膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系施工工藝

膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系施工工藝一、基本構造采用現(xiàn)場抹灰成型保溫層的做法，墻體基層用界面砂漿處理，使吸水率不同的材料附著力均勻一致；保溫層形成一個整體，各材料之間能分散和消解變形應力，通過增強纖維改變應力傳遞方向，使系統(tǒng)不易發(fā)生空鼓；抗裂防護層采用柔性抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布，增強了面層柔性變形能力、提高了抗裂性能；柔性耐水膩子位于保溫層的面層，具有更強的柔韌性；外飾面宜采用丙烯酸類水溶性涂料，以與系統(tǒng)變形相適應。系統(tǒng)各構造層材料柔韌性逐層漸變，充分釋放熱應力，有效避免裂縫的產(chǎn)生(基本構造見表1)。膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系基本構造表1二、施工準備1機具設備(1)機械設備：電動吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架、漿料攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車等。(2)常用施工工具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、壓子、托線板和鋼絲刷等。(3)常用檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m靠尺、杠尺、方尺、水平尺、小錘、探針和鋼尺等。2工程材料(1)膠粉顆粒漿料、抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、飾面涂飾材料均應符合《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》(JGl58—2004)。(2)界面處理劑應符合DBJ／T01-40-98《建筑用界面劑應用技術規(guī)程》的規(guī)定。界面砂漿：由高分子聚合物乳液與助劑配制成的界面劑與水泥和中砂按一定比例拌和均勻制成的砂漿。膠粉料：由元機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用預混合干拌技術制成的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的復合膠凝材料。聚苯顆粒：由聚苯乙烯泡沫塑料經(jīng)粉碎、混合而制成的具有一定粒度、級配的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的輕骨料。聚合物抗裂砂漿：水泥基或其他無機膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統(tǒng)的機械強度和耐久性。耐堿玻纖網(wǎng)格布：由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋人抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性。3作業(yè)條件(1)基層墻體清理干凈，墻體應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204--2002)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203--2002)及相關墻體質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定要求。如基層墻體偏差過大，則應進行基層找平施工。(2)外墻面突出構件安裝完畢，并應考慮保溫系統(tǒng)厚度的影響。圖圖SEQ圖\*ARABIC1膠粉聚苯顆粒薄抹灰體系工藝流程圖(4)主體結構的變形縫應提前施工完畢。(5)施工時氣溫應大于5℃，風力不大于5級。雨天不得施工，應采取防護措施。三、施工工藝1、流程圖(圖1)2、施工步驟（1）基層處理墻面應清理干凈，無油漬、浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈?；鶎訛榛炷翂γ嫘栌媒缑嫔皾{處理(基層為磚墻、加氣混凝土墻體毛面時可不需處理)，界面砂漿可用噴涂或滾刷。為使基層界面附著力均勻一致，墻面均應做到界面處理無遺漏。（2）吊垂直、彈控制線根據(jù)建筑立面的設計和外墻外保溫的技術要求，吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，用鐵絲繃緊，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層做控制點。若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層用保溫板做控制點找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線。（3）沖筋圖SEQ圖\*ARABIC2配好的漿料按已復核、校正的垂直和水平控制線用相應厚度的保溫板做垂直、水平方向的基準點，水平方向基準點設置在從樓頂部往下200m圖SEQ圖\*ARABIC2配好的漿料每層控制點施工作業(yè)完成后用5m小線拉線檢查。（4）配制膠粉聚苯顆粒漿料膠粉顆粒漿料配制應集中攪拌，專人定崗。配合比嚴格按廠家說明書配制。用攪拌機充分攪拌均勻，一次配制用量以4h內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風，超過可操作時間的漿料應少量分批摻人新攪拌的漿料中及時使用(見圖2)。說明：膨脹?；⒅楸厣皾{是在工廠里把輕骨料與干粉改性劑混合在一起的單組分干混砂漿，在現(xiàn)場只需按比例加水攪勻即可使用。抹灰厚度大于30mm時，可分兩次以上抹涂，待第一次抹漿硬化后即可進行第二次抹漿，抹涂方法與普通砂漿相同，該材料應隨攪隨用，在1h內(nèi)用完。（5）抹膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層1)界面砂漿基本干燥后方可進行下道工序。2)顆粒保溫砂漿應分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每層施工間隔應不低于24h。保溫砂漿抹灰應按順序從上至下，從左至右進行(見圖3)。圖SEQ圖\*ARABIC3顆粒保溫砂漿分層作業(yè)施工圖SEQ圖\*ARABIC3顆粒保溫砂漿分層作業(yè)施工(4)抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層保溫漿料應與分層抹灰保溫漿料呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以保證接槎部位平整。(5)門窗洞口施工時應先抹門窗洞口側(cè)口、窗臺和窗上口，再抹墻面。滴水線在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線。流水坡度、滴水線應保證其坡向正確。門窗洞口抹灰做口應貼尺施工以保證門窗口處方正。（6）抹聚合物抗裂砂漿，鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)布1)抹底層聚合物抗裂砂漿：隱檢項目檢查驗收后，即可用聚合物抗裂砂漿進行底層抹灰。配制聚合物抗裂砂漿：配制及使用方法與粘結砂漿相同。將攪拌好的聚合物抗裂漿均勻地抹在顆粒漿料表面，厚度2～3mm，在門窗洞口拐角等處應沿45°方向提前增鋪一道網(wǎng)格布。網(wǎng)格布寬約200mm，長約400mm。2)鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布：耐堿玻纖網(wǎng)格布長度一般不大于6m，可先裁剪好，鋪設應按照從左至右、從上到下的順序進行。底層抗裂砂漿抹灰后立即將玻纖網(wǎng)格布繃緊后貼上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓人砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓人過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向lOOmm、縱向80mm的搭接長度要求，嚴禁干鋪。3)抹面層聚合物抗裂砂漿：在底層抗裂砂漿凝結前再抹一道面層抗裂砂漿，厚度1～2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜(即露紋不露網(wǎng))。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓?？沽焉皾{抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層抗裂砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎問距不小于l50mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。首層墻面應鋪貼雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，第一層鋪貼網(wǎng)格布，網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間應采用搭接方法，嚴禁網(wǎng)格布在陰陽角處對接，搭接部位距離陰陽角不小于200ram，然后進行第二層網(wǎng)格布鋪貼(宜采用加強型玻纖網(wǎng)格布)，鋪貼方法如前所述，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干鋪。建筑物首層外保溫應在四周大陽角處雙層網(wǎng)格布之間加設專用金屬護角(一般高度為2m)。即在第一層網(wǎng)格布鋪貼完成后，安裝金屬護角，并用抹子在護角孔處拍壓出抗裂砂漿，再抹第二遍抗裂砂漿鋪設加強型玻纖網(wǎng)格布包裹住護角，保證護角安裝牢固。四、成品保護措施1施工中各專業(yè)工種應緊密配合，認真貫徹合理的施工順序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。少數(shù)工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面。2抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。3各構造層在凝結前應防止水沖，撞擊、振動。分格線、滴水線、門窗框、管道上殘存的砂漿應及時清理干凈。4翻拆架子應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角應采取保護性措施。其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。不得用重物撞擊墻面。5膠粉顆粒存放時應有防火、防潮和防水措施，轉(zhuǎn)運時應注意保護。五、安全環(huán)保措施該部份內(nèi)容參見聚苯板薄抹灰體系。六、質(zhì)量標準1、主控項日(1)所用材料品種、規(guī)格、性能應符合設計和相關標準的規(guī)定。檢查方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件及進場復驗報告。(2)保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，并應按照經(jīng)過審批的施工方案施工。檢查方法：保溫層厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；構造做法對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。(3)保溫層與墻體以及各構造層之問必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查；核查試驗報告和隱蔽工程驗收記錄。(4)施工中制作同條件養(yǎng)護試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件養(yǎng)護試件應見證取樣送檢。檢查方法：核查試驗報告。2、一般項目(1)表面平整、潔凈，接槎平整，無明顯抹紋，線角，分格條順直、清晰。檢查方法：目測。(2)墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。檢查方法：目測。(3)分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線(槽)流水坡向正確，線(槽)順直。檢查方法：目測。3、保溫層允許偏差（表2）膠粉顆粒保溫允許偏差及檢驗方法表2允許偏差(mm)項次項目保溫層抗裂層檢查方法1立面垂直44用2m托線板檢查表面平整44用2m靠尺及塞尺檢查陰陽角垂直44用2ra托線板檢查陰陽角方正44用20cm方尺和塞尺檢查分格條(縫)平直3拉5m小線和尺量檢查立面總高度垂直度H／l000且不大于20用經(jīng)線儀、吊線檢查上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查同層窗口上、下不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查七、施工中常見問題1保溫層預留洞眼、破損部位修補(1)當與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孑L洞進行填補，并用膨脹水泥砂漿壓實、壓平。(2)將孔洞四周約lOOmm寬面層抗裂砂漿剔除并清理干凈，使lOOmm寬玻纖網(wǎng)格布外露。(3)用調(diào)制好的保溫顆粒漿料分層抹破損、預留部位，每層間隔時間不得低于24h，以保證保溫漿料與基層墻體粘牢，面層抹灰與周圍顆粒保溫表面齊平。(4)在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防施工造成污染。剪切一塊面積略小于修補面的加強玻纖網(wǎng)，保證與原有玻纖網(wǎng)搭接至少80mm以上。(5)從修補部位中心向四周抹面層抗裂砂漿，做到與周圍面層順平。防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)則處?？沽焉皾{干燥后，在修補部位做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。2保溫層聚苯顆粒分布不均勻、穩(wěn)定性差的問題處理施工前對專職攪拌人員進行操作交底，并嚴格按交底操作。以膠粉料25kg／袋；聚苯顆粒200L／袋配比為例，具體攪拌操作為：先將35～40kg水倒人砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒人一袋25kg膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，可按施工稠度適當調(diào)整加水量，攪拌均勻后倒出。應隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。3保溫漿料現(xiàn)場攪拌、粘結涂抹問題與防治措施膠粉聚苯顆粒保溫砂漿一般采用摻加多種添加劑改進的膠粉料與輕骨料(聚苯顆粒)在施工現(xiàn)場按照規(guī)定比例加入一定量的水充分混合而成的稠狀漿料，按照設計要求的厚度在基層墻面上分多次成活涂抹成具有保溫隔熱性能的保溫層，其基本特點是：膠粉料容重輕、加水量大、聚苯顆粒輕骨料體積大，同時攪拌成漿料和易性要好，以及固化成的干態(tài)保溫層容重要輕(容重控制在180～250kg／m3)等。因此，現(xiàn)場做好保溫層，產(chǎn)品技術要求及施工要求是不低的。由于產(chǎn)品實際特點，施工現(xiàn)場一般采用大體積的機械混合機混合攪拌才能滿足進度施工量需求。

配料常見問題有：(1)膠粉料加水量誤差過大；(2)漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料；(3)攪拌時間不足或機械功率不大導致攪拌的漿料不均勻；(4)膠粉料與骨料配比誤差大。這些因素直接或問接地影響施工性能及成品性能防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機械混合機混合攪拌；經(jīng)專業(yè)培訓后的專人定崗負責配料與混合。專責人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時間控制、稠度控制等要求及其重要性。保溫漿料的涂抹操作質(zhì)量也會直接影響成品性能與成品外觀質(zhì)量。一、基本構造膠粉聚苯顆粒厚抹灰保溫體系采用現(xiàn)場抹灰成型保溫層的做法，墻體基層用界面砂漿處理，使吸水率不同的材料附著力均勻一致；保溫層形成一個整體，各材料之間能分散和消解變形應力，通過增強纖維改變應力傳遞方向，使系統(tǒng)不易發(fā)生空鼓；抗裂防護層采用錨固件與鋼絲網(wǎng)連接和聚合物抗裂粗砂漿復合增強了面層柔性變形能力、提高了抗裂性能；外飾面采用面磚，以與系統(tǒng)變形相適應。系統(tǒng)各構造層材料柔韌性逐層漸變，充分釋放應力，具有良好的保溫隔熱、抗裂、抗變形、抗?jié)B等綜合性能(基本構造見表1)。膠粉聚苯顆粒厚抹灰體系基本構造表1二、施工準備圖1工藝流程圖圖1工藝流程圖(1)機械設備：電動吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架、漿料攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車等。(2)常用施工工具：鐵抹子、陽角抹子、陰角抹子、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、壓子、托線板和鋼絲刷等。(3)常用檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、2m靠尺、杠尺、塞尺、方尺、水平尺、小錘、探針和鋼尺等。2、工程材料(1)膠粉顆粒漿料、抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、飾面涂飾材料均應符合《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》(JGl58--2004)。(2)界面處理劑：應符合《建筑用界面劑應用技術規(guī)程》（DBJ／T01-40-98)的規(guī)定。三、施工工藝1流程圖(圖1)2作業(yè)條件(1)基層墻體清理干凈，墻體應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204--2002)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203--2002)及相關墻體質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定要求。如基層墻體偏差過大，則應進行基層找平施工。(2)外墻面突出構件安裝完畢，并應考慮保溫系統(tǒng)厚度的影響。(3)外窗副框安裝完畢。(4)主體結構的變形縫應提前施工完畢。(5)施工時氣溫應大于5℃，風力不大于5級。雨天不得施工，應采取防護措施。3施工步驟（1）基層處理墻面應清理干凈，無油漬、浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈?；鶎討獫M涂界面砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。（2）吊垂直、彈控制線根據(jù)建筑立面的設計和外墻外保溫的技術要求，吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂直，用鐵絲繃緊，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分層抹控制點。若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層用保溫板做控制點找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線。（3）沖筋按已復核、校正的垂直和水平控制線用相應厚度的保溫板做垂直、水平方向的基準點，水平方向基準點設置在從樓頂部往下200mm處、樓底層室外地面往上200mm處，垂直方向基準點應距墻面陰陽角100mm處為宜。根據(jù)垂直及水平方向基準點拉通線做墻面控制點，點之間的距離應控制在1.5m左右，以方便操作施工。每層控制點施工作業(yè)完成后用5m小線拉線檢查。4配制膠粉聚苯顆粒漿料膠粉聚苯顆粒漿料配制應集中攪拌，專人定崗。配合比嚴格按廠家說明書配制。用攪拌機充分攪拌均勻，一次配制用量以4h內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風，超過可操作時問的漿料應少量分批摻人新攪拌的漿料中及時使用。說明：膨脹?；⒅楸厣皾{是在工廠里把輕骨料與干粉改性劑混合在一起的單組分干混砂漿，在現(xiàn)場只需按比例加水攪勻即可使用。抹灰厚度大于30mm時，可分兩次以上抹涂，待第一次抹漿硬化后即可進行第二次抹漿，抹涂方法與普通砂漿相同，該材料應隨攪隨用，在1h內(nèi)用完。（5）抹膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層1)界面砂漿基本干燥后方可進行下道工序。2)顆粒保溫砂漿應分層作業(yè)施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每層施工問隔應不低于24h。保溫砂漿抹灰應按順序從上至下，從左至右進行。3)面層保溫砂漿抹灰要與控制點(沖筋)平齊，抹完一段墻面后用大杠尺在墻面上來回搓抹，去高補低，修補抹灰應在面層抹灰2～3h后進行，修補前應用杠尺檢查墻面垂直、平整度，墻面偏差應控制在±3mm。最后用鐵抹子分遍趕抹墻面，再用托線尺檢測并達到保溫層驗收標準。4)抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層保溫漿料應與分層抹灰保溫漿料呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以保證接槎部位平整。圖2錨栓布置圖5)門窗洞口施工時應先抹門窗洞口側(cè)口、窗臺和窗上口，再抹墻面。滴水線在檐口、窗臺、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面圖2錨栓布置圖（6）安裝錨固件及掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)1)使用電錘進行打孔以安裝外墻保溫專用錨固件。墻體上的孔深約在50mm左右。錨固件安裝數(shù)量以設計規(guī)定及建筑構造特點確定，錨固件應呈梅花狀布置(錨栓布置如圖2所示)。2)電錘打孔完成，先安裝塑料套管、錨栓墊圈、鋼釘，鋼釘安裝完成后，根據(jù)結構尺寸裁剪鍍鋅鋼絲網(wǎng)，分段進行鋪貼，鋪貼同時用鋼墊圈將鋼絲網(wǎng)固定卡緊，錨栓墊圈在鍍鋅鋼絲網(wǎng)與顆粒漿料間距離約4mm。單片鍍鋅鋼絲網(wǎng)的長度應不超過6m(見圖3)。圖3用錨栓固定鋼絲網(wǎng)為保證邊角施工質(zhì)量，施工前可預先將鍍鋅鋼絲網(wǎng)按照角度模型加工折成一定角度。裁剪過程中不得將鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成死折，鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應順方向依次平整鋪貼，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不應小于40ram，搭接處每隔300ram用雙股鍍鋅鉛絲綁扎牢固，搭接層數(shù)不應超過3層。局部不平整處用U型卡子(鐵絲彎曲加工成U型)固定。在門窗洞口拐角等處應沿45°圖3用錨栓固定鋼絲網(wǎng)3)抹抗裂粗砂漿：用配制好的抗裂粗砂漿進行抗裂層抹灰。先抹一層抗裂粗砂漿將鋼絲網(wǎng)和錨固件罩住。待底層砂漿初凝后即可抹第二遍抗裂粗砂漿找平，抹第二遍砂漿時切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工問歇應在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，需與鍍鋅鋼絲網(wǎng)、底層砂漿呈臺階形坡槎，留槎間距不小于150mm，以防止搭接處高底不平。抗裂層應平整，砂漿總厚度約為8～12mm。經(jīng)多次現(xiàn)場實踐，此方法特別適用于抗裂粗砂漿施工。三、成品保護措施1、施工中各專業(yè)工種應緊密配合，認真貫徹合理的施工順序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。少數(shù)工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。2、抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，在聚合物水泥砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應恢復原狀。3、各構造層在凝結前應防止水沖，撞擊、振動。分格線、滴水線、門窗框、管道上殘存的砂漿應及時清理干凈。4、翻拆架子應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角應采取保護性措施。其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。不得用重物撞擊墻面。5、膠粉顆粒存放時應有防火、防潮和防水措施，轉(zhuǎn)運時應注意保護。四、安全環(huán)保措施該部份內(nèi)容參見聚苯板薄抹灰體系。五、質(zhì)量標準1主控項目(1)所用材料品種、規(guī)格、性能應符合設計和相關標準的規(guī)定。檢查方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件及進場復驗報告。(2)保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，并應按照經(jīng)過審批的施工方案施工。檢查方法：保溫層厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；構造做法對照設計和施工方案觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。(3)保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查；核查試驗報告和隱蔽工程驗收記錄。(4)施工中制作同條件養(yǎng)護試件，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件養(yǎng)護試件應見證取樣送檢。檢查方法：核查試驗報告。2一般項目(1)表面平整、潔凈，接槎平整，無明顯抹紋，線角，分格條順直、清晰。檢查方法：目測。(2)墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。檢查方法：目測。3允許偏差及檢驗方法(見表2)允許偏差和檢驗方法表2項次項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整4用2m靠尺及塞尺檢查2陰陽角垂直4用2m托線板檢查3陰陽角方正4用2m靠尺及塞尺檢查4立面總高度垂直度H／1000且不大于20用經(jīng)線儀、吊線檢查5上下窗口左右偏移不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查6同層窗口上下不大于20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查六、施工中常見問題1聚合物砂漿配制問題與糾正措施目前市場上外保溫系統(tǒng)專用的聚合物砂漿存在形態(tài)基本上有兩種：一是工廠化生產(chǎn)的干粉狀的預混砂漿，在施工現(xiàn)場僅加水攪拌成均勻的稠狀漿料即可使用(不可摻人其他任何物料)的單組分；二是廠家僅供應聚合物漿料，在施工現(xiàn)場需要按照規(guī)定比例加入水泥、砂子攪拌成稠狀漿料才可使用的雙組分。基于上述的實際情況，保溫系統(tǒng)專用的聚合物砂漿在配制上就存在著可控性的差別。可控制性差別的存在毫無疑問導致固化后成品質(zhì)量的差異，即性能差異。那么聚合物砂漿配制上不嚴格將直接影響外保溫的質(zhì)量目標。一般而言，單組分砂漿在性能可控方面明顯優(yōu)于雙組分。保溫系統(tǒng)專用的砂漿包括界面砂漿、粘結砂漿、抹面抗裂砂漿、保溫漿料膠料等。常見問題有：砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結強度、強度變化大等，從而導致開裂、起鼓、滲水等異常現(xiàn)象。糾正措施：砂漿配制人員需要進行技術與素質(zhì)培訓，定人定崗，包括稠度的控制、攪拌應充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確，可確保成品性能穩(wěn)定可靠。2保溫層修補外墻預留腳手眼或因工序穿插、操作不當?shù)戎率雇獗叵到y(tǒng)出現(xiàn)破損的，可按以下程序進行修補。(1)用鋒利的剪刀裁剪破損處，裁剪面積略大于破損面積，形狀大致整齊。將松動、破壞的顆粒漿料及抗裂砂漿清理于凈，注意防止損壞周圍的聚合物粗砂漿，鋼絲網(wǎng)和聚苯板。(2)用磨光機或切割機把破損或預留部位四周約50mm寬度范圍內(nèi)的抗裂粗砂漿打磨，打磨深度約為5mm，打磨時不得破壞底層鋼絲網(wǎng)。如果不小心切斷了鋼絲網(wǎng)，打磨面積應繼續(xù)向外擴展。(3)修補部位用攪拌好的顆粒漿料分層抹勻，每層厚度不得超出20mm。每遍抹灰間隔時問應在24h以上，顆粒漿料抹灰表面與周圍齊平。(4)用聚合物抗裂粗砂漿補齊破損部位的底層抗裂粗砂漿，剪一塊面積略小于打磨部位的鋼絲網(wǎng)，繃緊后緊密貼到修補部位上，確保與原鋼絲網(wǎng)的搭接寬度不小于40mm。用自制U形卡將修補部位鋼絲網(wǎng)四周固定。(5)、從修補部位中心向四周抹面層抗裂粗砂漿，做到與周圍面層順平。待抹面砂漿干燥后，即可在修補部位進行面磚飾面粘貼。

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側(cè)模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側(cè)模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側(cè)模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側(cè)模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：七、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎551天屋面板支模架搭設552天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。5#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：5#樓目前完成至三層梁、板模板支護至50%，計劃3月19日完成三層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層