膛線加工概述(簡(jiǎn)體)

...v.槍管一、槍管的特點(diǎn)和主要技術(shù)條件槍管是成槍上的一個(gè)很重要的零件，它的品質(zhì)好壞不但關(guān)系到槍的射擊精度和使用壽命，而且直接影響成槍穩(wěn)、準(zhǔn)、狠地消滅敵人。因此，在機(jī)械加工前，必須認(rèn)真分析和瞭解槍管的特點(diǎn)以及它和其它局部的聯(lián)繫，并熟悉其主要技術(shù)要求。槍管的特點(diǎn)和要求是什麼呢？槍管是一個(gè)細(xì)而長(zhǎng)，內(nèi)膛尺寸精度及光潔度要求高，特種工藝較為多的典型零件。它由線膛、彈膛、外圓各部所組成。槍管外形圖見圖3-1-1所示?！惨弧?、線膛局部線膛的內(nèi)面刻有其纏度為240毫米的四條右旋形槽，稱為陰線來(lái)福線，它是當(dāng)彈丸受Huo藥氣體壓力推動(dòng)前進(jìn)時(shí)，在空氣中能獲得穩(wěn)定的飛行方向。陰線與陰線之間的突棱稱為陽(yáng)線。陰線的兩側(cè)面中使彈丸旋轉(zhuǎn)之側(cè)面稱之為導(dǎo)轉(zhuǎn)側(cè)面。陰線與陽(yáng)線的中心線應(yīng)當(dāng)同心，陰線的纏度不能過(guò)小或過(guò)大。過(guò)小時(shí)，陰線受彈丸磨損較大，并減小陰線導(dǎo)轉(zhuǎn)側(cè)面使彈丸過(guò)早地離開陰線；過(guò)大時(shí)，陰線底部的間隙增大，沖入間隙的氣體增多，從而降低槍口動(dòng)能和初速，影響彈丸飛行穩(wěn)定性和射程。槍管線膛斷面積的變化不能過(guò)大，否那么彈丸連續(xù)性等現(xiàn)象。陽(yáng)線和陰線不允許有顯著的波浪紋，以保證彈丸在膛內(nèi)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定和正常旋轉(zhuǎn)，影響彈道性能的穩(wěn)定。陰線的旋轉(zhuǎn)側(cè)面不允許有塌角，雙邊和不連續(xù)性等現(xiàn)象。陽(yáng)線和陰線不允許有顯著的波浪紋，以保證彈丸在膛內(nèi)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定和正常旋轉(zhuǎn)，防止彈丸飛行不穩(wěn)定或產(chǎn)生膛炸。線膛的外表特別是陽(yáng)線光潔度，直接影響彈丸在膛內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。線膛外表越粗糙，彈丸的運(yùn)動(dòng)阻力越大。尤其是線上膛有橫向細(xì)紋時(shí)，阻力就很大，這時(shí)降低線膛的耐磨性和槍管的使用壽命。線膛的加工精度和外表光潔度的要求，決定了它的加工方法，我們應(yīng)當(dāng)採(cǎi)用專用設(shè)備和工具并且創(chuàng)造一定的工作條件，以消除在它外表有形成模向細(xì)線的可能性?！捕?、彈膛局部彈膛是由連續(xù)的四個(gè)同心錐體組成〔圖3-1-2〕。第一、二、三錐體是容納彈殼的，第四錐體是彈丸的入口處。膛線的起點(diǎn)在第一錐體上，第四錐體的錐度大小影響彈丸卡入的壓力。壓力隨錐度的增大而增加，并可能使彈頭和彈殼脫離。從彈膛的作用來(lái)看，要求四個(gè)錐體相互間必須同心，并與線膛同心，否那么彈丸退殼力增大不能順利裝入和退出，降低了拉殼鉤壽命使彈底緣破壞。同時(shí)在發(fā)火后還可使彈丸不能正確地導(dǎo)入線膛，影響彈丸線上膛內(nèi)運(yùn)動(dòng)和射擊的準(zhǔn)確性。彈膛的外表不允許有顯著的刀痕和線條。彈膛第1錐體的外表如果光潔度差，將增大彈殼對(duì)彈膛的摩擦，使彈殼不易退出。實(shí)踐證明：當(dāng)?shù)?錐體外表存在有環(huán)刀痕時(shí)，退殼力增大很多，這樣不但使自動(dòng)裝填發(fā)生故障，而且也將降低拉殼鉤的壽命和拉脫彈殼突緣。假設(shè)第三、四錐體的光潔度低，由於彈頭的滑動(dòng)和高溫高壓的Huo藥氣體的作用，使線膛產(chǎn)生侵蝕，因而降低槍管的壽命?！踩?、槍管的外外表槍管外形局部包括尾端讓拉殼鉤的缺口與彈匣結(jié)合的螺紋。匯出局部Huo藥氣體并使槍機(jī)后退完成自動(dòng)裝填的導(dǎo)氣箍的部位以及槍口端裝準(zhǔn)星刺刀的刺刀座部位。槍管外外表配裝表尺座，導(dǎo)氣箍和刺刀座部位的加工精度和光潔度，必須到達(dá)規(guī)定的要求，并與線膛中心線同心，因?yàn)樗鼈兣c槍管均是分級(jí)配合的。如果光潔度差，將影響裝配的結(jié)實(shí)性；基其同心度偏差過(guò)大，那么裝配調(diào)整困難，并影響射擊準(zhǔn)確性以及活塞桿的正確運(yùn)動(dòng)。與機(jī)匣連接的螺紋光潔度必須符合規(guī)定的要求，并且其中心必須與彈膛同心，使其順利的送入槍彈。槍口角度必須垂直於線膛中心線，它的形狀和內(nèi)斜面必須與線膛中心對(duì)稱，否那么Huo藥氣體不是均勻地向四周泄出，影響彈丸由線膛飛出是方向的正確性。槍管尾部突緣面須與彈膛中心垂直，繼而的品質(zhì)影響機(jī)匣與槍管尾端面嚴(yán)密配合程度。如果不垂直，使用一定時(shí)間后，由於不平度的消失，造成彈膛坡度的變化，因而損傷彈膛。讓拉殼鉤部位是以槍管尾端螺紋起點(diǎn)定位而加工的，螺紋的形狀和、位置須符合規(guī)定要求，否那么裝配后與槍管拉殼鉤的位置不能對(duì)正，影響退殼。二、槍管材料的選擇槍管的工作條件要求槍管材料具有足夠的強(qiáng)度和足夠的壽命，以承受Huo藥氣體的高溫、高壓和彈丸與線膛間的摩擦。1、強(qiáng)度的要求槍管的材料應(yīng)具有足夠高的屈伏和高塑性以及衝擊韌性，在高壓〔4200公斤/釐米2〕的作用下不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，特別是在Huo藥氣體的壓力可能由於Huo藥量的增多，或者彈丸線上膛內(nèi)被卡住增高時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生永久變形。根據(jù)上述要求，槍管材料一般使用50A或50BA。要求屈伏強(qiáng)度不低於55公斤/毫米3，抗X強(qiáng)度為80~100公斤/毫米3，伸長(zhǎng)率不小於8%，斷面收縮率不小於40%，衝擊擊韌性不小於5公斤?米/釐米2，含硫化物≤2級(jí)、氧化物≤2級(jí)，二者之和≤3.5級(jí)。為保證具有良好的淬硬性和淬透性，要求晶粒度4~6級(jí)，且要求組織均勻，以保證良好的加工性能。2、壽命的要求槍管的壽命決定於線膛的磨損，這種磨損又取決於Huo藥氣體對(duì)槍管線膛外表的機(jī)械作用、熱作用和化學(xué)作用以及彈丸沿著線膛運(yùn)動(dòng)的摩擦等。因此，線膛外表應(yīng)有足夠的耐磨性和杭蝕性?？蓲?cǎi)用線膛外表鍍鉻的方法來(lái)提高線膛外表的耐磨性和抗腐蝕性能。三、槍管加工基準(zhǔn)的選定在槍管加工之前必須考慮工序之間的關(guān)聯(lián)和它們的互相影響。1、主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)槍膛的軸線和槍管尾端面是槍管的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因?yàn)榧庸尮艿耐馔獗砀鞑课缓图庸椞攀且詷屘艦榛鶞?zhǔn)的，而加工彈膛的深淺以槍管尾端面為基準(zhǔn)的。2、附加的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)〔或稱為裝配基準(zhǔn)〕槍管的突緣端面是機(jī)匣、表尺座、導(dǎo)氣箍和刺刀座裝配在槍管上位置的基準(zhǔn)，這個(gè)平面稱為槍管的附加設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3、輔助基準(zhǔn)槍管尾端螺紋的起點(diǎn)是槍管加工的輔助基準(zhǔn)。一方面由它確定了槍管與機(jī)匣裝配的正確位置；另一方面它是加工讓拉殼鉤的缺口和加工表尺座與彈倉(cāng)的槍管突肩的兩側(cè)面的基準(zhǔn)。四、槍管主要工序的加工一、鉆深孔槍管可用棒料鉆削製成，也可用無(wú)縫鋼管加工而成。假設(shè)用鉆削加工那么鉆深孔是槍管的關(guān)鍵工序之一。它的品質(zhì)好壞直接影響槍管內(nèi)、外圓外表的加工品質(zhì)。為此提出以下技術(shù)要求：一、深孔鉆的實(shí)際軸線應(yīng)為一直線；二、孔不應(yīng)呈橢圓或錐度；③、孔和外圓軸線的偏移不應(yīng)影響下道工序加工；四、深孔的直徑公差和外表光潔度應(yīng)符合規(guī)定。如果孔的光潔度差或幾何形狀呈橢圓形或錐體狀，以致在鉸削時(shí)缺陷不能消除那么槍管可能報(bào)廢；假設(shè)孔和外圓軸線的偏移超過(guò)要求，影響槍管外圓加工也可能導(dǎo)致槍管報(bào)廢。因此，鉆深孔時(shí)應(yīng)注意：一、應(yīng)採(cǎi)用槍管旋轉(zhuǎn)鉆頭只作進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)的加工工藝。二、專用空心頂針〔見圖3-1-3〕是保證正常鉆削的重要工具之一，它的幾何形狀及製造品質(zhì)，直接影響鉆削加工的排屑效果。③、專用刀具深孔鉆〔圖3-1-4〕；它的第一個(gè)構(gòu)造特點(diǎn)，是刃口a和b進(jìn)展單邊切削。不同於麻花鉆的對(duì)稱切削。刃磨時(shí)要求刃口a比刃口b磨得稍長(zhǎng)一些，即尺寸a大於b，這樣切削力的合力向著軸心，又鉆頭趨向軸心，以保證鉆頭的正確方向，它的第二個(gè)構(gòu)造特點(diǎn)是鉆削時(shí)在孔的中心留下一棵很細(xì)的心軸，稱為零位心柱。因?yàn)榭椎闹行那邢魉俣葹榱?，零位元心柱附后的金屬不切削，留下零位心柱改善了切削條件，并提高了外頭的壽命。同時(shí)零位心柱還有引導(dǎo)鉆心沿正確方向前進(jìn)的作用，使孔偏離減小。零位心軸不宜過(guò)大，否那么會(huì)纏繞鉆頭影響鉆削。鉆桿排屑槽的幾何形狀和尺寸的正確性也對(duì)鉆孔有很大影響，假設(shè)進(jìn)屑槽深出屑槽淺，那么排屑困難，增加摩擦。四、注意槍管毛坯的槍管：在鉆孔時(shí)，槍管以2000轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，如果毛坯彎曲過(guò)大那么將產(chǎn)生很大的離心力，使機(jī)床主軸發(fā)生跳動(dòng)，加速機(jī)床主軸及尾座空心頂針的軸承磨損，降低機(jī)床的精度，并使鉆頭壽命降低和增大孔的偏離。因此必須對(duì)槍管毛坯進(jìn)展校直。毛坯粗較可用手搬壓力機(jī)校正至彎曲度小於1毫米左右，然后切平尾端面，鍃頂針孔和切齊槍口，要求兩端而必須垂直軸線，頂針窩的幾何形狀和深淺必須到達(dá)技術(shù)要求，因?yàn)樗鼘⒂绊戙@頭的壽命和鉆入槍管的正確性。毛坯細(xì)校的方法是將槍口端置於卡盤內(nèi)，用床尾螺桿頂緊，齒形卡盤的齒帶動(dòng)槍管旋轉(zhuǎn)，手持粉筆穩(wěn)定地對(duì)著旋轉(zhuǎn)的槍管，槍近彎出的局部就會(huì)接觸粉筆而留下記號(hào)。將槍管放下，根據(jù)記號(hào)用鋃頭敲擊彎曲部位進(jìn)展較直，直至校直為止。伍、合理選擇切削剛量：由於槍管孔徑小而深，靠冷卻劑的壓力排出切屑，因此，進(jìn)刀量宜小。影響切削用量的因素有：槍管的材料和硬度，鉆頭和鉆桿的品質(zhì)；潤(rùn)滑液的品種。品質(zhì)和流量以及切削的形狀等。例如，槍管毛坯為50A或50BA，硬度Hs=170~217。鉆頭材料為高速鋼，槍管轉(zhuǎn)速為2800~3000轉(zhuǎn)/分，削走刀量一般選為0.017~0.025毫米/轉(zhuǎn)，切屑為波紋長(zhǎng)帶，以便於排出。如果採(cǎi)用不適當(dāng)?shù)拇笞叩读?，那么加工的外表光潔度差，孔的偏差加大，刀具壽命降低和影響切屑順利排出，造成劇烈摩擦，使冷卻劑的溫度上升，降低了潤(rùn)滑效果，甚至卡斷鉆頭。⑥、正確選選用潤(rùn)滑冷卻液：潤(rùn)滑冷卻是深孔加工的關(guān)鍵問(wèn)題。因此設(shè)計(jì)了空心桿和空心鉆頭，使?jié)櫥鋮s液能順利地到達(dá)加工面上，這樣鉆頭圓柱側(cè)面與孔壁在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中得到潤(rùn)滑，減少了摩擦，同時(shí)使外頭的切削刃得到冷卻，減少了切削力。冷卻油泵的壓力一般為35~45公斤/釐米2，不斷在將切屑從孔內(nèi)沖出，保證連續(xù)鉆削，潤(rùn)滑冷卻油以植物油較好。使用菜油70%和柴油30%的混合油也可滿足使用要求。也可用含5~10%植物油的硫化油作為代用品〔植物油9~10%，錠子油89~90%和含硫1%的液體：或植物油3~5%，錠子油94~95%和含硫1.5%的液體。為了保證切屑能順利地沖出，除了鉆桿的排屑凹槽尺寸應(yīng)選擇適當(dāng)外。還要注意調(diào)整潤(rùn)滑冷卻劑的流量。流量的大小取決於油泵的壓力和液體的粘度，而粘度隨溫升而減小。液體除由於吸收收切削熱而溫度升高外，還因液體在鉆桿、鉆頭內(nèi)的輸送中及槍管孔中高速流動(dòng)而升高，液體溫度升高，那么粘度減小而流量增大，有利於沖出鐵屑，但也因粘度減小卻不利於潤(rùn)滑。因此，應(yīng)使流體溫度保持在50℃以下。冷卻劑中斷使用，那么溫度降低粘度增大，此時(shí)，開泵使用，流量必然偏小。因此，在剛工作時(shí)〔特別在冬季〕，應(yīng)翻開油泵讓冷卻劑空流預(yù)熱適宜溫度。否那么，冷卻劑溫度低，粘度大，流量小，排屑困難，產(chǎn)生屑瘤或卡斷鉆頭。除了採(cǎi)取以上措施外，生產(chǎn)中還必須注意：機(jī)床主軸的跳動(dòng)；機(jī)床中線床身導(dǎo)軌的不平行性；中座空心套管軸承的鬆動(dòng)；機(jī)床主軸、中座及尾架軸線的同心度；頂針孔的正確性；槍口端頭飛邊；刀頭與刀桿的坡度；鉆頭與空心頂針間隙過(guò)大或空心頂針兩錐體與內(nèi)孔不同心度；槍管材料硬度的均勻性以及操作進(jìn)刀過(guò)猛等，都是影響鉆頭偏離的因素。二、槍膛的鉸孔鉸孔是鉆深孔后的精加工。假設(shè)熱處理前槍管不進(jìn)展鉸削，那么淬火后就無(wú)法進(jìn)展校直。假設(shè)鉸削品質(zhì)不好，電解液壓加工品質(zhì)就無(wú)法保證。因此，鉸孔后要求一定的光潔度，不充許有嚴(yán)重的刀傷、橫紋和直線等缺陷。實(shí)踐證明，切削用量選為機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)為230轉(zhuǎn)/分，走刀量36毫米/分較適宜；鉸刀選用三個(gè)齒的較好，既便於排屑又便於背刀〔圖3-1-5〕。要求油泵的壓力不低於35~45公斤/釐米，以免鐵屑堵塞而影響內(nèi)孔的光潔度。冷卻潤(rùn)滑油可採(cǎi)用植物油〔菜油〕，冬季粘度較大時(shí)可加20~30%的煤油。三、膛線的加工1、擠壓膛線擠壓膛線是以擠絲沖〔圖3-1-6〕通過(guò)槍膛使槍管材料產(chǎn)生變形而形成膛線。衝子的外外表突出的局部用以沿槍膛形成陰線，凹入局部沿槍膛形成陽(yáng)線。在擠壓過(guò)程中，槍管金屬大局部受到局部載荷，槍管內(nèi)層變形較強(qiáng)烈。在直徑方向一定的深度上產(chǎn)生永久變形；而在外層僅產(chǎn)生彈性變形，這個(gè)彈性變形稱為消逝變形。所以衝子尺寸應(yīng)為槍膛在擠壓后要求的尺寸加上消逝變形量。槍膛外表材料變形值的大小，目前尚沒(méi)一個(gè)公式來(lái)進(jìn)展計(jì)算，但它的變形大小與材料的鋼號(hào)和強(qiáng)度，槍管的內(nèi)外直徑和槍膛外表的品質(zhì)有關(guān)。在設(shè)計(jì)衝子和擠壓前槍管的內(nèi)外徑時(shí)，一般是根據(jù)經(jīng)歷和用試驗(yàn)的方法來(lái)確定的。但須注意在決定尺寸時(shí)，不使材料的擠壓超過(guò)彈性極限強(qiáng)度，因?yàn)檫@樣會(huì)使線膛外表將產(chǎn)生裂紋和槍膛出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。槍管理工作的硬度、內(nèi)外直徑和潤(rùn)滑劑等對(duì)其變形和沖擠力影響；一、槍管在擠壓膛線時(shí)，槍管的永久變形隨著它的硬度增加而減少，但槍管的消逝變形和沖擠力那么隨著它的硬度增加而增大。因此，必須根據(jù)材料的硬度來(lái)選擇衝子尺寸，即硬度大的選用大的尺寸，硬度小的選用小尺寸。如果衝子是用固定一個(gè)尺寸來(lái)擠壓膛線時(shí)，必須把槍管的硬度嚴(yán)格控制在極小范圍內(nèi)，否那么應(yīng)將槍管按硬度分組，分別以適當(dāng)?shù)男n子尺寸來(lái)進(jìn)展擠壓。二、隨著槍管壁厚的加大，槍管的消逝變形和沖擠力也增大，但它的永久變形那么減小，所以為了減小沖擠力，在擠壓膛線前粗車外圓是合理和必要的。由於外圓直徑不同，其變形就不同，槍管的壁薄的局部線膛各尺寸就大，而壁厚的局部線膛各尺寸就較小些。所以，擠壓后接近彈膛局部的膛線尺寸一般較小。擠壓后槍管是處?kù)稇?yīng)力狀態(tài)，在進(jìn)展外圓加工時(shí)，由於切除金屬而破壞槍管各斷面上平衡狀態(tài)，消除槍管內(nèi)層的應(yīng)力增大膛線尺寸，同時(shí)使槍管發(fā)生彎曲。因此，槍管應(yīng)當(dāng)進(jìn)展適當(dāng)?shù)幕鼗?。但假設(shè)膛線的精加工在外圓精加工后進(jìn)展，而且變化不大，即可不進(jìn)展回火工序。隨著槍管內(nèi)徑的減小，材料的變形和衝擊力都增大，因此沖擠前的槍膛加工應(yīng)當(dāng)有足夠的精度和光潔度，以保證擠壓后的線膛具有所要求的公差。③、擠壓膛線時(shí)，槍管外表如果沒(méi)有潤(rùn)滑劑可使沖頭卡死。沖擠力的大小與使用潤(rùn)滑的種類有關(guān)。液體潤(rùn)滑時(shí)的沖擠力大，使用金屬潤(rùn)滑時(shí)沖擠力最小。一般採(cǎi)用在槍膛外表鍍銅作為擠壓膛線的潤(rùn)滑劑，其成分如下：硫酸銅〔CuSO?%H?O〕12%鹽酸〔HCL比重1.19化學(xué)純〕7%氯化錫〔SnCl?2H2O〕1%蒸餾水80%實(shí)踐說(shuō)明，如果只用此鍍銅溶液，那么沖擠出的線膛外表光潔度較差。因此，在鍍銅后可加涂一層肥皂液。在天熱時(shí)，肥皂溶液中還可加植物油，以獲得更高的外表光潔度。四、當(dāng)室溫在39℃以上時(shí)，擠出的膛線光潔度較差，這是因?yàn)闅鉁貙?duì)鍍銅品質(zhì)有影響，而且在擠壓時(shí)摩擦生熱溫度升高，降低了鋼層的潤(rùn)滑作用。擠壓膛線時(shí)一定要做好準(zhǔn)備工作，因?yàn)閿D壓膛線品質(zhì)與擠壓前的準(zhǔn)備有很大關(guān)系，例如：一、去油：前面已經(jīng)講過(guò)，擠壓膛線前槍膛外表須鍍上一層均勻的銅層作為潤(rùn)滑，為使鍍層均勻穩(wěn)固，須先把槍管放在NaOH200~250克/升和Na3PO420~30克/升配製的溶液中煮洗，去掉油和污物，然后再用冷水沖洗，直至不完全冷卻為止，并立即用棉紗拉凈。煮洗離鍍的時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)〔一般不超過(guò)2~3小時(shí)〕，這道工序必須特別注意。因?yàn)槿绻ビ筒缓?，將影響鍍銅的品質(zhì)，同時(shí)槍管內(nèi)膛還會(huì)產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。二、擦凈鍍銅：在鍍銅前須將槍膛擦凈。鍍銅時(shí)用包有浸過(guò)銅液的絨布或紗布迅速的通過(guò)槍膛外表，然后將絨布或紗布轉(zhuǎn)動(dòng)往復(fù)拉擦一、二次，使鍍銅層均勻一致，再涂上肥皂液和植物油的混合溶液，以備擠壓膛線〔但要根據(jù)氣候冷熱的變化確定加植物油的分量和是否植物油〕。鍍銅層必須均勻。如局部過(guò)厚，那么擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生凹陷；如過(guò)薄，會(huì)增大沖擠力，卡住衝子或擦傷膛線影響外表光潔度。鍍銅至擠壓的時(shí)間一般不能超過(guò)2分鐘，擠壓時(shí)衝子須擦凈后鍍銅和涂上凡士林。沖擠后衝子須在空氣中冷卻，為此要準(zhǔn)備幾個(gè)衝子迴圈使用。銅溶液不能存放過(guò)久，并須保持清潔明亮，否那么由於變質(zhì)，鍍層呈贈(zèng)紅色，影響線膛光潔度。另外，也採(cǎi)用灌注著銅的方法，其成分為：硫酸銅〔CuSO4?5H2O〕10克二氯化錫〔SnCl2?2H2O〕15克硫酸〔比重1.84，化學(xué)純〕6毫升蒸餾水100毫升每根槍管灌入量一般為400~450克。此法操作簡(jiǎn)單，擠絲后內(nèi)膛光潔度較高。③、在擠壓膛線前，要仔細(xì)檢查槍管內(nèi)膛外表有無(wú)深的刀痕或顯著的螺旋線紋，因?yàn)檫@些缺陷在擠壓后會(huì)產(chǎn)生顯著的波紋和斑點(diǎn)。用量具檢查陰線直徑時(shí)，須注意由於槍口頂針斜面加工硬化，擠壓后的尺寸小於線膛中部尺寸。因此在槍口尺寸時(shí)，有時(shí)不能正確反映線膛真實(shí)情況，最好是在擠壓線膛切去槍口頂針錐度那一段，槍管尾端〔彈膛端〕粗大壁厚，在這一段擠出的膛線有所收縮，這是正常的，允許線膛通過(guò)的量具可以不能過(guò)。對(duì)縮小了的一段線膛，可用臥式短程擦線機(jī)修正，使其符合量具通過(guò)。擠壓膛線常見的缺陷的分析：擠壓膛線，是一種無(wú)屑加工，擠壓膛線的品質(zhì)與擠壓前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和擠壓操作的正確性是相互聯(lián)繫的?，F(xiàn)將常見缺陷分析如下：一、膛線外表斑點(diǎn)：通常是由於鍍銅的厚度不均勻產(chǎn)生的。因?yàn)殂~層過(guò)厚或過(guò)薄，一方面使?jié)櫥阅芙档?，另一方面使?nèi)膛外表和衝子外表間的摩擦阻力增大，在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生膠合作用。內(nèi)膛外表銹蝕也是產(chǎn)生斑點(diǎn)的原因，應(yīng)注意去除槍管內(nèi)膛的銹蝕疵病。二、膛線外表擦傷〔輕的俗稱叫毛絲，重的叫螺旋線紋〕：主要是由於擠壓前內(nèi)膛去油不良或者有微量銹蝕產(chǎn)生的，因此各槽的溶液成分要定期分析，調(diào)整至工藝要求之范圍內(nèi)。衝子光潔度不高和硬度低也是造成擦傷的原因之一。③、線膛外表波浪紋：是由於機(jī)床劃夾具的運(yùn)動(dòng)局部因磨損間隙增大工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)引起的。槍管熱處理時(shí)產(chǎn)生軟點(diǎn)，硬度低的地方也產(chǎn)生波浪紋。2、擦光線膛〔擦膛〕拋光槍管陰陽(yáng)線主要是修飾線膛光潔度和由於陰陽(yáng)線製造公差不致等疵病。因此，應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)線分別進(jìn)展擦拭，以免修飾陽(yáng)線時(shí)而使陰線超過(guò)公差報(bào)廢。同時(shí)在擦膛時(shí)又容易擦壞膛線的幾何形狀或產(chǎn)生其它缺陷面報(bào)廢。擦膛必須在精車槍管外圓后進(jìn)展，因?yàn)閿D壓膛線時(shí)，槍管外圓層金屬受到X力，孔壁內(nèi)層金屬受到壓力即產(chǎn)生膛線有脹大，如車去外圓一層金屬后，外層X(jué)力減小而線膛還具有微量脹大。因此，只能在膛線內(nèi)壁脹大后進(jìn)展，以免膛線尺寸超差報(bào)廢。由於彈膛端的外圓壁較厚，擠壓膛線后槍管接近彈膛部位的斷面陰陽(yáng)線尺寸小於其餘局部，擦拭時(shí)須先從這局部開場(chǎng)。擦膛陰陽(yáng)線時(shí)，鉛條在槍管內(nèi)的位置要正確，否那么會(huì)產(chǎn)生塌角，取雙線使槍管報(bào)廢。產(chǎn)生膛線塌角與衝子精度和機(jī)床的精度有關(guān)，也必須充分注意。擦膛光潔度差的原因有兩個(gè)方面，一方面，因刀痕線紋或腐蝕造成擠壓后光潔度差；另一面可能由於拋光砂粒品質(zhì)不好和拋光操作不良和加鋼砂每次分量不均勻等所產(chǎn)生〔拋光使用鋼砂為180~200號(hào)〕。為了使陽(yáng)線獲得更高的外表光潔度，以增加它的耐磨性，并提高槍管的使用壽命，擦膛之后陽(yáng)線應(yīng)單獨(dú)再用光滑的衝子擠壓，其大批量擠壓膛線是一致的。如果傳動(dòng)局部軸承部位的齒輪嚙合因磨損間隙增大，工作中產(chǎn)生震動(dòng)，會(huì)使陽(yáng)線上產(chǎn)生波浪紋。四、彈膛加工1、彈膛加工的要求和安排彈膛是槍尾端與膛線在一根軸線上的四個(gè)錐體，是容納彈殼，彈丸、承受高壓、高溫及耐腐、耐磨的重要工作局部，它的品質(zhì)的好壞影響射擊精度和和使用壽命。因此，對(duì)彈膛的幾何形狀、精度、光潔度等提出了較高的要求。槍管彈膛加工由彈膛的粗加工、精加工和手工光整三個(gè)工序〔電解拋光可代替手工光整〕來(lái)完成。彈膛各個(gè)錐體必須與線膛中心同心，因此彈膛加工必須以槍膛的外表為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)面越準(zhǔn)確，彈膛各錐體對(duì)槍膛的同心偏差便越小，所以彈膛的精加工必須線上膛光加工后來(lái)進(jìn)展，彈膛電解加工在鍍鉻工序前和在機(jī)械加工各工序的最后完成。彈膛粗加工是以槍膛外表作為基準(zhǔn)，粗鉸彈膛的工序通常排在粗鉸槍膛后和熱處理前進(jìn)展加工，以除去彈膛過(guò)多的餘量，獲得槍管彈必要的硬度。彈膛的精加工是線上膛尾端加工并以此端面為基準(zhǔn)進(jìn)展的，以獲得彈膛各錐體準(zhǔn)確的深度尺寸精度。彈膛加工是以準(zhǔn)確的線膛外表作基準(zhǔn)，使各錐體對(duì)線膛同心度偏差小，槍管外外表的加工是以彈膛外表定位，以保證外圓對(duì)彈膛的同心度。完成彈膛加工的主要條件是，必須使槍管或刀具非剛性的固定，并且在刀具上裝有定位器，一方面使槍管和刀具在它們軸心不重合時(shí)，可以稍微移動(dòng)一下，以保證刀具的定位桿進(jìn)入槍膛，防止鉸刀彎曲或擦傷槍管線膛。為了獲得彈膛各外表良好的光潔度，加工時(shí)的潤(rùn)滑冷卻劑是很重要的，可採(cǎi)用亞麻油〔75%〕和錠子油〔25%〕的混合劑或機(jī)油—肥皂—石蠟乳劑成純亞麻子油為佳，亦可採(cǎi)用植物油。最后用木質(zhì)心軸上卷砂布及研磨粉拋光彈膛使其到達(dá)工藝要求的光潔度。2、彈膛加工中常見的缺陷彈膛外表經(jīng)常有多角形、環(huán)形刀痕、砂布紋、班點(diǎn)以及彈膛形狀變形等缺陷，嚴(yán)重地影響了電解拋光和最后砂光及研磨拋光的品質(zhì)，其產(chǎn)生原因主要是在鉸削時(shí)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)。它影響到彈膛外表品質(zhì)。膛形誤差和鉸刀的壽命。振動(dòng)一般分為兩種：一種是由研磨彈膛鉸刀的刃磨不均勻和鉸削不均勻等原因引起的振動(dòng)；另一種是由於鉸刀太鋒利，后角過(guò)大，嵌制力不夠而引起的振動(dòng)。因此要求在精鉸彈膛時(shí)，應(yīng)提高研磨彈膛鉸刀的品質(zhì)，注意操作方法。彈膛外表的環(huán)形型刀紋，主要是由於彈膛鉸刀不鋒利所引起。鉸刀不鋒利一般分為四種情況：A、是由於碳化物偏析過(guò)高，在鉸削時(shí)掉刃〔通常的叫缺口〕而產(chǎn)生刀瘤。在鉸削中，刀瘤時(shí)生時(shí)無(wú)，長(zhǎng)出與消失的矛盾運(yùn)動(dòng)貫穿在鉸削彈膛整個(gè)過(guò)程中。B、是因熱處理不當(dāng)，硬度偏低或刃磨時(shí)操作不當(dāng)造成刃口回火硬度降低。加之進(jìn)刀量過(guò)大產(chǎn)生了刀瘤，與彈膛外表強(qiáng)烈摩擦，造成環(huán)形刀紋，C、是槍管材料組織不均或雜質(zhì)影響而形成環(huán)形型刀紋。D、是操作不當(dāng)所引起環(huán)形刀紋等。一般要求製造彈膛鉸刀材料質(zhì)碳化物偏析在三級(jí)以內(nèi)，假設(shè)過(guò)高時(shí)，可用鑄造的方法降低碳化物偏析。應(yīng)提高熱處理品質(zhì)和嚴(yán)格控制淬火溫度與時(shí)間，使淬火組織與硬度到達(dá)要求。彈膛形狀發(fā)生變形影響彈膛的幾何精度，其產(chǎn)生原因有三種，一是由於精鉸彈膛時(shí)，外表光潔度差，以致電解拋光不能消除，或者電解時(shí)產(chǎn)生的點(diǎn)子、燒傷、黑疤等缺陷在砂光和研磨拋光時(shí)不易消除。為了消除這此缺陷而過(guò)分地進(jìn)展砂光和研磨拋光飾，會(huì)引起彈膛變形或超出公差。二是在砂光、拋光時(shí)採(cǎi)用砂布較粗，拋光劑細(xì)微性不純，或有機(jī)械雜質(zhì)等影響。三是拋光彈膛時(shí)，操作不良所引起，要求在精鉸彈膛和電解拋光時(shí)應(yīng)保證彈膛外表光潔度和幾何形狀，防止過(guò)分拋光修飾彈膛，引起超差變形。五、槍膛校直槍管的校直與槍管毛坯校直一樣。對(duì)於槍管機(jī)械加工具有重大的意義。在熱處理之后，電解拋光內(nèi)膛之前，或在擠壓膛線之后精加工膛線之前等，都分別對(duì)槍管進(jìn)展校直。校直品質(zhì)的好壞直接影響到成槍的射擊精度。校直工序安插在加工過(guò)程中進(jìn)展直到成槍驗(yàn)收為止。校直的方法是目測(cè)槍膛的彎曲度，在槍管外圓的彎處加壓力，使金屬產(chǎn)生彈性變形和永久變形，以到達(dá)校直目的。校直的方法是用陰影三角形法。所謂陰影三角形法，就是當(dāng)槍膛對(duì)著有掩板的光源時(shí)，如果槍膛是直的，它的陰影是一等腰三角形，否那么就不是等腰三角形，而是隨各種不同的彎曲出現(xiàn)各種相應(yīng)的陰影〔參閱槍管品質(zhì)檢驗(yàn)一節(jié)〕。六、槍口加工就成槍來(lái)說(shuō)，影響射擊精度的因素很多，但槍口60°錐面與線膛不同心是影響射精度的主要因素，因此注意槍口形狀端面對(duì)槍膛中心線的垂直度，并須正確地加工槍口形狀和斜面。槍口形狀不正確和單面的切去金屬，會(huì)影響彈丸由膛口飛出時(shí)方向的正確性。為了到達(dá)此要求，應(yīng)以槍管及刀具的軸線嚴(yán)格重合的方法，即按線膛實(shí)際尺寸選擇定位桿，來(lái)到達(dá)加工槍口斜面的精度要求。但應(yīng)注意不在因?qū)驐U插入線膛而將線膛擦傷。七、槍管內(nèi)膛及彈膛電解拋光目前已廣泛地將電解加工應(yīng)用于槍管內(nèi)膛和彈膛加，以代替機(jī)械加工，它不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工效，而且保證了品質(zhì)，節(jié)省了生產(chǎn)消耗，電解加工線膛和彈膛是利用電化學(xué)的方法，以工件為陽(yáng)極，黃銅桿為陰極〔陰極桿光潔度要求▽▽▽9以上，陽(yáng)極和陰極之間隙通常為0.2~1.0毫米〕，通過(guò)電解作用在工件外表上析出一定量的金屬層以代替金屬切削加工〔圖3-1-7〕。電解加工內(nèi)膛時(shí)應(yīng)注意工藝參數(shù)，對(duì)工序相互之間的關(guān)系，相互影響以及工藝路線的合理性等，都要做到胸中有數(shù)。槍管膛線在擠壓前，應(yīng)具有符合尺寸精度和光潔度要求的內(nèi)膛。電解加工內(nèi)膛就是用以代替擠壓膛線前的金屬切削加工內(nèi)膛〔熱處理后兩次精鉸〕工序。１、電解加工內(nèi)膛工藝路線電解加工內(nèi)膛的工藝路線是鉆深孔——鉸深孔——粗車外圓——粗?jǐn)U彈膛——熱處理——化學(xué)去鉛校直——去油——內(nèi)膛分組——電解加工內(nèi)膛——清洗——烘乾——防銹。２、電解加工內(nèi)膛工藝參數(shù)從生產(chǎn)實(shí)踐可知，電解加工內(nèi)膛的工藝參數(shù)通常採(cǎi)用：電流為：1600~1800安；電流密度：15安/毫米2；電壓為：10~12伏；電解液壓力為：10~15公斤/釐米2；電解液濃度為：10~12%，鹽水溶液〔以重量百分比計(jì)〕；電解溫度：25~30℃。加工零件需要時(shí)間約為32秒，陰極的構(gòu)造如圖3-1-8所示。３、電解加工內(nèi)膛中易產(chǎn)生的問(wèn)題及原因分析一、內(nèi)膛呈錐度狀：這對(duì)擠壓線膛的光潔度是很不利的，因此在電解內(nèi)膛中應(yīng)儘量將內(nèi)膛錐度縮小到最低限度。假設(shè)誤差在0.05毫米范圍內(nèi)對(duì)內(nèi)膛品質(zhì)影響不大。錐度產(chǎn)生的主要原因是，出液口堵塞或出液口總面積不夠，導(dǎo)致出液端電解液溫度比進(jìn)液端高，因而導(dǎo)電率強(qiáng)，加工內(nèi)膛的進(jìn)液端孔小於出液端。流速過(guò)低，導(dǎo)致出液端流速大於進(jìn)液端，造成出液端孔徑小於進(jìn)液端，因此，生產(chǎn)中可增大電解液的流速和去除出液口的堵塞或適當(dāng)調(diào)整出液口的總面積來(lái)改變錐度的大小，或者在加工一半時(shí)間以后採(cǎi)用換向通液的加工方法來(lái)解決。二、內(nèi)膛呈橢圓形：內(nèi)膛呈橢圓形時(shí)會(huì)產(chǎn)生陰線擠不完整等缺陷。橢圓形產(chǎn)生的原因是：陰極與內(nèi)膛不同心，內(nèi)膛彎曲或陰極不直所致，在電解加工中應(yīng)注意操作以及陰極和內(nèi)膛應(yīng)及時(shí)校直。③、內(nèi)膛燒傷是由於陰極與陽(yáng)極碰合而產(chǎn)生斷路所致。造成斷路的因素一般是電解液中有金屬雜質(zhì)，或陰極彎曲，內(nèi)膛彎曲，或者上罩沒(méi)有裝到位以及陰極沒(méi)有拉直等。應(yīng)加強(qiáng)電解液的過(guò)濾，保持陰極和內(nèi)膛的直度。四、內(nèi)膛黑疤，一般情況是由於電解液流速過(guò)低，壓力過(guò)小，陰極上電解物堆積過(guò)多而產(chǎn)生的。在電解時(shí)，應(yīng)提高電解液的流速，并經(jīng)常用稀鹽酸清洗陰極，以預(yù)防或消除內(nèi)膛黑疤產(chǎn)生。伍、內(nèi)膛產(chǎn)生小突起是由於內(nèi)膛外表去鉛不良，有銹跡，或者電解液中有鐵銹等雜質(zhì)所引起的，因此應(yīng)加強(qiáng)去鉛和去銹工作，并保持電解液的清潔和經(jīng)常進(jìn)展過(guò)濾工作。⑥、縱向條紋通常是由於電解液中Fe〔OH〕，沉淀物含量過(guò)多，電解液流速過(guò)低，或者是槍管材料中有非金屬夾雜物所造成的，在電解加工中，可採(cǎi)用提高電解液的流速，或更換新的電解液，降低電解液濃度來(lái)防止和消除縱向條紋。槍管材料的非金屬夾雜物所產(chǎn)生的縱向條紋，只能採(cǎi)用鉛條擦拭可切削拉光等加工方法修復(fù)。電解加工內(nèi)膛時(shí)應(yīng)特別注意加工前的去油、除銹，應(yīng)在10~15%稀鹽酸溶液中浸泡一段時(shí)間。加工后的清洗防銹等工作，對(duì)內(nèi)膛外表品質(zhì)也有很大影響。4、電解加工彈膛槍管彈膛的電解加工應(yīng)用於精加工彈膛工序，用以用以代替手工精鉸彈膛工序，不但減輕了笨重的體力勞動(dòng)。而且大大提高了勞動(dòng)產(chǎn)生率，降低了本錢。一、彈膛電解加工的陰極構(gòu)造如圖3-1-9所示。二、電解彈膛的工藝參數(shù)：電流：150~200安電解液濃度：6~7%食鹽水〔以重量百分比計(jì)〕電壓：10伏電解電液溫度：40℃以下電解液壓力：10~15公斤/釐米2電解時(shí)間：20秒左右③、電解彈膛中常見的缺陷及原因分析其常見的缺陷及產(chǎn)生的原因如下：電解彈膛中常見的缺陷有縱向條紋、橢圓、局部燒傷或點(diǎn)子，其產(chǎn)生原因與電解內(nèi)膛的情況大致一樣，其不同點(diǎn)有：一、局部燒傷：由於電解液不清潔或短路所造成。二、橢圓：因內(nèi)膛尺寸製成大，公差螺紋外徑變小，陽(yáng)極定位不同心而產(chǎn)生。③、點(diǎn)子：由於拋光前去油不良，拋光后清洗不徹底而腐蝕產(chǎn)生。另外在電解彈膛中應(yīng)經(jīng)常檢查陰極上的絕緣定位桿，如有破裂將會(huì)燒壞線膛造成成批廢品。四、黑疤：因銹蝕，加工光潔度低，電解液壓力小所造成，將電解液壓力提高至15在氣壓以上可大提高彈膛品質(zhì)，有效地解決黑疤問(wèn)題。5、化學(xué)去鉛槍管鉛爐火后，經(jīng)硝爐全身回火，殘鉛或氧化鉛去不凈對(duì)機(jī)械拉光內(nèi)膛影響不大，但液壓拋光后，內(nèi)膛產(chǎn)生突班，甚至短路燒傷，造成工具及產(chǎn)品報(bào)廢。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐可知，在淬火后液壓拋光前增加化學(xué)去鉛工序，上述問(wèn)題即可得到解決。表3-1-1化學(xué)去鉛工藝序號(hào)工步名稱設(shè)備溶液成分濃度〔克/升〕溫度℃時(shí)間(分鐘)分析及更換週期備註1裝架2去鉛襯鉛槽450~55080~13060~8030~402~3天分析一次3清洗鐵槽流動(dòng)水室溫洗凈4酸洗襯鉛槽鹽酸室溫3~5根據(jù)內(nèi)膛臟污程度時(shí)間可適當(dāng)增減5沖洗鐵槽壓力水室溫沖凈6中和鐵槽Na2Co230~5060~801~37檢驗(yàn)抽20%用板紗拉凈內(nèi)膛檢驗(yàn)是否鉛及銹蝕雜質(zhì)等8油鐵槽2~3#錠子油105~1101~3八、其他方面產(chǎn)生實(shí)踐證明，擠絲機(jī)頂桿和擠絲衝子是槍管製造中兩項(xiàng)關(guān)鍵工具，其品質(zhì)好壞對(duì)於生產(chǎn)的影響很大。擠絲機(jī)頂桿的材料一般採(cǎi)用鉻錳合金工具鋼，假設(shè)淬火回火的硬度由Hrc=48~53提高至Hrc=52~57，即可輕磨耐用。擠絲衝子採(cǎi)用鍍鉻的方法可提高使用壽命，其鍍鉻方法為：擠絲衝子鍍鉻前，每只衝子壽命擠10件左右，輕鍍鉻后平均壽命每只達(dá)50多件。其中好的每只可擠150至200件。衝子輕鍍鉻后，減少了衝子的消耗，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。鍍鉻溶液CrO2：150~200克/升硫酸：1.5~2.3克/升三價(jià)鉻：8~12克/升溫度：63~66℃電流密度：50安/釐米2被鍍面積：0.1釐米2，實(shí)際使用電流為5安/每件，鍍鉻時(shí)間15分鐘。要求鉻層厚度度直徑為0.015~0.02毫米。假設(shè)太薄那么不耐磨；太厚附著力不良，易崩落起皮，90度端面不允許有鉻，否那么會(huì)影響纏度。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)歷：在擠第一件時(shí)，纏度可能大一些；繼續(xù)擠2~3件時(shí)，纏度有較小的變化；在以后衝子使用中，其纏度不再變化。鉻層開裂或磨損的衝子可以退鉻重鍍1~2次。但次數(shù)越多品質(zhì)越差。五、槍管的保管及維護(hù)前面已經(jīng)表達(dá)過(guò)，槍管是全槍重要的零件，它決定