某車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

五．施工組織設(shè)計（一）工程概況及編制依據(jù)：泰州LG冷機有限公司冰箱鈑金配套件車間輕鋼結(jié)構(gòu)工程，工程地點在江蘇省泰州市。該工程總建筑面積26445.85平方米1.廠房主體結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，檁條、墻梁采用熱鍍鋅材料。主體結(jié)構(gòu)的梁、柱工廠拼接焊縫應(yīng)達Ⅱ級,采用加引弧板焊接,其余焊縫為Ⅲ級。摩擦面需妥善保護，并使摩擦系數(shù)達到0.45以上。鋼構(gòu)件表面采用拋丸處理,等級達到Sa2.5。主構(gòu)件涂紅丹底漆、防火涂料。2.屋面系統(tǒng)采用雙層板加保溫棉，外板為HXY-475型0.5㎜厚鍍鋅板（360度咬合），。保溫棉為75㎜厚無箔保溫棉，容重12kg/m3。內(nèi)板為HXY-1038型0.4㎜厚鍍鋅板。天溝材質(zhì)為3.墻面系統(tǒng)及內(nèi)隔墻采用75mm厚聚氨脂夾芯板。墻面泛水本設(shè)計的編制以及該工程項目的制作、安裝遵循以下文件及標準，并嚴格按此執(zhí)行。貴公司提供的招標文件、補充文件和招標用的施工圖紙；《杭蕭鋼構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝手冊》；《杭蕭鋼構(gòu)建筑鋼品安裝手冊》；杭蕭鋼構(gòu)企業(yè)標準Q/HX0110—2000《安全管理制度》；CECS102-98《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》；GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；GBJ9-87《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》；GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GBJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；GB6479-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學成分》；GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；GB/T1228-1231-91《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》；JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》。（二）工期、勞動力計劃及保證措施工期進度保證措施作好技術(shù)準備工作認真學習、熟悉設(shè)計施工圖參加設(shè)計圖紙會審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問題立即向設(shè)計院提出解決，避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設(shè)計。作好材料準備工作根據(jù)圖紙設(shè)計盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。若設(shè)計要求的鋼材市場無法供應(yīng)，立即向設(shè)計單位提出材料代用。作好計劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項工程。鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時把構(gòu)件送到現(xiàn)場。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機械，作好與土建單位配合工作。屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。勞動力計劃主要勞動力安排一覽表工種人數(shù)備注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓電工4具備特殊工種操作證電氣焊工6具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗，專職培訓測量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機械鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表名稱型號產(chǎn)地數(shù)量單位多頭切割機無錫３套半自動切割機杭州８臺數(shù)控剪邊機上海２臺數(shù)控折邊機上海２臺自動組立機無錫３臺自動門型焊機無錫３臺矯正機無錫２臺自動鎖口機日本１臺檁條成型生產(chǎn)線新西蘭１條自動埋弧焊上海32臺氣體保護焊機松下１２臺交直流焊機浙江８５臺拋丸機上海１臺坡口機上海１臺成型機紹興１臺成型機紹興１臺夾芯板成型機紹興１臺４００噸液壓機上海１臺金相分析儀上海１臺萬能試驗機上海１臺超聲波探傷儀上海３臺三維數(shù)控鉆床NDF1000日本2臺１０Ｔ龍門吊杭州１臺３０Ｔ橋吊杭州２臺２０Ｔ橋吊杭州２臺１０Ｔ橋吊杭州１０臺５Ｔ橋吊杭州５臺自動油漆噴涂機天津５套施工現(xiàn)場主要機具配備（見下表）序號名稱數(shù)量單位用途116噸汽車吊2臺吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機2臺臨時固定6電動自攻槍20把安裝屋面墻面7電動拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強螺栓用10氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽120頂安全12保險帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機３臺圍護安裝17電鉆５把圍護安裝18電剪刀２把圍護安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準備工作熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，在此基礎(chǔ)上作好各項計劃；編制月旬加工進度計劃；編制施工機具、設(shè)備需用計劃；編制勞動力需用計劃；編制材料需用量計劃；編制構(gòu)件交付進度計劃；編制構(gòu)件運輸計劃。（五）材料供貨、管理及檢驗根據(jù)材料預(yù)算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應(yīng)盡快經(jīng)設(shè)計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標必須符合設(shè)計文件和有關(guān)標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應(yīng)抽樣復(fù)驗。鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應(yīng)按工藝要求進行烘焙，焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污。油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設(shè)施。油漆入庫前必須先進行復(fù)驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。（六）鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作場地及工裝模具準備場地及工裝模具準備焊工考試合格檢驗工具準備半成品編號保證組裝質(zhì)量保證焊接質(zhì)量材料代用單材料合格證焊接檢查記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準備工作技術(shù)交底廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理學習圖紙和技術(shù)資料書面交底寫交底卡辦理隱藏部位簽證清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格產(chǎn)品的處理(返工)辦理出廠合格證明1、制作前準備工作（1）鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗：①鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。②鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。③鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。④連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。（2）圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50211-95）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。工廠制作整體設(shè)計材料訂貨工廠制作整體設(shè)計材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割構(gòu)件組裝焊接標準件采購矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂漆漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運節(jié)點板機加工3放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0~+0.5寬度0~-0.5孔距±0.5組孔中心距離±0.5加工樣板的角度±20（2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±20mm自動、半自動切割±1.5mm精密切割±1.0mm（6）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。（3）H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到7005邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。6制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。（3）自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。7組裝（1）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：㈠、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。㈡、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。㈢、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。㈣、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。㈤、手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：㈠、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。㈡、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm㈢、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（12）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。（13）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（14）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。8、成品檢驗（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。（2）用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。9、成品保護（1）堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程材料進廠材料進廠材料確認配料切割矯正翼、腹板拼接組裝H型鋼焊接主焊縫半成品檢驗除銹油漆膜厚檢查成品驗收標記入庫外觀檢查超聲波探傷檢查焊縫矯正變形10、保證質(zhì)量措施（1）防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2）防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時加固。（3）防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（4）防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺，不允許超過允許偏差。11、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料①電焊條：按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。②作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b準備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝①焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。③多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。④要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。⑥嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑦重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。⑧要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。⑩焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見4矯正和成型中所述。12、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2~3mm，壓縮空氣壓力為0.4~0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100~300mm，噴角以90o±45℃。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達50~70μm可不經(jīng)赤銹即可施擰（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。（4）高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1~3mm時將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。13、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。（2）預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A≦300—1000mm2<允許偏差≦2mm；A≦1000—5000mm2<允許偏差≦3mm；①預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。②預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。③所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。④在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（3）高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（4）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。（5）本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法柱總長±5.0用鋼尺檢查彎曲矢高L/1500且≤8.0用拉線和檢測尺寸檢查柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且≤5.0任意兩對角線之差Hn/2000且≤8.014、包裝、運輸和存放（1）包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。（5）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（6）鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。（七）焊接工藝及焊接工藝評定焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。室溫小于5OC，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應(yīng)加熱。焊接材料要求型號及規(guī)格手工焊焊條：E4303Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2氣體保護焊焊絲：H08Mn2SiФ1.2。埋弧自動焊絲：H08A，Ф4、Ф5。埋弧焊劑：J431。所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書，焊條使用前必須經(jīng)過烘培。焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊條直徑焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號直徑H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2氣體保護焊焊絲焊接參數(shù)氣體流量1/min牌號直徑電流(A)弧壓(V)(Cm/min)H08M`n2Si1.2270-30030-3438-4510-15焊接工藝評定鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定。工藝評定報告的試驗數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數(shù)應(yīng)與工程實際基本相符。（八）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、施工準備（1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。（4）防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝。3、拋丸除銹及涂裝施工（1）基面清理：①鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，②為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。（2）底漆涂裝：①調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。②噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。③噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。④待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑤噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。（3）面漆涂裝：①面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。②面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、涂層檢查與驗收（1）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。（2）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。（3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設(shè)計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。（1）防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（2）防火涂料涂裝其保證項目應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。②鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500噸厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。③鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)批準的施工單位負責施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。④防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。⑤防火涂料涂層應(yīng)檢查有無誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫層和空鼓。⑥薄型防火涂料應(yīng)用厚度測量儀檢查，按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。（3）、防火涂料涂裝的基本項目應(yīng)符合以下規(guī)定。①防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。②防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構(gòu)件數(shù)的10%，但不得少于3件。③厚涂型防火涂料涂層的厚度：合格：在5m長度內(nèi)涂層低于設(shè)計要求厚度的長度不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過1處，且該處的厚優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。6、成品保護（1）鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃（2）當氣溫高于40℃（3）當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（九）運輸方案構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出廠。運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。運輸前構(gòu)件必須進行認真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散件。連接板等小件應(yīng)裝箱與構(gòu)件配套運輸。構(gòu)件裝車時應(yīng)大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用。構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細清點構(gòu)件、同時辦理出庫單。構(gòu)件在車上必須捆扎牢固、確保運輸途中構(gòu)件不松動。構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作構(gòu)件驗收及構(gòu)件堆放檢查和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖、有關(guān)驗收標準，對出廠構(gòu)件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。鋼結(jié)構(gòu)制作完成，驗收合格發(fā)貨的同時，提供相應(yīng)的交工資料。組織好構(gòu)件運輸與吊裝的配合，鋼柱、屋架等大型構(gòu)件，盡量運輸、堆放在吊裝點附近直接起吊，可減少現(xiàn)場二次倒運堆場。構(gòu)件堆放時地上要放道木(軌枕)，構(gòu)件之間要用木方隔開，作好堆場的防水工作?；A(chǔ)復(fù)查基礎(chǔ)交付安裝時，養(yǎng)護期必須達到100%，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記?；A(chǔ)交付安裝時，并附中間交接通知書，測量成果表和廠區(qū)中心標高，控制點分布圖，供安裝單位復(fù)測、檢查。鋼柱腳采用地腳螺栓剛性連接。安裝前也應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)面標高，地腳螺栓中心偏差。安裝前應(yīng)注意地腳螺栓的保護。（十一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、安裝前準備工作（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（4）放出標高控制線和吊輔助線。（5）復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。（6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。2、安裝工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行。安裝時注意積累誤差。（2）安裝順序：基礎(chǔ)和支承面→鋼柱→鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→屋面板→墻面板。（3）每一個獨立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。3、基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；③基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0~+20.0螺紋長度0~+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04、鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線：安裝前，用木工默斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇液壓汽車起重機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標高。用經(jīng)緯儀進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行校正：它的校正方法采用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。柱子校正時還要注意風力和溫度的影響。5鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場鋼平臺作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊點位置及吊裝，鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。（十二）高強螺栓施工工藝摩擦面處理構(gòu)件和節(jié)點板摩擦面均采用拋丸處理，要除去浮銹和氧化鐵皮。摩擦面要嚴禁有油污，出廠前要用紙貼上。安裝時要用鋼絲刷除去摩擦面表面浮銹。在作構(gòu)件摩擦面噴丸處理同時要作摩擦系數(shù)試驗，16Mn鋼材f≥0.45Q235鋼材f≥0.45第二組試件由安裝單位在安裝前作摩擦系數(shù)試驗，第三組試件留作質(zhì)量仲裁使用。摩擦系數(shù)實驗試件：高強螺栓試件規(guī)格的確定按國家標準執(zhí)行。試件的摩擦面處理、表面狀態(tài)、表面粗糙度等應(yīng)和工地實際情況相一致。為正確測出摩擦系數(shù)值，試件上的螺栓應(yīng)處于孔中位置，螺栓不應(yīng)受剪。試驗在拉力試驗機上進行。應(yīng)注意試件縱向中心線與試驗機卡頭對中，緩慢加荷。在試驗?zāi)Σ撩嫦鄬频倪m當位置作出標記，試驗時注意觀察，讀出摩擦面間產(chǎn)生滑移時刻的荷載，并用試驗機畫出的載荷與相對變位關(guān)系圖進行校核。一個試件應(yīng)測出二個滑移系數(shù)。高強螺栓施工流程圖高強度螺栓軸力試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定扭矩系數(shù)試驗定控制值校正鋼柱達預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗定控制值校正鋼柱達預(yù)留偏差值換掉臨時螺栓超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板換掉臨時螺栓超標加填板緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙填板確定可作業(yè)條件(天氣、安全)確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強度螺栓、擰緊安裝高強度螺栓、擰緊初擰初擰按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記按要求順序、轉(zhuǎn)角法做出標記記錄表軸力檢測終擰記錄表軸力檢測終擰合格檢查合格檢查驗收不合格驗收不合格節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝（十三）圍護系統(tǒng)安裝施工工藝1、通用規(guī)則（1）一般規(guī)定：壓型鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達到平直度要求。（2）板的端部搭接及封膠①屋面板：上層壓型板搭接長為200mm,施以兩道封膠；下層壓型板搭接長度為100~150mm，不用封膠。②墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠；內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。③泛水板：屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。④天溝板：天溝板的搭接長度為200mm，封膠兩道，并以防水鉚釘連接搭接部位，防水鉚釘中心距40mm，排成兩排，相錯分布，鉚釘要打在封膠線上，并在鉚釘固定好后，在每顆鉚釘上點上密封膠。⑤密封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。（3）一般安裝要求①鋼板的鋪設(shè)要注意長年風向，板肋搭接需與長年風向相背。②壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。③在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處下彎10°左右，形成滴水線。④屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm⑤固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁中心。⑥屋面板單層作法帶鋼絲網(wǎng)時，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)必須拉直，并在兩端檁條上固定，盡量減少中間撓度。屋面板單層作法帶超強鋁箔時，鋁箔鋪設(shè)必須拉直，并在兩端固定，盡量減少中間撓度，鋁箔間連接采用專用鋁箔膠帶或反面將鋁箔折疊后用專用工具扣合。每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時調(diào)整。2、屋面板安裝技術(shù)要求（1）壓型鋼板HXY-475的安裝①固定座與螺釘壓型鋼板HXY-475是一種360°咬合屋面板，開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于夾芯板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：檁條厚度螺釘規(guī)格2~2.5-N010-16×20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2.5~5-N010-24×20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓>5-N010-20×20薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在檁條上鉆Φ4.5的孔①安裝步驟第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時，應(yīng)聽到清晰的咔嗒聲。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼鈑的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。（2）收邊：對于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對板端進行收邊。靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實施，也可在鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡度小于10°時，應(yīng)將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。（3）堵頭堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。堵頭可以應(yīng)用于本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進入肋條空間內(nèi)。堵頭會吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。 （4）縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應(yīng)鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況，搭接方法如下：①搭接長度對坡度在5°～15°之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm,坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm,有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。②HXY-475壓型板的搭接HXY-475型壓型板是采用暗扣式固定座固定的，為了使端部能可靠地搭接在檁條上，可選用波谷固定法將端部搭接在檁條上，這樣可保證同時固定搭接和鋼板。③密封膠對于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。密封膠應(yīng)施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封劑時，先定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。④伸縮節(jié)點對于非常長的屋面鋼板，應(yīng)設(shè)置縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應(yīng)比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檁條或支撐。內(nèi)層屋面板HXY-1038型的安裝1、固定方法內(nèi)層板采用HXY-1038彩鋼板，安裝的基本方法與屋面板一樣。內(nèi)層板用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，用M6.3×23螺釘固定。2、安裝步驟第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。第二步：根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準第一塊板的安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復(fù)以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應(yīng)及時進行調(diào)整。3、墻面板的安裝（1）夾芯板墻面安裝①固定方法當墻面采用夾芯板時，一般用拉鉚釘將其固定在墻梁上，拉鉚釘一般選用Φ5×18，間距300mm。②橫向拼接夾芯板作墻面板時，也同屋面板時一樣，需要橫向拼裝，安裝步驟如下：第一步：定好第一塊板的安裝位置，將夾芯板安放在需按裝的地槽上，正面朝外墻面。第二步：在墻梁上每隔300mm鉆一個Φ5.3的孔，連同夾芯板內(nèi)層鋼板一起打通，然后用Φ5×18的拉鉚釘將夾芯板固定在墻梁上。第三步：在夾芯板拼裝處，內(nèi)外兩層鋼板上各按上工字鋁，然后將第二塊夾芯板按第一塊一樣的方法將其固定。第四步：隨時檢查板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不平直時應(yīng)及時調(diào)整。第五步：在墻板上從外面打入自攻螺栓，外墻高度小于6m時，上下各打一排自攻螺栓，間距300mm，外墻高度大于6m時，中間再增加一排。第六步：重復(fù)以上步驟安裝整個墻面。③豎向搭接一般當夾芯板作墻面板時，不需要進行豎向搭節(jié)，板的長度已足夠安裝整個墻面，但有些特殊結(jié)構(gòu)或外墻特別高時，需進行豎向搭接，方法與屋面板的縱向搭接方法相同，把上面的夾芯板搭接在外面，下面的板搭接在里面，搭接長度為150mm，搭接處打上密封膠，最后用Φ4×13的拉鉚釘將搭接處固定，間距為50mm。3、泛水板收邊板安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。（1）縱向泛水板和蓋板①安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。②固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。固定螺釘采用FT10-16×16或M5.5×20，間距500mm一顆。③搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用Φ4×13的拉鉚釘固定搭接。（2）橫向泛水板和蓋板①安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口有三種方法供選擇。A專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。B應(yīng)用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。C成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。②固定：橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16×16或自螺釘M5.5×20。對于HXY-407壓型鋼板，每肋一顆，對于HXY-750肋隔一顆。③搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Φ4×13的拉鉚釘將其固定。（3）屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5°，另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。（4）管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋條或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移。如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀。這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中。封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。（5）窗泛水和收邊板的安裝①窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在檁條上。自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，每肋一顆。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。②窗側(cè)泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻和內(nèi)墻上。自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，間距400mm，對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。③窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若窗下是壓型板墻，則泛水板和收邊板分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。（3）其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。密封劑的應(yīng)用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面已作介紹。如果要使密封劑達至理想效果，應(yīng)注意以下幾點。（1）型號：對于本公司生產(chǎn)的圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且無腐蝕?？箻O熱和極冷同時保持良好的柔韌性。（2）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。（3）節(jié)點設(shè)計：用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強度與焊接強度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40mm。搭接時可按以下步驟進行；裝配、夾緊并鉆孔；分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結(jié)劑；重新放置構(gòu)件和固定件；用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過15分鐘。5、檢查驗收（1）用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5h>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：①h為彩鋼板截面高度；②L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。（2）彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H≤70mm±8.0-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截面高度。（3）彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。（4）彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。（5）彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/100020用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020相鄰兩塊彩鋼板的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：（1）L為屋面半坡度或單坡長度；（2）H為墻面高度。（十四）施工現(xiàn)場平面布置說明由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工是在土建工作基本完成后進行的，安裝工程現(xiàn)場平面布置圖可以明確以下幾點：鋼構(gòu)件進場按編號放置于相應(yīng)跨軸線位置，放置區(qū)域即是在混凝土地坪上，圍護構(gòu)件放置于車間地坪外圍。在附近租借辦公及生活用房，臨時庫房，用于施工及零星材料的堆放。吊車施工時的運行路線按安裝順序在車間地坪上移動。臨時施工用水、電從甲方線路接入，現(xiàn)場只需滿足電焊機用電，水源只需生活用水即可。安裝工程基本無垃圾和污水。（十五）質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系：公司技術(shù)、質(zhì)量總負責人公司技術(shù)、質(zhì)量總負責人工程部、質(zhì)量負責人施工班組工序質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施現(xiàn)場項目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站監(jiān)理公司業(yè)主2、質(zhì)量保證措施：在鋼結(jié)構(gòu)整個制作過程中：應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的量具確保尺寸精度。鋼材全部進行預(yù)處理，以確保制作過程中的防銹和下道涂裝質(zhì)量。板材對接全部采用自動焊，H型鋼（焊接工字梁）主焊縫均采用埋弧焊，確保焊縫質(zhì)量。建立全面質(zhì)量管理體系，成立各專業(yè)的QC攻關(guān)小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。主動邀請設(shè)計單位進行設(shè)計交底，積極參與由業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計單位主持的圖紙會審。工程開工前組織施工班組認真學習施工圖紙，對有疑問或不明確的地方主動向設(shè)計單位請教。照圖施工，嚴格按質(zhì)量技術(shù)標準進行控制。如發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤或設(shè)計考慮不周全的問題，應(yīng)及時主動與設(shè)計人員和現(xiàn)場監(jiān)理進行商討，征得設(shè)計和監(jiān)理的同意后才能進行修改，否則施工單位不得擅自變動。建立樣板引路方針，各專業(yè)分項安裝開始時先施工出安裝樣品，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認后，嚴格按樣品標準進行全面施工。建立現(xiàn)場質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員和監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工，確保每道工序受控。加強技術(shù)管理，每個分項必須在施工前進行技術(shù)交底，并制定每道工序的施工方案和操作規(guī)程。建立材料報驗制度，對所有用于本工程的主輔材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告等資料，并經(jīng)復(fù)檢和報驗認可，征得業(yè)主和監(jiān)理同意。做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查確認后方可隱蔽，對施工全過程進行動態(tài)管理。建立工程例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自己也組織每周例會，每日碰頭會及時提出和消除質(zhì)量隱患。建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術(shù)資料準備工作場地及工裝模具準備學習圖紙和技術(shù)資料焊工考試合格焊工考試合格檢驗工具準備檢驗工具準備技術(shù)交底書面交底寫交底卡技術(shù)交底書面交底寫交底卡廠內(nèi)下料半成品編號廠內(nèi)下料半成品編號保證組裝質(zhì)量保證組裝質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質(zhì)量辦理隱藏部位簽證制作保證焊接質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工材料代用單材料代用單執(zhí)行驗評標準材料合格證執(zhí)行驗評標準材料合格證不合格產(chǎn)品的處理(返工不合格產(chǎn)品的處理(返工)焊接檢查記錄辦理出廠合格證明辦理出廠合格證明質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄資料整理出廠合格證明資料整理出廠合格證明施工記錄施工記錄（十六）工期保證措施根據(jù)本工程特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，制訂如下措施：1、本工程施工范圍較廣，工期又緊，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、構(gòu)件加工保證措施：我公司將把該工程列為重點工程，從人、財、物上給予充分保障。首先在鋼構(gòu)件的加工制造上，充分利用我公司年加工鋼結(jié)構(gòu)5萬余噸的實力。在30天的時間內(nèi)制作并開始運輸部分鋼結(jié)構(gòu)件，計劃投入加工勞動力180人。3、構(gòu)件安裝保證措施：由于該工程單體面積較大，我公司將倒排計劃，使業(yè)主能準時或盡早投入使用。為達此目的，現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，我們將構(gòu)件批量運往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要，安裝施工的人員、機具投入見前所述，我們將安排我公司所屬專業(yè)力量最強的施工安裝隊進場，進行安裝作業(yè)。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作和特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。（十七）安全施工保證措施1、由于工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吊車交叉作業(yè)頻繁，存在不安全的因素多，全體施工人員要樹立安全第一的思想，把安全工作放到首位。2嚴格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，每周一安全活動，總結(jié)上周的安全情況。分析存在的安全隱患，布置本周的安全重點，施工班組必須堅持每天進行安全交底，帶班人員必須對自己擔負的工作做到心中有數(shù)，特別要注意吊裝作業(yè)的安全施工。3、對違反安全規(guī)程的人員要給予嚴厲的批評教育，嚴重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過。4、進入施工場地，一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構(gòu)件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應(yīng)防止滑動傾倒傷人。5、隨時觀測天氣情況，注意氣候變化，特別要注意臺風季節(jié)起重設(shè)備的固定措施，不冒險作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專人指揮，并與司機保持聯(lián)系。6、經(jīng)常使用的繩索、吊具要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞和磨損的要停止使用，及時修理和更換，保持在良好的狀態(tài)下使用。7、防護欄桿、腳手架、人行梯、安全網(wǎng)，按要求搭設(shè)和制作。8、高空作業(yè)的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包內(nèi)，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。9、在施工現(xiàn)場中使用的電氣開關(guān)箱、配電箱都必須符合安全規(guī)程要求，要有防漏電措施。電動工具必須使用漏電保護開關(guān)。10、吊裝構(gòu)件要設(shè)置兩根一定長度的帶繩，保證構(gòu)件在空中任意轉(zhuǎn)動或定點到位。11、氧氣、乙炔分開堆放，使用時要保持距離，防止發(fā)生意外事故。12、施工現(xiàn)場的一切易燃垃圾，必須及時清除?？锥醇皶r封堵。地下坑、溝要設(shè)明顯安全標志。高空作業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網(wǎng)。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要使用安全電壓。13、嚴禁在道路上組裝和堆放構(gòu)件及其它物品，保證施工道路暢通，以利車輛順利出入。14、電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場的文明施工，如通過有車輛行使的道路，必須加鋼管套，埋設(shè)在地下，以免被施工車輛碾壓，發(fā)生意外。15、安全員應(yīng)充分發(fā)揮安全監(jiān)督檢查的職能，協(xié)助各級領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作。公司將定期對工地安全員進行考核。16、各工種安全操作規(guī)程按照杭蕭企標Q/HX0110—2000《安全管理制度》執(zhí)行。（十八）冬季、雨季施工保證措施一．雨季施工技術(shù)措施：1．雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時建筑和結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定防雨的性能作全面的檢查。2．雨天所有的鋼構(gòu)件及壓型鋼板的堆放，應(yīng)符合導(dǎo)水原則。3．對于已安裝上的面板及保溫棉，應(yīng)在起始邊及正在安裝處用防水雨布遮蓋上，防止雨水進入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。4．雨天路面濕滑，不得露天高空操作及室外電器操作，各個電箱必須設(shè)防雨裝置。5．為了防備雨天出現(xiàn)大風對建筑物產(chǎn)生傾覆影響，建筑物要用足夠的鋼絲繩及攔風繩固定，這一點極其適用正在吊裝過程中。6．如果已安裝上天溝，必須立刻按照圖紙所示，把落水管剪開，防止天溝積水。二．冬季施工技術(shù)措施：1．冬季來臨，機械設(shè)備及動力設(shè)備都須預(yù)先做厲行保養(yǎng)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2．汽車吊所用的鋼絲繩不得有斷裂。（十九）現(xiàn)場文明施工保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。4、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。5、建立食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合《食品衛(wèi)生法》要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。6、工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴禁食用生水，現(xiàn)場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。7、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員。8、施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈；總之，該工程將列為我公司安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部頒發(fā)準配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無事故。（二十）主要施工人員一覽表說明姓名現(xiàn)任職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)歷及承擔過的項目總部人員1．項目主管張道西總工張道西，男，59歲，教授級工程師，現(xiàn)任公司總工及設(shè)計部經(jīng)理，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工、制作、安裝經(jīng)驗，其負責的工程有江淮汽車、山鷹紙業(yè)、奇瑞汽車、廣東偉雄等工程。2．項目代表沙開榮商務(wù)部經(jīng)理工程師沙開榮，男，大學本科，現(xiàn)任公司商務(wù)部經(jīng)理，承接過的主要工程有廣東偉雄、海螺型材、山鷹紙業(yè)、鑫料材料等重大工程?，F(xiàn)場人員1．項目經(jīng)理許榮根經(jīng)營副總工程師許榮根：男，38歲，現(xiàn)任公司經(jīng)營副總，持有項目經(jīng)理壹級證書，承擔和指導(dǎo)過多個重大工程的項目管理工作，代表工程有日立挖掘機、浙江錢啤、江淮汽車等重大工程。2．項目副經(jīng)理姜文項目副處長工程師姜文：男，32歲，99年到杭蕭公司從事項目施工工作，現(xiàn)任項目部經(jīng)理，負責了江淮汽車、上汽奇瑞、雙鶴藥業(yè)、海螺樅陽輔料庫等工程，具有豐富的施工管理經(jīng)驗。3．項目工程師李漫紅技術(shù)處處長工程師李漫紅，男，現(xiàn)任公司技術(shù)處負責人，具有多年的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、制作、安裝經(jīng)驗，承擔過主要的工程有江淮汽車、華泰食品、華亞塑膠等工程。4．質(zhì)量管理戴啟敏質(zhì)管部經(jīng)理工程師5．材料管理王勇材料員技術(shù)員現(xiàn)任公司供應(yīng)處處長，負責原材料、成品采購等工作。6．安全管理沈朝陽安全員技術(shù)員7．計劃管理陳展計劃員助工六．資格審查資料（一）授權(quán)委托書（二）杭蕭鋼構(gòu)公司簡介（三）企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照（四）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝資質(zhì)證書（五）鋼結(jié)構(gòu)工程專項設(shè)計甲級資質(zhì)證書（六）ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證證書（七）計量認證合格證書（八）企業(yè)信用等級證書（九）企業(yè)安全資質(zhì)證書（十）杭蕭鋼構(gòu)主要工程業(yè)績匯總表（十一）鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會團體會員證書（十二）企業(yè)其它榮譽稱號（十三）鋼結(jié)構(gòu)壹級項目經(jīng)理證書

膠合板模板施工工藝本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組