汽輪機滑參數(shù)停機安全技術措施

汽輪機滑參數(shù)停機安全技術舉措機組停機前要求所有煤斗全上大礦煤。機組停機前對鍋爐進行一次全面吹灰，啟動試驗排污降溫池排水泵，發(fā)現(xiàn)異樣實時通知點檢人員辦理或許采納暫時舉措增添潛水泵。機組準備停運前將鍋爐油槍及等離子所有試驗一次，并將缺點通知設施部有關專業(yè)人員。將儀用空壓機冷卻水倒至臨機接帶，并將儀用空壓機冷卻水供、回水門封閉停電上鎖并掛嚴禁操作有人工作標示牌。鍋爐降負荷停運制粉系統(tǒng)時，將A、B、C、D、E、F磨煤機的原煤斗、給煤機及磨煤機燒空并吹掃潔凈。停爐過程中注意調(diào)整好汽包水位，防備因水位保護動作鍋爐滅火。空試盤車電機。試驗TOP、EOP、MSP、兩臺JOP。將輔汽汽源切換至鄰機供。檢查輔汽供軸封汽源正常投入。輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投熱備用。接到值長滑停命令，機組負荷降至550～500MW時，機組由次序閥運轉(zhuǎn)方式切換至單閥運轉(zhuǎn)方式。12.整個滑停過程中，要求準時記錄停機記錄表，汽機負荷低于90MW，檢查開啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應投入，不然手動開啟，保證排汽缸溫度在正常范圍。滑停過程中嚴實監(jiān)督以下參數(shù)，若參數(shù)達到限制值，立刻停止降溫，待各參數(shù)恢復正常后，方可持續(xù)降參數(shù)：1）高中壓缸脹差小于-4mm。2）軸向位移-1.05～0.6mm3）上、下缸溫差小于35℃4）機組各軸承振動、軸承溫度的變化。5）主、再熱蒸汽溫差、主汽門內(nèi)外壁溫差、調(diào)門內(nèi)外壁溫差、中壓進汽室及調(diào)理級內(nèi)外壁溫差在規(guī)程附錄曲線同意范圍內(nèi)。6)左右雙側(cè)缸脹降落速度一致,且缸脹曲線光滑無突變。7)低壓缸排汽溫度小于52℃。8）保持主、再熱蒸汽過熱度不小于100℃，高壓缸排汽溫度過熱度不小于10℃。9）調(diào)整好焚燒和減溫水，保證蒸汽溫度、壓力變化率在規(guī)定范圍，若主、再熱汽溫在10min內(nèi)突降50℃，立即打閘停機。保持負荷500MW穩(wěn)固，將主、再熱蒸汽溫度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，穩(wěn)固運轉(zhuǎn)30min。聯(lián)系熱工排除低汽溫保護。15.按滑壓運轉(zhuǎn)方式降負荷至400MW，保持負荷穩(wěn)固，漸漸以0.05～0.1MPa/min的速度降主汽壓力，使調(diào)門總指令靠近全開，檢查汽輪機各運轉(zhuǎn)參數(shù)無異樣。將主、再熱蒸汽溫度由510℃降至490℃，穩(wěn)固運轉(zhuǎn)60min。17.降負荷至300MW，同時主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480℃，穩(wěn)固運轉(zhuǎn)60min。機組減負荷至250MW左右，退出給水RB，確認輔汽至A、B小機供汽管道充分疏水暖管后，將一臺小機汽源倒輔汽供，切換正常后停運另一臺汽泵。19.降負荷至200MW，降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450℃。保存三臺磨煤機運轉(zhuǎn)，等離子拉弧正常，其余磨煤機煤斗燒空停運。21.保持主汽壓力穩(wěn)固，降負荷至180MW，漸漸降主、再熱蒸汽溫度至400℃。保持此工況穩(wěn)固運轉(zhuǎn)直至調(diào)節(jié)級內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。22.機組負荷降至150MW，除氧器倒至備用汽源，漸漸降主汽壓力至6.0MPa，主、再熱蒸汽溫度降至375℃。控制好煤斗煤位，保持運轉(zhuǎn)磨煤機煤位同樣，燒空其余磨煤機煤斗，保存兩臺磨煤機運轉(zhuǎn)，依據(jù)焚燒狀況適合投油助燃。24.機組負荷降至120MW，漸漸降主汽壓力至4.0MPa，主、再熱蒸汽溫度降至350℃。保持此工況穩(wěn)固運轉(zhuǎn)直至調(diào)理級內(nèi)外壁金屬溫度差小于5℃。漸漸停止高加汽側(cè)運轉(zhuǎn)。做緊急保安器注油試驗。25.保持主汽壓力、主再熱汽溫度穩(wěn)固，降負荷至60MW，漸漸停止低加汽側(cè)運轉(zhuǎn)。燒空最后兩臺磨煤機煤斗，啟動TOP、MSP正常后,有功、無功迅速減到0,而后打閘停機，手動停爐。將汽包上至高水位后停止運轉(zhuǎn)汽泵，依據(jù)水位狀況啟動電泵上水。27.汽輪機打閘后，檢查高中壓主調(diào)速汽門、高排逆止門封閉，BDV、VV閥開啟，確認逆功率保護動作解列發(fā)電機，汽輪機轉(zhuǎn)速降落。汽輪機轉(zhuǎn)速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟。鍋爐滅火后，檢查所有油槍及點火器均已正常退出，封閉燃油平臺供回油總門并上鎖同時封閉各層油槍前供油手動分門。將輔汽系統(tǒng)疏水倒至定排，封閉至凝汽器所有疏水。汽輪機轉(zhuǎn)速500r/min，開真空損壞門。真空到0，停止軸封供汽，校嚴輔汽供軸封各電動門、主汽供軸封電動門，開啟軸封供汽管道各疏水器旁路門，嚴實封閉低壓軸封減溫水各手動門。汽機轉(zhuǎn)速降至100rpm時,準備好盤車嚙合手柄,啟動盤車電機,轉(zhuǎn)子靜止后立刻手動投入盤車。記錄汽輪機轉(zhuǎn)子惰走時間,并與典型惰走曲線比較。停機后停止氫冷器水側(cè),關氫冷器供回水手動門,調(diào)整大機冷油器供水門開度,保持潤滑油溫38℃。36.鍋爐滅火后，汽包上水至高水位，并保持汽包水位，開連排換水控制泄壓速度0.05Mpa/min。當鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下采納稍開鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動門及電動門方法換水降低爐內(nèi)溫度，控制壁溫降落速度1.0℃/min。37.鍋爐滅火后，保持送風量

1000T/H

對鍋爐吹掃

15分鐘后，將風量降低至

600T/H

左右對爐膛進行冷卻，控制壁溫降落速度

1.0℃

/min

漸漸增添送風量至

1000T/H，保持爐膛負壓

-300Pa鍋爐通風冷卻。鍋爐滅火8小時后，損壞爐底水封，通知鍋爐點檢派人開人孔門，依據(jù)鍋爐金屬壁溫降落速率，漸漸提升爐膛負壓由-100Pa升至-300Pa左右，風量調(diào)整至1000T/H左右，漸漸增添通風量控制鍋爐各金屬壁溫降落速度1.0℃/min，直到空預器進口煙溫降低至60℃后依據(jù)檢修要求停止另一側(cè)送、引風機。當鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa，翻開鍋爐所有空氣門、疏水門進行帶壓放水，控制好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐，將送風量減