生產(chǎn)管理培訓(xùn)7-生產(chǎn)計劃

寧波貝發(fā)集團(tuán)有限公司

生產(chǎn)管理培訓(xùn)7——生產(chǎn)計劃2003年12月

第三部分

生產(chǎn)系統(tǒng)計劃一、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行與計劃二、計劃指標(biāo)確定與優(yōu)化三、總進(jìn)度計劃四、生產(chǎn)日程計劃

一、企業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)行與計劃計劃是管理的一項基本功能，是對企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行的計劃管理。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)計劃是一項重要的組成部分，它與其他計劃功能相互關(guān)聯(lián)，共同構(gòu)成企業(yè)系統(tǒng)整體計劃。企業(yè)的計劃工作貫穿于各個管理層次，涉及到企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動。無論是作為企業(yè)整體的發(fā)展方針、目標(biāo)的確定，還是某項局部具體工作安排，都離不開計劃工作。由于計劃功能主要是處理信息。隨著計劃功能的運(yùn)行，企業(yè)中會形成一個以計劃信息為核心的信息流程。因此，從系統(tǒng)的角度分析，可以將企業(yè)各種計劃構(gòu)成的體系稱為計劃系統(tǒng)。

1、企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行模型目標(biāo)、戰(zhàn)略財務(wù)人力資源銷售計劃生產(chǎn)計劃設(shè)計、工藝裝配加工檢查采購分銷供應(yīng)商營銷顧客R&D訂貨、預(yù)測企業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)物流

2、企業(yè)計劃系統(tǒng)計劃計劃體系計劃依據(jù)企業(yè)計劃系統(tǒng)計劃系統(tǒng)是指由各種計劃構(gòu)成的計劃體系，以及依據(jù)各種信息完成這些計劃工作的各級計劃職能的有機(jī)結(jié)合。

(1)戰(zhàn)略計劃：----含義：指用計劃的形式對所做出的關(guān)于企業(yè)發(fā)展方向、長期目標(biāo)、戰(zhàn)略措施等戰(zhàn)略性決策進(jìn)行具體的實施安排。它是企業(yè)戰(zhàn)略決策的具體實施方案，也是對企業(yè)戰(zhàn)略的論證與定量描述。----依據(jù)：企業(yè)的戰(zhàn)略決策,及自身的資源優(yōu)勢，內(nèi)在潛力和拓展空間等。----作用：對戰(zhàn)略決策具體安排；對戰(zhàn)略決策方案的驗證。----內(nèi)容：核心問題是確定企業(yè)的事業(yè)范圍。即確定企業(yè)的發(fā)展方向、目標(biāo)，包括主營與兼營方向，同時在環(huán)境不斷變化的條件下，調(diào)整企業(yè)的目標(biāo)、方向。企業(yè)的多元、跨國經(jīng)營計劃、產(chǎn)品發(fā)展計劃、市場開發(fā)計劃、技術(shù)發(fā)展計劃、人才培養(yǎng)計劃等々。計劃體系(計劃系統(tǒng)輸出項)——(1)戰(zhàn)略計劃(2)經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃（資源配置計劃）----含義：根據(jù)戰(zhàn)略計劃確定的企業(yè)所從事的事業(yè)范圍以及資源要求，對企業(yè)進(jìn)行所需資源配置活動的計劃管理。----依據(jù)：戰(zhàn)略計劃、事業(yè)范圍、資源要求。----作用：使企業(yè)科學(xué)、合理地確定資源數(shù)量、結(jié)構(gòu)，以及有效地配置策略。----內(nèi)容：包括企業(yè)各種資源的配置。如：組織發(fā)展與變革、人才的聘用與培訓(xùn)、資金的籌措、工廠的建設(shè)及改造等各方面的計劃。計劃體系(計劃系統(tǒng)輸出項)——(2)經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃（資源配置計劃）(3)業(yè)務(wù)計劃----含義：對企業(yè)日常生產(chǎn)、經(jīng)營活動進(jìn)行的分類計劃管理。----依據(jù)：業(yè)務(wù)計劃是在戰(zhàn)略計劃基礎(chǔ)上制定的執(zhí)行計劃，同時它又受到經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃所配置資源的制約。----作用：在充分、合理利用已配置資源基礎(chǔ)上，有效地落實企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。----內(nèi)容：包括企業(yè)的各種生產(chǎn)、經(jīng)營活動安排。如：生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)、設(shè)備、人事、后勤等等。計劃體系(計劃系統(tǒng)輸出項)——(3)業(yè)務(wù)計劃計劃體系的形式:企業(yè)計劃按照時期、作用、內(nèi)容、涉及的領(lǐng)域范圍等側(cè)重點不同,通常有以下幾種形式：(1)長期計劃:是指對企業(yè)發(fā)展性問題，以及計劃期跨度較長（一年以上）的活動的計劃管理。(2)短期計劃:是指對企業(yè)過程性活動、計劃期在一年或一年以下的短期活動的計劃管理。(3)綜合計劃:指對企業(yè)全局或整體活動的計劃。如：企業(yè)整體目標(biāo)、實施戰(zhàn)略、措施等。(4)專業(yè)計劃:指對企業(yè)局部（各項專業(yè)職能）工作目標(biāo)、活動過程的計劃。

計劃體系的形式

企業(yè)計劃體系：經(jīng)營目標(biāo)綜合計劃戰(zhàn)略計劃長期計劃經(jīng)營戰(zhàn)略研究開發(fā)專業(yè)計劃工廠建設(shè)籌資、投資經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃企業(yè)計劃組織、人才年度目標(biāo)綜合計劃短期計劃實施方案產(chǎn)品開發(fā)專業(yè)計劃生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)計劃市場營銷資金、費用技術(shù)改造2.計劃依據(jù)(計劃系統(tǒng)的輸入項)①決策方案(內(nèi)生變量):即企業(yè)當(dāng)局已確定的經(jīng)營目標(biāo)、實施戰(zhàn)略等內(nèi)容，它是企業(yè)計劃的主要依據(jù)。主要包括：企業(yè)經(jīng)營方針（分為基本方針和年度經(jīng)營方針）、經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營戰(zhàn)略。②預(yù)測結(jié)果(外生變量):即對計劃期企業(yè)所處內(nèi)外環(huán)境的一種假設(shè)。但這個假設(shè)是根據(jù)科學(xué)分析做出的。包括：經(jīng)濟(jì)、法律、技術(shù)、社會所有方面的。③基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(前定變量):反映企業(yè)歷史經(jīng)營成果以及現(xiàn)實經(jīng)營條件的數(shù)據(jù)。包括：統(tǒng)計資料，如：產(chǎn)量、成本、收入等；各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額，如：勞動定額、物資消耗定額、庫存定額、資金占用定額等；資源狀況，如：企業(yè)掌握的人、財、物的品種、數(shù)量。計劃依據(jù)(計劃系統(tǒng)的輸入項)

3.企業(yè)計劃系統(tǒng)流程費用預(yù)算戰(zhàn)略計劃利潤成本計劃經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃銷售計劃研究、開發(fā)計劃企業(yè)改造計劃生產(chǎn)計劃資金計劃供應(yīng)計劃用工計劃環(huán)境變量生產(chǎn)系統(tǒng)計劃的功能：生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃總體可分為兩個層次:生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程計劃(在我國傳統(tǒng)稱為生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃)。公司戰(zhàn)略需求預(yù)測企業(yè)計劃生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃經(jīng)營環(huán)境

4、生產(chǎn)系統(tǒng)計劃的功能與流程

生產(chǎn)計劃:也稱基本生產(chǎn)計劃或年度生產(chǎn)大綱。一般為年度計劃。是對企業(yè)總體生產(chǎn)任務(wù)的確定與進(jìn)度安排。特點：空間上：包括企業(yè)全體；時間上：一般為年或月；對象上：一般以產(chǎn)品整體為單位。主要功能：需求管理，產(chǎn)量計劃，出產(chǎn)進(jìn)度計劃和生產(chǎn)能力平衡等。生產(chǎn)計劃

作業(yè)計劃:是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行計劃，且兼有指揮和控制兩項功能。生產(chǎn)作業(yè)計劃是以較具體、詳細(xì)的計劃形式，下達(dá)任務(wù)指令，組織生產(chǎn)，并對實施過程及結(jié)果監(jiān)控。特點:任務(wù)分解在空間上到工廠、車間、工段、班組、機(jī)臺；時間上分解到月、周、日、班、小時；加工對象上:以部件、零件、工序計劃為單位。

作業(yè)計劃主要功能：①任務(wù)分解[物料需求計劃MRP]：對生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),計算出各種零件、部件、配件、材料的需求量及需要時間。例如：某零(部)件計劃產(chǎn)量＝產(chǎn)品計劃產(chǎn)量×每臺件數(shù)②任務(wù)分配[局部生產(chǎn)單位任務(wù)的確定]：即確定全部生產(chǎn)任務(wù)都由誰來完成(具體執(zhí)行者)。包括兩部分內(nèi)容：第一，自制件與外購件的確定，包括外購原材料的確定。即確定哪些零件需要通過外購解決,編制一個外購件及材料需求計劃。第二，內(nèi)部任務(wù)的分配。即將自己所承擔(dān)的生產(chǎn)加工任務(wù)，分配到各個生產(chǎn)單元。往往是由生產(chǎn)組織設(shè)計而決定的，但也會有一定的調(diào)整空間。③進(jìn)度安排[零、配件生產(chǎn)、裝配等，投入、出產(chǎn)計劃]：確定每個品種、每個工藝階段乃至每個工序的產(chǎn)品投入、出產(chǎn)時間。生產(chǎn)系統(tǒng)計劃主要功能生產(chǎn)系統(tǒng)計劃流程生產(chǎn)計劃預(yù)測/訂貨產(chǎn)量計劃能力平衡產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

資源數(shù)據(jù)庫存文件外購材料、零件計劃自制件投入、出產(chǎn)計劃能力需求計劃采購訂單工作指令作業(yè)控制庫存控制作業(yè)計劃生產(chǎn)控制企業(yè)計劃1.計劃方案的目標(biāo)與成本生產(chǎn)計劃所面臨的核心問題是生產(chǎn)與需求之間的矛盾,即生產(chǎn)均衡性要求與需求波動性之間的矛盾。主要問題：能力－任務(wù)－需求的關(guān)系。因此，計劃的編制過程是一個在一定條件下方案優(yōu)化的過程。

生產(chǎn)計劃計劃方案需求信息企業(yè)計劃能力數(shù)據(jù)二、計劃指標(biāo)的確定與優(yōu)化計劃方案目標(biāo):生產(chǎn)計劃方案的確定不僅需要滿足需求和生產(chǎn)能力兩個方面的要求，而且要考慮收益和成本方面的要求。是一個多目標(biāo)的優(yōu)化過程。①滿足需求：品種、數(shù)量、時間上滿足具市場需求的同時，努力增加產(chǎn)品產(chǎn)量，增加收益，保持一定的收入增長率和市場占有率；②降低成本：充分利用生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)和庫存成本，使生產(chǎn)和庫存成本之和最小。即費用和損失最?。?③均衡生產(chǎn)：使單位時間(月、日)的產(chǎn)品產(chǎn)量相對穩(wěn)定，以利于生產(chǎn)過程的組織、人力安排、質(zhì)量控制等。減少改變生產(chǎn)率造成的損失。如加班費用、閑置生產(chǎn)能力損失等。計劃方案目標(biāo)計劃方案成本計劃方案的確定會引起以下幾種成本發(fā)生。視為計劃期內(nèi)的期間成本(包括損失):①正常生產(chǎn)成本：指正常生產(chǎn)狀態(tài)下,單位產(chǎn)品成本。包括：直接人口，直接材料，制造費用等。②加班成本：為臨時提高產(chǎn)量所增加工作班次而發(fā)生的成本。如：加班費及相應(yīng)的附加費。③轉(zhuǎn)包成本：指在生產(chǎn)能力緊張時，將部分任務(wù)轉(zhuǎn)包給相關(guān)廠商時所增加的外協(xié)費用，以及相關(guān)的成本。如質(zhì)量控制和損失成本；④庫存成本：指為訂購、保存貨物，以及庫存產(chǎn)品所發(fā)生的成本。如：訂貨及運(yùn)輸費、保管費，物品損失費用等；⑤缺貨成本：指由于缺貨造成的損失，主要為由于缺貨所致的收益減少，或者延遲交貨造成的損失。⑥人工成本：指由于生產(chǎn)計劃方案引起的人員增加或減少所需費用。如解雇工人的費用、雇用工人和培訓(xùn)費用等。計劃方案成本因此計劃方案在給定期間的總成本為：計劃方案期間成本=產(chǎn)出成本（正常+加班+轉(zhuǎn)包）+人工成本（招聘/解雇）+存貨成本+缺貨成本。假設(shè)各成本項目均為線性函數(shù)，計算如下：成本項目計算方法產(chǎn)出：正常單位產(chǎn)品正常成本×正常產(chǎn)出量加班單位產(chǎn)品加班成本×加班量轉(zhuǎn)包單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本×轉(zhuǎn)包量人工：招聘單位聘用成本×聘用數(shù)量解雇單位解雇成本×解雇數(shù)量存貨：單位存貨成本×平均存貨數(shù)量缺貨：單位缺貨成本×平均缺貨數(shù)量計劃方案成本（續(xù)）計劃方案決策選項：需求選項：--價格：分時段定價，調(diào)整高峰需求量。此時應(yīng)注意產(chǎn)品的價格彈性，彈性越大，價格策略對需求量的調(diào)整越明顯；--促銷：廣告與其他形式的促銷，影響對產(chǎn)品的需求，使其與生產(chǎn)能力相一致；--延遲交貨：通過對訂單的延遲交貨來調(diào)整需求。但此時要受用戶能夠等待產(chǎn)品的時間的影響；--創(chuàng)造新需求：在需求低峰時，對剩余生產(chǎn)能力尋求新的利用。以便減少固定成本的損失。計劃方案決策選項能力選項：--用工量：新增和減少的工人數(shù)量，也可以采用兼職的方式，可以解決由于人力不足或過剩引起的能力問題。但增加工人受勞動力市場、培訓(xùn)能力的限制。解雇工人受工會及政策、法令的限制；--加班量：增加班次或臨時性加班的數(shù)量，可以解決生產(chǎn)能力的整體不足。但受加班成本和可利用時間的限制；--庫存量：增加庫存量可以均衡各個期間生產(chǎn)能力不均衡的問題。但受存貨成本、產(chǎn)品易保存程度、庫存容量等因素的限制；--轉(zhuǎn)包量：采取將部分產(chǎn)品轉(zhuǎn)包可以解決局部能力不足的問題。但受談判時間、產(chǎn)品質(zhì)量控制、運(yùn)輸成本等因素的限制。能力選項盈虧分析模型設(shè)：F為固定成本，V為變動成本（V=CV·N）

則：生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品（N）的總成本（C）為：NC固定成本線變動成本線總成本線C＝F＋CV·N

2、指標(biāo)確定與優(yōu)化方法用收入計量平衡點產(chǎn)量，將上式兩邊同乘一個單價，則公式為：

FFN0·P＝——————————＝————————(P－Cv)／P1－Cv／P

式中：1－Cv／P:邊際收益率(MR)

多產(chǎn)品情況下求加權(quán)的邊際收益率：

MR0＝∑MRi·αiαi＝Si／∑Si銷售收入比例

FS＝——————MR0多品種條件下的盈虧分析問題1.存貨生產(chǎn)的排產(chǎn)策略①改變庫存水平策略特征：在D為已知條件下M＝I＋D，以庫存為中介通過調(diào)整庫存量來平衡生產(chǎn)和需求的關(guān)系，而保持生產(chǎn)率不變。

注:I(+):為庫存增加區(qū)；I(-):為庫存減少區(qū)；

D:需求曲線；M:生產(chǎn)曲線

I(-)I(+)D：需求曲線M：生產(chǎn)曲線tQ三、總進(jìn)度計劃

②改變生產(chǎn)率策略特征:改變單位時間產(chǎn)量(增加或減少)來與需求相匹配,力爭少存或消除庫存。如能消除庫存則為準(zhǔn)時化生產(chǎn)。但由于生產(chǎn)率的改變在技術(shù)、組織上受一定的限制(如流程式生產(chǎn)難以改變),很難做到生產(chǎn)率與需求完全一致。所以，僅適用于非流程生產(chǎn)，且需求較平衡的情況。

分析:∵M(jìn)＝I＋D∴I＝0則:M＝DtD＝MQ生產(chǎn)能力曲線②改變生產(chǎn)率策略

③組合策略特征:綜合調(diào)整生產(chǎn)率、庫存量與需求量的關(guān)系，以求生產(chǎn)和庫存成本以及損失費用最低。原理：生產(chǎn)量、庫存量與需求量三者的關(guān)系

其中:It:第t期期末的庫存量(計劃量)

I0:計劃期初的庫存量(實際量)∑Pi:到第t期為止累計生產(chǎn)量∑Di:到第t期為止累計需求量注：由于出產(chǎn)計劃主要解決年度產(chǎn)量分配在各時期的問題,所以引進(jìn)時間參數(shù)t,求其動態(tài)解。因此，用各數(shù)量的累計數(shù)表示關(guān)系式。It＝I0＋∑Pi－∑Di

③組合策略求解方法:(啟發(fā)式的、近似解、滿意解)--確定每期期末的最低庫存水平,以仿隨機(jī)需求,減少缺貨成本。以MIt表示。--計算最低累計生產(chǎn)需求(CRt),即滿足最低庫存及需求的生產(chǎn)量。公式為:--確定最低恒定生產(chǎn)率計劃(MCP0)。即：保證各期均滿足最低累計需求,且生產(chǎn)率恒定不變的產(chǎn)出計劃。---優(yōu)化MCP0尋求滿意解MCP*MCP0是一個初始方案,可以改進(jìn)。改進(jìn)的可行區(qū)為MCP0與CR曲線之間的區(qū)域?？梢圆扇》桨赋杀颈容^分析，逐步找到較滿意的解。CRt＝MIt＋∑Di

③組合策略（續(xù)）訂價策略對于訂貨生產(chǎn)型企業(yè)的主生產(chǎn)計劃制定工作,其中很重要的一項任務(wù)就是價格的確定.即供求雙方議定一個雙方都可以接受的價格.設(shè):Pc:顧客所希望的價格

Pcmax:顧客最高可以接受的價格

P:正常報價

Pmin:廠商最低價格價格策略模式:成本加成法:P＝C·(1＋r)r:成本利稅率

PC≥P:接受決策

P→Pmin≥PcPcmax:拒絕

2.訂貨生產(chǎn)的訂價與交貨期決策交貨期決策含義:對顧客提出的交貨期,計算、分析是否可接受,若有疑義,怎樣調(diào)整交貨期，確定雙方可以接受的交貨期。原理:交貨期＝生產(chǎn)準(zhǔn)備期＋制造時間＋運(yùn)送時間

DD1D2D3

其中:

D1＋D2:為生產(chǎn)周期，可計算求得。目前仍靠人工估算,準(zhǔn)確性和速度均不夠,采用計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)可解決此問題。

D3:配送時間，可以采取統(tǒng)計分析得到。如：Dc為顧客可接受的交貨期,則Dc≥D為可接受的交貨期。另外,在工廠不只接受一種訂貨條件下,要在多個產(chǎn)品同時作業(yè)的條件下,確定交貨期。這就是一個群網(wǎng)絡(luò)決策問題,更需用計算機(jī)來求解。

交貨期決策1、功能與流程含義：生產(chǎn)日程計劃(也稱作業(yè)計劃）是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行和落實計劃。問題:完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)；符合產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求；使各生產(chǎn)單元的負(fù)荷均衡、飽滿。功能：生產(chǎn)日程計劃的主要功能有五項:①任務(wù)量的確定（物料需求量計算）；②期量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額）的確定；③產(chǎn)品的投入、出產(chǎn)時間的計算；④能力需求計算與負(fù)荷平衡；⑤作業(yè)排序.四、生產(chǎn)日程計劃

處理流程:物料需求量計算產(chǎn)品結(jié)構(gòu)投入出產(chǎn)時間計算工作中心任務(wù)量計算產(chǎn)品工藝過程工作中心負(fù)荷平衡？投產(chǎn)順序安排生產(chǎn)計劃任務(wù)量的計算任務(wù)量的確定是根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,確定各相關(guān)物料的任務(wù)量。獨立需求：用戶（市場）對企業(yè)產(chǎn)品的需求。即根據(jù)市場的需求直接確定的對本企業(yè)產(chǎn)品的需求；相關(guān)需求:生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)換過程中,各環(huán)節(jié)發(fā)生的需求為相關(guān)需求。即可以根據(jù)獨立需求推算得出的需求。如:生產(chǎn)產(chǎn)品所需的零件、部件、材料、包裝物、附屬品、相關(guān)產(chǎn)品等。計算原理如下:某制品的需求量＝裝入產(chǎn)品的產(chǎn)量×每臺件數(shù)某種材料需要量＝使用該材料產(chǎn)品產(chǎn)量×消耗定額

某產(chǎn)品（材料）的任務(wù)量=需求量－庫存量

任務(wù)量的計算任務(wù)時間計算：計算原理：

各階段的生產(chǎn)時間：

TjI：階段的投入時間（開始工作時間）；

TjO：階段的出產(chǎn)時間（結(jié)束工作時間）。交貨期＝生產(chǎn)準(zhǔn)備時間＋制造時間＋運(yùn)送時間

D＝D1＋D2＋D3D1D2D3DT1IT2IT3I

T1OT2OT3O期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)是對加工對象在生產(chǎn)過程中的運(yùn)動，所規(guī)定的時間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。是一種生產(chǎn)計劃與控制的標(biāo)準(zhǔn),是技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額。

期量標(biāo)準(zhǔn)是控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工進(jìn)度，產(chǎn)品投入、出產(chǎn)時間，制定在制品占用的標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)計劃是對生產(chǎn)過程運(yùn)行的計劃,是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行性計劃,主要是規(guī)定生產(chǎn)進(jìn)度,分解任務(wù)。期量標(biāo)準(zhǔn)則是作業(yè)計劃編制的基本依據(jù)。生產(chǎn)類型不同，制定期量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和方法不同。期：指時間，占用時間、投入/出產(chǎn)提前時間；量：指數(shù)量，指加工對象的占用量、投入、出產(chǎn)量。期量標(biāo)準(zhǔn)2、大量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)特點：品種單一，生產(chǎn)穩(wěn)定，零件多為平行移動。物流特征：期量標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)拍、在制品占用量。①節(jié)拍：如前述(略)②在制品占用量：指從原材料投入生產(chǎn)過程開始，到形成產(chǎn)品出產(chǎn)為止，停留在生產(chǎn)過程中的加工對象。在制品占用量是在制品的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)流水線條件下分為線內(nèi)在制品和線外在制品。工藝占用Z1周轉(zhuǎn)占用Z4

Zi運(yùn)輸占用Z2Zo運(yùn)輸占用Z5

保險占用Z3保險占用Z6

2、大量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制計劃編制方法：在制品定額法，如圖所示:

原理：N*o＝NN:最終產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量

N*o:最后階段的出產(chǎn)數(shù)量

***********＊＊＊＊ＮＩＮＩＮＯＮＯ計劃投入量:

Ni＝No＋Nw＋(Zns－Zne)Ni:某階段的投入量

No:某階段的出產(chǎn)量

Nw:某階段的廢品數(shù)

Zns:階段內(nèi)在制品定額

Zne:階段內(nèi)在制品實際數(shù)量其他各階段的計劃出產(chǎn)量：N1o＝N2i＋N1s＋(Zks－Zke)No:某階段的出產(chǎn)量Ni:后階段的投入量Ns:本階段的半成品外銷量Zks:中間庫存定額數(shù)量Zke:中間庫存實際數(shù)量

計劃編制方法例：作業(yè)計劃編制方法一、在制品定額法產(chǎn)品及零件名稱、代號產(chǎn)品01-101-4甲軸齒輪

零件在產(chǎn)品中的單位件數(shù)14

裝出產(chǎn)量⑴1000配車間在制品占用定額⑵100車期初預(yù)計在制品實有數(shù)⑶80間投入量⑷=⑴+⑵-⑶102010204080

零外銷零件數(shù)⑸100700件庫存在制品占用量定額⑹200500庫期初預(yù)計庫存在制品實⑺150400有數(shù)

加出產(chǎn)量⑻=⑷+⑸+⑹-⑺11704880工車間在制品占用定額⑼150800車期初在制品預(yù)計數(shù)⑽110750間允許的廢品損失⑾5070投入量⑿=⑻+⑼-⑽+⑾126050003、成批生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)特點：產(chǎn)品品種多，有一定的產(chǎn)量；每次改變加工對象需要調(diào)整設(shè)備；全年的產(chǎn)量分若干批生產(chǎn)。物流特征：

期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期、在制品占用量。TTITOR

3、成批生產(chǎn)作業(yè)計劃編制批量和生產(chǎn)間隔期批量：消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間，同時投入或出產(chǎn)相同制品的數(shù)量。生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批同種制品,投入或出產(chǎn)的時間間隔。二者關(guān)系：

n:批量；

R:生產(chǎn)間隔期；

Q:平均日產(chǎn)量

n＝Q·R批量和生產(chǎn)間隔期方法一：經(jīng)濟(jì)批量法原理：因為發(fā)生在生產(chǎn)加工中的成本可有調(diào)整費、占用費(材料費、加工費不影響批量)。則生產(chǎn)一批產(chǎn)品的加工成本為：

式中:N:計劃產(chǎn)量(年需要量)f:一次準(zhǔn)備結(jié)束費用p:產(chǎn)品單價(零件單價)i:保管費率(為保存單位在制品所發(fā)生的費用占制品價值的比率)在成本最低的條件下的批量即為經(jīng)濟(jì)批量：

n＝√2·N·f／p·iC＝N/n·f+1/2·n·P·i批量的確定原理：讓調(diào)整時間對加工時間的比值不超過一個限制。

所以，n越小tf/n·ti越大,到一限值為止。取等于α?xí)r的n則：

tf:準(zhǔn)備結(jié)束時間

ti:工序單件時間

α:允許的調(diào)整損失系數(shù)α＝0.03——0.15

例:n＝100／0.1×10＝100件

tf/n·ti≤αn＝tf／α·ti方法二：最小批量法方法一：以量定期法

方法二：以期定量法

R取月、旬、周等計劃期，然后確定批量。一般在應(yīng)用時為了讓批量能更經(jīng)濟(jì)，采用經(jīng)濟(jì)批量方法確定。但為讓間隔期與工作相一致，對批量要做適當(dāng)?shù)匦拚??！遪＝R·Q∴R＝n／Q間隔期的確定概念：指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)，所經(jīng)過的全部時間?？梢杂霉ぷ魅沼嬎?。在成批生產(chǎn)條件下,指一批產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。計算方法：工序生產(chǎn)周期(加工周期)：一批零件在一道工序的加工時間。

TX：工序加工周期。T序＝加工時間＋準(zhǔn)備時間

TX＝n·ti／S·Fe＋tf／Fe(天)生產(chǎn)周期一批零件全部加工完的時間。應(yīng)等于各工序加工時間之和再加入工序間間斷時間。

λ：平行系數(shù)；

td：間斷時間。例：零件有3道工序。TL＝∑TX·λ＋(m－1)td123

零件生產(chǎn)周期

產(chǎn)品的生產(chǎn)周期一批產(chǎn)品全部加工完的時間。(首先確定各工藝階段的加工時間，然后計算產(chǎn)品的全部加工時間)TC＝TJ＋TZ

例如：產(chǎn)品由5個零件組裝。W1W2W3W4W5WTJTZTC產(chǎn)品的生產(chǎn)周期生產(chǎn)提前期概念：指一批制品投入或出產(chǎn)的日期比全部裝配出產(chǎn)日期提前的天數(shù)。一般分工藝階段確定。分為投入提前期、出產(chǎn)提前期。計算方法：各工藝階段的批量相同情況如前例簡略為：

T1=20T2=50├─────┼─────────┤DI=70DI=50DO=50Do=0

投入提前期：

Di＝Do＋Tg

式中:Di:工藝階段的投入提前期

Do:工藝階段的出產(chǎn)提前期

Tg:工藝階段的生產(chǎn)周期出產(chǎn)提前期：

D*o＝0，裝配出產(chǎn)提前期(最后工藝階段的出產(chǎn)提前期為零)

D1o＝D2inD1o:前工藝階段的出產(chǎn)提前期

D2i:后工藝階段的投入提前期

生產(chǎn)提前期在制品占用量種類:車間內(nèi)占用量：工藝、運(yùn)輸?shù)却庸さ仍谥破罚庸ふ加茫┸囬g之間占用周轉(zhuǎn)庫存量（庫存占用）保險庫存量(含義與大量生產(chǎn)同)*數(shù)量:車間內(nèi)在制品占用量：(加工占用)特點：成批投入、出產(chǎn)，占用量與批量有關(guān)。車間內(nèi)在制品占用變化如下圖所式：T〈

RT〉RT=R在制品占用量周轉(zhuǎn)儲備量：特點：由于前后車間投入、出產(chǎn)的時間，批量不等等原因，形成的中間庫存在制品，有以下幾種庫存變化模型：Ｍ一、前后階段批量相等

n1＝n2R1＝R2Z＝0,n

期末n

周轉(zhuǎn)儲備量Ｍ二、前后階段批量不等如：n1〉n2；R1〉R2

Z＝n1－k·n2

期末

Ｍ二、前后階段批量不等Ｍ三、前階段成批生產(chǎn)，后階段連續(xù)領(lǐng)用。

n1＝n,n2＝Q

Zmax＝n1＋ZB

Zmin＝0＋ZBZ平均＝1／2·n1＋ZB

期末ZmaxＭ三、前階段成批生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法累計編號法，步驟：第一，對產(chǎn)品進(jìn)行累計編號，并計算各階段的投入或出產(chǎn)累計號數(shù)。產(chǎn)品累計號一般以每年年初第一件產(chǎn)品為第一號。

式中：G*o:最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)應(yīng)等于最終產(chǎn)品的累計號數(shù)。

Go:某工藝階段的出產(chǎn)累計號數(shù)

Gi:某工藝階段的投入累計號數(shù)

Do:本階段出產(chǎn)提前期

Di:本階段投入提前期

Go＝G*o＋Q·DoGi＝G*o＋Q·Di作業(yè)計劃編制方法第二，計算計劃期各車間的投入、出產(chǎn)量計算公式：式中:No:計劃期車間應(yīng)完成的出產(chǎn)量

Ni:計劃期車間應(yīng)完成的投入量

Go:計劃期末計劃出產(chǎn)的累計號

Gi:計劃期末計劃投入的累計號

G’o:計劃期初已出產(chǎn)的累計號

G’i:計劃期初已投入的累計號No＝Go－G’oNi＝Gi－G’i第二，計算計劃期各車間的投入、出產(chǎn)量例題：作業(yè)計劃的編制方法累計編號法：月產(chǎn)量不變的情況設(shè)產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn)如下，平均日產(chǎn)量為4件，月計劃產(chǎn)量為100件，計劃期為月（25天）。期量標(biāo)準(zhǔn)前月累計本月計劃工藝階段

TDoDiR出產(chǎn)／投入出產(chǎn)／累計投入／累計3.裝配50512.5300／300100／400150／4502.機(jī)加1051512.5300／400150／450100／5001.毛坯10152512.5400／450100／50050／500例題：作業(yè)計劃的編制方法計算本月累計號：

計算本月計劃任務(wù)：

裝配：G3o＝400號G3i＝400＋4×5＝420號機(jī)加：G2o＝400＋4×5＝420號G2i＝400＋4×15＝460號毛坯：G1o＝400＋4×15＝460號G1i＝400＋4×25＝500號投入/出產(chǎn)量計算方法任務(wù)量累計生產(chǎn)

N3o＝400－300＝1002n＝100400N3i＝420－300＝1203n＝150450N2o＝420－300＝1203n＝150450N2i＝460－400＝602n＝100500N1o＝460－400＝602n＝100500N1i＝500－450＝501n＝50500例題4、單件生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)特點：品種多、產(chǎn)量少、不穩(wěn)定、生產(chǎn)流程無規(guī)律可循，屬于混雜流程。期量標(biāo)準(zhǔn)只有生產(chǎn)周期。計劃方法：網(wǎng)絡(luò)計劃方法。如圖所示：

14367298A6D8B9C3E8F5G6H7M410N54、單件生產(chǎn)作業(yè)計劃編制5、定貨點法特點：對于使用量大，價值小的標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，采用集中生產(chǎn)，以庫存量決定投產(chǎn)時間的方法。原理：首先制定各類零件的批量，保險儲備量，最高儲備量，定貨點數(shù)量。定貨點：即發(fā)出生產(chǎn)采購指令時的庫存量。

RDLQMZB

5、定貨點法6、負(fù)荷平衡指各生產(chǎn)單元（工作地、工作中心），在各時間段（周、日）的負(fù)荷狀況計劃。計算方法：

此計算與能力粗平衡不同。它按工作中心,分周或日計算,比較詳細(xì),而且設(shè)備的負(fù)荷具有唯一性,即在同一時刻只能負(fù)擔(dān)一種工作.負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)組織條件確定.對于大量生產(chǎn)可高些,一般可達(dá)90％以上,而對于單件小批生產(chǎn)則應(yīng)低一些,在60到70％左右。負(fù)荷＝任務(wù)（工時、臺時）量／有效工作量×100％

6、負(fù)荷平衡

例：設(shè)有ABC三種零件.月計劃產(chǎn)量分別為:200件,300件和400件,需經(jīng)LMD三個工作中心加工,各零件在各工作中心加工時間如下表:

計算條件:--產(chǎn)品工藝路線;--單位產(chǎn)品工時消耗量.

PW

ABC

LMD0.420.580.350.550.340.240.230.31例題計算方法：①計算各產(chǎn)品任務(wù)量，如下表的左半部；②計算各工作中心的任務(wù)量,如下表右半部.按產(chǎn)品分類的任務(wù)量按工作中心分類的任務(wù)量產(chǎn)品工作中心單位工時工作量工作中心產(chǎn)品工作量A（200）LMD0.420.550.238411046LA

B

C84174140合計1.2240合計398B（300）LDM0.580.340.3117410293MABC1109396合計1.23369合計299C(400)LM0.350.2414096DAB46102合計0.59236合計148例題