課題：檢測平行度誤差

1任務(wù)三檢測平行度誤差、通過測量與檢驗(yàn)加深理解平行度誤差與公差的含義。、熟練掌握平行度誤差的測量及數(shù)據(jù)處理方法和技能。、掌握判斷零件平行度誤差是否合格的方法和技能?！叫卸裙畹念愋图捌涔顜螤睢！叫卸日`差的測量及數(shù)據(jù)處理的方法和技能?！锝處煖?zhǔn)備：百分表（或其他指示表）及支架、平臺、多媒體課件、檢測任務(wù)書★學(xué)生準(zhǔn)備：教材、繪圖工具、課堂筆記2所示。因此需為了滿足機(jī)器的使用功能，有時(shí)需要對零件提出平行度要求，如圖所示。因此需要學(xué)會(huì)對零件的平行度進(jìn)行檢測。能正確選用量具并能對檢測結(jié)果進(jìn)行評定。從工件的成品可以看出，零件在加工后有平行度要求，通過測量后，保證產(chǎn)品的平行度要求才能滿足使用功能。請查閱相關(guān)資料，完成引導(dǎo)問題，完成平行度的測量任務(wù)。平行度是限制被測實(shí)際要素對基準(zhǔn)在平行方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。按被測要素和基準(zhǔn)要素的集合特征進(jìn)行分類，可將平行度公差分為面對面、線對線、面對線、線對面四種情況。平行度公差是一種定向公差，是被測要素相對基準(zhǔn)在方向上允許的變動(dòng)全量。所以定向341、形位公差分為形狀公差和位置公差兩大類，平行度公差屬于公差。3、平行度公差的項(xiàng)目符號是。2、平行度公差的公差數(shù)值是。上，此時(shí)平板起到的2、其公差帶形狀是，公差值大小1、任意方向上平行度公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。()2、線對面、面對線和面對面的公差帶形狀相同，均為兩平行平面。()3、在平行度公差中，線對線的平行度公差集合要素特征最為簡單，但其公差帶形狀卻最為復(fù)雜。()須在公差數(shù)值前寫上表示直徑的符號“φ”。()5（一）、檢測面對面的平行度誤差1、準(zhǔn)備的檢具：平板、百分表支架、百分表。3）在整個(gè)被測表面上多方向地移動(dòng)百分表支架進(jìn)行測量。4）取指示表的最大與最小讀數(shù)之差作為該零件的平行度誤差f，即：f＝Mmax－Mmin3、評定檢測結(jié)果：如果指示表最大與最小讀數(shù)之差f≤0.05mm，該零件的平行度合格；如果f＞0.05mm，該零件的平行度超差。4、實(shí)際測量數(shù)據(jù)如下6（二）、檢測線對面的平行度誤差1、準(zhǔn)備的檢具：平板、帶百分表的測量架、心軸。1）將被測零件放置在平板上，被測軸線由心軸L模擬。選用可脹式心軸，或能與孔形1成緊密配合的心軸。安裝百分表與表架，放置到平臺上，如圖6.3.6所示。2）測量時(shí)用平板上表面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。測量心軸素線上的兩點(diǎn)相對于平板的高度差作為孔的軸線相對于基準(zhǔn)平面的平行度誤差。3）在測量距離為L的兩個(gè)位置上測量心軸上的素線，測得的讀數(shù)分別為M和M。4）平行度誤差f計(jì)算為：7LfM1－M2｜L123、評定檢測結(jié)果：如果計(jì)算出的f≤0.05mm，該4、實(shí)際測量數(shù)據(jù)如下M1M2M1M2L2（一）、檢測線對線的平行度誤差1、準(zhǔn)備的檢具：平板、帶指示表的測量架、心軸、等高V形架。82）在測量距離為L的兩個(gè)位置上測量心軸上的素線，測得的讀數(shù)分別為M和M。3）該測量位置的平行度誤差f為：LfM－M｜1L24）在0°~180°范圍內(nèi)按照上述方法測量若干個(gè)不同的角度位置，取個(gè)測量位置所對應(yīng)的平行度誤差值中的最大值fmax作為該零件的平行度誤差。（二）實(shí)際基準(zhǔn)要素與理想基準(zhǔn)要素零件上起基準(zhǔn)作用的實(shí)際要素稱為基準(zhǔn)實(shí)際要素。由于基準(zhǔn)實(shí)際要素存在形狀誤差，如果直接用它作為基準(zhǔn)來測量位置誤差時(shí)，則其形狀誤差必然會(huì)反映到被測要素的位置誤差中去，為了排除這一影響，國標(biāo)規(guī)定：由基準(zhǔn)實(shí)際要素建立基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)為該基準(zhǔn)實(shí)際要素的形狀的表面來體現(xiàn)基準(zhǔn)平面、基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)中心平面等。上面的檢測中就是用檢測平板來圖6.3.8所示為輪盤的形位公差標(biāo)注，請根據(jù)提示完成下列問題。3、如果按被測要素和基準(zhǔn)要素的集合特征進(jìn)行分類，輪盤中的公差屬于哪種情況？94、完成該零件形位誤差的檢測。任務(wù)四檢測垂直度誤差、通過測量與檢驗(yàn)加深理解垂直度誤差與公差的含義。、熟練掌握垂直度誤差的測量及數(shù)據(jù)處理方法和技能。、掌握判斷零件垂直度誤差是否合格的方法和技能?！怪倍日`差的測量及數(shù)據(jù)處理的方法和技能。▲判斷零件垂直度誤差是否合格的方法和技能?！锝處煖?zhǔn)備：直角尺、塞尺、平臺、指示表架、指示表、多媒體課件、檢測任務(wù)書★學(xué)生準(zhǔn)備：教材、繪圖工具、課堂筆記如圖所示的零件，其側(cè)面對底面有垂直度的要求。為了保證產(chǎn)品的使用性能，需要學(xué)會(huì)對零件的垂直度進(jìn)行檢測，能正確選用量具并能對檢測結(jié)果進(jìn)行評定。垂直度公差：垂直度是限制被測實(shí)際要素對基準(zhǔn)要素在垂直方向上變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。按被測要素和基準(zhǔn)要素的集合特征進(jìn)行分類，可將垂直度分為面對面、面對線、線對面垂直度評價(jià)直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài)。其中一個(gè)直線或平面是評價(jià)基準(zhǔn)，而直線可以是被測樣品的直線部分或直線運(yùn)動(dòng)軌跡，平面可以是被測樣品的平面部分或運(yùn)動(dòng)軌跡形成的平面。1、形位公差分為形狀公差和位置公差兩大類，垂直度公差屬于公差。3、垂直度公差的項(xiàng)目符號是。1、被測要素是，基準(zhǔn)是。其公差帶形狀1、被測要素是，基準(zhǔn)是。其公差帶形狀），由于基準(zhǔn)要素是孔軸線，所以測量時(shí)要用模擬。1、被測要素是，基準(zhǔn)是。其公差帶形狀），由于被測要素是孔軸線，所以測量時(shí)要用替代。3、測量時(shí)把零件放置在轉(zhuǎn)臺上，并使被測輪廓要素的軸線與轉(zhuǎn)臺,從而保證轉(zhuǎn)臺和零件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同軸。1、被測要素是，基準(zhǔn)是。其公差帶形狀B.輪廓要素），測量該零件時(shí)，支撐，保證基準(zhǔn)軸線和被測軸線B.輪廓要素），測量該零件時(shí)，支撐，保證基準(zhǔn)軸線和被測軸線由于被測要素和基準(zhǔn)要素都是孔軸線，所以測量時(shí)要用（一）、檢測面對面垂直度誤差1、準(zhǔn)備的檢具：平板、精密直角尺、塞尺。1）將被測零件放置在平板上，用平板模擬基準(zhǔn)，將精密直角尺的短邊置于平板上，長邊靠在被測零件側(cè)面上，此時(shí)長邊即為理想要素。2）用塞尺測量精密直角尺長邊與被測側(cè)面之間的最大間隙f，測得值即為該位置的垂直3）移動(dòng)精密直角尺，在不同位置重復(fù)上述測量，取最大誤差值fmax為該被測眠的垂直度4、實(shí)際測量數(shù)據(jù)如下5536124序號（二）、檢測面對線的垂直度誤差1、準(zhǔn)備的檢具：平板、導(dǎo)向塊、固定支撐、帶指示表的支架。2）測量整個(gè)被測表面，并記錄數(shù)據(jù)。3）取指示表的最大與最小讀數(shù)之差作為該零件的垂直度誤差f，即：f=Mmax－Mmin3、評定檢測結(jié)果：如果測得的f≤0.05mm，該零件的垂直度合格；如果f＞0.05mm，該零4、實(shí)際測量數(shù)據(jù)如下（一）、檢測線對面的垂直度誤差1、準(zhǔn)備的檢具轉(zhuǎn)臺、直角座、帶指示表的測量架。1）將被測零件放置在轉(zhuǎn)臺上，并使被測輪廓要素的軸線與轉(zhuǎn)臺對中（通常在被測輪廓要2）按需要，測量若干個(gè)軸向截面輪廓要素上的最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin。3）按照下面的公式計(jì)算垂直度誤差f：f＝-（Mmax－Mmin）3、評定檢測結(jié)果如果測得的f≤0.1mm，該零件的垂直度合格；如果f＞0.1mm，該零（二）檢測線對線的垂直度誤差1、準(zhǔn)備的檢具：平板、精密直角尺、心軸、可調(diào)支撐、帶指示表的測量架。1）基準(zhǔn)軸線和被測軸線用心軸1，7模擬。應(yīng)選用可脹式（或與孔成無間隙配合的）心2）在測量距離為L2的兩個(gè)位置上測得的讀數(shù)分別為M1和M2。3）根據(jù)下面的公式計(jì)算出垂直度誤差f：fM1－M2｜-式中L表示被測軸線的長度L表示指示表兩個(gè)測量位置間的距離3、評定檢測結(jié)果如果測得的f≤0.03mm，該零件的垂直度合格；如果f＞0.03mm，該由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規(guī)（見圖）。塞尺用于測量間隙尺寸。在檢驗(yàn)被測尺寸是否合格時(shí)，可以用此法判斷，也可由檢驗(yàn)者根據(jù)