蒸汽打靶方案

蒸汽系統(tǒng)管道吹掃、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的對新安裝的鍋爐及主蒸汽管道系統(tǒng)，由于在制造、安裝過程中遺留在管道內的雜物和氧化皮，如不及時清除，當鍋爐運行時被帶到系統(tǒng)各處，會造成閥門結合面損壞，更嚴重的是雜物一旦被蒸汽帶入汽輪機，就會引起調門故障或損壞汽輪機葉片等重大事故。二、吹掃、打靶的準備及具備的條件1、鍋爐受熱面、本體配管水壓試驗及堿煮爐結束，附著設備安裝調試完畢，如安全閥整定、水位計恢復；2、主蒸汽管道安裝及保溫全部結束，管道支架按設計要求進行確認正常；3、吹掃、打靶臨時管道搭設結束，靶板按要求準備到位（一般情況臨時管路與吹洗管路的直徑相等）；4、系統(tǒng)減溫壓器、輸水器、節(jié)流孔門及相關檢測儀表按要求拆除或關閉前端手動閥，退出吹掃系統(tǒng)；5、蒸汽旁路及與凝汽器連接管道閥門均應處于全關狀態(tài)，；6、主蒸汽及補汽管道短接拆除，與臨時管道對接，進行吹掃系統(tǒng)貫通；7、吹掃臨時管道離出口500mm處應開設安裝靶板位置；8、吹掃前吹掃方案應認真研討學習，參與吹掃調試人員及工具器就位后，方可進行相關操作（工具如板手、對講機等）；9、管道吹掃過程中應有足夠的純水。三、吹掃、打靶的實施過程及要領1、鍋爐啟動，鍋爐所有輔助設備全部開啟，現場檢測儀表全面投入正常使用；2、打開汽包排汽閥,打開外取熱器上下放空閥，鍋爐啟動開始升溫、升壓，升溫速率控制在65℃3、當壓力升至0.1MPa時關閉汽包排汽閥，繼續(xù)升溫升壓；4、當汽包壓力升至0.7MPa時，緩慢打開主蒸汽控制閥及排泄閥進行暖管；5、壓力升至0.9MPa時，關閉主蒸汽控制閥、排泄閥及啟動閥，鍋爐汽包水位50%，打開鍋爐控制閥進行第一次吹掃，壓力降至0.5MPa以下時，關閉主蒸汽控制閥，進行升壓，重復第一次吹掃方法進行操作；6、在蒸汽吹掃時，應根據管道內雜質情況，決定靶板安裝時間；7、此吹掃方法采用降壓法，利用鍋爐介質蒸汽升至一定壓力時，提高吹洗流量的方法，瞬間打開鍋爐主蒸汽控制閥門，此時通過壓降提高蒸汽流量，當壓力降至一定值后，關閉控制閥重新升壓，進行再次沖洗。此方法主要通過蒸汽壓力產生的高速汽流，將管道內雜質帶走，同時依靠沖洗時高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和降低變化，使附著于管道內壁的氧化皮脫落后被吹出。8、蒸汽吹掃時汽流對雜質的沖刷力，應大于額定工況時汽流的沖刷力，吹管系數應大于1（系數是吹管流量×流速和額定工況流量×流速比值）；9、靶板材質一般為鋁板，寬度為裝設靶板處管道內徑的10％左右，長度等于管道的直徑；10、在蒸汽連續(xù)吹掃后（至少在10次以上），方可安裝靶板進行蒸汽吹掃及打靶效果記錄確認表吹掃時