品質(zhì)異常處理流程-初級

品質(zhì)異常處理流程

品質(zhì)：始於客戶需求，終於客戶滿意?？蛻羝焚|(zhì):BOM用料、外觀、電氣規(guī)格、包裝規(guī)範(fàn).….制程品質(zhì):SOP、SIP、生產(chǎn)規(guī)格、測試規(guī)範(fàn)、包裝規(guī)範(fàn)、測試良率、產(chǎn)線5S……何謂品質(zhì)異常：但凡與規(guī)定相違背的都稱之為異常品質(zhì)異常：與規(guī)格有偏差，或與規(guī)定相違背且有品質(zhì)不良或有品質(zhì)隱患的異常嚴(yán)格的異常應(yīng)該是偏離規(guī)格,如規(guī)格是1.5+/-0.2,假設(shè)1.8就是異常何謂異常根據(jù)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的地方可以分：

1.進(jìn)料檢驗異常

2.制程異常

3.出貨檢驗異常

4.客訴反饋異常

根據(jù)品質(zhì)異常不良類型可分為：

1.原材料異常

2.制程異常

3.設(shè)計異常

品質(zhì)異常分類清楚客戶需求及不合格之處描述問題可用-實物、圖片、圖表

讓數(shù)據(jù)說話使用5W2H方法去定義及收集問題的數(shù)據(jù)(誰?何時?何地?甚么?為什么?如何?幾多?)如何有效處理品質(zhì)異常將某項問題依此七個方向去追問思考，找出任何有缺點或不滿之處，繼而思考其改善方案。

Who(何人)：

到底是誰發(fā)現(xiàn)？

有誰可以更容易找出這問題？5W2HWhen(何時)：什么時間發(fā)現(xiàn)的？

什么時間發(fā)生的？

在別的時間是否會更易發(fā)現(xiàn)？一定要在這個時間做嗎？5W2HWhat〔什么〕：發(fā)生什么問題？在什么情況下發(fā)生？

應(yīng)該還有什么直接間接影響？有什么不應(yīng)該發(fā)生的？5W2HWhere〔何處〕：目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？問題集中在產(chǎn)品什么位置?在別處是否會有同類問題？這個地方跟別處有差異嗎？環(huán)境、情境、5W2HWhy〔為何〕：為何要解決此問題？不解決不行嗎？為何問題在這時候才發(fā)現(xiàn)？

5W2HHow〔如何〕：問題是如何發(fā)生?發(fā)生的過程有次序/規(guī)率嗎?應(yīng)如何做會更好?5W2H5W2HHowMany/Much:數(shù)量有多少?

范圍有多大?不良比例為多少?處理對策必須涉及到以下幾個方面的內(nèi)容已發(fā)生:

1.客戶端的成品如何處理？2.在庫成品如何處理？3.已生產(chǎn)的未入庫成品如何處理?4.生產(chǎn)線的WIP如何處理5.其它(如工程樣品,修護(hù)品)發(fā)生中:對正在生產(chǎn)之機(jī)種如何處理未發(fā)生:1.

緊急處理,水平展開其它機(jī)種.2.如何預(yù)防如何有效處理品質(zhì)異常例子:20A客戶組裝線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)有螺絲孔堵死的不良300Pcs,不良率：3%經(jīng)分析原因為：1/11日上午模具在XX機(jī)臺成型時鑲針斷裂,造成螺絲孔堵死.

問題：1.用5W2H的方法描述上述事件2..簡單描述處理對策應(yīng)涉及到的內(nèi)容如何有效處理品質(zhì)異常用5W2H的方法描述上述事件Who:迪生產(chǎn)線作業(yè)員When:2021.01.19Where:A客戶組裝站W(wǎng)hat:Pillow螺絲孔堵死Why:客戶無法組裝How:模具鑲針斷裂造成Howmany:客戶端已發(fā)現(xiàn)不良品300Pcs,成品庫存,待全檢用5W2H表述問題事例圖形發(fā)生中

I此Pillow是否有在生產(chǎn),確認(rèn)機(jī)臺生產(chǎn)的是否OK

II如存在不良,要清點並Hold待處理

III通知相關(guān)人員(作業(yè)員,生技,品管工程師)IV根據(jù)問題嚴(yán)重度決定是否停機(jī)處理對策應(yīng)涉及到的內(nèi)容未發(fā)生I查庫存並找出所有存放位置,Hold待處理;

II如何預(yù)防此類事件再發(fā)生:

品管工程師召集相關(guān)人員檢討並給出糾正及預(yù)防對策處理對策應(yīng)涉及到的內(nèi)容庫存數(shù)量清單Hold所有可疑批次已發(fā)生

I

用全檢過成品與客戶迪生端不良成品對換;II

查物料發(fā)料記錄,鎖定可疑範(fàn)圍,品管工程師通知產(chǎn)線品管,將生產(chǎn)線可疑WIP,庫存成品,全部Hold全檢;處理對策應(yīng)涉及到的內(nèi)容1.進(jìn)料檢驗異常

2.制程材料異常

3.制程品質(zhì)異常

4.出貨檢驗異常

5.客訴反饋異常品質(zhì)異常處理流程簡介制程品質(zhì)異常處理流程YesYNNo通知作業(yè)員,生技,主任,品管工程師並要求停機(jī)開出品質(zhì)異常單Hold所有可疑批次,待檢討處理品管工程師召集相關(guān)人員檢討並執(zhí)行改善對策生技調(diào)機(jī)或保養(yǎng)模具通知作業(yè)員&生技品質(zhì)異?；蛴衅焚|(zhì)隱患嚴(yán)重缺點水平展開結(jié)案改善對策有效生產(chǎn)線發(fā)生材料的品質(zhì)問題制程品管召集相關(guān)部門作分析是否材料問題?1.廠內(nèi)各單位作進(jìn)一步分析,同時VQA協(xié)助將不良送廠商作分析.2.在此為滿足生產(chǎn)的需要,採購需幫忙調(diào)廠商的新料或其他source供生產(chǎn)使用.3.根據(jù)我們和廠商的分析結(jié)果作出相應(yīng)的處理方式有必要時將原材料退正常倉,此料轉(zhuǎn)用於其他機(jī)種.制程改善,無須退材料.無法確定確定不是原材料問題確定是材料問題工程設(shè)計問題制程操作不當(dāng)確定制程材料品質(zhì)異常處理流程注意：1:有任何關(guān)於材料的品質(zhì)問題,請制程品管人員及時通知VQA負(fù)責(zé)此材料的工程師或檢驗員,並有需要時也通知材料工程師協(xié)助分析.2:假設(shè)遇到材料品質(zhì)問題,要求採購全力協(xié)助一起解決此問題.3:任何需退庫的材料,退庫單(必須注明退庫的理由)和材料必須經(jīng)過制程品管,和VQA工程師,採購確認(rèn)OK,方可有效辦理退庫.Note:如沒有其他材料可用,此不良材料可通過sorting或rework的方式完成,同時生產(chǎn)急需,假設(shè)是內(nèi)購廠商,可由採購或VQA通知廠商作以上動作,不良材料作退庫或交換,假設(shè)是外購廠商,可由廠內(nèi)完成以上動作,採購負(fù)責(zé)將不良材料和所有費用轉(zhuǎn)給廠商.此料直接退回到不良倉,由採購安排退回給廠商VQA追蹤廠商的改善以及進(jìn)料抽樣的轉(zhuǎn)換制程材料品質(zhì)異常處理流程如有必要業(yè)務(wù)通知客戶召回有問題的產(chǎn)品追蹤改善對策的執(zhí)行客戶抱怨Sale通知QA工程QA召集相關(guān)人員開客訴檢討會議檢討客訴問題為嚴(yán)重問題？分析原因,提出有效對策,QA工程師于兩個工作日回復(fù)CAR給業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)將CAR轉(zhuǎn)給客戶確認(rèn)客戶是否滿意如生產(chǎn)線正在生產(chǎn)，則須依停線規(guī)則執(zhí)行N結(jié)案YYN水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化客訴品質(zhì)異常處理流程通知

IQC工程師,采購追蹤廠商SCAR的回復(fù),以及改善後的效果開立SCAR給廠商回復(fù)改善對策簽核完後給IQC,IQC作特采進(jìn)料入庫開出退貨單進(jìn)料發(fā)生異常如急用料，並且不良為輕微不良,需求單位請求特采,IQC開出MRB請求單位會簽MRB結(jié)案OK其它進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程1.出現(xiàn)異常立刻報告生技,作業(yè)員.嚴(yán)重時要及時通知主任,工程師,並采三現(xiàn)主義原則(現(xiàn)場,現(xiàn)物.現(xiàn)況)進(jìn)行緊急處理.2.不良品應(yīng)區(qū)分﹑隔離,嚴(yán)重時應(yīng)停線.異常處理注意事項3.出現(xiàn)品質(zhì)異常時,應(yīng)檢查類似產(chǎn)品是否會有同樣問題產(chǎn)生.同類型產(chǎn)品大都相似,某一產(chǎn)品有某一問題,則類似產(chǎn)品也會有相似問題,所以舉一反三,融會貫通很重要,不要被同一塊