設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)規(guī)程匯編

一、設(shè)備說明"景津"廂式自動拉板壓濾機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在器及PLC外部的行程開關(guān)開關(guān)、接近開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表(壓力繼電a.高壓卸荷：當(dāng)投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機(jī)開始卸料，電磁球閥卸荷將油缸內(nèi)的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時(shí)液壓系統(tǒng)受沖擊(25升以下泵站無電磁球閥),高壓卸b.松開：油泵電機(jī)啟動，松開電磁換向閥得電，液壓站往油缸前腔控油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當(dāng)壓緊c.取、拉板"拉板電機(jī)啟動，帶動拉板器開始取板，變頻器發(fā)出過載信號后自動反轉(zhuǎn)進(jìn)入拉板狀態(tài)，在拉板過程中如果變頻器發(fā)出d.壓緊：取拉板動作完成接觸到小車限位后，油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁從而推動濾板執(zhí)行壓緊動作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)，液壓系補(bǔ)壓：由于泄漏等原因會使液壓系統(tǒng)壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)，壓濾機(jī)油泵自動啟動，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)5.液壓部分2.自動保壓3.松開4.手動啟動“取、拉板”程序松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的停"按鈕或拉動主梁一側(cè)滑竿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。位進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置(電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等)和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準(zhǔn)確性和可隨時(shí)仔細(xì)檢查個連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)上，用1至5Mpa壓力壓緊。濾布清洗后晾干；活塞桿的外露部分液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機(jī)第一次序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因1壓力不足1.溢流閥損壞2.油位不夠3.油泵損壞封圈磨損6.閥內(nèi)漏有1.維修或更換2.補(bǔ)充液壓油3.更換油泵4.擰緊或更換0型圈5.更換密封圈6.調(diào)整或更換2保壓不佳1.活塞密封圈磨損2.油路泄漏3.液控單向閥堵塞或磨損4.電磁球閥堵塞或磨損1.更換密封圈2.檢修油路3.清洗或更換4.清洗或更換3濾板之間漏料1.料泵壓力流量超封面夾有雜物3.濾布不平整，有1.調(diào)整回流閥2.清理干凈3.整理濾布4.調(diào)整壓力4濾板破裂1.過濾時(shí)進(jìn)料壓力度過高3.4.濾板進(jìn)料孔堵塞5.濾布破損、出液口堵塞1.調(diào)整進(jìn)料壓力2.換高溫板或?yàn)V前冷料孔5.更換濾布、清理干凈5濾板向上抬起1.安裝基礎(chǔ)不平整2.濾板下部清渣不凈1.重新修整地基2.清除干凈6濾液不清1.濾布破裂2.濾布選擇不當(dāng)3.濾布開孔過大4.濾布縫合處開線1.更換濾布2.中心試驗(yàn)，更換濾4.重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1.吸入空氣2.緊固件松動3.液壓油粘度過大1.打開放氣閥放氣2.將緊固件緊固3.降低液壓油粘度8主梁彎曲1.油缸端地基粗糙自由度不夠2.濾板排列不平行，拉板不同步3.推板調(diào)整螺栓1.重新安裝2.重新排列濾板3.調(diào)整拉板洗車同步性3.2原理、用途3.2.1原理離心通風(fēng)機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的離心力來排送氣體。3.2.2用途可作為工廠室內(nèi)通風(fēng)換氣，輸送空氣和其它不自然的，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/ms,氣體溫度不得超過50℃。3.3操作3.3.1開車前的準(zhǔn)備3.3.2開車(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃,表溫不得大于70℃,如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有特殊噪音、振動撞擊，軸承3.3.3停車3.3.4安全操作注意事項(xiàng)3.4維護(hù)3.4.1定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵、污垢等雜質(zhì)，防止銹蝕，保持設(shè)備清3.4.3保持油漆完整，防止脫落、銹蝕。3.4.4地腳螺絲、聯(lián)軸器及各部聯(lián)接處應(yīng)緊固、可靠。3.5常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法軸承箱振動過1.進(jìn)口風(fēng)機(jī)殼與葉輪磨損2.基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固1.調(diào)整2.加固基礎(chǔ)大3.葉輪鉚釘松動或輪盤變形4.機(jī)殼與支架，軸承箱與支架，軸承蓋與座等聯(lián)接螺栓松動5.葉輪軸盤松動、聯(lián)軸器螺栓松動6.風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良產(chǎn)生振動7.轉(zhuǎn)子不平衡3.重鉚、修正4.緊固螺絲5.緊固6.調(diào)整安裝位置7.校正度過高1.軸承箱振動劇烈2.潤滑脂質(zhì)量不良或有雜質(zhì)3.軸與滾動軸承安裝不正或軸承損壞1.消除振動源2.更換潤滑脂3.調(diào)整、更換電機(jī)電流過大或溫度過高1.開車時(shí)進(jìn)氣管道閥門調(diào)節(jié)閥未關(guān)嚴(yán)2.流量過大3.電機(jī)電壓過低或電源單相斷電4.聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不均5.受軸承箱振動劇烈的影響1.調(diào)整閥門2.減少流量3.提高電壓修電源4.調(diào)整5.消除振動源3制冷機(jī)操作規(guī)程1目的：根據(jù)“設(shè)備管理制度”,規(guī)范制冷機(jī)的操作；4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備各設(shè)備在接入系統(tǒng)前應(yīng)是密閉和潔凈的，并用壓縮空縮空氣吹凈存在于設(shè)備及管道內(nèi)的污物，污物由各設(shè)備的排污口排試漏主要針對各設(shè)備的連結(jié)部分，如閥門、接頭、接試漏的試驗(yàn)壓力：高壓系統(tǒng)為1.8MPa,低壓系統(tǒng)為試漏所需的壓縮空氣，應(yīng)由其他壓縮機(jī)提供，空氣應(yīng)試驗(yàn)時(shí)安全閥上的角式截止閥應(yīng)關(guān)閉，試驗(yàn)完成后再試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)中所有設(shè)備上的閥門，除通向大氣的閥門當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)組的吸氣用肥皂水涂抹各焊縫及連接部位，檢查是否有滲漏現(xiàn)在試驗(yàn)壓力下保持24小時(shí)，當(dāng)外界氣溫沒有大的變化時(shí)，試驗(yàn)壓力在開始6小時(shí)后允許0.03MPa,在以后的18小時(shí)內(nèi)應(yīng)保如必須用螺桿壓縮機(jī)組加壓時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)間斷運(yùn)行，使其排氣壓力不超過1.8MPa,排氣溫度不超過100℃,且應(yīng)注意壓縮機(jī)目的是檢查系統(tǒng)在真空下的密封性，為充入制冷劑、利用真空泵抽真空，當(dāng)系統(tǒng)被抽到絕對壓力小于5.3kPa時(shí)，保持24小時(shí)，壓力回升不超過0.67kPa;4.1.4加油系統(tǒng)形成真空后，關(guān)閉機(jī)組中吸排氣截止閥和油過濾機(jī)組的加油量，應(yīng)保證油冷卻器充滿后，油分離器有約1/3高度的油位，可從油分離器的視油鏡觀察；開啟油泵一段時(shí)間，打開油分離器與油冷卻器之間的關(guān)閉壓縮機(jī)組的吸氣截止閥、排氣截止閥和與大氣連稍許開啟一下制冷劑瓶上的閥門，將連接管內(nèi)的空氣開啟調(diào)節(jié)站的充液閥及制冷劑瓶的閥門，制冷劑即可系統(tǒng)中壓力上升，充入制冷劑的速度減慢，按開車過冷劑大部分進(jìn)入貯液器，當(dāng)充液總量達(dá)到計(jì)算需求量或當(dāng)液位達(dá)到4.2.1拆下電動機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否(從電機(jī)軸端看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)),檢驗(yàn)壓縮機(jī)能否用手盤凍(應(yīng)盤動自如，無卡阻現(xiàn)象),然后重裝聯(lián)軸器；4.2.3合上電源開關(guān)，按報(bào)警試驗(yàn)鈕，警鈴響，按消音鈕，報(bào)4.2.4按電加熱按鈕，加熱燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加4.2.6按油泵啟動按鈕，油泵燈亮，油壓在0.5-0.6MPa,能量4.3開機(jī)4.3.3滑閥指針在“0”的位置上，即10%負(fù)荷位置；4.3.4按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30℃后，按加熱停4.3.75秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達(dá)0.15~4.3.8調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在50%左右位置，油溫達(dá)40℃后，可增載至100%;4.3.9壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，調(diào)整恒壓閥，使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差為0.15～0.3Mpa;4.3.11如是初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過長，30分鐘左右，然后停4.5.5油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之4.6.4如果停機(jī)超過3個月，除了上述措施外，還要每3個月制冷機(jī)檢修規(guī)程4.2.1滑閥卸載到0位；4.3.3確認(rèn)所有起吊設(shè)備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等)都是安4.5.3主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)予4.5.5墊片及0形圈入損壞必須予以更換；4.6裝配4.6.1裝配應(yīng)在對每個零件進(jìn)行檢查，并對損壞零部件進(jìn)行修4.6.4將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸4.6.6將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固4.6.7裝滑閥及其導(dǎo)向托板，導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可4.6.8吸入端主軸承孔、機(jī)體內(nèi)孔涂與正常開車時(shí)相同牌號的4.6.14裝入軸封動環(huán)等部件，在動環(huán)摩擦面上均勻涂抹冷凍4.7檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)4.7.1檢修后的壓縮機(jī)需經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各4.7.5在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)4.7.6滑閥調(diào)到"0"位，啟動壓縮機(jī)，注意檢查振動、油溫、4.8.1壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)的潤滑油4.8.2放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時(shí)油管一端4.8.3機(jī)組加油可以采用外部油泵加油、機(jī)組本身油泵加油和真空加油3種方法外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油，可在油4結(jié)晶釜結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。結(jié)晶釜可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。管體內(nèi)外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測溫口、液位裝置。號名稱夾套筒體1常壓2常壓3工作溫度℃常溫常溫4設(shè)計(jì)溫度℃3材質(zhì)04介質(zhì)熱水5功率及電機(jī)型號6r/min7加熱面積m28容積L4、攪拌的機(jī)械密封當(dāng)水圈應(yīng)灌水。5、筒體內(nèi)物料高度不宜太高，為筒體高度的2/3左右為好。5)設(shè)備的表面擦飾，不得用較硬擦洗工具(如鋼刷等),以免不1)及時(shí)向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料各圖紙，有義務(wù)在2)按需方要求的時(shí)間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按供方的技3)對于需方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方應(yīng)主動提供4)嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題如開會議的紀(jì)要或簽訂的協(xié)議。5)根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)6)加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把“24小時(shí)服務(wù)”,“超前服務(wù)”,“全過程服務(wù)”,"終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造，安裝、調(diào)試、大修的全過程。7)接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時(shí)之內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶不滿意，服務(wù)不停止。8)隨時(shí)滿足需方對備品備件的要求。9)無論在何種情況下，供方?jīng)Q不以任何理由刁難需方。5潛水泵安全操作規(guī)程周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,不外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次8、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣6斗式提升機(jī)操作規(guī)程2、定期檢查料斗緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動、脫落或損壞情況，應(yīng)及時(shí)5、檢查軸承溫度，如超過70攝氏度，應(yīng)停機(jī)檢查并排除。7三足式離心機(jī)安全操作規(guī)程1.1清理現(xiàn)場，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。1.2檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅(jiān)固。1.3檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油。1.5檢查起動離合器是否正常完好，傳動裝1.6檢查主軸螺帽是否緊固。1.7檢查電器裝置是否安全。1.8檢查制動器是否靈活可靠，并使制動器呈松開狀態(tài)。1.9用手盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動情況，檢查有無摩擦，2.1以手盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(順離心機(jī)轉(zhuǎn)動方向),然后給電源，起動電2.2新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)方向，必須符合規(guī)定(設(shè)備上2.3檢查聲音是否正常，應(yīng)無異常雜音。2.4檢查機(jī)器的震動情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動。2.5空車運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后，停車檢查，如無任何故障方可進(jìn)行下步(SS—1000型三足式離心機(jī)，最大加料量為195公4.1停車時(shí)先切斷電源，經(jīng)2—3分鐘后方可用制動器制動。6.1離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：6.3在停機(jī)不用、離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其他不必開蓋時(shí)，必須將蓋6.4經(jīng)常清洗轉(zhuǎn)鼓，防止沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔，進(jìn)行外部清洗時(shí)，6.5離心機(jī)不允許增加轉(zhuǎn)數(shù)(不得超過設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速),不得隨意改變電6.7經(jīng)常檢查潤滑情況，嚴(yán)格執(zhí)行《化工廠設(shè)備潤滑管理制度》。6.8不允許在離心機(jī)內(nèi)洗濾布。8攪拌機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(脂)。2、料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動攪拌4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人9振動篩安全操作規(guī)程4.開動以后，先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各部運(yùn)行是否正常，皮帶5.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)6.運(yùn)行中要注意檢查電動機(jī)、變速箱、傳動齒輪、軸3.檢查各潤滑點(diǎn)，要加好潤滑油(脂),減速機(jī)的油面線應(yīng)在刻度線范(2)檢修時(shí)人員禁止站在輸送機(jī)蓋板上，應(yīng)站在側(cè)面檢修，必要時(shí)電流應(yīng)控制在30A以下。紅色(停/復(fù))按鍵關(guān)閉主機(jī)，在確認(rèn)主電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后關(guān)閉油次使用約三個月后(1000小時(shí))必須更換全部潤滑油，有條件的話注意：機(jī)器開關(guān)的原則是油泵勤奮、主電機(jī)遲到早退，因此本機(jī)的開關(guān)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程操作。以確保其在工作的時(shí)候有充分的潤滑!潤滑油應(yīng)當(dāng)勤更換。本機(jī)使用在CPE的最佳工作頻率為35~38HZ,變頻器的設(shè)定值不應(yīng)超過40HZ.。離心機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開前蓋!相關(guān)操作人員應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離本機(jī)，如果本機(jī)震動明顯或在運(yùn)行的時(shí)候有異響，應(yīng)立即關(guān)閉本機(jī)，請機(jī)修人員檢查本機(jī)，或電話咨詢生產(chǎn)廠家，待機(jī)器故常排除后方可投入使用。b)檢查潤滑油油質(zhì)，油位在1/2-2/3位置。d)檢查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固；盤泵3—5圈，轉(zhuǎn)動靈活打開平衡管閥、平衡管壓力表閥和出口壓力表閥，將冷卻水閥門打開，并控制好流量，打開泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥門和回流管閥門，打開泵出口放空閥、將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關(guān)閉；壓平穩(wěn)d)停車后，不要馬上停冷卻水，要在泵的溫度下降到80攝氏>由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故；>軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運(yùn)行；機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動；>機(jī)泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味；泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙；泵油盒進(jìn)水，潤滑油嚴(yán)重變色或含水過高；干線壓力高，泵排量很小或排不出水，效率極低；泵體刺水，機(jī)泵轉(zhuǎn)子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線破裂等事運(yùn)行設(shè)備或站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。C)待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，盤泵3圈～5圈，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，打離心泵在啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥，泵和管路應(yīng)充滿液體，禁止空轉(zhuǎn)(干轉(zhuǎn));泵啟動時(shí)，人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人；避免在關(guān)閉出口閥時(shí)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)；泵運(yùn)行中，禁止松動任何螺塞、螺栓、螺母等，否則會造成零件泵運(yùn)行中，經(jīng)常檢查泵及管路的接口是否有漏液發(fā)生；泵運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常注意有否出現(xiàn)不正常的聲音或高溫；泵在清洗或檢修前，務(wù)必要先切斷電源，檢查沒有問題后，再進(jìn)離心泵應(yīng)經(jīng)常清潔，保持設(shè)備干凈；離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)日常維護(hù)(定時(shí)現(xiàn)場巡檢)檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設(shè)備潤滑要求做好潤滑油的添檢查各儀表動作靈敏、準(zhǔn)確。檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動密封點(diǎn)有無泄漏現(xiàn)象。檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺停用泵八小時(shí)內(nèi)必須盤車3～5圈，并做好記錄。每班做好設(shè)備的清潔工作。>正常運(yùn)行的離心泵每運(yùn)轉(zhuǎn)1000h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長及泵工進(jìn)>檢查、調(diào)整前后盤根及盤根壓蓋。必要時(shí)更換盤根。>檢查聯(lián)軸器使用情況，減震膠圈是否完好，連接螺栓松緊一致，清洗、檢查葉輪、支架軸承、軸。檢查螺絲緊固情況。>檢查潤滑油油質(zhì)是否合格，如果不合格，清洗潤滑油室，更換潤滑油，油位應(yīng)位于油標(biāo)1/2～2/3處。檢查密封有無發(fā)熱、冒煙、甩油、漏失過大的現(xiàn)象。清洗進(jìn)口過濾器搞好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中。正常運(yùn)行的離心泵每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h保養(yǎng)一次，由當(dāng)班班長及維修班>完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。>檢查端蓋螺栓、泵殼拉緊螺栓、底座螺栓及軸承支架螺栓，確保測量軸瓦間隙，調(diào)整軸承托架。>檢查聯(lián)軸器中心允差是否合適，膠圈是否可靠。檢查軸串動量，不合格則調(diào)整消除；檢查平衡盤磨損間隙。測量電動機(jī)絕緣。檢查設(shè)備的電器接線、接地線等電氣系統(tǒng)，確保符合工作及安全搞好機(jī)泵的清潔衛(wèi)生，將檢修內(nèi)容填寫在離心泵設(shè)備檔案中一)離心泵常見故障及處理方法表故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣重新灌泵，排除氣體，檢查清理降低體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞2電流超高轉(zhuǎn)子與泵體摩擦3振動值增大1.泵軸與原動機(jī)對中不良2.軸承磨損嚴(yán)重3.轉(zhuǎn)子部分不平衡4.地腳螺栓松動5.泵抽空6.軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損9.葉輪中有異物5.重新對中6.檢查更換7.重新調(diào)整8.重新擰緊地腳螺栓9.立即停泵，杜絕空泵運(yùn)轉(zhuǎn)10.重新校正，更換11.檢查消除12.檢查更換13.檢查消除異物4機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重1.機(jī)械密封損壞或安裝2.封液壓力不當(dāng)3.操作波動大4.泵軸與原動機(jī)對中不良5.軸彎曲或軸承損壞1.檢查更換2.調(diào)整3.穩(wěn)定操作重新校正校驗(yàn)4.找正5.更換5軸承溫度過高1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤滑油變質(zhì)3.軸承冷卻效果不好4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心5.軸承損傷5.加油換油6.換潤滑油7.檢查調(diào)整8.檢查消除9.檢查更換6泵輸不出液體1.總揚(yáng)程與泵額定揚(yáng)程2.管路漏氣3.泵轉(zhuǎn)向不對4.吸入揚(yáng)程過高或灌注高不夠5.泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體1.換泵2.檢查消除3.調(diào)整轉(zhuǎn)向4.降低安裝、增入口壓5.灌泵排氣二)檢修周期及檢修內(nèi)容>檢查填料或機(jī)械密封。檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。>檢查聯(lián)軸器及對中。處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。>檢查冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。中修每運(yùn)行8-12月進(jìn)行一次。包括小修的內(nèi)容。檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新檢查和修補(bǔ)葉輪。檢查和校直主軸。檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。5.3檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條5.3.2拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。拆卸附屬管線，并檢查清掃。拆卸軸承箱，檢查軸承，同時(shí)測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。拆卸密封并進(jìn)行檢查。拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。檢查各零部件。5.3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。>安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.4～0.6mm。聯(lián)軸器型式徑向圓跳動端面圓跳動彈性圓柱銷式彈簧片式>聯(lián)軸器對中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm,下軸承襯與軸承座接更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～90’,接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表要求.軸徑間隙軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。滾動軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴(yán)禁直接用火機(jī)械密封>壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。>密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2√。靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項(xiàng)都應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±2mm。>機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。A、轉(zhuǎn)子的圓跳動測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面圓跳動葉輪密封環(huán)測量部位直徑向圓跳