金灣公司生產(chǎn)部工作手冊

PAGEPAGE1金灣有限公司生產(chǎn)部管理規(guī)范WORKINSPECTION依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《ISO9001：2008質(zhì)量管理體系—要求》控制狀態(tài)：版本：C/1文件編號：JW-WI-SHC-2022換版日期：2022年5月1日頒布日期：2020年5月10日核準(zhǔn)：審核：制定：

金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：目錄文件編號：JW-WI-SHC-01受控狀態(tài)：版本狀態(tài)：C/0目錄序號文件名稱頁碼1.目錄…………………12.組織機(jī)構(gòu)圖…………23.管理規(guī)范修訂記錄表………………34.任職要求和崗位職責(zé)………………4-85.交接班記錄表………96.操作規(guī)程……………10-217.絕緣子金屬附件熱鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書22-298.包裝要求……………309.目標(biāo)分解……………3110.數(shù)量管理暫行規(guī)定…32-3511.安全生產(chǎn)管理規(guī)定…36-3812.電工安全操作規(guī)程…3913.車工流程……………4014.外協(xié)加工單位控制程序……………41-4215.員工溝通管理規(guī)定…43-4416.提案改善制度………4517鋅檢班管理規(guī)定……4618成品包裝、發(fā)貨流程規(guī)定…………4719產(chǎn)品返修、返鍍規(guī)定………………4820毛坯廢品提供制度…4921數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率的考核標(biāo)準(zhǔn)……………5022鍍鋅產(chǎn)品稱重管理規(guī)定……………5123生產(chǎn)質(zhì)量獎罰規(guī)定…52-54PAGEPAGE57金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：組織機(jī)構(gòu)圖文件編號：JW-WI-SHC-02受控狀態(tài)：版本狀態(tài)：C/1部長部長成品車間鍍鋅車間機(jī)加車間成品車間鍍鋅車間機(jī)加車間

金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：管理規(guī)范修改記錄表文件編號：JW-WI-SHC-03受控狀態(tài)：版本狀態(tài)：C/1章節(jié)號修改條款修改日期修改人審核核準(zhǔn)JW-WI-SHC-11修改六、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度的內(nèi)容2012-7-20JW-WI-SHC-15刪去原有的毛坯庫管理規(guī)定，增添員工溝通管理規(guī)定2012-7-20JW-WI-SHC-16散去原有的鋸床管理規(guī)定，增添提案改善制度2012-7-20JW-WI-SHC-06修改13.3.213.3.413.4.3條款2012-7-23JW-WI-SHC-07修改6.3.4.16.3.4.26.6.2.2條款2012-7-23JW-WI-SHC-02修改組織架構(gòu)圖2012-7-23JW-WI-SHC-04修改3.1.33.1.53.1.63.1.113.1.133.1.14條款2012-7-23

金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：任職要求和崗位職責(zé)文件編號：JW-WI-SHC-04受控狀態(tài)：版本：C/11部長任職要求及崗位職責(zé)1.1部長任職要求1.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)和法則，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。1.1.2有較強(qiáng)的溝通能力和組織協(xié)調(diào)能力，能上下溝通，服從領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系。1.1.3熟知計劃管理知識理論，具有較強(qiáng)的分析判斷能力，具有預(yù)見性，能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行中存在的問題，正確分析判斷，準(zhǔn)確協(xié)調(diào)解決。1.1.4遵守職業(yè)道德，工作勤奮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，有較強(qiáng)的責(zé)任心和事業(yè)心。1.1.5保守公司機(jī)密，維護(hù)公司利益。1.1.6身體健康，精力充沛，精通業(yè)務(wù)，工作效率高。1.1.7中專以上學(xué)歷，具備一年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。1.2部長崗位職責(zé)1.2.1確保質(zhì)量管理體系在本部門的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.2根據(jù)公司《定貨計劃》，指揮計劃員編制《生產(chǎn)計劃》,負(fù)責(zé)下達(dá)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。1.2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的控制，搞好工序管理，及時掌握產(chǎn)量,質(zhì)量動態(tài)，保證全面完成生產(chǎn)任務(wù)。1.2.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程所需原、附材料計劃提供和審批工作。1.2.5掌握毛坯、在制品、半成品、成品庫存情況，設(shè)備和人力狀況，加強(qiáng)巡視，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，主動采取措施。1.2.6加強(qiáng)計劃性和突擊性任務(wù)的安排，加大協(xié)調(diào)力度，防止車間出現(xiàn)窩工、停工現(xiàn)象。1.2.7完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。2計劃統(tǒng)計員任職要求及崗位職責(zé)2.1計劃統(tǒng)計員任職要求2.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)和法則，以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，熟知有關(guān)經(jīng)濟(jì)、統(tǒng)計方面的政策、法律、法規(guī)并能嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2.1.2遵守職業(yè)道德，精通業(yè)務(wù)，工作認(rèn)真、勤奮、塌實(shí)，有較強(qiáng)的責(zé)任心。2.1.3保守公司機(jī)密，維護(hù)公司利益。2.1.4身體健康，精力充沛。2.1.5高中以上學(xué)歷，從事統(tǒng)計工作一年以上。2.2計劃統(tǒng)計員崗位職責(zé)2.2.1負(fù)責(zé)綜合統(tǒng)計，并負(fù)責(zé)搞好車間的各種原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總，每月5號以前上報統(tǒng)計報表，向領(lǐng)導(dǎo)提供統(tǒng)計資料。2.2.2監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，加強(qiáng)調(diào)查研究，搞好統(tǒng)計分析，定期向領(lǐng)導(dǎo)提供指標(biāo)完成情況，提出書面分析報告，為經(jīng)濟(jì)活動分析提供資料并提出意見和改進(jìn)措施。2.2.3負(fù)責(zé)建立健全原始記錄，做到數(shù)字準(zhǔn)確，及時全面，經(jīng)常整理原始記錄，不斷提高統(tǒng)計質(zhì)量。2.2.4配合做好經(jīng)濟(jì)核算和質(zhì)量指標(biāo)的考核工作，及時準(zhǔn)確提供有關(guān)資料。2.2.5認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)統(tǒng)計制度及法規(guī)，對虛報、滿報統(tǒng)計數(shù)字，違反統(tǒng)計制度的行為負(fù)責(zé)。2.2.6在部長指導(dǎo)下編制生產(chǎn)計劃。3車間主任任職要求及崗位職責(zé)3.1車間主任任職要求3.1.1能正確貫徹執(zhí)行黨和國家的路線、方針、政策，自覺遵守國家的法律、法規(guī)和法則以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、安全等的法律、法規(guī)的規(guī)定。3.1.2具有較強(qiáng)的組織能力，根據(jù)公司生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)，能上下溝通，服從領(lǐng)導(dǎo)，充分調(diào)動工人的積極性，具有協(xié)調(diào)能力，能協(xié)調(diào)好與相關(guān)部門的關(guān)系。3.1.3具備綜合管理能力，有技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理等理論基本知識，并具有豐富的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。3.1.4遵守職業(yè)道德，公平公正，安排生產(chǎn)任務(wù)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞。3.1.5保守公司機(jī)密，維護(hù)公司利益。3.1.6身體健康，精力充沛。3.1.7學(xué)歷：中專以上學(xué)歷。3.1.8經(jīng)歷：從事機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)管理工作三年以上。3.2車間主任的崗位職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)公司的質(zhì)量手冊、程序文件及與本部門有關(guān)的工作手冊。3.1.2根據(jù)公司生產(chǎn)計劃編制車間生產(chǎn)計劃（具體到每個車床），組織生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（每周一提供本部門所需刀具等附件，常用刀具除外），經(jīng)常檢查落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，分析生產(chǎn)形勢，及時解決生產(chǎn)中存在的問題，確保計劃按期均衡完成。3.1.3嚴(yán)格工藝紀(jì)律，搞好現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，教導(dǎo)員工按工藝要求生產(chǎn)，對影響工序質(zhì)量的五大因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）實(shí)施有效控制，嚴(yán)格控制執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，確保連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。3.1.4按照有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)落實(shí)工裝、卡具、量具、設(shè)備的正確使用及維護(hù)保養(yǎng)，并監(jiān)督實(shí)行。3.1.5加強(qiáng)車間物料管理并對各車間進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，劃定物料暫存區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、不合格品隔離區(qū)、衛(wèi)生工具放置區(qū)等。搞好在制品和廢品的隔離，不合格的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序，做好不合格品的隔離工作；按規(guī)范進(jìn)行裝卸操作，確保搬運(yùn)，轉(zhuǎn)序產(chǎn)品的質(zhì)量。3.1.6及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息的搜集、整理和傳遞工作，對質(zhì)量問題堅(jiān)持“三不放過”原則，定期開好質(zhì)量分析會,分析原因、落實(shí)責(zé)任、制定改進(jìn)措施。督促質(zhì)檢人員對現(xiàn)場不合格進(jìn)行及時標(biāo)識、處理。3.1.7教育員工正確執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動保護(hù)等方面的規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)，并對車間的安全負(fù)責(zé)。3.1.8對完不成生產(chǎn)計劃、質(zhì)量指標(biāo)和造成的質(zhì)量事故等負(fù)責(zé)。3.1.9對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，督促員工工件擺放整齊，周轉(zhuǎn)箱壞了進(jìn)行維修，推車、掃把、鐵锨、抓鉤用后放到規(guī)定位置。采取措施消除不安全因素和隱患，對違反安全生產(chǎn)規(guī)程的要立即制止，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。3.1.10做好車間生產(chǎn)統(tǒng)計工作，開展統(tǒng)計分析，根據(jù)統(tǒng)計資料發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品數(shù)量負(fù)責(zé)。3.1.11負(fù)責(zé)車間滯留物料的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)存物料僅保留近期生產(chǎn)安排產(chǎn)品，各車間因生產(chǎn)滯留或因質(zhì)量問題未及時處理的產(chǎn)品，本批定單完成后要及時退回毛坯車間，正常辦理出入庫手續(xù)，杜絕亂扔工件現(xiàn)象。3.1.12對新產(chǎn)品的生產(chǎn)提出建議，解決生產(chǎn)過程中的疑難問題，負(fù)責(zé)監(jiān)督車間工人完成任務(wù)，對完不成任務(wù)者，可進(jìn)行批評、罰款等措施。3.1.13負(fù)責(zé)各車間員工的日常行為規(guī)范的監(jiān)督檢查，包括著裝、工作紀(jì)律、考勤等。3.1.14負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備日常保養(yǎng)，對無定員設(shè)備或請假人員設(shè)備的定期保養(yǎng)進(jìn)行安排，確保設(shè)備保養(yǎng)達(dá)標(biāo)。3.1.15完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。4生產(chǎn)班級長任職要求及崗位職責(zé)4.1.1生產(chǎn)班組長任職要求4.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。4.1.2具有組織協(xié)調(diào)能力和溝通能力，合理組織工人生產(chǎn)，及時溝通、解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。4.1.3具有質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理等基本知識，具備熟練的工、卡、量具使用技能。4.1.4遵守職業(yè)道德，保守公司機(jī)密。4.1.5身體健康、工作蹋實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞，團(tuán)結(jié)同志，堅(jiān)持原則，以身作則。4.1.6學(xué)歷：高中以上學(xué)歷。4.2生產(chǎn)班組長的崗位職責(zé)4.2.1對班組的行政生產(chǎn)，統(tǒng)一指揮，并對班組的生產(chǎn)計劃和各項(xiàng)工作計劃的全面完成負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本班組的考勤管理工作；每星期一上報本班組所需的附件。4.2.2加強(qiáng)班組全面質(zhì)量管理教育，樹立“質(zhì)量第一”的意識，開展工序質(zhì)量管理活動，組織班組人員認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故及不合格品，并負(fù)責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的落實(shí)和完成情況。4.2.3協(xié)助有關(guān)部門認(rèn)真開展質(zhì)量攻關(guān)活動，及時掌握并解決生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.4負(fù)責(zé)搞好上、下工序間的協(xié)調(diào)工作。4.2.5加強(qiáng)安全教育，搞好安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備管理制度、安全操作規(guī)程等，監(jiān)督工人合理使用和保養(yǎng)設(shè)備、工量具，有權(quán)制止違章作業(yè)，帶領(lǐng)本班每天下班要打掃衛(wèi)生，生產(chǎn)中工件擺放整齊，小推車，掃把、鐵锨、抓鉤用后放到指定位置，看到周轉(zhuǎn)箱壞了要維修，塑料編織袋不能隨地仍，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序。5生產(chǎn)工人的任職要求及崗位職責(zé)5.1生產(chǎn)工人的任職要求5.1.1自覺遵守國家的法律、法規(guī)以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。5.1.2會識圖，懂得設(shè)備性能，會使用工量具，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。5.1.3熟知有關(guān)的程序、制度并能嚴(yán)格遵照執(zhí)行。5.1.4身體健康、工作踏實(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞，注重勞動安全。5.1.5遵守職業(yè)道德，生產(chǎn)中不挑肥揀瘦，保守公司機(jī)密。5.1.6高中以上學(xué)歷，初級工以上水平，從事機(jī)械加工二年以上。5.1.7完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。5.2生產(chǎn)工人的崗位職責(zé)5.2.1嚴(yán)格按圖紙、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，對不執(zhí)行工藝而造成的質(zhì)量事故和不合格品負(fù)責(zé)。5.2.2按照有關(guān)規(guī)定，對工裝、卡具、量具、設(shè)備正確使用，定期維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。5.2.3認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)制度，對加工產(chǎn)品做好自檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告，并參與原因分析，對不及時自檢和不及時反映問題造成的批次性不合格負(fù)責(zé)。5.2.4嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，搞好安全文明生產(chǎn)，在制品、工具、量具擺放整齊，保持道路暢通。5.2.5保證個人質(zhì)量指標(biāo)順利完成。5.2.6下班打掃衛(wèi)生，小推車、掃把、鐵锨、抓鉤用后放到指定位置；鐵屑放到指定位置，看到周轉(zhuǎn)箱壞了要維修，塑料編織袋不能隨地仍。金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：交接班制度文件編號：JW-WI-SHC-05受控狀態(tài)：版本：C/01.多班制生產(chǎn)的主要設(shè)備操作者，下班前除完成日常維護(hù)保養(yǎng)外，必須把當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)記錄在《設(shè)備交接班記錄卡》上，并主動向接班人當(dāng)面介紹情況，雙方當(dāng)面檢查，交接完后在《設(shè)備交接班記錄卡》上簽字。2.連續(xù)生產(chǎn)或加工中不允許中途停機(jī)時，在搞好日常維護(hù)保養(yǎng)的情況下，可以在運(yùn)行中完成交接班手續(xù)。3.接班者必須提前10分鐘到工作崗位，對照《設(shè)備交接班記錄卡》認(rèn)真檢查設(shè)備，辦理交接班手續(xù)。如因檢查不認(rèn)真，設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。4.接班者如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，記錄不清，設(shè)備未清掃時，可以拒絕接班，同時報告車間主任處理。5.若操作者不能當(dāng)面交接設(shè)備，交班人可在做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作后，將手柄置于安全位置，將運(yùn)行情況及發(fā)現(xiàn)問題詳細(xì)記錄于《設(shè)備交接班記錄卡》上，交生產(chǎn)班組長或車間負(fù)責(zé)人驗(yàn)收并代為簽字。6.《設(shè)備交接班記錄卡》要保持清潔、完整，不準(zhǔn)撕毀、涂改、丟失。每月初設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)以舊換新。金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：操作規(guī)程文件編號：JW-WI-SHC-06受控狀態(tài)：版本：C/11車工安全操作規(guī)程1.1加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。1.2檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好，關(guān)閉、保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動。1.3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。1.4開車前要明擦周圍動態(tài)，有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立，機(jī)床開動后，操作者要戴上眼鏡站在安全位置上，必須避開機(jī)床運(yùn)動部位和切屑飛濺。1.5機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件，嚴(yán)禁隔著機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。1.6調(diào)整機(jī)床行程、限位；裝夾拆卸工件、刀具、測量工件、擦試機(jī)床都必須在機(jī)床停止后進(jìn)行。1.7機(jī)床導(dǎo)軌面，工作臺上不準(zhǔn)放工具或其它物品。1.8不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)采用專用工具清理。1.9發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止檢查。1.10不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開,必須停車,并切斷電源。1.11正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。1.12工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳到非工作位置,并切斷電源和清理工作場地的切屑、油污保持通道暢通。2砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程2.1砂輪機(jī)的防護(hù)罩和擋屑板、托刀架以及吸塵器，必須完備。砂輪法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑1/3，軟墊直徑必須大于法蘭盤2-3毫米，否則不準(zhǔn)使用。2.2公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)（設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)員負(fù)責(zé)），經(jīng)常加油和檢查，以保證正常運(yùn)行。2.3對砂輪機(jī)不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。2.4砂輪機(jī)在開動前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物。確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。2.5砂輪機(jī)因維修不良而發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時不準(zhǔn)開動。2.6換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)劃，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸及砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。2.7砂輪機(jī)開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。2.8托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。2.9磨工件與刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。2.10同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。2.11砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干澡,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。2.12砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。2.13砂輪機(jī)用完后應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。2.14電燈用后要隨手關(guān)閉，禁止長明燈。3.鉆床安全操作規(guī)程3.1工作前先檢查機(jī)床各部位是否正常，所用的工具、量具是否已準(zhǔn)備好，確認(rèn)無誤方能工作。3.2工件裝夾必須牢固可靠，鉆小工件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。3.3手動進(jìn)刀應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免造成事故，自動進(jìn)刀時應(yīng)選好進(jìn)給速度和調(diào)整好行程限位擋快。3.4鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除。3.5鉆孔直徑不得超過機(jī)床允許范圍。3.6搖臂鉆床的搖臂和拖板必須鎖緊后方能工作，開車時不得變速。3.7鉆薄板時需加墊木板，鉆頭快鉆透時要輕施壓力。3.8鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和棉布擦拭機(jī)床和清除鐵屑。4銑工安全操作規(guī)程4.1裝夾工件，工件必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4.2在機(jī)床上進(jìn)行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.3高速切削時必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼睛。4.4工作臺上不得放置工、量具及其它物件。4.5切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進(jìn)行。4.6嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.7拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.8裝平銑刀時，使用扳手，扳螺母時要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。4.9對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時要停車退刀，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。4.10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。5臺鉆安全操作規(guī)程5.1使用臺鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止戴手套。5.2鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時下面要墊木板。5.3不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。5.4在鉆孔開始或工作要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。 6磨床安全操作規(guī)程6.1干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。6.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。6.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。6.4砂輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速正常，方可進(jìn)行磨削，砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。6.5不準(zhǔn)觸摸或隔著運(yùn)動部位送取東西。6.6裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。6.7砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。6.8經(jīng)常檢查工件緊固情況和砂輪銳利情況，砂輪變鈍立即修整。6.9用金剛石修整砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。6.10使用頂尖時必須經(jīng)常檢查，保持頂尖清潔潤滑，精度良好。6.11使用支架時要經(jīng)常檢查托架與工作接觸面潤滑情況。6.12干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。6.13工作結(jié)束要及時停車，切斷電源，清擦機(jī)床，潤滑各滑動面，整理環(huán)境。7軋機(jī)安全操作規(guī)程7.1上班后,首先必須對當(dāng)天要軋制的坯料做如下檢查：7.1.1坯料長度是否符合要求,超差者不能加熱軋制。.7.1.2坯料端頭是否有下料毛刺和飛邊,若有必須將其清理掉,然后才能加熱軋制。7.2開機(jī)前,先檢查工件成型位置是否正確，并進(jìn)行調(diào)整：7.2.1上下軋輥之間是否有冷料,是否有影響軋機(jī)轉(zhuǎn)動的因素存在,若有必須將其清除。7.2.2上下軋輥之間距離等于被軋工件直徑。7.2.3前后擋板之間距離等于被軋工件直徑加3毫米，此間隙應(yīng)是前擋板到軋輥垂直中心減去工件半徑之后的間隙。7.3翻料板和滾料架：7.3.1翻料板支桿與凸桿相對位置應(yīng)調(diào)整同步狀態(tài)。7.3.2水平位置調(diào)整定位應(yīng)得當(dāng)，使對應(yīng)八字板位置為中間處，以防長度偏移。7.3.3滾料架位置不得傾斜或離輥距離過遠(yuǎn)過近，以防卡料。7.4前后擋板的固定：前擋板水平位置以中間狀態(tài)為好，后擋板水平位置應(yīng)稍微偏高，以不摩擦軋輥為準(zhǔn)，擋板固定必須牢固。7.5關(guān)于相位的調(diào)整：以初始軋制和終止軋制，工件同時進(jìn)入軋制狀態(tài)，可通過相位調(diào)整螺栓進(jìn)行，不許松動。7.6要求當(dāng)班工作人員,一定要注意安全,穿戴好工作服,袖口、領(lǐng)口、褲口要系嚴(yán)，并穿戴勞保用鞋，以防燒傷。7.7在軋制過程中，上料人員要正確把握上料位置，仔細(xì)觀察每批坯料軋制過程，發(fā)現(xiàn)異常時及時關(guān)機(jī)。7.8要注意爐中坯料的燒制溫度，即不能溫度不足，也不能過燒，要求操作者仔細(xì)觀察把握。7.9軋制完成后，要及時將所有電源關(guān)閉，封好爐火，打掃衛(wèi)生，確保沒有問題時方可關(guān)閉大門下班。7.10軋機(jī)屬車間的重要設(shè)備，要求工作人員愛護(hù)，保持其清潔衛(wèi)生，并要求在每軋制批量產(chǎn)品前，對軋機(jī)必須進(jìn)行全面的檢修。7.11此規(guī)程要求操作人員嚴(yán)格遵守。8.拋光機(jī)操作規(guī)程8.1先將保護(hù)劑放出，盛放在容器內(nèi)，以備拋光結(jié)束后再次使用（保護(hù)劑溶液可以重復(fù)使用）。8.2保護(hù)劑放完后，加入清水，啟動機(jī)器，使清水將研磨石清洗干凈，把水放凈（注：關(guān)閉機(jī)器后再打開排水管放水）。8.3讓拋光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱，使研磨石達(dá)到一定溫度，預(yù)熱時間長短與室溫有關(guān)（冬天約40分鐘，夏天約10分鐘）。8.4在預(yù)熱過程中，先加入半杯清洗劑，一杯光亮劑，使研磨石與溶劑充分混合，以流體狀運(yùn)轉(zhuǎn)。8.5將產(chǎn)品放入機(jī)內(nèi)，依產(chǎn)品體積不同、重量不同放入的數(shù)量也不同，以放入產(chǎn)品不相互碰撞為宜，但每次放入的重量不超過125kg。8.6放入產(chǎn)品后，如發(fā)現(xiàn)減振簧上下振動幅度大，應(yīng)放入適量水，直到減振簧不上下劇烈振動為準(zhǔn)。8.7不同的產(chǎn)品，拋光時間不同，黑色金屬約30分鐘，以其表面光亮為宜，若光亮度不夠，可適當(dāng)延長時間，但不得超過60分鐘，有色金屬約10分鐘。8.8拋光過程中，每次都將機(jī)內(nèi)的臟泡沫起出，將臟水排出，加入少量光亮劑，并加入少量水使之產(chǎn)生泡沫為宜。8.9產(chǎn)品拋好后取出，放入清水中洗凈。8.10產(chǎn)品從清水中取出后侵入防銹劑中，然后即刻擦干外鋅面、內(nèi)孔。稍涼干后，再進(jìn)行包裝。8.11拋光結(jié)束后，將研磨石清洗干凈，把保護(hù)液放入容器內(nèi)，將研磨石覆蓋，并超出研磨石30毫米。8.12一天工作完畢后，回收散落的研磨石，保養(yǎng)設(shè)備，清掃現(xiàn)場。9滾絲機(jī)操作程序及操作規(guī)程9.1開啟電源，啟動液壓系統(tǒng)，向左旋轉(zhuǎn)放氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，以防止進(jìn)刀中“爬行”出現(xiàn)，兩分鐘后右旋關(guān)閉放氣閥；9.2開啟進(jìn)刀按鈕，檢查壓力表，計時器及進(jìn)刀行程是否達(dá)到要求，三者其一若有變化，將對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。正常情況下，壓力表為4kg,計時器為5秒，行程以工件螺紋合格為準(zhǔn)；9.3檢查工件支撐塊，支撐塊寬度中心應(yīng)處于工件旋轉(zhuǎn)中心偏左1.0毫米（成品工件中心低于刀具中心0.1毫米），以不跳出又不擠壓支撐塊為最佳狀態(tài)；9.4將標(biāo)準(zhǔn)成品工件放入支撐塊上，緊靠左側(cè)定滾絲輪，檢查右滾絲輪靠近工件時，螺紋是否亂扣，并進(jìn)行調(diào)整和鎖緊；9.5開啟進(jìn)刀按鈕和冷卻、潤滑按鈕，運(yùn)行兩分鐘后，將工件放在支撐塊上面，且保持水平位置，方可進(jìn)入正常工作程序；9.6首件產(chǎn)品滾絲完成后，用螺紋規(guī)檢查通止?fàn)顟B(tài)，并對壓力表，計時器或行程進(jìn)行必要調(diào)整；9.7若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷，應(yīng)停機(jī)檢查，分析原因，進(jìn)行重新校正，再進(jìn)行成批生產(chǎn)；9.8工作中，應(yīng)集中精力，仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時停機(jī)；9.9開機(jī)中，必須防止誤操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備人身安全；9.10操作設(shè)備嚴(yán)禁戴手套，應(yīng)扎緊袖口，工件旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸；9.11工作結(jié)束后，清理設(shè)備及工作現(xiàn)場，關(guān)閉系統(tǒng)按鈕和總電源。10金屬帶鋸機(jī)操作規(guī)程10.1開機(jī)前必須檢查設(shè)備是否處于升降關(guān)閉位置。10.2開啟液壓系統(tǒng)，操作升起懸臂，使其處于停止升降。10.3裝夾工件時，保持水平狀態(tài)，要求夾緊可靠，若工件松動，末尾端可焊接成一體，楔子不可過分用力，以防損壞齒條，將出現(xiàn)打齒或斷齒條事故。10.4檢查帶鋸條漲緊是否達(dá)要求，過松出現(xiàn)打滑，過緊容易打鋸條。10.5工件按圖紙控制長度尺寸和直徑要求，無誤后方可工作。10.6工作時適當(dāng)調(diào)整落鋸進(jìn)刀速度，新鋸或純鋸速度應(yīng)稍慢，隨時調(diào)整進(jìn)刀旋鈕控制速度，嚴(yán)禁只要數(shù)量，不講成本，縮短鋸條使用壽命。10.7工作過程中，仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)，分析原因進(jìn)行調(diào)整或上報主管部門。10.8工作中嚴(yán)禁戴手套，應(yīng)扎緊袖口，不得用手觸摸鋸條，嚴(yán)禁發(fā)生設(shè)備人身事故。10.9應(yīng)把相同型號的料頭擺放在一起，以備小批量投入使用。11.生活鍋爐操作過程11.1鍋爐在工作狀態(tài)中，依靠自動補(bǔ)水箱來補(bǔ)償鍋爐中的水，自動補(bǔ)水箱的閥門必須常開，不能關(guān)閉。11.2鍋爐在停電時，必須停止供水，以免鍋爐水源不足。11.2操作工在工作時，經(jīng)常觀察熱壓表的指數(shù)，一般在100C溫度左右，不能過高，也不能過低。11.4排污管道應(yīng)經(jīng)常排污水，以免燒出不清潔的開水。11.5鍋爐每一年除一次垢，可人工或化學(xué)藥物除垢。12四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程12.1熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，了解使用說明書，暗操作規(guī)程操作設(shè)備，不允許擅自開動機(jī)器。12.2當(dāng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其他不正常現(xiàn)象（如動作不可靠，噪音大，振動等）時，應(yīng)停車分析原因，見許排除，不允許帶病工作。12.3不得超載（315噸）或超過最大偏心距（400㎜）使用，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重后果。12.4嚴(yán)禁滑塊超行程（800㎜）使用，模具最小閉合高度大于450㎜。12.5工作前先接通電源，指示燈亮；啟動泵電機(jī)，指示燈亮，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后方可操作。12.6操作時先將工作方式選擇開關(guān)旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置，按回程，滑塊快退上升，脫開閉合到上限位開關(guān)，停止動作。12.7將工作方式開關(guān)旋到半自動，工藝選擇開關(guān)旋到半自動Ⅱ（可自動完成一個工藝循環(huán)動作，帶自動頂出），然后雙手按壓制，滑塊下行至閉合，加壓、延時、回程，頂出缸自動頂起并退回達(dá)工藝動作完成。12.8再壓制中，應(yīng)觀察系統(tǒng)壓力表和主缸壓力表，“紅針”是否再同一壓力值，并調(diào)整一致。12.9設(shè)備工作過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行見許和調(diào)整模具，為許時必須停電關(guān)機(jī)。12.10定期檢查油標(biāo)油位，壓力表，鎖緊螺母是否達(dá)到要求，立柱與活塞表面保持潤滑，防止銹蝕。12.11下班前擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場和打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫工作記錄。13內(nèi)膽式電加熱陶瓷鍍鋅操作規(guī)程13.1故態(tài)鋅加熱13.1.1開啟電控柜總電源開關(guān)，電源指示燈亮，輸出按鈕一般情況下不允許調(diào)整。13.1.2開升溫按鈕。SV設(shè)定溫度顯示并確認(rèn)；升溫狀態(tài)在PV顯示溫度。13.1.3開自動控制旋鈕，自動指示燈亮，加熱單元指示燈亮（手動旋鈕只在自動控制出現(xiàn)故障時使用，此時溫度不能自動控制，應(yīng)注意貫徹儀表PV溫度顯示值。13.1.4升溫速度應(yīng)嚴(yán)格按照升溫曲線圖控制，不得過快過慢，否則將影響設(shè)備使用壽命。13.1.5升溫過程應(yīng)在曲線范圍內(nèi)逐漸加熱和達(dá)到保溫要求，一般在25小時應(yīng)達(dá)500℃左右。13.2生產(chǎn)過程13.2.1根據(jù)工件大小和需要溫度，可操作溫度升降按鈕，調(diào)整溫度在正常溫度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁電熱體溫度超過800℃。13.2.2浸入工件時，嚴(yán)禁撞擊陶瓷內(nèi)膽，以防脆裂損壞。13.2.3不使用的鋅液面，可使用保溫蓋覆蓋，以減少熱量散失，節(jié)約能源。13.2.4工作鋅液面應(yīng)低于鍋口平面100毫米左右，以防鋅液溢入加熱器內(nèi)，造成漏電事故。13.2.5工件在鋅液中不許劇烈攪動，以免鋅液濺入加熱器中，造成短路。13.2.6若出現(xiàn)臨時停電時，鍋口加保溫蓋，以防溫度散失過快；停電超過24小時，鋅液與陶瓷內(nèi)膽之間應(yīng)插入隔板，以防鋅液凝固時損壞內(nèi)膽。13.2.7停電、停爐時關(guān)掉總電源，并將控制旋鈕旋于手動控制位置。13.3交接班13.3.1交班前清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到清潔要求。13.3.2保溫時間溫度在430--510℃，以降低能耗消耗。13.3.3上班清理內(nèi)膽縫隙中沾結(jié)的鋅灰，確保鋅液流動；下班時加上保溫蓋。13.3.4班中根據(jù)情況清除鋅灰，3天應(yīng)在高溫狀態(tài)下清理鋅渣一次，上班后去除內(nèi)膽鋅灰3-5分鐘。13.4機(jī)電維修13.4.1陶瓷內(nèi)膽單元有故障時應(yīng)即使排除（儀表指示反映單元不正常位置）。13.4.2在鋅鍋上使用電焊，必須關(guān)閉（PID）溫度控制儀。13.4.3漏電保護(hù)器每月由電工負(fù)責(zé)至少試跳一次，發(fā)現(xiàn)失靈即使更換，確保操作安全。（加腳踏板）13.4.4更換TS陶瓷內(nèi)膽前應(yīng)先予加熱，待接近鋅溫度時再輕輕下入。（應(yīng)同時切斷相鄰兩路的電源。）13.4.5再拆卸安裝上蓋板、壓條、側(cè)護(hù)板時，應(yīng)防止強(qiáng)行重力施工，儀確保安裝安全可靠。14履帶拋丸機(jī)安全操作規(guī)程14.1熟練掌握設(shè)備的工作原理及產(chǎn)品性能，全面了解保養(yǎng)與潤滑的各種要求。14.2認(rèn)真執(zhí)行使用說明書中關(guān)于安全操作和注意事項(xiàng)的要求。14.3將彈丸加入滾筒內(nèi)，然后放入工件（約600kg），關(guān)閉加料門，啟動除塵器風(fēng)機(jī)。14.4依次按鈕啟動：提升機(jī)—滾筒正轉(zhuǎn)—拋丸器—供丸閘門開始清理工作。定時清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門—拋丸器—滾筒正轉(zhuǎn)—提升機(jī)—除塵器風(fēng)機(jī)。14.5拋丸器完全停止轉(zhuǎn)動后，打開加料門，按動滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，工件即可自動卸出。14.6工作中遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作。14.7每班工作完畢后及時關(guān)閉除塵器，按振打一次（2-3分鐘）后停止振打。14.8經(jīng)常清除集塵箱中的粉塵、拋丸室底部及分離器漏斗中篩網(wǎng)上的雜物和散落在地面上的彈丸。14.9嚴(yán)禁在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現(xiàn)事故。14.10按規(guī)定定期加油潤滑各轉(zhuǎn)動部位。14.11下班前擦拭設(shè)備，清理環(huán)境衛(wèi)生，填寫交接班記錄。15球頭淬火操作規(guī)程15.1穿戴好防護(hù)用品，注意安全，防止灼傷。15.2檢查淬火設(shè)備電路、水路、感應(yīng)加熱圈是否正常，要先進(jìn)水后通電。15.3工件球頭各部位R角應(yīng)均勻一致，否則影響加熱溫度均勻程度。15.4調(diào)整振蕩頻率為1000-1300，時間繼電器為28秒。15.5加熱時，先由脖子中部升溫，逐漸熱輻射到頭部及肩部（肩部應(yīng)稍低），避免R角處出現(xiàn)黑環(huán)，保證溫度達(dá)到一致。被加熱工件呈桔紅色為宜。15.6加熱后的工件應(yīng)迅速進(jìn)入冷卻介質(zhì)（清潔循環(huán)清水）中冷卻，時間為5-6秒，此時工件是暗灰色，放在空氣中冷卻，實(shí)現(xiàn)自行回火。15.7對頭部進(jìn)行退火。15.8檢查硬度HB240-300，以達(dá)到拉力要求，并檢查是否由裂紋和變形。15.9凡每批工件淬火處理時，均應(yīng)淬3件，測試硬度并做拉力試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果，進(jìn)行合理調(diào)整，保證工藝要求。15.10工作中隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)電壓過高過低，工件碰觸感應(yīng)圈及冷卻水溫過高等報警時，應(yīng)及時停機(jī)檢查。15.11需要設(shè)備維修時，應(yīng)在停電一小時后進(jìn)行，關(guān)機(jī)時，先停電半小時后，再停水，最后關(guān)掉總開關(guān)。16冷焊機(jī)操作規(guī)程16.1開機(jī)前首先檢查電源連接是否牢靠；16.2開機(jī)后必須預(yù)熱30秒，機(jī)器才能正常工作；16.3操作工必須掌握設(shè)備（冷焊機(jī)），各項(xiàng)性能及使用程序；16.4焊頭由于經(jīng)常轉(zhuǎn)動和發(fā)熱，會有較多的氧化物，操作工必須經(jīng)常清潔焊頭，外套和主桿的摩擦面；16.5操作工在工作是必須代護(hù)目鏡，以免在焊接過程中焊接電流刺傷眼睛。17高頻感應(yīng)加熱電源操作規(guī)程17.1設(shè)備接通冷卻水，并保證冷卻水的流量，壓力足夠，且水質(zhì)清潔。17.2電源按說明書接，且勿接錯，以免造成設(shè)備損壞，以免觸電，確保機(jī)殼電工規(guī)范接地。17.3每隔3月對設(shè)備進(jìn)行一次除垢，避免冷卻水堵塞，燒壞感應(yīng)器。17.4正常工作時進(jìn)水水溫不能高于50C，否則會導(dǎo)致設(shè)備過熱而報警損壞，影響設(shè)備的正常使用壽命。17.5定期檢查設(shè)備進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)的過濾效果，并進(jìn)行更換。17.6在正常的工作狀態(tài)時，不能手觸摸感應(yīng)器，以免燒傷手。17.7操作過程中應(yīng)配圍裙，防止淬火介質(zhì)飛濺傷人。18.切割機(jī)操作規(guī)程18.1切割機(jī)在開機(jī)前，認(rèn)真檢查切割機(jī)的防護(hù)罩及砂輪片是否與防護(hù)罩相碰；電源線路必須安放在暢通道上，以無雜物傷及電源線為準(zhǔn)；18.2更換砂輪片，首先認(rèn)真地選擇砂輪，看有無裂紋及破損；18.3更換砂輪片后，切割機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，可正常工作；18.4切割機(jī)嚴(yán)緊側(cè)面磨削工件。19布砂輪磨光機(jī)操作規(guī)程19.1布砂輪磨光機(jī)在開動前，首先檢查磨光機(jī)周圍有無雜物，確認(rèn)無問題時再開機(jī)；19.2更換布砂輪，砂輪軸的聯(lián)接是錐形螺紋，必須把布砂輪上緊轉(zhuǎn)動平穩(wěn)方可使用；19.3操作者在工作中，操作位置應(yīng)在砂輪的側(cè)面操作，操作者必須代護(hù)目鏡；19.4布砂輪磨光機(jī)工作完畢后，關(guān)閉電源，不要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)。20電焊機(jī)操作規(guī)程20.1電焊工在工作過程中，必須穿戴防護(hù)服，以免弧光灼傷皮膚。20.2經(jīng)常檢查面罩是否漏弧光。20.3工作前首先檢查焊機(jī)電源，周圍有無雜物，焊機(jī)電源上的接線板是否安裝牢固。20.4工作中電焊機(jī)的兩極不能長時間的粘合，以免焊機(jī)線圈燒壞。20.5工作結(jié)束要切斷電源，整理環(huán)境。金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：絕緣子金屬附件熱鍍鋅作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：JW-WI-SHC-07受控狀態(tài)：版本：C/11適用范圍本指導(dǎo)書是絕緣子金屬附件熱鍍鋅工藝流程的技術(shù)指導(dǎo)性文件，要求全體操作人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行該指導(dǎo)書的工藝規(guī)程。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T8177—1999《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》GB/T13912—2020《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T4956--2003《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法》GB/T470—1997《鋅錠》YS/T310—1995《熱鍍用鋅合金錠》GB/T658—1988《氯化銨》GB320—93《鹽酸》3定義黑件熱浸鍍鋅前的半成品。返鍍件對不能達(dá)到熱鍍鋅質(zhì)量要求的工件返工。4符號、編號語鍍鋅熱浸鍍鋅鍍件熱鍍工件5工藝流程流程一、黑件→化學(xué)脫脂→酸洗→水洗→助鍍→烘干→鍍鋅→冷卻→→檢驗(yàn)→入庫。流程二、黑件→拋丸→酸洗→水洗→助鍍→烘干→鍍鋅→冷卻→→檢驗(yàn)→入庫。檢驗(yàn)→（不合格品）→助鍍→烘干→鍍鋅→冷卻→→檢驗(yàn)→入庫。6工藝要求6.1進(jìn)料當(dāng)把待鍍黑件運(yùn)進(jìn)鍍鋅車間時，必須對黑件進(jìn)行抽檢，對不符合下列情況之一的黑件，絕對不允許進(jìn)行熱鍍鋅。外表變形（裂紋、裂痕、孔眼偏心、表面嚴(yán)重不平整）；表面有未完全出除氧化皮、鑄造砂眼等鑄造缺陷；工件尺寸嚴(yán)重超差，檢規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）不合格；工件表面粗糙、棱角、毛刺等；黑件規(guī)格與流程卡上標(biāo)注不相符合（混雜、標(biāo)示錯誤），上述情況發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，待查出原因后，采取措施，完整糾正，方可把工件拉運(yùn)進(jìn)車間進(jìn)行鍍鋅前的準(zhǔn)備工作，作到問題到此為止，不許這類問題的再發(fā)生。6.2脫脂脫脂系指對工件在加工過程中，采用機(jī)械潤滑油、脂作為潤滑劑使工件表面粘有油物，需要在鍍鋅、酸洗前進(jìn)行脫脂處理。工件表面無粘有油物，則不需要對工件進(jìn)行鍍鋅前的脫脂處理。6.2.1脫脂劑工藝參數(shù)如下：Na2CO340g/L；NaOH40g/L；Na3PO415g/L；θ80～90℃；T15～30min；6.2.2每班應(yīng)檢查脫脂溶液的工藝指標(biāo)是否符合技術(shù)要求?？筛鶕?jù)化驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，按工藝參數(shù)調(diào)整。6.2.3脫脂清洗工必須經(jīng)常檢查所清洗過的工件表面干凈的程度，所清洗完的工件表面上不允許粘附油物，皂化物等對鍍鋅有害的雜質(zhì)，工件經(jīng)過溢流清水漂洗后，水膜應(yīng)連續(xù)。6.3拋光本道工序的目的是以整平工件表面為主，兼而去除工件上氧化皮的作用。6.3.1拋光機(jī)使用的拋丸一般為3號、4號。6.3.2使用拋光機(jī)時必須嚴(yán)格按照使用說明書操作使用和維護(hù)保養(yǎng)，規(guī)定最大負(fù)荷為200Kg/h。6.3.3拋光時間的規(guī)定。a.鑄造類毛坯拋光時間：10～20min；b.壓接類工件拋光時間：15～20min；c.熱鍛工件、表面氧化皮嚴(yán)重的拋光時間：20～25min；d.經(jīng)過機(jī)加工的工件，其表面比較光滑，可以適當(dāng)減少拋光時間。6.3.4履帶式拋丸清理機(jī)正確使用方法。a.每次加填料不大于600Kg。b.單件最大重量不大于20Kg。c.拋丸量120Kg/h。d.經(jīng)常檢查拋丸砂的數(shù)量，不夠時應(yīng)及時添加，避免拋丸時間足夠，工件拋丸質(zhì)量差的現(xiàn)象。e.添加拋丸砂時，應(yīng)注意丸砂必須干凈，防止泥土的摻入，影響拋丸質(zhì)量，造成酸洗質(zhì)量差。f.裝填工件時不允許超過拋頭下口高度，工件絕對不允許扔進(jìn)拋頭孔內(nèi)。g.拋丸出來的工件上面粘附的粉塵，必須經(jīng)清水漂洗后，方可放入酸洗液中進(jìn)行酸洗除銹。h.拋完后的工件應(yīng)隨時進(jìn)入下道工序，不允許大量堆放，不允許在露天潮濕、雨天擱置，以免再出現(xiàn)腐蝕生銹。i.拋完工件后，及時清理、回收隨工件落下的拋丸砂。j凡是冷打、表面高頻處理過的工件必須進(jìn)行拋丸處理，以免鍍鋅后局部掉鋅皮。6.4酸洗為適應(yīng)環(huán)保要求，工件經(jīng)拋丸后必要時可進(jìn)行一道弱酸洗，以去除掉拋丸機(jī)無法解決的氧化皮。一般不允許用高濃度的鹽酸酸洗。6.4.1酸洗液工藝參數(shù)如下：a)、硫酸酸洗液：硫酸（98%）120～180g/L；緩蝕劑8～10g/L；溫度65～70℃；時間5～15min；b)、鹽酸酸洗液：鹽酸（工業(yè)級）180～200g/L；氯化亞鐵＜100～16g/L；溫度室溫；時間5～15min；c)、雙組分酸洗液：硫酸（98%）150～250g/L；鹽酸（工業(yè)級）50～60g/L；氯化亞鐵＜100～16g/L；溫度35～50℃；時間5～15min；6.4.2配制新酸液時，根據(jù)所要配置新酸洗液時的濃度計算，先在酸洗池內(nèi)倒入一定量的水，而后再添加新酸液。在工件酸洗過程中要防止過酸洗，例如工件表面出現(xiàn)麻坑、螺紋棱角變平、鑄鐵件表面發(fā)黑等。必要時可在以上酸洗液中添加酸霧抑制緩蝕劑。6.4.3對于返鍍工件，應(yīng)根據(jù)情況來確定酸洗方法。a)非壓接類工件，可以少做拋丸，助鍍、烘干后，即可直接進(jìn)行鍍鋅。b)壓接類工件，稍微做拋丸后，必須徹底酸洗掉鍍鋅層，然后再進(jìn)行下道工序操作。6.4.4酸洗液的排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)酸洗液濃度過低時，需要添加新酸液時，應(yīng)先把酸洗池上面的酸液抽出到另一空池內(nèi)，把下面的污物排除，而后在添加新酸液與舊酸液混合使用。6.5水洗6.5.1水池中的水為流動的清水，水質(zhì)應(yīng)無含鈣、鎂、鈉離子。6.5.2經(jīng)過酸洗后的工件放入漂洗水池中，并來回擺動，使其表面的酸洗液及鐵鹽和其它贓物被漂洗掉，否則將影響鍍層與鐵基體的附著力。6.5.3禁止未經(jīng)水漂洗的工件直接放入到助鍍池中，否則影響助鍍鹽膜的形成。6.6助鍍6.6.1助鍍劑的工藝參數(shù)如下：NH4Cl300g/L；ZnCl2100g/L；pH3～4；θ50～70℃；T2～3min；6.6.2助鍍劑的使用a.每班開始操作之前，必須在助鍍劑中加入鋅片，直到鋅片與助鍍劑不發(fā)生反應(yīng)為止。并檢查助鍍劑的濃度、各元素的含量、pH值是否符合技術(shù)，不符合技術(shù)要求時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整。b.助鍍劑在使用15日時。要及時清除里面的沉淀雜物和漂浮物，并使亞鐵離子的含量降低到10g/L以下。c.助鍍：經(jīng)水洗合格的工件放入助鍍劑中1～2min，浸粘助鍍劑要均勻。7烘干7.1工件助鍍后，應(yīng)立即進(jìn)行烘干，不應(yīng)停放時間過長。適宜的烘烤溫度在150～250℃范圍內(nèi)。溫度過高易將工件烤焦，鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍。溫度過低，烘干時間長，則工件表面發(fā)生氧化，鍍鋅時亦出現(xiàn)漏鍍。7.2助鍍后的工件表面應(yīng)無污物，方可進(jìn)行烘干，對有孔眼的工件，在烘烤時應(yīng)把孔眼向下，利于烘干。烘干效果不好，表面有水跡不準(zhǔn)進(jìn)入鋅鍋，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重的爆鋅、漏鍍現(xiàn)象。7.3助鍍后的工件在烤板上應(yīng)及時均勻擺開，防止堆積過多，使烘干效果不好。7.4工件烘干后，其表面應(yīng)呈瓦灰色為最佳烘干效果。8熱鍍鋅8.1熱鍍鋅使用的鋅錠應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，鍍鋅鍋中操作區(qū)域的鋅含量（質(zhì)量）不低于98.5％。8.2鋅液內(nèi)應(yīng)添加少量的稀土鋁鋅合金，以便增加鋅液的流動性和鍍件表面的光潔度。8.3鍍鋅溫度8.3.1鑄鋼和優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼溫度宜控制在500～520℃；8.3.2可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和鑄鐵宜控制在550～580℃之間，最高亦不超過620℃；8.3.3在用戶不要求鍍層表面粗糙度時溫度宜控制在455～480℃；8.4鍍鋅時間根據(jù)鍍層厚度要求，溫度在500～520℃時，應(yīng)掌握鍍鋅時間。鍍層厚度（μm）鍍鋅時間（min）50～700.75～1.070～801.0～1.3380～1101.5～1.848.5鍍鋅操作8.5.1鍍件在進(jìn)入鋅鍋前和出鍋前各刮鋅液表面鋅灰一次，以避免鋅灰粘附在鍍件表面上，其它時間不宜刮鋅液表面。8.5.1.1應(yīng)經(jīng)常清理鍍鋅用的叉子，保持叉子干凈，以避免鋅灰粘附在鍍件表面上。以及因叉子不干凈而造成的漏鍍現(xiàn)象。8.5..1.2鍍件進(jìn)入鋅液時不能太快，且進(jìn)入的角度應(yīng)根據(jù)鍍件的形狀來確定，應(yīng)使反應(yīng)后的鋅灰全部、順利排出來。8.5.1.3鍍件從鋅液中出來時，應(yīng)慢慢的向上提起，待完全離開鋅液面時，應(yīng)在鋅鍋邊稍微停留一下，而后離開鋅鍋進(jìn)行去鋅瘤或者離心甩鋅。盡量使鍍件處于垂直狀態(tài)，以使鍍鋅層均勻。8.5.2清潔鍍層表面和鋅瘤a.清潔鍍層表面鋅灰和鋅瘤使用NH4CI，應(yīng)使鍍件全部、快速進(jìn)入、離開NH4CI水溶液，其NH4CI溶液溫度宜在25～50℃之間。b.清潔鍍層表面和鋅瘤使用離心機(jī)時，把鍍件倒入離心機(jī)桶內(nèi)后，立即啟動離心機(jī)5～8s，關(guān)閉離心機(jī)停止按鈕，打開離心機(jī)上口蓋，并使離心機(jī)處于制動狀態(tài)，方可提出鍍件。c.鍍鋅操作工清理、撈渣和加鋅錠。每班中間應(yīng)及時撈出掉在鋅鍋中的鍍件，班后應(yīng)根據(jù)情況高溫?fù)圃＜愉\時應(yīng)用專用工具托著鋅錠在鋅液面上慢慢把鋅錠熔化開。不能將鋅錠直接扔進(jìn)鋅鍋內(nèi)。8.5.3水冷卻a.冷卻水為流動的清水，水溫保持在40～60℃之間為宜。b.鍍件進(jìn)水冷卻后，不能將鍍件長時間浸在水中，一定使工件表面有一定的溫度，放入運(yùn)輸小車上，便于鍍件能及時干燥，防止出現(xiàn)“白銹”。c.鍍件進(jìn)入冷卻水時的速度要慢慢地進(jìn)入，以防止和避免鍍件表面出現(xiàn)“橘子皮”皺紋、鋅“孢”、鋅“痘”等鍍層缺陷。9檢驗(yàn)9.1鍍鋅操作工和檢驗(yàn)員應(yīng)堅(jiān)持自檢、首件必檢、中間抽檢的制度。開始鍍鋅后對于每一叉子、每一籃子鍍件要進(jìn)行全檢，確保鍍件的鋅層厚度符合工藝要求，對于出現(xiàn)的問題及時告知鍍鋅操作工，以便于及時調(diào)整鋅液溫度和浸鋅時間。9.2檢驗(yàn)員在鋅檢時應(yīng)對鍍件外觀、鋅層厚度、外徑、光潔度、色澤、漏鍍等情況進(jìn)行全檢，防止不合格品進(jìn)入成品車間。9.3.1鍍件表面泛酸、有氣孔、砂眼等為毛坯缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的產(chǎn)品為廢品，應(yīng)直接將其退到廢品庫。9.3.2對鍍層厚度、漏鍍面積、色澤、鍍層均勻性等應(yīng)符合JB/T8177—1999中的4.2和4.3的規(guī)定。否則，要及時進(jìn)行返鍍。9.3.3鍍層外觀表面應(yīng)平滑、無滴瘤、粗糙和毛刺、無起皮、無漏鍍等表面缺陷。9.3.4檢驗(yàn)方法a.對于鍍件外觀質(zhì)量的檢查，以目力檢查，必要時采用量具。b.對于鍍層厚度的檢查，應(yīng)使用磁力涂層測厚儀（HCCC--24涂層測厚儀）。試驗(yàn)方法按GB/T4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法》要求進(jìn)行。測量時，在每個不小于10cm2的基本測量面內(nèi)至少取5個測量點(diǎn)測厚，取該基本測量面內(nèi)全部測點(diǎn)測量值的算術(shù)平均值為該基本面的鍍層局部厚度。每個樣品所有基本測量面的鍍層平均厚度應(yīng)該不低于標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的規(guī)定。如果被測樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的鍍層厚度應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的厚度要求。c.鍍層厚度抽檢方法應(yīng)從每一檢查批中隨機(jī)抽取，應(yīng)按GB/T1001.1—2003中“型式和抽樣試驗(yàn)的程序執(zhí)行”。即：在每一檢查批中如果僅有一個金屬附件抽樣試驗(yàn)不合格，則應(yīng)抽取等于第一次抽樣試品數(shù)量兩倍的新試品進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。如果有兩個或更多的不合格，或是重復(fù)試驗(yàn)時有一個不合格，則整批產(chǎn)品不合格。抽樣批數(shù)量與樣本數(shù)量抽取表（GB/T1001.1—2003第8.2節(jié)）批量N樣本容量E1E2N≤300按協(xié)商的數(shù)量300＜N≤2000432000＜N≤5000845000＜N≤10000126d.鍍件檢驗(yàn)員將所檢驗(yàn)的鍍件認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，內(nèi)容包括：成品、廢品、返鍍品和返修品數(shù)量。并按規(guī)定要求將成品、廢品、返鍍品和返修品分別存放在指定區(qū)內(nèi)。10入庫、存放10.1鍍鋅件成品入庫時，由鍍件檢驗(yàn)員填寫入庫單，字跡清楚、工整。填寫后的入庫單，不得發(fā)生錯誤，應(yīng)及時送交生產(chǎn)部。10.2鍍鋅件成品入庫后，要有防止因潮濕出“白銹”的措施，盡量放在離地面有一定高度的棚架上面。成品庫要具有通風(fēng)、干燥的條件。金灣有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：包裝要求文件編號：JW-WI-SHC-08受控狀態(tài)：版本：C/01.產(chǎn)品的包裝必須保證在運(yùn)輸中不致因包裝不良而使產(chǎn)品碰傷或損壞，嚴(yán)禁使用對鍍鋅層有腐蝕性的包裝物。2.產(chǎn)品包裝后防止周圍環(huán)境條件對熱鍍鋅層的腐蝕，應(yīng)注意防雨、防潮，貯存處應(yīng)通風(fēng)良好。3.必要時在包裝物上應(yīng)有以下要求：3.1生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品出廠日期;3.2產(chǎn)品名稱及數(shù)量;3.3“注意防潮”字樣或指示標(biāo)記.4.顧客每批發(fā)送的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并蓋有質(zhì)管辦的印章。5.對包裝有特殊要求時，按顧客要求進(jìn)行包裝。鄭州經(jīng)緯電力生產(chǎn)有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：目標(biāo)分解文件編號：JW-WI-SHC-09受控狀態(tài)：版本：C/01.生產(chǎn)計劃的編制、下達(dá)、落實(shí)率為100%；產(chǎn)計劃按時完成率85%；2.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題處理率為100%；3.重大安全事故全年為0； 4.設(shè)備保養(yǎng)合格率為≥95%；5.熱鍍鋅一次交驗(yàn)合格率為≥98%；6.機(jī)加工一次交驗(yàn)合格率為≥98%；7.絕緣子產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率≥98%；8.成品包裝外觀、數(shù)量合格率100%。鄭州經(jīng)緯電力生產(chǎn)有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：數(shù)量管理暫行規(guī)定文件編號：JW-WI-SHC-10受控狀態(tài)：版本：C/01目的為進(jìn)一步落實(shí)公司數(shù)量管理方法，配合管理軟件及時準(zhǔn)確的反映各項(xiàng)原材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的流轉(zhuǎn)狀況，為生產(chǎn)服務(wù)，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)安全，對原數(shù)量管理方法的部分內(nèi)容進(jìn)行修改與補(bǔ)充，制定本規(guī)定。2范圍適用于數(shù)量統(tǒng)計、考核與獎懲。3職責(zé)3.1各車間負(fù)責(zé)本車間的數(shù)量管理與統(tǒng)計，按規(guī)定報送報表。3.2財務(wù)部按照相關(guān)規(guī)定審核。3.3公司領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)察部依據(jù)本制度進(jìn)行數(shù)量抽查與獎懲。4程序4.1入庫管理4.1.1材料入庫單必須填列的內(nèi)容包括：單據(jù)序號、入庫類型、入庫時間、供貨單位、入庫人、審核人、材料名稱、材料規(guī)格、材料編號、計量單位、毛坯單重。對廠家退廢材料需按退廢數(shù)量由原材料車間開具紅字材料入庫單，以示沖正。4.1.2成品入庫單必須填列的內(nèi)容包括：零件計劃編號、零件名稱、入庫部門、應(yīng)入數(shù)量、實(shí)入數(shù)量、入庫類型、入庫日期、計量單位、接收人、審核人。返修、返鍍品在成品庫發(fā)現(xiàn)時，需按返修、返鍍數(shù)量由發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題的質(zhì)檢人員開具紅字入庫單，以示沖正，待返修、返鍍完工后按合格數(shù)量重新開具入庫單。4.2領(lǐng)料4.2.1材料領(lǐng)料單必須填列的內(nèi)容包括：材料名稱、材料規(guī)格、材料編號、應(yīng)出數(shù)量、實(shí)出數(shù)量、計量單位、零件計劃編號、爐號批號。屬退廢的材料若在生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)時，由發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題的質(zhì)檢人員辦理退庫手續(xù)，由原材料準(zhǔn)備車間開具紅字材料領(lǐng)料單，以示沖正。4.2.2成品出庫單必須填列的內(nèi)容包括：出庫數(shù)量、產(chǎn)品名稱、計量單位、出庫部門、客戶公司、出庫人、審核人、出庫日期、產(chǎn)品計劃編號。在客戶方出現(xiàn)質(zhì)量問題需返廠時，由成品庫有關(guān)人員開具紅字出庫單以示沖正。4.3工序卡4.3.1工序卡必須填列的內(nèi)容包括：機(jī)加由質(zhì)檢員，鍍鋅由統(tǒng)計員填寫部門、職工姓名、班次、零件計劃編號、零件名稱、工序名稱、領(lǐng)料數(shù)量、料廢數(shù)量、工廢數(shù)量、讓步接收、合格數(shù)量、質(zhì)檢員、領(lǐng)料人。4.3.2為適應(yīng)管理軟件的要求，技術(shù)部門應(yīng)將各產(chǎn)品的工序工資標(biāo)準(zhǔn)隨同圖紙、工藝一起在投產(chǎn)前轉(zhuǎn)入生產(chǎn)統(tǒng)計部門。4.3.3各生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門生產(chǎn)工藝填列的工序名稱組織生產(chǎn)填報工序卡，不得隨意更改、拆分工序。如需更改必須經(jīng)技術(shù)部門更改生產(chǎn)工藝并通知統(tǒng)計部門后方可。返修、返鍍品在本部門不得廢合格數(shù)量，若在下道工序發(fā)現(xiàn)時，需按返修、返鍍數(shù)量由發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題的質(zhì)檢人員開具紅字工序卡，以示沖正，待返修、返鍍完工后按合格數(shù)量重新開具工序卡。4.4盤存4.4.1盤存表應(yīng)按規(guī)定的格式進(jìn)行填報，必須填列的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、期初余額、本月領(lǐng)進(jìn)、工廢、料廢、本月轉(zhuǎn)出數(shù)、期末余額、日期等內(nèi)容。4.4.2負(fù)責(zé)數(shù)量管理的部門應(yīng)定期對原材料準(zhǔn)備車間的毛坯庫存進(jìn)行檢查，超過一個月以上的廢品庫存必須向毛坯廠家輸退貨手續(xù)。超過一個月以上的廢品庫存未理退庫手續(xù)且無正當(dāng)理由的將進(jìn)行責(zé)任追究。暫存毛坯單獨(dú)造表，固定存放。4.4.3各有關(guān)原始單證及輸入人員必須完整、準(zhǔn)確地填列以上有關(guān)部門數(shù)據(jù)。4.4.4各部門月末盤存必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保賬物一致，于次月初五日內(nèi)報廠部統(tǒng)計處。4.5時間要求材料領(lǐng)料單仍按原規(guī)定先由領(lǐng)料人領(lǐng)料時登記，再由車間審核填列的辦法進(jìn)行，材料、成品要求及時填報及時錄入。工序卡要求當(dāng)班各班次有關(guān)人員下班前填報完畢。次日上午12：00點(diǎn)以前由車間匯總并報送統(tǒng)計部門或存入指定的微機(jī)。統(tǒng)計部門應(yīng)在次日一個工作日內(nèi)錄入完畢，為安排生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。4.6各錄入人員應(yīng)對所收原始單證進(jìn)行嚴(yán)格審核，發(fā)現(xiàn)差錯及時查找，通知填報人整改并做好記錄，以便考核。4.7每批次產(chǎn)品完工后，各車間應(yīng)將自制的過程卡與廠部統(tǒng)計員的微機(jī)生成的過程卡進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。統(tǒng)計人員月末應(yīng)將過程卡裝訂成冊，以便日后核對。4.8處罰規(guī)定4.8.1實(shí)物合理損耗基數(shù)：材料倉庫、成品倉庫、圓鋼下料以期初庫存+本期入庫合計數(shù)為統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)；各機(jī)加車間、鍍鋅車間以期初在產(chǎn)品+本期轉(zhuǎn)入數(shù)為統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)。合理損耗基數(shù)為0.25%。4.8.2實(shí)物短少處罰比例：短少數(shù)量在合理損耗基數(shù)以內(nèi)的，不進(jìn)行處罰。短少數(shù)量在0.25%-0.5%（包括0.5%）按存貨成本的5%對責(zé)任人進(jìn)行處罰；短少數(shù)量在0.5%-1%（包括1%）按存貨成本的20%對責(zé)任人進(jìn)行處罰；短少數(shù)量在1%以上的按存貨成本的50%對責(zé)任人進(jìn)行處罰。（本比例不是遞進(jìn)比例，是適用比例。如：短少數(shù)量在1%以上，短少數(shù)量全部按50%進(jìn)行處罰。）4.8.3實(shí)物短少的處罰辦法處罰金額=（短少數(shù)量－用統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)×0.25%）×存貨價值×適用處罰比例4.8.4數(shù)量差錯處罰辦法錯盤、漏盤及統(tǒng)計報表、材料入庫單、材料領(lǐng)料單、工序卡、成品入庫單、成品出庫單、月末盤存表等單證的數(shù)據(jù)差錯，每出現(xiàn)一處罰款10元。不涉及數(shù)量的項(xiàng)目每漏填一項(xiàng)罰款10元。各填報及錄入人員每晚報一天罰款20元。未按規(guī)定開具應(yīng)開未開單據(jù)的，每次罰款50元。賬目差錯率≥0.25%，＜0.5%，每處罰款30元；≥0.5%，每處罰款50元。4.8.5責(zé)任人倉庫保管、各相應(yīng)車間主任、質(zhì)檢員、統(tǒng)計人員（若負(fù)責(zé)人能提供出責(zé)任人將直接對其有關(guān)部門責(zé)任人處罰，否則對負(fù)責(zé)人處罰。）4.9檢查監(jiān)察部通過隨機(jī)抽樣進(jìn)行生產(chǎn)全過程數(shù)量抽查，每月進(jìn)行盤點(diǎn)抽盤。4.10返修、返鍍及遺留產(chǎn)品的規(guī)定4.10.1對于轉(zhuǎn)入毛坯庫的焊補(bǔ)、修磨或需返修的產(chǎn)品，如果現(xiàn)已入庫產(chǎn)品滿足了發(fā)貨需求，該產(chǎn)品不需再轉(zhuǎn)入其它車間。未修復(fù)的退回供應(yīng)廠家，已修復(fù)好的存在庫中。如入庫產(chǎn)品不夠發(fā)貨數(shù)量（在生產(chǎn)過程中，還未批量轉(zhuǎn)入成品的，視為不夠發(fā)貨數(shù)量），要求在接到需修復(fù)產(chǎn)品工作時間的6個小時內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序。4.10.2鍍鋅車間除批量產(chǎn)品正常手續(xù)外，對于返鍍后、零星產(chǎn)品不得隨意轉(zhuǎn)入機(jī)加車間，需白班由鍍鋅車間統(tǒng)計開具出庫單，經(jīng)機(jī)加車間主任簽字后，送到指定位置。4.10.3對于機(jī)加車間出現(xiàn)的已返鍍產(chǎn)品、返修產(chǎn)品、訂單批量轉(zhuǎn)出后遺留的零星產(chǎn)品（白活），兩天內(nèi)加工后轉(zhuǎn)入成品車間；對于未鍍鋅的產(chǎn)品（材料為毛坯的），只要成品車間接收的數(shù)量滿足發(fā)貨需求，剩余的返回毛坯庫。4.10.4成品車間對于頭一天轉(zhuǎn)入的產(chǎn)品，要求當(dāng)天“檢驗(yàn)”完畢，對出現(xiàn)的返修產(chǎn)品，第二天務(wù)必轉(zhuǎn)入需返修車間。4.10.5此項(xiàng)規(guī)定目的是說明，鍍鋅車間、機(jī)加車間為周轉(zhuǎn)車間，原則上訂單生產(chǎn)完畢后，產(chǎn)品不得滯留在車間；如訂單完畢后，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未按上述規(guī)定執(zhí)行，每天按2分對責(zé)任人除罰；數(shù)量不清的按數(shù)量管理規(guī)定處理。鄭州經(jīng)緯電力生產(chǎn)有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：安全生產(chǎn)管理辦法文件編號：JW-WI-SHC-11受控狀態(tài)：版本：C/1目的：為了防止和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，保障員工人身和財產(chǎn)安全。一、安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。二、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立兩級安全生產(chǎn)管理組織。公司建立安全生產(chǎn)管理委員會、各車間建立生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，總經(jīng)理任安全委員會主任，抓生產(chǎn)的副總經(jīng)理任副主任，并對公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各車間主任任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，并對本車間的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。三、安全生產(chǎn)、人人有責(zé)。安全生產(chǎn)委員會的職責(zé)是：1.采用多種形式加強(qiáng)對有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法則和安全知識的宣傳教育，提高全員的安全生產(chǎn)意識；2.組織制定公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；3.每半個月對公司的設(shè)備、線路、車輛等進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和薄弱環(huán)節(jié)寫出書面報告，并提出整改措施落實(shí)到人，防患于未然；4.組織實(shí)施生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案；5.及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故，并填寫《事故報告單》。分析劃清責(zé)任，拿出處理意見2。四、車間安全領(lǐng)導(dǎo)小組的責(zé)任是：1.堅(jiān)持對每個員工的安全生產(chǎn)教育，做到班前會上天天講，長抓不懈，牢固樹立“安全第一”的防范意識，2.教育和督促本車間員工執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并按照使用規(guī)則佩戴、使用勞動保護(hù)用品。3.如發(fā)生生產(chǎn)安全事故，部門領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織救護(hù)，不得在事故調(diào)查處理期間擅離職守。五、員工義務(wù)1.每個員工上崗前必須認(rèn)真接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。2.在作業(yè)規(guī)程中，每個員工都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。3.電、氣焊工、電工、鍋爐工、汽車駕駛員等特殊作業(yè)崗位必須持《特種作業(yè)資格證》，方能上崗作業(yè)。4.嚴(yán)格交接班制度，對多班運(yùn)裝的設(shè)備，上班操作工要與下班操作工交接，設(shè)備有異常一定要交接清楚，避免事故發(fā)生。六、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度。國家實(shí)行生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究制度，責(zé)任落實(shí)到人，獎罰兌現(xiàn)到人。1、對在改善安全條件，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，采取整改補(bǔ)救措施，避免事故發(fā)生的部門或個人給予獎勵20分。2、對違反操作規(guī)程的員工每次罰10分，對違章操作所造成的傷害的損失和發(fā)生的直接費(fèi)用、間接費(fèi)用（包括對本人的傷害、對他人的傷害、對設(shè)備的損傷）由事故責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)50％。3、當(dāng)月車間如發(fā)生生產(chǎn)事故的，根據(jù)損傷情節(jié)進(jìn)行處罰。（1）事故損失100元以下的，對車間主任提出批評；（2）事故損失100-1000元的，對車間主任罰5％、副主任罰3％的事故損失；（3）事故損失大于1000元的，對車間正、副主任扣5%事故損失、安全生產(chǎn)管理委員會成員每人扣4％的事故損失，車間主任扣8分、副主任扣6分、主管副總扣4分。事故損失大于10000元的，正副主任扣4%損失，其他以上每人扣3%的損失，車間主任扣16分、副主任扣12分、主管副總扣8分。（4）員工發(fā)生事故，車間安全領(lǐng)導(dǎo)如不能提供崗前相關(guān)安全培訓(xùn)記錄，則承擔(dān)事故金額的30%。（5）事故損失大于3000元的車間（級）主任及車間級負(fù)責(zé)人；損失大于6000元的部門部長及相關(guān)責(zé)任人；損失大于9000元的部門副總；取消“季度優(yōu)秀管理獎”評選資格（6）對主管安全的副總，年終發(fā)1000元安全生產(chǎn)管理費(fèi)。（7）對車間正、副主任，年終分別發(fā)600、400元安全生產(chǎn)管理費(fèi)。（8）對安全生產(chǎn)管理委員會的成員（不包含（6）（7）項(xiàng)人員），年終每人發(fā)300元安全生產(chǎn)管理費(fèi)。七、本辦法從2012年6月10日執(zhí)行，未盡事宜進(jìn)行補(bǔ)充完善。附件：1、安全生產(chǎn)委員會名單10、滾絲機(jī)安全操作規(guī)程2、車間安全生產(chǎn)決領(lǐng)導(dǎo)小組(責(zé)任人)名單11、金屬帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程3、車工安全操作規(guī)程12、生活鍋爐安全操作規(guī)程4、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程13、履帶拋丸機(jī)安全操作規(guī)程5、鉆床安全操作規(guī)程14、四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程6、臺鉆安全操作規(guī)程15、內(nèi)膽式電加熱陶瓷鍍鋅鍋安7、磨床安全操作規(guī)程全操作規(guī)程8、軋機(jī)安全操作規(guī)程17、球頭淬火安全操作規(guī)程9、拋光機(jī)安全操作規(guī)程16、電工安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)委員會名單主任：劉鳳林副主任：王文福成員：劉志鐵、何華強(qiáng)、趙帥友、吳金霞、陳剛亮、李建良、趙桂英、孟劉剛、吳占其、趙紅才、王玉琴、付軍凱及設(shè)備科長車間安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組名單車間名稱組長成員機(jī)加車間趙帥友鍍鋅車間陳剛亮成品車間趙桂英原材料準(zhǔn)備車間王玉琴絕緣子車間付軍凱鄭州經(jīng)緯電力生產(chǎn)有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：電工安全操作規(guī)程文件編號：JW-WI-SHC-12受控狀態(tài)：版本：C/01.高壓設(shè)施重地、變配電房，禁止非工作人員進(jìn)入。2.為保障人身和設(shè)施的安全，各種帶電設(shè)備均應(yīng)做好安全標(biāo)識，不論高壓設(shè)備是否絕緣，均應(yīng)采取屏護(hù)或其他防止接近措施。3.安裝（或檢修）電氣線路和電氣設(shè)備，必須嚴(yán)格遵循安裝和檢修的操作規(guī)程，驗(yàn)收時應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。4.定期做好絕緣安全用具（絕緣手套、絕緣鞋、低壓試電筆、裝有絕緣柄的工具）和防護(hù)用具（臨時接地線、隔離板、遮攔、安全工作牌、安全腰帶等）的檢查，檢驗(yàn)（耐壓試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn)）、存放工作。5.處理事故和維修電氣線路與電氣設(shè)備，必須停電操作，嚴(yán)禁帶電工作。6.倒閘操作必須兩人同時進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，應(yīng)有電氣負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)，倒閘操作必須填寫操作票。7.操作前，檢查安全用具（手套、絕緣鞋等）和工具是否安全可靠，穿戴是否齊全。8.驗(yàn)電：必須用電壓等級合適而且合格的試驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備的進(jìn)、出線兩側(cè)分別驗(yàn)電，驗(yàn)電前必須確認(rèn)驗(yàn)電器良好，如指示有電，則禁止在該設(shè)備上工作。9.裝設(shè)接地線：驗(yàn)明無電后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地并三相短路，這是保證工作人員在工作地點(diǎn)，防止突然來電的可靠安全措施。裝設(shè)接地線必須2人進(jìn)入，裝、拆接地線應(yīng)戴絕緣手套。10.懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮攔：在工作地點(diǎn)、施工設(shè)備和一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)或施工設(shè)備的開關(guān)和刀閘的操作把手上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，標(biāo)示牌的懸掛合拆除，應(yīng)按調(diào)度員的命令執(zhí)行。11.部分停電工作與未停電設(shè)備的距離小于安全距離，應(yīng)裝設(shè)臨時遮攔，臨時遮攔與帶電部分的距離不得小于規(guī)定值，并懸掛“止步、高壓危險”標(biāo)示牌。12.嚴(yán)禁非工作人員或工作人員在工作中移動和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。鄭州經(jīng)緯電力生產(chǎn)有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：車工流程文件編號：JW-WI-SHC-13受控狀態(tài)：版本：C/0著工裝，開電源，機(jī)床預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)參加班前會熟悉當(dāng)日產(chǎn)品圖紙、工藝、質(zhì)量要求將車床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)一遍后開始首件檢查車子用后放到規(guī)定地點(diǎn)領(lǐng)料、備刀、量具，扳手放床頭箱上準(zhǔn)確無誤開始工作件件檢查，符合圖紙要求工件擺放整齊清理正品、廢品上報有關(guān)部門繼續(xù)工作，首件再詳細(xì)檢查工間就餐關(guān)掉電源、電扇

打掃衛(wèi)生，送鐵屑，收工夾量具擦拭機(jī)床，加油保養(yǎng)填寫交班記錄鄭州經(jīng)緯電力生產(chǎn)有限公司─生產(chǎn)部管理規(guī)范文件名稱：外協(xié)加工單位控制程序文件編號：JW-WI-SHC-14受控狀態(tài)：版本：C/0隨著經(jīng)緯公司的快速發(fā)展，需要委外加工的產(chǎn)品數(shù)量和品種逐漸增多，為確保外協(xié)工作的順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，數(shù)量清晰準(zhǔn)確，管理制度化，達(dá)到雙贏的目的，特制定此流程。1.新的外協(xié)廠家（單位）必須經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)檢部專門考察，內(nèi)容包括生產(chǎn)能力、技術(shù)條件、設(shè)備規(guī)模、管理水平、交通運(yùn)輸和業(yè)績等。如上述內(nèi)容基本合格，可填寫外協(xié)單位資料卡（見附件1），并儲備為公司的臨時合作單位，再經(jīng)一至三批較簡單產(chǎn)品加工，如質(zhì)量完全符合要求，才能成為正式合作伙伴，