吉潤偉明培訓(xùn)資料金屬加工液

金屬加工液

切削液技術(shù)交流第1頁切削液技術(shù)交流第2頁一．概述二．金屬加工液作用三．金屬加工液分類和組成四．油基切削液與水基切削液在使用上區(qū)分五．如何選用金屬加工液六

．水基切削液儲存和配制七．水基切削液使用中經(jīng)常出現(xiàn)問題八．如何評定切削液性能九．選擇切削液經(jīng)濟分析十．金屬加工液發(fā)展趨勢十一、影響切削液性能原因十二、金屬加工后處理十三、鑄鐵屑試驗和辦法主要內(nèi)容第3頁一.概述金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用工藝潤滑油，統(tǒng)稱為金屬加工液。

第4頁二.金屬加工液作用和功能１、金屬加工液作用２、金屬加工液四大功能３、切削液作用第5頁金屬加工液作用在金屬加工過程中，為了達成最佳經(jīng)濟效果，一般使用金屬加工液減少切削時切削力及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生熱量以減少切削溫度提升刀具耐用度，從而提升生產(chǎn)效率改善工件表面粗糙度，確保工件加工精度第6頁金屬加工液四大功能１，潤滑２，冷卻３，清洗４，防銹第7頁切削液作用延長刀具壽命確保和提升加工尺寸精度改善加工面，減少工件表面粗糙度值隨時排除碎切屑，洗凈加工面迅速均勻地冷卻加工刀具、工件和機床有關(guān)部件避免工件和機床生銹或腐蝕提升切削加工效率減少能耗和生產(chǎn)成本切削液八大功能第8頁油基切削液分類（直接使用不加水）水基切削液分類（加水使用）金屬加工液組成油基切削液和水基切削液組成三.金屬加工液分類和組成第9頁１、油基切削液分類油基切削液分類（直接使用不加水）1）純礦物油2）礦物油+脂肪油（或油性添加劑）3）非活性極壓切削油4）活性極壓切削油合成油第10頁２、水基切削液分類

水基切削液分類（加水使用）1）乳化液2）微乳化液3）合成切削液第11頁３、金屬加工液組成金屬加工液＝基礎(chǔ)油＋添加劑第12頁４、油基和水基切削液組成礦物油乳化液防銹劑極壓添加劑消泡劑防腐殺菌劑穩(wěn)定劑基礎(chǔ)油油性添加劑極壓添加劑防銹劑銅合金防蝕劑抗氧化劑消泡劑第13頁四、油基與水基切削液功能區(qū)分功能產(chǎn)品類型潤滑冷卻清洗防銹油基切削液優(yōu)一般一般優(yōu)乳化切削液好優(yōu)好好合成切削液一般優(yōu)

優(yōu)一般功能區(qū)別第14頁油基與水基切削液優(yōu)勢和劣勢優(yōu)勢劣勢油基切削液油基切削液潤滑性和防銹性能較水基切削液好冷卻和清洗效果不如水基切削液。乳化切削液有一定潤滑性和防銹性，像水基切削液那樣冷卻性與清洗性可用水稀釋使用，較為經(jīng)濟，使用方便，同步有助于操作者安全衛(wèi)生．缺陷是容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中有效成份產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)合成切削液散熱快，易于控制加工尺寸，清洗性強，穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強，較為經(jīng)濟在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，引發(fā)粘著和磨損，影響機械零件運動，使其重合配合面產(chǎn)生銹蝕。第15頁五．如何選用金屬加工液金屬加工液四種選型辦法１，根據(jù)機床要求選擇２，根據(jù)刀具材料選擇３，根據(jù)工件材料選擇４，根據(jù)加工辦法選擇第16頁1．根據(jù)機床要求選擇1）有些機床在說明書中要求使用切削油2）對于切削液有也許滲入液壓系統(tǒng)機床，一般以采取切削油為主如采取水基切削液，將會使液壓油中混入水分而乳化，變化了液壓油性質(zhì)，使用壽命縮短。第17頁2．根據(jù)刀具材料選擇1）工具鋼刀具2）高速鋼刀具3）硬質(zhì)合金刀具第18頁3．根據(jù)工件材料選擇1）加工一般材料時：粗加工以減小切削力和刀具磨損為主，選用水基切削液。精加工以改善工件表面光潔度為主(如切削油)低速切削應(yīng)選用潤滑性好切削液（如切削油、高濃度水基切削液）。2）加工難加工材料時：選用極壓型潤滑劑。第19頁4．根據(jù)加工辦法選擇第20頁六

．水基切削液儲存和配制1．儲存水溶性切削濃縮液必須要在合適低溫和高溫下進行儲存，一般是在-30℃-40℃之間。儲存期基本上為一年。2．配制水溶性金屬加工液應(yīng)當(dāng)是隨用隨配，不能將已混合乳化液放置過長時間。應(yīng)當(dāng)先在槽內(nèi)注滿水，然后遲緩加入濃縮液，邊加邊攪拌，使之混合均勻。第21頁七．水基切削液使用壽命問題１，與它組成有關(guān)２，與它維護管理有關(guān)如何才能延長切削液使用壽命？假如切削液維護管理不當(dāng)，會造成出現(xiàn)哪些問題？第22頁切削液維護管理中問題1．直接補加水——切削液濃度過低2．隨意添加濃縮液——切削液濃度過高3．機床漏油——切削液出現(xiàn)大量浮油4．流量過大或泵進氣——切削液產(chǎn)生大量泡沫5．長時間停機——細(xì)菌大量繁殖6．機床接地不好——加工件出現(xiàn)大面積銹蝕7．水質(zhì)過硬——鈣鎂離子含量高切削液使用和維護中常見七個問題第23頁維護管理不當(dāng)造成問題（一）1．直接補加水——切削液濃度過低切削液濃度減少加工件產(chǎn)生銹蝕。２．隨意添加濃縮液——切削液濃度過高皮膚過敏泡沫過大清凈性過好３，機床漏油——切削液出現(xiàn)大量浮油細(xì)菌迅速繁殖PH值減少加工件出現(xiàn)銹蝕切削液平衡失調(diào)第24頁維護管理不當(dāng)造成問題（二）４．流量過大或泵進氣——切削液產(chǎn)生大量泡沫冷卻不好加工精度減少５．長時間停機——細(xì)菌大量繁殖PH值減少加工件出現(xiàn)銹蝕機床導(dǎo)軌出現(xiàn)銹蝕６，機床接地不好——加工件出現(xiàn)大面積銹蝕機床導(dǎo)軌出現(xiàn)大面積銹蝕７．水質(zhì)過硬——鈣鎂離子含量高切削液出現(xiàn)浮皂加工件出現(xiàn)銹蝕第25頁細(xì)菌是如何滋長？機械設(shè)備用潤滑油滲漏至金屬加工液表面，使金屬加工液和空氣隔離，它減少了金屬加工液內(nèi)氧含量，并且產(chǎn)生了適合細(xì)菌生長有利條件，因此，也會大量產(chǎn)生細(xì)菌。細(xì)菌假如沒有控制好話，它們能以很快速度繁殖。并發(fā)生化學(xué)變化，使得乳化液變酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使金屬加工液失去效果。細(xì)菌靠吃金屬加工液內(nèi)脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成份生存。第26頁細(xì)菌一般有好氧菌和厭氧菌兩大類細(xì)菌種類假如長時間停機，切削液就不能及時與空氣充足接觸，那些厭氧菌就會借機大量繁殖。第27頁延長切削液使用壽命辦法1．在金屬加工液槽中安裝空氣自動攪拌器連續(xù)遲緩地攪拌，以讓金屬加工液與空氣充足接觸。2．在休息日，確保最少2小時切削液內(nèi)循環(huán)。3．及時清除切削池中外來油，以及碎渣、磨屑、泥末。4．不允許將煙頭、污物丟入切削池中。5．安排專門人員從事切削液檢測工作，發(fā)覺問題及時處理。第28頁八．如何評定金屬加工液性能１，如何評定切削液性能２，評定磨削液性能項目第29頁１，如何評定切削液性能刀具耐用度（刀具磨損量、加工零件數(shù)）加工試件表面粗糙度精度（尺寸精度、圓度、圓柱度、擴大量等）切削力、攻螺紋扭矩切削溫度其他（刀—

屑接觸長度、切屑厚度等）評定切削液性能項目第30頁２，如何評定磨削液性能性能砂輪耐用度（砂輪磨損量，砂輪磨損狀態(tài)等）磨削力試件表面粗糙度及尺寸精度工件表面狀態(tài)（磨削燒傷、磨削裂紋、加工變質(zhì)層、殘余應(yīng)力）磨削溫度磨削比。評定磨削液性能項目第31頁九．選擇切削液經(jīng)濟分析選擇切削液時必須進行綜合經(jīng)濟分析，正確評價所選切削液經(jīng)濟性購入切削液費用切削液管理費用切削刀具損花費生產(chǎn)效率提升切削液使用周期由環(huán)境污染而引發(fā)切削液廢液處理費用勞動保護、設(shè)備維護等其他費用第32頁正確地選用切削液會：改善了產(chǎn)品質(zhì)量提升加工效率延長了刀具耐用度帶來了顯著經(jīng)濟效益為何要進行綜合經(jīng)濟分析？在機械加工產(chǎn)品總生產(chǎn)費用中，與切削液有關(guān)費用只占有其中很小一部分

假如所使用切削液選擇不當(dāng)，則會產(chǎn)生相反成果，這就是為何要進行綜合經(jīng)濟分析目標(biāo)。第33頁十．金屬加工液發(fā)展趨勢１，切削油進展２，水基切削液進展第34頁１、切削油發(fā)展趨勢低油霧技術(shù)低粘度趨勢多用途第35頁２、水基切削液發(fā)展趨勢多功能劑高性能劑極壓劑殺菌劑防銹劑第36頁十一、影響切削液性能原因1、PH值２，防銹性３，泡沫傾向４，液體平衡５，系統(tǒng)清洗第37頁PH=9.1—9.4細(xì)菌繁殖速度最小PH≥8.5防銹性好PH≤10.5０ 不然燒手PH＜8對鋁腐蝕小一、PH值對切削液影響第38頁１、PH調(diào)整劑無機鹽：磷酸鈉，氫氧化鈉，氫氧化鉀，碳酸鈉等特點：PH上升快，刺激有機堿：MEA，TEA，MDEA等特點：PH上升快，刺激稍緩緩沖體系：硼酸酰胺（胺鹽）磷酸酰胺（胺鹽）脂肪酸胺鹽PH調(diào)整劑在使用時要注意加注量，要少許遲緩加入第39頁1、有機硅：消泡效果好，分層2、聚醚：水溶好，不易過濾掉3、復(fù)合型：考慮抑泡性能２、消泡劑減少系統(tǒng)泡沫和切削液泡沫傾向是確保加工精度必要條件第40頁1.增加乳化穩(wěn)定性顆粒度分布集中，顆粒小，潤滑性好。2.增溶性微乳化液變濁，加少許平衡劑即可透明。對切削極壓性能極大提升。3.本身有一定抗磨性：長鏈醇與聚醚。4.操作簡單：-10℃仍為液體，且?guī)в幸欢B入性，幫助提升清洗、消泡功能。３、平衡劑第41頁1、提升PH至8.5—9;2、加入防銹劑：有機類3、同步加入殺菌劑：本身為堿性。４、水基切削液防銹當(dāng)金屬加工件生銹和加強防銹性能時，首先要檢查切削液PH值，當(dāng)切削液細(xì)菌超標(biāo)，需要殺菌時，要先加入殺菌劑，在遲緩加入PH值調(diào)整劑，以避免PH值過高調(diào)整水基切