中心一期工程施工組織設(shè)計

XXXX中心一期工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 41．1工程情況 41．2地質(zhì)情況 51．3工程施工情況 5第二章施工組織與施工部署 62．1施工組織管理機(jī)構(gòu) 62．2勞動力組織 72．3施工部署 92．4施工總平面布置 10第三章施工準(zhǔn)備 123．1施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 123．2施工機(jī)具、水電設(shè)施準(zhǔn)備 123．3技術(shù)物資準(zhǔn)備 163．4臨時設(shè)施 17第四章施工方法 184．1施工測量及沉降觀測 184．2塔吊的安裝 204．3模板工程 214．4鋼筋工程 274．5混凝土工程 304．6后澆帶處理 324．7防水工程 324．8砌筑工程 374．9屋面工程 384．10腳手架工程 424．11樓地面工程 444．12裝飾工程 474．13室內(nèi)抹灰工程 554．14門窗工程及玻璃幕墻 574．15水道安裝工程 594．16通風(fēng)空調(diào)工程 684．17電氣工程 774．18室外總體工程 87第五章重點、難點工程施工方案 87第六章施工進(jìn)度計劃 876．1設(shè)立進(jìn)度控制點 886．2施工管理保證措施 896．3施工技術(shù)保證措施 916．4夏季施工保證措施 926．5雨季施工保證措施 926．6夜間施工措施 936．7資金保障措施 94第七章質(zhì)量保證措施 947．1質(zhì)量管理體系及保證體系 947．2質(zhì)量管理制度 977．3質(zhì)量保證措施 98第八章施工安全技術(shù)措施 1118．1安全生產(chǎn)目標(biāo) 1118．2安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu) 1128．3安全生產(chǎn)管理制度 1138．4安全防護(hù) 1148．5機(jī)械設(shè)備的安全使用 1178．6安全用電 1218．7安全消防措施 122第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)、減少擾民措施 1239．1現(xiàn)場文明施工 1239．2降低污染，減少擾民措施 1309．3環(huán)境保護(hù)措施 1329．4治安保衛(wèi)措施 133第十章確保1、2號展廳正常先期使用措施 13410．1成立現(xiàn)場管理保障小組 13410．2外墻施工維護(hù)措施 13410．3專項設(shè)置人行通道 13510．4調(diào)整后期工程的現(xiàn)場總平面布置 13510．5安全防護(hù)措施 13510．6安全文明施工再教育，強(qiáng)化現(xiàn)場文明施工管理 135第十一章新技術(shù)、新機(jī)械、新材料的推廣應(yīng)用 135第一章工程概況1．1工程情況1.1.1工程概述XXXX中心工程位于xxxxxx北側(cè)，xxxxx西側(cè)，xxxxx東側(cè)和北側(cè)，并利用了大會堂現(xiàn)有的部分設(shè)施作為會議中心。會展中心地理位置優(yōu)越，交通極為便利，南距xxx市中心約1公里，東距xxx市新港碼頭約3公里，西距xx碼頭約3公里，向西距xx鐵路通道?？谡炯捌囕喍纱a頭10余公里，而且均有由60米、50米的?？跒I海大道及其延長線相連，另在會展中心東側(cè)、北側(cè)規(guī)劃建設(shè)城市次干道，有利于人流、車流交通組織。工程由xxxx中心建設(shè)有限公司投資興建，xxxx設(shè)計研究院設(shè)計，合同工期為530天，總投資額約為9000萬元。會展中心的建成將進(jìn)一步完善xx市的城市配套功能，而且在一定程度上對?？谑心酥梁Ｄ鲜〉慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和對外開放起到促進(jìn)作用。l．l．2工程特征本項目為一類大型公共建筑，工程總建筑面積70000平方米，根據(jù)需要擬分三期實施。一期建設(shè)規(guī)模為1000個國際標(biāo)準(zhǔn)展位，建筑面積為25000平方米。本次投標(biāo)為一期工程，總用地面積為4.14公頃。本工程樁基為預(yù)應(yīng)力砼管樁，局部地下一層，地上三層，建筑檐口高17．5米，總長200米。一期工程建設(shè)范圍包括：一期工程建設(shè)用地范圍內(nèi)的會展中心主體建筑及其附屬構(gòu)筑物；主體建筑物與人民大會堂之間的連廊和平臺及二期工程用地上建臨時室外停車場等。上部結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，二層及三層18×15米柱網(wǎng)，主梁采用多跨雙向后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼框架梁，次梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁，屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，壓形鋼板屋面。人行平臺部分，下部為鋼筋砼，上部為鋼結(jié)構(gòu)。本建筑物抗震設(shè)防裂度為8度，抗震等級為二級，控制柱軸壓比小于0.8。展覽廳由兩片曲形屋面所覆蓋。兩片巨大的屋面恰如飛向未來的翅膀，象征著在新的世紀(jì)里?？诘尿v飛。所有的展廳由步行街來連接、貫通。前廳廣場將展覽中心和歌劇院連成一體。1．2地質(zhì)情況本工程場地原屬海灘，后經(jīng)人工回填整平而成。地勢較平坦，地面高程約為+5.0m。地下水屬潛水類型，賦存于第四系全新統(tǒng)海相沉積層和第四系海陸交互相沉積各地層中，中粗砂，粗砂，中細(xì)砂等層中為其主要含水層，受大氣降水和地表水補(bǔ)給。地下水位穩(wěn)定水位埋深介于0.9－2.00米標(biāo)高介于3.57－4.10米。水質(zhì)對混凝土有弱結(jié)晶侵蝕作用。1．3工程施工情況本工程樁基正在施工，估計在2000年1月初樁基工程即可完工，地下室土方工程，在2000年2月中旬即可開挖。本工程的樁基工程目前已在施工。本施工組織設(shè)計的施工內(nèi)容主要包括地下室結(jié)構(gòu)工程、地下室土方、地下室支護(hù)工程、地上主體結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、主體外墻飾面工程、室內(nèi)裝修工程、給排水工程、通風(fēng)空調(diào)工程、電氣工程及室外工程等。第二章施工組織與施工部署2．1施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程將按照國際工程施工慣例實施項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理部由資深工程師組成，全面負(fù)責(zé)本工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算的管理工作。行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。項目部將本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品、爭創(chuàng)魯班獎為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢，對工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。我公司有大量熟練的專業(yè)施工技術(shù)工人作為施工作業(yè)層，能夠熟練地施工大型、復(fù)雜的公共建筑。通過管理層和作業(yè)層的精心挑選和合理組建，確保本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全生產(chǎn)、文明施工五項控制目標(biāo)和各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得以實現(xiàn)。我局派我局主管生產(chǎn)的戎長軍副局長擔(dān)任該工程的總指揮，我局東海總公司經(jīng)理許啟新?lián)卧摴こ痰捻椖拷?jīng)理。直接對該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下頁。會展中心項目部管理人員一覽表序號職務(wù)姓名年齡職稱備注l工程總指揮戎長軍40高級工程師2項目經(jīng)理許啟新38高級工程師3項目副經(jīng)理黃昌標(biāo)32工程師5項目總工鄭國亭46高級工程師6計劃成本員陳思玲37高級會計師8質(zhì)安員肖端陽55助工10預(yù)算員王葉青31經(jīng)濟(jì)師11預(yù)算員丁文麗25助工12材料員陳文伯30經(jīng)濟(jì)師13材料員李培國40助工14試驗員、施工員湯愛平28助工15測量員嚴(yán)世書28工程師16測量員李光強(qiáng)26助理工程師17機(jī)械管理員王洪成42工程師19土建技術(shù)負(fù)責(zé)丁志云28工程師20安裝技術(shù)負(fù)責(zé)袁冬春30工程師21土建技術(shù)員李新民30工程師22土建技術(shù)員李小軍28助工23土建技術(shù)員湯愛平26助工25土建技術(shù)員閆雨相26助工26安裝技術(shù)員嵇康東31助工27安裝技術(shù)員甘戈28助工29安裝技術(shù)員陳衛(wèi)26助工30辦公室馬麗平29助工2．2勞動力組織根據(jù)本工程的施工規(guī)模與施工進(jìn)度，勞務(wù)層的勞動力用量高峰期約為600—700人左右。所有技術(shù)人員及普工均應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)，特殊工種人員必須持證上崗。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計劃、分階段進(jìn)退場，并保證人員的穩(wěn)定性和工程的順利展開。根據(jù)工程工期要求和我們的工人素質(zhì)，工程施工所需各工種人數(shù)確定如下表：現(xiàn)場勞動力需用量一覽表時間工種20002001234567891011121234567土建木工80120120805030303030303030303030303030鋼筋工60100100604015151515151515151515151515架子工408080808040303030303030303030303030機(jī)械工101010101010101010101010101010101010電焊工101010101010101010101010101010101010檢工606060608080108080606060303030301010瓦工303030606060606060603030303030303030測量工101010101010101010101010101010101010實驗工555555555555555555防水工53055553055555555勤雜工101010101010101010101010101010101010裝飾工303060606060606060606030303030小計32046544042039033535032533305275275245245185210190190安裝管道工10102035354550503535353535353535電工88825253040402525252525252525通風(fēng)工221025252530302020202020202020鉗工444444電焊工2236688866666666氣焊工2236688866666666保溫工202030303020202020油漆工2224466644444444調(diào)試工10101010輔助工666881020201010101010101010小計323254133133166206206106106106106126126136136其它工程網(wǎng)架工50100502．3施工部署2．3．1工程目標(biāo)1．工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量達(dá)到海南省優(yōu)質(zhì)樣板工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。目標(biāo)值：分項優(yōu)良率95％以上；分部優(yōu)良率90％以上；合格率100％。成立三個QC小組，對本工程的預(yù)應(yīng)力工程、網(wǎng)架工程、地下室降水和防水工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理。2．工程安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故。一般事故率控制在3‰。3．工程文明施工目標(biāo)：確保?？谑形拿魇┕影骞さ?。4．工期目標(biāo)：我公司計劃用個240個日歷天完成本工程的一期工程的施工，在2001年7月份完成全部工程的施工任務(wù)。5．其它目標(biāo)：在會展中心項目經(jīng)理部開展創(chuàng)建“青年文明號”活動。6．科技推廣目標(biāo)：針對本工程的特殊性，我公司準(zhǔn)備將我局已成熟的幾項科技領(lǐng)先項目在本工程上推廣應(yīng)用，并將應(yīng)用成果在國內(nèi)有關(guān)學(xué)術(shù)雜志上發(fā)表，擴(kuò)大本工程的知名度。2.3.2施工順序考慮到本工程施工工期緊，工程量大，且一期工程需提前使用的特點。結(jié)合工程設(shè)計特點，主要是結(jié)構(gòu)上設(shè)計留有的結(jié)構(gòu)縫，以及網(wǎng)架在此處分為兩個部分。我公司經(jīng)過反復(fù)研究，決定在施工安排上采取齊頭并進(jìn)的辦法，加大工程施工方面（特別是機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料）的投入，工程開始即在備展車庫地下室部位和一號展廳部位同時展開施工，以保證一號展廳提前進(jìn)入裝修階段，地下室的設(shè)備及早進(jìn)入安裝階段。二號展廳的基礎(chǔ)施工隨著一號展廳的基礎(chǔ)施工完，即緊接著進(jìn)行，以確?；娱_挖施工的連續(xù)性，但二號展廳的上部結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)以一號展廳的施工為主，保證一號展廳盡可能早的投入到裝修施工階段。整個工程的主體施工在四個月內(nèi)完成。二號展廳一旦模板拆除后即進(jìn)入裝修階段。室外工程的展開在一號展廳主體施工后馬上進(jìn)行，室外工程采取分段施工的方法，不能大開挖，先進(jìn)行一號展廳部位的室外部分的施工，隨著其它結(jié)構(gòu)的完成，分段進(jìn)行，保證室外廣場的施工按期完成。另外，在現(xiàn)場平面布置時要考慮到塔吊、大型攪拌站等機(jī)械設(shè)備的位置不能影響室外工程的施工。以上施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計劃。2．3．3施工段劃分根據(jù)圖紙設(shè)計要求，建筑物1號和2號展廳之間有結(jié)構(gòu)縫；2號展廳在14軸和15軸中部有后澆帶，地下室部位單獨一個施工段。通過以上后澆帶、結(jié)構(gòu)縫的分縫，在平面上將結(jié)構(gòu)分成五個施工段，施工段劃分詳見附圖一。2．4施工總平面布置工程能否順利進(jìn)行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，保持、優(yōu)化施工現(xiàn)場各設(shè)備的布局，保證施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。我項目部經(jīng)過研究對工地現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、合理地安排，見總平面布置圖。對總平面管理首先建立總平面管理責(zé)任制，繪制施工平面分效段圖，具體責(zé)任到人；其次嚴(yán)格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機(jī)具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放，車輛進(jìn)場路線也要規(guī)劃安排，避免混亂。施工總平面布置圖見附圖二。第三章施工準(zhǔn)備3．1施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備1．進(jìn)場后，搞好施工平面布置，注意排水與消防工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布置塔吊、混凝土泵及現(xiàn)場辦公室，以利施工。2．規(guī)劃好料具堆放和加工場地。3．實行部分場地硬地化，做好文明施工。3．2施工機(jī)具、水電設(shè)施準(zhǔn)備3．2．1施工機(jī)械本工程主體施工期間投入兩臺塔吊，二臺混凝土輸送泵，設(shè)立兩個集中攪拌站。上部結(jié)構(gòu)施工期間投入3臺井架，一臺施工電梯。各種中小型機(jī)具根據(jù)工程具體情況和進(jìn)度要求分階段布置。具體詳見各階段施工平面布置圖。主要施工機(jī)械及檢驗、測量和試驗設(shè)備詳見下表中所示。3．2．2周轉(zhuǎn)工具由于本工程主要施工項目為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。為保證工期，我公司在主體結(jié)構(gòu)施工時將采取平行流水的方法進(jìn)行施工，因此土建工程周轉(zhuǎn)工具較多，周轉(zhuǎn)工具數(shù)量如下：新覆膜九夾板25000m2，組合鋼模600m2（用來加工定型圓柱模），φ48焊接鋼管1500t，扣件200000套，“3”形卡12000套。?？跁怪行纳喜拷Y(jié)構(gòu)主要施工機(jī)械配備表機(jī)具名稱型號／規(guī)格功率KVA需用量單位備注塔吊QT801201臺塔吊QTZ601201臺混凝土輸送泵HBT801302臺自動砼集中攪拌站2座提升井架2T／80m223座施工電梯1臺裝載機(jī)2臺挖掘機(jī)DC-2202臺運土車8t10輛推土機(jī)2臺鋼筋錐螺紋機(jī)2臺電焊機(jī)BX3－30023.46臺鋼筋切斷機(jī)QJ40-l5.52臺鋼筋彎曲機(jī)GW4032臺砂漿攪拌機(jī)JD350153臺插入式砼振搗器ZX501.112只平板式砼振搗器ZB111.14只鋼筋調(diào)直機(jī)GT6／85.52臺污水泵315臺木工圓鋸MJ11433臺木工壓刨3臺木工平刨3臺手提電刨2臺翻斗車3輛斗車50輛打夯機(jī)HW-6034臺發(fā)電機(jī)200GF2502臺切割機(jī)12臺YCW張拉千斤頂5臺YCN張拉千斤頂5臺灌漿機(jī)2臺機(jī)具名稱型號／規(guī)格功率KVA需用量單位備注汽車吊QY－81臺卷揚機(jī)1t5l臺液壓千斤頂10t2臺液壓千斤頂5t4臺手拉葫蘆5t2臺手拉葫蘆3t3臺手拉葫蘆2t3臺載重汽車5t1臺客貨汽車1.5t5t1臺電焊機(jī)BX3－300112臺砂輪切割機(jī)3.54臺氣焊工具6套電動套絲機(jī)TQ3A2.54臺焊條烘干箱0－500℃2臺臺鉆φ251.52臺角向磨光機(jī)SMT-12512臺坡口機(jī)2臺沖擊電鉆6臺手持電鉆6臺液壓彎管機(jī)WC27－1082套電動試壓泵0-4MPa5.51臺手動試壓泵0-2Mpa1臺閥門打壓工具0-1Mpa1臺潛污泵φ501.51臺電纜放線架1套導(dǎo)線套管打號機(jī)YZ－7-B1臺卷揚機(jī)10噸2臺網(wǎng)架用氧乙炔氣割烘槍及等離子氣割機(jī)各1套網(wǎng)架用千斤頂3—10噸5臺網(wǎng)架用主要檢驗、測量和試驗設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T6、J2臺2各一臺2水準(zhǔn)儀S3合23框式水平儀200×200只24條式水平儀500mm只65游標(biāo)卡尺200mm，0.02mm只26百分表l0mm只l7焊縫檢驗尺0.60只68鋼板尺1000mm只39直角尺500×250只610鋼卷尺50m只211鋼卷尺20m只112鋼卷尺5m只1213塞尺0.5－l0mm只614磁力線墜5m只615壓力表0－10Mpa塊416萬用表U-201塊17接地?fù)u表ZC-8塊118絕緣搖表1000V塊119轉(zhuǎn)速表30-1200mm塊13．2．3臨時供電1．概述現(xiàn)場臨時用電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN－S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0．l秒。2．用電負(fù)荷計算根據(jù)各專業(yè)施工機(jī)電設(shè)備計劃提供的用電設(shè)備功率（容量），計算負(fù)荷如下：∑P1=762.4KWP1電動機(jī)額定功率∑P2=163KVAP2電焊機(jī)額定容量取∑P3=20KWP3室內(nèi)照明∑P4=5OKWP4室外照明總用電量：∑P=1.10（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）取K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0cosψ=0.75則P＝1.10（0.5×762.4／0.75＋0.6×l63＋0.8×20+1.0×50=740KW因現(xiàn)場電力為630KW，不能滿足施工用電，我公司計劃在施工現(xiàn)場增設(shè)一臺250KW的發(fā)電機(jī)備用。在現(xiàn)場設(shè)置配電房及發(fā)電機(jī)房，沿現(xiàn)場紅線四周在地下鋪設(shè)環(huán)場電纜，現(xiàn)場、生活區(qū)各設(shè)總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安全。樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁卡設(shè)，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。3．2．4現(xiàn)場臨時用水施工用水及消防用水，引入一路Dg200上水管，場內(nèi)設(shè)2處總閘和5處消防栓，供工地現(xiàn)場和生活區(qū)使用。3．3技術(shù)物資準(zhǔn)備l.組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進(jìn)一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。2．編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。3．編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)、機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動計劃。4．申請混凝土、砂漿配合比，對進(jìn)場的鋼筋等原材料進(jìn)行試驗。5．組織原材料進(jìn)場。原材料進(jìn)場時間詳見下圖：原材料進(jìn)場一覽表序號材料名稱數(shù)量單位進(jìn)場時間備注1鋼筋1500t2000.2.182型鋼700t2000.3.8分兩批3水泥7000t2000.2.28根據(jù)進(jìn)度需要4碎石11000m32000.2.28根據(jù)進(jìn)度需要5砂11000m32000.2.28根據(jù)進(jìn)度需要6石灰300t2000.2.18根據(jù)進(jìn)度需要7地石塊料6000m22000.6.l8花崗巖1600m22000.5.209壓型鋼板2000m22000.5.10分兩批10鋁合金格柵14263m22000.6.25分三批11埃特板1400m22000.6.25分兩批12陽光板4100m22000.6.25分兩批13內(nèi)墻涂料40000kg2000.6.25根據(jù)施工進(jìn)度14金屬油漆600kg2000.6.25根據(jù)施工進(jìn)度15木材50m3根據(jù)施工進(jìn)度16動力電線電纜31200m2000.5.20分兩批17鍍鋅鋼管11600m2000.3.10根據(jù)施工進(jìn)度18照明電線電纜76400m2000.5.20分兩批19高壓電纜50m2000.5.1520控制電纜200m2000.5.1521燈具2872套2000.7.10分兩批22線槽3000m2000.2.2023玻璃鋼風(fēng)管9000m22000.4.1024鋼管15000m2000.2.20根據(jù)施工進(jìn)度25Q235帶鋼為網(wǎng)架施工作材料，將在2000年4月份進(jìn)場。2616Mn鋼板27Q235鋼板28鋼管29Q235圓鋼3045＃圓鋼31鍍鋁鋅板32高強(qiáng)螺栓連接3．4臨時設(shè)施本工程高峰現(xiàn)場施工人員近700人，為便于統(tǒng)一管理和嚴(yán)格保安工作，擬在本工程規(guī)劃三期用地上，集中搭設(shè)臨時生活區(qū)用房、食堂、宿舍、廁浴、庫房等約2500m2。施工現(xiàn)場的加工棚、廁所、辦公室等臨時設(shè)施搭設(shè)位置詳見施工總平面布置圖。第四章施工方法4．1施工測量及沉降觀測項目部的測量小組由我局專職測量工程師嚴(yán)世書擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)整個工程的測量組織工作，項目部另配兩名專業(yè)技術(shù)人員配合其工作，以保質(zhì)保量地完成整個工程的測量工作。l．平面軸線測量建立現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用激光鉛錘儀和J2光學(xué)經(jīng)緯儀對建筑物軸線分層進(jìn)行投測，每層用J2光學(xué)經(jīng)緯儀校核，并用鋼尺實量經(jīng)投測傳到樓板或柱頂上各軸線間距離進(jìn)行校對。電梯井部位除復(fù)核四周軸線外，再復(fù)核其對角線的尺寸，確保軸線位置的尺寸精確。具體做法如下述步驟：（l）采用激光鉛垂儀及經(jīng)緯儀對施工樓層進(jìn)行軸線測量。（2）用經(jīng)緯儀在首層面層上做好平面控制。分別在1號展廳、2號展廳和地下室各選擇四個較合適的位置作控制點，并做好保護(hù)措施，作為整幢樓的軸線控制點。（3）隨著施工樓層增高，在結(jié)構(gòu)板混凝土施工時，同時在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm×200mm與首層層面控制點相對應(yīng)的小方孔，使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。（4）測量時，在首層控制點上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)置儀器對中整平后啟動電源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見的紅色光束，控制到上層預(yù)留孔的接受靶上，查看紅色光斑點離靶心最小之點，此點即為第二層上的一個控制點。（5）其余的控制點用同樣方法作向上傳遞。2．高程測量（l）水準(zhǔn)基點的選擇與布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點作為水準(zhǔn)基點，另外埋設(shè)高程控制點，見高程控制點圖。并設(shè)在幾個點在附近建筑物上，高出地面的lm處，觀測點用直徑為14mm，長為20cm的螺紋鋼斜打入墻體，然后用1：1水泥砂漿固定，以備復(fù)查，觀測標(biāo)志可采用上圖所示方法：（2）測量方法及要求：測量采用二等水準(zhǔn)觀測要求，往返誤差為±0.6（n為測站數(shù)），高程中誤差為±1.0mm。觀測時采用DS3級以上精密水準(zhǔn)儀和檢核過的水準(zhǔn)尺，高程引測采用往返測，前后視距大致相等，視距一般不大于50m。將首次觀測的平均值作為首次觀測值記入沉降觀測記錄，以后每觀測一次，檢查無誤后立即將結(jié)果記入表中。利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。3．誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93：（l）軸線位移±3mm，混凝土柱垂直度允許偏差±3cm。（2）層高測量允許偏差±3mm。4．沉降觀測在距離建筑物100-300m處，分別設(shè)置間距20－40m的水準(zhǔn)基點，其埋深度大于2m，高程在埋設(shè)10天后測定。在建筑物每隔10-15m設(shè)一沉降觀測點，還應(yīng)在建筑物拐角，層高不同處兩側(cè)，縱橫墻交接柱子等設(shè)觀測點，觀測點用角鋼制作，并埋設(shè)在易于觀測的基礎(chǔ)、柱或墻上，主體施工時，每升高一層要觀測一次，主體完工后每月觀測一次，工程竣工后定期觀測，沉降觀測點布置圖見圖，此外，還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測，上述觀測均應(yīng)及時記錄。本工程共設(shè)置12個觀測點，觀測點平面布置將由項目部測量小組現(xiàn)場制定，并繪沉降觀測點平面布置圖備案。5．使用儀器（l）西北光電儀器廠產(chǎn)激光鉛垂儀。測量精度1／2000。（2）蘇州產(chǎn)J2經(jīng)緯儀。（3）天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀DS－3200。測量精度為lmm/km。測量中應(yīng)嚴(yán)格操作規(guī)范，做到步步有依據(jù)，步步有檢核。方案中觀測成果檢驗依據(jù)為《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（GB30263及《工程測量驗收規(guī)范》（GB50026—93）。4．2塔吊的安裝根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，公司準(zhǔn)備在（17）--（18）軸間及（7）--（8）軸間設(shè)置兩臺塔吊。一臺臂長50米，一臺臂長45米。考慮地基比較弱，地基采用局部換土方法，即先挖土深至自然地面以下3．5米，然后回填1：3砂和石子混合料夯實，厚1.5米，上面再做鋼筋砼塔吊基礎(chǔ)，具體見塔斯社吊基礎(chǔ)圖。4．3模板工程1．體系的選擇（l）模板工程直接影響混凝土的外觀質(zhì)量的好壞。為此，對于柱模采用定型組合鋼模，梁板模采用全新覆膜九夾板。支撐采用φ48鋼管滿堂腳手架，鋼管與鋼管之間采用扣件連接固定。（2）考慮到梁的配筋有大量的預(yù)應(yīng)力筋，施工時，采用梁一次支模，板模根據(jù)施工段的流水作業(yè)按計劃支模，整施工段整澆的施工方案，以利于保證工期及預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量。2．支模前的準(zhǔn)備工作（l）模板的配備根據(jù)本工程施工特點，為保證預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量和施工工期，我公司決定一次性投入20000平方米的木模和二十套定型圓柱鋼模。除梁板模全部采用九夾板。（2）做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱支撐控制線，控制線距柱邊10cm。在柱鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。進(jìn)行找平工作。安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用1：3水泥砂漿預(yù)先找平；在外柱接搓部位，設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直。防止模板底部漏漿。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（3）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（5）模板安裝前，做好下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件；使用前在模板表面涂刷脫模劑，拆完模板后對模板進(jìn)行清理，然后涂刷脫模劑，再使用。（6）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。（7）搭設(shè)模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距；因?qū)痈摺?.0米，故間距按常規(guī)定為0.7米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距0.7米。設(shè)立三～四道（最大間距不超過l.8米）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱模板均固定在支撐體系上。3．模板的支設(shè)安裝（l）模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定：接配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；在柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；（2）墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；（3）模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。4．柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查→大模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20mm厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。圓柱采用定型專用組合鋼模；方柱采用覆膜板（九層板）拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。定型組合鋼模詳見下圖。5.梁板模支法梁板模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。梁模的安裝將成立專項施工作業(yè)突擊隊，以便在盡可能短的時間內(nèi)完成梁底模的安裝工作，保證預(yù)應(yīng)力筋的綁扎能按計劃進(jìn)行，不影響后面工序的施工。梁模板采用九夾板，板采用普通覆膜九夾板。滿堂架子搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復(fù)核后，開始支梁底模（梁柱節(jié)點模板拼裝見下圖），支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，加固采用φ48鋼管＠600作抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當(dāng)梁高大于700mm時，在梁高中部增加一道φl4鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm；當(dāng)梁高大于1000mm時，增加二道對拉螺栓固定。6.剪力墻模板剪力墻模板采用九夾板對拉螺栓連接形式，考慮到外墻有防水要求，對拉螺栓焊接止水環(huán)，止水環(huán)采用3mm厚鋼板，尺寸為50mm×50mm，防水對拉螺栓詳見右圖。7．模板的拆除（l）拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時拆模。所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。注意：雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。（2）模板拆除的順序是：柱、樓板模、梁側(cè)模、梁底模。其中預(yù)應(yīng)力梁模的拆除必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，梁側(cè)模的拆除必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉前完成，梁底模的拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100％，（即最少必須是28天后）并且在預(yù)應(yīng)力張拉后，方能進(jìn)行。（3）對于梁高大于1500mm的大梁，模板拆除必須統(tǒng)一拆除，即為了防止樓板的負(fù)荷超載，二、三層樓面的同部位模板待框架大梁強(qiáng)度滿足要求，并預(yù)應(yīng)力已完成張拉后再統(tǒng)一拆除。（4）模板拆除經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)主管人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。8．模板施工注意事項（l）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處用整塊板做成缺口與柱連接，接頭部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴(yán)禁刷廢機(jī)油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。（4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。4．4鋼筋工程鋼筋一律采用機(jī)械加工，人工綁扎，合理統(tǒng)籌下料。本小節(jié)主要介紹非預(yù)應(yīng)力筋，對于預(yù)應(yīng)力筋詳見預(yù)應(yīng)力小節(jié)。1．原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。2．鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。3．鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵。本工程的框柱的豎向鋼筋φ22-φ28的鋼筋接長，采用電渣壓力焊，φ32鋼筋將采用錐螺紋機(jī)械連接；梁縱向筋φ32以上鋼筋采用錐螺紋連接，其它采用采用閃光對焊接長等施工方法。4．鋼筋的下料綁扎（l）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次架鋼筋及板筋。（4）綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（5）在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。（6）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。5．鋼筋的施工（l）板筋：底板鋼筋雙排雙向，水平鋼筋接頭考慮閃光對焊的連接形式。當(dāng)?shù)装邃摻畈捎瞄W光對焊時，要求兩段中心在同一軸線上，軸心偏差在2mm以內(nèi)。由于板厚度較大，上下排鋼筋間設(shè)“Ω”型馬凳筋固定，馬凳筋采用φ16＠1000梅花型布置。（2）柱鋼筋：柱子豎向鋼筋φ32以上采用錐螺紋連接，其余采用電渣壓力焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)人員操作。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。（3）梁的鋼筋：梁的縱向主筋采用錐螺紋連接，φ28以下規(guī)格鋼筋采用搭接焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中l(wèi)／3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25％。為充分利用施工間歇，加快施工進(jìn)度，在地面上先將錐螺紋的一端上好，形成帶帽的鋼筋，到拼接現(xiàn)場再擰緊另一端。錐螺紋連接接頭可布置在同一截面上，但必須錯開最大彎矩處。連接完成后必須對錐螺紋連接接頭作外觀檢查，即接頭處彎折角度的檢查和壓痕處尺寸的檢查，對錐螺紋接頭強(qiáng)度按規(guī)定每300個接頭做一組試驗。在完成梁底模板通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋。按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按lm的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每lm均在各面墊上兩塊墊塊。(4)鋼筋規(guī)格不同時，可以等強(qiáng)代換，但要通過監(jiān)理/設(shè)計/業(yè)主同意，并辦理變更手續(xù)。6．鋼筋工程的驗收（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支應(yīng)負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（6）鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》及《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程》等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。4．5混凝土工程根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)場設(shè)二臺混凝土輸送泵（一臺備用），10臺插入式振動棒，8臺平板振動器，滿足混凝土澆筑要求。地上部分的混凝土工程。（l）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐（見模板工程）。③請監(jiān)理／業(yè)主／質(zhì)檢部門對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。④檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。⑤填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家或后臺所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。（2）泵管鋪設(shè)①泵機(jī)出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設(shè)支架支撐。②轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。（3）混凝土工程的施工①本混凝土工程采用泵送混凝土，混凝土由攪拌后臺經(jīng)混凝土泵直接輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度50cm，每層振搗密實后再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。②柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以后澆帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱墻，后澆梁板。柱砼采用分段流水進(jìn)行單獨澆筑，應(yīng)預(yù)留300-500mm和梁板同時澆筑。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)；當(dāng)梁高度大于lm時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2.3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實，必要時該處可采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)①柱、墻拆模后噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。②樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。（5）試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每10m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。4．6后澆帶處理板設(shè)置后澆帶，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。后澆帶施工在Ⅰ期混凝土澆筑完成后至少相隔60d，原則上間隔時間越長越好，待互期混凝土的收縮趨于穩(wěn)定再予以澆筑。后澆帶混凝土必須提高一級標(biāo)號，同時外摻混凝土微膨脹劑以補(bǔ)償混凝土的收縮；后澆帶的分隔采用加密鋼絲網(wǎng)。鋼筋外伸，后澆帶處鋼筋連續(xù)不斷；由于鋼筋設(shè)置較密，后澆帶清理困難，其后澆帶設(shè)置后要專門予以保護(hù)，免使雜質(zhì)進(jìn)入。必要時應(yīng)在后澆帶處梁底模上預(yù)留一個清理孔，在附近梁板砼澆筑后用水沖洗干凈流入的水泥漿；在后澆帶澆筑前，梁內(nèi)清理干凈后再封閉此清理孔。4．7防水工程防水施工方案4．7．1防水施工重點部位本工程施工防水重點部位為壓型鋼板屋面、柔性防水屋面、剛性防水屋面、衛(wèi)生間地面、外墻防水、玻璃幕墻防水、地下室底板及外墻防水及其它構(gòu)造部位防水如窗臺、屋面變形縫、墻面變形縫等。4．7．2各部位施工中應(yīng)加強(qiáng)注意的地方以上各部位的開裂、滲漏均為建筑工程質(zhì)量通病，其質(zhì)量好壞直接影響建筑的使用功能因此須特別注意施工中的每一環(huán)節(jié)，并加強(qiáng)檢查驗收，尤其均須做防滲漏檢驗，施工方法均為常規(guī)施工方法，本方案中僅對各部位施工中應(yīng)加強(qiáng)注意的地方予以強(qiáng)調(diào)，具體各部位如下；1、壓型鋼板屋面①屋面坡度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。屋面板采取切過鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊；不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波。鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊，長向（側(cè)向）搭接，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接，搭接長度不小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開始；往另一端同時向屋脊方向進(jìn)行。②每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)用M6.3自攻螺栓與檀條固定，中間交承處應(yīng)每隔一個板峰用M6.3自攻螺栓與檀條固定。鉆孔時，應(yīng)垂直不偏斜將板與檀條一起鉆穿，螺栓固定時，先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。③鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封條應(yīng)連續(xù)得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏封嚴(yán)。④兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還得用拉鉚連結(jié)，所有鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。2、柔性防水屋面①屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。②所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。③防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。④結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⑤屋面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。⑥卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。⑦粒料、涂料、薄膜保護(hù)層應(yīng)覆蓋均勻嚴(yán)密，不露底，粘結(jié)牢固，剛性整體保護(hù)層不得松動，分格縫留置應(yīng)準(zhǔn)確，與防水層之間應(yīng)有隔離層。板塊保護(hù)層應(yīng)鋪砌平整，勾縫嚴(yán)密，其分格縫的留設(shè)也應(yīng)正確。⑧節(jié)點做法必須符合設(shè)計要求，搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹邊開縫。⑨空鋪、條粘、點粘法施工時，卷材粘貼面積、位置應(yīng)符合要求。3、剛性防水屋面①剛性防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。②所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑、塊材及配套使用的卷材、涂料、密封材料等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定檢驗合格。③穿過屋面的管道等與屋面交接處，周圍要用柔性材料增強(qiáng)、密封，不得滲漏；各節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求。④混凝土、砂漿的強(qiáng)度等級、厚度及補(bǔ)償混凝土的自由膨脹率應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤屋面坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢。剛性防水層厚度符合要求，表面平整度不超過5mm，不得起砂、起殼和裂縫。防水層內(nèi)鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。分格縫應(yīng)平直，位置正確。密封材料應(yīng)嵌填密實，蓋縫卷材應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫開現(xiàn)象。⑥在施工過程中要做好如下隱蔽工程的檢查和記錄：a、屋面板細(xì)石混凝土灌縫是否密實，上口與板面是否齊平；b、預(yù)埋件是否遺漏，位置是否正確；c、鋼筋位置是否正確，分格縫處是否斷開；d、混凝土和砂漿的配合比是否正確；e、混凝土防水層厚度最薄處不小于40mm，塊體剛性防水層底層砂漿厚度不小于25M，面層不小于12mm。f、分格縫位置是否準(zhǔn)確，嵌縫是否可靠。4、衛(wèi)生間防水①加強(qiáng)各種預(yù)留洞的封堵并做24日滲漏檢驗；②坡度符合圖紙及規(guī)范要求；③防水涂膜施工前基層須徹底干燥、垃圾、浮渣等清理干凈；④沿墻四周涂膜層須返邊25。，并做成弧角；⑤涂膜保護(hù)層施工完畢后再做24滲漏的檢驗。5、外墻防水①按圖紙和規(guī)范要求設(shè)置分格縫，并做好分格維的切縫工作；②基層水泥砂漿的施工須嚴(yán)格按外墻裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；③涂料施工前應(yīng)待水泥砂漿基層徹底干燥，并詳細(xì)檢查微裂縫發(fā)展情況，如果有，須進(jìn)行分析并處理；④涂料施工嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。6、玻璃幕墻防水玻璃幕墻滲漏的主要原因為：①密封材料防水性能差；②填縫不嚴(yán)密；③幕墻變形量大；④未設(shè)置排水系統(tǒng)。針對以上原因，主要采取以下措施：①封縫材料必須是柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候性密封材料，并經(jīng)試驗，認(rèn)為符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后方可使用，一般應(yīng)采用硅酮密封膠。②施工時應(yīng)精心操作，使縫隙填塞嚴(yán)密均勻，不漏封。③幕墻骨架必須牢固可靠，每個節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，主要受力構(gòu)件（橫梁和立柱）及連接件、錨固件應(yīng)符合設(shè)計承載力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墻的穩(wěn)定性。④幕墻容易發(fā)生滲漏的部位應(yīng)設(shè)置流向室外的泄水孔。容易產(chǎn)生冷凝水的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排出管道。7、造部位防水①窗臺處須嚴(yán)格檢查水泥砂漿塞縫的嚴(yán)密性，嚴(yán)禁空鼓；②窗臺坡度須滿足要求。③涂料施工前詳細(xì)檢查窗臺是否產(chǎn)生對角線或八字形裂縫，如有一定要先行處理并再次觀察。④屋面變形縫、山形墻根部及墻面變形縫處開裂滲漏也是防水施工中常見通病，為此須在每一工序環(huán)節(jié)中都應(yīng)按規(guī)范和圖紙進(jìn)行檢查，做好防水檢驗，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。4．8砌筑工程1．材料要求（l）砌體所用材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用?？招拇u及陶粒磚必須堅固、完、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。（2）所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告。2．砌筑技術(shù)措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋鐵件（規(guī)格為120×80×5），后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于lm，間距＠500mm。(2）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行。(3）砌筑時應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴(yán)密。(4）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。（5）梁底磚墻必須用紅磚斜砌，確保砼梁與紅磚墻的結(jié)合部位密實。3.質(zhì)量要求（l）所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認(rèn)證試驗單位檢驗合格。（2）砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿或每臺攪拌機(jī)每班攪拌至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號變更時，還要制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。（3）砌體砌筑質(zhì)量必須符合中華人民共和國《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203-83中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4．9屋面工程本工程屋面施工根據(jù)設(shè)計要求分為球型網(wǎng)架壓型鋼板屋面、柔性防水屋面、剛性防水面三種，其中壓型鋼板屋面施工詳見專項施工方案。1．柔性防水屋面（l）施工部位：備展庫房。（2）施工做法：自下而上依次為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋板；180厚（最薄處）現(xiàn)澆乳化瀝青膨脹珍珠巖，找坡2％；20厚1：2．5水泥砂漿找平層；1．2厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材二層。（3）施工方案①施工準(zhǔn)備：現(xiàn)澆鋼筋混凝土基層應(yīng)隨打隨抹平，并按保溫施工要求彈線分格并放坡。必須在其干燥的情況下方能進(jìn)行下道工序施工，施工保溫層前基層應(yīng)清掃干凈，不能有起灰。②現(xiàn)澆乳化瀝青膨脹珍珠巖：瀝青先進(jìn)行加熱，控制溫度不高于240℃，拌和時溫度不宜低于190℃，膨脹珍珠巖預(yù)熱溫度宜為100-120℃，拌和時色澤一致，無瀝青團(tuán)為宜，嚴(yán)格按設(shè)計和有關(guān)施工方法進(jìn)行配比鋪設(shè)，然后拍實抹平至設(shè)計厚度，保溫層的鋪設(shè)厚度和壓實程度應(yīng)根據(jù)試驗確定，保溫層鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行找平層施工。在施工保溫層中，為保證保溫層的干燥和排氣，以免防水層起鼓破裂，在其中埋設(shè)通氣孔。具體做法見下圖。③找平層：找平尾砂漿必須設(shè)置分格縫，因為整個面積約850平方米，為防止將采砂漿收縮裂縫引起防水層的內(nèi)應(yīng)力不均勻而破裂，所以施工中按6m×6m留設(shè)分格縫，以2厘米×2厘米泡沫條分隔，泡沫條不取出，找平層在砂漿收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。④防水卷材施工方法：其工藝見流程圖?；鶎颖砻媲謇?、修補(bǔ)→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪設(shè)→收頭處理，節(jié)點密封→清理、檢查、修理→保護(hù)層施工。a施工前必須保證找平層的絕對干燥及干凈才能進(jìn)行防水施工。b．根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行彈線、定位、然后試鋪，本方案采取橫鋪法，氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材的寬度方向留30CM作搭接寬度根據(jù)。c.基層表面涂刷:涂刷基層膠粘劑的重點和難點即陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口和出屋面管道根部等節(jié)點部位。這些部位有增強(qiáng)層時用接縫膠粘劑，涂刷工具用油漆刷。d．卷材表面涂刷及鋪貼：卷材表面涂刷基層粘貼劑時，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整干凈的基層上，用長柄刷蘸膠粘劑，均勻刷在卷材的背面，不得涂得太薄而露底，也不得涂得過多而產(chǎn)生聚膠。搭接部位不得刷膠，留置卷材鋪好后處理。e．卷材的鋪貼：卷材鋪貼得等膠粘劑揮發(fā)一段時間，采取抬鋪法，在涂布好膠粘劑的卷材兩端各安排一人，拉直卷材，中間根據(jù)卷材的長度安排1-4人，同時將卷材對折，將一邊對準(zhǔn)格接縫處的粉線，然后平放，同時立即用干凈而松軟的長柄壓輥，從卷材一端橫向順滾壓一遍，徹底排除空氣；然后外包橡膠的大輥滾壓（一般重30-40Kg）做到徹底排氣，平立面交叉處用手持壓輥由上而下進(jìn)行。f搭接縫的粘貼；卷材鋪壓好后，將搭接部位結(jié)合面清除干凈，采用油漆刷均勻涂刷粘貼劑，粘合時應(yīng)從一端開始，邊壓邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然而再用手持壓輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍。g．卷材防水第二層用第一層做法，但卷材搭接縫應(yīng)至少錯開300mm。⑤保護(hù)層施工由于設(shè)計上沒有具體保護(hù)層做法說明，施工時根據(jù)業(yè)主及設(shè)計院的要求進(jìn)行施工。2．剛性防水屋面（1）施工部位：二號連廊屋面（2）設(shè)計做法：自下而上現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；2mm厚有機(jī)硅水泥漿膏結(jié)合層；兩層有機(jī)硅防水砂漿20厚；素水泥漿兩道；8－10厚通體地磚。（3）施工方案a．基層處理：同柔性防水屋面。b．2mm厚有機(jī)硅水泥漿結(jié)合層；有機(jī)硅的摻合比例應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要控制，配合好的有機(jī)硅水泥漿膏用掃帚分兩遍流水作業(yè)刷至基層，不得有漏刷現(xiàn)象。c．有機(jī)硅防水砂漿：該層為防水關(guān)健層，施工時必須待結(jié)合層不完全干燥時進(jìn)行，該層分兩遍進(jìn)行，每遍都需進(jìn)行壓實處理，最終面層收光。為防止收縮裂縫影響防水效果，須設(shè)置分格縫，其方法是：二號連廊屋面中軸線附近設(shè)置一條，橫方向設(shè)置一條。分格縫用2厘米×2厘米木條橫平豎直鑲嵌，待砂漿初凝后小心取出，如有分格縫掉過缺角現(xiàn)象需及時修補(bǔ)。待防水砂漿層達(dá)到齡期后，清理縫內(nèi)雜物，在干燥的情況下灌注聚氨酯防水油膏。應(yīng)特別注意施工完畢后的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)用麻（草）袋覆蓋，專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4．10腳手架工程1．外腳手架工程1．l方案選擇模板工程的支撐體系及網(wǎng)架安裝的腳手架采用鋼管滿堂式腳手架，分別詳見模板方案及網(wǎng)架方案。外腳手架采用全封閉落地式雙排竹腳手架。1．2搭設(shè)方法（1）設(shè)計方案腳手架立桿縱距1.5米，立桿排距0.9米，小橫桿間距0.9米，大橫桿步距1.8米，內(nèi)排立桿距墻0.4米，小橫桿里端距墻0.2米。腳手架外側(cè)面滿設(shè)剪力撐，斜桿與地面夾角45度。每一結(jié)構(gòu)層標(biāo)高處，沿水平方向每隔4米，設(shè)一小橫桿抵住結(jié)構(gòu)外側(cè)梁，同時在結(jié)構(gòu)層施工時，在外側(cè)梁或板上預(yù)埋φ6．5鋼筋與腳手架拉結(jié)，預(yù)埋鋼筋間距水平方向6米，垂直方向4米。在腳手架立桿底端之上0.2米處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與桿件連接牢固。腳手架基層應(yīng)澆筑C30砼墊層。（2）搭設(shè)及防護(hù)立桿及平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)，采用搭接接頭時，接頭長度不得小于0.8米。腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并提供合格證。進(jìn)場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，其下每兩層設(shè)一道隔離層，滿鋪竹笆。每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進(jìn)行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進(jìn)行檢查、觀測。若有異常應(yīng)及時進(jìn)行矯正或加固。沿建筑物四周在二層設(shè)懸挑水平安全欄網(wǎng)一道。外懸挑出3米，采用φ10鋼筋把固定欄網(wǎng)的竹竿與結(jié)構(gòu)墻體拉接，隨時清理網(wǎng)內(nèi)落入的雜物。挑網(wǎng)節(jié)點詳見下圖示。2．內(nèi)腳手架的搭設(shè)模板的支撐設(shè)滿堂腳手，考慮到本工程層高較大，地基的承載力不大，根據(jù)美蘭機(jī)場的施工經(jīng)驗，為保證施工中模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，我公司決定采取以下措施：（l）減小腳手架立桿間距，增加水平桿的數(shù)量，經(jīng)過驗算和美機(jī)場施工的實例，確定立桿的間距為@600～700，水平系桿保證樓頂及底部各一道，中間以1．5m距離設(shè)置。腳手架支撐形式采用扣件式和碗扣式相結(jié)合的形式。（2）為保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，承臺施工完后即對建筑物地面基層進(jìn)行施工，以保證腳手架不產(chǎn)生不均勻沉降而影響工程的質(zhì)量和工程的進(jìn)度。（3）地層立桿下墊一層400×400×20雜木板，以防止立桿下沉。4．11樓地面工程1．火燒石（花崗巖）樓地面（l）材料品種、規(guī)格和質(zhì)量要求火燒石（花崗巖）地面的飾面板的品種、顏色和規(guī)格按設(shè)計要求選用，要求質(zhì)地堅實、顏色一致?；y相似、表面平整，飾面板的平面尺寸和厚度相同，要角方邊直，無裂紋、脫角、掉棱和翹曲。（2）施工準(zhǔn)備工作①根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的編排列出材料清單，對已進(jìn)場的飾面板的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量狀況和顏色一一進(jìn)行檢查，凡合格板材要編好號，分類堆放待用，凡不合格板材要堅決剔除不用。②將飾面板灑水潤濕，然后晾干表面。③清除砼基層表面的垃圾的灰塵，并隔夜?jié)菜疂櫇?。④按照房間四邊尺寸作出“十”字中心線，拉好縱橫麻線，定出中心第一塊飾面板位置，再按設(shè)計排塊圖一一進(jìn)行分排，彈出設(shè)計圖案框線。⑤測量水準(zhǔn)，在房間四壁設(shè)置相同標(biāo)高控制墨線，并在基層上做好塌餅，間距2000×2000mm，同時做好分塊標(biāo)高。（3）施工方法①按照鋪貼順序?qū)椕姘灏葱枰?guī)格分批搬至操作處，堆放在木靠架上。②鋪貼飾面板應(yīng)由中央向兩邊進(jìn)行，操作人員須過鋪貼邊后退。鋪貼時先以塌餅和標(biāo)筋為基準(zhǔn)，拉好統(tǒng)長細(xì)蠟線或晴綸線，作為控制飾面板標(biāo)高和位置的基準(zhǔn)線。③在砼基層面上需掃一遍純水泥漿。④在砼基層面上鋪的粘結(jié)料為30厚1：3干硬性水泥砂漿，以手握成團(tuán)不散為宜。⑤雙手對角握住飾面板，即一手握住靠身處的長邊，另一手握住相鄰短邊，靠身邊一邊先落地，然后平穩(wěn)就位。用橡膠錘或木錘，在石板中央的2／3范圍內(nèi)敲擊，嚴(yán)禁敲擊飾面板的四角。經(jīng)敲實后的飾面板要高于基準(zhǔn)標(biāo)高線3mm。同樣用雙手握住飾面板的方法，將飾面板四角同時提起，移至一邊。⑥在已被擊實平整的水泥砂漿干料粘結(jié)層上，用盛水量為1Kg的鐵勺子均勻地澆一層純水泥漿(水:水泥=1：1～1：1.5），使?jié){料滲透至基層面為止，發(fā)現(xiàn)有凹陷用1：3硬性砂漿填平。通常每平方米需澆純水泥漿6-7kg。⑦接著，同樣用雙手握住飾面板的方法，將飾面重新平穩(wěn)就位，再用木錘輕輕敲擊飾面板中部，用棉紗擦去浮漿，并邊敲邊用水平尺檢查平整度，用鋼直尺和手觸摸方法，檢查飾面板是否與基準(zhǔn)線對齊。如發(fā)現(xiàn)不合要求，必須立即糾正。⑧養(yǎng)護(hù)：飾面板鋪好后第二天開始適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)5-7天，起初3天內(nèi)嚴(yán)禁上人走動。⑨嵌縫：飾面板拼縫寬度不大于1.5mm，兩側(cè)高度差不大于0.5mm。在飾面板鋪貼第三天后，可進(jìn)行嵌縫，方法是先用干凈揩布過水揩凈飾面板表面，然后用橡膠刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹實一遍，最后用過水海棉擦干凈。打蠟用干回絲擦凈飾面板表面后，涂擦一層薄而均勻的白色地板蠟，用打蠟機(jī)擦亮。2．地磚樓地面①首先清理基層，掃除雜物，剔除浮漿，用水清洗干凈，并保證地面無積水。②彈出“十”字中心線，然后由中央向四壁排塊，四壁鑲邊對稱，最后彈出排塊控制墨線。③根據(jù)樓地面標(biāo)高及標(biāo)高控制基準(zhǔn)線在墻面彈出地磚表面線，并在基層上做標(biāo)準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)行。④在樓地面基層刷素水泥漿一道，隨貼隨鋪1：3干硬性砂漿壓實，干硬性砂漿以手握成團(tuán)不散為宜。⑤鋪摻5％的107膠的水泥素漿粘結(jié)層，貼面磚，以木錘敲實，使之粘結(jié)牢固，用紗布擦除余漿。⑥鋪貼時必須拉通線控制縫格，并用2m靠尺控制平整度，并隨時檢查調(diào)整。⑦地磚鋪好后三天內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁上人走動，三天后方可嵌縫，并澆水養(yǎng)護(hù)5-7天。3．整體接地面（以細(xì)石砼為例）①清理基層表面浮漿雜物，剔除墻根柱腳砼余漿。②先根據(jù)標(biāo)高控制基準(zhǔn)線（50線）用水準(zhǔn)儀放出地面標(biāo)高線；然后拉線用水泥砂漿做地面控制點和沖筋，間距3-5m。③刷摻5％的107膠不泥素漿結(jié)合層。④澆筑細(xì)石砼面層，平板振動器振實，刮尺刮平，鐵抹子原漿收光，注意控制平整度，并及時澆水養(yǎng)護(hù)。⑤按設(shè)計及規(guī)范要求彈出分格線，用輪式分格縫切割機(jī)場分格縫，寬8mm，內(nèi)嵌密封油膏。4．12裝飾工程裝飾按照先做樣板，然后依樣板進(jìn)行大面積施工的辦法進(jìn)行，這樣有利于改進(jìn)施工工藝，優(yōu)化裝飾方案。室內(nèi)粗裝飾工程在砌體施工能提供工作面，并經(jīng)建設(shè)方、相關(guān)政府部門、總承包商等質(zhì)量部門進(jìn)行該段主體驗收后，即插入施工。由于本工程裝飾項目繁多，在此主要介紹其中量大和有代表性的鋁合金方格吊頂，輕鋼龍骨埃特板吊板，內(nèi)墻噴涂，墻面掛貼火燒板（花崗巖）的簡單施工方法，全部裝飾項目施工時將編制詳細(xì)的施工方案。鋁合金方格吊頂本工程各展廳均采用“樂思龍”鋁合金方格吊頂，該吊頂構(gòu)造主要采用M8膨脹螺栓固定于板和梁的下端，利用連接吊桿與鍍鋅鋼及專用鋁合金龍骨連接件形成骨架，外吊150×150烘漆鋁合金方格柵。①施工工藝搭設(shè)操作平臺→放吊頂安裝標(biāo)高定位線→制作吊桿→打膨脹螺栓→安裝吊桿→安裝骨架→安裝方格柵→收邊。②施工方法a．用鋼管或粗竹子按需要搭設(shè)幾個3.5平方米左右操作平臺，下部安裝上輪子，靈活移動施工。b．依據(jù)樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線用水準(zhǔn)議放出吊頂標(biāo)高定位線，并根據(jù)設(shè)計要求在板底標(biāo)出吊桿定位點。注意避開安裝管道。c．用φ10鋼筋根據(jù)吊頂標(biāo)高計算出的吊桿長度下料出吊桿，兩端焊上25毫米長，L30角鋼，并鉆φl0圓孔；吊桿制作完后刷防銹漆。d．按標(biāo)出的吊桿位置用沖擊鉆打眼，安裝M8膨脹螺栓。注意沖擊鉆打眼時應(yīng)嚴(yán)格控制打眼深度，以防將樓板打穿。e．將制作好的吊桿按吊頂標(biāo)高要求與膨脹螺栓連接固定。f．用φ8連接螺栓將龍骨骨架固定在吊桿下端，并利用螺栓調(diào)平龍骨。g．龍骨調(diào)平后，按圖紙要求的規(guī)格、種類安裝方格柵，并隨時調(diào)整標(biāo)高、水平至設(shè)計要求。③注意事項a．方格柵安裝應(yīng)結(jié)合水、電施工進(jìn)度，密切配合，盡量一次成活，以免由于多次拆卸造成方格柵變形損壞。b．方格柵安裝前應(yīng)檢查龍骨的種類、間距、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后方可安裝面層，安裝時依次進(jìn)行，嚴(yán)禁碰壓敲打。c．施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項機(jī)械安全操作規(guī)程和安全規(guī)范要求。d．高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及亂向下亂扔雜物。2．輕鋼龍骨埃特板吊頂。本工程一般庫房及廚衛(wèi)房間采用此種吊頂。①施工準(zhǔn)備a．設(shè)計龍骨布置圖、飾面板排塊圖：根據(jù)設(shè)計圖紙、埃特板的規(guī)格尺寸，按照埃特板的長邊要平行于大龍骨鋪設(shè)的原則，設(shè)計出龍骨布置圖和埃特板排塊圖，要做到中小龍骨平行于房間長向。埃特板短邊與短邊的接頭一般要在龍骨中央，埃特板排塊要從中心向四邊對稱進(jìn)行，沿房間四壁或沿柱四邊的埃特板寬度要力求一致；吊桿間距要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定布置；要嚴(yán)格按平頂類型挑選大龍骨型號，計算大龍骨承載能力。b．做好核對工作，即核對設(shè)計圖紙是否有差錯，核對已進(jìn)場的材料品種、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，檢查材料質(zhì)量是否合格，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正，做到設(shè)計圖紙正確無誤，材料齊全，質(zhì)量合格。c．創(chuàng)造必要的施工條件，在屋面和外墻不滲漏水、內(nèi)墻面粉刷及安裝管道完成方可進(jìn)行輕鋼龍骨吊平頂?shù)氖┕?。d．搭設(shè)操作臺，搭設(shè)若干個2～3平方米的操作臺并制作多個人字梯，操作臺操作面與平頂之間的距離要滿足方便操作的要求，一般為1.8米左右。e．彈出平頂標(biāo)高控制墨線，在墻和柱上部彈出龍骨底面標(biāo)高通長墨線。要注意平頂中央一般要按房間短跨l／400起拱，但一般最多不要超過50毫米。②輕鋼龍骨的施工a．安裝吊桿和吊鉤：吊桿下端螺絲桿與吊鉤連接，在吊鉤連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨的標(biāo)高和平整度校正正確后，將該螺帽擰緊，并使吊桿下端螺絲桿伸出吊鉤連接孔20毫米左右。以防平頂在使用過程中受振動時下螺帽脫落。b．固定吊桿：吊桿的直徑、間距和固定方法按設(shè)計圖紙的規(guī)定施工。常用的吊桿直徑為φ10兩端有絲紋圓鋼，間距為900-1200毫米。吊桿和M8膨脹螺絲連接。c．安裝大龍骨：將大龍骨壓入吊鉤內(nèi)，其背面和開口面要間隔，與吊鉤內(nèi)側(cè)面相貼緊。大龍骨之間連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500毫米以上。大龍骨間距一般在1200毫米以內(nèi)，具體尺寸應(yīng)由設(shè)計圖紙規(guī)定。d．校正大龍骨：根據(jù)設(shè)在墻或柱上的平頂標(biāo)高控制墨線，在整間平頂范圍內(nèi)接統(tǒng)長細(xì)鋼絲，細(xì)鋼絲要垂直于大龍骨，每隔3－5米一根，用它來檢查大龍骨的標(biāo)高和起拱度。然后，通過調(diào)節(jié)吊鉤高度來確保平頂大龍骨標(biāo)高、起拱度和平整度的正確性。并用拉通線的方法，來檢查和調(diào)整每根大龍骨的順直程度，要做到每根大龍骨都順直。e．安裝中、小龍骨：中龍骨間距一般為直接鋪釘板材的長邊長度；小龍骨間距一般為151－364毫米。按照中、小龍骨布置圖，從中央向兩邊分別用中、小龍骨掛件，將中、小龍骨吊掛在大龍骨上。中、小龍骨的接頭采用專用的中、小龍骨接插件連接，對于橫撐小龍骨，采用支托件與中龍骨和縱向小龍骨連接；最后用拉通線方法檢查和調(diào)整每根中、小龍骨，使每根中、小龍骨都順直。f．檢查平頂?shù)妮p鋼龍骨安裝質(zhì)量：沿中、小龍骨垂直方向和房間對角線方向拉通細(xì)鋼絲，檢查中、小龍骨的標(biāo)高、起拱度和平整度是否正確，發(fā)現(xiàn)不標(biāo)準(zhǔn)處，要用調(diào)整吊鉤高度的方法加以糾正，做到輕鋼龍骨架底面平整、標(biāo)高和起拱正確，只有這樣，才能保證平頂飾面板平整和美觀。并用目測方法檢查各種龍骨是否順直，吊鉤和掛件是否固定牢固，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)處，要認(rèn)真糾正。③埃特板施工根據(jù)吊頂施工圖和放樣圖安裝埃特板，埃特板安裝前首先在板表面彈出板固定中心線，將板緊貼龍骨，用手提鉆按固定點間距打眼，直至打穿龍骨，眼面凹入板面lmm，用自攻螺絲固定。3．內(nèi)墻噴涂噴涂是采用空氣壓縮機(jī)把高壓空氣通過噴槍，把已拌好的液體涂料成霧狀噴出，比較均勻地附著在墻面或天花上，形成有光澤、有質(zhì)感的裝飾效果，其施工工藝流程如下：清理墻面基層→作底涂（俗稱刮膩子)→打磨→底漆→噴面漆?，F(xiàn)介紹基操作要點和控制措施；①施工工藝a．在噴涂施工前，對所施工的對象（如墻面）均需清理，清除附著物，并檢測其平整度和陰陽角方正，使其符合中級以上抹灰工程的質(zhì)量要求。b.用雙飛粉和107膠拌合作為底涂，均勻地涂抹墻面，其操作方法基本同抹灰。底涂一般做二遍，如果滿足不了平整或光滑度的要求，仍需再涂抹，第一遍和第二遍應(yīng)間隔一段時間。c．底涂完成后，經(jīng)檢測滿足平整度要求，就用砂紙打磨整個墻面，使其光滑平整。在操作中，宜將砂紙裹在一方木上，砂面朝外，以方便操作。砂紙應(yīng)輕撫墻面。d．噴底漆：底漆是一種油狀的膠和物，施工時用稀釋劑按比例將底漆稀釋后裝入噴槍料罐，打開空壓機(jī)進(jìn)行均勻噴涂。e．噴面涂：先準(zhǔn)備好噴槍和空壓機(jī)，根據(jù)面涂的彩色搭配要求，進(jìn)行面涂拌合（一般由廠方直接配料），然后尋找一面墻作為樣板進(jìn)行面層試噴，確定其噴灑距離和密度后進(jìn)行大面積施工。在施工中應(yīng)注意先攪拌后取料，以免沉淀物堵塞噴頭，噴面層應(yīng)由專人進(jìn)行，一人協(xié)助取料、觀察，兩人均需帶面罩，在墻面轉(zhuǎn)折處或色彩變化處必須用夾板將噴與未噴兩墻面分開，以免造成混色和密度不勻。②質(zhì)量控制措施和注意事項：噴塑質(zhì)量最主要有三點：一是不脫皮；二是光滑有質(zhì)感；三是墻面密度、花色均勻一致（特別是同一房間）。為滿足三項質(zhì)量要求，特別應(yīng)注意以下事項；a．底涂施工前，嚴(yán)禁墻面不潔，應(yīng)仔細(xì)清理。b．底涂完成后，應(yīng)拿水尺對整面平整度進(jìn)行檢測，并借光進(jìn)行目測，若有波浪狀出現(xiàn)，則應(yīng)對底涂進(jìn)行修補(bǔ)。c．在陰陽角處，應(yīng)用角模進(jìn)行底層施工，要求陰陽角線條清晰順直，立面效果良好。4．外墻掛貼火燒板（花崗巖）本工程外立面有部分墻面采用掛貼火燒巖板（花崗巖）裝飾，此種裝飾能突出大方，穩(wěn)重的裝飾效果。（1）工藝流程掛貼火燒巖板(花崗石）工藝流程如下：（2）施工準(zhǔn)備①作好施工大樣圖。首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計圖紙要求，認(rèn)真核實飾面板安裝部分的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況，確定板材排放的修正圖。②基層處理a．基層為砼面應(yīng)鑿毛，其涂度為5-1．5毫米，間距30毫米，表面清洗干凈。b．基層為加面砼時，應(yīng)在清凈基層表而后先刷107膠水溶液一遍，然后滿釘鍍鋅機(jī)織鋼絲網(wǎng)（孔徑32毫米×32毫米，絲徑0．7毫米），用φ6寸釘，釘距雙向不大于600毫米，然后抹1：l：4水泥混合砂漿粘結(jié)層和1：2.5水泥砂漿找平層，并澆水養(yǎng)護(hù)。