藥物制劑工操作考核試卷評分表一

藥物制劑工（中級）操作考核試卷評分表序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分原因得分1膠囊劑的生產(chǎn)工藝流程能夠正確指出膠囊劑的生產(chǎn)工藝流程15能夠正確運(yùn)用所學(xué)知識指出膠囊劑的生產(chǎn)工藝流程：備料（1分）→粉碎（1分）→過篩（1分）→配料（2分）→混合（1分）→制濕顆粒（2分）→干燥（1分）→整粒（1分）→總混（2分）→填充（2分）→包裝（1分）1、未指出相應(yīng)流程不得分2、順序顛倒不得分。3、漏項相應(yīng)扣分2壓片出現(xiàn)松片的原因分析及解決方法能夠正確分析壓片出現(xiàn)松片的原因并提出解決方法20顆粒含水量少，應(yīng)增加顆粒的含水量（5分）；顆粒質(zhì)松，細(xì)粉多，黏合劑或潤濕劑選擇不當(dāng)或用量不夠，應(yīng)另選黏性較強(qiáng)的黏合劑或潤濕劑重新制粒（5分）；壓力過小，應(yīng)調(diào)整壓力（5分）；下沖下降不靈活使?？字蓄w粒填充不足產(chǎn)生松片，應(yīng)調(diào)換沖頭、沖模（5分）；原因分析不出不得分拿不出解決方法相應(yīng)扣分3、漏項相應(yīng)扣分3合計 藥物制劑工（中級）操作考核試卷評分表序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分原因得分1片劑的生產(chǎn)工藝流程能夠正確指出片劑的生產(chǎn)工藝流程15能夠正確運(yùn)用所學(xué)知識指出膠囊劑的生產(chǎn)工藝流程：備料（1分）→粉碎（1分）→過篩（1分）→配料（2分）→混合（1分）→制濕顆粒（2分）→干燥（1分）→整粒（1分）→總混（2分）→壓片（2分）→包裝（1分）1、未指出相應(yīng)流程不得分2、順序顛倒不得分。3、漏項相應(yīng)扣分2壓片出現(xiàn)裂片的原因分析及解決方法能夠正確分析壓片出現(xiàn)裂片的原因并提出解決方法201、黏合劑選擇不當(dāng)或用量不夠，可用黏性好的顆粒摻和壓片或加入干燥黏合劑混勻后壓片（4分）；2、顆粒過粗、過細(xì)、細(xì)粉過多，應(yīng)再整?；蛑匦轮屏！＃?分）；3、顆粒過分干燥或含結(jié)晶水的藥物失去結(jié)晶水，可與含水分較多的顆粒摻和壓片，或噴入適量的乙醇密閉備用。（4分）；4、壓力過大或車速過快，可適當(dāng)減小壓力或減慢車速。（4分）；5、沖模不合要求或沖模已磨損，應(yīng)及時調(diào)換沖模。（4分）；1、原因分析不出不得分2、拿不出解決方法相應(yīng)扣分3、漏項相應(yīng)扣分3合計藥物制劑工（中級）操作考核試卷評分表序號考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分原因得分1顆粒劑的生產(chǎn)工藝流程能夠正確指出顆粒劑的生產(chǎn)工藝流程15能夠正確運(yùn)用所學(xué)知識指出膠囊劑的生產(chǎn)工藝流程：備料（1分）→粉碎（2分）→過篩（2分）→配料（2分）→混合（1分）→制濕顆粒（2分）→干燥（1分）→整粒（2分）→包裝（2分）1、未指出相應(yīng)流程不得分2、順序顛倒不得分。3、漏項相應(yīng)扣分2壓片出現(xiàn)黏沖的原因分析及解決方法能夠正確分析壓片出現(xiàn)黏沖的原因并提出解決方法20顆粒太潮，應(yīng)重新干燥至規(guī)定要求。（6分）；潤滑劑用量不夠或混合不勻，應(yīng)增加潤滑劑用量或充分混勻。（7分）；沖模表面粗糙、銹蝕