化工投料試車程序

化工投料試車程序★工程建設(shè)和生產(chǎn)預(yù)備的規(guī)律關(guān)系A(chǔ)：規(guī)律圖水,電,汽,氣靜設(shè)備及管道(機械竣工)〔〕〔〕化工投料試車藍色－業(yè)主B：程序：試車前預(yù)備—機械竣工及單機試車—聯(lián)動試車—投料試車—性能考核及驗收—運營第一局部投料試車預(yù)備工作一、生產(chǎn)預(yù)備1、組建試車治理隊伍；2、收集整理相關(guān)信息：可研報告及設(shè)計任務(wù)書；根底設(shè)計文件；具體設(shè)計文件及圖紙；裝置現(xiàn)場設(shè)計變更；裝置操作規(guī)程；設(shè)備的圖紙、安裝要求等隨機資料；設(shè)備的操作及維護手冊；分析操作規(guī)程；DCS3、人員配備及培訓(xùn)；4、參與設(shè)計審核，試車工程師參與各個階段的設(shè)計文件對設(shè)計提出試車和運行所必需品或原料返回必需的管線。5、技術(shù)預(yù)備配備技術(shù)骨干，建立技術(shù)責(zé)任制。修改批準各種技術(shù)規(guī)程、試車方案和資料：公用工程運行規(guī)程；各生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)及緊急事故處理預(yù)案。6、安全治理：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確各級安全責(zé)任；做好安全評估，急預(yù)案；開展安全檢查。7、物資及外部條件：電力、供水水源及動力蒸汽的供給保證；原料、燃料、催化劑、化學(xué)購及保管；產(chǎn)品包裝物的設(shè)計選購；產(chǎn)品的儲存及銷售。8〔動設(shè)備密封件管件、閥門、及其墊片(一般按總量的5%預(yù)備)；儀表氣源管及其管件；各量程及介質(zhì)的壓力表、溫度計及熱電偶、熱電阻；爆破片、防爆膜；管道保溫材料及夾套管；潤滑油及潤滑脂；電氣備件；器備件。9、開展試車安全風(fēng)險評估。10、試車戰(zhàn)略謀劃，編制總體試車方案；根底設(shè)計完成后，即可著手起草《總體試車方案》初稿；考慮施工與試車活動在時間上的連接安排；裝置各個局部的試車活動及與其相關(guān)聯(lián)局部在時間上的連接安排；〔?！潮匦柰瓿稍囓嚨臅r間表；工程內(nèi)全部各個裝置開車及停車的挨次，確保不產(chǎn)生擔憂全狀況。11、編制各種試車程序及檢查確認表。12、選定技術(shù)依托廠商；聘請試車專家。13、生疏工藝及裝置現(xiàn)場。14、編制具體的試車打算。二、中間交接〔機械竣工〕1、中交必需做的內(nèi)容，包含不限于此：管道強度試驗；烘爐及酸洗；靜止設(shè)備開啟檢查及的清洗，管路的吹掃，壓力及氣密試驗；運轉(zhuǎn)設(shè)備無負荷及帶負荷試運及測試〔單機試車；公用工程試車；CS/儀表電器調(diào)試及聯(lián)鎖回路調(diào)試等等。2、裝置安裝竣工必需到達以下標準：配管工程全部完成〔包括保溫伴管；儀表一次調(diào)試全部完成；電器設(shè)備絕緣試驗完成，并具備供電條件；凡有條件進展單機試運的轉(zhuǎn)動設(shè)備，已經(jīng)試車合格；管道的吹掃、化學(xué)清洗工作完畢；設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗及系統(tǒng)氣密試驗合格；充填物充裝合格；分析化驗室已交付生產(chǎn)使用；保溫及油漆工作大局部完成；界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成；現(xiàn)場到達工完料凈場地清；施工記錄資料齊全準確；工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格。三、管線系統(tǒng)由施工治理人員負責(zé)組織，試車專業(yè)人員及業(yè)仆人員額外監(jiān)視。1、管線預(yù)試車：壓力試驗；水沖洗；空氣吹掃；蒸汽吹掃；化學(xué)清洗；油清洗；脫脂。2、管線的檢查：劃分區(qū)域、指定專人、分工檢查；指定一套用圖，按分工標注檢查結(jié)果；從頭至尾逐條檢查各管線并將結(jié)果標注于專用圖；核對以下事項：管線、容器、閥門等的位置是否正確；閥門的類型是否正8字盲板的安裝是否正確；核對全部的標志號牌是否正確。將查到的問題逐一記錄到問題及整改清單。3、管線應(yīng)力檢查，肉眼可見，或用儀器檢查，重點如下：管線應(yīng)留由溫度變化而引起伸縮用而偏心；管線與動設(shè)備、容器及其他工藝設(shè)備連接處法蘭對的偏心。4、管線及設(shè)備的熱膨脹檢查：可移動支撐允許并引導(dǎo)管道或設(shè)備受熱時的熱膨脹，如它們不能發(fā)揮作用，將導(dǎo)致管線或設(shè)備的管口損壞。啟用前：檢查是否按要求安裝;升溫時：檢查熱膨脹量及支撐的工作狀況是否在涉及范圍內(nèi)；檢查移動支撐點的滑動面，如有啃皮現(xiàn)象—需改善潤滑。冷卻后：檢查滑動支撐是否歸位以確認設(shè)備可按要求熱脹冷縮。5、彈簧支撐或吊架的檢查：水壓試驗前：檢查各彈簧上是否安裝了限位器，如缺少限位器，充水后的重量將導(dǎo)致彈簧屈服變形。熱媒引入完成后：檢查彈簧位置指示器是否超過了設(shè)定點。冷卻后：檢查確認管線是否可按要求膨脹收縮、確認彈簧在正常的工況下。6、壓力試驗?zāi)康模汉藢嵮b置在機械性能上的完整性；核實裝置承受的設(shè)計壓力的力氣；確保裝置無泄漏；在裝置投用前甄別出任何薄弱易損部位；到達國際、行業(yè)、地方或法律條文的要求；設(shè)的安全措施。試驗用水應(yīng)從正常工況下無水或汽的管線、設(shè)備中徹底排解，并檢查全部的低點，放凈余水；放凈水后，管線用熱空氣、氮氣或儀表空氣吹干；在配管圖上標注出已試驗的各個部位；管道及設(shè)應(yīng)經(jīng)過水壓試驗；在制造廠已經(jīng)過試驗，不再需要現(xiàn)場試驗的設(shè)備可以隔離處理。壓力試驗—真空系統(tǒng)：檢查真空氣密性的最好的方法是抽真空后檢測器系統(tǒng)的壓力上升速率；在適當?shù)恼龎合掠门菽翰檎倚孤c。管線的吹掃與清洗：a目的是將施工遺留在管道或設(shè)備內(nèi)小塊雜物—焊條、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹接短管”構(gòu)成連續(xù)回路。b吹掃或沖洗前，應(yīng)徹底檢查系統(tǒng)內(nèi)部，以確保：大塊雜物如木塊、電纜、包裝物等被人工去除；各個泵的吸入口前已安裝過濾網(wǎng)；某些設(shè)備，例如壓縮機或透平機前已加裝盲板隔離；應(yīng)確保不將小塊遺留物從一臺設(shè)備沖洗到另一臺設(shè)備。c750毫米的管道；不行與水接觸的管道應(yīng)以空氣或氮氣吹掃。d〔流速都應(yīng)高到確保管道內(nèi)壁得到足夠的沖刷,流速必需使雷諾數(shù)(ReynoldsNumber)>3,000或流速高于或超過系統(tǒng)運行時的設(shè)計。四、靜設(shè)備施工治理人員負責(zé)組織，試車專業(yè)人員及業(yè)仆人員額外監(jiān)視。1、靜設(shè)備的預(yù)試車adefgh閉；i2、容器及塔器的檢查a配管、絕熱保溫、安全等可安排在封閉之后。bc內(nèi)部是否清理干凈？其內(nèi)部構(gòu)件例如：分布器、消沫器、漩渦破壞器等的型號、材質(zhì)及安裝等是否符合設(shè)計？d塔盤和其浮閥、泡罩及其支撐物的安裝是否正確？降液管是否暢通？3、設(shè)備熱態(tài)試驗適用于：a必需在熱態(tài)〔運行溫度〕及常溫下實施密閉性試驗的設(shè)備；b承受熱媒加熱的固定床催化劑反響器，在運行工況下當熱媒泄露時會污染催化劑的；c蒸汽或冷卻水側(cè)的壓力高于工藝介質(zhì)側(cè)壓力的關(guān)鍵換熱器;d熱態(tài)試驗程序a試驗前必需設(shè)定各設(shè)備的熱沖擊允許值;b為避開熱沖擊，要把握熱媒的溫度漸漸上升;c熱態(tài)試驗的時間長度要預(yù)先設(shè)定好;d如在運行工況下設(shè)備各部位溫度的是均一的，則在試驗時也應(yīng)保持其各部溫度的均一性，以避開應(yīng)力集聚;e五、單機試車1、定義介質(zhì)進展的負荷試車，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。為冷試車〔聯(lián)動試車〕及熱試車〔化工投料試車〕做預(yù)備。還包括靜止設(shè)備管道安裝后的試壓、清洗、吹掃、氣密性檢驗，以及電氣、儀表單臺性能的試驗，一般與運轉(zhuǎn)設(shè)備的試車穿插進展。2、試車流程：確認檢查—壓力試驗—吹掃沖洗—動設(shè)備單機試車—專家視察—檢查整改。3、應(yīng)具備以下條件：車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；試車方案完備，試車方案一般由承包方和設(shè)備制造廠商編制，并經(jīng)業(yè)主方確認；(3)安全措施及事故預(yù)案完備并經(jīng)業(yè)主方確認；〔包括關(guān)心設(shè)備〔含有關(guān)電氣儀表的安裝調(diào)校；經(jīng)過具體檢查，配套的冷卻、加熱、潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，循環(huán)到達合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認，存在問題已消退〔引進裝置要經(jīng)過現(xiàn)場外籍專家確認；根底二次灌漿已到達設(shè)計強度，配套管道已全部完成具備使用條件；(6)試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；試車設(shè)備動力條件〔電、汽、水等〕已具備，電器絕緣試驗已完成；(8)試車設(shè)備四周現(xiàn)場到達工完料凈場地清，已符合必需的安全條件試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；(9)試車記錄表格已預(yù)備齊全。4、檢查檢查裝置現(xiàn)場的施工成品是否依照以下文件：管道布置圖；平面布置圖；管道及儀表流程圖；標準、標準；電氣、儀表及把握系統(tǒng)由有資質(zhì)的電儀專業(yè)人員核查,試車工程師一般不介入5、一般內(nèi)容〔1〕檢查電機接線及轉(zhuǎn)向是否正確〔2〕主軸及對輪是否活動自由〔〕將其升到指定的溫度，檢查其工作狀態(tài)4〕其次局部：投料試車必備條件一、工程中間交接完成1、工程按設(shè)計內(nèi)容施工根本完工，工程質(zhì)量初評合格；2、“三查四定”〔查設(shè)計漏項，查施工質(zhì)量隱患，查未完工程；對檢查出的問題定任務(wù)，定人員，定措施，定時間限期整改〕的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完；3、影響投料的設(shè)計變更工程已施工完；4、轉(zhuǎn)動設(shè)備〔機器〕單機試車及電氣、儀表已調(diào)試合格；5、靜設(shè)備、管道系統(tǒng)預(yù)試車合格；6、豎向工程、防腐、保溫工程完工；7、工程已辦理中間交接手續(xù)內(nèi)容：依據(jù)設(shè)計內(nèi)容交接工程實物量；交接工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試；設(shè)備安時間。定義：單項工程或局部裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及預(yù)試車合格后，工程承包方和業(yè)主所作的交接工作?！?〕〔治理〔操作〕權(quán)力和責(zé)任的移交，但并不解除承包方在工程質(zhì)量、性能考核及竣工驗收等條款上應(yīng)負的責(zé)任；業(yè)主操作人員進入裝置，開頭具體操作。8、裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部撤除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；9、設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全；10、系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完。二、聯(lián)動試車完成〔一〕聯(lián)動試車應(yīng)具備的條件〔枯燥劑〕裝填；在線表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件；計算機儀表聯(lián)校等已完成；儀表、計算機的檢測、把握、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，準確牢靠；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；工業(yè)空調(diào)已投用；崗位工器具已配齊?！捕陈?lián)動試車內(nèi)容1、公用工程啟動及引入電氣系統(tǒng)受電，為試車及開車供給動力供水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)啟動，為試車及投產(chǎn)供給循環(huán)血液：a原水及處理系統(tǒng)啟動供水；污水處理系統(tǒng)同時啟動，開頭細菌活性培育；c〔視需求〕儀表壓縮空氣啟動其他公用工程的啟動〔視需要公用工程試車檢查：檢查全部流體的供給壓力—蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮氣等；統(tǒng)，確保排水暢通；檢查各疏水器的工作狀況，排放冷凝水直至水質(zhì)清潔。蒸汽的引入：蒸汽通常是引入系統(tǒng)的第一個危急流體；如鍋爐為建或擴建必需在的旁路吹掃系統(tǒng)至干凈；將疏水器接入系統(tǒng)并檢查其工作狀態(tài)。(7)確保無麻點；如有，則不合格，連續(xù)吹掃。4、安全流體模擬運行〔水聯(lián)運〕一般以水、空氣或惰性氣體為介質(zhì)進展；向工藝系統(tǒng)加水〔有特別要求不允許加水的除外〕并煮塔；啟動壓縮機或風(fēng)機送入空氣或惰性氣體；允許試驗介質(zhì)流經(jīng)各個設(shè)備；將儀表投入運行，盡管設(shè)定值會不同于實際運行；模擬運行完畢后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水，并對設(shè)備實施枯燥和置換；取決于工藝過程，枯燥或許不是必需的，但置換一般是必需的；處理；覺察泄露并準時處理；檢驗裝置的設(shè)計及施工，覺察缺陷；獲得如何把握各流體回路的閱歷；驗證系統(tǒng)的性能，供給最終的修改時機；危急物料引入前為操作工人供給生疏設(shè)備的時機；免除真實工藝物料引入后難于的清洗逆境。5、系統(tǒng)枯燥放凈通常是放不凈全部的水份的對有無水要求的系統(tǒng)，唯一有效方法就是系統(tǒng)油循環(huán)同時反復(fù)的在低點放水要確保有在管線、把握閥、容器及動設(shè)備上有足夠的放凈低點開車線—送油到各蒸餾塔的頂部塔板〔以20%餾出物的負荷〕6、溶劑流體模擬運行〔油聯(lián)運〕裝置在經(jīng)過水聯(lián)運和修理和改正后，可開頭油聯(lián)運；溶劑一般為性質(zhì)相對于工藝介質(zhì)較安全的流體或工藝介質(zhì)本身；為了建立溶劑的連續(xù)循環(huán)及在裝置的不同局部使用不同的溶劑，需加裝臨時管線；如有多種工藝溶劑，在此階段則只引進一種；重復(fù)執(zhí)行水聯(lián)運的程序；在完成已引入第一種溶劑的試驗程序后，可引入其次種溶劑〔如有多種溶劑；工藝溶劑動態(tài)模擬試驗的目的是在引入更危急的工藝流體前，在設(shè)計條件或接近設(shè)計的條件下檢驗系統(tǒng)的各設(shè)備及各儀表回路；在這類試驗中，不允許有化學(xué)反響發(fā)生，以確保試驗流體的成分和性質(zhì)在預(yù)知的范圍內(nèi)；應(yīng)遵守安全試驗的規(guī)章；應(yīng)制定溶劑引入系統(tǒng)及退出系統(tǒng)的方案；流程：將系統(tǒng)內(nèi)上一階段試驗用的安全流體放凈并置換出空氣；如安全流體為水，則環(huán)；將回流、再沸及冷凝局部投入運行，將系統(tǒng)加熱至模擬運轉(zhuǎn)的工況；系統(tǒng)地檢查儀表及把握動、停車及系統(tǒng)的溫度升降；在引入真實物料前，溶劑動態(tài)試驗為操作培訓(xùn)供給了最好的時機；程范圍內(nèi)校對關(guān)鍵儀表；細心操作設(shè)備慎重接近其以下運行極限區(qū)〔泛塔〔淹塔、壓縮機的微喘振區(qū)和喘振區(qū)并繪制喘振曲線;冷凝器過載成后，裝置才可投入初次運行。7、工藝流體試運：向系統(tǒng)引入工藝過程流體〔危急流體引入裝置前，應(yīng)完成附加的壓力或氣密試驗及置換；需檢查確認有無由于動態(tài)試驗造成的應(yīng)力損壞而引起的泄露，并修復(fù)之。對全部流量、溫度及壓力的儀表進展全量程的校對；確保儀表、在線器及安全裝置處在良好的工作狀態(tài)；工藝流體引入并到達系統(tǒng)運行平穩(wěn)，完全可控時，方可開頭初次化工投料試車。8、催化劑的裝填：裝填工具的預(yù)備；反響器的檢查、清理；按供貨廠商的要求裝填；催化劑的保護；裝填后的檢查；活化或再生。9、置換及泄露試驗：反復(fù)用氮氣充壓及泄壓幾次，直至系統(tǒng)含氧量低于規(guī)定；真空系統(tǒng)需力下封閉系統(tǒng)壓力下降的速率以檢查泄露量。10、留意事項:模擬試驗會引發(fā)非正?；虿恍蓄A(yù)見的某些后果：腐蝕；統(tǒng)的某些局部承受額外的流體重量荷載；壓力容器和儲罐損壞；必需留意實行措施防止(確保放空隨時暢通；避開拉真空。)三、人員培訓(xùn)已完成1、國內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實習(xí)已完畢；2〔懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排解故障，提高“六種力氣”〔思維力氣，操作、作業(yè)力氣，協(xié)調(diào)組織力氣，反事故力氣，自我保護搶救力氣，自我約束力氣；3、各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；4、已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“三不放過”〔范措施不放過〕的原則已進展分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。四、各項生產(chǎn)治理制度已落實1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；2、各級試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度；3、各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；4、崗位責(zé)任、巡回檢查等制度已建立；5、已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。五、經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底1、工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等已人手一冊；投料試車方案主操以上人員已人手一冊；2、每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已把握；3、已實行“看板”或“上墻”治理；4、已進展試車方案交底、學(xué)習(xí)、爭辯；5、事故處理預(yù)想方案已經(jīng)制定并落實。六、保運工作落實1、保運的范圍、責(zé)任已劃分；2、保運隊伍已組成；3、保運人員已經(jīng)上崗并佩戴標志；4、保運裝備、工器具已落實；5、保運值班地點已落實并掛牌，實行246、保運后備人員已落實；7248、機、電、儀、修人員已上崗；9、依托社會的機電儀修理力氣已簽訂合同。七、供排水系統(tǒng)已正常運行1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；2、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格、運行穩(wěn)定；3、化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行牢靠。八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行1、已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電；2、儀表電源穩(wěn)定運行；3、保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)；4、電力調(diào)度人員已上崗值班；5、供電線路維護已經(jīng)落實，人員開頭倒班巡線。九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定；2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。十、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已運行正常1、工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常；2、壓力、流量、露點等參數(shù)合格；十一、化工原材料、潤滑油〔脂〕預(yù)備齊全1、化工原材料、潤滑油〔脂〕已全部到貨并檢驗合格；2、“三劑”裝填完畢；3、潤滑油三級過濾制度已落實，設(shè)備潤滑點已明確。十二、備品配件齊全1、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；2、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員生疏庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點、出庫準時準確。十三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行牢靠1、指揮系統(tǒng)暢通；2、崗位、直通已開通好用；3、調(diào)度、火警、急救牢靠好用；4、無線、呼叫系統(tǒng)通話清楚。十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、枯燥、氮封完；2、機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；3、貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好；4、貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格；5、貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標示完成，罐區(qū)防火有明顯標志。十五、運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)1、鐵路、大路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用；2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式、制度等已經(jīng)落實；3、不合格品處理手段已落實；4、產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實物料試車，包裝材料齊全；5、產(chǎn)品銷售和運輸手段已落實；6、產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸已落實；十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善12、動火制度、禁煙制度、車輛治理制度已建立并公布；3、道路通行標志、防輻射標志齊全；4、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場治理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實，消防道路已暢通并進展過消防演習(xí)；5、崗位消防器材、護具已備齊，人人會用；6、氣體防護、搶救措施已落實，制定氣防預(yù)案并演習(xí)；7、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；8、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率到達100％；9、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；10、鍋爐、壓力容器、吊車、電梯已經(jīng)勞動部門確認并發(fā)證；11、盲板治理已有專人負責(zé)，進展動態(tài)治理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌；12、現(xiàn)場急救站已建立，并備有搶救車等，實行2413、其它檢查內(nèi)容參照中石化【1994】安字〔331〕號文《總公司生產(chǎn)建設(shè)工程職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)視治理規(guī)定》中《投料試車檢查表》進展。十七、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行1、調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗；2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立；3、調(diào)度人員已生疏各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通；4十八、環(huán)保工作到達“三同時”1、生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理設(shè)施已建成投用；2、“三廢”處理裝置已建成投用；3、環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已預(yù)備完；4、環(huán)保治理制度、各裝置環(huán)保把握指標、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。十九、化驗分析預(yù)備工作已就緒1、中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度；2、化驗分析工程、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗；3、采樣點已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實；4、模擬采樣、模擬分析已進展；二十、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實1、現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實；2、入廠制度、把握室等要害部門保衛(wèi)制度已制定；3、與地方聯(lián)防的措施已落實并公布公告。二十一、生活后勤效勞已落實1、職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點；2243、倒班宿舍治理已正常化；4、清潔衛(wèi)生責(zé)任制落實；二十二、開車隊人員和國外專家已到現(xiàn)場1、開車隊和國內(nèi)外專家已按打算到齊；2、開車隊人員和國內(nèi)外專家的辦公地點、交通、食宿等已安排就緒；3、現(xiàn)場翻譯已配好；4、投料試車方案已得到國內(nèi)外專家確實認，開車隊人員的建議已充分發(fā)表。二十三、已向安監(jiān)部門辦理試車方案的備案投料試車方案1、投料試車方案由業(yè)主負責(zé)編制，并組織實施，設(shè)計、供貨商、施工、專有技術(shù)供給商、監(jiān)理單位參與。2、投料試車方案根本內(nèi)容一般包括：裝置概況和試車目標；試車組織與指揮系統(tǒng)；試車應(yīng)具備的條件；試車程序與試車進度；試車負荷與原材料平衡；試車的水、電、汽、風(fēng)、氮氣平衡；工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值；開停車與正常操作要點及事故處理措施或應(yīng)變措施；環(huán)保、安全、防火、防爆措施及留意事項；試車保運體系；試車難點及對策；試車存在的問題及解決方法；試車本錢打算；冬季試車的特別方案；產(chǎn)品的處置措施；非預(yù)期產(chǎn)品的識別及處置措施；與當?shù)叵?、安全、環(huán)保、衛(wèi)生部門的聯(lián)系及必要的支援力氣。3、化工投料試車合格后，應(yīng)準時消退試車中暴露的缺陷，并逐步到達滿負荷試車，為生產(chǎn)性能考核制造條件。工作類別組成機構(gòu)人員培訓(xùn)技術(shù)預(yù)備生產(chǎn)治理體系建立單機試車中間交接聯(lián)動試車修理工作

序號 工作內(nèi)容及標準完善工程部試車領(lǐng)導(dǎo)小組、試車現(xiàn)場指揮、正常生產(chǎn)生產(chǎn)機構(gòu)，建立從班組到集團公司級的職責(zé)清楚的治理體系同類裝置培訓(xùn)、實習(xí)崗位練兵、模擬練兵各工種人員上崗證辦理崗位操作規(guī)程發(fā)放并組織學(xué)習(xí)，進展試車方案交底、學(xué)習(xí)、爭辯總體試車方案編制完成并印發(fā)蒸汽吹掃、清洗、氣密試驗、N2置換、三劑裝填、催化劑硫化等方案編制完成并印發(fā)單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車方案、裝置操作規(guī)程編制完成并印發(fā)設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、治理、維護保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)電器儀表操作規(guī)程、檢修規(guī)程、治理、維護保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案、裝置安全技術(shù)規(guī)程及各安全治理制度、臺賬、作業(yè)