旋噴樁技術(shù)研究及施工工藝等相關(guān)資料

旋噴樁技術(shù)研究及施工工藝等相關(guān)資料一、旋噴樁概述旋噴樁20世紀60年代后期創(chuàng)始于日本。它是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水成為20～40Mpa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，同時鉆桿以一定速度漸漸向上提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個固結(jié)體。這種方法日本稱作旋噴樁。旋噴樁技術(shù)是由化學注漿結(jié)合高壓射流切割技術(shù)發(fā)展起來，成為加固軟弱土體的一種地基處理技術(shù)。我國已將其列入現(xiàn)行的《地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范》。

旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設計高程，將預先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質(zhì)量。旋噴樁的主要特征如下：1．旋噴樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑或軟塑粘性土、素填土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等地基，而當土層中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或有較多的有機質(zhì)以及地下水流速過大時，則需慎重使用或根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果來確定其適用性。2．由于固結(jié)體的質(zhì)量明顯提高，它既可用于工程新建之前，又可用于竣工后既有建筑物的托換工程，可不損壞建筑物的上部結(jié)構(gòu)，有時甚至可不影響使用功能，運營照舊。3．施工時只需在土層中根據(jù)工程需要鉆某一規(guī)格的鉆孔，便可在土中噴射成直徑為0.4～2.5m的水泥土固結(jié)體，因而，施工時能貼近既有建筑物，成型靈活，施工簡便。4．漿液以水泥為主體，料源廣闊。在地下水流速快、含有腐蝕性、土的含水量大或固結(jié)體強度要求高的情況下，則可在水泥中摻入適量的外加劑，以達到速凝、高強、抗凍、耐蝕和漿液不沉淀等效果。5.在施工方法上，可分別采用單管法、雙重管法、三重管法；在噴射形式上又可分為旋噴、定噴和擺噴三種，加固深度一般大于5.0m。其具有成樁速度快、效率高、施工無振動、無噪音等特點；但施工中水泥漿流失（浪費）較多，會造成一定范圍的施工環(huán)境污染。旋噴樁（加固體）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地鐵等工程的土層加固或防水。而在基坑圍護工程中多以定噴或擺噴形式單獨作為防滲幕墻使用，或與抗伏排樁配合（做樁間定向擺噴）作為防滲擋墻使用。二、水泥用量計算水泥土攪拌法處理軟土的固化劑宜選用強度等級為32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。水泥的摻量除塊狀加固時宜為被加固土質(zhì)量的7％-12％外，其余宜為12％-20％。濕法的水泥漿水灰比可選用0.45-0.55。水泥用量=樁長*樁的設計截面積*土的密度*摻量系數(shù)（一般取15%-20%）旋噴樁樁徑與水泥量可根據(jù)地質(zhì)條件估算，但最好還是根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定?，F(xiàn)場試驗準確，但太費時，一般考慮各地地質(zhì)條件/工法及施工目的等因素結(jié)合經(jīng)驗確定?，F(xiàn)在旋噴樁的要求低了，前幾年我們做時，三重管（直徑1.2m考慮）要500KG/M，雙重管要2250KG/M左右。近來，很多單位參照SMW的水泥參量，定為20%（即水泥重量/加固土體重量=20%），樓主根據(jù)這個公式計算吧。我公司上年底做的一個高壓旋噴樁工程，樁徑600，用PO32.5普通硅酸鹽水泥，每延米樁長水泥用量200Kg。雙管雙高壓施工參照單管旋噴水泥用量，普通雙管水泥用量比較大，每米大概要用到300kg。水灰比一般在0.6至1之間，本工藝不能以工式計算,應根據(jù)旋噴樁的作用及地質(zhì)情況而定.（最好是先做試樁）。高壓旋噴樁的設計是以實際地層做以最有保證設計而定.由壓力,所需樁的強度及樁的作用而設計，其所需的壓力決定樁徑,提升速度轉(zhuǎn)速與水泥濃度決定了樁的強度及水泥用量。因為旋噴樁是屬于由高壓噴射水泥漿與原土混合而換填原土層所以損失系數(shù)沒必要計算。所以一般情況是由設計方提供水泥用量由水泥用量確定提速。根據(jù)實際施工經(jīng)驗如下：止水樁；壓力25-30MP，提升速度0.18-0.22m/min，濃度0.8，噴嘴直徑2.0-2.2mm其水泥用量為150-200kg/m。加固樁根據(jù)水泥量適當調(diào)節(jié)提升速度三、旋噴樁技術(shù)研究1．施工設備。主要由鉆機和高壓發(fā)生設備兩大部分組成，由于噴射方式不同，單管、二重管和三重管旋噴作業(yè)所使用的機具類型和數(shù)量不同。旋噴樁工藝要求所用鉆機除有一般鉆機的功能外，還要求具有帶動注漿管以10～20r/min慢速提升功能。如所用鉆機不具備上述兩種功能，則需要改制或配備具有上述兩種功能的旋噴機與鉆機配合使用。專門為噴射注漿施工而設計的振動鉆機有70改進型和76型兩種。它們適用于標貫值小于40的淤泥土層、粘性土層、砂類土層和砂礫層。高壓發(fā)生設備主要有高壓泵、泥漿泵、空壓機、注漿管、高壓膠管、液體流量計、風量計等。2．注漿材料。旋噴樁用的材料分為主材與外加劑。主材為水泥，常使用的水泥有普通硅酸鹽水泥、高早強水泥、低熱水泥和抗硫酸鹽水泥等。對于無特殊要求的工程，一般選用32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。在使用之前，一般都要進行專門的檢測。3.旋噴樁水泥用量控制：單管法200-250kg/m；雙管法350-450kg/m；三管法700-800kg/m。四、應用研究與地基設計（一）項目概況某高層住宅樓項目位于市內(nèi)，周圍建筑物林立。擬建住宅樓主樓為地下一層，地上十八層。本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地基采用旋噴樁處理后的復合地基。場地地貌單元屬于黃河沖積平原，場地地形基本平坦。場地內(nèi)地層除地表有0.5～1.1m厚的雜填土外，從上至下共有三套地層，第6～10層為低壓縮性土，其余各層為中等壓縮性土。場地內(nèi)地下水屬潛水類型，地下水穩(wěn)定水位在地表以下約6.1m，地下水對鋼筋砼不具有侵蝕性。場地土為中軟場地土，場地內(nèi)不存在可液化地層。（二）旋噴樁復合地基設計1．設計參數(shù)。（1）樁端持力層的選擇。根據(jù)巖土工程勘察報告，考慮按側(cè)摩阻力和端阻力計算的單樁承載力略大于按水泥土強度計算的單樁承載力的要求，確定以分布穩(wěn)定、低壓縮性、密實狀態(tài)的第10層粉土作為樁端持力層。（2）樁徑、樁長及樁身強度。處理范圍的土層主要是粉土和粉質(zhì)粘土。據(jù)此，當采用單管旋噴施工工藝時，樁徑一般采用D=600mm。根據(jù)地下底板埋深和樁端持力層的要求，選擇有效樁長L=11.50m，樁間距為1.4m，布樁方式為正方形，平均樁徑為600mm，面積置換率為14.42%。2．注漿材料的選擇及配比。本次旋噴樁主要是以強化地基為目的，選用的注漿材料為水泥。根據(jù)該項目的地質(zhì)條件，選擇注漿材料主要從工藝及設備上考慮，水泥本身質(zhì)量要求顆粒細，穩(wěn)定性好，強度高即可，不需往水泥中加入其它摻合料。即選擇普通硅酸鹽強度等級為32.5級的水泥即可。水泥漿液的水灰比越小，旋噴樁處理地基的強度越高。在生產(chǎn)中因注漿設備的原因，水灰比大小時，噴射有困難，易堵塞噴嘴及加快高壓泵柱塞的老化。故常選用0.8～1.5左右。本工程由于地質(zhì)層條件相對較好，取水灰比為0.9。五、旋噴樁施工工藝及流程（一）、施工機具施工機具主要由鉆機和高壓發(fā)生設備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機器設備和數(shù)量均不同，如下表：設備名稱型號功率數(shù)量單位旋噴鉆桿XY-410kW1臺高壓柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1臺空壓機6m337kW1臺漿液攪拌機立式4kW1臺灌漿泵SGB6-1022kW1臺排污泵立式7.5kW1臺配套設備若干（二）、施工工藝1.場地三通一平：施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。2.樁位測設：樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm.3.試樁及確定工藝參數(shù)：為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：eq\o\ac(○,1)注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min；eq\o\ac(○,2)水：壓力20～25Mpa；流量85L/min；eq\o\ac(○,3)漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin；eq\o\ac(○,4)空氣：壓力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min；eq\o\ac(○,5)水灰比：1：1。4.鉆機就位：鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.5.鉆孔：單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm.6.插管：插管是將噴管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。7.噴射作業(yè)：當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：1，初凝時間為15h左右）8.沖洗：噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。9.移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。10.工藝流程圖旋噴樁施工流程如下圖所示。鉆機移位拔管噴射結(jié)束噴射注漿原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度鉆機移位拔管噴射結(jié)束噴射注漿原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進至設計深度插入注漿管至設計深度泥漿排泄處理理泥漿排泄處理理（三）、旋噴樁成樁控制要點1.樁位偏差＜5cm，鉆孔垂自度＜1%H.2.鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。3.嚴格按設計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。4.施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。5.提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。6.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。旋噴樁操作照片1旋噴樁操作照片2旋噴樁水泥用量怎么計算知道水灰比，樁徑800mm，想問一下每延米樁的水泥用量。旋噴樁樁徑與水泥量可根據(jù)地質(zhì)條件估算但最好還是根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定?，F(xiàn)場試驗準確，但太費時，一般考慮各地地質(zhì)條件/工法及施工目的等因素結(jié)合經(jīng)驗確定，樓主工地在何地？現(xiàn)在旋噴樁的要求低了，前幾年我們做時，三重管（直徑1.2m考慮）要500KG/M，雙重管要2250KG/M左右。近來，很多單位參照SMW的水泥參量，定為20%（即水泥重量/加固土體重量=20%），樓主根據(jù)這個公式計算吧。我公司上年底做的一個高壓旋噴樁工程，樁徑600，用PO32.5普通硅酸鹽水泥，每延米樁長水泥用量200Kg。雙管雙高壓施工參照單管旋噴水泥用量，普通雙管水泥用量比較大，每米大概要用到300kg，看啥地層和施工參數(shù)水灰比一般在0.6至1之間，本工藝不能以工式計算,應根據(jù)旋噴樁的作用及地質(zhì)情況而定.（最好是先做試樁）。高壓旋噴樁的設計是以實際地層做以最有保證設計而定.由壓力,所需樁的強度及樁的作用而設計，其所需的壓力決定樁徑,提升速度轉(zhuǎn)速與水泥濃度決定了樁的強度及水泥用量。因為旋噴樁是屬于由高壓噴射水泥漿與原土混合而換填原土層所以損失系數(shù)沒必要計算。所以一般情況是由設計方提供水泥用量由水泥用量確定提速。根據(jù)實際施工經(jīng)驗如下：止水樁；壓力25-30MP，提升速度0.18-0.22m/min，濃度0.8，噴嘴直徑2.0-2.2mm其水泥用量為150-200kg/m。加固樁根據(jù)水泥量適當調(diào)節(jié)提升速度3.1415*R2R0.15*2.65

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準備2.1技術(shù)準備2.1.1作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設計標準。制定施工安全技術(shù)措施和應急預案，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工前應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3.3依照設計圖紙和施工規(guī)范進行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應現(xiàn)場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設平面位置、標高測設平面位置、標高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準測量為DS2光學水準儀，豎向標高量測用鋼尺，測量報告得到批準后方可進入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設備，必要時采取相應措施，確保工程的順利進行。⑵基底開挖后，進行基底雜物的清除及基底平整。基底開挖標高、坡度及尺寸要嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實，達到設計承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進行。每20m設置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》的要求進行，進場鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場狀態(tài)標識，試驗員及時做好復試工作，試驗合格后方準使用。同時鋼筋應架空分類存放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應設墊塊，按設計要求的保護層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應具有相應構(gòu)件的混凝土標號，加工尺寸應規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應對構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設計規(guī)范要求項目進行系統(tǒng)檢查,各項檢查全部合格后，報請監(jiān)理進行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責任人應提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應規(guī)整、全面、表達清楚。⑺成品、半成品鋼筋應遠離污染源存放，如機油、隔離劑、泥土等，一旦污染應作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負責進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目允許偏差值（mm）軸線位移5標高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場檢驗坍落度，以測試混凝土的和易性，符合設計要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗資料，施工現(xiàn)場進行抽樣復檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進行。施工縫處應先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時（約2－10h混凝土應每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動棒在每點上的振搗時間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動棒插入深度應進入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動棒移動距離不應大于0.6m,⑤振動棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護：①可用草袋、棉補等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護時間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除。②拆模時應自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴禁拋擲，且應分類堆放、修整、涂油。5.4站臺內(nèi)回填5.4在站臺墻施工完畢后，對站臺內(nèi)進行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機械壓實處理，對靠近臺墻邊不宜采用機械碾壓的部分，用平板電夯機夯實。分層厚度為20cm，壓實系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗員陪同監(jiān)理進行壓實度試驗檢測，滿足要求后，方進行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場測量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實,壓實系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗檢測合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，方可進行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復測標高無誤后，澆筑混凝土層,并設沉降縫。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每作業(yè)面主要勞動力配置表序號崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測量、試驗、質(zhì)檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機、壓路機、裝載機司機3各1人9自卸車司機510電工27.材料要求原材料必須符合設計及相應規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。8.設備機具配置每作業(yè)面主要機具設備配置表序號機械名稱型號數(shù)量(臺)1挖掘機12壓路機Zl5013裝載機14自卸汽車5T55切斷機QJ40-116彎曲機WJ-4017鋼筋調(diào)直機GT4-1418閃光對焊機100KVA單380V19振動捧ZX50610電焊機BX3-300-2411蛙式打夯機49.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴格遵守公司的質(zhì)量方針和目標，建立質(zhì)量控制保證體系。運用全面質(zhì)量管理的方法，重點做好施工工序控制，工程質(zhì)量評審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級質(zhì)量責任制。各級質(zhì)量控制人員嚴肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設計不安排施工；堅持沒有校驗達標工程不報竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度計劃合理調(diào)配勞動力。對每道工序都要建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，實行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復核、隱蔽工程驗收⑴技術(shù)復核是確保各道工序是否按設計圖紙和施工及驗收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》作為檔案資料保