設(shè)計控制程序

設(shè)計控制程序1、目的確保產(chǎn)品設(shè)計符合客戶和法規(guī)要求，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，2、范圍適用于公司產(chǎn)品從設(shè)計立項到設(shè)計輸出全過程的管理。3、術(shù)語和定義手板樣機：手板就是公司設(shè)計圖紙完成后，產(chǎn)品在不通過開模（不通過批量生產(chǎn)的手段）情況下，通過其他加工方法，制作成能體現(xiàn)設(shè)計意圖的樣機。4、流程5、執(zhí)行方式5.1、市場調(diào)查5.1.1、外貿(mào)部在與客戶溝通的過程中，應(yīng)積極收集和了解用戶對公司產(chǎn)品的評價，尤其是各類改善建議，同時也包括對市場消費習(xí)慣的了解；5.1.2、技術(shù)部協(xié)同外貿(mào)部進行市場需求的調(diào)查和分析；5.1.3、市場需求調(diào)查應(yīng)形成需求分析報告，報告應(yīng)提報外貿(mào)部部長。5.2、開發(fā)建議5.2.1、外貿(mào)部和技術(shù)部評估認為有市場價值的新產(chǎn)品需求，應(yīng)填寫《新品開發(fā)建議書》報總經(jīng)理；5.2.2、新品開發(fā)建議應(yīng)有市場需求分析及開發(fā)周期與成本分析，注明產(chǎn)品的具體要求：產(chǎn)品安全要求、功能要求及目標(biāo)客戶的特殊要求。5.3、可行性評估5.3.1、可行性評估由總經(jīng)理主持，總經(jīng)理認為必要時要求相關(guān)人員參與評估；5.3.2、評估可行時，由總經(jīng)理批轉(zhuǎn)技術(shù)部組織產(chǎn)品開發(fā)；5.3.3、評估結(jié)果記錄在《新品開發(fā)建議書》上。5.4、設(shè)計策劃技術(shù)部接到經(jīng)批準(zhǔn)的《新品開發(fā)建議書》后，應(yīng)對產(chǎn)品開發(fā)過程進行策劃，設(shè)計策劃包含以下方面內(nèi)容：5.4.1、確定項目組成員，組長一般由主設(shè)計師兼任，成員可以包括生產(chǎn)管理人員、采購人員、模具工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師及業(yè)務(wù)員，適用時可以邀請供應(yīng)商參與；5.4.2、確定《新品開發(fā)計劃》，計劃應(yīng)確定開發(fā)的各個階段的任務(wù)和完成期限，明確項目組各成員5.4.3、對于客戶提供樣品的開發(fā)，或其他不需進行外形設(shè)計的開發(fā)任務(wù)則直接轉(zhuǎn)入5.9結(jié)構(gòu)設(shè)計階段。5.5、外形圖設(shè)計外形設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)開發(fā)建議書和開發(fā)計劃的要求設(shè)計產(chǎn)品二/三維造型圖。5.6、外形圖紙審核項目組長應(yīng)對外型圖紙（含計算機模擬圖）進行審核，確認是否需要改進及改進的要求；圖紙審核情況應(yīng)在圖紙上予以記錄，必要時可另行制作審核記錄作為圖紙的附件；需要制作模型才能確認外觀的產(chǎn)品，由圖紙審核人開具模型制作單，通知相關(guān)單位制作。不需制作模型的外觀設(shè)計直接轉(zhuǎn)入5.8節(jié)。5.7、模型制作模型制作單位應(yīng)按外形圖紙加工模型，技術(shù)部應(yīng)與模型商簽署模型承制協(xié)議，協(xié)議應(yīng)包括知識產(chǎn)權(quán)保護條款。。5.8、外形確認新產(chǎn)品外形由技術(shù)部組織外貿(mào)部和相關(guān)單位，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求進行評審確認，確認情況應(yīng)予以記錄。5.9、結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品外形確認后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計師展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計。5.10、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙審核每一分結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙均應(yīng)由項目組長予以審核，以及時發(fā)現(xiàn)改進的機會，審核情況應(yīng)記錄在圖紙上，必要時另附說明。圖紙審核通過，在需要（開發(fā)計劃中規(guī)定）時，由項目組長開具《手板制作通知書》通知相關(guān)單位。5.11、手板樣制作手板制作單位，接到通知和圖紙后應(yīng)按照要求及時執(zhí)行手板樣機的制作，結(jié)構(gòu)設(shè)計師應(yīng)對制作情況進行跟蹤和提供支持。5.12、結(jié)構(gòu)設(shè)計評審手板樣機/件由項目組長組織技術(shù)、品質(zhì)和制造單位相關(guān)人員進行評審，評審情況應(yīng)在圖紙和《手板制作單上予以記錄，必要時另附說明。5.13、失效模式分析可行時，項目組長應(yīng)組織技術(shù)、品質(zhì)、制造等單位人員對產(chǎn)品進行失效模式分析（DFMEA），填制《Dfmea分析表》；結(jié)構(gòu)設(shè)計師應(yīng)根據(jù)分析的結(jié)果進行結(jié)構(gòu)設(shè)計改進。注：失效模式分析可以提前到設(shè)計開始階段進行，但應(yīng)在圖紙批準(zhǔn)前完成。5.14、圖紙輸出結(jié)構(gòu)設(shè)計批準(zhǔn)后，項目組應(yīng)整理圖紙，編制《物料清單（BOM）》,提供給各相關(guān)單位進行模具、工藝、檢規(guī)的設(shè)計和開發(fā)。5.15、模具制作經(jīng)批準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，由項目組提供圖紙給模具商開發(fā)制作，技術(shù)部應(yīng)與模具商簽署模具承制協(xié)議，協(xié)議應(yīng)包括知識產(chǎn)權(quán)保護條款。5.16、工藝設(shè)計工藝設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙，失效模式分析表的要求，設(shè)計生產(chǎn)工藝文件。5.17、檢規(guī)制作品質(zhì)部QE根據(jù)想《新品開發(fā)建議書》、圖紙、《Dfmea分析表》的要求編制產(chǎn)品（含部件）《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》5.18、評審5.18模具的運抵公司后，由技術(shù)部組織制造、品質(zhì)等相關(guān)單位驗收，試模產(chǎn)品按產(chǎn)品圖紙檢驗，試模合格后，產(chǎn)品交樣機制作人員，模具由模具中心登記接收；模具驗收情況填寫在《模具驗收記錄表》上。5.18工藝文件由品質(zhì)部和制造部參與，項目組長批準(zhǔn)。5.18.3、檢驗規(guī)程評審檢驗作業(yè)指導(dǎo)書由產(chǎn)品設(shè)計師評審，品質(zhì)部長批準(zhǔn)。5.19、樣機制作5.19.1、設(shè)計圖紙批準(zhǔn)后，項目組長應(yīng)開立《樣機制作5.19.2、制作材料如需單獨采購，則項目組長還應(yīng)開立《業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單》通知采購人員購買5.195.19.4、樣機制作人員憑《樣機制作單》及《物料清單5.20、樣機驗證5.20.1、樣機制作好之后，由品質(zhì)部按照5.20.2、測試完畢后，項目組長應(yīng)根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求和測試報告評估設(shè)計滿足設(shè)計輸入的程度和能力，并填寫在《樣機制作單》上報5.20.3、樣機驗證通不過時，項目組應(yīng)對設(shè)計圖紙進行重新評估，修改設(shè)計或5.21、小批試產(chǎn)樣機驗證通過后，由技術(shù)部填寫《小批試產(chǎn)通知》，由制造部安排計劃進行小批量試生產(chǎn)；技術(shù)部、品質(zhì)部應(yīng)對小批試產(chǎn)進行跟蹤，并提包《小批試產(chǎn)報告》.小批試產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)抽樣進行型式試驗。5.22、設(shè)計確認小批量試生產(chǎn)結(jié)束，由品質(zhì)部協(xié)助技術(shù)部抽樣報送產(chǎn)品認證單位進行安全認證。小量試生產(chǎn)結(jié)束后，由技術(shù)部組織項目組成員及外貿(mào)部、品質(zhì)部、制造部、采購部等相關(guān)人員進行新產(chǎn)品鑒定，并提交《設(shè)計確認報告》LQ/QP007-10報總經(jīng)理；適用時，設(shè)計應(yīng)送客戶做最終確認。5.23、新品發(fā)布5.23.1、經(jīng)確認后的產(chǎn)品設(shè)計，技術(shù)資料（含工藝、模具、檢規(guī)）及設(shè)計過程中產(chǎn)生的所有記錄由項目組整理好后歸檔；5.23.2、技術(shù)文件技術(shù)部按照《文件控制程序》的要求分發(fā)到各使用部門。5.23