2022木工硬質(zhì)合金鏤銑刀

木工硬質(zhì)合金鏤銑刀PAGEPAGE1木工硬質(zhì)合金鏤銑刀范圍本文件規(guī)定了木工硬質(zhì)合金鏤銑刀的術(shù)語(yǔ)和定義、型式及代號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯運(yùn)。本文件適用于銑削木材及木質(zhì)構(gòu)件用的木工硬質(zhì)合金鏤銑刀（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鏤銑刀”）。（GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T14897.3木工刀具術(shù)語(yǔ)銑刀GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號(hào)第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號(hào)GB/T18955木工刀具安全銑刀、圓鋸片JB/T8341—2018木工硬質(zhì)合金直刃鏤銑刀JB/T10231.1QB/T1936GB/T14897.3界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。型式V（圖圖圖滾珠（圖4）（5）（6）。d——柄部直徑；D——le——刀柄長(zhǎng)度；l——L——總長(zhǎng)圖1 V型銑型示圖d——柄部直徑D——le——刀柄長(zhǎng)度；R——l——刃長(zhǎng)；L——總長(zhǎng)圖2 圓底銑型示圖d——柄部直徑；D——刃口外徑；l——刃長(zhǎng)；L——總長(zhǎng)圖3 修邊銑型示圖d——柄部直徑；D——刃口外徑；l——刃長(zhǎng)；L——總長(zhǎng)圖4 滾珠T(mén)型銑型示圖d——柄部直徑；lemin——l——刃長(zhǎng)；D——刃口外徑；L——總長(zhǎng)圖5 直刃銑型示圖d——柄部直徑；lemin——R——曲線(xiàn)輪廓；l——刃長(zhǎng)；D1——切削刃小徑；D——L——總長(zhǎng)圖6 花形銑型示圖代號(hào)鏤銑刀代號(hào)標(biāo)記方式為：型式+柄部直徑×刃口外徑×刃長(zhǎng)。示例：12mm5mm20mmVV12×5×20。原料要求GB/T18376.1K01GB/T307742CrMobb＞1000MPaVTGB/T69945外觀(guān)質(zhì)量表面粗糙度鏤銑刀表面粗糙度的上限值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 表面糙度單位為微米部位表面粗糙度刀片前面、后面Ra0.8柄部外圓表面表1 表粗度續(xù)）單位為微米部位表面粗糙度刀體表面Ra3.0尺寸及公差V2表2 V型銑公尺及限偏差單位為毫米刃口外徑D柄部直徑d刃長(zhǎng)l總長(zhǎng)L公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差極限偏差6.35H106.006.358.0012.0012.70h76.35±0.5±0.57.947.949.509.5012.7012.7015.9015.9019.0517.5022.2019.1025.4020.703表3 圓底銑公尺及限偏差單位為毫米刃口外徑D柄部直徑d刃長(zhǎng)l總長(zhǎng)L公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差極限偏差6.35H106.006.358.0012.0012.70h76.35±0.5±0.57.947.949.509.5012.7012.7015.9010.0019.0512.0022.2013.5025.4015.004表4 修邊銑公尺及限偏差單位為毫米刃口外徑D柄部直徑d刃長(zhǎng)l總長(zhǎng)L公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差極限偏差7.00H106.006.358.0012.0012.70h720.00±0.5±0.58.0020.0025.009.5012.7025.4012.7012.7012.7020.0025.0038.0051.0063.5076.20T5表5 滾珠T(mén)型銑公尺及極偏差單位為毫米刃口外徑D柄部直徑d刃長(zhǎng)l總長(zhǎng)L公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差極限偏差31.75H106.006.358.0012.0012.70h76.357.949.5012.7015.90±0.1±0.534.909.5012.706表6 鏤銑位公差單位為毫米刃口外徑D圓周刃對(duì)柄部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)端刃對(duì)柄部軸線(xiàn)的軸向圓跳動(dòng)軸承安裝外圓對(duì)柄部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)D≤25≤0.06≤0.06≤0.0625＜D≤32≤0.0732＜D≤57≤0.08≤0.0087表7 直刃銑公尺及限偏差單位為毫米刃口外徑D柄部直徑d刃長(zhǎng)l總長(zhǎng)L公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差5≤D＜7.26.0020.058.07.2≤D＜8.56.3526.058.08.5≤D＜20.08.0030.063.05≤D＜7.2H1012.00h720.0±0.565.0±0.57.2≤D＜8.526.070.512.708.5≤D＜14.030.073.516.0014.0≤D＜50.030.068.58表8 花形銑公尺及限偏差單位為毫米刃口外徑D柄部直徑d切削刃小徑D1曲線(xiàn)輪廓R刃長(zhǎng)l總長(zhǎng)L公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸極限偏差公稱(chēng)尺寸22.3H116.006.358.00h712.70d124.75±0.19.5±0.547.5±0.525.46.3511.049.028.77.9512.750.531.89.5216.054.038.112.7019.057.022.312.0012.7016.004.759.553.025.46.3511.055.028.77.9512.756.531.89.5216.060.038.112.7019.063.044.515.9021.565.550.819.0525.069.057.112.0012.7016.0022.2028.075.063.525.4032.076.09表9 鏤銑位公差單位為毫米刃口外徑D圓周刃對(duì)柄部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)端刃對(duì)柄部軸線(xiàn)的軸向圓跳動(dòng)軸承安裝外圓對(duì)柄部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)D≤25≤0.06≤0.06≤0.06表9 鏤刀置差續(xù)）單位為毫米刃口外徑D圓周刃對(duì)柄部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)端刃對(duì)柄部軸線(xiàn)的軸向圓跳動(dòng)軸承安裝外圓對(duì)柄部軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)25＜D≤32≤0.07≤0.06≤0.0632＜D≤57≤0.08≤0.008D＞57≤0.10刀片焊縫剪切強(qiáng)度鏤銑刀刀片焊縫剪切強(qiáng)度不應(yīng)低于120MPa。刀體柄部硬度鏤銑刀刀體柄部硬度應(yīng)為45HRC～55HRC。安全要求lmin10GB/T18955表10 柄部小持度單位為毫米d≤1010＜d≤25d＞25lmi=0lin20dlmi=.8d外觀(guān)質(zhì)量在自然光下采用目測(cè)法檢驗(yàn)。表面粗糙度使用粗糙度檢測(cè)儀檢驗(yàn)。尺寸及公差按JB/T10231.1的規(guī)定檢驗(yàn)。測(cè)量工具如下：——V形架；——百分表：分度值為0.01mm；——定位塊；——鋼球；——磁力表架；——平板。將鏤銑刀柄部放在V形架上，將百分表測(cè)頭頂在軸承安裝位外圓處，旋轉(zhuǎn)鏤銑刀，百分表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動(dòng)誤差。檢驗(yàn)方法示意見(jiàn)圖3。圖7 位置差驗(yàn)法意圖刀片焊縫剪切強(qiáng)度按QB/T1936的規(guī)定檢驗(yàn)。刀體柄部硬度按JB/T10231.1的規(guī)定檢驗(yàn)。安全要求0.02mmGB/T18955性能檢驗(yàn)按JB/T8341—2018中第5章的規(guī)定檢驗(yàn)。組批以同一材料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的鏤銑刀為一個(gè)檢驗(yàn)批，批量最大不得超過(guò)100件。抽樣103出廠(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品整頓時(shí)；——結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有重大改變有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故或重大質(zhì)量波動(dòng)時(shí)；——合同規(guī)定要求時(shí)；——正常生產(chǎn)的情況下，每年至少進(jìn)行一次；——行業(yè)主管