截止閥焊接培訓資料

page0日期：2023-08-08

截止閥焊接培訓編制；鮮萌趙琳王彬1/38空調基礎知識釬焊概念彎焊工藝流程和配件介紹工序重點及過程不良展示1234產品檢查辦法、常見不良及不良對應5目錄2/38一、空調基礎知識

空調分為室內機（蒸發(fā)器）；室外機（冷凝器）；冷媒通過壓縮機在室內外機進行循環(huán)，完成制冷、制熱轉換。壓縮機截止閥熱交換器3/38一、空調基礎知識

空調內各部品分別通過銅管相連接后，被完全密封起來，形成管路。該管路內封入了「冷媒」，焊接工作就是將管路焊好，不能泄露，以使冷媒在管路中流動，不泄露，這樣能夠提升空調品質，減少空調制造成本，減少對環(huán)境影響。制冷：壓縮機→四通閥→室外機→室內機，這樣空調系統(tǒng)就完成了制冷。制熱：壓縮機→四通閥→室內機→室外機，這樣空調系統(tǒng)就完成了制熱。焊接質量舉足輕重4/38二、釬焊概念

一、釬焊概念：釬焊就是采取比母材金屬熔點低金屬材料作釬料，將焊件熱到高于釬料熔點，低于母材金屬熔化溫度利用液態(tài)釬料潤濕母材金屬，填充接頭間隙并與母材金屬互相擴散實現連接焊件一種辦法。二、釬焊要素；1、焊接母材4、裝配間隙2、焊接釬料5、焊接溫度3、釬劑6、表面清潔釬焊要素是釬焊質量確保關鍵，要素變化就是焊接質量變化，因此變化釬焊要素是必須做焊接驗證和質量檢查。釬焊要素也是焊接不良分析基點。

5/38三、釬焊分類

釬焊能夠分為下列幾類：火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等。下列是我公司才常用幾個釬焊辦法。1、火焰釬焊：可燃氣體與氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒來進行加熱釬焊；形式分為，手工火焰釬焊，半自動火焰釬焊，自動火焰釬焊。2、爐中釬焊：把裝配好焊件放入一般工業(yè)電爐中加熱至釬焊溫度完成釬焊；按保護氣體分；保護氣體釬焊爐，氨分解氫氣還原釬焊爐，無保護氣體釬焊爐。我公司使用是自動火焰釬焊和氨分解爐。6/38四、彎焊工藝流程和配件介紹

半成品庫領閥座外協(xié)庫領配管套管焊接檢查合格流轉擴口工藝流程7/38三、彎焊工藝流程和配件介紹氣門嘴帽蓋帽套管件接管氣門芯O型圈塑料螺母紫銅帽接管螺母閥芯卡環(huán)閥座截止閥配件介紹彎焊車間主要使用配件閥座、接管、焊環(huán)焊環(huán)8/38三、彎焊工藝流程和配件介紹閥座焊環(huán)接管主孔部位氣門嘴部位法蘭部位接頭部位擴口端焊接端閥座按構造分為：縮口閥（如72-DG4）不縮口閥（如75-DG4）帶凸臺閥（如50-DG4）帶六角閥（如131-DG8）帶切槽閥（如06-DG4）配管按構造分為：擴口配管（擴口深度要注意）縮口配管（管口比本身要?。┖腑h(huán)按材質分為：BCuPSnXT——無銀BCu91PAg——2BBCu87PAg——6BBAg20CuPd—20BBAg40CuZnSn—40B9/38四、工序重點及過程不良展示套管前，要再次確認閥座和接管型號，注意型號相近閥座、接管，圖紙、跟蹤卡、實物相結合確認；失敗事例：閥座接管型號不對造成批量報廢；套管FJ-121-DG13閥座毛坯59-13閥座121-13一致嗎？不同樣就錯了！是不是同樣呢？10/38四、工序重點及過程不良展示要注意接管與閥座之間角度和方向，接管插入閥座時不能歪斜；失敗事例：接管沒有靠牢工裝造成角度超差、閥座方向放錯造成焊反、接管傾斜造成焊歪；套管配管怎么沒靠牢定位螺釘？方向變了接頭怎么朝外了？11/38四、工序重點及過程不良展示當接管插入較緊時，應當檢查接管是否插究竟；失敗事例：接管沒有插究竟造成產品接管高度超差；套管高度差這樣多有插究竟嗎？12/38四、工序重點及過程不良展示當接管在套管過程中閥座嚴禁處于焊環(huán)盤上方，以免銅屑掉下污染焊膏溶劑，焊環(huán)盤一班清洗兩次確保清潔度；失敗事例：閥座內銅屑掉入造成焊料表面有雜質。套管有銅屑掉入需清理！13/38五、工序重點火焰釬焊過程：1、工件清洗烘干，保證無雜質無水份無氧化；2、工件擺放,準確定位,在焊縫中添適量焊劑；3、對工件等焊接處進行均勻預熱；4、換工位再進行持續(xù)加熱至釬焊能夠熔化,并掌握好送絲時間；5、對焊接處進行保溫處理適當初間；6、對工件進行空氣冷卻；7、對工件進行水冷卻；8、拆卸工件并檢查焊接處外觀。焊接過程14/38六、焊接操作開機前：1、根據計劃單領取對應圖紙和焊料；2、對照圖紙、跟蹤卡、實物確認閥座和接管；3、認真審查圖紙確認好接管高度、角度、方向，裝好工裝搭架并檢查工裝固定是否牢靠；開機后：１、一定要對各氣源管道進行檢查，避免出現安全事故；２、調試好機器，根據技術要求調整各壓力流量表在標準內；３、焊好產品自檢合格送檢查員首檢合格后才能批量焊接；４、做好各項點檢統(tǒng)計＜設備點檢＞＜工藝參數點檢＞＜日產量日檢查自檢統(tǒng)計＞等要按時點檢；５、堅守崗位對每一只產品焊接質量檢查，出現批量不良要及時上報或找有經驗老焊工幫助；關機后：１、將自己使用過圖紙要定點歸還；２、未用完焊環(huán)要清洗潔凈作好標識放入焊環(huán)零頭箱內；３、到下道車間理解焊接質量情況掌握質量信息，方便及時處理；轉盤焊機15/38四、工序重點及過程不良展示作業(yè)注意事項1、焊接時，工裝搭架高度要適中，接管與閥座銅管孔所在面要保持垂直無歪斜；搭架太低配管向前傾斜了！搭架太高配管向后歪曲了！16/38四、工序重點及過程不良展示作業(yè)注意事項2、焊接后應先風冷避免閥座主孔變形開裂等不良，然后用噴水嘴對準整個閥體均勻噴水冷卻避免手拿取時被燙傷風冷開了嗎？水冷需對準！

17/38四、工序重點及過程不良展示作業(yè)注意事項3、要求焊接部位飽滿無氣孔、斷焊、流焊、堆焊、焊料無雜質等不良接管閥座無氧化；氣孔斷焊流焊陷焊18/38四、工序重點及過程不良展示作業(yè)注意事項未套焊環(huán)焊料有雜質或有應力焊料流動不勻堆焊內焊堵氧化焊料超高19/38四、工序重點及過程不良展示作業(yè)注意事項5、焊環(huán)與焊膏混合均勻方可焊接；6、燃氣氧氣皮管要定期更換，（氧氣用紅色，燃氣用黑色），并做好統(tǒng)計；7、焊接時焊環(huán)每次應少倒，沒有用完要清洗潔凈，烘干后及時上交避免焊環(huán)變質；8、嚴禁管道接后有油脂；9、閥座接管焊接前要清洗，特殊需酸洗篩選（如大金產品）；20/38四、工序重點及過程不良展示作業(yè)注意事項10、加工過程中各流量壓力不得超標，流量表壓力表更換時要與原先表單位刻度及范圍保持一致；超標了！超標了！更換流量表時刻度范圍要與原先表一致21/38四、工序重點及過程不良展示有關工裝檢具介紹底座:用于支柱安裝和底盤固定支柱:用于支撐閥座腳板孔搭架:用于直線焊機角度固定充氮工裝:用于免酸洗產品充氮保護夾板:用于轉盤焊機角度固定槍頭:用于焊接產品22/38四、工序重點及過程不良展示工裝點檢支柱軸心飽滿OK支柱軸心氧化破隕NG23/38四、工序重點及過程不良展示工裝點檢兩支柱高低一致OK兩支柱高低不一致NG24/38四、工序重點及過程不良展示工裝點檢螺桿破隕有漏洞NG螺桿密封無漏洞OK25/38四、工序重點及過程不良展示工裝點檢槍管圓滿通氣流暢OK槍管扁形流通不暢NG26/38四、工序重點及過程不良展示工裝點檢槍頭出氣孔無堵塞、無破隕OK槍頭出氣孔氧化、堵塞、破隕，NG27/38四、工序重點及過程不良展示工裝點檢光滑塞規(guī):用于測量配管內徑和擴口深度三角尺:用于測量配管長度高度和角度帶表卡尺:用于測量配管內外徑和閥座尺寸角度板:用于精確檢測焊接角度28/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應1.外觀檢查：外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭表面質量：釬料是否填滿間隙，釬縫外露一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及流焊、斷焊、焊溶等外部缺陷。2.解剖檢查：將焊縫解剖檢查，釬焊滲入長度，鋪展面積、直徑、高度等符合要求。3.熒光檢查、著色檢查和磁粉檢查。4.氣密性檢查:水檢壓力3.5至4.2,保壓3分鐘無泄漏.5.內部缺陷檢查:采取一般X射線、超聲波。29/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應前道產品對彎焊工序影響：1、配管焊接端圓度不夠：與閥座銅管孔配合不均勻（或無法插入銅管孔），影響焊接質量；2、閥座閥座銅管孔尺寸不好：與銅管配合出現偏大或偏小縫隙，影響焊接質量。焊接三大注意點：1、接管高度接管高度直接決定了客戶能否安裝，高或者低都是客戶不樂意看見；2、接管角度接管角度超出圖紙公差標準值時，在總裝車間需要角度校正，銅管被扭動，影響產品質量；3、閥體焊接處外觀外觀是否精巧美觀直接影響焊接質量，閥體在焊接時存在很多虛焊、斷焊等很多焊接問題，這些能夠首先從外觀來判斷出。30/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應首先檢查外觀要求無氣孔、斷焊、不飽滿、流焊、焊料爬高等不良；配管兩測都要檢到31/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應焊接高度長度測量：注意產品三角尺放平靠穩(wěn)長度高度焊接角度測量：注意閥座放平穩(wěn)角度焊接尺寸檢查高度、長度、角度等尺寸都是直接影響客戶安裝尺寸，因此尺寸差話，客戶買了閥體卻無法安裝使用32/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應配管內徑測量：用光滑塞規(guī)配合卡尺檢測配管擴口深度：用光滑塞規(guī)配合卡尺檢測配管尺寸檢查33/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應滲入面積：整圈都有焊料滲入深度：達成100%以上滲入率檢查客戶使用截止閥時，滲入率不夠話會出現泄漏。34/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應缺陷產生原因對策氣孔1，閥座接管不潔凈2，加熱不均勻3，焊接時溫度過低4，焊料材質不好1，閥座與接管重新清洗；2，調整兩邊槍頭溫度；3，升高焊接溫度或延長保溫時間；4，更換焊料焊接不飽滿斷焊1，焊料用量不足；2，加熱不均勻；3，釬劑太淡；4，接管與閥座裝配斜；5，保溫時間太短；6，閥座溫度不夠；1，換焊料（增大線徑）；2，調整兩邊槍頭溫度；3，加釬劑（如焊膏助焊劑）；4，調整工裝搭架高度；5，延長保溫時間（調慢轉速）6，升高焊接溫度35/38五、產品檢查辦法、常見不良及不良對應流焊焊料擴散1，焊料用量過多；2，保溫時間過長；3，釬劑太濃；4，接管與閥座配合間隙太小太緊5，閥座溫度過高；1，換焊料（減小線徑）；2，縮短保溫時間（調快轉速）3，加焊料與釬劑攪拌均勻；4，閥座或接管返工；5，減少焊接溫度或縮短保溫時間焊料爬高1，接管溫度過高；2，焊料變質1，調整槍頭位置，對正閥座接管插入深度1/2處；2，更換焊料閥座接管氧化1，閥座或接管溫度過高；1，調整槍頭位置，對正閥座接管插入深度1/2處；2，