ae品質(zhì)工程師實務(wù)之質(zhì)量檢驗

品質(zhì)工程師實務(wù)之質(zhì)量檢驗深圳市德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司QualitySatisfy品質(zhì)管理系列之一DNV-June19991第1頁

趣味數(shù)學(xué)給你3、3、7、7四個數(shù)，利用加減乘除和括號將它組成24。（每個數(shù)字必須用且只許用一次）第2頁

質(zhì)量檢驗

◆產(chǎn)品檢查、試驗、驗證基本知識

◆如何成為一名出類拔萃工程師◆質(zhì)量檢查籌劃（進(jìn)料、制程、成品）

第3頁檢查試驗驗證基本定義第4頁檢查合適結(jié)合測量、試驗或度量，通過觀測和判斷進(jìn)行符合性評價第5頁檢查三大類進(jìn)料檢查(IQC)制程檢查/工序檢查(IPQC)成品檢查/出貨檢查（OQC）第6頁檢查詳細(xì)分類進(jìn)料檢查(IQC)半成品/在制品制程檢查(IPQC)半成品/在制品終檢（FQC）半成品/在制品關(guān)鍵工序和產(chǎn)品終端定點檢查產(chǎn)品裝配和包裝檢查（IPQA）也稱為裝配QC

第7頁檢查詳細(xì)分類產(chǎn)品裝配與包裝終檢（FQA）裝配關(guān)鍵工序和產(chǎn)品終端定點檢查出貨成品檢查（OQC）（Epiboly)外發(fā)加工品檢查第8頁品質(zhì)管理體系運(yùn)作檢查客戶抱怨原因調(diào)查與分析改善措施追蹤及反饋所有品質(zhì)問題分析對每日品質(zhì)信息統(tǒng)計分析執(zhí)行質(zhì)量改善計劃品質(zhì)稽核/品質(zhì)確保/出貨成品抽檢（QA）第9頁QE（qualityengineer）品質(zhì)工程制程能力分析與改良新產(chǎn)品開發(fā)與試制參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計劃多種檢查規(guī)范制定供應(yīng)商輔導(dǎo)品質(zhì)異常研究與品檢樣品制作量規(guī)儀器校正及控制統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用督導(dǎo)等第10頁試驗根據(jù)程序確定一種或多種特性有時試驗也作為檢查中一項第11頁驗證證明和通過提供客觀證據(jù)，表白要求要求已經(jīng)滿足☆變換計算辦法☆對比成功類似設(shè)計信息☆試驗和證明☆文獻(xiàn)評審第12頁激情、狂熱工作態(tài)度80%-99%-?品質(zhì)工程師必備素質(zhì)第13頁明確工作目標(biāo)品質(zhì)工程師必備素質(zhì)第14頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)強(qiáng)烈品質(zhì)意識第15頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)用數(shù)據(jù)替代豪言壯語第16頁自信、果敢（并非固執(zhí)）品質(zhì)工程師必備素質(zhì)第17頁●凡事沒有絕對有一種女人，生了七個孩子，三個眼瞎，三個耳聾，一種弱智。目前，這個女人又懷孕了，且這個女人此時又患有梅毒，你們說是不是該提議這個女人墮胎呢？第18頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)瘋狂成本意識第19頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)預(yù)防、預(yù)防、再預(yù)防第20頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)成功之母——？第21頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)高效率運(yùn)作（最主要六件事）第22頁品質(zhì)工程師必備素質(zhì)把握決策，正視犯錯第23頁質(zhì)量檢查籌劃（進(jìn)料、制程、成品）第24頁進(jìn)料檢查需重視來料對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度供應(yīng)商品質(zhì)控制能力及以往信譽(yù)該料以往經(jīng)常出現(xiàn)品質(zhì)異常客戶要求第25頁進(jìn)料檢查方式①免檢：不太主要物料或生產(chǎn)急需如生產(chǎn)用輔料、包材等②驗證：出廠檢查報告第三方檢測報告或證明有關(guān)資格證書等第26頁進(jìn)料檢查方式③全檢數(shù)量少檢查簡單且檢查費(fèi)用低不允許有不合格品工廠指定第27頁進(jìn)料檢查方式④抽樣檢驗數(shù)量大允許有一定量不良品存在需進(jìn)行破壞性試驗檢查時間長和費(fèi)用較高第28頁制程檢查主要有（首件自檢、互檢、專檢）巡檢多道工序集中檢查零件、產(chǎn)品完工檢查抽檢與全檢相結(jié)合第29頁如何選擇合適制程檢查方式應(yīng)根據(jù)工廠本身生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、管理方式選用合適檢查點、控制方式和檢查程序。第30頁IPQC控制范圍：物料入倉后至半成品入倉前控制第31頁IPQC控制點設(shè)置應(yīng)考慮原因①該產(chǎn)品在此前生產(chǎn)有異?；蛴休^高不良品統(tǒng)計②使用生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定③工裝、夾具有不良情況④得到IQC對不良物料信息反饋⑤新員工操作⑥新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備投入第32頁

FQC與IPQC

IPQC是對生產(chǎn)過程做出品質(zhì)巡回檢查，屬于一種階段性檢查；而FQC主要是針對完工產(chǎn)品品質(zhì)驗證，以確定該批產(chǎn)品是否可流入下一道工序，屬定點檢查。第33頁

FQC檢查項目重點

除反復(fù)IPQC對產(chǎn)品外觀、尺寸、用料品質(zhì)驗證外，還應(yīng)注意：構(gòu)造性驗證、功能性試裝

特性檢查、裝箱數(shù)量精確性第34頁

IPQA控制范圍

半成品經(jīng)裝配工序到成品入庫前控制，主要指裝配部生產(chǎn)作業(yè)。第35頁FQA檢查項目及驗證辦法①外觀、尺寸、構(gòu)造、功能