橋梁樁基工程施工方案

表B1-3施工分項工程施工方案報審表致：廊坊市萬盈建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已按有關(guān)規(guī)定完成了王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案的編制,且準(zhǔn)備工作己經(jīng)附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案承包單位（章）：河北大慶道橋工程有限公司 永清新區(qū)固廊路道路工程橋梁工程樁基施工方案河北大慶道橋工程有限公司第一章、編制依據(jù)及說明第二章、工程概況及主要工程量第三章、施工準(zhǔn)備第四章、施工部署及組織安排第五章、主要施工方法及技術(shù)措施第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章、質(zhì)量通病防治第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施第一章、編制依據(jù)及說明原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù),采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。第二章、工程概況及主要工程量跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無遠(yuǎn)期拓寬和改線的規(guī)劃，木次設(shè)綜合考慮最高水位及橋兩側(cè)道路高程，確定本橋橋而高程。②1粉土：褐黃~淺灰色，密實，濕。含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。②2粘土：褐黃~淺灰色，軟塑~可塑，含云母、氧化鐵及有機(jī)質(zhì)等。局部④細(xì)砂：褐黃色，中密~密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等。該層⑤粘土：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵等，局部揭露為粉質(zhì)粘土。本層⑤1細(xì)砂：褐黃色，中密~密實，主要礦物成份為石英、長石及云母等。聲測管(米)第三章、施工準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和灌注樁施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進(jìn)行硬化處理。機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)己閉合的導(dǎo)線點進(jìn)行樁位放樣及復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓③護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。④護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。第四章、施工部署及組織安排1#墩位處于渠道內(nèi)，首先必須對渠道進(jìn)行圍堰施工，然后進(jìn)行抽水，抽水完畢后進(jìn)行清理淤泥工作，將上部的淤泥清除干凈，然后用素土進(jìn)行回填，回填的工地必須保證樁機(jī)、汽車吊、混凝土運輸車能正常作業(yè)的需要，分層碾壓密實。施工，保證每墩號相鄰樁位施工的間隔時間。外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西北側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運。身外的渠道內(nèi)，沉淀池溢出的清水直流到中干渠內(nèi)，沉淀的泥漿用挖掘機(jī)挖出，堆放在橋西南側(cè)的渠堤上，適當(dāng)晾干后用自卸車外運。KZXKZX/、//由鉆孔樁施工隊負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗工程質(zhì)量并及駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員由一名施工隊長負(fù)責(zé)管理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場,試驗員負(fù)責(zé)試驗工作，同時安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見組織機(jī)鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表11111521111121第五章、主要施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁施工順序為：測量定位f制作、埋設(shè)護(hù)筒f制備泥漿f鉆機(jī)就認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，實，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破3.1根據(jù)木橋的形式、跨徑及設(shè)計要求的施工精度，確定利用原設(shè)計控軸線、橋梁各（墩）臺中心線及各樁中心點，本著施工方便的要求，加設(shè)設(shè)后，用四個正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。4.2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時采用重壓輔周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護(hù)筒下部塌孔。置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)及樁中心線重合，平面允許誤差要求在5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時加入添加劑，如需膨潤土,膨潤土要先浸5.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采質(zhì)量進(jìn)行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速5.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)(%)粘土、亞粘土泥漿比重鉆孔方法膠體率選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘A）廢漿處理對于廢漿，放置及指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。B）為保證泥漿的各項性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標(biāo)，特每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時測定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、D）在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有6.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，立好鉆架，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)6.4鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心及護(hù)筒中心是否在一條鉛垂桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到6.7開孔時鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度,在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。6.8采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓每隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、③、鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。④、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)而，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注栓時磴罐車靠近為原則。⑤、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。⑥、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。若因特殊⑦、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并及地質(zhì)剖而圖核對?？讖?、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。②、停止鉆進(jìn)時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不③、停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時報告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔的中心位置清孔后泥漿指標(biāo)不小于設(shè)計規(guī)定注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。①、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防②、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔,第二次指安時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈?、?、清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定，以防止鉆孔的任何①、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全而檢查?；\接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于5D,為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量，在加許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的碗平臺上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。④、將制作好的鋼筋籠存放及指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。⑤、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠及孔壁之間有一定的間隙。⑦、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋及外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。(1)、骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)篩筋時，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線⑵、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊位置正確。本橋基樁鋼筋籠計劃分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采用幫條焊焊接，焊（3）、下放過程不順利時，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下（4）、鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時支托，將骨架徐徐下放,直到設(shè)計標(biāo)高位置。（6）、另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的篩筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。⑺、鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標(biāo)高焊接及護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完磴后切除定位鋼筋。（8）、安放鋼筋籠時同時安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在篩筋上，不可點焊，同時由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。（1叭灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。⑴)、鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注殮過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。(⑵、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)及節(jié)能正常拆卸；使用力，導(dǎo)管滾動數(shù)次，經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。行編號，實際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)(3)導(dǎo)管口安裝時，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和(4)導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。鐘試驗，導(dǎo)管滾動數(shù)次，管壁無變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。10.4根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗，保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水加大），當(dāng)首批磴備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土及水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時可擠走導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂），而層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口及混凝土表而的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保以保證鑿除樁頂浮確后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。中測量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌分表面混漿層。處于地而以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)4.9.2混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度,含水量和坍落大，澆灌時間長時，至少制取四組。如換工作班時，每班都應(yīng)制取試塊。應(yīng)按要求對施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測全過第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運作，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全而質(zhì)量管理小組。項目部成立質(zhì)檢部，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人,實行全過程控制，使工程質(zhì)量始終處于充分開展全而質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖《質(zhì)量保證體系鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定檢查規(guī)定不小于設(shè)計要求規(guī)范要求樁碇抗壓強(qiáng)度求度鋼筋骨架底而高程泥漿指標(biāo)不小于設(shè)計規(guī)定不小于設(shè)計直徑術(shù)求注：每樁應(yīng)作無破損動測檢查，無斷樁.離析.縮徑.夾層等灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定檢查規(guī)定檢查項目骨架寬度或直徑要求值或施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過程連續(xù)；對參及施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過程中機(jī)械性能良好。對特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，主要技術(shù)員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全而領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如下。實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司及項目經(jīng)理，項目經(jīng)理及項目總工、各工程隊行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，實行以項目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。計劃合同部方可計量，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，財務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評審制度工程質(zhì)量的檢查及評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識。開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參及質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的項目部、工程隊的質(zhì)檢工程師是我方及監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對木項目質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質(zhì)量管理體系及監(jiān)理制度接軌。成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實驗站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，及監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。1.認(rèn)真恢復(fù)定線測量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點，并按期復(fù)測。2.認(rèn)真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場的材料都要配合監(jiān)4.優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工5.組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。6.發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落7.專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術(shù)交8.實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使底，并做到發(fā)第七章、質(zhì)量通病防治護(hù)筒底腳處1、護(hù)筒埋設(shè)時注意平面位置及豎直位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍土和護(hù)筒底腳處和護(hù)筒中心和護(hù)筒中心，，5、遇軟硬不均的地層時應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填1、清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗收標(biāo)準(zhǔn)，造成清孔合格假2、導(dǎo)管提升過快過猛，導(dǎo)致瞬時埋管深度不夠，泥渣進(jìn)入混凝土3、灌注時間過長，首批混凝土己初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)重時甚至形成斷樁；4、灌注過程中隨意上下活動導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成采用抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得不土在剪球、拔栓或開閥后，應(yīng)立即探測孔肉混凝土面的高度,計算導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失?。酥匦虑?、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未樁長、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量的隨意上下活動導(dǎo)管，制定應(yīng)急措施，謹(jǐn)防停電及其它機(jī)械事故發(fā)生后，造成斷樁。制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，同時合理安排相鄰樁的施工，避免出現(xiàn)相鄰的樁一個在鉆4、導(dǎo)管提升過快，底部已進(jìn)入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導(dǎo)管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動上移形成縮徑。1、鉆進(jìn)時每個臺班用探孔器查鉆孔一次?？砂l(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)2、采用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時注意觀測孔內(nèi)水位變化，灌注過程如混凝土間隔時間較長，防止灌注過程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進(jìn)水），注意保持孔內(nèi)水4、控制導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層內(nèi)。2、采用良好級配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場砂石料是否及配比中砂石料相符3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運送混凝土或因故沒有及時灌注1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時，應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查直徑是否正確，如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁；3、借助骨架就位時用的導(dǎo)向鋼管來設(shè)置保護(hù)層，鋼管布置時視孔徑大小而4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴(kuò)孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計中心位置。1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架，但應(yīng)控制不宜轉(zhuǎn)動過大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭2、合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時間，防止混凝土不經(jīng)導(dǎo)管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時仍具有3、準(zhǔn)確測量混凝土頂面深度，當(dāng)混凝土項而接近或剛進(jìn)入鋼筋籠底部時，保持較深埋深，此時一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內(nèi)混凝土積存過多而引起混凝土突然下落，混凝土從導(dǎo)管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上浮；進(jìn)一步下降以增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。七、樁頭質(zhì)量缺陷及短澆樁頭1、徹底清孔，嚴(yán)格控制含砂率，泥漿比重、沉渣厚度不超過規(guī)定,使用高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，減少混凝土從漏斗外散落在孔中的混凝土數(shù)量；及沉渣土成分增加，將岀現(xiàn)混凝土頂升困難，此時切忌猛提導(dǎo)管，以免造成導(dǎo)管底搖擺導(dǎo)管，均不可取。此時最好加水稀釋泥漿，并用吸泥機(jī)吸出部分沉渣，使灌注工作能夠順利進(jìn)行。并應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高加灌一定高度（一般樁不宜小于0.5米，深樁6、處理辦法：如果灌注時已發(fā)現(xiàn)，可接長護(hù)筒或在原護(hù)筒內(nèi)加設(shè)內(nèi)徑稍小的鋼護(hù)筒壓入原混凝土面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)泥漿、沉渣、軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通混凝土至設(shè)計樁頂;如在陸地上剝除樁頭時才發(fā)現(xiàn)，可剝凝土強(qiáng)度相同普通混凝土干接樁。第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施一、建立健全安全保證體系實行項目經(jīng)理部f工程隊f施工班組三級安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技進(jìn)行安全教育及訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止a.對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后,方準(zhǔn)許其進(jìn)入b.對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。c.在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。2、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系4、對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫、木工加五、安全保證措施任到人，實行全員、全方位、全過程的安全管理。(4)針對工程項目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測、預(yù)控，有針對性的(1)對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)危險、禁止等工棚及有明火制定預(yù)防和控(2)堅持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對目前施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研(3)對特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作業(yè)人員進(jìn)行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。在施工生產(chǎn)中實行安全檢查制度，隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時進(jìn)行針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)(如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、梁體架設(shè)、混凝土蓋板吊裝等)，施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全調(diào)查，制(1)堅持安全事故中報制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報上級安全部(2)堅持事故隱患整改中報制度，對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項目經(jīng)理