分散染料熱升華型印花織物預(yù)處理研究

分散染料熱升華型印花織物預(yù)處理研究

墨水印花技術(shù)是一種新型的高精度印花技術(shù)，具有很強(qiáng)的色彩表現(xiàn)力，對墨水印花效果的影響較大。為了滿足所需的打印效果要求，防止墨水布直接打印在布上。用于打印印花的織物應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以達(dá)到令人滿意的打印效果。1測試1.1測試方法材料:滌綸織物,熱升華染料墨水(C、M、Y、K),羧甲基纖維素鈉(CMC),聚乙烯吡咯烷酮(PVP),自制預(yù)處理劑.儀器:掃描儀,CPAS圖像分析軟件(大恒視覺圖像公司),Twinjet噴墨印花機(jī)(上海英威噴墨科技有限公司),PB21型小軋車(臺灣Rapid公司),Datacolor650型電腦測色配色儀(美國Datacolor公司),CM25型摩擦牢度測試儀(美國ATLAS公司),ZN-P紫外燈耐氣候試驗(yàn)箱(無錫市泰諾實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司),Y511型織物密度鏡(常州計(jì)量測試研究所)等.1.2噴墨印花的制作滌綸織物前處理→噴墨印花預(yù)處理→烘干→噴墨打印或點(diǎn)樣→升華固色→水洗→測試.預(yù)處理:將織物用NaOH和洗滌靈在90℃水中煮90min,充分去除滌綸織物表面的油漬、塵土,然后浸入配制好的預(yù)處理劑中,浸泡30min,兩浸兩軋,控制帶液率70%,經(jīng)80℃烘干.噴墨印花和點(diǎn)樣:(1)噴墨印花,制作直徑為0.5cm、30個點(diǎn)的點(diǎn)陣圖片,并用噴墨打印機(jī)打印,同時對滌綸織物進(jìn)行滿地色打印;(2)點(diǎn)樣,用微量注射器抽取墨水0.2μL,點(diǎn)在經(jīng)預(yù)處理的滌綸織物上,每個試樣做30個點(diǎn).1.3織物滲化性能測定織物表觀顏色深度(K/S值):將滿地色打印的織物經(jīng)過固色、水洗處理后,在CIE測色系統(tǒng)下,采用測色配色儀(D滲化性能:采用掃描儀在分辨率600dpi、亮度為-75和對比度為50的條件下掃描點(diǎn)樣織物,所得圖像用CPAS圖像處理軟件在一定容差(設(shè)置140)下分析點(diǎn)樣樣品中墨點(diǎn)的面積,得到單個墨水點(diǎn)樣的平均面積值和經(jīng)緯向線寬,作為滲化程度的評價指標(biāo).耐摩擦牢度的測定參照GB/T3920-1997;耐日曬牢度的測定參照GB/T8427-1998.2結(jié)果與討論2.1影響水下處理性能的因素2.1.1建立在織物上的墨水為了充分發(fā)揮噴墨印花技術(shù)的色彩表現(xiàn)力,應(yīng)當(dāng)根據(jù)噴墨印花圖案特點(diǎn)選擇相匹配的織物組織結(jié)構(gòu).選擇了3種不同規(guī)格的滌綸織物(見表1),分別進(jìn)行防滲化測試,篩選出合適的滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理.用微量注射器抽取0.2μL紅色墨水,注射到織物上,觀察墨水在織物上滲化點(diǎn)樣面積的大小及邊緣清晰度,織物組織結(jié)構(gòu)對墨水滲化性能的影響見圖1.從圖1可以發(fā)現(xiàn),墨水在不同組織結(jié)構(gòu)滌綸織物上噴墨印花的印制清晰度存在較大差異.同為機(jī)織布,12.1.2滌綸織物滲化現(xiàn)象的改變從圖2可以看出,3種預(yù)處理劑對滌綸織物噴墨印花的防滲化效果影響迥異.PVP預(yù)處理劑對于滌綸織物的防滲化沒有作用;經(jīng)過CMC處理的滌綸織物滲化現(xiàn)象得到了明顯抑制,原因是CMC在織物表層形成薄膜,堵塞織物上的毛細(xì)管,抑制了墨水沿織物的經(jīng)緯向滲化;而自制預(yù)處理劑與CMC預(yù)處理劑相比較,點(diǎn)樣面積變小,圓度更好(表2),原因是它在織物表面成膜抑制了纖維的毛細(xì)管效應(yīng),而且自制預(yù)處理劑含有一種具有多官能團(tuán)的高分子物質(zhì),與染料墨水相容性好,可將墨水牢牢鎖定,防滲化效果優(yōu)于CMC漿料.2.2預(yù)算編制劑對絲綢印花的影響2.2.1自制預(yù)處理劑用量預(yù)處理劑在織物纖維表面形成一層薄膜會堵塞織物中的毛細(xì)管,抑制墨水在織物經(jīng)緯向的滲化,提高印花精度.預(yù)處理劑用量對印花效果及織物手感有很大的影響,因此,采用預(yù)處理劑對織物進(jìn)行預(yù)處理必須選擇合適的用量.自制預(yù)處理劑中所含高吸收易膨脹的非離子表面活性高分子可在織物表面形成一層薄膜(相當(dāng)于涂層).在噴墨打印過程中,涂層與墨滴接觸,發(fā)生輕度的膨脹,能夠?qū)⒛魏芸煳?減少墨水的滲化,使圖案清晰.從圖3中看出,經(jīng)預(yù)處理劑處理過的織物與處理前相比明顯抑制了墨水的滲化,圖案變得清晰.由圖4得出,隨著自制預(yù)處理劑用量從0變化到2%,點(diǎn)樣面積顯著減小,超過2%后,點(diǎn)樣面積基本沒有變化,原因是預(yù)處理劑用量變大,溶液中的高分子鏈相互纏結(jié),官能團(tuán)活性降低,導(dǎo)致吸墨鎖墨能力變差,因此,自制預(yù)處理劑用量應(yīng)選擇2%.2.2.2高分子預(yù)處理劑用量從圖5中可以看出,隨著預(yù)處理劑用量的提高,織物的K/S值有所增高,當(dāng)用量為1%時,K/S值達(dá)到最大,用量繼續(xù)增加,K/S值反而減小.說明自制預(yù)處理劑對于提高所用墨水的顏色深度效果明顯,可能是預(yù)處理劑與墨水接觸后,預(yù)處理劑發(fā)生膨脹,將墨水鎖定在很小面積內(nèi),經(jīng)升華固色的染料在升華作用下上染到纖維上,高分子預(yù)處理劑迅速分解,織物表面得色量增加,K/S值變大;但用量的增加使涂層厚度增大,墨水被鎖在涂層表面,經(jīng)升華固色后部分染料無法到達(dá)纖維內(nèi)部,經(jīng)過水洗處理后,隨涂層一起被洗去,導(dǎo)致顏色深度降低.2.2.3染色后的色牢度由表3可知,滌綸織物經(jīng)預(yù)處理劑處理后,耐摩擦牢度和耐曬牢度均未發(fā)生明顯變化,均能達(dá)到應(yīng)用要求.原因是滌綸的升華固色處理使得染料與纖維結(jié)合牢固,分散染料不易從纖維上掉下來.3自制預(yù)處理劑用量滌綸織物直接噴墨印花容易產(chǎn)生嚴(yán)重滲化,這與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面特性有密切的關(guān)系.滲化不但影響織物噴墨印花圖案的清晰度,