用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣

粒化高爐礦渣粉以?；郀t礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨制成一定細(xì)度的粉體，稱作為?；郀t礦渣粉，簡稱礦渣粉。表一技術(shù)指標(biāo)項目級別S105S95S75密度/(g/cm3)≥2.8比表面積/(m2/kg)≥500400300活性指數(shù)/%≥7d95755528d1059575流動度比/%≥95含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≤1.0三氧化硫(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≤4.0氯離子(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≤0.06燒失量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≤3.0琉璃體含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%≥85放射性合格活性指數(shù)及流動度比按附錄A（規(guī)范性附錄）進(jìn)行。含水量按附錄B（規(guī)范性附錄）進(jìn)行。取樣方法取樣按GBl2573規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個以上部位取等量樣品，總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需要量大一倍的試樣。出廠檢驗1.經(jīng)確認(rèn)礦渣粉各項技術(shù)指標(biāo)及包裝符合要求時方可出廠。2.出廠檢驗項目為密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求(如摻有石膏則出廠檢驗項目中還應(yīng)增加燒失量)。型式檢驗1.型式檢驗項目為表一全部技術(shù)要求。2.有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時——正常生產(chǎn)時，每年檢驗一次；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求時。判定規(guī)則1.檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為合格品。2.檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為不合格晶。若其中任何一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進(jìn)行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。3.型式檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)表一中任一項要求的為型式檢驗不合格。若其中任何一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進(jìn)行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。檢驗報告檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、石膏和助磨劑的品種和摻量及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項試驗結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。交貨與驗收交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號礦渣粉的檢驗報告為依據(jù)。附錄A（規(guī)范性附錄）礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定A.1范圍本附錄規(guī)定了粒化高爐礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的檢驗方法。A.2方法原理1.測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強(qiáng)度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比評價礦渣粉活性指數(shù)。2.測定試驗樣品和對比樣品的流動度，兩者流動度之比評價礦渣粉流動度比。A.3樣品A.3.1對比水泥符合GB175規(guī)定的強(qiáng)度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且7d抗壓強(qiáng)度35MPa～45MPa，28d抗壓強(qiáng)度50MPa～60MPa，比表面積300m2/kg～400m2/kg，SO3，含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.3%～2.8%，堿含量(Na20+0.658K20)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.5%～0.9%。A.3.2試驗樣品由對比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1:1組成。A.4試驗方法及計算A.4.1砂漿配比對比膠砂和試驗?zāi)z砂配比如表1所示。膠砂種類對比水泥/g礦渣粉/g中國IOS標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/mL對比膠砂450—1350225試驗?zāi)z砂2252251350225表A.1膠砂配比A.4.2砂漿攪拌程序按GB/17671進(jìn)行A.4.3礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的7d、28d抗壓強(qiáng)度。礦渣粉7d活性指數(shù)按式（A.1）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)：

·················（A.1）式中：A7——礦渣粉7d活性指數(shù)，%；R07——對比膠砂7d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；R7——試驗?zāi)z砂7d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。礦渣粉28d活性指數(shù)按式中（A.2）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)：

·················（A.2）式中：A28——礦渣粉28d活性指數(shù)，%；R028——對比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；R28——試驗?zāi)z砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。A.4.4礦渣粉流動度比試驗按表A.1膠砂配比和GB/T2419進(jìn)行試驗分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度，礦渣粉的流動度比按式（A.3）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)。

·················（A.3）式中：F——礦渣粉流動度比，%；Lm——對比樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）L——試驗樣品膠砂流動度，單位為毫米（mm）附錄B（規(guī)范性附錄）礦渣粉含水量的測定B.1范圍本附錄規(guī)定了礦渣粉含水量測定方法B.2原理將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦渣粉的含水量。B.3儀器B.3.1烘干箱可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。B.3.2天平量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。B.4試驗步驟B.4.1稱取礦渣粉試樣50g，準(zhǔn)確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。B.4.2將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105℃～110℃。B.4.3將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放在干燥器中冷卻至室溫后稱重，準(zhǔn)確至0.01g，至恒重。B.5結(jié)果計算含水量按式（B.1）計算，計算結(jié)果保留至0.1%：