盾構(gòu)常壓開倉檢查清理專項安全施工方案-

南寧市軌道交通1號線一期工程土建施工TJSG-17標盾構(gòu)常壓開倉檢查清理專項安全施工方案編制：審核：批準：中鐵十一局集團有限公司南寧市軌道交通1號線一期工程土建施工TJSG-17標項目經(jīng)理部二O一五年三月目錄一、編制目的及依據(jù) 11.1編制目的 11.2編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1設(shè)計概況 22.2地質(zhì)水文情況 2三、盾構(gòu)施工過程異常概述 5三、開倉位置選定 63.1開倉位置及周邊環(huán)境 63.2開倉前止水封堵措施 73.3開倉計劃工期 7四、組織架構(gòu) 74.1組織架構(gòu)圖 84.2人員配置 8五、開倉作業(yè) 95.1土壓盾構(gòu)常壓開倉 105.2開倉施工的注意事項 155.3刀盤清理及刀具檢查 165.4監(jiān)控量測 17六、機械設(shè)備、材料及主要應(yīng)急救護物資 19七、開倉安全保障措施 21八、進倉前注意事項 22九、突發(fā)事件應(yīng)急措施 239.1風險源分析 249.2搶險組織機構(gòu) 249.3地面出現(xiàn)嚴重沉降甚至坍塌時的應(yīng)急措施 259.4倉內(nèi)火災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急措施 269.5發(fā)生作業(yè)人員身體不適事件的應(yīng)急措施 269.6應(yīng)急聯(lián)系電話 279.7應(yīng)急物資 289.8醫(yī)療救護 28盾構(gòu)常壓開倉檢查清理專項安全施工方案一、編制目的及依據(jù)1.1編制目的鑒于會展中心～萬象城區(qū)間左線盾構(gòu)施工中遭遇不明鋼筋混凝土障礙物后，后續(xù)掘進施工一直存在中刀盤扭矩偏大、盾體回轉(zhuǎn)角難以控制、掘進較為困難的現(xiàn)象。為找尋刀盤扭矩偏大的原因，恢復(fù)盾構(gòu)機正常掘進?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需進行常壓開倉作業(yè)，對刀盤刀具上鋼筋障礙物進行排查，并根據(jù)開倉后的清理檢查情況，進行有針對性的處理，包括但不限于對纏繞在刀盤刀具上的鋼筋割除及破損刀具的更換工作。為指導盾構(gòu)施工中的停機及開倉檢查清理作業(yè)工作，保證作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境的安全，保證停機及開倉檢查清理工作的安全、有序、快速進行，特制定本專項安全方案。1.2編制依據(jù)（1）會展中心～萬象城區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間隧道施工圖（北京城建設(shè)計研究總院有限責任公司.2013.8）；（2）《會展中心站～萬象城站巖土勘察報告》；（3）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)〔2009〕87號；（4）《城市軌道交通建設(shè)工程安全應(yīng)急預(yù)案管理辦法》建質(zhì)[2014]34號；（5）《關(guān)于加強南寧市軌道交通工程建設(shè)關(guān)鍵節(jié)點施工前條件驗收的通知（試行）》南建質(zhì)安[2013]80號；（6）盾構(gòu)機組裝圖紙及盾構(gòu)機技術(shù)文件等；（7）《煤礦安全規(guī)程》；（8）《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB50446-2008）；（9）類似工程的施工技術(shù)、經(jīng)驗。二、工程概況2.1設(shè)計概況會展中心站~萬象城站區(qū)間左線起點里程為ZSK23+514.755，終點里程為ZSK24+112.971，區(qū)間長度598.216m，埋深在9.4m～13.3m之間。線路自會展中心站端以800m曲線半徑由民族大道南側(cè)逐漸過渡到民族大道北側(cè)，然后向東延伸至萬象城站端。最小線間距13.0m。區(qū)間線路自會展中心站端以2‰、9.307‰及2‰坡度向上至萬象城站小里程端。盾構(gòu)機停機位置盾構(gòu)機停機位置圖1會展中心站～萬象城站區(qū)間線路平面圖2.2地質(zhì)水文情況區(qū)間地質(zhì)從上至下依次為素填土、粉砂巖、泥巖以及粉砂巖互層，中部填土層稍厚，最厚達16m，達到隧道區(qū)間中部位置，兩端主要以泥巖及粉砂巖為主，局部夾炭質(zhì)泥巖。盾構(gòu)隧道主要穿越地層為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖層。相應(yīng)土層的地質(zhì)參數(shù)如下：（1）填土層素填土①2（Q4ml）：灰色～褐黃色，稍濕～濕，松散～稍密狀態(tài)，主要成分為粘性土，夾少量碎石、圓礫，偶見植物根系，上部一般為混凝土路面，厚約30-40cm。本層廣泛分布于場地淺部。（2）第四紀上更新統(tǒng)殘、坡積層（Q3el+pl）含礫（卵）石粘性土⑤3層：灰白色、棕紅色，濕～飽和，可塑，含云母、氧化鐵、有機質(zhì)、礫石，礫石含量25～29%，母巖成分為礫巖。（3）第三系巖層（E）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-1層：灰～青灰色，未成巖，呈硬塑土狀，含錳質(zhì)結(jié)核，巖芯呈短～中柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理不明顯，切面光滑，有蠟狀光澤；干強度較高，遇水易軟化，曬干易開裂，屬于極軟巖。泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-2層：灰～青灰色，成巖程度較淺，呈硬塑土狀，含錳質(zhì)結(jié)核，巖芯呈長柱狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理不明顯，切面光滑，有蠟狀光澤；干強度較高，遇水易軟化，曬干易開裂。屬于極軟巖。泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-3層：灰～青灰色，成巖程度較深，土狀光澤，巖芯呈長柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，硬度較小，局部夾少量炭質(zhì)泥巖，切面光滑，手捏具有滑膩感；干強度較高，遇水易軟化，失水易開裂。粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-1層：灰黃～青灰色，尚未成巖，呈中密砂土狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，含粉砂較多。粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-2層：灰黃～青灰色，成巖程度較淺，呈密實砂土狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)合，含粉砂較多。粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-3層：灰黃～青灰色，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，含粉砂較多；上巖芯呈粉細砂狀，少量巖芯呈碎塊狀，含泥量較多的地層，巖芯多呈塊狀，少量呈短柱狀。本區(qū)間未發(fā)現(xiàn)上層滯水。上層滯水一般賦存于人工填土層、耕植土中以及殘、坡積粘性土層中，其補給主要來源于大氣降水補給；排泄主要為大氣蒸發(fā)。該層地下水主要賦存于下伏古近系半成巖粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖中，具承壓性，富水性弱，屬弱～中透水層。穩(wěn)定水位埋深1.1～14.0m，水位標高為107.89～111.66m。碎屑巖類孔隙裂隙水補給來源主要來自大氣降水及綠地澆水等入滲補給，沿含水層滲流排泄，每年4～10月為雨季，降雨充沛，水位會明顯上升，而在冬季因降雨減少，地下水位隨之下降。含水層的水頭高度與上覆泥巖、粉砂質(zhì)泥巖隔水層的厚度有關(guān)，含水層埋深越深，上覆隔水層厚度越大，承壓水的承壓水頭越高，反之較低。素填土素填土圖2會展中心站～萬象城站區(qū)間地質(zhì)示意圖2.3、周邊建筑物及管線情況（1）、目前盾構(gòu)機停機位置刀盤里程為ZSK23+902.904，盾體上方現(xiàn)為車站圍擋內(nèi)施工場地，地表空曠，無重要建（構(gòu)）筑物。詳見圖3《會萬區(qū)間左線盾構(gòu)機停機位置周邊環(huán)境》；盾構(gòu)機停機位置盾構(gòu)機停機位置圖3會萬區(qū)間左線盾構(gòu)機停機位置周邊環(huán)境（2）、根據(jù)管線探測圖及現(xiàn)場實際調(diào)查情況，停機位置盾構(gòu)機范圍內(nèi)無管線。盾構(gòu)機附近主要存在的管線有：一條380V的電力管線，距離左線北側(cè)距離4m，埋深0.6～0.7m；一條φ100的給水管（PE材質(zhì)），距左線南側(cè)隧道邊緣7m，埋深0.3m～0.4m；一條φ800的雨污合流管（砼材質(zhì)），距離盾尾后方9m，埋深約為3.8m～4m。管線與盾構(gòu)機位置見圖4《會～萬區(qū)間左線盾構(gòu)機停機位置附近管線示意圖》圖4會～萬區(qū)間左線盾構(gòu)機停機位置附近管線示意圖三、盾構(gòu)施工過程異常概述會展中心～萬象城區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間左線盾構(gòu)機（中鐵建DZ040）自萬象城始發(fā)掘進至63環(huán)時，對應(yīng)刀盤切口里程為ZSK24+006.971，此時盾構(gòu)機掘進的平面位置如圖1所示，對應(yīng)的地質(zhì)剖面如圖2所示。盾構(gòu)掘進異常，盾構(gòu)刀盤扭矩增大，同時，掘進螺旋輸送機出渣中出現(xiàn)一根2m左右的Φ25mm螺紋鋼并在皮帶連接橋位置卡住阻擋了渣土的運輸使渣土堆積皮帶卡停?；謴?fù)掘進后暫無發(fā)現(xiàn)鋼筋等異物。根據(jù)本標段前兩個區(qū)間掘進經(jīng)驗分析認為，障礙物鋼筋雖盤繞于刀盤之上，導致中心部位結(jié)餅，影響盾構(gòu)掘進，但通過加強刀盤前方掌子面土體改良，盾構(gòu)仍然可以正常掘進。但此次盾構(gòu)機掘進通過后，至直掘進到138環(huán)時，此進盾構(gòu)位置如圖5所示，盾構(gòu)機所處地層狀態(tài)如圖6所示。盾構(gòu)機仍然存在刀盤扭矩偏大，特別是盾體回轉(zhuǎn)角難以控制、掘進困難隧道，同時嚴重的導致固定盾構(gòu)推進油缸螺栓剪切斷裂，隧道管片錯臺、破損、漏水，成型隧道施工質(zhì)量偏差。根據(jù)本標段此前施工經(jīng)驗推測，導致此現(xiàn)象的原因為障礙物中的鋼筋盤繞于刀盤上的刀具及導流口之中?，F(xiàn)需通過常壓開倉，進行刀盤檢查。盾構(gòu)機停機位置盾構(gòu)機停機位置車站圍擋圖5盾構(gòu)機現(xiàn)停機位置目前盾構(gòu)機掘進至137環(huán)，刀盤里程ZSK23+902.904，現(xiàn)盾構(gòu)掘進已暫停施工。停機前的掘進參數(shù)：推力:11000-12500KN，扭矩:2500-2940KN.m,掘進速度45～50mm，土壓0.7～0.9bar，刀盤轉(zhuǎn)速1.3rmp/min～1.4rmp/min,注漿量7m3～8m3，注漿壓力1.4～1.6bar，出土量50～51m3；

水位線水位線圖6盾構(gòu)現(xiàn)停機位置地質(zhì)情況三、開倉位置選定常壓開倉是指直接打開盾構(gòu)機土倉門，人員進入土倉內(nèi)進行作業(yè)，一般用于地層比較穩(wěn)定，或開倉時間較短的情況下。當盾構(gòu)機在硬巖或自穩(wěn)能力較強的地段掘進時，因地層本身有自穩(wěn)能力，不需要在土倉加壓以提供額外支撐力，可在無壓下直接進入刀盤作業(yè)。通過對沿線地質(zhì)情況的分析，充分考慮到常壓換刀的適用條件，盡量避免在圍巖含水量大和需帶壓作業(yè)地段進行換刀作業(yè)，根據(jù)檢查情況確定是否需要對刀盤刀具的鋼筋、泥餅進行清除作業(yè)。所選檢查及換刀的作業(yè)地點具備以下條件：①檢查及換刀地段的隧道圍巖較均勻,力學性質(zhì)好,自穩(wěn)性強；②檢查及換刀地段隧道埋深合適，且覆蓋層無不良巖層。3.1開倉位置及周邊環(huán)境目前左線盾構(gòu)機停機位置刀盤里程為ZSK23+902.904，根據(jù)隧道地質(zhì)報告的描述及近期渣樣分析，分析現(xiàn)階段地質(zhì)情況滿足常壓開倉檢查作業(yè)，此段上方原為民族大道道路，現(xiàn)為車站圍擋內(nèi)施工場地，地表空曠，無重要建（構(gòu)）筑物，盾構(gòu)機上方主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-3層、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-2層、泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-2層、炭質(zhì)泥巖⑦4層，適宜停機開倉，因此停機開倉里程擬定為ZSK23+902.904，縱向偏差應(yīng)≤50cm；層號巖土名稱滲透系數(shù)經(jīng)驗值透水性說明K（m/d）①2素填土0.5弱透水參考地區(qū)經(jīng)驗⑦1-1泥巖、粉砂質(zhì)泥巖0.001微透水參考地區(qū)經(jīng)驗⑦1-2泥巖、粉砂質(zhì)泥巖0.001微透水參考地區(qū)經(jīng)驗⑦1-3泥巖、粉砂質(zhì)泥巖0.001微透水參考地區(qū)經(jīng)驗⑦2-1粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖3.0弱透水參考地區(qū)經(jīng)驗⑦2-2粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖3.0弱透水參考地區(qū)經(jīng)驗⑦2-3粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖3.0弱透水參考地區(qū)經(jīng)驗3.2開倉前止水封堵措施（1）盾構(gòu)掘進至臨近換刀位置的10環(huán)加大同步注漿量，保證填充密實；（2）本標段會展中心站～萬象城站區(qū)間自萬象城站始發(fā)，始發(fā)掘進方向縱向坡度為下坡。因此，為確保截斷管片后的下坡水路，需在盾尾第4～10環(huán)范圍內(nèi)通過管片注漿孔二次補漿，形成止水環(huán)，確保掌子面無后方來水，漿液采用水玻璃與水泥漿1：1比例調(diào)制；（3）止水環(huán)施做完畢后，應(yīng)對止水效果進行檢查確認。采取擊穿止水環(huán)前方的管片注漿孔檢查止水效果，如仍有滲漏水，應(yīng)重新進行二次注漿；（4）必要時可通過盾構(gòu)機勘探孔向盾體外側(cè)壓注聚胺脂，確保掌子面、開挖倉及切口環(huán)到中盾壓注聚氨酯位置所暴露的土體與成型隧道隔離開來。注入量以注入壓力2.5bar控制。3.3開倉計劃工期本次開次計劃周期為3天，從2015年3月17日至2015年3月19日結(jié)束。四、組織架構(gòu)4.1組織架構(gòu)圖為確保開倉作業(yè)安全順利地進行，項目部成立專門的領(lǐng)導小組，組織架構(gòu)如下圖5所示：項目經(jīng)理：張智項目經(jīng)理：張智南寧市軌道交通1號線土建施工17標段項目經(jīng)理部項目總工程師：楊華項目安全總監(jiān)：李威現(xiàn)場副經(jīng)理：田應(yīng)江隧道工程師測量工程師機電工程師圖5開倉作業(yè)組織架構(gòu)圖項目經(jīng)理對盾構(gòu)開倉檢查清理全面負責，項目總工、工區(qū)經(jīng)理負責施工現(xiàn)場管理、調(diào)配和技術(shù)方案策劃，現(xiàn)場負責人下達開倉指令；物資設(shè)備部負責盾構(gòu)開倉的設(shè)備材料及應(yīng)急物資進場準備，工程部負責開倉檢查清理方案準備、地面監(jiān)控量測；安全環(huán)保部確保現(xiàn)場安全。開倉前項目部管理層開會討論開倉注意事項，確定開倉程序，對工人進行培訓和交底，明確各崗位職責和負責人。在開倉前針對施工過程中的操作注意事項組織施工人員進行培訓學習。并提供后勤的保障準備：準備應(yīng)急藥箱、消防器材，救護人員等。4.2人員配置常壓開倉作業(yè)人員主要由我公司人員組成，根據(jù)工作量的大小可考慮兩個班輪流作業(yè)，具體配置如表2所示。對作業(yè)人員無特殊要求，能夠滿足施工需要即可。表2常壓開倉人員配置表班組一班二班備注值班經(jīng)理11現(xiàn)場管理隧道值班工程師11工作聯(lián)系與協(xié)調(diào)班長11熟悉開倉施工流程作業(yè)人員44熟練工機電工程師11設(shè)備故障排除土木工程師11地質(zhì)評估、安全監(jiān)督運輸人員33材料、機具運輸電工11照明提供機修工22風、水接入和設(shè)備保障地面值班工程師11地面材料、機具配合協(xié)助人員33材料供應(yīng)、工具準備等專職安全員11施工過程安全監(jiān)督五、開倉作業(yè)為使開倉作業(yè)有序的進行，整個開倉施工過程嚴格按照有關(guān)開倉管理、控制程序及本方案執(zhí)行，施工過程實施簽認制度（開倉程序簽認表）。開倉后先按要求對土倉進行冷卻與空氣置換，然后由有經(jīng)驗的土木工程師鑒定掌子面地質(zhì)條件。另外選定有土倉作業(yè)經(jīng)驗且頭腦靈活的工人，其次,進場工人必須進行體檢。只有體檢合格者才能進入倉內(nèi)作業(yè)；凡是患有心臟、呼吸系統(tǒng)、高（低）血壓、高血脂、低血糖、糖尿病、耳喉鼻疾病、肥胖等人員均不得進倉。開倉流程如圖1所示。不合格不合格合格合格不合格合格開倉位置確認開倉準備工作確認出渣降壓氣體檢測壓風排氣氣體檢測打開倉門氣體檢測土倉內(nèi)通風進倉作業(yè)作業(yè)過程中通風風氣體持續(xù)檢測作業(yè)結(jié)束關(guān)閉倉門撤出人員通風不合格繼續(xù)作業(yè)圖7開倉流程圖5.1土壓盾構(gòu)常壓開倉（1）開倉位置確定根據(jù)掘進情況及地層情況，由項目部確定盾構(gòu)機開倉位置，開倉位置選擇應(yīng)避免在軟弱地層中進行，要根據(jù)開倉地點的圍巖特性、透水性、地面環(huán)境等特點，來事先選定好開倉位置，制定有針對性的開倉方案。盾構(gòu)機掘進至開倉指定位置后，由土木值班技術(shù)人員確認，總土木工程師審核。（2）開倉作業(yè)安全的評估，對開倉點的地質(zhì)穩(wěn)定情況、并按要求對倉內(nèi)進行測氧、測爆、測毒等危害物質(zhì)進行評價，以判定危險程度后。決定是否開倉。（3）開倉準備工作確認為確保開倉作業(yè)的連續(xù)性、快速，必須做好充分準備，準備工作包括開倉作業(yè)工具、洞內(nèi)水電、洞內(nèi)通風、氣體檢測儀器、壓排風機具料具、進倉作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全交底等。準備工作由專人負責，完成后由相關(guān)技術(shù)人員確認，機電總工程師審核。必要時開倉前還應(yīng)加強盾構(gòu)機尾壁后止水環(huán)封堵，要考慮到雙液注漿材料、注漿設(shè)備、混合方式的選用，還要考慮到土倉降壓時，后面漿液齡期強度。開倉前一天確定開倉作業(yè)人員名單（人員具備豐富的開倉經(jīng)驗、身體敏捷）、崗位職責，明確開倉現(xiàn)場第一負責人；由項目部技術(shù)負責人給予技術(shù)交底，項目部安全管理人員給予安全教育及安全技術(shù)交底，對每一項要求進行核實并簽字確認；嚴格開倉程序，明確作業(yè)人員和崗位職責，對每一項要求進行現(xiàn)場核實并簽字確認。另外，開倉作業(yè)前，將嚴格按照南建質(zhì)安[2013]80號文進行開倉前條件驗收工作。（4）出碴降壓由盾構(gòu)機主司機通過啟動螺旋輸送機，將土倉內(nèi)的碴土輸出，降低土倉壓力，等土倉內(nèi)碴土或水面降至人倉門底部以下后，停止出碴；判斷依據(jù)主要結(jié)合，土倉的壓力傳感器的變化、螺旋機的出土情況、總的出碴量。出碴過程中在螺旋輸送機口進行氣體檢測。（5）倉內(nèi)氣體檢測各項準備工作就緒后，利用螺旋輸送機出土倉內(nèi)渣土和水，由項目部現(xiàn)場負責人核查土倉壓力傳感器顯示已經(jīng)降低到0～0.1bar后，現(xiàn)場技術(shù)負責人確認土倉渣土已經(jīng)出至人倉以下，打開人閘門旁通往土倉的球閥，泄氣供項目安質(zhì)環(huán)保部進行氣體檢測。（6）開倉前壓風排氣和氣體檢測利用盾構(gòu)機原有預(yù)留人倉保壓系統(tǒng)的管線作為排氣管路，盾構(gòu)機主機內(nèi)和拖車上全部使用原有的管路（可承壓的膠管和鋼管），排氣管出口設(shè)在5號拖車處位于隧道掘進方向的左側(cè)，應(yīng)遠離燈具和高壓電纜接頭，利用泡沫系統(tǒng)管路，通過刀盤上的泡沫孔，向內(nèi)壓風，同時打開原保壓系統(tǒng)管路閥門（如果孔口被堵，方法同檢測孔清理），將壓出氣體排放至預(yù)定區(qū)域，氣體通過洞內(nèi)壓入新鮮的空氣的稀釋，隨洞內(nèi)空氣一起排放出洞外。（如圖2示意）。圖8開倉前通風示意圖由現(xiàn)場安全負責人確認通風設(shè)備已經(jīng)準備就緒，氣體檢測未發(fā)現(xiàn)異常、檢測及應(yīng)急救援物資已經(jīng)到位，滿足第三方氣體檢測的開倉條件后，經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場檢查確認后，安排一名作業(yè)人員佩帶防毒面具慢慢松開倉門螺栓，打開土倉門，在確認開挖掌子面穩(wěn)定的情況下把專用通風管送入土倉內(nèi)下部并送入新鮮空氣，置換土倉內(nèi)的原有氣體，及時給土倉內(nèi)降溫，通風降溫過程中作業(yè)人員不能進入倉內(nèi)，退出人閘倉，通風時間不少于1個小時。通風前后每隔15分鐘用氣體檢測儀對土倉內(nèi)氣體檢測一次，并作好記錄，直到土倉內(nèi)空氣達標，當土倉內(nèi)氣體檢測不達標時，繼續(xù)壓風排氣，直至氣體檢測達標，檢測位置先在排氣口檢測，確保排氣口四周空氣安全，此處達標后再在土倉隔板檢測孔進行復(fù)核，土倉隔板孔位置如圖3所示。檢測標準參照：氧氣含量應(yīng)在18％以上，23．5％以下，有害氣體CO最高濃度不超過0.0022﹪（參考《煤礦安全規(guī)程》第一百條）。土倉內(nèi)甲烷濃度不超過1％（參考《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條）。H2S不大于6.6ppm。其他有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求，滿足人的生理正常需要。施工環(huán)境O2濃度不低于20％：有害氣體CO最高濃度不超過0.0022﹪（參考《煤礦安全規(guī)程》第一百條）。土倉內(nèi)甲烷濃度不超過1％（參考《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條）。H2S不大于6.6ppm。圖9土倉隔離板孔位示意圖（7）打開倉門氣體檢測合格后，首先檢查土倉壓力在通風過程中是否變化、人倉附近球閥處的水量情況及其他有無異常，判斷倉內(nèi)水位在此時間段是否上升到人倉位置，如果上升，在安全的前提下通過螺旋輸送機再次排水，直至到達人倉以下，同時保證倉內(nèi)外的壓力平衡。開倉前減少土倉內(nèi)的壓風量，改四條泡沫管送風為一條。泡沫管送風，并適當減少送風量。開倉前再次檢查清除人倉內(nèi)的非防爆設(shè)備，并進行人倉空氣質(zhì)量檢測，必要情況下，關(guān)閉人倉內(nèi)電氣設(shè)備，人員配置為：開倉人員1名和氣體檢測人員1名。開倉利用風動扳手先卸去倉門螺栓，松動倉門楔塊，逐漸打開倉門，初步檢測氣體濃度，氣體質(zhì)量達標后，全部松開楔塊，打開倉門。由一名作業(yè)人員進入人閘倉，倉口處須有1名人員協(xié)助把活體動物（如鳥類）放入土倉下部持續(xù)30分鐘觀察，如果小動物無煩躁、呆滯、站立不穩(wěn)、死亡等現(xiàn)象，經(jīng)過現(xiàn)場負責人同意，并經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場確認，第一個作業(yè)人員先進土倉觀察掌子面的地質(zhì)情況及其它情況，人員進入倉內(nèi)要有繩索綁扎由倉外人員拉緊，如有特殊情況隨時拉出。第一個作業(yè)人員如有不適癥狀，立即退出并告知安全監(jiān)督人員；如果處于正常狀態(tài)派作業(yè)人員進入土倉檢查刀具磨損情況，根據(jù)需要增加人員進入土倉，土倉中進行清理適宜安排3人。（8）土倉內(nèi)通風與氣體檢測如果正常經(jīng)過現(xiàn)場負責人同意，并經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場觀察確認，確認沒有危險后，氣體檢測人員攜帶氣體檢測儀器和防爆手電，首先對土倉頂部以及土倉內(nèi)人倉附近左下和右下方空氣進行檢測，同時對地層做出初步判斷，確保安全后，進入人倉進一步檢測，全面檢測完畢且判斷地層穩(wěn)定，仔細觀察和檢測后。并由土木工程師確認，判斷安全后，作業(yè)人員方可進倉，安設(shè)安全燈具和打開通風口處倉內(nèi)蓋板，引入風管開始通風，開始空氣循環(huán)，同時停止泡沫系統(tǒng)的壓風。通風機設(shè)置在盾構(gòu)機的左側(cè)，位于洞外新鮮風流附近，風管采用帶鋼絲的管路，保證管路的暢通，通風機采用中壓式風機，采用380v電壓，風量26方/min，（或2-3KW-No4型風機）同時備用1臺風機，確通風連續(xù)和加強通風的需要。開倉后通風如圖4所示。圖10開倉后通風示意圖（9）項目部的氣體檢測由安質(zhì)環(huán)保部負責實施，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督、確認。按照自測的氣體結(jié)果做好安全保證措施。進倉的作業(yè)人員如有不適癥狀，立即退出并告知安全監(jiān)督人員；如果處于正常狀態(tài)下作業(yè)人員進入土倉檢查刀具磨損情況，根據(jù)需要增加人員進入土倉。（10）倉內(nèi)與倉門口保持對講機聯(lián)系，人員進入倉內(nèi)氣體檢測儀直接放在土倉口，時刻檢測有害氣體，人員在土倉內(nèi)作業(yè)期間，生物活體一直留置在土倉內(nèi)。開倉后必須保持不間斷通風，直到開倉作業(yè)完成。（11）經(jīng)檢查開挖面地層穩(wěn)定且空氣質(zhì)量合格后，由一名作業(yè)人員進入人閘倉，由1名土木工程師進入土倉觀察掌子面的地質(zhì)情況及其它情況無異常后，由1名機械技術(shù)人員人員進入倉內(nèi)對刀具進行檢查，做好記錄，并由機電總工程師進行審核確認，制定刀具處理方案。掘進班組織人員按方案進行刀具處理。在進行了刀具處理過程中，必須有1名土木值班員對開挖面地層穩(wěn)定情況經(jīng)常進行觀察。如有異常，應(yīng)及時通知并要求人員撤出土倉，采取處理措施。進入土倉的人員必須按要求綁扎好安全帶，由倉外人員拉緊，如有特殊情況隨時拉出。（12）作業(yè)過程中的通風與氣體檢測土倉根據(jù)實際條件搭設(shè)木質(zhì)作業(yè)平臺。在刀具檢查清理處理全過程中，必須保證通風的連續(xù)性（通風方式詳見圖4），由氣體檢測人員對土倉內(nèi)氣體進行不間斷檢測，如有異常，應(yīng)及時撤出土倉內(nèi)人員，加大通風力度，待土倉內(nèi)氣體濃度合格后，方可繼續(xù)進倉作業(yè)。（13）關(guān)閉倉門刀具處理完畢后對土倉及及刀盤前方進行全面的檢查，避免工具、雜物遺留在土倉內(nèi)。確認后關(guān)閉所有預(yù)留送風口、排氣口、閥及倉門，關(guān)閉情況由當班機械技術(shù)人員檢查，機電總復(fù)核，符合要求后，盾構(gòu)機恢復(fù)掘進。5.2開倉施工的注意事項（1）加強對開人員的安全教育和技術(shù)交底，異常情況施工需對作業(yè)人員進行重新安全培訓。（2）開倉程序必須經(jīng)項目經(jīng)理與項目總工程師審核，報監(jiān)理部審批許可后方可啟動開倉程序。（3）開倉時項目部的項目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）或總工程師必須有人在位，負責現(xiàn)場的組織指揮。（4）開倉前，通知監(jiān)理對開倉全過程進行旁站、監(jiān)理。（5）必須提前做好開倉作業(yè)的準備工作，一旦開倉，必須保作業(yè)立即開始。確保開倉作業(yè)的安全、有序、快速實施。（6）開倉后觀察掌子面的穩(wěn)定情況，經(jīng)判斷穩(wěn)定后，再進入土倉作業(yè)。（7）由氣體檢測人員利用氣體檢測儀器檢測施工環(huán)境的空氣質(zhì)量，如果空氣質(zhì)量不達標，應(yīng)暫緩進入工作面，繼續(xù)通風換氣，直至環(huán)境空氣質(zhì)量達安全要求。（8）在作業(yè)過程中必須有1名工程師值班，對掌子面穩(wěn)定情況經(jīng)常進行觀察。如有異常情況應(yīng)及時通知并要求作業(yè)人員撤至安全地點，采取處理措施。（9）進入隧道作業(yè)的施工人員嚴禁在隧道內(nèi)吸煙。（10）盾構(gòu)機內(nèi)如需進行動火作業(yè)，必須由第三方氣體檢測人員對動火區(qū)域內(nèi)的氣體進行檢測，達到安全要求后，由安質(zhì)部部長批準后，方可動火。（11）在刀具更換過程中，對土倉要持續(xù)通風，且不斷對空氣質(zhì)量進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超標時，應(yīng)立即通知倉內(nèi)作業(yè)人員撤出工作面，加強通風。（12）工作倉內(nèi)用于照明的燈具必須使用安全電壓和防爆電及防爆燈具。（13）盾構(gòu)機后配套的各部位必須按規(guī)定配足干粉滅火器，并在人倉外側(cè)掛設(shè)干粉滅火器，安全員要定期檢查滅火器是否保持規(guī)定壓力和有效期內(nèi)。5.3刀盤清理及刀具檢查（1）刀盤清理及刀具檢查步驟第一步、土倉內(nèi)渣土清理開倉各項條件滿足要求并經(jīng)三方驗收合格后，打開倉門開始清理，清倉利用揚鎬、風鎬、鐵鍬、高壓水槍等工具，采用編制袋裝土，人工送上皮帶機，再由皮帶機送往渣土車。清倉順序由上至下，切口環(huán)及開口處渣土保留。土倉清理至刀盤開口后，利用風鉆進行打孔，檢查刀盤前方掌子面情況，如掌子面穩(wěn)定、無滲漏水情況及可繼續(xù)進行清倉工作，刀盤的開口部位采用背板進行封堵，防止掌子面土體坍塌；第二部、鋼筋清理及刀具檢查、更換土倉內(nèi)渣土一邊清理，一邊進行纏繞在刀盤上鋼筋的移除及刀具檢查、更換工作，清理出一根鋼筋則移除一根。對于需要更換的刀具，清理出一把更換一把。并對攪拌棒耐磨層的完好情況、刀盤耐磨層的磨損情況、刀具安裝部件（如楔塊、安裝塊、螺栓保護帽）是否松脫或損壞進行逐一排查、修復(fù)；（2）刀具更換方法所有齒刀的拆卸都是通過松開相關(guān)緊固螺栓進行的，更換滾刀后，螺栓必須緊固到特定的擰緊扭矩。使用起吊設(shè)備來吊裝和定位滾刀，進行滾刀齒刀更換。換刀步驟：固定和穩(wěn)定換刀平臺松開緊固螺栓和壓塊取出楔塊利用刀具拆卸夾具和夾鉗拆下滾刀（齒刀）拆下夾鉗以便拆下的舊刀運送出土艙清潔滾刀（齒刀）刀座，利用刀具拆卸夾具和夾鉗安裝新的滾刀（齒刀）按螺栓的緊固扭矩將螺栓擰緊固定切刀換刀步驟：拆下切刀清潔刀座，換上新的切刀按螺栓的緊固扭矩將螺栓擰緊固定5.4監(jiān)控量測（1）、監(jiān)測組織建立專業(yè)監(jiān)測小組，以項目技術(shù)負責人為直接領(lǐng)導，由具備有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的工程技術(shù)人員組成。負責監(jiān)測方案的制定、監(jiān)測儀器的調(diào)試和監(jiān)測點埋設(shè)、監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，快速、及時、準確的反饋信息，指導施工。（2）、監(jiān)測項目及監(jiān)測儀器為了確保停機開倉施工期間的隧道、地面及建(構(gòu))筑的穩(wěn)定和安全，結(jié)合該段地形地質(zhì)條件、支護類型，施工方法等特點，確定監(jiān)測項目和使用的監(jiān)測儀器。表4監(jiān)測小組人員組織表序號人員職務(wù)主要職責1余界明總工程師全面負責監(jiān)測工作。2周秋月工程部長組織測量方案的編寫及實施3布赫測量主管負責監(jiān)測方案實施、管理，監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、分析5周磊峰測量副主管負責監(jiān)測方案實施、管理，監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、分析6劉暢測工監(jiān)測方案實施，資料整理7閆寬測工監(jiān)測方案實施，資料整理1)、監(jiān)測項目表5監(jiān)測項目列表序號監(jiān)測項目控制標準1地表沉降30mm（3mm/d）2)、施工監(jiān)測儀器表6施工監(jiān)測儀器匯總表設(shè)備、儀器名稱單位數(shù)量精密水準儀臺2水準尺個2（3）施工監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測內(nèi)容1）洞內(nèi)及洞外觀察：土倉門打開后，觀察地層及掌子面穩(wěn)定情況；2）地表沉降監(jiān)測：隧道上部地面布設(shè)觀測點，按頻次量測地表變化情況；（4）測點布置1）地表沉降點沿用盾構(gòu)掘進施工布設(shè)的監(jiān)測點；（5）監(jiān)測注意事項1）監(jiān)測應(yīng)以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔；2）各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定，在受力變化復(fù)雜的地方或出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)加密監(jiān)測；3）所有測點均應(yīng)反映施工中該測點受力或變形等隨時間的變化，即從施工開始到完成、觀測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止；4）監(jiān)測項目應(yīng)按"分區(qū)、分級、分階段"的原則制定監(jiān)控量測控制標準，并按黃色、橙色和紅色三級預(yù)警進行反饋和控制；5）監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時向建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位反饋；（6）、施工監(jiān)測控制標準；會萬區(qū)間左線停機位置地表沉降≤30mm，沉降最大速率≤3mm/d六、機械設(shè)備、材料及主要應(yīng)急救護物資根據(jù)本工程特點及可能出現(xiàn)的應(yīng)急事件進行應(yīng)急物資采購、儲備，每天清點應(yīng)急庫房應(yīng)急物資種類是否齊全，數(shù)量是否滿足要求、應(yīng)急物資是否失效等，如發(fā)現(xiàn)不足或失效，及時補充和更換。施工現(xiàn)場突發(fā)事故時，后勤保障組應(yīng)立即從離事故發(fā)生所在地距離近的工區(qū)應(yīng)急物資倉庫（車站工區(qū)、盾構(gòu)工區(qū)、項目部）調(diào)配救護人員和裝備、救護器材、通訊器材等搶險物資至事故現(xiàn)場，并充分利用現(xiàn)場的一切設(shè)施進行人員搶救及財產(chǎn)的保護工作，如果該工區(qū)搶險物資數(shù)量不能滿足使用時，立即調(diào)配另一工區(qū)搶險物資至事故現(xiàn)場。開倉檢查清理主要設(shè)備及材料如下表：表11開倉檢查清理主要設(shè)備及材料表設(shè)備名稱數(shù)量備注盾構(gòu)已配設(shè)備人閘1套自動保壓系統(tǒng)1套備用柴油空壓機1臺防爆手電筒4把需做抗壓試驗通訊設(shè)備1套機具風動扳手1把扭矩扳手1把2T手拉葫蘆2套倉內(nèi)照明燈10盞需做抗壓試驗其他對講機4部手電筒4把需做抗壓試驗應(yīng)急照明2套需做抗壓試驗軟梯1個應(yīng)急繩索3套帶卡扣鼓風機2個水管20米備用柴油空壓機1臺防止開倉期間突然停電主要應(yīng)急救護物資一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1發(fā)電機200KW1根據(jù)施工進度可增加配備發(fā)電機30KW1根據(jù)施工進度可增加配備2水泵5.5kw4根據(jù)施工進度可增加配備3門式起重機45T2隧道開挖施工時4汽車吊25t15裝載機16挖掘機17叉車18防汛車輛1經(jīng)理部人員接送車輛，出現(xiàn)險情時專用9指揮車輛2平時領(lǐng)導用車，出現(xiàn)險情時專用10滅火器干粉若干按工地防火規(guī)定配備，出現(xiàn)險情全部投入11對講機4用于平時的工程測量，應(yīng)急時優(yōu)先投入12急救床1臨時急救躺臥13擔架2地下、地面各配備1套14急救藥箱2地下、地面各配備1箱15醫(yī)療氧氣瓶2地下、地面各配備1套16鋼板T1現(xiàn)場17水管M100應(yīng)急倉庫18手電筒若干物資庫房19安全繩若干物資庫房20安全帶若干物資庫房七、開倉安全保障措施（1）開倉作業(yè)的一切準備工作必須提前做好，一旦開倉必須保證作業(yè)立即開始；（2）做好開倉作業(yè)組織，確保施工的有序、連續(xù)，盡快完成施工；（3）開倉后先觀察掌子面的穩(wěn)定情況，經(jīng)判斷穩(wěn)定后，再進入土倉作業(yè)；（4）在作業(yè)過程中必須由專人負責掌子面穩(wěn)定情況觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時撤出施工人員，并關(guān)閉倉門，經(jīng)觀察，有坍塌發(fā)生時，在可能的情況下必須立即進行處理，若坍塌現(xiàn)象嚴重必須立即關(guān)閉倉門；（5）在開倉前保壓及進倉檢查過程中，在盾構(gòu)切口里程10×10m范圍內(nèi)的地面設(shè)置警戒線，并派專人24小時值班；（6）對盾構(gòu)切口里程10×10m范圍內(nèi)的地面實施全天24小時監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果及時上報；（7）在測量作業(yè)室內(nèi)的氧氣、碳酸氣體以及有毒氣體的濃度時，使用便攜式測量儀；（8）加強對開人員的安全教育和技術(shù)交底，異常情況施工需對作業(yè)人員進行重新安全培訓；（9）開倉程序必須經(jīng)項目經(jīng)理與項目總工程師審核，報監(jiān)理部審批許可后方可啟動開倉程序；（10）開倉時項目部的項目經(jīng)理（常務(wù)副經(jīng)理）或總工程師必須有人在位，負責現(xiàn)場的組織指揮；（11）開倉前，通知監(jiān)理對開倉全過程進行旁站、監(jiān)理；（12）必須提前做好開倉作業(yè)的準備工作，一旦開倉，必須保作業(yè)立即開始。確保開倉作業(yè)的安全、有序、快速實施；（13）開倉后觀察掌子面的穩(wěn)定情況，經(jīng)判斷穩(wěn)定后，再進入土倉作業(yè)；（14）由氣體檢測人員利用氣體檢測儀器檢測施工環(huán)境的空氣質(zhì)量，如果空氣質(zhì)量不達標，應(yīng)暫緩進入工作面，繼續(xù)通風換氣，直至環(huán)境空氣質(zhì)量達安全要求；（15）在作業(yè)過程中必須有1名工程師值班，對掌子面穩(wěn)定情況經(jīng)常進行觀察。如有異常情況應(yīng)及時通知并要求作業(yè)人員撤至安全地點，采取處理措施；（16）進入隧道作業(yè)的施工人員嚴禁在隧道內(nèi)吸煙；（17）盾構(gòu)機內(nèi)如需進行動火作業(yè)，必須由第三方氣體檢測人員對動火區(qū)域內(nèi)的氣體進行檢測，達到安全要求后，由安質(zhì)部部長批準后，方可動火；（18）在進倉檢查清理過程中，對土倉要持續(xù)通風，且不斷對空氣質(zhì)量進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超標時，應(yīng)立即通知倉內(nèi)作業(yè)人員撤出工作面，加強通風；（19）工作倉內(nèi)用于照明的燈具必須使用安全電壓和防爆電及防爆燈具；（20）盾構(gòu)機后配套的各部位必須按規(guī)定配足干粉滅火器，并在人倉外側(cè)掛設(shè)干粉滅火器，安全員要定期檢查滅火器是否保持規(guī)定壓力和有效期內(nèi)。八、進倉前注意事項（1）開倉前檢查通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，照明應(yīng)急設(shè)備；備好急救藥品；進倉人員必須進行體檢和培訓；（2）要求進倉人員都能適應(yīng)高氣壓環(huán)境的體格條件，凡患有上呼吸道慢性疾病的患者，慢性化膿性中耳炎，咽股管不通者，慢性肺部疾病患者，支氣管哮喘，支氣管擴張，肺結(jié)核患者，血壓過高者，活動性消化道出血者，肝臟、腎臟等均不作為入倉人選；（3）進行壓氣作業(yè)的人員在作業(yè)前不許飲酒,作業(yè)過程中不許飲用含有酒精的飲料，在壓氣作業(yè)過程中不許吸煙；初次進入壓氣倉內(nèi)時，應(yīng)先通風或通氧氣；（4）作業(yè)過程，人員感覺有胸悶等異?，F(xiàn)象時要及時通知倉外的監(jiān)護人員；監(jiān)護人員不得離開崗位；特殊工種持證作業(yè)；（5）電工必須知道機內(nèi)用電器的控制開關(guān)所在位置，并預(yù)先檢查控制開關(guān)的靈敏度，檢查用電設(shè)備是否符合安全用電規(guī)定；電工要熟悉用電安全技術(shù)，不得擅離崗位；（6）按潮濕環(huán)境布置用電設(shè)備；燈泡、插頭、插座等接觸部份要牢固；（7）盾構(gòu)機內(nèi)所涉及到的用電設(shè)備的漏電保護器要可靠，觸電事故發(fā)生后要先斷開電源，方可搶救人員；（8）作業(yè)過程中監(jiān)護人員要隨時監(jiān)視用電設(shè)備、消防設(shè)備等相應(yīng)的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時大聲告知，爭取有利時機處理突發(fā)事件；（9）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有突然滲水和漏水現(xiàn)象迅速向值班領(lǐng)導匯報，并及時撤退；（10）氧氣瓶和乙炔瓶在使用之前，必須先檢查有無漏氣現(xiàn)象，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，氣管要放置好；漏氣的氣割槍不準在隧道內(nèi)使用；（11）氣焊、氣割的氣管不得與電焊機的龍頭線或在用供電線路纏繞在一起或近距離并排擺放，預(yù)防相互引起火災(zāi)或爆炸；（12）電焊機要有可靠的空載保護器，龍頭線的接線端子和中間接駁的線頭必須壓緊牢固并有可靠牢固的絕緣保護，預(yù)防短路或龍頭線直接搭地構(gòu)成大回路，引發(fā)焊機火警；（13）注意保護管線及精密儀器，不懂的地方要請教技術(shù)人員；倉內(nèi)作業(yè)面要保持通風，及時排凈廢氣；關(guān)倉前要檢查復(fù)核工具數(shù)量，不得有工具遺留在倉內(nèi)。九、突發(fā)事件應(yīng)急措施針對在開倉過程中地面和隧道內(nèi)安全問題，成立搶險組織機構(gòu)并制訂應(yīng)急措施。9.1風險源分析風險部位風險辨識風險后果應(yīng)對措施掌子面因盾構(gòu)機長時間停機掌子面失穩(wěn)，地面沉降，人員傷害停機3天后掘進1-2m再次停機。氣體檢測有害氣體，空氣質(zhì)量不達標人員傷害定期進行氣體置換，配備有害氣體檢測儀及防毒面具，及時組織人員撤離機械設(shè)備機械設(shè)備（如空壓機、壓力表、消音器、閘閥、管路等）故障地面塌陷，人員傷害加強設(shè)備日常巡檢，開倉前對所有機械設(shè)備進行檢測、維修、保養(yǎng)、試運行及壓力表標定，在試運行合格后方可開倉作業(yè)；遇緊急情況及時啟動備用設(shè)備施工用電人員觸電、漏電跳閘、停電人員傷害加強設(shè)備維修保養(yǎng)，進倉選用低壓照明，定期檢查漏電保護、啟動備用發(fā)電機進倉施工機械傷害人員傷害加強安全教育及技術(shù)交底掌子面塌陷因盾構(gòu)機長時間停機，掌子面失穩(wěn)地面塌陷，人員傷害加強對土層的分析及作業(yè)過程的觀察，特別是對掌子面的滲漏水的觀察。9.2搶險組織機構(gòu)（1）組織機構(gòu)在工地設(shè)立應(yīng)急救援指揮部，張智任總指揮長，鄭承貴任現(xiàn)場總指揮，負責全工地的應(yīng)急救援工作；楊華、李威、田應(yīng)江任副總指揮，協(xié)助總指揮負責應(yīng)急救援的具體指揮工作。開倉過程中地面坍塌等突發(fā)事故或有危險征兆時，應(yīng)立即報告項目部相關(guān)責任人，由總指揮長批準啟動應(yīng)急措施。組織機構(gòu)如下圖所示：副組長：常務(wù)副經(jīng)理副組長：常務(wù)副經(jīng)理（鄭承貴）副組長：項目總工（楊華）副組長：安全總監(jiān)（李威）搶險方案組：周秋月治安保衛(wèi)組：李雷現(xiàn)場搶險組：田應(yīng)注后勤保障組：曹勇醫(yī)療救護組：許秋艷善后處理組：王承懷現(xiàn)場調(diào)查組：陳魁通訊聯(lián)絡(luò)組：楊浪組長：項目經(jīng)理（張智）巡視監(jiān)測組：布測量地面搶險隊：任為民洞內(nèi)搶險隊：田應(yīng)江預(yù)備搶險隊：張智9.3地面出現(xiàn)嚴重沉降甚至坍塌時的應(yīng)急措施（1）派測量人員全天24小時進行監(jiān)測；一有異常情況立即匯報；（2）若上表地面或建（構(gòu)）筑物出現(xiàn)沉降甚至坍塌時，立即向應(yīng)急救援指揮部報告；（3）應(yīng)急救援指揮部接到報告后，通知指揮部成員和各專業(yè)救援隊迅速趕往事故現(xiàn)場；（4）在出事地點拉上警戒線和圍蔽，派專人現(xiàn)場看守若施工過程中造成建（構(gòu)）筑物出現(xiàn)沉降或開裂時，需要對建筑物內(nèi)人員疏散的立即進行疏散；（5）若地面或建（構(gòu)）筑物出現(xiàn)沉降或坍塌導致人員傷亡時，立即開展救援，并向附近醫(yī)院求救；（6）立即成立搶修小組，研究制定搶修方案，對地面沉陷地區(qū)回填加固搶修；對建（構(gòu)）筑物進行專家評估，若需加固才能繼續(xù)施工時應(yīng)立即進行加固處理。9.4倉內(nèi)火災(zāi)預(yù)防及應(yīng)急措施對壓氣加壓倉內(nèi)的防火問題，必須十分注意。為了確保加壓倉內(nèi)作業(yè)過程的安全，需采取如下幾點措施；（1）倉內(nèi)一切用電必須使用36V安全電壓，禁止任何電路地線接在高壓容器上，以防由于電火花而引起爆炸；（2）電路導線均應(yīng)裝在金屬管道內(nèi)不要暴露，以保護電路導線的絕緣性不被腐蝕、摩擦、割裂等而受到損壞；（3）所有電氣開關(guān)都應(yīng)裝在倉外，防止開啟時產(chǎn)生電火花；（4）最好采用倉外照明，如必須倉內(nèi)照明應(yīng)使用防爆燈；（5）禁止在倉內(nèi)使用汽油、酒精、乙醚等揮發(fā)性物質(zhì)；（6）供氧時，注意倉內(nèi)通風以降低倉內(nèi)氧濃度及有害氣體的濃度，倉內(nèi)氧濃度絕對不允許超過25％，否則遇火花時易于引燃易燃可燃物質(zhì)；（7）進倉人員衣服最好用全棉織品，不準穿用化纖織品及皮毛衣物，以防摩擦而產(chǎn)生靜電火花；（8）氧氣瓶須用專用扳手，防止被油污染，防止高濃度高壓力的氧遇油脂發(fā)生爆燃；（9）對進倉作業(yè)人員進行安全教育，禁止火柴或明火帶入倉內(nèi)，要互相檢查、監(jiān)督，共同負責；（10）備好水和沙，倉內(nèi)一旦發(fā)生火災(zāi)，必須即用水或沙撲滅；禁止使用二氧化碳或肆氯化碳滅火器滅火；（11）在開倉前應(yīng)由項目安質(zhì)環(huán)保部對倉內(nèi)氣體進行檢測并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督見證，同時在作業(yè)過程中也要對氣體進行檢測，出現(xiàn)報警立即將作業(yè)人員撤離。9.5發(fā)生作業(yè)人員身體不適事件的應(yīng)急措施（1）作業(yè)前應(yīng)做好應(yīng)急運輸準備，作業(yè)過程中在不影響安全救援的前提下，將電瓶車安置在第一臺車位置，電瓶車司機隨即待命準備，龍門吊同樣處于應(yīng)急狀態(tài)。發(fā)生事故后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速向事故現(xiàn)場負責人報告，防止事故擴大和保護事故現(xiàn)場；（2）事故現(xiàn)場負責人接到報告后，一邊組織現(xiàn)場人員救援，盡力控制事故漫延，疏散人員。指揮部成員到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊立即開展救援，救援人員應(yīng)設(shè)法盡快使中毒人員脫離中毒現(xiàn)場、中毒物源，救援人員在將中毒人員脫離中毒現(xiàn)場的急救時，應(yīng)注意自身的保護，在有毒有害氣體發(fā)生場所應(yīng)使用防毒面具；如事故擴大時，應(yīng)請求支援；（3）事先聯(lián)系兩家有緊急搶救能力且距離較近的醫(yī)院，做好搶救準備。醫(yī)院救護隊到達現(xiàn)場后，指揮部應(yīng)積極配合他們做好搶救工作，各救援隊伍自覺接受專業(yè)救護隊的調(diào)遣；（4）當事故得到控制后，應(yīng)立即成立事故調(diào)查處理小組，配合當?shù)毓膊块T調(diào)查事故發(fā)生原因和研究制定防范措施。9.6應(yīng)急聯(lián)系電話重大事故應(yīng)急處理外部聯(lián)系電話：單位或部門職務(wù)姓名電話火警電話119急救120匪警電話110南寧市勞動和社會保障寧市住房與城鄉(xiāng)建設(shè)局質(zhì)安科長蔡班寧市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)科長陸啟班寧市自來水公司96332南寧市煤氣公司搶險寧市供電局95595南寧軌道公司應(yīng)急救援指揮主工程一部電話業(yè)主代表楊主安質(zhì)部電話安全總監(jiān)鐘有信150771321169.7應(yīng)急物資

設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注應(yīng)急物資氧氣雙倉2套醫(yī)用自動保壓系統(tǒng)1套空壓機3套照明系統(tǒng)1套需做抗壓試驗通訊設(shè)備1套醫(yī)用減壓倉1套雙液注漿泵2臺配管路醫(yī)用氧氣2瓶9.8醫(yī)療救護

（1）項目部要加強與南寧市當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)的聯(lián)系，配備應(yīng)急藥箱，在發(fā)生險情時，能立即撥打急救電話。南寧市友愛醫(yī)院應(yīng)急電話民族醫(yī)院應(yīng)急電話具體線路見圖12。。（2）項目部加強對應(yīng)急救治藥品、醫(yī)療器械實施監(jiān)督管理，保證所用藥品、醫(yī)療器械的安全有效。圖7-2醫(yī)院行駛路線圖

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月15日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎3月16日3月16日1天五層梁板支模架搭設(shè)3月17日3月18日2天五層梁板梁平板、柱板支模3月19日3月22日4天五層梁板鋼筋綁扎安裝3月22日3月23日2天五層梁板側(cè)模支模3月3月24日1天五層梁板砼澆搗3月25日3月25日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎3月26日3月26日1天六層梁板支模架搭設(shè)3月27日3月28日2天六層梁板梁平板、柱板支模3月29日4月1日4天六層梁板鋼筋綁扎安裝4月1日4月2日2天六層梁板側(cè)模支模4月3日3月3日1天六層梁板砼澆搗4月4日4月4日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎4月5日4月5日1天屋面板支模架搭設(shè)4月6日4月7日2天屋面板梁板、柱板支模4月8日4月14日7天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝4月14日4月16日3天屋面板邊側(cè)模板支模4月17日4月18日2天屋面板砼澆搗4月19日4月19日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎3月19日3月19日1天三層梁板支模架搭設(shè)3月20日3月21日2天三層梁板梁平板、柱板支模3月22日3月25日4天三層梁板鋼筋綁扎安裝3月25日3月26日2天層梁板側(cè)模支模3月27日3月27日1天三層梁板砼澆搗3月28日3月28日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎3月29日3月29日1天四層梁板支模架搭設(shè)3月30日3月31日2天四層梁板梁平板、柱板支模4月1日4月4日4天四層梁板鋼筋綁扎安裝4月4日4月5日2天四層梁板側(cè)模支模4月6日4月6日1天四層梁板砼澆搗4月7日4月7日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎4月8日4月8日1天五層梁板支模架搭設(shè)4月9日4月10日2天五層梁板、柱板支模4月11日4月14日4天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝4月14日4月15日2天五層梁板邊側(cè)模板支模4月16日4月16日1天五層梁板砼澆搗4月17日4月17日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎4月18日4月18日1天六層梁板支模架搭設(shè)4月19日4月20日2天六層梁板梁平板、柱板支模4月21日4月24日4天六層梁板鋼筋綁扎安裝4月24日4月25日2天六層梁板側(cè)模支模4月26日4月26日1天六層梁板砼澆搗4月27日4月27日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎4月28日4月28日1天屋面板支模架搭設(shè)4月29日4月30日2天屋面板梁板、柱板支模5月1日5月6日7天屋面板鋼筋綁扎安裝5月6日5月8日3天屋面板邊側(cè)模板支模5月9日5月10日2天屋面板砼澆搗5月11日5月11日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎3月13日3月13日1天四層梁板支模架搭設(shè)3月14日3月15日2天四層梁板梁平板、柱板支模3月16日3月19日4天四層梁板鋼筋綁扎安裝3月19日3月20日2天四層梁板側(cè)模支模3月21日3月21日1天四層梁板砼澆搗3月22日3月22日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎3月23日3月23日1天五層梁板支模架搭設(shè)3月24日3月25日2天五層梁板梁平板、柱板支模3月26日3月29日4天五層梁板鋼筋綁扎安裝3月29日3月30日2天六層梁板側(cè)模支模3月31日3月31日1天六層梁板砼澆搗4月1日4月1日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎4月2日4月2日1天六層梁板支模架搭設(shè)4月3日4月4日2天六層梁板、柱板支模4月5日4月8日4天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝4月8日4月9日2天六層梁板邊側(cè)模板支模4月10日4月10日1天六層梁板砼澆搗4月11日4月11日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎4月12日4月12日1天屋面板支模架搭設(shè)4月13日4月14日2天屋面板梁板、柱板支模4月15日4月21日7天屋面板鋼筋綁扎安裝4月21日4月23日3天屋面板邊側(cè)模板支模4月24日4月24日2天屋面板砼澆搗4月25日4月25日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應(yīng)的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設(shè)3月14日3月15日2天夾層梁板梁平板、柱板支模3月16日3月19日4天夾層梁板鋼筋綁扎安裝3月19日3月20日2天夾梁板側(cè)模支模3月21日3月21日1天夾層梁板砼澆搗3月22日3月22日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎3月23日3月23日1天二層梁板支模架搭設(shè)3月24日3月25日2天二層梁板平板、柱板支模3月25日3月28日4天二層梁板鋼筋綁扎安裝3月28日3月29日2天二層梁板側(cè)模支模3月30日3月30日1天二層梁板砼澆搗3月31日3月31日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎4月1日4月1日1天三層梁板支模架搭設(shè)4月2日4月3日2天三層梁板梁平板、柱板支模4月4日4月7日4天三層梁板鋼筋綁扎安裝4月7日4月8日2天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側(cè)模支模4月9日4月9日1天三層梁板砼澆搗4月10日4月10日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎4月11日4月11日1天四層梁板支模架搭設(shè)4月12日4月13日2天四層梁板梁平板、柱板支模4月14日4月17日4天四層梁板鋼筋綁扎安裝4月17日4月18日2天四層梁板側(cè)模支模4月19日4月19日1天四層梁板砼澆搗4月20日4月20日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎4月21日4月21日1天五層梁板支模架搭設(shè)4月22日4月23日2天五層梁板、柱板支模4月24日4月27日4天五層梁板鋼筋綁扎安裝4月27日4月28日2天五層梁板邊側(cè)模板支模4月29日4月29日1天五層梁板砼澆搗4月30日4月30日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設(shè)計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎5月1日5月1日1天六層梁板支模架搭設(shè)5月2日5月3日2天六層梁板梁平板、柱板支模5月4日5月7日4天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝5月7日5月8日2天六層梁板側(cè)模支模5月9日5月9日1天六層梁板砼澆搗5月10日5月10日1天相關(guān)工序落實責任人簽字：七、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎5月11日5月11日1天屋面板支模架搭設(shè)5月12日5月13