裝箱機(jī)培訓(xùn)資料

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裝箱機(jī)培訓(xùn)教材1/75培訓(xùn)內(nèi)容內(nèi)容1安全指南2機(jī)器概述4故障及維護(hù)3操作5迅速更換2023/10/102Topic/Area2/75安全指南圖1-1安全標(biāo)志

安全1.人身安全2.設(shè)備安全

安全是第一位2023/10/103Topic/Area3/75人身安全上崗時(shí)確保精神飽滿，思想集中，不能喝酒，不能吃影響精神狀態(tài)藥品等等。2023/10/104Topic/Area4/75人身安全上崗時(shí)穿戴護(hù)目鏡、安全鞋、防護(hù)手套、耳塞等防護(hù)用具2023/10/105Topic/Area5/75人身安全設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前清理所有不屬于設(shè)備本身一切雜物，尤其是在運(yùn)轉(zhuǎn)零、部件上雜物。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，除操作人員外，其他一切人員均應(yīng)保持與機(jī)器安全距離。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，只能使用扶梯和通道。機(jī)器運(yùn)行時(shí)與活動(dòng)部件要保持安全距離。設(shè)備維修機(jī)器時(shí)，必須停機(jī)，關(guān)掉電源，確保開關(guān)不會(huì)被無關(guān)人員觸動(dòng)。圖1-1裝箱機(jī)模型2023/10/106Topic/Area6/75設(shè)備安全圖1-2急停開關(guān)嚴(yán)禁帶電接線安全開關(guān)正確使用設(shè)備正常使用下環(huán)境溫度人機(jī)界面正確使用辦法2023/10/107Topic/Area7/75設(shè)備安全圖1-3直流電源電機(jī)、變頻器、直流電源等要有良好接地模擬量信號(hào)屏蔽線接地，以免受干擾不允許帶電時(shí)從設(shè)備拔出存放卡，不然會(huì)丟失數(shù)據(jù)2023/10/108Topic/Area8/75機(jī)器概述目前我們公司裝卸箱機(jī)機(jī)型有：Z(X)X·Q3/72、Z(X)X·Q４/９６、Z(X)X·Q５/１２０、Z(X)X·Q６/１４４、Z(X)X·Q６/１４４Ａ、ZX·QⅡ/144等型,針對(duì)不一樣產(chǎn)量生產(chǎn)線來配備不一樣機(jī)型。下列以ZX·QⅡ/144裝箱機(jī)為例介紹我們公司裝、卸箱機(jī)。

ZX·QⅡ/144裝箱機(jī)是啤酒(飲料)瓶裝生產(chǎn)線上裝箱工序先進(jìn)設(shè)備，將灌裝好瓶子自動(dòng)裝進(jìn)箱子里，本機(jī)以氣動(dòng)抓頭抓瓶，全自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝箱動(dòng)作。生產(chǎn)能力為40000瓶/小時(shí)。能夠滿足多種玻璃瓶裝塑料箱和紙箱裝箱動(dòng)作。

2023/10/109Topic/Area9/75裝箱機(jī)主要指標(biāo)1.裝箱合格率≥98.5％2.單機(jī)效率≥95％3.破瓶率0.1％4.破標(biāo)率大破瓶率≤2.0％小破瓶率≤0.5％2023/10/1010Topic/Area10/75機(jī)器概述第一章、機(jī)器型號(hào)和名稱1、品種：啤酒（飲料）瓶裝設(shè)備。

2、型式：全自動(dòng)、氣動(dòng)抓頭抓瓶、

雙四連桿等組合機(jī)構(gòu)實(shí)行裝箱動(dòng)作。

3、型號(hào)：ZX·QⅡ/1442023/10/1011Topic/Area11/75機(jī)器概述ZX

·QⅡ/144輸箱為雙通道

裝箱144瓶/次氣動(dòng)抓頭產(chǎn)品全稱：ZX·QⅡ/144裝箱機(jī)2023/10/1012Topic/Area12/751、工作可靠：本機(jī)是由抓頭充、排氣來實(shí)現(xiàn)抓、放瓶子，通過機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，氣動(dòng)和電控把瓶子精確、可靠地從輸瓶臺(tái)上裝入塑料箱或紙箱。2、運(yùn)行平穩(wěn)：整個(gè)裝箱過程動(dòng)作通過雙四連桿機(jī)構(gòu)使瓶子提升、移動(dòng)、降落，并與氣動(dòng)、電控相結(jié)合實(shí)行自動(dòng)化，動(dòng)作協(xié)調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)精確。3、生產(chǎn)率高：本機(jī)是高生產(chǎn)率裝箱機(jī)械，它除擁有二條輸箱通道外，在生產(chǎn)過程中，還可根據(jù)生產(chǎn)線上需要，選擇生產(chǎn)速度。4、一機(jī)可兩用：本機(jī)既可使用小塑料箱生產(chǎn)，也可使用紙箱生產(chǎn)。5、操作容易：本機(jī)全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，與生產(chǎn)線同步運(yùn)行，操作容易。6、構(gòu)造先進(jìn)：本機(jī)由合理機(jī)械構(gòu)造，可靠氣動(dòng)裝置和先進(jìn)電控技術(shù)組成，技術(shù)先進(jìn)，構(gòu)造合理，維修保養(yǎng)方便，是機(jī)械、氣動(dòng)、電控一體化先進(jìn)設(shè)備。7、安全可靠：本機(jī)除了設(shè)置保護(hù)罩外，還配備有光電安全保護(hù)裝置，一遇故障，立即自動(dòng)停機(jī)，保護(hù)機(jī)器。8、符合衛(wèi)生要求：本機(jī)噪音低，并且采取無油潤滑氣動(dòng)元件等，避免油污染，符合衛(wèi)生要求。

第二章、機(jī)器特點(diǎn)2023/10/1013Topic/Area13/751、額定生產(chǎn)能力：小箱4200箱/小時(shí)

50400瓶/小時(shí)2、每箱瓶數(shù)：小箱3×4=12瓶/箱3、抓頭：3組144頭4、輸瓶臺(tái)寬：3070毫米5、輸瓶臺(tái)高：1245毫米6、輸箱帶通道寬：555毫米7、輸箱帶通道高：800毫米8、適用瓶子：ф75×289毫米（GB4544-84）9、塑料箱外形尺寸：小箱355×275×317毫米（長×寬×高）紙箱315×240×300毫米（長×寬×高）10、氣源壓力：0.7～0.8兆帕11、工作壓力：氣缸0.3～0.6兆帕抓頭0.15～0.2兆帕12、耗氣量：7.5米3/小時(shí)13、電機(jī)總?cè)萘浚?0.3千瓦14、整機(jī)外形尺寸：7500×2900×2600毫米（長×寬×高）15、機(jī)器重量：4800千克第三章、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)2023/10/1014Topic/Area14/75第四章、機(jī)器組成1——主體機(jī)架2——移瓶裝置3——舉瓶傳動(dòng)部件4——搖瓶分流裝置5——外罩與附件6——輸瓶裝置7——電控系統(tǒng)8——輸箱裝置Ⅰ9——輸箱裝置Ⅱ10——?dú)鈩?dòng)系統(tǒng)11——排瓶裝置12——輸箱裝置Ⅲ13——?dú)鈩?dòng)定箱裝置2023/10/1015Topic/Area15/75影響洗瓶效果原因2023/10/1016Topic/Area16/75圖二1、裝箱工作原理（1）瓶子從輸瓶臺(tái)上被提升（橫梁在最高位置）。見圖二

（2）瓶子前移到輸箱帶上方（橫梁在最前位置）。見圖三

圖三

第五章、工作原理及主要構(gòu)造2023/10/1017Topic/Area17/75圖四（3）瓶子被放進(jìn)箱時(shí)，（橫梁在最低位置）。見圖四（4）工作時(shí)六個(gè)工作點(diǎn)：

后抓→前舉→前等→前放→后舉→后等

前抓→后舉→后等→后放→前舉→前等（卸箱機(jī)）2023/10/1018Topic/Area18/75

⑴、主傳動(dòng)系統(tǒng)本系統(tǒng)由主傳動(dòng)裝置和舉瓶傳動(dòng)部件組成。主傳動(dòng)裝置（圖五）帶動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)直接套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，然后用新奇無鍵聯(lián)接裝置——收縮聯(lián)接結(jié)把減速器與軸聯(lián)結(jié)起來（圖五件2），收縮聯(lián)接結(jié)是靠擰緊高強(qiáng)度螺栓使包容面間產(chǎn)生壓力和磨擦力實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞，由于無鍵槽，軸材料利用率高，對(duì)軸不產(chǎn)生機(jī)械損傷，可承受變載和沖擊載荷，還具有過載保護(hù)等長處。主要構(gòu)造2023/10/1019Topic/Area19/75圖中：1.主減速電機(jī)；2.收縮聯(lián)接結(jié)3.傳動(dòng)軸4.連桿5.軸承6.曲柄

圖五主傳動(dòng)裝置

舉瓶傳動(dòng)部件（雙四連桿機(jī)構(gòu)）。見圖六抓頭抓牢瓶子后，帶著瓶子提升、前移、下降，把瓶子放入箱后，抓頭返回。這一過程運(yùn)動(dòng)軌跡是由雙四連桿機(jī)構(gòu)（圖七，a）來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)機(jī)構(gòu)可分解為二個(gè)四桿機(jī)構(gòu)，即曲柄搖桿機(jī)構(gòu)（圖七，b）和雙搖桿機(jī)構(gòu)（圖七，c）主傳動(dòng)裝置2023/10/1020Topic/Area20/75圖六舉瓶傳動(dòng)部件圖中：1曲柄2連桿3搖桿4舉瓶臂5對(duì)稱桿

6搖桿7平行桿Ⅰ8平行桿Ⅱ

曲柄1在減速電機(jī)帶動(dòng)下，勻速地轉(zhuǎn)動(dòng)，而搖桿3周期性來回?cái)[動(dòng)，同樣，搖桿4也周期性來回?cái)[動(dòng)，于是在連桿5A點(diǎn)處形成符合要求運(yùn)動(dòng)軌跡，抓頭就是懸掛在A點(diǎn)。瓶子在整個(gè)抓瓶運(yùn)動(dòng)中，必須保持垂直懸掛，盡可能避免擺動(dòng)，這就要求抓瓶裝置（包括抓頭）按A點(diǎn)軌跡平移。舉瓶傳動(dòng)裝置2023/10/1021Topic/Area21/75圖八平行桿件平移原理圖七雙四連桿機(jī)構(gòu)軌跡示意圖及機(jī)構(gòu)2023/10/1022Topic/Area22/75⑵、輸箱裝置本裝置以平頂鏈作為輸送帶傳送箱子，它分為輸箱Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，共三部分，分別由三個(gè)插入式減速電機(jī)通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)平頂鏈運(yùn)行。本裝置作用是把空箱子輸入機(jī)器里,裝上瓶子后，再把箱子輸出機(jī)器。按照每次一組12箱把空箱子送入機(jī)器,進(jìn)入機(jī)器空箱組到了裝瓶子位置就停下來等候裝瓶，裝進(jìn)瓶子箱子迅速送出機(jī)器?？障湓丛床煌５赜奢斚湎到y(tǒng)送到裝箱機(jī)，進(jìn)入輸箱Ⅰ（圖十二，a），由于輸箱Ⅱ擋箱組件Ⅱ氣缸動(dòng)作止箱器向上，箱子被制止。當(dāng)氣缸動(dòng)作，止箱器向下，箱子又繼續(xù)向前輸送（圖十二，b），到了一組箱最后一種箱子大部分都進(jìn)入輸箱Ⅱ時(shí)，經(jīng)檢測(cè)開關(guān)發(fā)送信號(hào)氣缸動(dòng)作，止箱器向上，背面箱子又是被制止下來，而進(jìn)入輸箱Ⅱ一組箱繼續(xù)向前，直至箱子被兩個(gè)擋箱裝置分別隔開，箱子停留在等候裝箱位置，擋箱裝置向下（圖十二，c）。輸箱裝置概述2023/10/1023Topic/Area23/75圖九輸箱裝置Ⅰ輸箱裝置Ⅰ2023/10/1024Topic/Area24/75輸箱裝置Ⅱ圖十輸箱裝置Ⅱ2023/10/1025Topic/Area25/75圖十一輸箱裝置Ⅲ輸箱裝置Ⅲ2023/10/1026Topic/Area26/75圖十二輸箱裝置工作原理

輸箱裝置工作原理

2023/10/1027Topic/Area27/75圖十三輸瓶裝置

輸瓶裝置

2023/10/1028Topic/Area28/75圖十四排瓶裝置和搖瓶裝置

排瓶裝置和搖瓶裝置2023/10/1029Topic/Area29/75

瓶子裝入箱子后，裝滿瓶子箱子通過輸箱Ⅲ送出機(jī)器，與此同步，可擺動(dòng)部分上升，空箱又輸入。輸箱裝置就是這樣周而復(fù)始循環(huán)地完成箱子輸入、停頓、等候、裝瓶，裝瓶后輸出工作?？紤]到與整條生產(chǎn)線配合，本裝置亦可全開放通行，讓空箱子不裝瓶子高速前進(jìn)。在整個(gè)工作過程中，電機(jī)開、停，或者出現(xiàn)箱不到位、缺箱、箱子排列不整潔等故障時(shí)，機(jī)器停、轉(zhuǎn)等都由自動(dòng)程序電控處理。⑶、輸瓶裝置、搖瓶裝置和排瓶裝置輸瓶裝置（圖十三），排瓶和搖瓶裝置（圖十四）作用是把送入本機(jī)瓶子排列整潔，輸送到等候抓瓶位置。瓶子不停地由輸瓶系統(tǒng)送到裝箱機(jī)，進(jìn)入本機(jī)輸瓶帶，瓶帶啟動(dòng)，把瓶子送向前直至被擋瓶桿阻擋，瓶子停在等候抓瓶位置，在這個(gè)過程中，瓶子穿過輸送帶上方搖瓶裝置和排瓶裝置，一種挨一種地自然排列成行（圖十五）。

排瓶裝置和搖瓶裝置概述2023/10/1030Topic/Area30/75輸瓶、排瓶工作原理圖十五輸瓶、排瓶工作原理2023/10/1031Topic/Area31/75氣動(dòng)抓頭

當(dāng)抓頭達(dá)到“后等”位置時(shí)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，輸瓶帶停下來等候抓頭下來抓瓶，當(dāng)抓頭把瓶子抓牢往上提時(shí)，擋瓶桿在氣缸作用下往前移,消除瓶子間擠壓力,使瓶子順利提升，也避免擦傷商標(biāo)紙。瓶子提升至“后舉”位置后，輸瓶帶電機(jī)立即啟動(dòng)，又開始輸瓶排瓶新循環(huán)。為了使瓶子順利進(jìn)行排瓶，在排瓶裝置旁邊安裝一種搖瓶機(jī)構(gòu)（圖十四），該機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)隔板做左右往復(fù)擺動(dòng)，這樣，瓶子便可按次序進(jìn)入排瓶裝置。⑷、抓瓶裝置本裝置用氣動(dòng)抓頭（圖十六）,通入壓力氣體（0.15～0.2MPa）,抓頭充氣時(shí)內(nèi)套變形，抓牢瓶子；排氣時(shí)，抓頭內(nèi)套復(fù)原，放開瓶子（圖十七），抓頭進(jìn)、排氣是由電磁閥控制。

圖十七抓頭抓瓶、放瓶原理

圖十八抓頭安全構(gòu)造

圖十六氣動(dòng)抓頭

2023/10/1032Topic/Area32/75本機(jī)抓頭組件采取特殊安全構(gòu)造，遇到異常情況時(shí)，抓頭會(huì)抬高，這樣，抓頭對(duì)不準(zhǔn)瓶子或者瓶子對(duì)不準(zhǔn)箱子時(shí)，不會(huì)損壞瓶、箱和機(jī)器（圖十八）。本抓頭另一特點(diǎn)是采取全塑料構(gòu)造替代金屬構(gòu)造，因而重量輕、強(qiáng)度高，且不會(huì)碰碎瓶子。⑸、移瓶裝置移瓶裝置（圖十九）與舉瓶傳動(dòng)部件（圖六）中舉瓶臂和平行桿Ⅱ端點(diǎn)鉸接在一起，在主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圖五）驅(qū)動(dòng)下，實(shí)行抓頭抓牢瓶子后，帶著瓶子提升、前移、下降，把瓶子放入箱后抓頭返回循環(huán)運(yùn)動(dòng)。⑹、電控系統(tǒng)（見ZX·QⅡ/144裝箱機(jī)操作說明書）2023/10/1033Topic/Area33/75移瓶裝置圖十九移瓶裝置

2023/10/1034Topic/Area34/75第六章、安裝關(guān)系1、本機(jī)有關(guān)尺寸（圖二十）；2、支腳位置（圖二十一）；注：1、支腳最大承重650千克。

2、本圖供整條生產(chǎn)線布置參照用，不作土建施工圖。

第七章、機(jī)器吊運(yùn)、安裝、調(diào)整1、吊運(yùn)（圖二十二）2023/10/1035Topic/Area35/75圖二十本機(jī)有關(guān)尺寸本機(jī)有關(guān)尺寸2023/10/1036Topic/Area36/75圖二十一支腳位置支腳位置2023/10/1037Topic/Area37/75圖二十二吊裝圖吊裝圖2023/10/1038Topic/Area38/75安裝2、安裝（圖二十三）⑴、主機(jī)1就位，調(diào)整好水平和標(biāo)高。⑵、輸箱裝置Ⅱ2就位，調(diào)整好水平和標(biāo)高，然后用聯(lián)接件與主機(jī)1連成一體。⑶、輸箱裝置Ⅰ3和輸箱裝置Ⅲ4就位，調(diào)整好水平和標(biāo)高，然后用螺栓與輸箱裝置Ⅱ2連成一體。支腳5與6分別用于調(diào)整主機(jī)1及各段輸箱裝置水平和標(biāo)高，每個(gè)支腳都必須承受力。⑷、與氣源相通，管接頭為G1“，擋瓶、擋箱組件Ⅰ擋箱組件Ⅱ氣路軟管與對(duì)應(yīng)電磁閥接通（圖二十四）。⑸、電控箱就位，接通電控線路，詳見PLC控制電路原理圖（圖二十五）。⑹、主機(jī)1與輸瓶系統(tǒng)2相連接，輸瓶系統(tǒng)平頂鏈盡可能靠攏過渡板3，并且同樣平直，使瓶子順利通過過渡板而不倒瓶（圖二十六），再裝上瓶子分流裝置和所有檢測(cè)開關(guān)，附電器安裝示意圖（圖二十七）。

(7)、清洗輸瓶臺(tái)和輸箱裝置（裝塑箱）平頂鏈，平頂鏈必須

圖二十六輸瓶系統(tǒng)連接示意圖2023/10/1039Topic/Area39/75圖二十三安裝2023/10/1040Topic/Area40/75圖二十四裝箱機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)示意圖裝箱機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)示意圖2023/10/1041Topic/Area41/75圖二十五PLC控制電路原理圖PLC控制電路原理圖2023/10/1042Topic/Area42/75電器安裝示意圖圖二十七電器安裝示意圖

2023/10/1043Topic/Area43/75調(diào)整3、調(diào)整⑴、調(diào)整欄桿通道寬度和導(dǎo)瓶框架高度。⑵、調(diào)整導(dǎo)瓶框架上導(dǎo)瓶塊，使之與箱子對(duì)正。⑶、調(diào)整工作壓力。a、調(diào)整氣源處理裝置上減壓閥（圖二十八），使其工作壓力為0.3～0.6Mpa，在生產(chǎn)期間，定期排掉氣水過濾器中水，必要時(shí)可在減壓閥出口處增接油霧器，上述元件保養(yǎng)請(qǐng)按制造廠要求進(jìn)行。圖二十八氣源處理裝置2023/10/1044Topic/Area44/75b、調(diào)整抓頭氣路裝置上減壓閥（圖三十），使其工作壓力為0.15～0.18Mpa，最大可調(diào)至0.2Mpa，為了延長抓頭內(nèi)套壽命，應(yīng)盡可能調(diào)低抓頭工作壓力。（4）、調(diào)整光電裝置，使所有光電裝置均處于工作狀態(tài)，光電開關(guān)（圖二十九）綠燈亮?xí)r，說明光電裝置均處于工作狀態(tài)。

圖三十抓頭氣路裝置圖二十九光電開關(guān)

2023/10/1045Topic/Area45/75操作開機(jī)準(zhǔn)備運(yùn)行操作高級(jí)操作操作完成2023/10/1046Topic/Area46/75合上控制柜主電源開關(guān)；認(rèn)真檢查機(jī)器有無端障；認(rèn)真檢查機(jī)器中所有光電開關(guān)是否正常工作．認(rèn)真檢查抓頭有沒有松動(dòng)；打開氣閥，檢查抓頭氣囊是否漏氣。第八章、開機(jī)準(zhǔn)備2023/10/1047Topic/Area47/75操作與使用1、機(jī)器非工作狀態(tài)機(jī)器在下班后到上班開動(dòng)機(jī)器前這一段非工作時(shí)間應(yīng)處于（圖三十一）所示狀態(tài)，即移瓶裝置應(yīng)處于輸瓶臺(tái)上方等候工作位置。2、操作說明(見ZX·QⅡ/144裝箱機(jī)操作說明書)圖三十一2023/10/1048Topic/Area48/75故障及維護(hù)2023/10/1049Topic/Area49/75維護(hù)與保養(yǎng)

1、維修保養(yǎng)⑴、日常保養(yǎng)每班（工作八小時(shí)）保養(yǎng)一次。a、按（圖三十二）加油潤滑。b、檢查抓頭及氣動(dòng)元件是否漏氣，排掉氣水分離器積水。c、檢查抓頭工作壓力和氣路工作壓力是否符合要求。d、檢查抓頭磨損情況。e、檢查導(dǎo)瓶框架情況。f、給輸箱及輸瓶平頂鏈板加潤滑劑。g、停機(jī)后要清潔機(jī)器，清除玻璃碎片、紙屑等雜物，不能用蒸汽或水來噴洗機(jī)器，也不得使用致銹清洗劑，以免損壞機(jī)器。h、用潔凈軟布擦凈光電裝置透鏡和反射鏡。⑵、每七天保養(yǎng)每七天（工作四十小時(shí)）保養(yǎng)一次。a、按日常保養(yǎng)條例保養(yǎng)。b、檢查傳動(dòng)滾子鏈張緊程度，必要時(shí)加以調(diào)整，甚至可減去一節(jié)鏈。c、檢查相連接零部件，尤其是運(yùn)動(dòng)零部件和重負(fù)載零部件，把松動(dòng)螺栓或螺母擰緊。2023/10/1050Topic/Area50/75⑶、每個(gè)月保養(yǎng)每個(gè)月（工作一百七十小時(shí)）保養(yǎng)一次。a、按每七天保養(yǎng)條例保養(yǎng)。b、檢查主電機(jī)減速器和減速電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油池是否該加潤滑油。⑷、每季保養(yǎng)每季（工作五百小時(shí)）保養(yǎng)一次。a、按月保養(yǎng)條例保養(yǎng)。b、檢查主電機(jī)制動(dòng)裝置，必要時(shí)加以調(diào)整（按制造廠使用說明書進(jìn)行）。c、排掉大方管氣室內(nèi)積水。⑸、每年保養(yǎng)每年（工作二千小時(shí)）保養(yǎng)一次。a、按季保養(yǎng)條例保養(yǎng)；b、檢查導(dǎo)軌等磨損件磨損情況，必要時(shí)更換；c、拆下傳動(dòng)鏈，清洗潔凈，涂上潤滑油。d、更換減速器潤滑油。注：1、輸送帶潤滑劑配方%（wt）椰子油脂肪胺4油基胺4.5

60%乙酸3.5聚氧乙烯（15）大豆脂肪胺2三乙醇胺2乙丙醇6水78維護(hù)與保養(yǎng)2023/10/1051Topic/Area51/75維護(hù)與保養(yǎng)２、各潤滑對(duì)象所用潤滑油（脂）名稱、牌號(hào)潤滑對(duì)象潤滑油（脂）牌號(hào)粘度等級(jí)減速機(jī)工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995）L-CKC220#滾動(dòng)軸承通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）2號(hào)滑動(dòng)軸承、關(guān)節(jié)軸承及其他磨擦部位軸承油（SH/T0017-1990）或與滾動(dòng)軸承相同L-FC15#SEW減速機(jī)詳見SEW減速機(jī)說明書要求2023/10/1052Topic/Area52/75維護(hù)與保養(yǎng)圖三十二加油潤滑2023/10/1053Topic/Area53/75常見故障及排除2、故障及排除⑴、輸箱裝置不能輸送箱子。

a、電機(jī)沒有通電；b、欄桿寬度或?qū)靠蚣芨叨葲]有調(diào)整好；c、擋箱組件Ⅱ中止箱器不動(dòng)作；①、無壓縮空氣；②、壓縮空氣管道損壞；③、電磁閥損壞；④、氣缸損壞；d、光電裝置失靈；e、斜齒輪—蝸輪蝸桿減速電機(jī)損壞。⑵、舉瓶機(jī)構(gòu)不動(dòng)

a、電機(jī)沒有通電；

b、運(yùn)動(dòng)件軸承損壞；c、減速器齒輪損壞；d、電機(jī)制動(dòng)器剎車不能放松，其整流器失靈。2023/10/1054Topic/Area54/75常見故障及排除⑶、移瓶停位不精確a、主電機(jī)制動(dòng)器剎車失靈，制動(dòng)器間隙太大（見制造廠產(chǎn)品說明書）或磨擦片損；b、接近開關(guān)等失靈。⑷、輸瓶帶不能輸送瓶子a、電機(jī)沒有通電；b、瓶子卡死；c、接近開關(guān)，光電裝置等失靈。⑸、瓶子不能通過排瓶裝置a、排瓶板變形；b、倒瓶；c、玻璃碎片阻塞；d、瓶子缺瓶光電開關(guān)沒有調(diào)好。⑹、抓頭故障a、不能抓瓶；沒有壓縮空氣；②、電磁閥失靈；③、減壓閥損壞；④、接近開關(guān)失靈；2023/10/1055Topic/Area55/75常見故障及排除b、不能放瓶；①、電磁閥失靈；接近開關(guān)失靈；c、漏抓瓶；抓頭連接管漏氣；②、抓頭內(nèi)套漏氣，更換抓頭內(nèi)套；2023/10/1056Topic/Area56/75更換與操作當(dāng)需生產(chǎn)不一樣瓶型及箱型時(shí)，需按下列步驟更換。第一步：拆卸紙箱導(dǎo)瓶組件。（見圖三十四）將更換運(yùn)輸架推至機(jī)器附近，把氣動(dòng)定箱裝置點(diǎn)動(dòng)到最低位置，把裝置中滾花螺母（13）卸下，將紙箱導(dǎo)瓶組件（10或11）拿起并放到更換運(yùn)輸架下層支承上。將抓頭支承架放在輸箱帶上并與紙箱抓頭架左邊緣，右邊緣，中間對(duì)齊（見圖三十五）啟動(dòng)機(jī)器，用正點(diǎn)動(dòng)將移瓶裝置移動(dòng)到“前放”位置并輕壓在抓頭支承架上。將手動(dòng)液壓叉車推至機(jī)器前沿正中央位置等候更換紙箱抓頭（見圖三十六）第八章、迅速更換瓶型操作步驟2023/10/1057Topic/Area57/75更換與操作2023/10/1058Topic/Area58/75更換與操作2023/10/1059Topic/Area59/75更換與操作2023/10/1060Topic/Area60/75更換與操作第二步：拆卸紙箱抓頭架，(見圖三十七)卸下紙箱抓頭架上光電檢測(cè)插座連線和氣源連接插頭，連接插座。將擺臂（3）旋轉(zhuǎn)90°,啟動(dòng)機(jī)器，用反點(diǎn)動(dòng)將移瓶裝置移動(dòng)到“后等”位置。將抓頭吊裝架與紙箱抓頭架連接后，旋轉(zhuǎn)擺臂（3）90°，將手動(dòng)液壓叉車叉臂對(duì)準(zhǔn)抓頭吊裝架槽鋼方孔（120X62），并上升至紙箱抓頭架脫離機(jī)器，手動(dòng)液壓叉車后退。(見圖三十八)將更換運(yùn)輸架移至手動(dòng)液壓叉車前端，把紙箱抓頭架放至更換運(yùn)輸架上層支承上，并卸下抓頭吊裝架。2023/10/1061Topic/Area61/75更換與操作2023/10/1062Topic/Area62/75更換與操作2023/10/1063Topic/Area63/75更換與操作第三步：調(diào)整對(duì)應(yīng)瓶型排瓶間距。（見圖三十九）松開帶螺紋螺栓可調(diào)整柄（32），（見圖三十九，b）卸下對(duì)應(yīng)瓶型缺瓶檢測(cè)裝置[包括連桿（10）、連桿連接板Ⅰ（11）、下夾緊塊（16）、拔叉隔套（18）、拔叉（19）、連桿接板Ⅱ（21）、檢測(cè)開關(guān)安裝板（22）]及光電檢測(cè)插座連線。松開排瓶裝置中螺桿（7）上壓緊隔板Ⅱ（2）M14螺母和帶螺紋螺栓可調(diào)整手柄（32），將每組排瓶板第一塊隔板Ⅱ調(diào)整到對(duì)應(yīng)瓶型位置并鎖緊帶螺紋螺栓可調(diào)整手柄（32）及對(duì)應(yīng)M14螺母定位，取下（或裝上）對(duì)應(yīng)瓶型隔片（6），再將另一端M14螺母旋緊及校準(zhǔn)間距鎖緊對(duì)應(yīng)每一種帶螺紋螺栓可調(diào)整手柄（32）。裝上對(duì)應(yīng)瓶型缺瓶檢測(cè)裝置及插上光電檢測(cè)插座。調(diào)整搖瓶板，（見圖三十九，a）首先將長搖瓶板（2）對(duì)齊第一組排瓶板第一塊隔板Ⅱ（2），將短搖瓶板Ⅱ