焊接電子教案公開課一等獎?wù)n件省課獲獎?wù)n件

焊接實習(xí)教案第1頁教學(xué)目標(biāo)一、知識掌握點 1、熟悉有關(guān)焊接工程術(shù)語，理解焊接常用材料基礎(chǔ)知識； 2、通過訓(xùn)練，初步取得焊接基本工藝知識； 3、掌握焊接生產(chǎn)過程基本概念，理解焊接技術(shù)實際知識，為后來課程打下基礎(chǔ)； 4、理解焊接安全技術(shù)知識，做到安全訓(xùn)練；第2頁教學(xué)目標(biāo)5、氣焊氣割設(shè)備構(gòu)造.原理和使用辦法6、氣焊火焰火焰種類與用途.焊絲與焊劑作用7、切割金屬材料條件8、通過訓(xùn)練使學(xué)生初步取得氣焊.氣割基本工藝知識9、接收安全操作.文明生產(chǎn)訓(xùn)練第3頁教學(xué)目標(biāo)二、能力訓(xùn)練點1、通過對簡單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生焊接工藝分析能力，動手操作能力，為此后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅實基礎(chǔ)。2、氣焊氣割點火.滅火.火焰調(diào)整及選擇辦法3、學(xué)會氣焊.氣割辦法4、通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生動手能力.工藝分析能力.創(chuàng)新能力。第4頁教學(xué)目標(biāo)三、素質(zhì)培養(yǎng)點1、通過訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點，質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際科學(xué)態(tài)度；2、對學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育，使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀(jì)律，愛惜國家財產(chǎn)；第5頁大綱重點 1、焊接基本概念，手弧焊機(jī)種類、構(gòu)造、性能、特點和使用辦法； 2、焊接電弧組成及溶池組成； 3、焊條組成和作用，常用構(gòu)造焊條種類、牌號、含義及應(yīng)用； 4、手弧焊機(jī)接線辦法； 5、手工電弧焊電流調(diào)整，引弧與滅弧，運條及平堆焊焊接辦法； 6、常見焊接接頭形式，坡口及焊接空間位置； 7、手工電弧焊安全技術(shù)。第6頁大綱重點8、掌握氣焊.氣割設(shè)備構(gòu)造及工作原理 9、掌握氣焊火焰種類及用途 10、掌握氣焊.氣割點火.滅火.與火焰調(diào)整辦法 11、掌握氣焊.氣割所用材料基本知識 12、掌握氣焊.氣割基本操作辦法 13、掌握氣焊.氣割安全生產(chǎn)知識 14、掌握氣焊.氣割容易產(chǎn)生缺陷與避免辦法第7頁學(xué)習(xí)難點

1、焊接電弧組成及溶池組成； 2、焊接規(guī)范選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度） 3、常見焊接缺陷及產(chǎn)生原因。 4、理論學(xué)習(xí)不能較好結(jié)合于實踐。 5、氣焊三種性質(zhì)火焰調(diào)整辦法，火焰能率選擇。 6、焊縫成型不均勻。第8頁難點化解措施 1、對某些基礎(chǔ)概念，認(rèn)真、重點地解說； 2、通過畫某些示意圖，解說那些不容易觀測和注意情況； 3、通過實際操作，使理論和實踐有機(jī)地結(jié)合在一起。 4、采取循序漸進(jìn)方式引導(dǎo)學(xué)生發(fā)覺問題處理問題。第9頁教學(xué)計劃單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)計劃用時備注1課堂講授焊接意義、應(yīng)用及分類理解10分鐘舉例2課堂講授手工電孤焊熟悉掌握40分鐘畫圖3課堂講授焊接規(guī)范選擇熟悉掌握20分鐘簡單示范4課堂講授焊縫接頭形式，空間位置及坡口理解15分鐘畫圖第10頁教學(xué)計劃5課堂講授常見焊接缺陷及產(chǎn)生原因理解15分鐘畫圖6課堂講授電弧焊安全技術(shù)理解10分鐘舉例7操作示范手工電弧焊電流調(diào)整，引弧、滅弧、運條、平焊與堆焊等焊接措施熟悉掌握20分鐘實際操作8學(xué)生操作同上同上1天半考試第11頁教學(xué)計劃單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)用時備注1課堂解說什么叫氣焊和氣割?理解５分對比學(xué)習(xí)２課堂解說氣焊設(shè)備與工具掌握15分實物掛圖３課堂解說氣焊工藝與操作掌握15分4課堂解說氣割設(shè)備、工藝及操作理解7分5課堂解說氣割對材料基本要求理解3分6操作示范氣焊實習(xí)整個操作過程掌握10分7操作示范氣割實習(xí)整個操作過程理解5分8學(xué)生操作氣焊練習(xí)、氣割練習(xí)掌握1.5天第12頁物質(zhì)準(zhǔn)備

1、電焊設(shè)備：BX1-300-1型焊機(jī)1臺； 2、電焊工具：焊鉗一種，面罩二個，刨錘一 支。 3、電焊材料：E4303型Ф3.2電焊條2千克，低 碳鋼板二塊，規(guī)格180×120×10。 4、氣焊、氣割設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣 減壓器、乙炔減壓器、焊槍、割炬第13頁物質(zhì)準(zhǔn)備 5、氣焊、氣割工具:氣焊氣割用管路、墨 鏡、扳子、鉗子、改錐、鋼針、20號焊 絲、12號鐵絲、焊劑、冬天用膠皮暖水 帶等。 6、氣焊、氣割材料：1.5寸管子以上、長20— 25mm焊接用。鐵板厚3mm以上切割用 7、教具：標(biāo)準(zhǔn)教件，粉筆，掛圖、放錄像設(shè) 備（必要時放錄像）。第14頁教學(xué)過程單元1、焊接基礎(chǔ)知識1.1焊接分類1.2幾個主要概念1.3焊縫接頭形式1.4焊縫空間位置1.5坡口1.6焊接缺陷及產(chǎn)生原因第15頁教學(xué)過程單元2、手工電弧焊2.1手工電弧焊焊接過程2.2手弧焊設(shè)備和工具2.3電焊條2.4焊接工藝參數(shù)2.5操作技術(shù)2.6手工電弧焊安全技術(shù)第16頁教學(xué)過程單元3、氣焊、氣割3.1原理3.2氣焊、氣割中常用氣體3.3設(shè)備及工具3.4氣焊工藝與操作3.5氣割工藝與操作過程3.6氣割應(yīng)用條件3.7氣焊氣割注意事項第17頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識焊接實質(zhì):通過加熱或加壓（或二者并用），用或不用填充金屬，使焊件形成原子間結(jié)合一種連接辦法。不可拆卸連接。焊接生產(chǎn)特點：長處：連接性能好；省工省料成本低；重量輕；可簡化工藝。缺陷：不可拆卸；焊接接頭組織和性能要變壞；要產(chǎn)生焊接應(yīng)力、變形和缺陷。第18頁等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG

電弧焊

熔化極手弧焊埋弧焊熔化焊接單元1、焊接基礎(chǔ)知識1.1焊接分類第19頁熔焊：在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成焊接辦法。如氣焊、手工電弧焊等。壓焊：是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接辦法。如電阻焊、摩擦焊等。釬焊:釬焊是在焊接過程中，采取比母材熔點低金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材互相擴(kuò)散實現(xiàn)連接焊件辦法。如軟釬焊（加熱溫度在450度下列錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上銅焊）。單元1、焊接基礎(chǔ)知識第20頁1.2幾個主要概念熔池：熔焊接時，在焊接熱源作用下，焊件上 所形成具有一定幾何形狀液態(tài)金屬部 分。焊接接頭：用焊接辦法連接接頭（簡稱接 頭）。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影 響區(qū)。焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成結(jié)合部分。單元1、焊接基礎(chǔ)知識第21頁1.3焊縫接頭形式接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種單元1、焊接基礎(chǔ)知識第22頁1.4焊縫空間位置按焊縫空間位置不一樣可分為：１、平焊：水平面焊接；a）２、立焊：垂直平面，垂直方向上焊接；b)３、橫焊：垂直平面，水平方向上焊接；c)４、仰焊：倒懸平面，水平方向上焊接。d)單元1、焊接基礎(chǔ)知識第23頁1.5坡口對接接頭是應(yīng)用最多接頭形式。當(dāng)被焊工件較薄（板厚不大于6毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能確保焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時，為了確保能焊透按板厚不一樣，需要在接頭處開處一定形狀坡口。單元1、焊接基礎(chǔ)知識第24頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識在焊接過程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會產(chǎn)生多種焊接缺陷1.6焊接缺陷及產(chǎn)生原因第25頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識1）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡現(xiàn)象。第26頁焊縫尺寸不符合要求產(chǎn)生原因是：１、焊接坡口不合適。２、操作時運條不當(dāng)。３、焊接電流不穩(wěn)定。４、焊接速度不均勻。５、焊接電弧高低變化太大。

單元1、焊接基礎(chǔ)知識第27頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識2）、咬邊是指沿焊縫母材部位產(chǎn)生溝槽或凹陷。咬邊產(chǎn)生原因是：1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長。2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對，運條不合適。第28頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識3）、夾渣主要是指焊后殘留在焊縫中熔渣。夾渣產(chǎn)生原因是：1、焊接材料質(zhì)量不好。2、接電流太小，焊接速度太快。第29頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識4）、弧坑主要是指焊縫熄弧處地低洼部分?；】赢a(chǎn)生原因是：操作時熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬。第30頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識5）、焊穿主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。

第31頁焊穿產(chǎn)生原因是：1、焊件裝配不當(dāng)，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技術(shù)不佳。單元1、焊接基礎(chǔ)知識第32頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識6）、氣孔主要是指熔池中氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成空穴。

第33頁氣孔產(chǎn)生原因是：1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其他氧化物。2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。單元1、焊接基礎(chǔ)知識第34頁單元1、焊接基礎(chǔ)知識手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接電弧焊辦法，簡稱手弧焊。長處： 1)、設(shè)備簡單。 2)、操作靈活方便。 3)、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。 4)、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動強(qiáng)度大。第35頁缺陷:

l）對焊工操作技術(shù)要求高 2）勞動條件差。 3）生產(chǎn)效率低。 4）不適于特殊金屬及薄板焊接。

單元1、焊接基礎(chǔ)知識第36頁單元2、手工電弧焊2.1手工電弧焊焊接過程手工電弧焊工作原理在焊條末端和工件之間燃燒電弧所產(chǎn)生高溫使藥皮、焊芯及工件熔化，藥皮熔化過程中產(chǎn)生氣體和熔渣，不但使熔池和電弧周圍空氣隔絕，并且和熔化了焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求焊縫。第37頁單元2、手工電弧焊手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧高溫和吹力作用使焊件熔化，形成一種凹槽成為熔池。伴隨焊條移動熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊接后，焊縫表面覆蓋一層渣殼稱為焊渣。焊條熔化末端到熔池表面距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。

第38頁單元2、手工電弧焊2.2手弧焊設(shè)備和工具2.2.1對焊條電弧焊設(shè)備要求1、對外特性形狀要求陡降，抱負(fù)外特性(多特性)外特性形狀對電流穩(wěn)定性影響1-陡降2-緩降焊條電弧焊電源抱負(fù)外特性第39頁2、對空載電壓要求交流55～70V直流45～85V3、對調(diào)整特性要求（三種形式下列圖）a—不佳b—較好c—抱負(fù)

4、對動特性要求動態(tài)響應(yīng)特性要快但不過敏單元2、手工電弧焊第40頁2.2.2常用焊條電弧焊機(jī)

1、弧焊變壓器（交流弧焊機(jī)）BX6交流弧焊機(jī)單元2、手工電弧焊第41頁它事實上是一種特殊降壓變壓器。它將220伏或380伏電源電壓降到60—80伏（即焊機(jī)空載電壓）以滿足引弧需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據(jù)需要調(diào)整電流大小?；『缸儔浩鳂?gòu)造簡單，價格便宜，工作噪聲小，使用可靠，維修方便，應(yīng)用很廣。缺陷是焊接時電弧不穩(wěn)定。單元2、手工電弧焊第42頁2、直流弧焊發(fā)電機(jī)單元2、手工電弧焊第43頁直流弧焊發(fā)電機(jī)是由交流電動機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成，電動機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)出滿足焊接要求直流電。直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但構(gòu)造復(fù)雜，噪聲大，價格高，不易維修。因耗材多，耗電大，故這種以電動機(jī)驅(qū)動弧焊發(fā)電機(jī)我國已不再生產(chǎn)。單元2、手工電弧焊第44頁3、弧焊整流器

（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶閘管式焊整流器（ZX5系列）單元2、手工電弧焊第45頁近年來，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定性不好缺陷，又比一般直流弧焊發(fā)電機(jī)構(gòu)造簡單，維修容易，噪聲小。單元2、手工電弧焊第46頁用直流弧焊電源焊接時，由于正極和負(fù)極上熱量不一樣，因此分為正接和負(fù)接兩種辦法。把焊件接正極焊條接負(fù)極，稱為正接法；反之稱為反接法。單元2、手工電弧焊第47頁焊接厚板時，一般采取直流正接法，這時電弧中熱量大部分集中在焊件上，有助于加快焊件熔化，確保足夠熔深。焊接薄板時，為了避免燒穿，常采取反接。單元2、手工電弧焊第48頁4、弧焊逆變器（ZX7系列）單元2、手工電弧焊第49頁手工電弧焊機(jī)型號是按統(tǒng)一要求編制，它采取漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)。型號編制次序及含義如圖3及表1所示。

單元2、手工電弧焊第50頁大類小類基本規(guī)格名稱代號名稱代號焊接發(fā)電機(jī)A下降特性平特性多特性XPD額定電流（A）焊接變壓器B下降特性平特性XP焊接整流器Z下降特性平特性多特性XPD電焊機(jī)型號代表字母及數(shù)字單元2、手工電弧焊第51頁單元2、手工電弧焊原始手弧焊工具2.2.3焊條電弧焊所用工具第52頁1、電焊鉗（300A500A）2、面罩/護(hù)目鏡單元2、手工電弧焊第53頁3、焊條保溫筒單元2、手工電弧焊第54頁4、鋼絲刷（注意焊接不一樣材料，鋼絲刷材料對應(yīng)不一樣）：手動/電動單元2、手工電弧焊第55頁5、渣錘單元2、手工電弧焊第56頁6、焊縫尺（應(yīng)用示例）a—測錯邊量b—測焊縫寬度c—測角焊縫有效厚度d—測X形坡口角度單元2、手工電弧焊第57頁f—測焊腳高度g—測坡口間隙e—測焊縫余高單元2、手工電弧焊第58頁h—測坡口角度（板）i—測坡口角度（管）單元2、手工電弧焊第59頁單元2、手工電弧焊2.3電焊條第60頁單元2、手工電弧焊2.3.1.電焊條組成電焊條由焊芯（金屬芯）和藥皮組成焊芯主要作用： 1）作為一種電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧作用。 2)熔化后作為填充金屬與熔化后母材一起形成焊縫。焊條直徑用焊芯直徑表達(dá)，焊條直徑規(guī)格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾個，長度200-550毫米不等。第61頁藥皮主要作用是：①機(jī)械保護(hù)作用：利用藥皮熔化后釋放出氣體和形成熔渣隔離空氣，避免有害氣體侵入融化金屬。②冶金處理作用：去處有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫、磷）和添加有益合金元素，使焊縫取得合乎要求化學(xué)成份和機(jī)械要求。③改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。單元2、手工電弧焊第62頁單元2、手工電弧焊2.3.2．焊條分類１、按焊條用途分：

構(gòu)造鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等第63頁2、按焊條藥皮性質(zhì)分

①酸性焊條：藥皮中具有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）焊條稱酸性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫力學(xué)性能，尤其是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低低合金構(gòu)造鋼焊接，是應(yīng)用最廣焊條。

單元2、手工電弧焊第64頁

②堿性焊條：藥皮中具有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）稱為堿性焊條。 堿性焊條脫硫、脫磷能力強(qiáng)，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條焊縫具有良好抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于主要構(gòu)造（如鍋爐、壓力容器和合金構(gòu)造鋼等）焊接。單元2、手工電弧焊第65頁3、按焊條藥皮類型氧化鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型等單元2、手工電弧焊第66頁單元2、手工電弧焊2.3.3.焊條型號與牌號1、焊條牌號

J507焊條為例J 5 0 7低氫型藥皮、直流焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于490MPa構(gòu)造鋼焊條第67頁

2、焊條型號E43 15表達(dá)焊條藥皮為低氫鈉型，并可采取直流反接焊接表達(dá)焊條適用于全位置焊接表達(dá)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值表達(dá)焊條單元2、手工電弧焊第68頁2.4焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范），手工電弧焊工藝參數(shù)一般包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等得選擇。

單元2、手工電弧焊第69頁2.4.１焊條直徑選擇為了提升生產(chǎn)效率，應(yīng)盡也許地選用大直徑焊條，不過焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑選擇一般能夠從下列幾個方面考慮：①焊件厚度，厚度較大焊件應(yīng)選用較大直徑焊條。②焊縫位置，平焊時應(yīng)選用較大直徑焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，避免熔化金屬下淌，應(yīng)采取小直徑焊條并配合小電流焊接。單元2、手工電弧焊第70頁③焊接層數(shù)，多層焊時為確保根部焊透，第一層焊道應(yīng)采取小直徑焊條焊接，后來各層能夠采取較大直徑焊條焊接，以提升盛產(chǎn)率。④接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提升生產(chǎn)效率應(yīng)采取較大直徑焊條。單元2、手工電弧焊第71頁單元2、手工電弧焊第72頁2.4.2焊接電流選擇 增大焊接電流能提升生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，減少接頭機(jī)械性能。焊接時，焊接電流選擇能夠從下列幾個方面考慮：①根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)關(guān)系式為： I=(35---55)d②根據(jù)焊接位置選擇。在焊條直徑一定情況下,平焊位置要比其他位置焊接時選用焊接電流大。單元2、手工電弧焊第73頁2.4.３電弧電壓選擇電弧電壓大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應(yīng)采取不超出焊條直徑短電弧。不然會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)、保護(hù)不好，飛濺大，熔深小，還會使焊縫產(chǎn)生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。一般堿性焊條電弧長度應(yīng)為焊條直徑二分之一較好，酸性焊條電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。

單元2、手工電弧焊第74頁2.4.4焊接速度單位時間內(nèi)完成焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫質(zhì)量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現(xiàn)象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適焊接速度有兩個標(biāo)準(zhǔn)：一是確保焊透，二是確保要求焊縫尺寸。單元2、手工電弧焊第75頁2.4.５焊條角度選擇由于焊縫空間位置不一樣，焊接時使用焊條角度也所不一樣。平焊時焊條與焊件夾角為70—80度，垂直于左右兩個面。提醒：一焊縫宏觀和內(nèi)在質(zhì)量，主要取決于“三度”（一、焊條角度；二、電弧長度；三、焊接速度）選擇是否合適。單元2、手工電弧焊第76頁2.4.6焊接層數(shù)選擇

在厚板焊接時，必須采取多層焊或多層多道焊。多層焊前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷），有助于提升焊縫金屬塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于4～5mm。

單元2、手工電弧焊第77頁單元2、手工電弧焊2.5操作技術(shù)2.5.1、電焊機(jī)接線辦法手弧焊機(jī)外部接線主要包括開關(guān)、熔斷器、動力線（電網(wǎng)到弧焊電源）和電纜（電源到焊鉗、電源到焊件）連接。A配電箱第78頁單元2、手工電弧焊第79頁2.5.2.引弧電弧焊開始時，引燃焊接電弧過程叫引弧。接觸引弧：先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。這是手工電弧焊時最常用引弧辦法，根據(jù)操作手法不一樣又可分為：(1)敲擊法(2)摩擦法單元2、手工電弧焊第80頁敲擊法：焊條向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。

單元2、手工電弧焊第81頁摩擦法

這種辦法與擦火柴有些相同，先將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。單元2、手工電弧焊第82頁2.5.3運條焊接過程中，焊條相對焊縫所做多種動作總稱叫運條。

運條包括沿焊條軸線送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。單元2、手工電弧焊第83頁（l）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn) 使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)速度與焊條熔化速度相等。假如焊條送進(jìn)速度不大于焊條熔化速度，則電弧長度將逐漸增加，造成斷弧；假如焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會使電弧熄滅。單元2、手工電弧焊第84頁（2）焊條沿焊接方向縱向移動

此動作使焊條熔敷金屬與熔化母材金屬形成焊縫。焊條移動速度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。假如焊條移動速度太快，則電弧來不及熔化足夠焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動速度太慢，則會造成焊縫過高、過寬、外形不整潔。在焊較薄焊件時容易焊穿。移動速度必須合適才能使焊縫均勻。單元2、手工電弧焊第85頁（3）焊條橫向擺動

橫向擺動作用是為取得一定寬度焊縫，并確保焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動力求均勻一致，才能取得寬度整潔焊縫。正常焊縫寬度一般不超出焊條直徑2～5倍。單元2、手工電弧焊第86頁2.5.４、手工電弧常用運條辦法：１）直線形運條法由于焊條不作橫向擺動，電弧較穩(wěn)定能取得較大熔深，但焊縫寬度較窄。2）鋸齒形運條法鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。并在兩邊稍作停留（但要注意避免要邊）以取得合適熔寬。3）環(huán)形運條法環(huán)形運條法是焊條端部要作環(huán)形擺動。

單元2、手工電弧焊第87頁2.5.5.焊縫起頭

焊縫起頭是指剛開始焊接處焊縫。這部分焊縫余高容易增高，這是由于開始焊接時工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要預(yù)熱，然后合適壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。單元2、手工電弧焊第88頁2.5.6.焊縫收尾焊縫收尾時由于操作不當(dāng)往往會形成弧坑，弧坑會減少焊縫強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了避免和減少弧坑出現(xiàn)，焊接時一般采取三種辦法：1).劃圈收弧法，適合于厚板焊接收尾。2).反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板和大電流焊接收尾,不適于堿性焊條。3).回焊收弧法，適合于堿性焊條收尾。單元2、手工電弧焊第89頁單元2、手工電弧焊2.6手工電弧焊安全技術(shù)在焊接時要與電、可燃及易爆氣體、易燃液體、有毒有害煙塵、電弧光輻射、焊接熱源高溫等接觸。若不遵守安全操作規(guī)程，就也許引發(fā)觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸和中毒等事故。 1）、預(yù)防處電安全知識 2）、預(yù)防火災(zāi)和爆炸安全知識 3）、預(yù)防有害汽體和煙塵安全知識 4）、預(yù)防弧光輻射安全知識第90頁單元3、氣焊、氣割氣焊與電弧焊相比，熱量分散，加熱速度遲緩，故生產(chǎn)率低，工件變形嚴(yán)重，焊接熱影響區(qū)大，焊接接頭質(zhì)量不高。不過氣焊設(shè)備簡單、操作靈活方便，火焰易于控制，不需要電源。因此氣焊主要用于焊接厚度不大于3mm下列低碳鋼薄板，銅、鋁等有色金屬及其合金，以及鑄鐵焊補(bǔ)等。另外，也適用于沒有電源野外作業(yè)。

第91頁單元3、氣焊、氣割3.1原理氣焊：是利用氣體火焰作熱源，來熔化母材和填充金屬一種焊接辦法。最常用是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃?xì)怏w）和氧（助燃?xì)怏w）混合燃燒時所產(chǎn)生氧乙炔焰，來加熱熔化工件與焊絲，冷凝后形成焊縫焊接辦法。

水管氣焊第92頁氣割：是利用金屬在高溫（金屬燃點）下與純氧燃燒原理而進(jìn)行氣割。氣割開始時，用氧－乙炔焰（預(yù)熱火焰）將金屬預(yù)熱到燃點（在純氧中燃燒溫度），然后通過氣割氧（純氧），使金屬劇烈燃燒生成氧化物（熔渣）。同步放出大量熱，熔渣被氧氣流吹掉，所產(chǎn)生熱量和預(yù)熱火焰一起將下層金屬加熱到燃點，如此繼續(xù)下去就可將整個厚度切開。氣割設(shè)備簡單成本低,生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)空間多種位置地切割。單元3、氣焊、氣割第93頁單元3、氣焊、氣割第94頁單元3、氣焊、氣割3.2氣焊、氣割中常用氣體3.2.1可燃?xì)怏w乙炔有叫電石氣，在常溫常壓下為無色可燃?xì)怏w，純時沒有氣味，比空氣輕，極易燃燒和爆炸。乙炔本身無毒，不過在高濃度時會引發(fā)窒息。乙炔與氧混合物有麻醉效應(yīng)。吸入乙炔氣后出現(xiàn)癥狀有暈眩、頭痛、惡心、面色青紫、中樞神經(jīng)系統(tǒng)受刺激、昏迷、虛脫等，嚴(yán)重者可造成窒息死亡。第95頁壓力大于0.15MPa時，溫度大于300℃遇明火爆炸；溫度大于580℃會自行爆炸。乙炔與氯鹽接觸會生成爆炸性物質(zhì)，因此乙炔著火不能用四氯化碳滅火器滅火，可用霧狀水、二氧化碳滅火。

3.2.2助燃?xì)怏w氧氣 工業(yè)用氧純度： 一級要求≥99.5％ 二級要求≥99.2％單元3、氣焊、氣割第96頁單元3、氣焊、氣割3.3設(shè)備及工具3.3.1氣焊裝置組成第97頁1、氧氣瓶2、乙炔瓶3、氧氣減壓器4、乙炔減壓器5、回火避免器6、氧氣膠管－紅色7、乙炔膠管－黑色8、焊炬單元3、氣焊、氣割第98頁氧氣瓶－－儲存和運輸氧氣高壓容器。單元3、氣焊、氣割第99頁氧氣瓶外表漆整天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時應(yīng)避免沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣所有用完，最少應(yīng)留100~200kpa，方便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

單元3、氣焊、氣割第100頁乙炔瓶－－儲存和運輸乙炔壓力容器。國內(nèi)最常用乙炔瓶容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。

單元3、氣焊、氣割第101頁氧氣減壓器－－用于顯示氧氣瓶內(nèi)氧氣及減壓后氧氣壓力，并將高壓氧氣降到工作所需要壓力，并且保持壓力穩(wěn)定。 單元3、氣焊、氣割第102頁乙炔減壓器單元3、氣焊、氣割第103頁回火避免器－正常氣焊時，火焰在焊炬焊嘴外面燃燒，當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴堵塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒現(xiàn)象稱為回火。其作用就是避免回火時火焰進(jìn)入氣源引發(fā)爆炸。

單元3、氣焊、氣割第104頁單元3、氣焊、氣割焊炬焊炬作用是將乙炔和氧氣按一定百分比均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)氣憤體火焰。按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類。

第105頁射吸式焊炬構(gòu)造及工作原理單元3、氣焊、氣割第106頁3.3.2氣割裝置組成

見氣焊裝置組成

單元3、氣焊、氣割第107頁單元3、氣焊、氣割割炬割炬是氧－乙炔火焰進(jìn)行氣割主要工具?；鹧嬷行膰娮靽娚淝懈钛鯕饬鲗饘龠M(jìn)行切割。也分射吸式和等壓式。

第108頁割嘴單元3、氣焊、氣割第109頁單元3、氣焊、氣割工具輔助器具有：通針、橡皮管、點火器、鋼絲刷、手錘、銼刀等。

防護(hù)用具有：氣焊眼鏡、工作服、手套、工作鞋、護(hù)腳布等。第110頁單元3、氣焊、氣割3.4氣焊工藝與操作3.4.1.氣焊工藝

1）氣焊火焰－－熔化母材和填充金屬并且保護(hù)熔池免受空氣有害影響。按照焊炬所提供氧氣和乙炔體積比不一樣氣焊火焰可分三類：第111頁a）中性焰：焊炬所提供氧與乙炔體積比為1.1－1.2，其充足燃燒，沒有氧與乙炔過剩。最高溫度3100~3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。b）碳化焰：焊炬所提供氧與乙炔體積比不大于1.1，乙炔過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等焊接或焊補(bǔ)。單元3、氣焊、氣割第112頁c)氧化焰：焊炬所提供氧與乙炔體積比大于1.2，氧過?；鹧?，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)氣憤孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。

單元3、氣焊、氣割第113頁2）火焰能率：是指單位時間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)消耗量。其物理意義是單位時間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供能量。火焰能率選擇：焊件厚度大火焰能率應(yīng)大些；平焊時可選用稍大火焰能率,以提升生產(chǎn)率；立焊、橫焊、仰焊時火焰能率要合適減小,以免熔滴下墜造成焊瘤。

單元3、氣焊、氣割第114頁3）焊嘴傾角：指焊嘴中線與工件所成角度。選擇：主要根據(jù)焊件厚度，其次要考慮焊件導(dǎo)熱性。單元3、氣焊、氣割第115頁4）焊接方向：氣焊操作是右手握焊炬，左手拿焊絲，能夠向右焊（右焊法），也可向左焊（左焊法）。單元3、氣焊、氣割第116頁焊接方向選擇：右焊法是焊炬在前，焊絲在后。這種辦法是焊接火焰指向已焊好焊縫，加熱集中，熔深較大，火焰對焊縫有保護(hù)作用，容易避免氣孔和夾渣，但較難掌握。此種辦法適用于較厚工件焊接，而一般厚度較大工件均采取電弧焊，因此右焊法很少使用。左焊法是焊絲在前，焊炬在后。這種辦法是焊接火焰指向未焊金屬，有預(yù)熱作用，焊接速度較快，可減少熔深和避免燒穿，操作方便、合適焊接薄板。用左焊法，還能夠看清熔池，分清熔池中鐵水與氧化鐵界限，因此左焊法在氣焊中被普遍采取。單元3、氣焊、氣割第117頁5）焊絲、焊劑焊絲：起填充金屬作用，并且與熔化母材一起形成焊縫。焊絲選擇：氣焊所用焊絲表面不涂藥皮金屬絲，其成份與工件基本相同，標(biāo)準(zhǔn)上要求焊縫與工件等強(qiáng)度，因此選用與母材同樣成份或強(qiáng)度高某些焊絲焊接，氣焊低碳鋼一般用H08A焊絲

單元3、氣焊、氣割第118頁焊劑：氣焊所用焊絲是沒有藥皮金屬絲。焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產(chǎn)生高熔點穩(wěn)定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，使用合適焊劑，