（正式版）QBT 1950-2024 家具表面漆膜耐鹽浴測(cè)定法

ICS97.140CCSY80QB代替QB/T1950—2013Determinationofresistancetosaltwateroffurnituresurfacecoatings2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施IQB/T1950—2019本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T1950—2013《家具表面涂層耐鹽浴測(cè)定法》，與QB/T1950—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍（見第1章,2013年版的第1章）；b)更改了原理（見第4章，2013年版的第3章）；c)增加了試驗(yàn)條件（見第5章）；d)更改了材料要求（見6.1,2013年版的4.8）；e)更改了試驗(yàn)槽要求（見7.1，2013年版的4.1），刪除了天平、量筒、燒杯、干燥箱要求（見2013年版的4.2、4.3、4.4、4.7）；f)增加了切割工具、支架要求（見7.2、7.3）；g)更改了試樣要求（見第8章，2013年版的第5章）；h)更改了氯化鈉溶液配置（見9.1，2013年版的6.2）、試樣涂層切割（見9.2，2013年版的6.1）、試樣鹽浴浸泡（見9.3，2013年版的6.3、6.4、6.5、6.6）；i)更改了試驗(yàn)結(jié)果與評(píng)定（見第10章，2013年版的第7章）；j)增加了試驗(yàn)報(bào)告（見第11章）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC480）歸口。本文件起草單位：浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、浙江省機(jī)電集團(tuán)有限公司、顧家家居股份有限公司、常州檢驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證研究院、蘇州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、浙江千百萬智能設(shè)備有限公司、潮州市法恩斯陶瓷實(shí)業(yè)有限公司。本文件主要起草人：陳曦曦、廉俊、鐘文翰、駱立剛、羅菊芬、楊宇華、曹柳娜、王萍、徐文、阮鎮(zhèn)飚、林偉森。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1994年首次發(fā)布為QB/T1950—1994；——2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1QB/T1950—2019家具表面漆膜耐鹽浴測(cè)定法本文件描述了家具表面漆膜耐鹽浴測(cè)定的原理、試驗(yàn)條件、試劑和材料、儀器設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果與評(píng)定、試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于金屬家具和金屬零部件表面漆膜的耐鹽浴情況的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理根據(jù)家具中金屬零部件表面漆膜在一定配比質(zhì)量濃度的氯化鈉溶液中受腐蝕破壞的程度，評(píng)定漆膜的耐腐蝕能力。5試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度15℃~25℃。6試劑或材料6.1白色純棉干布。6.2氯化鈉：分析純。6.3試驗(yàn)用水：符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水。7儀器設(shè)備7.1試驗(yàn)槽與試驗(yàn)氯化鈉溶液接觸的所有部分均由耐腐蝕材料（玻璃、塑料）制成。試驗(yàn)槽尺寸不小于200mm×100mm×200mm。7.2切割刀具應(yīng)為符合規(guī)定的V形切割刀具（如圖1所示)。當(dāng)?shù)度锌诖嬖诰磉?、毛刺、缺口等影響切割的缺陷或刀刃口寬度?.03mm～0.07mm范圍以外時(shí)，應(yīng)重新研磨或更換切割工具?？墒褂镁哂邢嗤δ艿拿拦さ?。2QB/T1950—2019Y15°-30°15°-30°1（0.4±0.1）mm1（0.4±0.1）mmXXX（0.03-0.07）mm標(biāo)引序號(hào)說明：Y——刃口V形角度。圖1V形單刀刃切割工具7.3支架用非傳導(dǎo)性材料支撐，應(yīng)能使試板的試驗(yàn)面與垂直方向保持15°~20°。浸入試驗(yàn)槽中的試樣與槽內(nèi)壁至少距離30mm。8試樣8.1試樣可在噴涂完成至完全干燥固化后的家具成品上截取，截取的試樣邊緣應(yīng)用石蠟或其他相同功能的材料封邊防止試驗(yàn)時(shí)從邊緣破損處腐蝕。8.2試樣也可采用與家具成品相同材料和工藝完全干燥固化的試驗(yàn)樣板。8.3試樣長度為（120±1）mm，涂層表面積不小于60cm2。8.4試樣共3塊。8.5試樣表面應(yīng)平整，應(yīng)無污漬、劃痕、針孔、鼓泡、剝落等影響試驗(yàn)結(jié)果的缺陷。9試驗(yàn)步驟9.1氯化鈉溶液配置9.1.1配置質(zhì)量濃度為30g/L的氯化鈉溶液。9.1.2配置的氯化鈉溶液不應(yīng)重復(fù)使用。9.2試樣涂層切割先用白色純棉干布（見6.1）仔細(xì)擦凈試樣表面，然后用切割刀具（見7.2）將試樣表面劃出兩道對(duì)角交叉線，切斷涂層至基材（見圖2）。3QB/T1950—2019圖2試樣涂層切割示意圖9.3試樣鹽浴浸泡9.3.1將配置好的氯化鈉溶液倒入試驗(yàn)槽（見7.1）中，試驗(yàn)溶液溫度保持在（23±2）℃。9.3.2將試樣沿長軸方向垂直浸入試驗(yàn)槽中，利用支架（見7.3）使試樣有一半浸泡在氯化鈉溶液中，浸泡時(shí)間為100h±10min。試樣與試驗(yàn)槽、試樣之間的間距不小于30mm（見圖3）。試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充試驗(yàn)用水（見6.3），確保槽內(nèi)液面高度不變。圖3多試樣浸入試驗(yàn)槽9.3.3浸泡結(jié)束后取出試樣，用清水洗凈，自然瀝干。10試驗(yàn)結(jié)果與評(píng)定10.1在符合GB/T37356規(guī)定的光照條件下用正常視力標(biāo)準(zhǔn)，或在供需雙方商定的情況下檢查試驗(yàn)后試樣。10.2100h試驗(yàn)結(jié)束后，分別檢查試樣劃痕兩側(cè)3mm外，是否有鼓泡、銹蝕、剝落和起皺等現(xiàn)象。10.3