加工中心-孔的加工

加工中心——孔的加工（一）鉆孔1、一般中心鉆點(diǎn)的直徑大于孔徑0.2，中心鉆直徑越大它的橫刃越大。2、有些中心鉆需要底部避空，因?yàn)殚L(zhǎng)度或者強(qiáng)度問題。3、一般中心鉆都是90度的角，角度影響倒角，用久了尖端磨損也可能導(dǎo)致倒角上圓偏大。4、有些底板廢孔較多，要先用中心鉆找點(diǎn)位。5、如果孔要求稍高，就先用小鉆頭打，再用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭打。6、注意排屑吹氣或加油，不暢可能出現(xiàn)熔刀現(xiàn)象。7、有時(shí)用5.9鉆頭鉆定位孔。8、鉆頭用久了鉆出來的錐孔，上大下小，一定要用檢具檢孔。9、鉆孔常用循環(huán)指令G98G83X，Y，Z，Q，R，F(xiàn)，其中Q代表每次鉆深，鉆頭越小，Q值越小，鉆速越高，進(jìn)給越小，（進(jìn)給太低孔會(huì)磨大）。10、中心鉆打點(diǎn)以用于檢查點(diǎn)位尺寸。11、爛中心鉆配偏心鉆頭絕對(duì)打出偏孔。12、做完后檢查孔直徑以及相對(duì)尺寸確認(rèn)正確后才做第二件。（二）攻牙1、底孔大小一般是大徑減螺距，例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。2、底孔根據(jù)材料要適當(dāng)調(diào)整，料難攻就加大0.05mm，易攻的按標(biāo)準(zhǔn)孔打，松軟的料要減0.05。3、底孔要用針規(guī)檢查，保證上下一致，防止錐孔，偏孔出現(xiàn)。4、底孔內(nèi)要清理干凈并注油。5、絲攻確認(rèn)長(zhǎng)度后擰緊，校刀擺（牙深小于鉆深0.5mm）。6、常用循環(huán)指令G98G84X，Y，Z，Q，R，F(xiàn)，其中Q代表每次鉆深，絲攻越小，Q值越小，鉆速越高，進(jìn)給為螺距例如M3的絲攻鋁料，@2.55的底孔M3S1000G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。7、單節(jié)加工第一個(gè)空后，通止規(guī)檢查，確認(rèn)圈數(shù)/牙深以及倒角是否到位。8、后處理時(shí)候孔內(nèi)不能噴砂。（三）銑孔1、先預(yù)鉆，單邊留余量0.3MM左右，再銑。2、確認(rèn)刀具側(cè)刃良好，刀長(zhǎng)和刃長(zhǎng)合適。3、刀擺校好，孔內(nèi)無渣，放油加工。4、加工時(shí)注意聽是否有刀桿磨孔壁的聲音，若有，單節(jié)提刀，避空。5、用G41D1調(diào)試尺寸（補(bǔ)負(fù)值）。（四）鉸孔1、確認(rèn)底孔深度，底孔徑余量0.1—0.15，以及工件夾緊。2、孔內(nèi)清干凈，注油。3、確認(rèn)鉸刀尺寸，光潔度，走測(cè)試程序用廢料測(cè)試。4、針規(guī)或內(nèi)徑千分尺檢查鉸的孔尺寸，目測(cè)光潔度。5、加工工件，檢查尺寸光潔度。6、完成后把孔保護(hù)好，不能打石膏，不能刮花。7、鉸孔轉(zhuǎn)速一般800，進(jìn)給60，指令：G85XYZRF（抬刀復(fù)銑），或G88XYZPRF(底部停轉(zhuǎn))。（五）鏜孔1、確認(rèn)底孔深度，底孔徑余量0.5—1mm，以及工件夾緊。2、鏜刀裝好（確認(rèn)刀粒大小種類）（刀頭種類，夾緊）。3、試切，調(diào)試，觀察光潔度。4、最后兩刀余量一致，保證尺寸。5、千分尺檢查孔徑，另檢查