不銹鋼行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯總

專業(yè)整理分享專業(yè)整理分享不銹鋼行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯總目錄?俄羅斯及歐洲廢鋼標(biāo)準(zhǔn)?美國廢鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)介紹（1991年）日本廢鋼鐵分類標(biāo)準(zhǔn)（JisG2401）中國新《廢鋼鐵》國家標(biāo)準(zhǔn)介紹世界各國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)對(duì)照表（新版）鍋爐用鋼管及鋼材料標(biāo)準(zhǔn)與安全薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼管標(biāo)準(zhǔn)中的常用術(shù)語鋼管的分類及標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼小直徑鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)對(duì)照表中國與亞洲、北美諸國以及澳大利亞的不銹鋼鋼號(hào)近似對(duì)照表各國不銹鋼團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)中200系列（Cr—Mn系）奧氏體不銹鋼薄壁不銹鋼水管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前，建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)已組織專家審查通過了薄壁不銹鋼水管及不銹鋼卡壓式管件二項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且報(bào)批稿已上交建設(shè)部?，F(xiàn)將上述二項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)介紹如下：1《薄壁不銹鋼水管》1.1本標(biāo)準(zhǔn)是參照采用了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12771-2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、歐洲標(biāo)準(zhǔn)DINEN10312-1999《液體（包括飲用水）輸送用不銹鋼管及管件》、英國標(biāo)準(zhǔn)BS4127-1994《主要輸送水用薄

壁不銹鋼管》和日本標(biāo)準(zhǔn)JISG3448-1997《一般管道用不銹鋼管》，并根據(jù)國情制定的。1.2范圍：DN>150mm，工作壓力才1.6MPa可輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度才135°C的高溫水。1.3管材及適用場(chǎng)所見表1。1.4管材的化學(xué)成分見表2。表1管材及適用場(chǎng)所牌號(hào)用途0Cr18Ni9(304)飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、熱水等管道用0Cr17N12Mo2(316)耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場(chǎng)合00Cr17N14Mo2(316L)海水表2管材的化學(xué)成份%牌號(hào)CSiMnPSNiCrNo0Cr18Ni9<0.07<<<<&00?11.0017.00?-19.00/0Cr17Ni12Mo2<0.081.002.000.0350.03010.00?14.0016.00?-18.002.00?3.0000Cr17N14Mo2<0.0312.00?15.001.5力學(xué)性能管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率牌號(hào)抗拉強(qiáng)度，MPa延伸率，%0Cr18Ni9±520±350Cr17Ni12Mo200Cr17N14Mo2±4801.6外觀水管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)外面應(yīng)加工良好，不應(yīng)有超出水管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應(yīng)無毛刺。其余應(yīng)符合GB/T12771-2000標(biāo)準(zhǔn)中5.7條款要求。1.7尺寸及尺寸允許偏差1.7.1水管的基本尺寸見表4表4水管的基本尺寸mm10088.9102108±0.25±0.4%Dw1251332.01501593.0注:表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用1.7.2水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。1.7.3水管長度為定尺長度，一般為3000?6000mm，根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為mm。1.7.4水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。1.7.5水管的端部應(yīng)鋸切平整，水管端部的切斜應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5水管端部的切斜公稱直徑,DN切斜，＜<201.5>20-502.0>50-1003.0>1005.01.8原材料及制造方法1.8.1水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動(dòng)氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。1.9壓扁性能水管進(jìn)行扁時(shí)試驗(yàn)時(shí)，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。1.10擴(kuò)口性能公稱直徑不大于DN50mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí),采用60°的圓錐,其擴(kuò)口率為25%,擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。1.11彎曲性能公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲半徑等于水管外徑的4倍,彎曲角度為90°時(shí)管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋.1.12水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力為2.45MPa,在該壓力下，持續(xù)10s后，水管應(yīng)無滲漏和永久變形。水管進(jìn)行水壓氣體介質(zhì)或形式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的壓力為0.6MPa,用于氣體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為1.7MPa,水管完全浸入水中持續(xù)10s后，水管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。水管進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)時(shí)，其人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合GB/T7735中的A級(jí)。1.13衛(wèi)生要求用戶有要求時(shí)或進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛(wèi)生要求符合GB/T17219的規(guī)定。2《不銹鋼卡壓式管件》2.1本標(biāo)準(zhǔn)的管件結(jié)構(gòu)型式等效采用了日本水道協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWWWAG116-1982《水道用不銹鋼管管件》中的擠壓式關(guān)件部分。本標(biāo)準(zhǔn)管件的工藝性能非等效采用了日本不銹鋼協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SAS322—1995《一般配管用不銹鋼管管件性能基準(zhǔn)》。2.2范圍：DN>65mm,工作壓力>1.6MPa，可輸入飲用水、生活飲用水、純水、熱水和溫度不大于135C的高溫度。2.3管件的種類、型式及代號(hào)見表6。2.4管件的材料采用0Cr18Ni9(304)0Cr17Ni12Mo2(316)和Cr17Ni14o2(316L)，采用擠壓成型時(shí)，其材料應(yīng)符合CJ/Txxxx《薄壁不銹鋼水管》中的規(guī)定。采用鋼帶沖壓成型時(shí)，則應(yīng)符合GB/T4239和GB/T5059中的規(guī)定。表6管件的種類、型式及代號(hào)種類型式代號(hào)等徑對(duì)接頭—D(S)異徑—D(R)等徑三通接頭—T(S)異徑—T(R)90°彎頭A型A90EB型B90E45°彎頭A型A45EB型B45E管帽—C注：1.A型接頭兩端均為承口。2-B型接口一端為承口，另一端為直管。輕微的模痕，縱向劃痕不應(yīng)大于名義壁厚的10%。2.5管件配套用的0型密封圈一般采用丁基橡膠，當(dāng)使用大于80°時(shí)宜采用硅掛膠。其基本尺寸、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。2.6管件外觀具有清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有2.7管件的壁厚尺寸應(yīng)不小于CJ/Txxxx《薄壁不銹鋼水管》規(guī)定的相應(yīng)壁厚負(fù)偏差尺寸的要求。2.8水壓性能每批產(chǎn)品應(yīng)抽樣5%（不少于五只）進(jìn)行水壓性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續(xù)15s后，管件應(yīng)無滲漏和永久變形。2.9氣密性能管件用于氣體介質(zhì)或型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的氣密試驗(yàn)壓力為1.7MPa,管件完全浸入水中持續(xù)10s后，管件應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。2.10連接性能用戶要求時(shí)或型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行連接性能試驗(yàn)，試件為等徑對(duì)接頭兩端分別與適當(dāng)長度的薄壁不銹鋼水管卡壓連接，組成一組試樣，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)和壓力波動(dòng)試驗(yàn)。2.10.1耐壓試驗(yàn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續(xù)加in后，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。拉拔試驗(yàn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，以l-4mm/min的速度進(jìn)行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時(shí)的拉伸力應(yīng)大于最小抗拉阻力，管件的最小抗拉阻力見表7。進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.75MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動(dòng)數(shù)，管件和管子連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。壓力波動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)行壓力波動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，用于要求時(shí)或型式試驗(yàn)時(shí)，用于輸送飲用凈水和生活飲用水的管件，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T1721的規(guī)定。表7管件的最小抗拉阻力公稱直徑DNmm最小抗拉阻力N106501510002019002532003245004072005093006516400

不銹鋼小直徑鋼管標(biāo)準(zhǔn)號(hào)對(duì)照表國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)CSiMnPSCrNiTi中WWWW17.00?&00?5(C%-0.02)?國GB3090-82lCrl8Ni9Ti0.031.002.000.0350.03019.0012.000.80WWWW1&00?&00?ASTMA908-91TP3040.080.752.000.0400.03020.0011.00WWWW1&00?&00?ASTMA632-90TP3040.080.752.000.0400.03020.0011.00美WWWW17.00?9.00?國ASTMA632-90TP3040.080.752.000.0400.03020.0013.005C%?0.60WWWW17.00?9.00?俄08X18H10T0.080.82.000.0350.02019.0011.005C%?0.70羅rWWWW17.00?9.00?斯OCT14162-7912X18H10T00.0350.02019.0011.005C%?0.80俄羅斯及歐洲廢鋼標(biāo)準(zhǔn)1-GOST分類1.1次鐵金屬分為：含碳一分為兩個(gè)等級(jí)；廢銅和廢鋼。含有合金元素一分為兩類；A-碳，B-處理過的合金。c)質(zhì)量分類-28種類型。d)含有合金元素-67組。1.2通過等級(jí)、種類、類型以及相應(yīng)的名稱和代碼來描述次鐵金屬如表1.2。等級(jí)種類類型代碼A1號(hào)廢鋼11AA，B2號(hào)廢鋼22A，2BA，B3號(hào)廢鋼33A，3BA，B4號(hào)廢鋼44A，4BA，B超標(biāo)廢鋼55A，5B2．技術(shù)要求2.1送入爐內(nèi)的次鐵金屬要按種類、組別或等級(jí)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行分門別類，這些金屬要使機(jī)器能夠正常運(yùn)作。2.2含碳廢鋼(包括含錳和硅的低合金廢鋼，但不包括在此標(biāo)準(zhǔn)中處理過的合金廢鋼類型里)，要與處理過的合金廢鋼、廢鐵，有色金屬及合金分開。合金化的廢鋼與含碳廢鋼，有色金屬及合金分開。2.3因其化學(xué)成份不同的合金化廢鋼要與不合規(guī)格的廢鋼區(qū)分開來。2.4不允許將標(biāo)準(zhǔn)尺寸與超標(biāo)準(zhǔn)尺寸的混合物出售給買主。可熔的各種次鐵金屬及各種熔化設(shè)備一覽化。2.5次鐵金屬5次鐵金屬安全運(yùn)輸、處理、熔煉、不含易燃及放射性物質(zhì)。從化工生產(chǎn)線上拆下的廢料需不含化學(xué)物質(zhì)。2.6如果最終買方有更高的標(biāo)準(zhǔn)要求，與已確立的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件一致的次鐵金屬的供給將受到影響。2.7有關(guān)次鐵金屬的組成、等級(jí)、大小和重量的分類應(yīng)與表4指定的要求一致。3．標(biāo)志包裝運(yùn)輸存儲(chǔ)3.1每批次鐵金屬都應(yīng)有相應(yīng)文件證明其與所需廢鋼標(biāo)準(zhǔn)相符。a)船運(yùn)公司的說明。b)種類、型號(hào)、組別或等級(jí)，所給每批廢鋼的總量和金屬的重量。c)裝運(yùn)日期。d)船箱的數(shù)量。e)通過實(shí)際分析得出合金元素的組成及含量(對(duì)合金化合金而言)，對(duì)重工業(yè)純鐵來講，還要有碳、磷的含量及鎳和銅的最大含量分析。船運(yùn)證明應(yīng)包括此條目：對(duì)合金化的廢鋼而言，"合金化的廢鋼可再熔化"或"合金化的廢鋼可再處理"；對(duì)含碳廢鋼而言，"含碳廢鋼可再熔"或"含碳廢鋼可再處理"。1號(hào)=廢鋼級(jí)別08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP含鉻不超過0.1%；不同其他的含碳廢鋼。2號(hào)=應(yīng)最終買方的要求，廢鋼中硫和磷的含量各自不超過0.05%。3號(hào)=含雜質(zhì)不超過5%的廢鋼在裝運(yùn)時(shí)不得與其他的廢鋼混合裝運(yùn)。4號(hào)=要適合吸塵爐的大小，提高的廢鋼大小至少為30x30x30毫米。5號(hào)=含雜質(zhì)不超過5%的廢鋼在裝運(yùn)時(shí)不得與其他廢鋼混合裝運(yùn)，提供含雜質(zhì)超過5%的廢鋼要經(jīng)雙方的同意才行。組成等級(jí)大小和重量便于熔煉的塊狀廢鋼。金屬絲和金屬物除外。1號(hào)廢鋼不含有色金屬。含碳廢鋼不可與合金化廢鋼混在一起。金屬不可有嚴(yán)重的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。(但允許有一層薄銹)。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過2%塊的大小應(yīng)不超過300x200x150毫米，每塊重至少0.5千克，但不超過40千克。塊狀廢鋼，便于熔煉的重工業(yè)純鐵。金屬絲和金屬物除外。2號(hào)廢鋼不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳廢鋼混合，而且必須是一組或一等級(jí)的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)重的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（但允許有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過2%塊的大小應(yīng)不超過600x350x250毫米，如雙方同意，廢棄的重型工業(yè)純鐵和合金化重鐵可至少為8mm。直塊長不超過100毫米，管狀外直徑不超過150毫米，壁厚至少為8毫米。管狀直徑較大的應(yīng)用生產(chǎn)線軋平或切斷，塊重至少為2千克。便于熔煉的塊狀廢鋼及碎鋼。金屬絲和金屬物除外。3號(hào)廢鋼不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級(jí)的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)重的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（但允許有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過1.5%塊的大小應(yīng)不超過800x500x500毫米，如雙方同意，金屬片最大不超過1000毫米，厚度至少為6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米彎管和棒狀的廢鋼數(shù)量不超過整批的20%，管的外直徑不超過150毫米，壁厚至少為6毫米。管的最大直徑應(yīng)用生產(chǎn)線軋平或切斷，直塊長不超過100毫米，彎塊偏差不超過250毫米，塊重至少為1千克。便于熔煉的小塊的廢金屬及其他生產(chǎn)線上的碎金屬（長釘，螺釘，螺母等）。金屬絲和金屬物除外。4號(hào)廢鋼不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級(jí)的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)重的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（但允許有一層薄銹）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過0.5%塊的大小不超過200x150x100毫米，厚度至少為6毫米，塊重至少為0.025千克，但不超過20千克便于熔煉的塊狀廢鋼及碎鋼。金屬絲和金屬物除外。超長超重廢鋼不含有色金屬。合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級(jí)的合金鋼。金屬不可有嚴(yán)重的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。（一層薄銹可接受）。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過3%鋼管標(biāo)準(zhǔn)中的常用術(shù)語（1）通用術(shù)語交貨狀態(tài)是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（?；⒄{(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨實(shí)際重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨；理論重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計(jì)算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W—鋼管每米理論重量，kg/m；D--鋼管的公稱外徑，mm；S一鋼管的公稱壁厚，mm。保證條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱做保證條件。保證條件又分為：A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保條件。B、協(xié)議保證條件：標(biāo)準(zhǔn)中除基本保證條件外，尚有'根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí)，應(yīng)在合同中注明"；還有的客戶，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中基本保證條件提出加嚴(yán)要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗(yàn)項(xiàng)目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。批標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。"批"的組成通常有下列規(guī)定（詳見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）：A、每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一爐（罐）號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。B、對(duì)于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一規(guī)格的鋼管組成。優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號(hào)后面帶有"A"字者，為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：A、縮小成分含量范圍；B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）；D、保證較高力學(xué)性能和工藝性能?？v向和橫向標(biāo)準(zhǔn)中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。（2）鋼管外形，尺寸術(shù)語公稱尺寸和實(shí)際尺寸A、公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是用戶和生產(chǎn)企業(yè)希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。B、實(shí)際尺寸：是生產(chǎn)過程中所得到的實(shí)際尺寸，該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。偏差和公差A(yù)、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。B、公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值絕對(duì)值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。偏差是有方向性的，即以"正"或"負(fù)"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負(fù)公差"的叫法是錯(cuò)誤的。交貨長度交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)交貨長度有以下幾種規(guī)定：A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管3000mm?12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm?10500mm。B、定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實(shí)際操作中都切出絕對(duì)定尺長度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為：生產(chǎn)定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。C、倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000mmx3,即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm）。實(shí)際操作中，應(yīng)在總長度的基礎(chǔ)上加上允許正偏差20mm，再加上每個(gè)單倍尺長度應(yīng)留切口余量。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑W159mm為5?10mm；外徑〉159mm為10?15mm。若標(biāo)準(zhǔn)中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長度加價(jià)幅度基本相同。D、范圍長度：范圍長度在通常長度范圍內(nèi)，當(dāng)用戶要求其中某一固定范圍長度時(shí)，需在合同中注明。例如：通常長度為3000?12000mm，而范圍定尺長度為6000?8000mm或8000?10000mm。可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴(yán)很多，也會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是有道理的，其加價(jià)幅度一般在基價(jià)上加價(jià)4%左右。壁厚不均鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。橢圓度在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。彎曲度鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。B、全長總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。例如：鋼管長度為8m，測(cè)得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為：0.03三8mxl00%=0.375%尺寸超差尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴(yán)密的，應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負(fù)"的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。（3）化學(xué)分析術(shù)語鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。鋼的熔煉成分一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶驗(yàn)收的依據(jù)。成品成分成品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。仲裁分析由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門）進(jìn)行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為最終判定依據(jù)。（4）力學(xué)性能術(shù)語鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等?？估瓘?qiáng)度（ob）試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（o），稱為抗拉強(qiáng)度（ob），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。屈服點(diǎn)（os）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點(diǎn)（osu）:試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（osl）:當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。斷后伸長率（o）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以（J表示，單位為％。斷面收縮率（0）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以0表示，單位為%。硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A、布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。舉例：120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式計(jì)算：當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e式中e—?dú)堄鄩汉凵疃仍隽?，其什系以?guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。C、維氏硬度(HV)維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長度。維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03)、10(9&07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)'100(980.7)Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5?1000HV。表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗(yàn)力保持20S(秒)測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。⑥沖擊韌性指標(biāo)沖擊韌性是反映金屬才來哦對(duì)外來沖擊負(fù)荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值(ak)和沖擊功(Ak)表示，其單位分別為J/cm2和J(焦耳)。沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)(簡稱"沖擊試驗(yàn)")，因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀(10x10x55mm)的試樣(長度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm)在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。A、沖擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳(J)或Kgf.m°B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2(J/cm2)或公斤力.米/厘米2(Kgf.m/cm2)°常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±50C；低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為＜15?-1920C；高溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為35?10000C°低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。鋼管的分類及標(biāo)準(zhǔn)鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。（1）無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。a?工藝流程概述熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯一加熱一穿孔一三輥斜軋、連軋或擠壓一脫管一定徑（或減徑）—冷卻—坯管—矯直—水壓試驗(yàn)（或探傷）—標(biāo)記—入庫。冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯一加熱一穿孔一打頭一退火一酸洗一涂油（鍍銅）—多道次冷拔（冷軋）—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗(yàn)（探傷）—標(biāo)記—入庫。b?無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12CrlMoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、lCr5Mo、lCrl9NillNb等。GB18248-2000（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油機(jī)用高壓無縫鋼管）。主要用于柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓油管。其鋼管一般為冷拔管，其代表材質(zhì)為20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）。主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、碳?jí)涸O(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。主要用于制作液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于化工企業(yè)的鍋爐、過熱器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質(zhì)為0Cr18Ni9、lCrl8Ni9Ti、0Crl8Nil2Mo2Ti等。GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強(qiáng)度的鋼管。其代表材質(zhì)為0-3Cr13、0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為0Crl3、0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti、0Crl7Ni12Mo2、0Crl8Nil2Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其代表材質(zhì)為45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。APISPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范），是美國石油學(xué)會(huì)（AmericanPetreleumInstiute,簡稱"API"）編制并發(fā)布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面伸進(jìn)鉆井內(nèi)，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。主要材質(zhì)為J55、N80、P110等鋼級(jí)，以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級(jí)。其低鋼級(jí)（J55、N80）可為焊接鋼管。油管：由地表面插入套管內(nèi)直至油層的管子，其管子之間通過接箍或整體連接。其作用于是抽油機(jī)將油層石油經(jīng)油管輸送到地面。主要材質(zhì)為J55、N80、P110、以及抗硫化氫腐蝕的C90、T95等鋼級(jí)。其低鋼級(jí)（J55、N80）可為焊接鋼管。APISPEC5L-2000（管線管規(guī)范），是美國石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X56、X65、X70等鋼級(jí)。（2）焊接鋼管焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級(jí)鋼。GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級(jí)鋼。GB/T12770-1991（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、lCrl7、00Crl9Nill、lCrl8Ni9、0Crl8NillNb等。GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Crl9Ni9、00Crl9Nill、00Crl7、0Crl8NillNb、0017Crl7Ni14Mo2等。各國不銹鋼團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名GB中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（國家技術(shù)監(jiān)督局）KS韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)規(guī)格KoreanStandard

AISI美國鋼鐵協(xié)會(huì)規(guī)格AmericaIronandSteelInstituteSAE美國汽車技術(shù)者協(xié)會(huì)規(guī)格SocietyofAutomativeEngineersASTM美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanSocietyforTestingandMaterialAWS美國焊接協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanWeldingSocietyASME美國機(jī)械技術(shù)者協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanSocietyofMechanicalEngineersBS英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格BritishStandardDIN德國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格DeutschIndustriaNormenCAS力口拿大標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格CanadianStandardAssociatoinAPI美國石油協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanPetroleumAssociationKR韓國船舶協(xié)會(huì)規(guī)格KoreanResisterofShippingNK日本省事協(xié)會(huì)規(guī)格HihonKanjiKokiLR英國船舶協(xié)會(huì)規(guī)格LloudsRegisterofShippingAB美國艦艇協(xié)會(huì)規(guī)格AmericanBureauofShippingJIS日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)規(guī)格JapaneseStandard鍋爐用鋼管及鋼材料標(biāo)準(zhǔn)與安全隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科技的創(chuàng)新，信息的傳播，時(shí)空縮短了人類之間交往距離，標(biāo)準(zhǔn)在日常生活中無處不在，標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系你我他。標(biāo)準(zhǔn)化是經(jīng)濟(jì)貿(mào)易發(fā)展的需要，標(biāo)準(zhǔn)化工作對(duì)國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著重要的技術(shù)支撐作用。可以說：標(biāo)準(zhǔn)化讓各種各樣的連接和界面都更加經(jīng)濟(jì)、有效，而標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)模則從點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，延伸到了全國范圍，再到全世界。我國國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要一個(gè)完善的、先進(jìn)的、與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)體系作為重要技術(shù)基礎(chǔ)，規(guī)范我國市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序和完善我國社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)需要標(biāo)準(zhǔn)體系作為必要的支撐，在全球經(jīng)濟(jì)一體化的新形式下，提高我國產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工程質(zhì)量，增強(qiáng)我國企業(yè)和產(chǎn)品在國際市場(chǎng)的競爭力，需要先進(jìn)的與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)體系作為重要的應(yīng)對(duì)手段，建設(shè)小康社會(huì)，確保消費(fèi)安全，提高人民生活質(zhì)量，需要一個(gè)完善的先進(jìn)的與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)體系作為必要條件。因此，標(biāo)準(zhǔn)化工作就越來越凸顯其重要作用。而安全始終貫穿于標(biāo)準(zhǔn)化工作中。安全牽涉的面很廣，對(duì)于人類來說，面臨著：交通安全、食品衛(wèi)生安全、房屋建筑、生活起居、天災(zāi)人禍等隱患，對(duì)于冶金行業(yè)就牽涉到在工作環(huán)境中造成的特種安全設(shè)備的質(zhì)量與安全性的所在，這就取決于設(shè)備材料的質(zhì)量與性能。而控制與保證質(zhì)量的法寶就是標(biāo)準(zhǔn)！標(biāo)準(zhǔn)是工業(yè)技術(shù)的具體體現(xiàn)，因此，標(biāo)準(zhǔn)是否能及時(shí)體現(xiàn)技術(shù)的發(fā)展方向和服務(wù)于生產(chǎn)是衡量標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性的一個(gè)重要指標(biāo)。目前我國與人身安全有著密切關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)包括：鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、氣瓶、石油化工、建筑結(jié)構(gòu)用鋼、橋梁鋼等方方面面，大部分均為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。鍋爐壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，一旦發(fā)生事故，會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷亡及重大的財(cái)產(chǎn)損失。我國政府明確指出安全技術(shù)規(guī)范是規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行的特種設(shè)備安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理、改造、使用管理規(guī)定和檢驗(yàn)檢測(cè)方法以及許可、考核條件、程序的一系列具有行政強(qiáng)制力的規(guī)范性文件，凡安全技術(shù)規(guī)范所引用的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)一旦被引用，具有與安全技術(shù)規(guī)范同等的法律效力和強(qiáng)制屬性，并成為法律法規(guī)體系的組成部分。準(zhǔn)確地說，標(biāo)準(zhǔn)化使世界更安全！一．鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)體系組成二十世紀(jì)的火力發(fā)電技術(shù)獲得了輝煌的成就，電能已成為能源轉(zhuǎn)化和使用的主要方式，成為一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度的標(biāo)志，同時(shí)也成為人類文明生活不斷提高的物質(zhì)基礎(chǔ)。提高火電機(jī)組的參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)電能生產(chǎn)的高效、潔凈、經(jīng)濟(jì)、可靠、安全要求的最重要途徑之一。為此在過去的二十世紀(jì)內(nèi)，人們進(jìn)行了卓有成效的工作。單就發(fā)電動(dòng)力而言，火電機(jī)組的參數(shù)經(jīng)歷了高壓、超高壓、亞臨界和超臨界的發(fā)展階段，目前正在向超超臨界挺進(jìn)，機(jī)組的單機(jī)容量已達(dá)1300MW，電站效率超過42%并逐漸逼近45%。火電機(jī)組參數(shù)的提高與發(fā)展，主要取決于火電機(jī)組鍋爐蒸汽參數(shù)的提高和鍋爐用材料技術(shù)的發(fā)展。各國在發(fā)展超臨界機(jī)組時(shí)，無不把材料的研制放在十分重要的地位。經(jīng)過近三十年的試驗(yàn)、制造和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，特別是上世紀(jì)九十年代，材料科學(xué)取得突破，一大批新型材料的研究開發(fā)與應(yīng)用，使得超臨界機(jī)組技術(shù)已經(jīng)日趨成熟。鍋爐用鋼的選擇、制造、采購、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)是鍋爐制造質(zhì)量保證體系的重要組成部分。標(biāo)準(zhǔn)體系就是一定范圍內(nèi)的所有標(biāo)準(zhǔn)，按其內(nèi)在聯(lián)系形成的科學(xué)有機(jī)整體，體系內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)組成結(jié)構(gòu)層次恰當(dāng)、功能配套，形成互相關(guān)聯(lián)、互相制約、互相協(xié)調(diào)的配套系統(tǒng)。建立和完善標(biāo)準(zhǔn)體系，是為了滿足技術(shù)進(jìn)步、適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的需要和要求。我國鍋爐制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作已歷經(jīng)四十余年，經(jīng)過從無到有、從逐步滿足生產(chǎn)需要到形成標(biāo)準(zhǔn)體系，現(xiàn)已建立了包含一百多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐及輔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)體系。其中鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)，大部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口制訂，如GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》、GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》和GB713《鍋爐用鋼板》等。我國現(xiàn)有的鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)體系大體上可分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和鋼類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)兩層；鋼類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按不同的產(chǎn)品，分為通用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)兩類，體系明細(xì)表見表1所示。表1：我國鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)體系明細(xì)表

標(biāo)準(zhǔn)分類產(chǎn)品類別標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱綜合性GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)通用鋼GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼通用標(biāo)GB/T2102-1998鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書準(zhǔn)GB/T17395-1998無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管鍋爐鋼GB5310-1985高壓鍋爐用無縫鋼管管產(chǎn)品標(biāo)GB13296-1991鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管準(zhǔn)GB/Txxxxx-xxxx高壓鍋爐用內(nèi)螺紋無縫鋼管（正在報(bào)批）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793-1992直縫電焊鋼管GB/T247-1997鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證GB/T14977-1994明書的一般規(guī)定GB/T708-1988熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求鍋爐通用標(biāo)GB/T709-1988冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及鋼板準(zhǔn)允許偏差熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB713-1997GB6654-1996GB/T710-1991GB/T711-1988GB/T13237-1991鍋爐用鋼板壓力容器用鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T912-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板GB/T3274-1988及鋼帶產(chǎn)品標(biāo)GB/T11253-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板準(zhǔn)GB/T2518-2004及鋼帶GB/T5213-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板GB/T3280-1992及鋼帶GB/T4237-1992連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T4238-1992深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶不銹鋼冷軋鋼板不銹鋼熱軋鋼板耐熱鋼板型鋼通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2101-1989型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

產(chǎn)品標(biāo)GB/T11263-1998YB/3301-1992GB/T706-1988GB/T707-1988GB/T704-1988熱軋H型鋼和剖分T型鋼焊接H型鋼熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差準(zhǔn)GB/T9787-1988熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T9788-1988熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T702-1986熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允GB/T905-1994許偏差GB/T908-1987冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸、外形、吊桿圓產(chǎn)品標(biāo)GB/T1220-1992重量及允許偏差鋼準(zhǔn)GB/T1221-1992鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差不銹鋼棒耐熱鋼棒二．標(biāo)準(zhǔn)體系與美國ASME標(biāo)準(zhǔn)我國GB鋼材標(biāo)準(zhǔn)是在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，以供方為主編制的鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以反映鋼材生產(chǎn)廠的要求為主。鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中引用了其中部分內(nèi)容，但鋼材標(biāo)準(zhǔn)不能全面地反映鋼材使用者的要求。而ASME鋼材標(biāo)準(zhǔn)是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式下，由供需雙方共同編制，且以反映鋼材使用者的要求為主的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是壓力容器規(guī)范的一個(gè)組成部分。即使如此，在使用ASME鋼材標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一般均有用戶采購技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)充、完善。ASME鋼材標(biāo)準(zhǔn)不僅是鋼材生產(chǎn)部門的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且是鋼材使用單位（設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)）在選用、采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、加工時(shí)的依據(jù)。正因?yàn)槿绱?，鋼材?biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國內(nèi)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)，成為鍋爐壓力容器規(guī)范不可缺少的一部分。三．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與安全鍋爐用鋼的選擇、制造、采購、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)是鍋爐制造質(zhì)量保證體系的重要組成部分，也是安全生產(chǎn)的重要保證。1.鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼板是鍋爐制造中非常關(guān)鍵的材料之一，主要是指用來制造鍋爐中的鍋殼、鍋筒、集箱端蓋、支吊架等重要部件用的熱軋專用碳素鋼和低合金耐熱鋼中厚鋼板材料。鍋爐鋼板常常處于中、高溫和高壓狀態(tài)下工作，除承受較高溫度和壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，工作條件較差。如果鍋爐在使用過程中發(fā)生破壞性事故，將會(huì)造成嚴(yán)重的損失。因此鍋爐鋼板必須具有良好的物理性能、力學(xué)性能和可加工性，并在材料標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條款中給予嚴(yán)格的規(guī)定，以滿足其使用中的安全。從材料上來分，鍋爐鋼板可分為專用碳素鋼板和低合金耐熱鋼板兩類。鍋爐鋼板所用的材料對(duì)化學(xué)成分，特別是對(duì)磷、硫等有害元素和鉻、鎳、銅等殘余元素有嚴(yán)格的控制；冶煉時(shí)還應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧和去除非金屬夾雜物，以保證良好的塑性和韌性；組織結(jié)構(gòu)要求均勻，晶粒度控制在一定范圍內(nèi)（通常希望晶粒度在3?7級(jí)之間）；對(duì)表面質(zhì)量和內(nèi)部缺陷也有嚴(yán)格的要求；此外常溫和高溫力學(xué)性能必須保證。在GB713-1997《鍋爐用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定應(yīng)采用爐外精煉方法冶煉鍋爐用鋼。根據(jù)工作條件不同，鍋爐鋼板又可分為制造室溫及中溫承壓部件鋼板和制造高溫承壓部件鋼板兩大類。室溫及中溫（蠕變溫度以下）用鍋爐鋼板，大多采用碳素鋼，包括碳鋼、碳錳鋼、碳錳硅鋼等，即GB713-1997《鍋爐用鋼板》中的20g、22Mng、16Mng、19Mng鋼，以及ASMESA-515/SA-515M《中高溫壓力容器用碳鋼板》、SA-299/SA-299M《壓力容器用碳錳硅鋼板》等。主要用于制造鍋爐的鍋筒、中溫以下集箱端蓋等承壓部件。要求其應(yīng)具有較高的室溫強(qiáng)度；良好的沖擊韌性和較低的缺口敏感性；由于鍋筒等部件在加工時(shí)需要大量的冷變形，因此還要具有良好的時(shí)效韌性；另外還要具備良好的加工工藝性和焊接性能；以及良好的低倍組織等。高溫（蠕變溫度以上）用鍋爐鋼板，一般采用低合金耐熱鋼，常用有鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻鉬鎢鋼等。例如GB713-1997《鍋爐用鋼板》中的15CrMog、12CrlMoVg，以及ASMESA-387/SA387-M《壓力容器用鉻-鉬合金鋼板》中的Gr22、Gr91和ASMESA-1017/SA1017-M《壓力容器用鉻-鉬-鎢合金鋼板》中的Gr23、Gr911、Grl22鋼等。主要是用以制造高溫集箱封頭端蓋、蒸汽管道堵板等高溫承壓部件。要求其必須具有足夠的高溫持久強(qiáng)度和持久塑性；良好的高溫組織穩(wěn)定性；良好的高溫抗氧化性（耐熱性）；以及良好的冷熱加工工藝性（主要指冷彎變形和可焊接性）等。用于室溫及中溫（蠕變溫度以下）的碳錳系列鍋爐鋼板，GB713共收納了5個(gè)牌號(hào)，可以滿足亞臨界以下火電機(jī)組鍋爐中汽包鍋筒、水冷壁集箱端蓋、以及低溫過熱器和省煤器集箱端蓋、支吊架等零部件的需要。用于高溫（蠕變溫度以上）的鉻鉬系列鍋爐鋼板，GB713-1997中牌號(hào)只有2個(gè)。其中15CrMog最高使用溫度為550°C，12CrlMoVg最高使用溫度為565C。而目前超臨界火電機(jī)組鍋爐中的高溫過熱器和再熱器集箱等部件的金屬壁溫已經(jīng)達(dá)到600C以上，預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中將考慮把ASME標(biāo)準(zhǔn)中那些可以使用在600C及以上的材料SA-387Gr22/22L、SA-387Gr91、SA-387Gr911、SA-1017Gr122等，納入我國的鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)超臨界火電機(jī)組鍋爐技術(shù)的發(fā)展，提升我國冶金和機(jī)電產(chǎn)品的整體水平。GB713-1997《鍋爐用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)厚度大于20mm的鋼板可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度從200°C?450°C與高溫規(guī)定殘余伸長應(yīng)力的最小值也有一定的要求，針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量邁出了更高的一步。2．鍋爐鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼管標(biāo)準(zhǔn)在一定程度上發(fā)揮了技術(shù)導(dǎo)向作用，引導(dǎo)了鋼管制造業(yè)資金流動(dòng)方向和市場(chǎng)取向，使其技術(shù)和產(chǎn)品較好地滿足了我國經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我國制定的大部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)通常是規(guī)定了產(chǎn)品品種、規(guī)格技術(shù)要求、質(zhì)量性能指標(biāo)、試驗(yàn)檢驗(yàn)方法、判定規(guī)則等內(nèi)容，是產(chǎn)品合格與否的依據(jù)，是產(chǎn)品能否獲得市場(chǎng)準(zhǔn)入的關(guān)鍵。我國的鋼管標(biāo)準(zhǔn)體系分基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：一是GB/T2102標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包括無縫鋼管、焊接鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的內(nèi)容；二是GB/T17395標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差等內(nèi)容、適用于各個(gè)與鋼管有關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域的一般規(guī)定，具有普遍的實(shí)際應(yīng)用意義。鋼管標(biāo)準(zhǔn)體系還分為：無縫鋼管、焊接鋼管及特殊形狀、特殊工藝制造的鋼管主要產(chǎn)品制造方法、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求等標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)指導(dǎo)組織鋼管生產(chǎn)、加工、利用具有一定的指導(dǎo)意義。另外與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量關(guān)聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)有：反映鋼管產(chǎn)品制造和質(zhì)量性能相關(guān)的試驗(yàn)方法的各種測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，其中力學(xué)性能測(cè)定有：金屬管拉伸、高溫拉伸、管環(huán)拉伸、沖擊等4項(xiàng)，包括GB/T228、GB/T229、GB/T4338、GB/T17104標(biāo)準(zhǔn)；工藝性能試驗(yàn)有：金屬管液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)方法、彎曲試驗(yàn)方法、卷邊試驗(yàn)方法、壓扁試驗(yàn)方法等5項(xiàng)，包括GB/T241、GB/T242、GB/T244、GB/T245、GB/T246標(biāo)準(zhǔn)；無損探傷檢測(cè)有：鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法、渦流探傷檢驗(yàn)方法、漏磁探傷檢驗(yàn)方法以及用于確認(rèn)焊接水壓密實(shí)性的超聲波探傷檢驗(yàn)方法等4項(xiàng)，包括GB/T5777、GB/T7735、GB/T12606、GB/T18256標(biāo)準(zhǔn)。我國鍋爐壓力容器鋼管標(biāo)準(zhǔn)近年正在陸續(xù)修訂。GB5310高壓鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)已于95年修訂完成。95年新版和85年舊版相比，刪除用戶很少使用或鋼廠并未真正組織批量生產(chǎn)過的鋼種，而增加了20MnG(SA-210Al)，25MnG(SA-210C)，20MoG(SA-209Tla)，12CrMoG(SA-213T2)，12Cr2MoG(SA-213T22)，10Cr9MolVNb(SA-213T91)等6種新的碳鋼管和鐵素體管，還有l(wèi)Crl8Ni9(SA-213TP304H)，1Cr19Ni11Nb(SA-213TP347H)兩種奧氏體鋼管子這8種鋼管材料原本都是引進(jìn)技術(shù)考核機(jī)組上原設(shè)計(jì)所用的ASME材料。GB5310-95代表了我國材料標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌的方向。在GB5310-95標(biāo)準(zhǔn)中還強(qiáng)制要求對(duì)成品鋼管進(jìn)行超聲波和渦流兩種無損探傷檢驗(yàn)方法，從而保證鋼管質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3．不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)火電機(jī)組三大主機(jī)之一的鍋爐中的過熱器與再熱器部件，是承受工作環(huán)境最為惡劣的受熱部件，面臨高溫高壓水蒸汽氧化、高溫?zé)煔庵忻悍垲w粒的腐蝕，所以也是對(duì)材料要求最高的部件。在選用材料上，既要考慮材料的高溫性能，又要考慮材料的工藝性和綜合經(jīng)濟(jì)性。過熱器與再熱器所用的管子材料，其蠕變強(qiáng)度必須足夠高，在其運(yùn)行的壓力與溫度范圍內(nèi)，有充足的安全裕度，同時(shí)還要考慮管子對(duì)蒸氣側(cè)和煙氣側(cè)的抗氧化與抗腐蝕的要求。當(dāng)鍋爐內(nèi)熱交換管的金屬溫度在620C以上時(shí)，一般選用奧氏體不銹鋼管。奧氏體不銹鋼管主要應(yīng)用在過熱器/再熱器管的出口段。在這一管段，除了蠕變強(qiáng)度外，抗蒸汽氧化和煙氣腐蝕成為重要考慮的因素。目前有關(guān)鍋爐用的奧氏體不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)，即GB5310-96《高壓鍋爐無縫鋼管》和GB/T13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》。GB5310-95《高壓鍋爐無縫鋼管》中列入了兩個(gè)奧氏體不銹鋼管牌號(hào)，它們是lCrl8Ni9和lCrl8Nil1Nb，相當(dāng)于美國ASMESA213中的TP304和TP347級(jí)別。TP304容易被敏化的缺點(diǎn)，已經(jīng)逐漸被鍋爐行業(yè)排除出主力鋼種之列。在SA213標(biāo)準(zhǔn)中，有TP347、TP347H和TP347HFG等多個(gè)級(jí)別，它們使用的條件不一樣，而GB5310-96《高壓鍋爐無縫鋼管》沒有給出具體的說明，因此，2004年對(duì)GB/T13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》的內(nèi)容修訂中納入了GB5310-95中不銹鋼鋼種和牌號(hào)，并規(guī)定了高溫性能等要求，使其名稱和內(nèi)容上均成為鍋爐用奧氏體不銹鋼管的專用標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到鍋爐行業(yè)的要求。四．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與安全一般來說，工程上常用的結(jié)構(gòu)鋼均會(huì)產(chǎn)生冷脆斷裂現(xiàn)象，即當(dāng)環(huán)境溫度低于某一溫度TK時(shí)，材料將轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，這種現(xiàn)象稱為冷脆。由于冷脆而造成的船舶、橋梁、化工儲(chǔ)罐、鍋爐、儲(chǔ)水裝置等大型結(jié)構(gòu)的脆性斷裂事故，曾在世界各國多次發(fā)生，造成了巨大的損失。尤其是今天，愈來愈多的人們感覺到了金屬材料的冷脆性對(duì)機(jī)械構(gòu)件影響的重要性，例如有些電廠用戶特別強(qiáng)調(diào)用于鍋爐汽包等部件上的特厚鍋爐鋼板的冷脆轉(zhuǎn)變溫度問題。因此認(rèn)識(shí)鋼的冷脆斷裂原因和影響冷脆轉(zhuǎn)變的因素，掌握冷脆轉(zhuǎn)變溫度的評(píng)定方法和正確理解其含義，具有非常大的意義。1.影響材料冷脆轉(zhuǎn)變的因素促使材料冷脆轉(zhuǎn)變和脆化的主要因素是溫度，隨著溫度的降低，材料的脆斷傾向增加。其次，材料尺寸增大，韌性下降，冷脆轉(zhuǎn)變溫度提高。這是因?yàn)椴牧系某叽缬?，?nèi)部出現(xiàn)缺陷的幾率愈大，內(nèi)部裂紋等缺陷的前緣三向拉應(yīng)力狀態(tài)加劇，促使材料發(fā)生脆性斷裂的傾向加大。對(duì)鋼板來說，板厚的增加容易出現(xiàn)平面應(yīng)變狀態(tài)，使脆斷抗力下降而發(fā)生脆性斷裂。鍋爐中的汽包部件，采用特厚鋼板加工制造。特厚鋼板相對(duì)于相同材質(zhì)的普通中、薄板來說，更容易產(chǎn)生脆性斷裂傾向。一旦發(fā)生上述情況，勢(shì)必影響到汽包的運(yùn)輸、安裝、檢修、水壓等。例如安裝或檢修后水壓試驗(yàn)的用水溫度，規(guī)定應(yīng)不低于大氣的露點(diǎn)溫度，并應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。這些問題使得現(xiàn)在有許多電廠用戶要求鍋爐制造商提供汽包用特厚鋼板的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。另外，還要考慮材料缺陷的影響，當(dāng)材料內(nèi)部存在裂紋等缺陷時(shí)，缺陷處的裂紋愈尖銳，應(yīng)力集中愈嚴(yán)重，冷脆轉(zhuǎn)變溫度也愈高。在實(shí)驗(yàn)室中是采用缺口試樣來模擬材料的缺陷，缺口的作用就是保證在缺口附近造成應(yīng)力集中，使塑性變形局限在缺口附近不大的體積范圍內(nèi)，并保證在缺口處發(fā)生破斷。2．冷脆轉(zhuǎn)變的評(píng)定材料在溫度變化時(shí)的冷脆轉(zhuǎn)變趨勢(shì)，可以通過測(cè)定其冷脆轉(zhuǎn)變溫度來進(jìn)行評(píng)定。工程上常用的結(jié)構(gòu)鋼均會(huì)產(chǎn)生冷脆斷裂現(xiàn)象，在特定的使用條件下，要求選擇的材料必須具有較高的低溫韌性和較低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。因此測(cè)定材料的冷脆轉(zhuǎn)變溫度非常重要。實(shí)驗(yàn)室中有許多測(cè)定材料冷脆轉(zhuǎn)變溫度的方法。我國有一些相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，國際上例如美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)等，也有相關(guān)的規(guī)定。表2所示是常用的一些冷脆轉(zhuǎn)變溫度測(cè)定的試驗(yàn)方法，其中應(yīng)用比較廣泛的有沖擊試驗(yàn)斷口形貌法和落錘試驗(yàn)法等。表2常用測(cè)定材料冷脆轉(zhuǎn)變溫度的試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法標(biāo)記試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)?zāi)芰繙?zhǔn)則法ETTn金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法金屬夏比沖擊斷口測(cè)定法GB/T229GB/T12778斷口形貌法FATTn膨脹法LETT落錘試驗(yàn)落錘試驗(yàn)法NDT鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法GB/T6803ASTME208落錘撕裂試驗(yàn)SA%鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法GB/T8363從表2可以看出：GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》、GB/T12778《金屬夏比沖擊斷口測(cè)定法》、GB/T6803《鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)均采用不同試驗(yàn)方法測(cè)定材料冷脆轉(zhuǎn)變溫度。實(shí)踐證明冷脆轉(zhuǎn)變溫度的高低，往往反映出常規(guī)檢測(cè)手段所檢測(cè)不出的內(nèi)在質(zhì)量問題。因?yàn)槔浯噢D(zhuǎn)變溫度隨材料的化學(xué)成分、微量元素、冶煉工藝、鍛造工藝、熱處理工藝、金相組織等各種因素的變化而變化。任何一個(gè)環(huán)節(jié)上的失誤都會(huì)導(dǎo)致冷脆轉(zhuǎn)變溫度的明顯變化。鍋爐鋼板冷脆轉(zhuǎn)變溫度的高低是隨材料的化學(xué)成分、微量元素、冶煉、鍛造、熱處理、金相組織等各種因素的變化而變化的，它是一個(gè)幫助分析、判斷材料的工藝和質(zhì)量水平的有效方法。另外，當(dāng)鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，通過材料的冷脆轉(zhuǎn)變溫度的變化情況，還可以幫助預(yù)測(cè)鍋爐的運(yùn)行壽命。因此在GB713當(dāng)中，應(yīng)將落錘試驗(yàn)或系列沖擊試驗(yàn)，以及鉻鉬鋼的硬度試驗(yàn)等作為協(xié)議條款給出，方便用戶在不同的使用條件下進(jìn)行選擇。評(píng)定材料冷脆轉(zhuǎn)變溫度的許多方法中，有些方法比較容易實(shí)現(xiàn)，過程也并不復(fù)雜（如沖擊試驗(yàn)的斷口形貌法FATTn等）。如果我們能夠熟練掌握材料的冷脆轉(zhuǎn)變溫度的評(píng)定方法，正確理解它們的含義，一方面可以使我們更加全面地掌握所使用材料的性能，另一方面又可以滿足用戶的特殊要求，同時(shí)還可以提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平。五、結(jié)束語二十一世紀(jì)初期，世界發(fā)電行業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中所面臨的幾個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)，即：①大型燃煤蒸汽輪機(jī)電站將普遍采用超臨界技術(shù)；②燃用天然氣或液體燃料的“燃?xì)庖徽羝甭?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)將被廣泛應(yīng)用；③燃煤的“燃?xì)?蒸汽”聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)趨于成熟，并在一定范圍內(nèi)獲得商業(yè)應(yīng)用；④某些新能源和再生能源發(fā)電技術(shù)走向商業(yè)化；⑤獨(dú)立發(fā)電站（IPP）的興起和擴(kuò)大使用。這些技術(shù)進(jìn)步將改變世界發(fā)電行業(yè)的格局。“高效、潔凈、經(jīng)濟(jì)、可靠、安全”的方針將得到更全面的體現(xiàn)。鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容綜合體現(xiàn)了鍋爐壓力容器行業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量及其安全性，而且對(duì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)競爭力也有重要影響。我國的鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)內(nèi)容上既參照了國外先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求，也考慮了國內(nèi)鍋爐壓力容器行業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，基本上能夠滿足全行業(yè)的需要，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所提出的相關(guān)技術(shù)要求，監(jiān)督和控制鍋爐壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，以保障其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)及使用安全。因此，鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)與安全監(jiān)察行政管理部門頒布的安全監(jiān)察法規(guī)應(yīng)同步實(shí)施，二者相輔相成，構(gòu)成我國完整的鍋爐壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察法規(guī)體系，為我國的鍋爐壓力容器產(chǎn)品走向國際市場(chǎng)奠定基礎(chǔ)！表3翹A汨衙斟3X甌（C汕累）輾林翻序口盲A冊(cè)腳翳月樁帶脇UNS代號(hào)CMnFSSiCrNiMoJ01竝元TS20100T"115TT">:0.055mri.?16~1S.0755.50252S201D320114血斤7.50D301.0016>創(chuàng)~5.503320ILNJ0036頭VooTsLOO1亦1?.5d.Ov5.00.10-DECal.004J丿jJ1：-436Q0030304.0創(chuàng)4.0z6.000?z0J05S20M0202J0.157>10.0DD301.0017>19.040y60036S20300XM-]00863m018035'loo16.0-lSJQ5J0-6JC1U5-2"7S2D4004JDJ0307.09.0Q.M50030L0015317J31恥3.0J0.15z030?S2Q43D0.156.09.00030LOO盼17.51.50-3.5DQQ"9S205D0205J4嘰恥D2514>15.0Q.D60DD301.00'16.5-18B1恥!J5orz0.4010520910T訕4卜DW0030p.oo20”1恥0.20-CbO.lO-胡235135040o.a,VO.10e03011S21400j11214316.00.045m0.301.0017.018.51.00035mn12S21460XM-1J01216U0.0301.00】加】如5.06.0035-OJC13S2150C0157D0.D45001.0】43：6Q?.Oz11.00.50-IJOIA70.15-O.?at0030.00914S21600XM4700S75900.04500301.(0]7.5-連.55.0“7H243DO0.25-0覽15S21603XM-1S0675900.045001.00】了”5J027j02JOO-3JOO025-OJC花S2180C4JJ0107090D06000304」]60^創(chuàng)3.0zPJO008-01?17S2190CXM-10J呱曲100D.0450010021.5心7.5o.u尺0401SS21904XM-11J004E410.00.D4Jm1.0019421.55.5-7J0.15-0.4019S2400CXM-29J1310006000301.00】了"1902.3z3?020z0.020S241K4J0.1J1L.20.045001.?D.E0.20p140：902.5004521S2S2QCJJ0.1J1?卜190Q.噸00]9.001>0.40OfflCM沁1.25美國廢鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)介紹（1991年）一般標(biāo)準(zhǔn)A?清潔。所有等級(jí)廢鋼都必須無污垢，不含有色金屬或任何異物，不能有過多的鐵銹和腐蝕，然而，"無污垢，無有色金屬或任何異物"的措辭并不意味著不得含偶然混入極少量的夾雜物。因?yàn)樵谡＜庸ず桶徇\(yùn)特定品種廢鋼中，顯然，有極少量的夾雜物是不可避免的。B?等外物料。在交貨的特定品種的廢鋼鐵中含有極少量的尺寸略微超過規(guī)定范圍以及在質(zhì)量和種類方面略微不能滿足規(guī)定的要求的物料時(shí)，如果能證明在正常加工和搬運(yùn)中這種品種廢鋼鐵中含這種等外物料是不可避免的話，則不應(yīng)該改變交貨廢鋼鐵的分類等級(jí)。C?殘余合金元素。在本標(biāo)準(zhǔn)分類中，只要用"無金屬元素術(shù)語之處，系特鋼中所含的殘余合金元素，并非為煉合金鋼而加入的元素。當(dāng)殘余金屬元素不超過以下百分比時(shí)，可以認(rèn)為是無合金元素廢鋼：鎳：0.45%鉬：0.10%鉻：0.20%錳：1.65%除錳外的所有殘余元素的總量不得超過0.60%°D?偏差。與廢鋼鐵一般分類標(biāo)準(zhǔn)中的任何偏差，由買賣雙方協(xié)商解決，ISRI代號(hào)N0.：1號(hào)熔煉用重廢鋼。廢鍛鋼或廢鋼，厚度±1/4英寸，單塊尺寸不得超過60x24英寸（裝料箱尺寸），需加工成能確保壓實(shí)裝料作業(yè)。1號(hào)熔煉用重廢鋼，3英尺x18英寸，廢鍛鐵或廢鋼，厚度±1/4英寸，單塊尺寸不得超過36x18英寸，（裝料箱尺寸），需加工成能夠保證壓實(shí)裝料作業(yè)。1號(hào)熔煉用重廢鋼，5英尺x18英寸。廢鍛鐵或廢鋼，厚度±1/4英寸，單塊尺寸不得超過60x18英寸（裝料箱尺寸），需加工成能確保壓實(shí)裝料作業(yè)。2032號(hào)熔煉用重廢鋼，廢鍛鐵和/或廢鋼，無涂層的和鍍鋅的，厚度±1/8英寸，裝料規(guī)格包括不適合作1號(hào)熔煉用重廢鋼的物料，需加工成能確保壓實(shí)裝料作業(yè)。2號(hào)熔煉用重廢鋼。廢鍛鐵或廢鋼，無涂層的和鍍鋅的，最大尺寸為36x18英寸，可包括所有經(jīng)適當(dāng)加工的汽車廢鋼。2號(hào)熔煉用重廢鋼，3英尺X18英寸。廢鍛鐵和廢鋼，無涂層的和鍍鋅的，最大尺寸為36X18英寸?？砂ń?jīng)適當(dāng)加工的汽車廢鋼，但不含薄鐵板和輕薄料。2號(hào)熔煉用重廢鋼，5英尺X18英寸，廢鍛鐵和廢鋼，無涂層的和鍍鋅的，最大尺寸為60X18英寸?？砂ń?jīng)適當(dāng)加工的汽車廢鋼，但不含薄鐵板和輕薄料。1號(hào)邊角廢鋼。清潔廢鋼，任何尺寸不得超過12英寸。包括工廠新的邊角廢鋼（例如，薄鋼板切邊和沖壓廢料等），不得包括舊汽車本身和護(hù)泥板，不含鍍層，加襯和搪瓷的薄板及硅含量大于0.5%的電工鋼板廢料）207A新的無涂層薄鋼板切邊廢鋼。供直接裝料用，最大尺寸為8英尺X18英寸。無舊汽車本身和擋泥板，無鍍層，加襯和搪瓷薄板及硅含量大于0.5%的電工鋼板廢料。必須能合適地平放在汽車?yán)铩?號(hào)打包廢鋼。新的無涂層薄鋼板廢鋼--切邊或沖裁殘料骨架廢鋼經(jīng)壓縮或人工打包至裝料箱尺寸，重量不小于75磅每立方英尺（人工打包要牢固，以便用磁鐵搬運(yùn)）?？砂⊿TANLEY球料、用總棒纏繞的卷料或沖裁殘料骨架的卷料，要確保牢固，可包括化學(xué)脫錫廢鋼。不可包括舊汽車本身和擋泥板。無鍍層、加襯和搪瓷薄板及硅含量大于0.5%的電工鋼板廢料。2號(hào)打包廢鋼。舊的無涂層薄鋼板和鍍鋅的鋼板廢料，經(jīng)液壓壓縮至裝料箱尺寸，重量不小于75磅每立方英尺，不可包括鍍錫、鍍鉛和搪瓷板廢料。210切碎廢鋼。經(jīng)切碎后用磁力分選出的均質(zhì)廢鋼鐵，來源于舊汽車、未加工的1號(hào)和2號(hào)廢鋼、各種打包用料和薄板廢鋼。平均密度50磅/英尺3。211切碎廢鋼。經(jīng)切碎后用磁力分選出的均質(zhì)廢鋼鐵，來源于舊汽車、未加工的1號(hào)和2號(hào)廢鋼，各種打包用料和薄板廢鋼，平均密度70磅/英尺3。212切碎的邊角廢鋼。1000系列的碳鋼的切碎邊角廢鋼或薄鋼板。廢鋼料的平均密度60磅/英尺3。213重熔用切碎的鍍錫板罐頭盒。切碎的鍍錫板或鍍鉻薄板罐頭盒，可含鉛頂蓋，但不能含鉛罐，有色金屬（罐頭盒結(jié)構(gòu)中的除外），和任何非金屬雜物。2143號(hào)打包廢鋼。廢舊薄鋼板，壓縮至裝料箱尺寸，重量不小于75磅/英尺3。可包括不適合作2號(hào)打包廢鋼的所有鍍層廢鋼。215焚燒壓塊廢鋼。鍍錫板罐頭盒廢料，經(jīng)壓縮至裝料箱尺寸，重量不小于75磅/英尺3。廢罐頭盒需通過公認(rèn)的垃圾焚燒爐處理。216鍍鉛錫合金鋼板打包廢鋼。新的鍍鉛錫合金廢鋼板--切邊或沖裁殘料骨架廢鋼，經(jīng)壓縮或人工打包至裝料箱尺寸，重量不小于75磅/英尺3（人工打包要牢固，以便用磁鐵搬運(yùn)）?？砂⊿TANLEY球料，用芯棒纏繞的卷料或沖裁殘料骨架卷料，要確保牢固。1號(hào)打包廢鋼，廢鍛鐵和/或廢鋼，厚度大于等于1/8英寸，壓縮至裝料箱尺寸，重量不小于75磅/英尺3。無各種金屬鍍層材料。2號(hào)打包廢鋼。廢鍛鐵和/或廢鋼，無涂層的和鍍鋅的，厚度大于等于1/8英寸，壓縮至裝箱尺寸，重量不小于75磅/英尺3。氣割或人工拆卸的汽車本身和擋泥板，按重量計(jì)最多可占60%（此百分比由汽車本身、底盤、傳動(dòng)軸和擋板組成），應(yīng)無各種鍍層材料，而汽車上原有的除外。日本廢鋼鐵分類標(biāo)準(zhǔn)（JisG2401）使用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的廢鐵和廢鋼。廢鐵：2.1用途廢鐵根據(jù)其用途大體可分為熔煉用和雜用。2.2種類熔煉用廢鐵根據(jù)其質(zhì)量和形狀分為以下幾種：2.2.1A種高級(jí)廢鐵（機(jī)械或工具等）。B種普通廢鐵（鍋、鍋爐、爐篦以及其他諸如此類的廢鐵）。2.2.2甲類每塊廢鐵的重量在20kg以下。乙類通過破碎、熔切等方法易加工成甲類的廢鐵。丙類鐵切屑（鐵切屑，未混入雜質(zhì)），丙類廢鐵不分級(jí)。2.3雜用廢鐵不分種類。廢鋼：3.1用途廢鋼根據(jù)其用途可分為熔煉用、再軋制用及雜用。3.2熔煉用廢鋼的種類，熔煉用廢鋼根據(jù)其質(zhì)量和形成，可分為以下幾種：3.2.1A種碳素鋼廢鋼。B種低銅碳素鋼廢鋼（Cu:0.20%以下）。C種低磷、低硫、低銅碳素鋼廢鋼（P:0.025%以下，S:0.025%以下，Cu:0.15%以下）。D種合金鋼廢鋼。E種雜用廢鋼。3.2.2甲類特1號(hào)：厚度6mm以上，長度600mm以下，寬度或高度400mm以下，重量600kg以下。特2號(hào)：厚度3?6mm，長度600mm以下，寬度或高度400mm以下。1號(hào)：厚度6mm以上，長度1200mm以下，寬度或高度500mm以下，重量1000kg以上。2號(hào)：厚度3?6mm，長度1200mm以下，寬度或高度500mm。3號(hào)：厚度3mm以下，長度1200mm以下，寬度或高度500mm以下。乙類易切碎加工成上述形狀的廢鋼。丙類壓縮廢鋼

1號(hào)：鋼板切邊