新寶杜絕CDKCSR鉚接后孔徑不良

中山新寶地理位置newbond公司性質(zhì):港資成立日期:1987年

主要產(chǎn)品:

辦公設(shè)備彈簧、汽車彈簧、微小精密彈簧、精密五金沖壓等應(yīng)用于：辦公設(shè)備、照相機(jī)、汽車、通訊電氣、家電等行業(yè)新寶新寶公司概要彈簧車間沖壓車間組裝車間中山工場2005年3月投產(chǎn)，現(xiàn)從業(yè)近1000人，彈簧設(shè)備300臺，沖床70臺，流水線6條，線切割：7臺，CNC:2臺。1.發(fā)表手順要因確認(rèn)目標(biāo)設(shè)定選題理由現(xiàn)狀調(diào)查活動計(jì)劃小組成立改善對策實(shí)施要因分析效果總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化今后課題2.小組簡介課題：杜絕CDK、CSR鍋蓋鉚接后浮子座孔徑不良我們的口號：~~~改善永無止境~~~活動周期：2011年2月~2011年4月小組名：火焰小組組員特點(diǎn)：

1.身處生產(chǎn)第一線，熟悉生產(chǎn)流程及運(yùn)作

2.思維活躍，改善意識強(qiáng)，充滿活力。

3.具有較強(qiáng)的協(xié)作能力。

小組成員3.組員簡介4.活動計(jì)劃PDCA經(jīng)過2月11日~19日鍋蓋生產(chǎn)線工程內(nèi)不良狀況統(tǒng)計(jì)，不良率高達(dá)：11.0%，其中浮子座孔徑不良率占7.65%；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：鄉(xiāng)金鳳/張會楓數(shù)據(jù)來源：機(jī)臺生產(chǎn)日報(bào)表5.現(xiàn)狀調(diào)查改善?。?！目標(biāo)：6.目標(biāo)設(shè)定※必要性：1、浮子座孔徑不良，浮子座閥芯不能自由順暢裝配，在工作狀態(tài)時浮子座閥芯不能自由活動，有嚴(yán)重的安全隱患；2、浮子座孔徑不良高居不下，需將浮子座拆掉后再鉚接，過程中影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)材料，增加成本?！尚行裕?、此部品生產(chǎn)均用精密模具及先進(jìn)加工設(shè)備加工。2、擁有一批優(yōu)秀的技術(shù)力量隊(duì)伍，改善意識強(qiáng)3、小組成員有豐富的QC活動經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)精神。浮子座鉚接后孔徑不良由：7.65%降低為：07.原因分析8.要因確認(rèn)-1孔徑不良原因調(diào)查表8.要因確認(rèn)-29.要因確認(rèn)改善對策10.改善對策實(shí)施-1改善前改善后鉚接時下模定位不牢固措施：將下模定位柱由原來的C角改善為：R角,并且縮短定位高度(8.6→8.4);下?？芍苯庸潭ǜ∽幼讖?，杜絕鉚接時被擠壓變形定位柱不能直接固定浮子座孔徑，鉚接時產(chǎn)生受力，孔徑容易變形

浮子座10.改善對策實(shí)施-2改善前改善后沖床噸位不合理措施：由原來6T沖床改為：25T；6T沖床25T沖床

壓力不夠，影響孔徑?jīng)_床壓力穩(wěn)定，孔徑得到保證10.改善對策實(shí)施-3改善前改善后下模定位塊加長加寬下模定位塊鉚接時鍋蓋擺放方式不正確措施：模具下模定位塊加長、加寬10mm，能使鍋蓋自然放置；下模定位塊不夠長（132.6X132.6）需要人手支撐，受力不均勻，容易產(chǎn)生不良鍋蓋能自然放置（142.6X142.6）受力均勻，孔徑能得到保證改善后，對工程內(nèi)效果進(jìn)行了確認(rèn)，并收集了4月1日~4月10日生產(chǎn)日報(bào)不良統(tǒng)計(jì)，總不良率由：11.0%降低至：0.92%，其中孔徑不良率由：7.65%降至：0.35%，不良仍然存在！！究竟還有什么沒有改善徹底？？？數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：鄉(xiāng)金鳳/張會楓數(shù)據(jù)來源：機(jī)臺生產(chǎn)日報(bào)表11.過程效果確認(rèn)小組現(xiàn)場檢討有什么沒考慮到呢？目標(biāo)沒有達(dá)成啊?。。?？？！12.效果確認(rèn)目標(biāo)未達(dá)成浮子座鉚接前、后單品孔徑再確認(rèn)：13.原因再分析-1經(jīng)過對鉚接前、后的孔徑數(shù)據(jù)對比（由于在鉚接時受鉚接力影響），鉚接后比鉚接前偏?。?.06~0.09；措施：根據(jù)鉚接前、后的孔徑數(shù)據(jù)變化量分析，馬上通知供應(yīng)商將原來的鉚接前孔徑：?8.5+0.1/-0改為：?8.6+0.1/-0

進(jìn)行送樣試做確認(rèn)；13.原因再分析-2數(shù)據(jù)收集：曾遠(yuǎn)群、張會楓14.主因確定對單品圖紙及成品圖紙?jiān)俅_認(rèn)：

規(guī)格：8.5+0.1/-0成品圖紙

規(guī)格：8.5+0.1/-0主因鉚接前孔徑設(shè)計(jì)不合理單品圖紙

規(guī)格：8.5+0.1/-015.制定改善對策規(guī)格：8.6+0.1/-0聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)對單品圖紙更正,將內(nèi)徑∮8.5(+0.1/0)改為∮8.6(+0.1/0),并將設(shè)變后圖紙配布給供應(yīng)商,后續(xù)嚴(yán)格管控;16.效果再確認(rèn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：鄉(xiāng)金鳳、張會楓數(shù)據(jù)來源：機(jī)臺生產(chǎn)日報(bào)表目標(biāo)達(dá)成17.效果總結(jié)回顧1.不良大幅度減少，實(shí)現(xiàn)0不良2.減少不良品選別之人力/物力/時間3.產(chǎn)品質(zhì)量提高,質(zhì)量方針得以貫切4.確保公司信用,增強(qiáng)競爭力過程效果客戶月需求量*不良率=月不良總數(shù)不良總數(shù)*部品單價(jià)=失敗成本費(fèi)用不良返工耗時*人工費(fèi)用=耗時成本費(fèi)用經(jīng)濟(jì)效益：無形效果：直接表現(xiàn)效果：18.標(biāo)準(zhǔn)化IQC來