彩板的施工工藝及重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)

彩板施工工藝及重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)第一章：金屬板材屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50207—2002》

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50205-2001》

建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〈北京市〉一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉與會(huì)審施工安裝圖紙，計(jì)算工程量，編制施工機(jī)具設(shè)備需要量計(jì)劃。2）各種加工半成品技術(shù)資料的準(zhǔn)備和計(jì)劃申請(qǐng)。2、材料要求：2.1品種規(guī)格:1)彩色涂層鋼板：屋面壓型鋼板由滾壓成型制成，寬度主要有600mm、620mm、650mm、720mm、750mm、900mm等規(guī)格。2)保溫隔熱材料：保溫隔熱層的材料品種、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用的保溫層有玻璃絲棉。3)檁條及系桿：檁條及系桿拉結(jié)材料是金屬板材屋面的支撐系統(tǒng)。4)緊固件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺釘、墊板、墊圈、螺帽等板材與板材，板材與骨架固定聯(lián)接的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件。2.2質(zhì)量要求:1)彩色涂層鋼板進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)外觀進(jìn)行檢查。其邊緣應(yīng)整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則，不得有扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。2)保溫隔熱材料的品種、導(dǎo)熱系數(shù)、厚度、密度出廠質(zhì)量證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告必須與設(shè)計(jì)要求相符。3)檁條及系桿：主要材質(zhì)為C型冷軋鍍鋅型鋼。型鋼厚度、剛度必須符合設(shè)計(jì)要求。4)緊固件：膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺釘、墊板、墊圈、螺帽等板材與板材，板材與骨架固定聯(lián)接的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件必須是鍍鋅件，防止銹蝕。3、主要機(jī)具：手動(dòng)切機(jī)、電動(dòng)鎖邊機(jī)、電動(dòng)扳手、定位扳手、電焊機(jī)、手提電鉆、拉鉚槍、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩及吊裝設(shè)備。4、作業(yè)條件：1).金屬彩色鋼板安裝施工前，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)熟悉生產(chǎn)制造商圖紙。并對(duì)施工操作人員針對(duì)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)進(jìn)行認(rèn)真交底。2).壓型鋼板及各種配件進(jìn)場(chǎng)后，要仔細(xì)核對(duì)其詳細(xì)尺寸、規(guī)格、數(shù)量與安裝圖紙是否一致。3).主鋼結(jié)構(gòu)已安裝施工完畢，驗(yàn)收合格后。4).用于上網(wǎng)架的腳手架搭設(shè)完畢。5、材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.1材料的關(guān)鍵要求：1.金屬板材和輔助材料的質(zhì)量，是確保金屬板材屋面質(zhì)量的關(guān)鍵，金屬板材的材質(zhì)及涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。涂層的完整與否直接影響壓型鋼板屋面的使用壽命.并對(duì)材料出廠質(zhì)量證明書(shū)和相關(guān)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行認(rèn)真審核。2.泛水板、屋脊蓋帽等配件的折彎寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)，其造型將直接影響建筑物的觀感。5.2技術(shù)關(guān)鍵要求：提前做好屋面板材的排版布置圖，避免材料的浪費(fèi)。對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法及不同部位的緊固件的使用施工前對(duì)操作工人做好技術(shù)交底。5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求：金屬彩板屋面安裝的緊固、保溫、密封三個(gè)關(guān)鍵要素。施工時(shí)要針對(duì)彩板屋面的關(guān)鍵部位例：板材搭接、采光板固定、檐溝安裝、屋脊蓋帽等安裝節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行周密的布置。對(duì)連接緊固件的數(shù)量、間距、連接質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：屋面安裝要采取齊全、有效的安全措施，嚴(yán)防高空墜落、物體打擊事故的發(fā)生。5.5環(huán)境保護(hù)要求：對(duì)施工過(guò)程中金屬板材及保溫棉剩余的邊角料的處理要符合國(guó)家相關(guān)有害廢棄物的處理規(guī)定。二、施工工藝1、復(fù)合板安裝工藝流程測(cè)量放線→檁條吊裝→復(fù)合板吊裝→陽(yáng)角及收邊板的安裝。2、操作工藝2.1測(cè)量放線:

使用水標(biāo)準(zhǔn)儀測(cè)出第一塊板的下邊緣的控制標(biāo)高（一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，不滿足要求一定修改），緊線器拉鋼絲線測(cè)放出檁條安裝控制線的數(shù)量和位置,依據(jù)以上基準(zhǔn)線在主檁條上彈出控制線。并認(rèn)真校核主體結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)對(duì)次鋼結(jié)構(gòu)檁條的安裝有無(wú)影響。2.2檁條的吊裝：

采用1T的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，就位時(shí)要有四個(gè)人進(jìn)行固定?？梢酝ㄟ^(guò)線墜和經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度的校正，確認(rèn)無(wú)誤后，用自攻自鉆釘進(jìn)行固定。2.3復(fù)合板的吊裝：以747機(jī)庫(kù)中用到的復(fù)合板吊裝為例。板與板之間是水平相搭接的復(fù)合板，接頭是子母扣想插（后附圖），可以滿足墻面防水。但是，對(duì)施工的精度要求相當(dāng)高，只要有一塊板安裝錯(cuò)誤，全有板都要進(jìn)行撤除重裝。因此，第一塊板的定位尤其重要。隨后，相應(yīng)的跟蹤檢查是避免返工的主要措施。由于，高度過(guò)高，且沒(méi)有作業(yè)平臺(tái)，應(yīng)用全站儀檢查是本工程的重點(diǎn)。(注：1、自攻釘主根用于封邊處，自攻自鉆釘用于板和檁條的連接處?？酒崦坊ò鬃怨メ斢糜谕獍澹?、巖棉復(fù)合板要做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，執(zhí)行《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50411-2007），但是規(guī)范中沒(méi)有提到玻璃絲棉的復(fù)試；3、復(fù)合板中的巖棉一定要注意防水，防潮；4、對(duì)于在彩板圖紙中沒(méi)有注明自攻釘?shù)臄?shù)量及間距時(shí)，一定要求設(shè)計(jì)說(shuō)明清楚，否則在施工中檢查困難；5、復(fù)合板上面有一層保護(hù)膜?，F(xiàn)場(chǎng)碼放一定要整齊，且要防風(fēng)、防沙，盡量避免二次搬運(yùn)。搬運(yùn)進(jìn)程要豎抬豎放，防止面層摩擦和劃傷。（劃傷前拆膜需30秒，劃傷后則需要30分鐘；6、復(fù)合板在吊裝前，拆除所有的保護(hù)膜。否則，時(shí)間一久就會(huì)風(fēng)化將很難拆膜。7、復(fù)合板的吊裝最好采用一個(gè)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行。因?yàn)閮蓚€(gè)的話，吊裝的同步性不好控制，易使一端過(guò)重而發(fā)生安全事故。8、吊裝時(shí)，要在板外側(cè)掛繩子，提升過(guò)程中保證該板與已裝板有一定的安全距離，防止把已經(jīng)裝完的板面劃傷。）9、拐角處要兩面板均在一條線上，因此安裝時(shí)最好裝完一面，緊接著再裝一面，存在的問(wèn)題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。例如，東門(mén)頭的安裝時(shí)，順序顛倒導(dǎo)致返工。2.4現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合板的吊裝：現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合板安裝采用先內(nèi)板再玻璃絲棉，然后是外板的安裝順序。具體安裝的工具是掛籃、麻繩、滑輪、及電動(dòng)鉆。掛籃的高度隨復(fù)合板的長(zhǎng)度而定，用管φ24X2制作。為了保證工人的安全，需要專設(shè)一條繩子，在每工人的作業(yè)面設(shè)一個(gè)掛鉤，方便作業(yè)人員上掛安全帶。掛籃的掛鉤禁止選用螺紋鋼（屬于脆性材料）。1)天溝安裝時(shí)，首先鋪設(shè)保溫棉，將保溫棉帶鋁鉑一面朝下即朝向屋內(nèi)。鋪設(shè)在雙檁條間，然后天溝壓在其上，正好卡在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，保溫棉連接用訂書(shū)針，釘住鋁鉑。天溝后一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口等天溝裝完后，用云石鋸在相應(yīng)位置開(kāi)泄水口，后將落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管。

2)內(nèi)天溝分段安裝時(shí),搭接要工整，順直。排水通暢，無(wú)積水。天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%。天溝采用鍍鋅鋼板制作時(shí)，應(yīng)伸入壓型鋼板的下面，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。3、屋面襯板吊裝

確定吊裝方法,常采用的吊裝方法有：逐件流水吊裝、節(jié)間綜合吊裝、擴(kuò)大節(jié)間綜合吊裝。根據(jù)吊裝方法安排吊裝機(jī)械、吊裝順序、機(jī)械位置和行駛路線，按柱間、同一坡向內(nèi)，分次吊裝，每次6-7塊襯板。4、檁條吊裝、安裝:

屋檁安裝時(shí)，首先按圖將所需檁條運(yùn)至安裝位置下方，檁條使用吊裝設(shè)備按柱間、同一坡向內(nèi)、分次吊裝。每次成捆吊至相應(yīng)屋面梁上，每捆8-9根檁條。水平平移檁條至安裝位置檁托板與另一根檁條采用套插螺栓連接。屋面檁撐安裝，施工人員用小捶將探出頭砸彎、固定。5、屋面襯板安裝

襯板安裝前，預(yù)先在板面上彈出鉚釘?shù)奈恢每刂凭€。及相鄰襯板相互搭接位置線。壓型板的橫向搭接不小于一個(gè)波，縱向搭接不小于120mm。安裝時(shí)4-6人一組配合安裝。使用自攻螺絲進(jìn)行屋面襯板的固定。6、滑動(dòng)支架安裝

滑動(dòng)支架按設(shè)計(jì)間距，采用自攻螺釘與檁條聯(lián)接。位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。7、保溫棉的鋪設(shè):

保溫棉順著坡度方向依照排版圖鋪設(shè)，相互間用訂書(shū)針釘住。保溫棉安裝時(shí)，要填塞飽滿，不留空隙。8、屋面面板吊裝、安裝:1)依據(jù)屋面面板板型、制作卡模。采用垂直運(yùn)輸設(shè)備逐塊吊裝。2)鋪設(shè)壓型鋼板屋面時(shí)，相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，可避免刮風(fēng)時(shí)冷空氣貫入室內(nèi)。3)屋面板端部通過(guò)板上的與檁條預(yù)鉆孔相配就位和排列。4)所有的板材在建筑長(zhǎng)度上的位置和排列需保持300mm的模數(shù)。5)壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的自鉆螺釘，均應(yīng)涂抹密封材料保護(hù)。6)金屬板材屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做泛水處理。兩板間應(yīng)放置通長(zhǎng)密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。7)鋪設(shè)首張板:

首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應(yīng)的檁條上孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘。在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。8)屋面板與檁條連接

相鄰一張板邊相應(yīng)地壓在第一張板邊上，在每個(gè)檁條相應(yīng)的板材搭接處安裝的滑動(dòng)支架，支架與檁條用自攻釘固定之后支架勾住板邊后一張板壓在其上。根據(jù)施工季節(jié)的不同，板材與滑動(dòng)支架聯(lián)接的位置也要相應(yīng)調(diào)整，春秋季節(jié)可安放在滑動(dòng)支架的中間，夏冬季節(jié)可安裝在滑動(dòng)支架的任何一側(cè)邊緣。9)屋面板的搭接

屋面板長(zhǎng)度方向的搭接均采用螺栓連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止?jié)B漏。其接縫咬合嚴(yán)密、順直。

屋面板材連接接頭置于檁條正上方，相應(yīng)兩條板材長(zhǎng)度方向的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)檁條距離且均勻布置。壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm。壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不應(yīng)小于300mm。安裝應(yīng)平直。10)采光板的安裝

采光板與屋面面板間連接，采用螺栓、密封膠條。安裝時(shí)必須在其下及四周增加堵頭，擋住保溫棉外露，另外在采光板兩側(cè)加一固定板，用于固定采光板與相鄰屋面板，用自攻釘固定，采光板與上下兩張板的壓緊順序依照，屋面坡度方向其上被壓，下邊它壓下一張屋面板。在采光板上部需設(shè)不銹鋼分水嶺。

采光板與普通板的接頭處壓邊有1—2毫米的間隙，必須用密封膠封嚴(yán)。

采光板下部的單面膠條不能漏壓、擠出。11)脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝:

屋脊蓋沿下要塞實(shí)保溫棉，兩側(cè)邊屋面板在內(nèi)側(cè)用橡膠泡棉堵頭堵住，保溫棉堵頭用密封膠帶粘住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。

在安裝屋檐飾邊前，預(yù)制橡皮防水塊應(yīng)安裝充滿整個(gè)屋面板皺褶空隙。

脊瓦、封檐搭接要嚴(yán)密，順直。12)屋面板鎖邊屋面板間側(cè)邊的直立拼縫采用鎖邊機(jī)械鎖邊，操作前，首先用手動(dòng)咬邊機(jī)咬半米左右長(zhǎng)度，然后把電動(dòng)鎖邊機(jī)墊平放置于已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開(kāi)動(dòng)鎖邊機(jī)，讓其均勻往前鎖邊。9、外檐溝安裝:1)首先安裝預(yù)制成型的角部密封圈,以便與山墻飾邊和排水天溝輪廓相配。2)在安裝排水天溝之前，用預(yù)制成型的橡膠密封圈完全填滿屋面板褶皺下的空隙。3)在安裝排水溝之前，先將預(yù)制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面褶皺中。預(yù)制成型的墻面密封鋼條可由0.6mm鍍鋅鋼板制成。4)檐溝安裝時(shí)，壓型鋼板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1主控項(xiàng)目：1.金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場(chǎng)后，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、線條必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)及技術(shù)性能檢測(cè)報(bào)告。2.金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個(gè)關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計(jì)要求,不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和雨后或淋水檢驗(yàn)。3.壓型金屬板安裝的主控項(xiàng)目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。4.壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值：表1.6.1壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度MM相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度≥70）375相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度≤70）屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200屋面壓型板與泛水板的搭接

200壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度

300檢查數(shù)量：按搭接部位總長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量。10.2一般項(xiàng)目：1.金屬板材屋面應(yīng)安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。不應(yīng)有未竟未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)小于10m2檢查方法：觀察和尺量檢查。2.金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線、泛水段應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.壓型金屬板屋面安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表1.6.2壓型金屬板屋面安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差MM屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或半坡長(zhǎng)度。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。11、成品保護(hù)11.1金屬彩板垂直、水平運(yùn)輸時(shí)，所用的卡具、架子車必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴(yán)禁拖滑彩色鋼板。11.2在屋面面板上面必須及時(shí)清理雜物，避免工具、配件墜地，造成彩板漆膜損壞。11.3壓型鋼板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，且便于排除地面水。堆放時(shí)應(yīng)分層，并且每隔1-2m加放墊木。12、安全環(huán)保措施12.1施工人員操作時(shí)，必須穿膠鞋，防止滑傷。12.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。12.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。12.4合理安排施工工藝流程,避免高低空同時(shí)作業(yè)。12.5屋面施工材料必須隨時(shí)捆綁固定，做好防風(fēng)工作。12.6電動(dòng)工具必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。13、質(zhì)量記錄1.9.1金屬板材的出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。1.9.2保溫材料、密封材料的出廠材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。1.9.3金屬板材緊固件、及檁條的材質(zhì)證明。1.9.4焊條的品牌、型號(hào)及合格證。1.9.5隱檢記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。14、附加說(shuō)明14.1屋面板安裝：1)板與板連接接頭處的螺栓擰緊力不能過(guò)大，防止螺栓被擰斷，使該成為漏水點(diǎn)。2)屋面板材水平、垂直方向的螺釘要保證在一條線上，并且螺釘?shù)染唷?)在安裝了幾塊屋面板后要用儀器檢查屋面板的平面度，以防止屋面凸凹不平，出現(xiàn)波浪。4)在采光板與鋼架梁發(fā)生沖突的部位要將采光板位置移動(dòng)。(此點(diǎn)在設(shè)計(jì)期間要引起注意)14.2保溫棉安裝:1)連接保溫棉的雙面膠膠帶要揭掉，破損的保溫棉不能使用。2)拉保溫棉的張力不可太大，要適度。為了保證保溫棉的平整性，施工工人在鋪保溫棉時(shí)不光要在縱向拉，而且同時(shí)要在橫向拉一拉，以減少褶皺。并且在用釬子將保溫棉進(jìn)行臨時(shí)固定的時(shí)候，為了減少由于擰栓釘?shù)牧厥乖擖c(diǎn)的保溫棉旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生褶皺，可用釬子撥一撥該點(diǎn)的保溫棉。3)為了保證保溫棉的美觀，要清除所有粘在其上多余的膠條。14.3.注意屋頂風(fēng)機(jī)風(fēng)口處及雨水管處的密封和緊固問(wèn)題。14.4.天溝氬弧焊接不可有斷點(diǎn)、透點(diǎn)。

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開(kāi)挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開(kāi)挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開(kāi)挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開(kāi)挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開(kāi)挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無(wú)管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開(kāi)挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_(kāi)挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開(kāi)先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無(wú)松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫(xiě)應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過(guò)振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o(wú)雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無(wú)誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長(zhǎng)3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對(duì)焊機(jī)100KVA單380V19振動(dòng)捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量評(píng)審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅(jiān)持沒(méi)有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工；堅(jiān)持沒(méi)有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過(guò)程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收