二灰碎石施工注意事項與施工失敗常見的原因

精品文檔-下載后可編輯二灰碎石施工注意事項與施工失敗常見的原因【摘要】本文對二灰碎石施工注意事項與失敗的原因進行了詳細的闡述。

【關(guān)鍵詞】二灰碎石；注意事項；失敗原因

二灰碎石路面基層是將石灰、粉煤灰和碎石按一定級配加水集中拌和、攤鋪和碾壓而形成的。一九九九年以來在中原地區(qū)開始在路網(wǎng)中應用二灰碎石進行施工，至今只要是距粉煤灰較近的工地，均采用此方法。二灰碎石的特點是成本低，經(jīng)濟環(huán)保，且后期強度高，是路面基層最為理想的材料之一，目前，高速公路的路面底基層已廣泛采用二灰碎石，從在建項目來看，特別是作為路面底基層基層的二灰碎石具有整體性強、承載力高、水穩(wěn)性高、抗凍性好、剛度大以及隨著時間的延長強度會不斷增長的特點，因此在設(shè)計施工中被廣泛采用，但其施工工藝要求高，施工中失敗率也高。

１．施工現(xiàn)場所應注意的事項

二灰碎石基層施工是質(zhì)量的重點和關(guān)鍵，要嚴格按程序做好質(zhì)量的事前控制、事中控制工作，在正式鋪筑二灰碎石基層前還鋪筑了一段試驗路段，在鋪筑試驗段取得成功后，再開始正式進行二灰碎石基層的施工?，F(xiàn)將各階段的質(zhì)量控制分述如后。原材料質(zhì)量控制，二灰碎石的原材料是石灰、粉煤灰和碎石，對原材料質(zhì)量控制嚴格把關(guān)是保證二灰碎石混合料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求，選用相應質(zhì)量標準的材料，要求承包商嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，對進場材料必須經(jīng)工地試驗員取樣自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，再由監(jiān)理同施工方試驗員取樣試驗，試驗合格后根據(jù)批次數(shù)量送質(zhì)量檢測中心復試。粗集料是構(gòu)成二灰碎石強度的關(guān)鍵，根據(jù)二灰碎石的特點，集料首先要有足夠的強度，承包商采購的集料出場必須經(jīng)抽樣篩分檢驗合格后方可出場，不符合要求者堅決不允許使用，二灰碎石中集料顆粒組成應符合規(guī)范。

現(xiàn)將現(xiàn)場施工具體操作注意事項總結(jié)如下：

1.1準備工作

1.1.1機械準備

準備如下主要機械，并進行檢查和試運行，保證機械完好率。

1.1.2試驗檢測儀器

石灰有效氧化鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備、重型擊實儀、石灰有效成分灰劑量測定設(shè)備、二灰碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)備、標養(yǎng)室、密實度測定設(shè)備、標準篩（方孔）。

1.1.3材料準備

（1）石灰：采用Ⅱ級及Ⅱ級以上石灰，石灰要分批進料，做到既不影響施工進度，又不過多存放；應盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長，則選擇地勢較高處堆放，用材料布覆蓋封存，在石灰堆周圍挖排水溝，便于下雨時及時排水。石灰在使用前要充分消解，并過1CM的篩。

（2）粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3之和總量應大于70%，燒失量不超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g，材料應集中堆放，搭設(shè)雨棚保護，濕粉煤灰含水量不超過35%，若粉煤灰過濕，用鏟車翻曬，若粉煤灰過干，則灑水以防止揚塵。

（3）碎石：二灰碎石混合料中，碎石最大粒徑不應超過31.5mm，其顆料組成（不含石灰和粉煤灰）宜符合規(guī)范的規(guī)定，集料壓碎值不大于30%。

二灰碎石混合料中碎石的級配范圍應符合設(shè)計要求。

（4）水：凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應委托有關(guān)部門化驗鑒定。

1.1.4混合料的組成設(shè)計

①配合比的確定。

二灰與級配集料的比例取具有代表性的碎石以及粉煤灰和消石灰，按照石灰:粉煤灰的比例，分別進行擊實和強度試驗以確定最佳配合比。

②取最佳配合比進行試驗段施工，以確定正式施工時的較為成熟的配合比。

③對于不同的料源需對配合比重新進行驗證試驗。

1.2底基層的檢查

（1）對二灰土底基層的高程、中心線、寬度、橫坡和平整度，進行全面檢查和整改，直至合格為止。

（2）對二灰土底基層進行壓實度檢查，凡不符合要求的路段采用以強補弱、填換好的材料等措施加以整改，低洼和坑洞應仔細填補壓實。

（3）二灰土底基層須經(jīng)報驗合格后方可在其上鋪筑二灰碎石層。

1.3施工放樣

（1）在底基層上恢復中樁和路肩部分二灰碎石施工的邊樁。

（2）進行水準測量，在中心樁和邊樁上明顯標示出二灰碎石的設(shè)計高程。

（3）在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導桿，在導桿上拉鋼絲，根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。

1.4二灰碎石的拌和

拌合粒料拌在拌和場內(nèi)廠拌時，嚴格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團，并導致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負責對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準確性進行監(jiān)督和處理。

拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復測定，直至符合配合比時為止。

混合料拌和要均勻，嚴格控制并禁止粗細集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將集料作廢棄處理。

如遇混合料過干則需另外加水。

1.5二灰碎石的運輸和攤鋪

若在夏季施工，氣溫偏高，為防止運輸過程中堆料表面水分的散失，應采用帆布在中午時間進行覆蓋運輸。

攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)。

二灰碎石松鋪系數(shù)一般為1.30～1.35之間，具體應據(jù)試驗段而定。

攤鋪的混合料未壓實前應避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負責倒車指揮，后面有一人負責厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。

1.6碾壓

攤鋪后及時進行碾壓，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。碾壓程序為：輕型振動壓路機靜壓一遍；重型振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。

碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套1/2輪