地下室混凝土工程施工方案

地下室砼工程施工方案一、砼工程施工部署在地下室結構主體施工階段，將在現(xiàn)場南北區(qū)各布置三臺地泵，用于地下室結構砼澆筑，直至澆筑完成±0.000結構層。二、砼的生產和供應（1）本工程的砼將在保證混凝土施工質量的前提下優(yōu)先選擇品牌好，質量過硬的商品混凝土攪拌站供貨。（2）混凝土攪拌前應先由具備試驗資質的試驗單位單對工程所使用的不同等級砼出具砼配合比通知。（3）各種拌制砼的水泥、碎石、黃砂、摻和料、外加劑等原材料進行試驗，合格的原材料才能用于砼的生產。本項目將由專職試驗員不定期對攪拌站混凝土生產情況進行摸底抽查。（4）由于本工程為純地下結構，外墻設計為長墻無縫體系，因此，如何控制混凝土的裂縫及地下室防水是重中之重的問題。首先，嚴格控制砼的配合比：水泥采用不低于32.5Pa，采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1.5﹪，嚴禁使用堿活性骨料；砂采用中砂。其次，在澆筑的過程中，如果發(fā)現(xiàn)在運輸過程中有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，當塌落度不能滿足要求時，加入原水灰比的水泥漿或者二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水；另外，在混凝土中加入抗裂纖維來減少裂縫的出現(xiàn)；再就是，詳細的制定施工方案，盡量不留施工縫，如果確實需要留置，必須請示設計單位，并得到認可，同時制定詳細的方案；最后，加強混凝土澆筑以后的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不得低于14天。在施工前將編制詳細的施工專項方案進行敘述。(5)為保證砼的供應將選用不少于三家的商砼廠家，以免造成供貨不及時，給施工進度帶來制約，同時也使各廠家在質量、價格、服務方面形成對工程有利的競爭。三、砼的運輸及澆筑方式本工程的混凝土運輸由商砼廠家完成，所選用的商砼廠家必須有足夠的8m3砼運輸車供貨，具體車輛將在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需要和廠家協(xié)調，每次澆筑前，派材料人員進駐廠家進行協(xié)調，以保證砼的供貨及時。四、砼澆注順序及泵車布置(1)本工程分為南北二個施工區(qū)，主樓為一個施工區(qū)域，其余部分為一個施工區(qū)域，具體劃分如圖所示。各區(qū)澆筑時均采用三臺泵一字排開，退管澆筑：從最遠端開始澆筑，逐步拆管后退，每一區(qū)域具體詳見各施工段基礎砼澆筑示意圖。混凝土施工前將編制詳細的澆筑方案。（2)地下室頂板、梁及墻、柱砼澆筑A、梁板砼澆筑：澆筑前設馬凳搭人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。振搗器須振實，隨打隨壓光，澆筑方向應按平等于次梁方向推進，連續(xù)進行，間歇時間不得超過2個小時。B、澆筑時采用插入式振動器，局部鋼筋過密時采用30振搗棒進行解決，在澆搗時個別部位應注意操作：門洞兩側砼同時澆筑，以防單側模板受壓滑移，漏漿及炸模等事故發(fā)生，預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底砼澆筑密實，各種坑槽在澆筑時，注意觀察，以防模板上浮。當混凝土標號不一致時，按照設計及規(guī)范要求進行單獨的處理。墻、柱砼澆筑時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。每層厚度不應超過振搗器作用半徑的1.25倍，墻體每一澆筑層相互錯開至少500mm，相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設置在梁底部的水平施工縫標高要求準確控制。柱砼沉積密實后，再進行二次澆灌，要加強柱墻根部砼的振搗，防止因漏振造成爛根現(xiàn)象。C、后澆帶施工本工程設有后澆帶和膨脹加強帶數(shù)道，后澆帶1000，膨脹加強帶2000。分別是：南區(qū)：在4～5、12～13軸之間各一道膨脹加強帶，8～9、A6～A7軸之間各一道后澆帶；北區(qū)：4～5、12～13軸各一道膨脹加強帶，8～9、A6～A7軸之間各一道后澆帶。當后澆帶的功能為減少砼收縮應力時，后澆帶必須在該層砼澆筑之后60天澆筑；當后澆帶為減少砼收縮應力和調節(jié)沉降兩種功能時，后澆帶必須在結構主體封頂以后再澆筑。后澆帶混凝土在澆筑以前砼表面如果太光滑的話必須鑿毛，并且清洗干凈，保持濕潤，再加以接漿（標號高于所用的砼的砂漿標號），并用高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑完成后進行灑水養(yǎng)護。后澆帶的保護：后澆帶留置后利用木板蓋嚴，防止砼殘渣、木屑等雜物漏入，造成難以清理，后澆帶鋼筋做好防腐保護，后澆帶內嚴禁有積水，以免鋼筋銹蝕。后澆帶鋼筋的處理：后澆帶范圍內的鋼筋不斷，并按《建筑結構常用節(jié)點圖集》（蘇G01-2003）要求加強，其中，梁中加強筋直徑上調一檔。D施工縫的施工外墻體只留水平施工縫，豎向留縫按后澆帶處理。五、固定泵砼輸送施工工藝泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。（1）混凝土施工工藝如下：（2）泵管布置本工程為地下室，合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外一般用φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。（3）泵管堵塞及爆管預防措施由我單位質檢人員對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗的規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。砂率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳；合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應，施工前，必須與混凝土攪拌站協(xié)調好，加強聯(lián)絡。澆注混凝土前，應對泵等機械進行維護，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密閉性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨察而出現(xiàn)