車間鋼結構廠房屋面工程施工組織設計

目錄第一章：總則1第二章：工程概況4第三章：施工部署7第四章：施工準備14第五章：鋼結構主要施工方法23第六章：工程質量目標及保證措施46第七章：工程工期目標及施工進度保證措施48第八章：工程職業(yè)健康安全管理目標及保證措施50第九章：環(huán)境管理目標及環(huán)境保護、文明施工措施52第十章：成品保護措施及冬季施工措施55第十一章：降低消耗提高功效的技術措施57第十二章：工程資料收集及移交58第十三章：附圖60第一章：總則1.1編制依據1.1.1由集團工程設計有限責任公司提供的《初步設計圖》；1.1.2由建設單位提供的《招標文件》；1.1.3二00七年10月16日由建設單位下發(fā)的《雙錢集團（重慶）輪胎有限公司年產250萬條全鋼子午胎鋼結構屋面招標文件補充通知》；1.1.4國家現(xiàn)行的相關法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范及相應的質量檢查驗收標準等；1.1.5集團公司關于同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法；1.1.6實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的實際情況。1.2編制原則1.2.1認真貫徹執(zhí)行國家及地方的有關建設法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、強制性執(zhí)行標準及工程檢驗標準；1.2.2本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采用科學合理、經濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持續(xù)快速地組織施工，確保本工程按時投入使用；1.2.3根據氣候變化特點，合理安排冬季及夜間施工，并采取相應的技術措施和避免擾民的措施。1.3本工程擬執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范及技術標準1.3.1本工程施工應遵循的規(guī)程、規(guī)范規(guī)程、規(guī)范編號規(guī)程、規(guī)范名稱GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》JGJ81-2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》JGJ82-91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》GB50018—2002《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》YB3301—31《焊接H型鋼》CECS102-2002《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS24：90《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》GB8923-88《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》GB14907-2002《鋼結構防火涂料通用技術條件》GB/T12755-1991《建筑用壓型鋼板》GB2975《鋼的力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB/T985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB11545-98《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》JGJ101-97《建筑工程冬季施工規(guī)程》1.3.2本工程材料應遵循的規(guī)程、規(guī)范規(guī)程、規(guī)范編號規(guī)程、規(guī)范名稱GB/T700-88《碳素結構鋼》GB1591-94《低合金結構》GB3077-99《合金結構鋼技術條件》GB/T5117-95《碳鋼焊條》GB/T5118-95《低合金焊條》GB/T1228-1231《鋼結構用高強度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術條件》第二章：工程概況2.1工程簡介2.1.1工程名稱：雙錢集團（重慶）輪胎有限公司全鋼子午胎車間鋼結構廠房屋面工程2.1.2建設單位：雙錢集團（重慶）輪胎有限公司2.1.3工程地點：重慶市雙橋區(qū)大郵公路和龍界路交界處2.1.4建筑面積：約77328m22.1.5結構類型：單層輕鋼屋蓋結構2.1.6工程內容：鋼結構屋蓋主體、行車梁及行車梁吊架、管線吊架、屋面維護、屋面自然通風器及鋼結構防火涂料施工等。2.2工程概況本工程主要包括鋼結構屋蓋鋼梁主體制作安裝、行車梁及行車梁吊架制作安裝、管線吊架制作安裝、屋面檁條拉條隅撐剪刀撐等次構件的制作安裝、屋面雙層彩鋼板及保溫棉的鋪裝、屋面自然通風器的安裝等主要工作內容。本工程共分成三個功能工區(qū)，分別是壓延工區(qū)、成型工區(qū)以及硫化工區(qū)。其中壓延工區(qū)寬144m，長142.5m，軸線面積為20520m2，梁底高度為7.5m；成型工區(qū)寬144m，長240m，軸線面積為34560m2，梁底高度為7.5m；硫化工區(qū)寬144m，長154.5m，軸線面積為22248m2，梁底高度為8.8m。本工程屋蓋鋼梁采用焊接H型鋼，在公司加工廠進行標準化加工。每榀屋蓋鋼梁由16根焊接H型鋼連接形成，焊接H型鋼之間采用高強度螺栓連接。所有主體鋼構件材料采用Q345鋼材，次構件材料采用Q235鋼材，鋼材生產廠家為上海寶鋼。本工程鋼結構采用噴砂除銹，質量等級為Sa2.5級，除銹后噴涂保養(yǎng)底漆一道；然后再涂兩道環(huán)氧防腐底漆，漆膜總厚度不小于50μm；鋼結構表面刷防火涂料，防火等級為一級。本工程屋面檁條采用暗敷，鋼材采用Q345、連續(xù)熱浸鋅檁條滾壓成型，自動沖孔裁切，雙面耐腐蝕熱浸鍍鋅層重量≥275g/m2。本工程屋面彩鋼板外板采用0.6mm厚氟碳漆涂膜鍍鋁鋅板，最小屈服強度≥345Mpa，屋面壓型鋼板波高≥70mm，鍍鋁鋅層重量≥150g/m2，采用360度咬口板連接；內板采用0.5mm厚象牙白鍍鋅、PE涂層鋼板，最小屈服強度≥345Mpa，鋼板雙面耐腐蝕熱浸鍍鋅層重量≥100g/m2。壓延工區(qū)和硫化工區(qū)屋面設置采光帶，采光板為玻璃纖維增強聚酯采光板，厚度為1.5mm，蛋白色，外層貼防紫外線貼膜，透光率大于62%，容重為2400g/m2。本工程行車梁以及行車梁吊架均采用焊接H型鋼，行車梁利用高強度螺栓與行車梁吊架連接，行車梁吊架通過高強度螺栓與屋蓋鋼梁進行連接；每相對兩根行車梁吊架之間采用圓鋼剪刀撐及鋼管系桿形成穩(wěn)定結構；管線吊架通過高強度螺栓與鋼梁進行連接。2.3工程特點2.3.1工程量較大，安裝時間要求在45天以內完成，工期要求較為緊張；2.3.2本工程屋蓋構件較多，現(xiàn)場安裝對構件編號要求比較嚴格；2.3.3屋蓋鋼梁局部設置有行車量吊架及行車梁，保證行車梁水平標高、直線度以及跨距對鋼梁的制作安裝精度要求較高。第三章：施工部署3.1項目部的組成為保證工程質量、工期及安全文明施工符合建設單位的要求，我公司將抽調施工管理經驗豐富的施工管理人員組成“雙錢輪胎工程項目部”（以下簡稱項目部），負責本工程施工質量、安全及施工進度的管理及控制工作。項目部由以下10名專業(yè)技術管理人員組成：序號名稱技術職稱資格證書備注1項目經理工程師建造師2技術負責人高級工程師建造師3施工員工程師施工員上崗證鋼結構4施工員工程師施工員上崗證鋼結構5施工員工程師施工員上崗證鋼結構6施工員工程師施工員上崗證鋼結構7質量檢驗員工程師質量員上崗證8專職安全員工程師安全員上崗證9材料設備員工程師材料員上崗證10資料員助理工程師資料員上崗證3.2目標系統(tǒng)設置本工程若有幸中標，集團公司將把此工程列為重點工程，在施工過程中積極貫徹執(zhí)行“顧客至上、優(yōu)質高效、打造精品、全員環(huán)保、節(jié)能降耗、預防污染、遵規(guī)守法、減少風險、保障安康、科學管理、創(chuàng)新經營、持續(xù)改進”的方針，優(yōu)化組織施工技術力量，在資源等各方面全力予以保證，采取設立專項資金等措施，確保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任務，并實現(xiàn)以下目標。3.2.1工程質量目標嚴格按照國家有關規(guī)程規(guī)范、標準以及公司一體化管理要求，對工程質量進行監(jiān)控，制訂項目質量目標及質量目標分解表。工程質量管理目標：工程質量達到國家有關施工質量驗收規(guī)范要求，一次性驗收合格。工程質量管理目標分解表：序號分部分項工程名稱合格率指標備注1鋼結構零部件加工工程100%2鋼構件組裝工程100%3鋼構件預拼裝工程100%4鋼結構焊接工程100%5單層鋼構件安裝工程100%6防腐涂料涂裝工程100%7普通緊固件連接工程100%8高強螺栓連接工程100%3.2.2工程工期目標根據建設單位的要求，結合本工程的實際情況特點，精心組織，合理安排施工工序，確保在45天內完成全部安裝工作內容的施工，力爭40天工期內完工。3.2.3工程職業(yè)健康安全管理目標按照一體化管理的要求制訂項目職業(yè)健康安全管理目標及職業(yè)健康安全管理目標分解表。工程職業(yè)健康安全管理目標⑴、杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；⑵、杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒的發(fā)生；⑶、杜絕重大安全事故；⑷、杜絕重大火災、交通事故；⑸、杜絕重大設備事故；⑹、一般綜合事故控制在10‰以內；⑺、安全無負面社會影響。3.2.4文明施工目標嚴格貫徹建設部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》有關文件及規(guī)定，并用“一體化”管理模式和要求來強化施工現(xiàn)場管理。3.2.5工程環(huán)境管理目標嚴格按照一體化管理的要求，強化施工現(xiàn)場環(huán)境管理，制訂項目環(huán)境管理目標。⑴、施工噪音排放符合《建筑施工場界噪音限值》，即：主體安裝施工階段晝間≤70dB（A），夜間≤55dB（A）；涂裝施工、防腐施工階段晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）；⑵、產生的廢棄物分類收集、統(tǒng)一處理、減少對環(huán)境的影響（危險廢棄物統(tǒng)一收集、交有資格的單位集中處理；可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交回收公司處理；不可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交市政垃圾系統(tǒng)處理）；⑶、化學危險品得到有效控制（建立危險品倉庫合格率100%；采購、運輸、貯存、使用、回收等杜絕危險品泄漏、遺灑、丟失）；⑷、粉塵排放標準工作場所粉塵符合《大氣污染物綜合排放標準》，即：空氣中的顆粒物≤1.0mg/m3；3.3施工方案簡述根據本工程的實際情況，我公司將采取鋼構件工廠加工和鋼結構現(xiàn)場安裝的順序進行施工。鋼構件在工廠完成下料、組裝、焊接、探傷、噴砂除銹、油漆等施工工序后，等待施工現(xiàn)場土建工程符合安裝要求后，在施工現(xiàn)場測量鋼結構安裝位置的基面標高等影響鋼構件安裝質量的基礎數(shù)據，并形成基礎交接手續(xù)；在施工現(xiàn)場進行屋蓋鋼梁的拼裝工作，由于每榀屋蓋鋼梁的總長度為80m，一次性整體吊裝有可能導致鋼梁的扭曲變形，所以每榀鋼梁應采用三次吊裝成型，鋼梁安裝應從山墻處開始，每兩榀鋼梁之間必須用系桿進行連接，保證鋼梁的結構穩(wěn)定，必要時可在兩榀鋼梁之間安裝5-9根屋面檁條，確保結構穩(wěn)定。鋼結構安裝完成后，通過屋面水平支撐進行屋面鋼梁垂直度調整，保證屋面鋼梁安裝質量符合設計及規(guī)范的要求；將屋面檁條、拉條、天溝等次構件安裝到位，檢查安裝質量符合要求，進行屋面彩鋼板和采光板的安裝。3.4試驗檢驗計劃根據本工程的實際情況，應進行高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗、高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗、焊縫探傷檢測試驗以及漆膜厚度測試試驗。3.4.1摩擦型高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗及抗滑移系數(shù)試驗：⑴、本次工程采用的高強度螺栓為M20、10.9級摩擦型高強度螺栓，根據以往同類工程施工經驗以及規(guī)范的相應要求，摩擦型高強度螺栓采用高強度大六角頭螺栓連接副，高強度大六角頭螺栓連接副必須檢測扭矩系數(shù)試驗以及抗滑移系數(shù)試驗；⑵、每種規(guī)格的高強度螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機抽取20套螺栓用于檢測試驗（其中8套螺栓用于扭矩系數(shù)試驗）。連接副扭矩系數(shù)試驗以及抗滑移系數(shù)試驗必須在具有相應資質的檢測單位進行。檢測不合格，所有同批次的高強度螺栓不得使用在本次工程上；⑶、本工程高強度螺栓連接副摩擦接觸面的抗滑移系數(shù)不得小于0.40；⑷、高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗的試件應按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B“緊固件連接工程檢驗項目”中相關規(guī)定以及試驗檢測單位試驗設備的實際情況進行加工制作，試件摩擦面處理方式應與工程實際一致，保證試驗數(shù)據的準確；⑸、摩擦型高強度螺栓扭矩系數(shù)試驗及抗滑移系數(shù)試驗應報送有相應試驗檢驗資質的檢測單位進行。3.4.2漆膜厚度檢測試驗⑴、油漆涂裝施工要求本工程鋼結構采用噴砂除銹，質量等級為Sa2.5級，除銹后噴涂保養(yǎng)底漆一道；然后再涂兩道環(huán)氧防腐底漆，漆膜總厚度不小于50μm；鋼結構表面刷防火涂料，防火等級為一級。為保證油漆噴涂的施工質量，應利用漆膜測厚儀對油漆噴涂厚度進行隨機抽樣檢查。⑵、油漆外觀質量檢查①、鋼構件涂裝前鋼材表面除銹質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；②、鋼構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等；③、涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。⑶、油漆漆膜厚度測量時，每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層厚度的平均值；⑷、油漆厚度檢測試驗時應有業(yè)主及監(jiān)理單位代表參加。3.4.3一、二級焊縫質量超聲波檢測試驗本次工程的一、二級焊縫應進行超聲波檢測。一級焊縫檢測比例為100%，二級焊縫檢測比例為20%。探傷范圍：焊縫及熱影響區(qū)。⑴、探傷前的準備：①、檢查區(qū)要用拋光機除去飛濺，剝離氧化物及銹蝕等；②、探傷儀器必須先預熱，以保證穩(wěn)定電流；⑵、焊后24小時才能進行探傷。⑶、超聲波檢測不合格的焊縫必須進行返修。第四章：施工準備4.1勞動力準備4.1.1根據施工進度計劃、主要工種勞動力計劃、結合施工現(xiàn)場的實際需要，認真編制各工種勞動力需用計劃，明確到場時間和人員數(shù)量。送公司人力資源部，由人力資源部選派思想素質好、業(yè)務技能強的施工班組、專業(yè)技師、輔助生產人員，按計劃所需的時間、數(shù)量分批進場。4.1.2主要工種勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1焊工20有特殊工種操作證2鉚工403氣割工8有特殊工種操作證4彩板、檁條制作工205彩板、檁條安裝工406油漆工207電工4有特殊工種操作證8汽車吊操作員4有特種設備資格證9汽車駕駛員4有駕駛證10探傷工2有無損檢測資格證11起重工8有特種作業(yè)操作證12庫管員213現(xiàn)場保衛(wèi)414普工4015總計216根據施工進度進出項目4.2技術準備4.2.1在接到工程圖紙后，立即組織有關工程技術人員對施工圖進行審查，其審查內容包括：⑴、設計文件是否齊全，設計文件包括施工圖、圖紙說明和設計變更通知等；⑵、構件的幾何尺寸是否齊全；⑶、相關構件的尺寸是否正確；⑷、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；⑸、標題欄內構件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)；⑹、構件之間的連接形式及分段位置是否合理；⑺、加工符號、焊接符號是否齊全；⑻、結合本單位的設備和技術條件，能否滿足圖紙上的技術要求。4.2.2收集與工程有關的施工圖集、施工規(guī)范、質量標準、施工記錄表格、設計技術交底記錄和技術變更核定（洽商）單等技術文件；4.2.3組織施工項目部全體人員認真領會設計意圖和設計圖紙，對設計圖紙中每一根鋼構件進行核實，分解成適合班組施工操作的施工圖；4.2.4組織項目部有關人員認真學習施工規(guī)范、質量標準、施工方案、做好技術交底準備工作，技術交底準備主要有以下內容：⑴、根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置；⑵、考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；⑶、對構件的結構不合理或施工有困難的，要與甲方和設計單位作好變更簽證手續(xù)；⑷、列出圖紙中的關鍵部位及有特殊要求的地方加以重點說明。4.2.5進行三級技術交底。交底的主要對象是項目部及項目部下屬各分部施工員和操作工人。技術交底的主要內容：工程任務、工程概況、施工圖紙要點、質量要求、操作規(guī)范、施工方法、技術措施、施工進度、安全防護和現(xiàn)場需要注意的其他事項等。4.3施工機具設備準備4.3.1工廠制作主要施工機具設備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標預計何時進場1數(shù)控多頭切割機1LGJ-200/25下料節(jié)點板車間下料2半自動切割機5CG1-30下料根據需要隨時進3H型鋼生產線2焊接H型鋼生產4液壓剪板機112/2000下料待用5數(shù)控平面鉆床2CDMP2010型鉆孔待用6搖臂鉆床2Z3040鉆孔待用7磁力電鉆6A0500鉆孔待用8空壓機2SA-230A-N根據需要隨時進場9自動噴砂除銹機28t滾輪式表面除銹鋼構件車間除銹10高效噴砂機1AC-39表面除銹根據需要隨時進場11高壓無氣噴漆機1DGT-8無氣噴漆根據需要隨時進場12CO2氣體保護焊機20NB-500A組焊根據需要隨時進場13數(shù)控三維鉆床1BDMP-1290鉆孔待用14500A直流焊機2500A碳弧氣刨根據需要隨時進場15逆變焊機12NX1-500組焊根據需要隨時進場16交流焊機10BX1-500組焊根據需要隨時進場17遠紅外線烘箱2烘烤焊條根據需要隨時進場4.3.2現(xiàn)場需要的主要施工機具設備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注1汽車吊116t鋼構件吊裝根據需要隨時進場2汽車吊140t鋼構件吊裝根據需要隨時進場3彩鋼板壓型機1760壓制彩板根據需要隨時進場4逆變焊機10NX1-500A組焊根據需要隨時進場5交流焊機10BX1-500組焊根據需要隨時進場6切割機4400mm切割根據需要隨時進場7拉鉚槍40安裝彩板根據需要隨時進場8手槍鉆40安裝彩板根據需要隨時進場9配電箱4根據需要隨時進場10專用扭矩扳手200-1000Nm高強螺栓根據需要隨時進場11人字梯10安裝用根據需要隨時進場12水平尺6檢查用根據需要隨時進場13手動葫蘆83T調整用根據需要隨時進場14鋼絲繩400Φ20吊裝用根據需要隨時進場19萬用表1根據需要隨時進場21經緯儀1根據需要隨時進場22水準儀2根據需要隨時進場4.1.3檢測設備表序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標預計何時進場1超聲波探傷機2CTS－22探傷檢測根據需要隨時進場2漆膜測厚儀2涂膜檢測根據需要隨時進場4.4材料準備4.4.1在項目技術負責人的主持下，編制工程材料計劃⑴、根據施工圖核算出各類材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃；⑵、材料核算時應充分考慮切割余量的要求；⑶、提材料計劃時，需根據使用尺寸合理訂貨，板材應使用尺寸的倍數(shù)訂貨，以減少不必要的損耗。4.4.2材料采購⑴、按所提材料計劃購料；⑵、采購的材料規(guī)格與材質應與材料計劃一致；⑶、由于市場原因而產生的材料代用，必須征得業(yè)主和設計單位同意，并辦理必要的變更簽證手續(xù)。4.4.3鋼材入場驗收：⑴、鋼材入場后，主要檢查鋼材的品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查方法為：檢查鋼材的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等。⑵、對于設計或業(yè)主有復驗要求的鋼材，應進行見證抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查方法為：檢查復驗報告。⑶、鋼材入場后，檢查鋼材的規(guī)格尺寸、厚度及允許偏差等是否符合其產品標準的要求；檢查方法為：用鋼尺和游標卡尺進行量測。⑷、檢查鋼材的表面外觀質量是否符合國家現(xiàn)行有關標準及相關質量驗收規(guī)范中的規(guī)定；4.4.4焊接材料入場驗收：⑴、焊接材料入場后，主要檢查焊接材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查方法為：檢查焊接材料的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等。⑵、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結塊，焊絲不能生銹；檢查方法為：觀察檢查。⑶、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應按照產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行存放。4.4.5涂裝材料入場驗收：⑴、鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產品標準和設計要求；檢查方法為：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。⑵、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查方法為：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。⑶、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查方法為：觀察檢查。4.4.6摩擦型高強度螺栓連接副入場驗收：⑴、摩擦型高強度螺栓的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。摩擦型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗報告。檢查方法為：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。⑵、摩擦型高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供應，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。檢查方法為：觀察檢查。⑶、摩擦型高強度螺栓連接副應根據規(guī)范的要求進行扭矩系數(shù)及抗滑移系數(shù)的復測試驗，在入場的摩擦型高強度螺栓連接副中隨機抽取8套進行扭矩系數(shù)復測試驗，隨機抽取12套進行抗滑移系數(shù)復測試驗，抗滑移系數(shù)復驗試件應根據檢測單位的試驗設備確定試件大小。檢查方法為：見證取樣送檢，檢查復驗報告。4.4.7金屬壓型板入場驗收：⑴、金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查方法為：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。⑵、金屬壓型泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；檢查方法為：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。⑶、金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。檢查方法為：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.4.8其他材料入場驗收采用CO2氣體保護焊時，CO2氣體純度不低于99.5%。焊接一般結構時，其含水量小于0.05%；焊接重要結構時，其含水量小于0.005%；4.5施工現(xiàn)場準備4.5.1搭建臨設作臨時辦公室及職工宿舍。根據本投標方案《施工平面布置圖》完善由業(yè)主提供的水、電接口點接至現(xiàn)場安裝水電表，解決臨時用水、用電。4.5.2根據《施工平面布置圖》搭建臨時設施，完善施工給排水系統(tǒng)、施工用電系統(tǒng)。4.5.3進行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場的圖、牌、標語、文明施工及安全生產的標識牌的設置、消防器材的設置，美化辦公環(huán)境。第五章：鋼結構主要施工方法5.1鋼結構加工施工方法5.1.1焊接H型鋼制作方法本工程屋蓋鋼梁、行車梁吊架、行車梁均采用焊接H型鋼。⑴、下料①、焊接H型鋼翼緣板、腹板均為長條形板材零件，應采用多頭數(shù)控切割機進行下料，避免造成零件過多的變形；②、經檢驗合格的鋼板，不論平整與否，下料前都應進行校正，以消除鋼板熱扎制后疊放冷凝不均造成的內應力；③、鋼材的切割面應無裂痕、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；④、氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定；氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。⑵、組裝①、焊接H型鋼的組裝應在H型鋼專用組立機上面進行；②、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度應不小于2倍板寬；腹板拼接寬度應不小于300mm，長度應不小于600mm；③、焊接H型鋼組對時必須注意把腹板壓平、壓直，保證翼緣板與腹板緊密貼合，兩側夾角應相同，組對時應利用短節(jié)鋼板δ10×80×200mm將翼緣板和腹板點焊在一起，減少H型鋼焊接變形；④、焊接H型鋼組對偏差應符合下表的相關規(guī)定；焊接H型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例H＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△b/100，且不應大于3.0彎曲矢高（受壓構件除外）l/1000，且不應大于10.0扭曲h/250，且不應大于5.0腹板局部平面度fT＜143.0T≥142.0⑶、焊接①、焊接H型鋼應在專用的H型鋼焊接機上進行雙面貼角焊，保證焊接質量以及減少焊接變形；②、具體的焊接參數(shù)及焊接工藝參見本章5.2鋼結構焊接施工方案。⑷、矯正①、所有焊接H型鋼在焊接后都會產生角變形或扭轉變形，為保證焊接H型鋼的外形幾何尺寸偏差達到焊接H型鋼的允許偏差范圍以內，必須對焊接完成后的H型鋼進行矯正；②、H型鋼的矯正可利用千斤頂、螺旋絲桿并輔以火焰加熱完成：翼緣板與腹板之間小于直角時采用火焰加熱并利用千斤頂向外頂翼緣板；翼緣板與腹板之間大于直角時采用火焰加熱并利用螺旋絲桿向內收緊翼緣板；③、H型鋼的矯正后應按照焊接H型鋼的允許偏差進行檢查驗收。5.1.2屋蓋鋼梁制作方法⑴、焊接H型鋼檢查焊接H型鋼制作焊接矯正完成后，檢查焊接H型鋼的外形幾何尺寸，應符合設計及施工規(guī)范相應的技術要求。⑵、節(jié)點板等下料制作①、節(jié)點板厚度較大，不適用于剪板機下料條件，只能采用氣割下料。節(jié)點板、柱腳板零件外形尺寸的偏差應符合氣割的允許偏差。②、節(jié)點板上的高強度螺栓孔屬于A、B級孔，采用搖臂鉆床進行鉆孔加工，，A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度應不大于12.5μm。螺栓孔質量的允許偏差應符合下表的規(guī)定；A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110—180.00/-0.21+0.18/0.00218—300.00/-0.21+0.21/0.00330—500.00/-0.25+0.25/0.00③、地腳螺栓連接板上的螺栓孔屬于C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應大于25μm，其允許偏差應符合下表的規(guī)定；C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.0/0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0注：t為工件厚度④、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000＞3000同一組內任意兩孔見距離±1.0±1.5----相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩條規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔每米長度范圍內的螺栓孔為一組。⑤、螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條焊后重新制孔。⑶、節(jié)點板、地腳螺栓連接板與焊接H型鋼組裝焊接H型鋼外形尺寸經過班組自檢合格后，應通過工廠專職質檢員的檢查方能進行檁托及節(jié)點板的組合；鋼梁上的檁托應從鋼梁中間向兩側進行安裝，組合時應保證檁托的位置符合設計圖紙的要求；所有節(jié)點板（鋼梁連接板）為高強度螺栓連接，為保證鋼梁連接精度，在節(jié)點板組合時必須將一對節(jié)點板連接在一起（利用與高強度螺栓等徑的普通螺栓）與鋼梁進行組合，鋼梁與節(jié)點板焊接時，所有普通螺栓不得拆開，直到焊接完成、焊縫冷卻后才能松開螺栓；⑷、節(jié)點板與焊接H型鋼焊接節(jié)點板與焊接H型鋼焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接，焊接時應保證焊縫質量符合設計及施工規(guī)范相應的技術要求。具體焊接工藝參見本章5.2鋼結構焊接施工方案。5.1.3其余鋼構件制作方法按照設計圖紙和施工規(guī)范對拉條、梁間系桿、系桿、隅撐等雜件進行加工制作，保證制作質量符合要求。5.1.4鋼柱、鋼梁預拼裝施工為保證鋼柱、鋼梁現(xiàn)場安裝的順利進行，在鋼構件出廠前進行預拼裝。本工程鋼柱、鋼梁采用電腦預拼裝，將加工成型的鋼梁進行掃描，將掃描結構輸入電腦，在電腦中對鋼梁進行預拼裝，檢查鋼梁的連接尺寸是否符合設計及規(guī)范的要求，并詳細記錄預拼裝的各項指標，確?，F(xiàn)場安裝順利進行；鋼構件預拼裝的允許偏差如下：構件預拼裝的允許偏差（mm）鋼構件類型項目允許偏差梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱L/5000；0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝的鋼構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。對號入座節(jié)點的各部件在拆開前必須予以編號，作出必要的標記。預拼裝檢驗合格后，應在構件上標注上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等候必要標記，以便于現(xiàn)場按照預拼裝的結果進行安裝。5.2鋼結構焊接施工方案本次工程主要焊接方式有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊等三種方式。5.2.1、施工準備⑴、所有焊工應經考試取得相應項目合格證后才可從事本項目的焊接，焊工停焊時間超過6個月的，應重新考試；⑵、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、焊絲；⑶、焊絲使用前應清除油污、鐵銹；5.2.2手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊焊接工藝⑴、焊條、焊劑使用前應進行烘烤，并隨烤隨用；焊條、焊劑烘烤規(guī)范焊條、焊劑牌號烘烤溫度（℃）保溫時間hCHE4223501CHE5074001⑵、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊焊接參數(shù)選擇手工電弧焊焊接參數(shù)表焊條直徑（mm）焊接電流A焊接電壓Vφ3.2100-14020-24φ4.0140-19021-26CO2氣體保護焊焊接參數(shù)表焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓Vφ1.070-12018-22φ1.290-15019-23φ1.6140-20020-24注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，因此要仔細調整。埋弧自動焊焊接參數(shù)表焊件厚度焊絲直徑焊接順序焊接電流焊接電壓焊接速度10-12mm3.2mm正480-520A36-38V0.63M/min10-12mm3.2mm反490-530A35-38V0.63M/min8-12mm3.2mm正460-520A36-38V0.42M/min8-12mm3.2mm反470-530A35-38V0.42M/min⑶、施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不合格時，修理合格后方可施焊；⑷、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊，不得在母材上引??；⑸、點焊所采用的焊接材料應與焊件材質匹配，點焊厚度不宜超過設計焊縫原級的2/3，且不大于8毫米，并由合格焊工施焊；⑹、當焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，制定返修工藝方可處理，焊縫同一位置翻修次數(shù)不宜超過兩次；當超過兩次后，應重新制定返修工藝；⑺、焊接完成后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，自檢焊縫外觀質量。5.2.3焊接質量控制要求⑴、焊縫內在質量對于設計要求的一、二級焊縫應按照規(guī)范要求進行超聲波進行焊縫內在質量的檢查；⑵、焊縫外觀質量①、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；②、二、三級焊縫的外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A中表A.0.1的規(guī)定；③、焊縫尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A中表A.0.2的規(guī)定；④、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平滑過渡；⑤、焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊渣和飛濺物基本清理干凈。5.2.4焊縫超聲波探傷檢查設計圖紙要求的一、二級焊縫必須進行超聲波探傷。⑴、探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫為20%⑵、探傷范圍：焊縫及熱影響區(qū)⑶、探傷方法：①、采用斜面角單探頭檢測法檢測②、掃查區(qū)寬度按下列公式計算：P≥2TK+50mmP—探頭掃查區(qū)寬度T—被檢查工件厚度K—探頭入射角正切值③、超聲波探測儀器：CTS-22型探頭：5P8*12K2.55P13*13K2.0耦合劑：CG-88型⑷、探傷前的準備①、掃查區(qū)要用拋光機除去飛濺，剝離氧化物及繡蝕等；②、探傷儀器必須先預熱，以保證穩(wěn)定電流；③、焊后24小時才能進行探傷。⑸、超聲波探傷工藝流程圖焊縫外觀質量合格報告通知單探傷準備（檢驗儀器性能及調整）作業(yè)條件檢查（打磨探測區(qū)）探傷記錄草圖（部位尺寸）現(xiàn)場檢測合格檢測報告超標填寫質量通知單返修后通知⑹、不合格焊縫返修①、經焊縫外觀質量檢查和超聲波檢測確認不合格的焊縫必須進行返修，直到合格為止；②、采用碳弧氣刨或角向磨光機清除缺陷后，方可補焊；③、焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次必須經技術負責人批準；④、如發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，不得擅自處理，應及時報告，分析原因，制定工藝措施和返修方案后，方可補焊。5.3鋼結構防腐施工方案5.3.1噴砂除銹⑴、本工程鋼構件使用噴砂除銹，必須達到設計要求的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。⑵、噴砂除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標準圖片所示。⑶、噴砂除銹要求：①、原材料、構件未經品質檢驗合格，不得作噴砂除銹處理；②、鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目；③、工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工；④、噴砂除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理；⑤、埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮；⑥、噴砂除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道底漆。5.3.2鋼構件涂裝⑴、涂裝前施工準備工作：①、開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計或選用要求相符合：檢查制造日期是否超過貯存期，對不符合的油漆絕不允許使用。②、由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。③、雙組分的涂料在使用前必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完，所以在施工時，必須控制好用量，以免產生浪費。④、涂料在使用前，一般都要經過過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆料、漆皮或其他雜物濾掉，以免這此雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，可以使用80-120目的金屬網或尼龍絲篩進行過濾，以達到質量控制的目的。⑵、施工環(huán)境條件的質量控制：①、工作場地：應盡量保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被實灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺其他臟物粘影響質量。②、環(huán)境溫度：進行施工時環(huán)境溫度一般可控制在5-30o之間。這是因為在氣溫低于5oC條件下，環(huán)氧類化學固化型涂料的固化反應已經停止，因而不能施工；當氣溫在30oC以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時油漆內的溶劑在噴嘴與被涂構件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，從而需增大稀釋劑的用量，但過大用量又不利于控制涂層質量。③、相對溫度：涂裝施工一般應控制相對溫度在85%以下，也可以控制在鋼構件表面溫度高于露點溫度3oC以上的條件下進行。⑶、其它：①、鋼材表面進行處理達到清潔度后，一般應在4小時內涂第一道底漆。涂漆前鋼材表面不容許再有銹蝕，否則應重新除銹，同時處理后表面沾上面跡或污垢后，應用溶劑清洗后，方可涂裝。②、涂后4小時嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時，不宜噴涂。③、下列部位不作油漆作業(yè)：Ⅰ、混凝土接觸面或預埋構件部位;Ⅱ、現(xiàn)場拼裝組合時，相接觸部位;Ⅲ、封閉斷面，所密閉內面;Ⅳ、須現(xiàn)場進行焊接部位的焊接面;Ⅴ、高強度螺栓接合部分的磨擦面;Ⅵ、需在噴涂后進行超聲波探傷的部位。④、應按不同涂料說明嚴格控制層間最短間隔時間，保證涂料的干燥時間，避免產生針孔等質量問題。⑷、施工方法：防腐涂料涂裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等，其中采用高壓無氣噴涂具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚度均勻的優(yōu)點，本次工程采用高壓無氣噴涂。在噴涂過程中的順序應至上而下、從左到右、先里后外、先難后易、縱橫交錯地進行涂刷。⑸、施工質量：①、漆膜厚度的控制：為了使用涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。②、涂裝外觀質量控制：由于涂裝工作是分一次或多次進行的，因此涂裝的外觀質量應是該工作的全部過程，要根據設計要求和規(guī)范規(guī)定，對每一道工序進行檢查。其主要工作是：目測涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失光起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。涂裝表面不得有誤涂情況產生。③、涂裝修補的質量控制：鋼結構在包裝時，難免造成部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補涂；如不對該部分修補工人進行質量控制，將會造成局部生銹進而造成整個構件銹蝕，涂裝修補工作主要是控制以下三點：Ⅰ、在進行修補前，首先應對部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取噴砂、砂輪打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理；Ⅱ、為了保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周漆膜10-20cm的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度；Ⅲ、修補工作應按原涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。5.4鋼梁安裝施工方法⑴、鋼梁現(xiàn)場組裝現(xiàn)場鋼梁組裝應在平整的場地上利用16噸汽車吊進行，按照鋼梁的標識利用高強度螺栓將每榀鋼梁分成三段組裝在一起；鋼梁組裝完成應對鋼梁的跨中垂直度進行檢查，應保證鋼梁的跨中垂直度小于H/500；鋼梁之間高強度螺栓連接應符合本方案中第5.2.10條之相關規(guī)定。屋蓋鋼梁分段組裝示意圖如下：⑵、鋼梁安裝鋼梁吊裝前對軸線立柱的間距進行復測，保證軸線間距與組裝的鋼梁弦長相等；鋼梁吊裝利用40噸吊車進行，保證鋼梁安裝的垂直度和直線度，與鋼柱的連接副應連接可靠；先安裝山墻位置的鋼梁，再依次向另一側山墻方向進行鋼梁的安裝。5.5鋼結構次構件安裝施工方法5.5.1系桿、梁間支撐的安裝先安裝梁間系桿，再安裝梁間支撐；安裝梁間支撐時，如果梁間間距不夠或過多，應松開相應的地腳螺栓，保證梁間間距符合設計要求；5.5.2屋面檁條及拉條的安裝屋面檁條利用普通螺栓與檁托板連接，檁條、拉條安裝應符合設計圖紙要求；墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0鋼尺垂直度H/1000，且不應大于10.0經緯儀或磁力吊線錘和鋼尺彎曲矢高H/1000，且不應大于15.0經緯儀或磁力吊線錘和鋼尺抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15.0磁力吊線錘和鋼尺檁條、墻梁的間距±5.0鋼尺檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0拉線和鋼尺注：1、H為墻架立柱的高度；2、h為抗風桁架的高度；3、L為檁條或墻梁的長度。5.6行車梁、行車梁吊架、管線吊架安裝方法5.6.1屋蓋鋼梁安裝完成后，檢查安裝質量是否符合設計文件及規(guī)范的要求，確保安裝質量合格；5.6.2利用高強度螺栓將行車梁吊架、管線吊架安裝到屋蓋鋼梁的相應位置上；5.6.3利用高強度螺栓將行車梁安裝到行車梁吊架的相應位置上；5.6.4檢查相應行車梁的水平度、直線度和跨距是否符合設計文件及規(guī)程規(guī)范的要求，超標的尺寸應作微調，保證安裝質量合格。5.7高強度螺栓施工方法本工程高強度螺栓采用高強度大六角頭螺栓，10.9級，材質為30MnTiB。5.7.1高強度大六角頭螺栓連接副采購入場時應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷；應檢查出廠時隨箱帶有的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）檢驗報告；5.7.2保管使用的要求⑴、從公司總庫運至施工現(xiàn)場前，嚴禁隨意開箱，儲運過程中輕拿輕放，防止螺紋損傷；⑵、運至現(xiàn)場的高強度螺栓，應保存在干燥、通風的庫房內，不能直接堆放在地面，應在地面上墊好防潮材料，堆放層數(shù)不得超過4層；⑶、高強度螺栓入庫前，應按規(guī)格分類存放，要多少，領多少，嚴禁在現(xiàn)場隨地放置；⑷、施工過程中，高強度螺栓不得受雨淋、接觸泥土、油污等贓物；5.7.3施工工具高強度螺栓擰緊施工不得使用普通扳手，必須使用專用扳手；5.7.4高強度大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦指數(shù)試驗合格檢查連接件連接面、清除浮銹、飛刺和油污安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰終擰5.7.5高強度大六角頭螺栓連接副試驗根據規(guī)范要求將高強度大六角頭螺栓連接副試件送業(yè)主、監(jiān)理要求的檢測中心進行檢測；5.7.6高強度大六角頭螺栓連接的技術要求⑴、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1小時、48小時內應進行終擰扭矩檢查；⑵、高強度大六角頭螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；⑶、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2—3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；⑷、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆；⑸、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。5.8鋼結構防火涂料施工方法5.8.1工藝流程：作業(yè)準備---防火涂料配料、攪拌---噴涂---檢查驗收。⑴、作業(yè)準備：①、應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。②、徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。③、對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。④、必須保證防火涂料不得與油漆發(fā)生化學反應。⑵、防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。⑶、噴涂：①、一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍。第一層厚1mm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l.2mm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。②、噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。③、正式噴涂前，應試噴一段，經消防部門、質監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。④、施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。⑷、檢查驗收：用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。5.8.2防火涂料工程施工質量保證項目：⑴、防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。⑵、涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。⑶、外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。⑷、在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。⑸、表面裂紋寬度不大于1mm為合格。5.8.3成品保護：⑴、防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。⑵、防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。5.8.4防火涂料施工應注意的質量問題：⑴、空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。⑵、裂紋：環(huán)境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。⑶、厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。5.9壓型鋼板施工方法5.9.1金屬壓型板施工工藝流程：鋼結構驗收---天溝安裝---安裝梅花專用支座---安裝屋面內板---安裝保溫層---安裝彩色壓型鋼板面層---自走式咬邊機鎖邊夾固---彩鋼邊緣收口---現(xiàn)場清理及收尾---初檢5.9.2金屬壓型板施工質量要求：⑴、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料刷涂和密封材料的敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定；⑵、壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，并不應小于下表所規(guī)定的數(shù)值；壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑶、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞；⑷、壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定；壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；第六章：工程質量目標及保證措施6.1工程質量目標工程質量管理目標：工程質量達到國家有關施工質量驗收規(guī)范要求，一次性驗收合格。6.2項目質量管理體系項目質量管理體系組織機構圖項目經理技術負責人質量員施工員材料員制作班組兼職質量員安裝班組兼職質量員彩板班組兼職質量員吊裝班組兼職質量員6.3保證措施6.3.1加強職工質量意識教育，提高業(yè)務人員素質，牢固樹立為業(yè)主服務，質量第一的思想；6.3.2確定工程質量目標，將質量目標進行分解。把質量措施、質量責任與經濟利益緊密掛鉤，落實到班組、落實到個人。在技術交底中明確工作質量標準，檢驗方法，提高保證質量的技術措施，做到管理人員的操作人員心中有數(shù)；6.3.3材料嚴格按設計和規(guī)范采購，質保書齊全；6.3.4鋼構件制作安裝、檢驗試驗嚴格按照相關規(guī)范進行；6.3.5焊工持證上崗，并嚴格按照規(guī)范和工藝要求施焊；6.3.6對半成品質量嚴格自檢，如超規(guī)范要求立即整改，直至合格；6.3.7訂立質量獎懲制度，把質量責任落實到人。第七章：工程工期目標及施工進度保證措施7.1工程工期目標根據建設單位的要求，結合本工程的實際情況特點，精心組織，合理安排施工工序，確保在45天內完成全部安裝工作內容的施工，力爭40天工期內完工。詳施工進度橫道圖。7.2施工進度保證措施7.2.1組織措施、制度措施：⑴、為確保在我公司承諾工期內優(yōu)質、高效地完成本工程，公司選派思想素質好、業(yè)務技能強、能吃苦敬業(yè)的工程技術管理人員以及施工作業(yè)班組組成強有力的項目實施管理層和作業(yè)層；⑵、公司與項目部簽訂本工程《管理目標責任書》時，除把質量作為主考指標外，工期也作為重要的主考指標。項目部管理人員要集體交納內部履約保證金，實行重獎重罰，采取行政和經濟雙重手段；⑶、項目部與施工班組簽訂《工程任務書》時，除把質量作為主考指標外，工期也作為重要的主考指標納入《工程任務書》中，明確獎懲辦法。7.2.2技術措施、管理措施：⑴、加大臨時設施的投入，保證大面積全面施工，為生產工人提供生活保障；⑵、備足足夠的施工機具和組對模具，確保工作面全面開展；⑶、檢查當天生產進度情況，對影響進度的問題及時分析、解決，對責任人員及施工班組，該教育的教育、該批評的批評、該退場的退場，處理問題要果斷。⑷、合理地進行施工工序穿插，加強計劃管理和施工準備，確保網絡計劃安排的各分部分項工程在規(guī)定的時間內開始和結束，進而保證工程施工總進度計劃的如期實現(xiàn)。⑸、項目經理和施工管理人員并帶領輔助施工人員，為各施工班組優(yōu)質、快速、持續(xù)施工做好服務、督導和監(jiān)管工作。⑹、加強與工程所在地政府有關職能部門的聯(lián)系，協(xié)調好周邊關系，求得支持、配合和理解。加強與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設計單位的聯(lián)系，保證施工持續(xù)、快速地進行。7.2.3保障措施：公司承諾本工程項目部享有以下生產要素優(yōu)先權，確保工程優(yōu)質、快速地如期完成。⑴、機械設備優(yōu)先配置權。確保工程施工過程中，各種優(yōu)質機械設備即時進場安裝，投入使用；⑵、材料及半成品加工組織供應的重點保障權；⑶、公司總經理授權本工程項目經理有代表公司總經理直接協(xié)調公司內部各協(xié)作單位的配合工作；⑷、加強材料采購訂貨管理。第八章：工程職業(yè)健康安全管理目標及保證措施8.1工程職業(yè)健康安全管理目標8.1.1杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；8.1.2杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒的發(fā)生；8.1.3杜絕重大安全事故；8.1.4杜絕重大火災、交通事故；8.1.5杜絕重大設備事故；8.1.6一般綜合事故控制在10‰以內；8.1.7安全無負面社會影響。8.2保證措施8.2.1安全員進行安全教育，參加項目的全體人員必須具備基本的安全意識，操作技能，項目部管理人員和質量安全員必須時刻把安全為工程施工的第一位；8.2.2在醒目的地方張貼安全告示牌，在施工安全容易疏忽的地方懸掛安全警示牌；8.2.3所有施工人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程；8.2.4現(xiàn)場所有施工人員入場前必須進行安全入場教育；8.2.5進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶；8.2.6雨天不宜高空作業(yè)；8.2.7鋼構件吊裝時必須信號明確、行動統(tǒng)一，吊裝機具隨時檢查；8.2.8臨時用電線、線板要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即停止使用。臨時施工機具接地要可靠。所有電動機具必須設置漏電保護裝置；8.2.9搭設的腳手架必須牢固，腳手架上的竹跳板兩端必須用鐵絲扎緊；8.3高空作業(yè)安全保證措施8.3.1凡2m以上的懸空、高處作業(yè)必須系好安全帶，帶好安全帽，扣好保險鉤，確保人員的安全，在沒有扶手和簡易的扶手樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻的一側通過。8.3.2高空作業(yè)嚴禁拋材料和工具等物件。8.3.3高空作業(yè)人員必須穿軟底防滑絕緣鞋。8.3.4設醒目安全警示標志。8.3.5兩人以上共同操作前后調一致，互相配合，嚴禁嬉戲打鬧。8.3.6上班時間內（含中午休息時間）嚴禁喝酒。第九章：環(huán)境管理目標及環(huán)境保護、文明施工措施9.1環(huán)境管理目標9.1.1施工噪音排放符合《建筑施工場界噪音限值》，即：主體安裝施工階段晝間≤70dB（A），夜間≤55dB（A）；涂裝施工、防腐施工階段晝間≤65dB（A），夜間≤55dB（A）；9.1.2產生的廢棄物分類收集、統(tǒng)一處理、減少對環(huán)境的影響（危險廢棄物統(tǒng)一收集、交有資格的單位集中處理；可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交回收公司處理；不可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交市政垃圾系統(tǒng)處理）；9.1.3化學危險品得到有效控制（建立危險品倉庫合格率100%；采購、運輸、貯存、使用、回收等杜絕危險品泄漏、遺灑、丟失）；9.1.4粉塵排放標準工作場所粉塵符合《大氣污染物綜合排放標準》，即：空氣中的顆粒物≤1.0mg/m3；9.2環(huán)境保護、文明施工措施9.2.1要認真執(zhí)行《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的規(guī)定，加強精神文明建設和搞好施工現(xiàn)場的文明施工。9.2.2本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。9.2.3現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。9.2.4文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。9.2.5在現(xiàn)場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。9.2.6施工現(xiàn)場運輸?shù)缆?，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。9.2.7施工現(xiàn)場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現(xiàn)場的主要進出運輸?shù)缆返穆房?，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。9.2.8各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標識工作。9.2.9嚴格按現(xiàn)場文明施工的有關規(guī)定進行，做到工完料盡場地清。9.2.10現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。9.2.11做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴禁長流水，現(xiàn)場排水應有組織的定向排水。9.2.12進入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。9.2.13工地門前應設置"七牌一圖"，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監(jiān)理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數(shù)、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數(shù)牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌。第十章：成品保護措施及冬季施工措施10.1成品保護措施10.1.1在施工現(xiàn)場設置一處加工場地，混凝土地面硬化，確保鋼材堆放、鋼結構加工時鋼材及半成品堆放整齊；構件堆放支墊點要合理，以防構件變形。10.1.2施工損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。10.1.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。10.1.4鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。10.1.5鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。10.4.6涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。10.4.7涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。10.2冬季施工措施10.2.1冬季早上容易起霧、露水未干之前，盡量不要安排工人進行高空作業(yè)；10.2.2冬季施工必須確保工程質量，做到安全生產。開展冬季施工前的質量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時間）整改后，由項目工程主管領導、施工技術人員和專職安全員復檢合格后，才能實施施工。

10.2.3用電管理和機械設備使用管理。⑴、現(xiàn)場設兩名專業(yè)電工（蔣國定、宋雪清）負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁無關人員隨意拆、改用電線路；⑵、在使用的設備就近設置移動開關箱，澆注混凝土時，電工必須在作業(yè)現(xiàn)場值班，負責震動設備移動后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故；⑶、嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中，大風雪后，應對用點線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；⑷、機械設備每星期檢修一次。特種設備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設備使用正常，才能使用，安全員每星期對現(xiàn)場的所有設備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改

復檢合格后，才能使用；⑸、停用的設備，必須及時切斷電源，避免無關人員誤操作；第十一章：降低消耗提高功效的技術措施11.1工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。11.2施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。11.3加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。11.4嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。11.5加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提高周轉率。11.6合理地安排機械進退長時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。11.7統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。第十二章：工程資料收集及移交12.1建立制度、明確責任12.1.1項目部設專職資料員，在項目經理、技術負責人指導下，負責按業(yè)主檔案管理的要求，收集整理由各分部分項施工員填寫的工程技術資料并歸類存檔。12.1.2施工員負責提供各類施工記錄，隱蔽工程驗收記錄、施工交底記錄、竣工圖紙、一般技術核定單、分部分項質量檢查記錄。公司工程技術科負責圖紙會審交底記要、設計變更、施工組織設計、試驗檢驗報告、原材料質保書匯總等。12.2技術資料形成的一般程序12.2.1工程技術資料的形成應與工程進度同步，并實行全過程管理，項目技術負責人在技術交底時，應明確在不同施工階段應提供的各種工程技術資料，保證資料反映施工實際、真實可靠。12.2.2工程隱蔽資料應及時填寫、會簽齊全、不漏項，工程記錄應填寫齊全。12.3工程施工的聲像資料12.3.1工程開工前應留取工程的原始地貌照片，竣工后應留取工程的正立面、側立面照片。12.3.2工程重要部位及隱蔽工程應及時留取照片資料，主要結構部位、主要施工部位要有聲像記錄，重要會議留取錄相、會議記錄以便留查。12.3.3工程實錄做到圖文并茂，并標識出拍攝時間、部位、拍攝人。照片收集工作要進行預先計劃，要與工程同步進行。12.4工程檔案驗收12.4.1工程竣工前，技術內業(yè)必須對全部技術資料進行全面認真的復查，確保資料齊全完整、符合要求，然后立卷、歸檔。12.4.2由項目經理、技術負責人審核后，交監(jiān)理單位審核，并由建設單位約請各相關管理部門、監(jiān)理單位進行工程檔案專項驗收。第十三章：附圖13.1工程進度橫道圖13.2施工平面布置圖

施工現(xiàn)場安全生產檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門復檢）工程名稱：

項目負責人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1安全生產責任制（10分）未建立安全責任制的扣5分各級各部門未執(zhí)行責任制的扣4—6分未制定各工種安全技術操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專職安全員的扣8分管理人員責任制考核不合格的扣5分2施工組織設計（15分）施工組織設計中無安全措施扣10分施工組織設計未經審批扣5分專業(yè)性較強的項目，未單獨編制專項安全施工組織設計扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無針對性扣4~6分安全措施未落實扣8分3安全技術交底（15分）無書面安全技術交底扣10分交底針對性不強扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無定期安全檢查制度扣5分安全檢查無記錄扣10分安全檢查記錄不實扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時間、定措施扣5分對重大事故隱患整改通知書所列項目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無安全教育制度扣10分新入廠工人未進行三級安全教育扣10分無具體安全教育內容扣5分變換工種時未進行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進行年度培訓的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經培訓從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標志（5分）無現(xiàn)場安全標志布置總平面圖，扣5分現(xiàn)場未按安全標志總平面圖設置安全標志的扣5分9合計得分場容場貌檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1現(xiàn)場圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周圍未設置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒有沿工地四周連續(xù)設置的扣5分2封閉管理（10分）施工現(xiàn)場進出口無大門的扣5分無門衛(wèi)和無門衛(wèi)制度的扣5分3施工場地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無排水設施、排水不通暢的扣5分無防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現(xiàn)場住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現(xiàn)場防火（10分）無消防措施、制度或無滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護的扣5分7施工現(xiàn)場標牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內容不全，缺一項扣5分標牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設施（10分）無廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無衛(wèi)生責任制扣5分生活垃圾末及時清理，未裝容器，無專人管理的扣5分9社區(qū)服務（10分）無防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經許可施工的扣5分現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計得分外腳手架檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復查得分1施工方案（10分）腳手架無施工方案的扣10分腳手架高度超過規(guī)范規(guī)定無設計計算書或未經審批的扣10分施工方案，不能指導施工的扣8