樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案

項(xiàng)目經(jīng)理部樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案施工單位:工程集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位:工程咨詢有限公司二〇一七年十月目錄第一章、編制說明和編制依據(jù)---------------------------------11.1編制范圍---------------------------------------------------------11.2編制依據(jù)---------------------------------------------------------1、工程概況------------------------------------------1、施工環(huán)境------------------------------------------13.1施工環(huán)境及施工前的準(zhǔn)備情況---------------------------------------13.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備---------------------------------------------------13.1.2臨時(shí)設(shè)施-------------------------------------------------------2、主要工程量----------------------------------------3、鉆孔樁施工方案------------------------------------35.1鉆孔樁施工工藝---------------------------------------------------35.2鉆孔樁施工方法---------------------------------------------------45.2.1鉆孔前的準(zhǔn)備工作-----------------------------------------------55.2.2鉆孔樁施工-----------------------------------------------------55.2.3鉆孔常見故障處理方法------------------------------------------125.2.4成樁檢查------------------------------------------------------135.2.5清孔----------------------------------------------------------145.3鋼筋籠的加工與安裝----------------------------------------------155.3.1鋼筋加工------------------------------------------------------155.3.2樁身混凝土灌注------------------------------------------------175.4樁基檢測(cè)--------------------------------------------------------22、施工主要機(jī)械及材料設(shè)備來源------------------------236.1主要機(jī)械設(shè)備一覽表----------------------------------------------25、組織機(jī)構(gòu)及人員安排--------------------------------26、施工進(jìn)度計(jì)劃-------------------------------------26、施工安全保證措施及體系----------------------------269.1安全目標(biāo)--------------------------------------------------------269.2安全生產(chǎn)保證體系------------------------------------------------269.3安全生產(chǎn)保證措施和預(yù)防措施--------------------------------------279.4安全生產(chǎn)應(yīng)急措施------------------------------------------------28、技術(shù)保證措施-------------------------------------20、樁基質(zhì)量保證措施及體系--------------------------3111.1成樁樁---------------------------------------------------------3111.2機(jī)械鉆孔-------------------------------------------------------3111.3泥漿比重-------------------------------------------------------3111.4測(cè)量孔深-------------------------------------------------------3111.5沉鋼筋籠-------------------------------------------------------3111.6灌砼成樁-------------------------------------------------------31、環(huán)境保護(hù)保證措施--------------------------------33、文明施工保證措施--------------------------------33第一章、編制說明和編制依據(jù)1.1編制范圍:本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)賀州至巴馬高速公路（鐘山至昭平段）四分部樁基工程內(nèi)容進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù):1、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1－20042、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20113、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90－20154、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）5、《橋梁施工圖圖紙》第二章、工程概況賀州至巴馬高速公路鐘山至昭平段路線全長(zhǎng)54.01KM，起點(diǎn)接鐘山，至昭平段為終點(diǎn)，路線總體沿東西走向，途經(jīng)鐘山縣同古鎮(zhèn)、鐘山縣清塘鎮(zhèn)、平樂縣源頭鎮(zhèn)、昭平縣走馬鄉(xiāng)、昭平鎮(zhèn)、昭平縣城。本項(xiàng)目位于昭平縣境內(nèi)，路線全長(zhǎng)7.5公里，起點(diǎn)位于賀州市昭平縣城西白鳩村（聯(lián)潤(rùn)拌合廠站附近），起點(diǎn)樁號(hào)K47+000；終點(diǎn)位于昭平縣昭平鎮(zhèn)閩發(fā)紅磚廠附近，終點(diǎn)樁號(hào)K54+500，與昭平至蒙山高速公路起點(diǎn)相接，設(shè)置昭平互通與省道S207二級(jí)公路連接。全線采用雙向四車道高速公路，設(shè)計(jì)速度為100公里/小時(shí)，路基寬26米。本項(xiàng)目共有7座橋，其中特大橋1座，大橋4座，中橋2座，其中的樁基樁徑有120cm、150cm、180cm、200cm、220cm，樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案主要是針對(duì)項(xiàng)目所有樁基進(jìn)行編制。第三章、施工環(huán)境3.1施工環(huán)境及施工前的準(zhǔn)備情況3.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程進(jìn)駐后，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)與施工圖紙，合理布置好施工平面布置，和詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范要求，制定施工指導(dǎo)手冊(cè)和質(zhì)量管理手冊(cè)，工地技術(shù)人員和工班長(zhǎng)人手一份，要及時(shí)組織學(xué)習(xí)和技術(shù)交流，確保每道工序開工前有關(guān)施工人員能夠了解作業(yè)程序和質(zhì)量要求。（2）圖紙復(fù)查和內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。不清楚的問題以書面形式提出，以備在設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，能夠解決有關(guān)疑難問題；并保證按設(shè)計(jì)圖紙施工。并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此外按排技術(shù)人員交接好業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好有關(guān)工程質(zhì)量、進(jìn)度和詳細(xì)實(shí)施的圖表繪制和主要技術(shù)工種的上崗資格證件的核準(zhǔn)。（3）定線測(cè)量。根據(jù)業(yè)主交付的基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，工程科組織技術(shù)人員及時(shí)檢查復(fù)測(cè)，并根據(jù)橋梁現(xiàn)有形式，跨徑和設(shè)計(jì)要求的施工精度，加密控制網(wǎng)點(diǎn)，在聯(lián)測(cè)精度符合要求的情況下，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)用騎馬術(shù)進(jìn)行保護(hù)，并測(cè)出橋梁細(xì)部樁位。（5）材料檢驗(yàn)及各項(xiàng)配比試驗(yàn)。材料科根據(jù)部門施工計(jì)劃，立即組織施工急需的材料進(jìn)場(chǎng)，各種材料料源的選擇根據(jù)以前工程的經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果擇優(yōu)選擇，施工前一定做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)和砼的配比試驗(yàn)。在各試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上還須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（6）機(jī)具設(shè)備的調(diào)配工作。開工前根據(jù)初步的施工組織設(shè)計(jì)要求，由設(shè)備組確定施工階段所需進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，同時(shí)對(duì)各施工組的機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)配，確保發(fā)揮最大效率，各種機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查和必要保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好率100%。3.1.2臨時(shí)設(shè)施1、臨時(shí)便道為了保證人員、機(jī)械設(shè)備以及材料能夠及時(shí)的進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，5號(hào)臨時(shí)橫向便道的開通成了關(guān)鍵。便道在施工過程中，要注意一下幾點(diǎn)：①施工便道要充分利用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地形，盡量少占農(nóng)田、少開挖山體，注意節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。②便道的路基寬度不小于7m，路面寬度不小于6m，原則上每100m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)度不小于20m、路面寬度不小于5.5m的錯(cuò)車道。③便道在急彎、陡坡處應(yīng)視地形情況適當(dāng)加寬，并進(jìn)行硬化處理。④便道兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，滿足排水泄洪的要求。⑤在施工過程中，還要經(jīng)常派機(jī)械和人員對(duì)施工便道進(jìn)行維護(hù)，形成的坑洞用混凝土碎渣填平，確保暢通，并且經(jīng)常灑水碾壓，防止揚(yáng)塵。施工用電、用水項(xiàng)目計(jì)劃安裝10臺(tái)變壓器，基本能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電。施工現(xiàn)場(chǎng)的水源包括山泉、桂江等，經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)合格，均可以用作現(xiàn)場(chǎng)施工用水。第四章、主要工程數(shù)量4.1本項(xiàng)目樁基數(shù)量統(tǒng)計(jì)表如下:鉆孔灌注樁樁基數(shù)量統(tǒng)計(jì)表樁號(hào)樁徑單位設(shè)計(jì)數(shù)量昭平互通跨線橋D120cmm680昭平桂江大橋D150cmm540昭平互通跨線橋m330昭平互通思勤江大橋m180花六二高架大橋m148花六一高架大橋m30花六高架大橋（左幅）m180昭平互通思勤江大橋D180cmm360昭平桂江大橋m1073花六二高架大橋m116花六一高架大橋m60花六高架大橋（左幅）m360花六高架大橋（左幅）D200cmm30昭平桂江大橋2070.5昭平互通思勤江大橋184昭平桂江大橋D220cmm192第五章、鉆孔樁施工方案5.1鉆孔樁施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況，鉆孔樁基礎(chǔ)施工將采用沖擊鉆孔，汽車起重機(jī)吊安裝鋼筋籠，為防止鋼筋籠起吊時(shí)發(fā)生變形，采用型鋼加工成扁擔(dān)梁進(jìn)行吊裝，同時(shí)也可以保證鋼筋籠能垂直安裝?；炷翞樽园杌炷?，攪拌輸送車水平運(yùn)輸，汽車起重機(jī)或混凝土輸送泵垂直輸送灌注水下混凝土。鉆孔樁施工流程及步驟如下：施工便道修筑→施工場(chǎng)地準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→中間檢查→終孔→清孔→測(cè)孔→鋼筋籠制作及下放→安放導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→樁基混凝土養(yǎng)生→樁頭處理（鑿樁頭）。鉆孔樁施工工藝圖如下所示：SHAPE場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒加工埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒加工埋設(shè)鋼護(hù)筒泥漿制備鉆機(jī)就位泥漿制備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)排渣、投泥漿測(cè)指標(biāo)、記錄鉆進(jìn)排渣、投泥漿測(cè)指標(biāo)、記錄測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度中間檢查測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度中間檢查測(cè)孔深、孔徑、傾斜度終孔測(cè)孔深、孔徑、傾斜度終孔測(cè)泥漿性能指標(biāo)清孔測(cè)泥漿性能指標(biāo)清孔測(cè)孔深、孔徑監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可熟悉圖紙、準(zhǔn)確測(cè)量測(cè)孔深、孔徑監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可熟悉圖紙、準(zhǔn)確測(cè)量鋼筋籠及聲測(cè)管制作監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可安放鋼筋籠鋼筋籠及聲測(cè)管制作監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可安放鋼筋籠水密性試驗(yàn)安放導(dǎo)管水密性試驗(yàn)安放導(dǎo)管檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度二次清孔檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度二次清孔制作混凝土試件灌注混凝土制作混凝土試件灌注混凝土砼養(yǎng)生、鑿樁頭砼養(yǎng)生、鑿樁頭5.2鉆孔樁施工方法5.2.1鉆孔前的準(zhǔn)備工作：按照勘察設(shè)計(jì)院提供的橋位總平面圖和測(cè)量控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要樁志的保護(hù)樁等資料，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行施工放樣并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。在鉆機(jī)、吊錘、鉆架等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，測(cè)量組要提前把本樁的樁位位置放出來，初步了解現(xiàn)場(chǎng)的施工范圍，在制定出詳細(xì)的施工計(jì)劃后，現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)現(xiàn)“三通一平”即路通、水通、電通以及場(chǎng)地平整。在施工前要根據(jù)已經(jīng)放出來的樁位位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求提前合理布設(shè)好本樁位的泥漿拌制池和沉淀池，布置位置離鉆孔樁位不小于20m。各部門之間要相互配合，確保鉆孔樁施工前的各種材料、設(shè)備、人員等資源滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要。因此在施工前，要注意一下內(nèi)容：①安裝好拌和站和砼輸送設(shè)備，保證設(shè)備能正常使用。②按規(guī)范要求做好樁基礎(chǔ)水下砼的試配工作，確定合理的配合比，并完成審批手續(xù)。③備足各種原材料，如鋼筋、水泥、砂、石、減水劑等，做好材料的驗(yàn)收，復(fù)檢工作，并妥善貯存。④在成孔前做好樁基鋼筋籠的加工工作。⑤準(zhǔn)備好灌注水下砼用的設(shè)備，包括導(dǎo)管（帶密封設(shè)備）、貯料斗、漏斗、球栓、提升設(shè)備等。⑥對(duì)鉆孔造漿能力差的地質(zhì)需提前準(zhǔn)備好優(yōu)質(zhì)粘土或外購膨潤(rùn)土。5.2.2鉆孔樁施工：埋設(shè)鋼護(hù)筒：為了保護(hù)孔口防止孔口土層坍塌，隔離孔內(nèi)孔外表層水，并保持鉆孔內(nèi)水位高出施工水位以穩(wěn)固孔壁，以及作為樁位固定和鉆孔導(dǎo)向，故本橋所有鉆孔樁均設(shè)置鋼護(hù)筒。本次以設(shè)計(jì)直徑為200cm的樁基為例，鋼護(hù)筒采用δ=10mm鋼板卷制而成。護(hù)筒直徑230cm規(guī)格，制作長(zhǎng)度為2m和3m兩種規(guī)格，為了防止插打護(hù)筒頂口變形，作為護(hù)筒頂節(jié)的筒節(jié)外壁，焊接與母筒節(jié)鋼材等厚長(zhǎng)度30cm的環(huán)形襟帶作為加強(qiáng)，打入深度視具體情況而定，護(hù)筒在埋設(shè)過程中要注意以下幾點(diǎn)：①護(hù)筒頂高出地面不小于30cm,并注意在施工期間采取穩(wěn)定孔內(nèi)水頭的措施，當(dāng)樁孔有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。②護(hù)筒在旱地的埋置深度宜為2～4m，本樁位護(hù)筒的埋置深度初步定位2m。若有變動(dòng)，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌現(xiàn)狀，確定護(hù)筒的埋設(shè)深度。在準(zhǔn)備工作完成后，測(cè)量組要準(zhǔn)確的將本樁的中心樁位放出來，精確定位中心樁位的平面位置。為了保證在后面的施工中樁位的中心位置不變，護(hù)筒埋設(shè)前用十字交叉法將樁位中心引至護(hù)筒埋置區(qū)外（不可設(shè)置距離鋼護(hù)筒太近，因?yàn)樵谧o(hù)筒埋設(shè)過程中會(huì)對(duì)護(hù)樁產(chǎn)生影響，一般距護(hù)筒壁1m為宜。），采用4根φ10鋼筋分別打入距護(hù)筒外側(cè)1m處的四個(gè)方向，做好明顯的標(biāo)志，防止被破壞。護(hù)樁的具體示意圖如下所示：鋼護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，下埋式護(hù)筒示意圖如下所示：先將樁位橫向及縱向1.5m～2.0m范圍內(nèi)孤石應(yīng)清除干凈后底部回填粘土夯實(shí)，放入鋼護(hù)筒，由護(hù)樁引出樁位中心，用十字線定在護(hù)筒周圍，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或吊錘檢查護(hù)筒垂直度。護(hù)筒就位后，四周回填填粘土且分層夯實(shí)，夯實(shí)過程中還需多次確認(rèn)護(hù)筒位置及豎直度滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，一般平面允許誤差為50mm,護(hù)筒的傾斜偏差不得大于1%。2、鉆機(jī)就位：使用25t汽車吊車四點(diǎn)吊法安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)底盤下鋪設(shè)枕木，并定出底盤四點(diǎn)位置，枕木基本水平，鉆機(jī)基本就位后再進(jìn)行微調(diào)，使主機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位，滿足規(guī)范要求。鉆機(jī)就位后，安裝配套設(shè)施，接通水、電、調(diào)試檢查。鋼護(hù)筒及鉆機(jī)就位確認(rèn)樁位無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行鉆進(jìn)施工。3、鉆孔泥漿的制備：泥漿：泥漿工藝是鉆孔施工成敗的關(guān)鍵因素，良好的泥漿性能對(duì)成孔至關(guān)重要，泥漿有如下的作用：①孔內(nèi)壁形成一層泥膠泥，產(chǎn)生較大的靜水壓力，隔阻孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌；②泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動(dòng)，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時(shí)將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；③泥漿的相對(duì)密度大，具有夾帶鉆渣的作用，起懸浮鉆渣，利于鉆渣的排出，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。④粘土層中成孔時(shí)，用鉆機(jī)自行造漿，若為其他地質(zhì)巖層時(shí)，制漿采用機(jī)械制備，按施工配合比將粘土和水加入攪拌箱內(nèi)，開始攪拌，逐步加入各種成分?jǐn)嚢璩蓾{，使泥漿的相對(duì)密度達(dá)到1.15～1.3，粘度17～24s，含砂率不大于2%，導(dǎo)入泥漿池，泥漿量?jī)?chǔ)備足夠后開鉆。泥漿池及沉淀池在兩墩樁基之間設(shè)置，用管或槽連接成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。臨河一側(cè)需對(duì)泥漿池坑壁加高，防止雨季河水暴漲倒灌進(jìn)泥漿池，稀釋泥漿降低泥漿性能無法滿足懸浮鉆渣及護(hù)壁。因此在臨河一側(cè)坑壁用土袋壘高，外側(cè)鋪彩條布做隔水，彩條布上部用土袋壓住固定，底部折進(jìn)第一層土袋底部，利用土袋重力壓住。制漿材料的選擇：制漿土采用粘土或膨潤(rùn)土，本工程鉆孔施工泥漿擬采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，膨潤(rùn)土需提前外購存放。泥漿用水采用河水，鉆孔施工時(shí)結(jié)合樁基所在的地質(zhì)水文條件，以滿足最容易坍塌的土層孔壁穩(wěn)定為主要條件調(diào)整泥漿的基本配合比。采用粘土泥漿，一般可選用塑性指數(shù)>25，小于0.005mm的粘粒含量>50%總量的粘土制漿。當(dāng)缺少適合的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)>25的粘土。若用亞粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜<15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。若采用較差的粘土或亞粘土調(diào)劑的泥漿，其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)，摻入量與原泥漿性能指標(biāo)有關(guān)，最好通過試驗(yàn)確定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿的0.3%~0.5%。對(duì)于河床有淺水或潛流時(shí)，該復(fù)合泥漿PH值應(yīng)在10以上。通常情況下，所用粘土浸濕后有粘性潤(rùn)滑感，無砂或含砂量低于2%，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長(zhǎng)泥條，浸水后能大量膨脹，膠體率不低于95%，制漿能力的成分不低于40%。當(dāng)鉆進(jìn)卵石層失水時(shí)，及時(shí)用膨潤(rùn)土摻鋸末或水泥造漿補(bǔ)充水頭，加鋸木屑為水質(zhì)量的1％～2％，水泥摻加量為每立方米泥漿17㎏。同時(shí)，根據(jù)鉆進(jìn)速度和地質(zhì)情況不同，不定時(shí)的檢查泥漿性能，并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。不同土層中鉆孔時(shí)的泥漿技術(shù)指標(biāo)如下表：地質(zhì)情況密度（g/cm3）粘度（S）含砂率（%）PH值粘土及粘土夾礓石1.06~1.1516~22<48~10砂土、流塑粘土1.15~1.2522~28<48~104、泥漿循環(huán)、回收與處理：采用集中制漿、分散凈化工藝，即在統(tǒng)一的泥漿池中集中造漿，每臺(tái)鉆機(jī)旁邊布置過濾裝置。整個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由制漿池、泥漿泵、沉淀池等設(shè)備組成。樁基混凝土澆筑過程中溢出的鉆孔泥漿，需排導(dǎo)至泥漿池重復(fù)利用，在用于下根樁基時(shí)需對(duì)泥漿池中的沉渣清理，留下合格的泥漿，廢棄的泥渣及時(shí)清理運(yùn)輸至指定地點(diǎn)堆放，不得直接排到河里污染河流或隨意傾倒污染附近環(huán)境及農(nóng)田。泥漿循環(huán)工作原理流程圖如下：沉淀池沉淀池集中制漿池集中供漿鉆機(jī)鉆孔泥漿泵排漿泥漿泵泥漿連通管沉淀泥漿過濾排渣斗回漿管樁基澆筑泥漿鉆渣調(diào)制泥漿循環(huán)示意圖如下所示：5、鉆進(jìn)成孔：鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前要做好充分的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并備有可靠的自發(fā)電備用系統(tǒng),并做好以下注意事項(xiàng)。(1)鉆孔前，分析鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)速度、泥漿并做好充分準(zhǔn)備。仔細(xì)研究地質(zhì)資料，做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)有與地質(zhì)資料不相符的要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，施工過程中，要求留取渣樣，并做好標(biāo)簽記錄及時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)入巖標(biāo)高。(2)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，沖錘中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)安裝就位后，要確保底座堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及沉陷。鉆機(jī)平臺(tái)固定好之后，找出放樣好的木樁，拉“十字”線定出樁心，調(diào)整鉆機(jī)位置，是鉆頭中心針對(duì)準(zhǔn)“十字”線樁心的位置。在鉆機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常校核。(3)鉆孔的過程中，孔內(nèi)水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低于護(hù)筒頂30cm以內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)比地下水位高出1.5～2.0m。鉆孔樁的鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，樁基頂部1.5m-2m范圍內(nèi)孤石及其他雜物應(yīng)清除干凈，埋設(shè)護(hù)筒穩(wěn)固后才能開始鉆進(jìn)施工，避免護(hù)筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應(yīng)隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍內(nèi)時(shí)可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。沖孔到大于3-4m以上一定深度時(shí)開始正式鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法，同時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。(4)在鉆孔的過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度、調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔急孔偏斜、卡鉆和超負(fù)荷等情況發(fā)生。(5)鉆孔非特殊原因，要一氣呵成，避免中途停鉆造成坍孔。(6)鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。(7)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；隨時(shí)撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。(8)因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（9）沖孔過程中，對(duì)待不同的地質(zhì)情況要求采取不同的沖程。當(dāng)通過砂、砂礫石或含沙量大的卵石層時(shí)，采用1m~2m的中小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔；當(dāng)通過堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層或漂石、基巖之類的土層時(shí)，可以采用4m~5m的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎；在任何情況下最大的沖程不宜超過6m；為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上做好標(biāo)志。(10)泥漿循環(huán)及時(shí)清除浮渣。因我項(xiàng)目橋位下伏基巖主要為砂巖，巖質(zhì)較硬，沖錘無法將巖石沖得很破碎，且泥漿懸浮帶渣對(duì)浮渣尺寸有一定要求，如果不及時(shí)清理，繼續(xù)往下沖擊，將嚴(yán)重影響進(jìn)尺的效率，因此需配備掏渣筒定期對(duì)孔底石渣進(jìn)行掏除提高進(jìn)尺效率。(11)鉆孔過程中的鉆渣處理：鉆孔過程中所排出的鉆渣直接排到泥漿循環(huán)系統(tǒng)里面，并應(yīng)有專門人員定時(shí)排渣，并運(yùn)到就近棄土場(chǎng)堆放，確保不污染周邊環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)。(12)鉆孔過程中加強(qiáng)對(duì)樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時(shí)對(duì)樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁基的幾何尺寸一般采取使用探籠進(jìn)行檢測(cè)，其外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度不小于4～6倍樁徑，使用吊車下放，如能順利地下放則滿足要求。否側(cè)重新掃孔，直至合格為止。合格后立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝等工序。5.2.3鉆孔常見故障及處理方法：（1）塌孔，基本表征是施工過程中，孔內(nèi)水位變化劇烈，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上類土質(zhì)時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日采取改善措施后方可重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周邊填土夯實(shí)，重新鉆孔。（2）鉆孔偏斜、彎曲，常由質(zhì)地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝不平或遇探頭孤石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。具體的處理圖如下所示：（3）擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大造成；鉆錐磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。（4）鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，可采用在護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和粘度、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時(shí)，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁。（5）卡鉆，常發(fā)生在沖擊鉆孔時(shí)，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時(shí)焊補(bǔ)、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過大，沖錐傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強(qiáng)提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。（6）掉落鉆物，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時(shí)，可按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。若鉆錐的新焊加大塊磨損脫焊掉入孔中，可用電磁鐵吸上來。（7）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或無其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，可在檢查孔內(nèi)無有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進(jìn)行。5.2.4成孔檢查：鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1、樁徑和孔形檢測(cè)：孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做鋼筋探籠入孔檢測(cè)，探籠用Φ12和φ25的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加110毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的鋼筋籠直徑。2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)：孔深采用測(cè)量繩檢查，測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核，同時(shí)必須保證每樁測(cè)量?？椎壮猎穸炔捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。成孔豎直度檢測(cè)。采用鉆桿測(cè)斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測(cè)斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測(cè)斜，并將各點(diǎn)數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點(diǎn)作圖，檢查樁孔偏斜情況4、在樁基成孔過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員須逐日詳細(xì)記錄，開挖日期、進(jìn)度、地質(zhì)、以及施工中出現(xiàn)的問題、處理等情況，以便成孔后，繪出地質(zhì)、柱狀圖同設(shè)計(jì)鉆探資料對(duì)照，報(bào)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確定終孔樁尖標(biāo)高。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1護(hù)筒平面位置50mm傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm（本方案案取值）3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值4孔深（m）比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.055鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于5006沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤507清孔后泥漿指標(biāo)泥漿相對(duì)密度1.03～1.1，粘度17～20Pa.s,含砂率小于2%，膠體率＞98%。5.2.5清孔：待成孔并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低和使泥漿保持合適的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，便于清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，樁基確保質(zhì)量，避免出現(xiàn)樁底承載力不夠或斷樁之類的工程質(zhì)量事故。清孔采用泥漿循環(huán)法清孔。沖孔完成以后，使用沖擊錘上下攪動(dòng)，使泥漿循環(huán)正常，開通泥漿泵，以中速將相對(duì)密度為1.03~1.1的較純的泥漿壓入，將鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，使清孔后的泥漿的指標(biāo)含砂率降到2%以下，粘度為17~20pa.s，相對(duì)密度為1.03~1.1，當(dāng)孔底的沉淀土的厚度在5cm以下，可終止清孔。終孔檢驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收通過后，馬上下放鋼筋籠，當(dāng)樁基鋼筋安裝時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)再次檢測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿參數(shù)，若超出技術(shù)規(guī)范要求，灌注混凝土前應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔注意事項(xiàng)：ａ、終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀過多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。在清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。ｂ、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。ｃ、采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時(shí)間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換并排出，清孔時(shí)間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。d、清孔后應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。5.3鋼筋籠的加工與安裝：5.3.1鋼筋加工：鋼筋籠成品示意圖樁基礎(chǔ)均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，各橋樁基鋼筋在所屬工區(qū)內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)集中加工，由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，完成鋼筋安裝過程。具體作法如下：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)工程量鋼筋成批量進(jìn)場(chǎng)，所有鋼筋通過抽檢合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可使用；（2）按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及實(shí)際樁長(zhǎng)要求，進(jìn)行鋼筋的分節(jié)段下料加工；（3）鋼筋籠應(yīng)在專門的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。（4）鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。（5）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。（6）鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋籠放人孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。（7）鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于4塊。（8）樁基鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用焊接方式，焊縫要均勻飽滿，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5D，單面焊接長(zhǎng)度不小于10D。主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開1m以上長(zhǎng)度設(shè)置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不能超過50%。（9）樁基鋼筋籠下放到位后，如鋼筋籠低于地面，應(yīng)接長(zhǎng)鋼筋延伸至地面，對(duì)其頂端量測(cè)定位，嚴(yán)格控制中心偏位不大于5cm，并鋼筋籠定位于定位架上并與護(hù)筒口固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠偏移、上浮。（10）樁基鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)埋設(shè)檢測(cè)管（無縫鋼管或?qū)Ｓ脵z測(cè)管），樁徑=180cm，設(shè)4根檢測(cè)管，檢測(cè)管沿鋼筋籠截面周長(zhǎng)等分布設(shè)并固定。檢測(cè)管接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭逐一檢查，鋼筋籠安裝就位完畢后，對(duì)檢測(cè)管灌水檢查，確保接頭密封不漏水。（11）鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。主筋連接采用焊接，使加勁筋上的任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（12）按設(shè)計(jì)圖紙要求，每隔2m沿樁身均勻設(shè)置鋼筋定位筋，使鋼筋骨架的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。超聲波檢測(cè)管縱向按設(shè)計(jì)每4.0m與鋼筋籠綁扎固定。（13）制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥場(chǎng)地上，存放時(shí)，應(yīng)始終保持骨架垂直，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方（不小于20cm），以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段也要排好次序、標(biāo)段、編號(hào)，對(duì)應(yīng)的墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)，杜絕混雜存放。（14）鋼筋骨架檢驗(yàn)合格后，利用運(yùn)輸車及吊車配合將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)將其吊入孔中，直至安放到孔底，完成鋼筋安裝的整個(gè)過程。鋼筋籠安裝入孔過程中，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置,確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定,以使鋼筋籠定位,鋼筋籠定位后，要用鋼筋將鋼筋籠與鉆機(jī)焊接好，避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮和鋼筋籠偏位。在鋼筋全部安裝完以后，鋼筋籠的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值1主筋間距±10mm2箍筋間距或螺旋箍距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm5鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度≥60mm5.3.2樁身混凝土灌注：混凝土澆注前，向拌和場(chǎng)提交混凝土供應(yīng)申請(qǐng)，確?；炷凉?yīng)，根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，在澆注過程中隨時(shí)檢查砼坍落度，保證砼質(zhì)量。運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)如下：

=1\*GB3①在運(yùn)輸過程中保持混凝土的均勻性，保證不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土應(yīng)適合于施工要求。

=2\*GB3②縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)。從攪拌機(jī)卸料到澆筑完畢的允許時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度≤C30時(shí)，不得超過120分鐘。（氣溫≤25°C）和90分鐘（氣溫>25°C）；

=3\*GB3③使用泵送混凝土?xí)r，要合理的安排運(yùn)輸車輛的運(yùn)量，保證混凝土泵能連續(xù)工作，不致間斷，輸送管道應(yīng)盡量是直線，轉(zhuǎn)彎宜緩，要防止管內(nèi)混入空氣，造成阻塞。（1）樁基砼灌注前準(zhǔn)備工作在灌注水下砼灌注前，必須對(duì)砼運(yùn)輸車輛行走路線，砼預(yù)計(jì)灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)以及起吊、運(yùn)輸、泥漿排放等各項(xiàng)工作進(jìn)行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時(shí)必須提前通知監(jiān)理工程師對(duì)孔樁進(jìn)行驗(yàn)孔和對(duì)整個(gè)灌注過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。本項(xiàng)目鉆孔樁基均采用高性能C30水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理清孔驗(yàn)收合格后組織混凝土灌注?；炷脸鰪S塌落度適宜為18～22cm，現(xiàn)場(chǎng)坍落度適宜為16～20cm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。在進(jìn)行混凝土施工前，實(shí)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計(jì)量系統(tǒng)，開盤，然后對(duì)砼拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗→懸掛隔水塞或滑閥→澆筑首批混凝土（封底）→澆筑混凝土至樁頂→拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留30～40cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑4～5根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可打開漏斗底部閥門，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，進(jìn)行水下混凝土的灌注。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用重量不小于4kg的測(cè)錘探測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。保證導(dǎo)管埋管深度在2～6m后，再提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車流量較少的時(shí)候集中外運(yùn)，防止污染環(huán)境。（2）安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ300mm型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，導(dǎo)管的好壞關(guān)系到水下砼的澆注質(zhì)量，為此砼澆注前應(yīng)準(zhǔn)備好導(dǎo)管和球栓，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，并配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管上部使用多節(jié)短導(dǎo)管進(jìn)行拼接以方便首盤后的第一次拆管。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。仔細(xì)檢查導(dǎo)管是否變形或磨損，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管安裝好后要求按規(guī)范做密封水試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)、長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。根據(jù)孔深及便于操作，采用1米、2米、3米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)的鋼導(dǎo)管（內(nèi)徑300mm）。導(dǎo)管拼裝示意圖安裝導(dǎo)管前根據(jù)孔深計(jì)算各種長(zhǎng)度導(dǎo)管的合理數(shù)量，然后連接鋼導(dǎo)管（3米導(dǎo)管放下端，其次連接3米，2米，1米導(dǎo)管），隨連接隨入孔，導(dǎo)管底離孔底30cm左右，將導(dǎo)管固定在架子上，然后將漏斗口與導(dǎo)管上口連接，將料斗固定在架子上。在澆筑混凝土前先對(duì)料斗和導(dǎo)管進(jìn)行濕潤(rùn)，保證管壁潤(rùn)滑。（3）灌注水下混凝土鉆孔樁砼灌注示意圖a.安裝好漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗，漏斗和儲(chǔ)料斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（＞1m）的需要，以直徑2m樁基為例計(jì)算。示例如下：首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（＞1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：對(duì)于φ2.0m灌注樁：H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距0.4m；H2-樁孔底至導(dǎo)管底端間距1.0mD-樁孔直徑取2.0m；d-導(dǎo)管直徑取0.3m;Hw—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，孔內(nèi)泥漿高度。Hw=L-(H1+H2），L為鉆孔深度，取19.4m。H1-首封埋管1m時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)所需的平衡導(dǎo)管外泥漿壓力的混凝土柱高度h1=Hw×γw/γc=18×11/24=8.25m；γw-樁孔內(nèi)泥漿深重度，取11KN/m3；γc-混凝土重度，取24KN/m3；V≥π×D2×（H1+H2）/4+π×d2×h1/4=π×22×（1.0+0.4）/4+π×0.32×8.25/4=4.98m3故φ2.0m樁首批混凝土方量4.98m3即可。同時(shí)安排一只儲(chǔ)料斗作及時(shí)補(bǔ)充，以確保初灌量。b.水下混凝土灌注時(shí)首盤用3.0m3砼的大漏斗，先往漏斗里裝滿混凝土，然后把滿載8m3混凝土的混凝土罐車卸料口伸進(jìn)漏斗中，先開動(dòng)罐車卸料將料斗裝滿，在打開漏斗底部閥門的同時(shí)將罐車?yán)锸Ｓ嗟?m3砼加速往料斗放，進(jìn)行水下混凝土的灌注，務(wù)必保證一次連續(xù)灌注混凝土不少于8m3。c.砼灌注開始后，推算（根據(jù)樁基每米需混凝土方量與灌入混凝土方量之比，并輔以測(cè)繩檢測(cè)水下混凝土面高度）和控制導(dǎo)管埋置深度在2～6m之間，正確指揮導(dǎo)管的拆除，嚴(yán)禁導(dǎo)管提升過猛。在拆管過程中動(dòng)作要快，前后臺(tái)配合緊密。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。d.在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。e.砼灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出一定高度，控制在50～100cm。在砼終凝時(shí)將樁頂面上的浮泥及松散的砼清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以再次復(fù)核所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。f.為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。g.對(duì)灌注砼過程中孔內(nèi)溢出的泥漿要做導(dǎo)流，以防污染現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。h.在灌注砼時(shí)，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)應(yīng)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。做好砼灌注施工原始記錄。5.4樁基檢測(cè)（1）檢測(cè)管預(yù)埋埋管數(shù)量按樁徑不同應(yīng)符合下列要求：①800mm<D≤1500mm，3根管；D>1500mm，4根管。D-樁基直徑。②聲測(cè)管應(yīng)采用Φ57×3.5mm鋼管。鋼管必須用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞管道。③在鋼筋籠放入后焊接或固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)主筋上。在樁身無鋼筋籠的部分應(yīng)制作簡(jiǎn)易鋼筋支架，確保在灌注混凝土過程中不走位。聲測(cè)管應(yīng)在全長(zhǎng)范圍內(nèi)與樁基軸心線保持平行，各管垂直度偏差不大于1%。④樁身澆注完成7天后，必須清除樁頭浮漿，為檢測(cè)作準(zhǔn)備。（2）檢測(cè)要求受檢樁基混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15Mpa(一般不少于14天)方可檢測(cè)。檢測(cè)必須在樁基上部構(gòu)造物施工前進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)注滿清水，作為聲波耦合介質(zhì)。在樁施工完成且砼強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)前使用膠管通清水清洗聲測(cè)管底部，加快檢測(cè)速度。鉆孔樁檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度小于1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm4孔深比設(shè)計(jì)超深不低于0.05m5沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50mm6清孔后砼灌注前泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：<2%；膠體率：>98%8主筋間距±10mm11箍筋間距或螺旋箍距±20mm12鋼筋籠直徑±10mm13鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm14主筋保護(hù)層厚度±10mm第六章、施工主要機(jī)械及材料設(shè)備來源根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配置足夠的工、料、機(jī)。對(duì)于具體的人員見表《主要施工技術(shù)管理人員一覽表》，具體的機(jī)械設(shè)備見表《主要機(jī)械設(shè)備一覽表》，具體的試驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器見《主要儀器設(shè)備一覽表》。6.1主要機(jī)械設(shè)備一覽表:沖孔灌注樁機(jī)械配置機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸（T）數(shù)量（臺(tái)、套）備注樁機(jī)CK-1500挖掘機(jī)XG8211.3m3裝載機(jī)福田935E3.0m3吊車中聯(lián)QY25VF25t砼運(yùn)輸車JCQ39m3導(dǎo)管300mm全套清水泵7Kw7Kw泥漿泵15Kw15Kw運(yùn)輸車10t10t備用發(fā)電機(jī)VOLVO150Kw、組織機(jī)構(gòu)及人員配置根據(jù)橋梁工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等要求，項(xiàng)目部成立了樁基工程作業(yè)小組，小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，各部門，施工隊(duì)組成，具體見施工組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理：總工副經(jīng)理：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)材調(diào)配供應(yīng)橋梁作業(yè)施工：現(xiàn)場(chǎng)安全文明1、主要施工技術(shù)管理人員一覽表:序號(hào)姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1覃向來高級(jí)工程師主管生產(chǎn)2張勇工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3秦猛工程師橋梁負(fù)責(zé)4劉理漢助理工程師測(cè)量負(fù)責(zé)5王榮聲助理工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)6陳政勵(lì)測(cè)量員7李春生助理工程師試驗(yàn)室負(fù)責(zé)8陳東興工程師施工員9陳福助理工程師設(shè)備負(fù)責(zé)10趙振鑫材料負(fù)責(zé)11張亮峰助理工程師安全負(fù)責(zé)2、施工人員職責(zé)分工表工班個(gè)數(shù)人員配備職責(zé)樁基工班1每個(gè)工班3人，合計(jì)6人。負(fù)責(zé)沖擊鉆機(jī)維護(hù)、運(yùn)作，實(shí)施鉆孔施工、棄渣運(yùn)輸。鋼筋工班1每個(gè)工班2人，合計(jì)4人。負(fù)責(zé)鋼筋加工、放置、運(yùn)輸及安裝?；炷凉ぐ?平均每個(gè)工班3人，合計(jì)6人。負(fù)責(zé)導(dǎo)管安裝和混凝土灌注電工配備1人。負(fù)責(zé)用電供應(yīng)、用電設(shè)備維護(hù)及加強(qiáng)用電安全檢查。專職安全員配備1人。負(fù)責(zé)鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場(chǎng)施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)指揮配備2人。負(fù)責(zé)指揮鉆孔樁鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土等現(xiàn)場(chǎng)。、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和開工時(shí)間安排，制定了樁基工程施工進(jìn)度計(jì)劃。擬計(jì)劃開工日期：2017年1月1日，擬計(jì)劃完工日期：2017年7月31日。、施工安全保證措施及體系9.1安全生產(chǎn)目標(biāo)按照“平安工地”建設(shè)要求，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，重于泰山”的方針，杜絕發(fā)生重大安全責(zé)任事故，保證施工順利進(jìn)行。杜絕機(jī)械傷害、車輛傷害傷亡以上責(zé)任事故，年重傷率≤0.3‰；中暑發(fā)病率≤5‰。9.2安全生產(chǎn)保證體系（1）、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；各施工隊(duì)同樣建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。做到有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。（2）、建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項(xiàng)綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個(gè)部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級(jí)人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全工作形成一個(gè)人人講安全，事事為安全，時(shí)時(shí)想想安全，處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲辦法和安全否決權(quán)評(píng)比管理制度。（3）、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時(shí)”、“五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負(fù)責(zé)予以處理。（4）、開展群眾性的安全管理活動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況采取不同的形式組建安全管理TQC小組，嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)的四個(gè)階段（即：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段）、八個(gè)步驟（調(diào)查分析現(xiàn)狀，找出問題，分析各種影響因素，找出主要影響因素，針對(duì)主要影響因素制定措施；執(zhí)行措施，檢查工作效果，鞏固措施、制定標(biāo)準(zhǔn)，將遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)等八個(gè)步驟），制定出每月每季的活動(dòng)計(jì)劃，規(guī)定每次活動(dòng)的時(shí)間、內(nèi)容、目標(biāo)等。并組織實(shí)施，直至達(dá)到解決問題的目的。9.3安全生產(chǎn)保證措施和預(yù)防措施本項(xiàng)目重點(diǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)源有：樁基沖擊成孔，鋼筋籠吊裝，灌注水下砼作業(yè)安全是本標(biāo)段安全生產(chǎn)的重點(diǎn)，必須制訂施工作業(yè)安全操作規(guī)程。（1）鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。（2）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。（3）鉆機(jī)就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。（4）鉆機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)指揮兩名，在作業(yè)過程中，鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員兩名，在醒目位置張貼各種安全提示標(biāo)志，時(shí)刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。（6）嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真作好交接記錄。要做好鉆機(jī)的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。（7）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（8）所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。（9）加強(qiáng)監(jiān)督管理，在交通要塞處增派安全員。（10）司機(jī)要遵守場(chǎng)內(nèi)行車所有規(guī)章制度。（11）整體鋼筋籠吊裝安全措施1）加強(qiáng)監(jiān)督管理，而且選擇合適吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置的加強(qiáng)箍筋與所有主筋點(diǎn)焊要飽滿；2）吊具及鋼絲繩起吊前要檢查并定期更換，發(fā)毛與斷股時(shí)要求立即更換，鋼絲繩并經(jīng)常涂黃油保養(yǎng)；3）鋼筋籠起吊時(shí)要用風(fēng)繩牽引，吊車并要控制好起吊和水平位移速度；4）吊車要求有專人指揮，起吊前要檢查支腿平穩(wěn)和地基強(qiáng)度情況，鋼筋籠離地10cm確保安全后開始起吊。5)吊車操作時(shí)符合《起重機(jī)安全操作規(guī)程》。9.4安全生產(chǎn)應(yīng)急措施根據(jù)“以防為主，拋填結(jié)合，多道防線，因洞制宜，綜合治理”的原則，以指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。、逐樁進(jìn)行技術(shù)交底：開鉆前組織樁機(jī)手詳盡了解該樁位及相鄰樁位的地質(zhì)情況，準(zhǔn)確了解樁機(jī)沖進(jìn)情況，并密切關(guān)注覆蓋層的分布。（2）、人員配備：選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)，特別是具有承擔(dān)巖溶發(fā)育地區(qū)樁基施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍是至關(guān)重要的。（3）、樁機(jī)的支撐加固：由于砂卵石層或軟巖、強(qiáng)風(fēng)化層破碎帶地質(zhì)情況復(fù)雜，雖進(jìn)行了逐樁加密鉆探工作，亦難以保證全面摸清了地質(zhì)情況，因此每個(gè)樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)兩根加長(zhǎng)鋼管，對(duì)鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時(shí)鉆機(jī)下沉或傾斜。（4）、材料、機(jī)械設(shè)備儲(chǔ)備：鉆孔前在場(chǎng)地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置2個(gè)大容量泥漿池，同時(shí)配備不少于4臺(tái)D220型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補(bǔ)漿。如有緊急情況時(shí)可下入鋼護(hù)筒。每臺(tái)樁機(jī)的泥漿池要制備不少于100m3的備用泥漿，同時(shí)鉆進(jìn)過程中確保泥漿泵的使用正常。若沒有停鉆，留守人員要密切注意孔內(nèi)情況，并備有裝載機(jī)1臺(tái)。（5）、合理布局，科學(xué)組織：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、材料堆放有序，臨時(shí)設(shè)施分布合理，一旦事故發(fā)生，有可供應(yīng)急和撤離的通道。具體的安全保證體系如下圖所示：安保部門安保部門開展安全活動(dòng)安全生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員義務(wù)安全員班組長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)班組每工序檢查工班每天一次檢查施工隊(duì)每周一次檢查項(xiàng)目部每月一次檢查不定期檢查定期檢查強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲逐級(jí)簽訂安全施工責(zé)任書按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決特殊工種教育專業(yè)教育普及教育檢查保證思想保證組織保證經(jīng)濟(jì)保證安全生產(chǎn)保證體系第十章、技術(shù)保證措施1、開工前編制科學(xué)、合理的專項(xiàng)施工技術(shù)方案，以其作為施工指導(dǎo)，并報(bào)二分公司技術(shù)分中心審批，通過后嚴(yán)格按既定方案組織實(shí)施。2、編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ぞW(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工，確保施工生產(chǎn)有計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。3、落實(shí)各崗位人員，明確分工，各負(fù)其責(zé)，按規(guī)定做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員技術(shù)培訓(xùn)。4、充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。5、把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格才能投入使用。①嚴(yán)格檢測(cè)砂、石等地方材料，進(jìn)行性質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制砂粒及含泥量，確保其質(zhì)量、規(guī)格符合施工要求。②砼拌合按照最佳施工配合比，經(jīng)常取樣試驗(yàn)，以確定、調(diào)整適當(dāng)?shù)呐浜媳?。③?jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，做好施工記錄，保證砼強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。6、質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率：①砼強(qiáng)度：每根樁應(yīng)至少制取試件3組；②樁位用全站儀檢查縱、橫向，偏差不超過50㎜；③孔壁傾斜度不大于孔深的1%，且不大于500mm；④鋼筋骨架底面高程，允許偏差為±50㎜。7、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程。8、加強(qiáng)施工測(cè)量、試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程和要求。9、作好現(xiàn)場(chǎng)原始資料的收集和整理，加快施工信息反饋速度。第十一章、樁基質(zhì)量保證措施及體系11.1成樁樁位護(hù)筒埋設(shè)后鉆孔前應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁位是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差值是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，如不符合須拔除護(hù)筒重新埋設(shè)，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。11.2機(jī)械鉆孔開鉆前檢查鉆桿中心是否對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，鉆桿是否垂直，如有偏差應(yīng)調(diào)整其偏差，使其符合。鉆孔過程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，保護(hù)孔內(nèi)水頭高度。11.3泥漿比重鉆孔護(hù)壁泥漿的比重采用泥漿比重儀測(cè)量。在鉆孔過程中隨時(shí)觀察泥漿變化，勤測(cè)泥漿比重，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整泥漿的比重。11.4測(cè)量孔深鉆孔孔深（樁長(zhǎng)）的測(cè)量采用測(cè)繩。測(cè)時(shí)控制分為鉆孔過程中及終孔與清孔后，如測(cè)量孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求須重新鉆孔至設(shè)計(jì)要求。11.5沉鋼筋籠吊放鋼筋籠前檢查籠子上的砼隔離措施是否設(shè)置好；在吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁碰撞護(hù)筒上口，防止樁位偏移；鋼筋籠沉放就位后應(yīng)可靠固定，防止沉籠。11.6灌砼成樁導(dǎo)管插入鋼筋籠中時(shí)應(yīng)保證其垂直度和在鋼筋籠的中心位置，防止導(dǎo)管傾斜和偏心使其在提升導(dǎo)管時(shí)因?qū)Ч芙宇^勾住鋼筋籠而造成浮籠或埋管的質(zhì)量事故。在灌砼成樁過程中勤測(cè)砼面的上升高度，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定導(dǎo)管提升長(zhǎng)度，防止因?qū)Ч苈袢腠胖械纳疃冗^大拔不起而造成埋管或因提升長(zhǎng)度過大使導(dǎo)管埋入砼中的深度過大拔不起而造成埋管或因提升長(zhǎng)度過大使導(dǎo)管埋入砼中的深度不夠或脫離砼面而造成斷樁的質(zhì)量事故。樁基成樁后的合格標(biāo)準(zhǔn)：樁基質(zhì)量保證體系如下圖所示：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)）（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)）施工過程的質(zhì)量管理施工過程的質(zhì)量管理質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查質(zhì)量管理部門及有關(guān)人員專職質(zhì)檢員，試驗(yàn)員質(zhì)量管理部門及有關(guān)人員專職質(zhì)檢員，試驗(yàn)員建立工序檢驗(yàn)員，明確重點(diǎn)加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理嚴(yán)格施工質(zhì)量管理制度，提高施工質(zhì)量水平成品質(zhì)量及中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)原材料驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)等建立工序檢驗(yàn)員，明確重點(diǎn)加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理嚴(yán)格施工質(zhì)量管理制度，提高施工質(zhì)量水平成品質(zhì)量及中間產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)原材料驗(yàn)收設(shè)備檢驗(yàn)等質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防技術(shù)部門，質(zhì)檢部門質(zhì)量預(yù)防技術(shù)部門，質(zhì)檢部門質(zhì)量保證質(zhì)量保證第十二章、環(huán)境保護(hù)保證措施12.1在施工過程中，切實(shí)遵守環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)，施工廢碴能利用的堆放整齊，以便回收利用，不能利用的清除到環(huán)保等相關(guān)部門指定地點(diǎn)。12.2進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備盡量選擇噪聲低、污染少、性能優(yōu)越的機(jī)械施工。12.3對(duì)工人加強(qiáng)教育和管理，不騷擾附近居民的生活秩序和安全，加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，及時(shí)清除垃圾和廢棄物。施工中廢物、臟料禁區(qū)止拋入河中，特別注意鉆孔的泥漿不得對(duì)河道產(chǎn)生污染。12.4在全部工程結(jié)束后，拆除一切必須拆除的臨時(shí)設(shè)施，拆除后的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)徹底清除清理，確保整潔，采取有力措施保護(hù)工地及其附近環(huán)境免受施工引起的污染、噪聲和其他因素所造成的環(huán)境破壞和人員傷害及財(cái)產(chǎn)損失。保證一個(gè)文明、清潔、整齊的施工環(huán)境。第十三章、文明施工保證措施為了使更好地搞好文明施工，有規(guī)范地操作，做到達(dá)標(biāo)工地，特?cái)M制以下措施：13.1、施工期間采用半封閉施工，確保車輛、行人安全。13.2、在施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行文明施工等有關(guān)政策，遵守和執(zhí)行操作規(guī)程與質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真施工，加強(qiáng)宣傳教育工作，使每個(gè)職工自覺文明施工，杜絕野蠻施工現(xiàn)象發(fā)生。13.3、建立健全文明施工網(wǎng)絡(luò)，各負(fù)其職，將責(zé)任落實(shí)到人。13.4、實(shí)行掛牌施工，在工程范圍內(nèi)的兩端設(shè)立文明施工牌，標(biāo)明施工范圍，工程名稱，開、竣工日期，監(jiān)督電話等，更好地接受上級(jí)有關(guān)部門及附近群眾的監(jiān)督。13.5、根據(jù)施工范圍平面圖的布置，妥善解決好堆料、堆場(chǎng)等有關(guān)交通關(guān)系，做到各種材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須堆放整齊，而且做好各種材料名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期等。13.6、切實(shí)做好排水工作，使施工區(qū)域內(nèi)排水暢通，便道、堆料場(chǎng)等不積水。13.7、關(guān)心職工生活，做好工地“五小”設(shè)施，創(chuàng)造條件讓職工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力，把工程建設(shè)得又快又好。13.8、現(xiàn)場(chǎng)工地辦公室設(shè)置，為了工地標(biāo)準(zhǔn)化，在工地附近租用私人住宅作為現(xiàn)場(chǎng)工地辦公室。辦公室內(nèi)各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制度及各種圖表必須上墻布置，辦公桌等有關(guān)用具放置整齊。13.9、現(xiàn)場(chǎng)工地（包括生活區(qū)、臨時(shí)設(shè)施等）衛(wèi)生工作。保持環(huán)境整潔、美觀大方，必須符合有關(guān)規(guī)定和要求，不隨地大小便，制訂安排衛(wèi)生制度及值日表，做到每天有人打掃衛(wèi)生，有衛(wèi)生專管員安排定期或不定期檢查衛(wèi)生。13.10、外業(yè)與內(nèi)業(yè)必須同步，及時(shí)收集各種內(nèi)業(yè)資料，資料必須真實(shí)，做好原始資料，以便檢查，資料必須完整齊全，最終裝訂成冊(cè)。13.11、每月召開文明施工評(píng)比會(huì)，開展勞動(dòng)競(jìng)賽，辦好黑板報(bào)及時(shí)表揚(yáng)好人好事。每周對(duì)班組由項(xiàng)目經(jīng)理或施工員作講評(píng)。講評(píng)本周來工作情況，施工中碰到的困難，下周工作安排及須注意的問題，這樣更好地開展任務(wù)。13.12、在施工過程中，樹立“便民、利民”思想，在搞好同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門關(guān)系的同時(shí)，還要搞好附近群眾的關(guān)系。讓附近群眾不走彎路，直接繞道而行。暫時(shí)封路為防止事故發(fā)生，也是為過路人家庭幸福的著想。13.13、加強(qiáng)值班工作，防止機(jī)械設(shè)備及材料的失竊。13.14、安全員、值班人員須佩帶好值勤標(biāo)志。13.15、保護(hù)管線要嚴(yán)格按照公用事業(yè)管線技術(shù)措施條例，如施工中遇到問題向有關(guān)單位商議，及時(shí)處理。13.16、食堂人員必須要有衛(wèi)生健康證，做到“穿三白”，柜房間閑人莫入，做到生熟菜分開放置。13.17、對(duì)違反文明施工的人員進(jìn)行教育，并根據(jù)情節(jié)輕重給予必要處罰。13.18、各區(qū)域內(nèi)必須設(shè)消防器材，并注明更換日期。施工現(xiàn)場(chǎng)必備藥箱，并注明進(jìn)藥日期、數(shù)量。

施工進(jìn)度計(jì)劃1#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計(jì)劃3月分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、屋面板計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。2#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計(jì)劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、四層梁板計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、五層梁板計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、屋面板計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。3#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計(jì)劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、五層梁板計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、屋面板計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目