zhì)量信得過活動(dòng)等所支付的費(fèi)用。2質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi):為達(dá)到質(zhì)量要求,提高人員素質(zhì),對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理、檢測(cè)技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。3質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi):為改進(jìn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付的各種獎(jiǎng)勵(lì),如QC小組成果獎(jiǎng)、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)、質(zhì)量信得過集體和個(gè)人獎(jiǎng)、有關(guān)質(zhì)量的合理化建議獎(jiǎng)等。4產(chǎn)品評(píng)審費(fèi):設(shè)計(jì)方案評(píng)價(jià)、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)審等所發(fā)生的費(fèi)用。5質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi):為建立質(zhì)量體系,提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量,改變產(chǎn)品設(shè)計(jì),調(diào)整工藝,開展工序控制,進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用(屬于成本開支范圍部分)。6工資及附加費(fèi):質(zhì)量管理科室和車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及附加費(fèi)。
2.鑒定成本。指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。包括:1檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi):對(duì)進(jìn)廠的材料,外購、外協(xié)件,配套件,工量具,以及生產(chǎn)過程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、測(cè)試,設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。2工資及附加費(fèi):指專職檢驗(yàn)、計(jì)量人員的工資及附加費(fèi)。3辦公費(fèi):為檢驗(yàn)、試驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。4檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi):用于質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備折舊及大修理費(fèi)用。
3.內(nèi)部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括:1廢品損失:無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失。2返修損失:對(duì)不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)。3停工損失:由于質(zhì)量事故引起的停工損失。4事故分析處理費(fèi):對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。5產(chǎn)品降級(jí)損失:產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題,達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),又不影響主要性能而降級(jí)處理的損失。
4.外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。包括:1索賠費(fèi)用:產(chǎn)品出廠后,由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用。2退貨損失:產(chǎn)品出廠后,由于質(zhì)量問題,而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3保修費(fèi):根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。4訴訟費(fèi):用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣,要求索賠,提出申訴,企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。5產(chǎn)品降價(jià)損失:產(chǎn)品出廠后,因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行降價(jià)造成的損失。
二、質(zhì)量成本核算的意義
質(zhì)量成本核算工作,就是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中,為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及由于產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失費(fèi)用,進(jìn)行歸集、整理、核算、匯總、分析,針對(duì)出現(xiàn)的問題,提出解決的方法或建議,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。目的在于用貨幣形式,綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)及其結(jié)果,為企業(yè)全面質(zhì)量管理工作提供數(shù)據(jù)。其實(shí)際意義表現(xiàn)在以下幾方面:
1反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中,開展質(zhì)量管理活動(dòng)的各項(xiàng)費(fèi)用支出,以及各種質(zhì)量損失,使企業(yè)更有效地推行質(zhì)量管理工作,減少質(zhì)量損失。通過質(zhì)量成本核算,揭示技術(shù)、管理等方面存在的問題,揭示企業(yè)各部門、各單位以至個(gè)人在質(zhì)量職能上存在的薄弱環(huán)節(jié)。
2正確歸集和分配各項(xiàng)質(zhì)量費(fèi)用,計(jì)算產(chǎn)品的總質(zhì)量成本和單位質(zhì)量成本,為編制質(zhì)量成本計(jì)劃,進(jìn)行質(zhì)量成本分析和考核,實(shí)施質(zhì)量成本控制,提供準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)資料。
3通過質(zhì)量成本核算,探求企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)、管理?xiàng)l件下,最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平,找出質(zhì)量的合格程度和質(zhì)量成本間的變化關(guān)系,以改善質(zhì)量成本結(jié)構(gòu),降低質(zhì)量成本,提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性。
三、如何開展開企業(yè)質(zhì)量成本核算
1、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算前,要做好準(zhǔn)備工作。
首先,要明確并遵守產(chǎn)品質(zhì)量成本開支范圍。1開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)所耗用的材料、輔料、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)和勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)。2用于對(duì)材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的儀器儀表、工量具的購置費(fèi)。3產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗(yàn)、評(píng)審費(fèi)。4質(zhì)量管理人員工資、附加費(fèi)及獎(jiǎng)金。5產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料損失和人工損失。6包修、包換、包退費(fèi)用及其各種賠償。7用于質(zhì)量管理先進(jìn)單位和個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)支出,QC小組活動(dòng)經(jīng)費(fèi)。8其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費(fèi)用。
其次,劃分科目,進(jìn)行分工。企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算分工時(shí),可按企業(yè)現(xiàn)有部門進(jìn)行分工,把開展質(zhì)量成本核算的各項(xiàng)工作,如收集資料、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和計(jì)算等,分別納入到有關(guān)部門的職責(zé)范圍和責(zé)任制中去。一般應(yīng)按照“職能部門歸口統(tǒng)計(jì)、分級(jí)管理、集中核算,財(cái)務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進(jìn)行。具體分工如下:
1內(nèi)部損失成本。由各單位的質(zhì)量核算員或統(tǒng)計(jì)員,根據(jù)廢次品報(bào)告單、返修品報(bào)告單、生產(chǎn)工作票和有關(guān)的原始記錄及統(tǒng)計(jì)材料,采集質(zhì)量成本數(shù)據(jù),填寫“質(zhì)量成本信息單”。
2外部損失成本。由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外部反饋信息和憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并填寫質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
3鑒別成本。由檢驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)部門,根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)所用材料和工時(shí)等憑單進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并填寫質(zhì)量鑒別費(fèi)用統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
4預(yù)防成本。由質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝和檢驗(yàn)等有關(guān)部門,根據(jù)費(fèi)用支出憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并填寫質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
5由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的統(tǒng)一匯總,并填寫產(chǎn)品質(zhì)量成本核算匯總表。
最后,補(bǔ)充完善原始憑單。企業(yè)除進(jìn)行傳統(tǒng)成本核算外,一般應(yīng)對(duì)以下憑單進(jìn)一步予以完善。如:廢品通知單、返修品通知單、材料領(lǐng)用單、工時(shí)記錄單、停工報(bào)告單、“三包”費(fèi)用單、差旅費(fèi)報(bào)銷單。為了便于統(tǒng)計(jì),在使用上述憑單時(shí),應(yīng)在憑單上加蓋“內(nèi)部損失”、“外部損失”、“鑒別”、“預(yù)防”的紅色印章,以便于進(jìn)行識(shí)別,或采用別的便于統(tǒng)計(jì)歸集的方法。
2、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算,要按照以下程序:
1收集數(shù)據(jù)。為準(zhǔn)確計(jì)算質(zhì)量成本,各有關(guān)部門在進(jìn)行生產(chǎn)和管理活動(dòng)時(shí),應(yīng)按質(zhì)量成本分級(jí)科目要求對(duì)所耗用的經(jīng)費(fèi)做好記錄,收集計(jì)算質(zhì)量成本所需的各種數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)一般來源于上述經(jīng)過補(bǔ)充完善的原始憑單、工資費(fèi)用分配表、折舊費(fèi)用分配表等。
2做好質(zhì)量成本核算的統(tǒng)計(jì)工作。質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、檢驗(yàn)、銷售服務(wù)部門和各生產(chǎn)車間,應(yīng)按規(guī)定的分工,統(tǒng)計(jì)收集數(shù)據(jù)資料,并填寫質(zhì)量成本信息單,根據(jù)信息單按月填報(bào)質(zhì)量成本匯總表。
3由財(cái)務(wù)部門匯總各部門的質(zhì)量成本表,編制月份產(chǎn)品質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總表。
4編寫質(zhì)量成本報(bào)告。質(zhì)量成本報(bào)告是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門制定質(zhì)量政策的依據(jù),是企業(yè)制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的有力憑證。由于報(bào)送對(duì)象不同,使用報(bào)告的目的不同,其報(bào)告內(nèi)容的詳細(xì)程度也是不同的。一般說來,整個(gè)企業(yè)的質(zhì)量成本報(bào)告可以分為兩級(jí)進(jìn)行編制。報(bào)送部門或車間的報(bào)告,要提供詳細(xì)的質(zhì)量分析數(shù)據(jù),幫助部門或車間找到正確的改進(jìn)措施。
四、進(jìn)行成本控制
質(zhì)量成本核算只是一種手段,其目的是為了控制質(zhì)量成本發(fā)生及各類質(zhì)量成本的配置。要根據(jù)質(zhì)量成本原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本原理包括兩方面:
1質(zhì)量成本特性曲線——質(zhì)量成本及其四個(gè)項(xiàng)目和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間存在著一定的關(guān)系,這就是質(zhì)量成本特性曲線。其基本模式為:
其中:C1表示預(yù)防成本和鑒定成本之和,它隨產(chǎn)品合格質(zhì)量水平增高而增加;C2表示內(nèi)部、外部損失成本之和,它隨著產(chǎn)品合格率增加而減少;C是上述二項(xiàng)成本之和,即為質(zhì)量成本曲線。從圖中可以看出,C曲線有一極小值M點(diǎn),M點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的合格率Qm,是企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)控制的最經(jīng)濟(jì)的制造質(zhì)量水平,而所對(duì)應(yīng)的質(zhì)量成本也是最佳質(zhì)量成本,這也是企業(yè)應(yīng)該追求的目標(biāo)。在此目標(biāo)前后,即質(zhì)量水平太差,合格率極低;或質(zhì)量水平很高,合格率100%,都不是最佳質(zhì)量成本。在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域內(nèi),即內(nèi)、外損失成本70%,預(yù)防成本10%,在這種情況下,應(yīng)著手改進(jìn)質(zhì)量,采取預(yù)防措施,加強(qiáng)檢驗(yàn)工作,尋求降低總質(zhì)量成本途徑。在質(zhì)量成本最佳區(qū)域內(nèi),即內(nèi)、外損失成本≈50%,預(yù)防成本≈10%,應(yīng)保持目前比較適宜的質(zhì)量成本狀態(tài)。
2質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的關(guān)系:質(zhì)量成本項(xiàng)目之間有明顯的相互影響關(guān)系。如果在設(shè)計(jì)階段花一元錢就能解決的問題,不予處理任其實(shí)施生產(chǎn)可能要支出十元錢才能糾正;假如產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來,則修正缺陷所花的代價(jià)也許是一百元;如果不合格品流入市場(chǎng),則為彌補(bǔ)失敗損失的支出會(huì)高達(dá)一千元。其規(guī)律為按照一定順序排列不同項(xiàng)目,可使前面項(xiàng)目有少量增加即可導(dǎo)致后面項(xiàng)目大幅度減少。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn),一個(gè)企業(yè)如果適當(dāng)增加預(yù)防成本,可使總的質(zhì)量成本下降,并給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。所以質(zhì)量成本控制的重心應(yīng)該向上游傾斜,才能起到事半功倍的效果。
質(zhì)量成本控制一般分為三個(gè)步驟,即事前、事中控制和事后處置。1事前確定質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。2事中控制監(jiān)督質(zhì)量成本的形成過程,這是控制的重點(diǎn)。3事后處置查明造成實(shí)際質(zhì)量成本偏離目標(biāo)質(zhì)量成本的原因。
由于質(zhì)量成本涉及面廣,必須建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng),以保證質(zhì)量成本控制工作的順利進(jìn)行。
企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量形成過程、責(zé)任部門作為質(zhì)量成本控制對(duì)象,并做到日??刂坪投ㄆ跈z查相結(jié)合,一般和重點(diǎn)控制相結(jié)合,專業(yè)與群眾控制相結(jié)合,單項(xiàng)與綜合控制相結(jié)合,使質(zhì)量成本控制經(jīng)?;⑾到y(tǒng)化、制度化。
質(zhì)量成本控制的重點(diǎn)對(duì)象一般是內(nèi)部損失,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,損失可能來自廢次品或返工等不同情況
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