一套質(zhì)量管理體系知識匯集拿走不謝

質(zhì)量管理體系知識匯集質(zhì)控科業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)⊙5W3H⊙

8D/5C報告-⊙

QC

舊七大手法

⊙

QC

新七大手法⊙

IATF16949

五大核心手冊7

⊙

10S/五常法

⊙

7M1E,

目錄⊙

SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

⊙

ISO知識總結(jié)

⊙

IE七大手法⊙

RoHS符合性十步曲⊙

SMART管理原則⊙

SWOT分析⊙

二八法則1、5W3H思維模式What，Where，When,，Who，Why,，How，Howmuch，Howfeel。(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西

(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)Howmuch：何價----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？

也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（howdoyoufeel）：工作結(jié)果預(yù)測，就成為5W3H。2、8D/5C報告（一）8D報告：

D0：準(zhǔn)備，征兆緊急反應(yīng)D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：臨時處理措施D4：根本原因分析

D5：制訂永久糾正對策

D6：實施/確認(rèn)永久措施PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：結(jié)案并祝賀5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同

為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：

C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解；

C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。（二）5C報告：3、QC舊七大手法①魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（CharacteristicDiagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)

②層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計分析)

③柏拉圖（排列圖）ParetoDiagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)b

④查檢表（檢查表、查核表）CheckList：查檢集數(shù)據(jù)。

(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)7

⑤散布圖ScatterDiagram：散布看相關(guān)。

(找出兩者的關(guān)系)

⑥直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。

(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)

⑦管制圖（控制圖）ControlChart：管制找異常。(了解制程變異)-4、QC

新七大手法①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

②KJ法（親和圖法、卡片法）；

③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；

④矩陣圖法；

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecisionProgramChart

過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法；

⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）5、IATF16949

五大核心手冊①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；

②、MSA（測量系統(tǒng)分析）（MeasureSystemSnalysis）；

③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（StatisticalProcessControl）；④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(AdvancedProductQualityPlanning

andControlPlan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production

Part

Approval

Process)

6、10S/五常法（一）由5S延續(xù)出來的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)+Y!f3N4{,l5b.m*m

6S：安全(SAFETY)-

7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(wù)(SERVlCE)!sw

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持(SHIKOKU)（二）五常法

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。在香港稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文

英語

(5-S)

50點(diǎn)

實例

①、常組織

Structurise

10

把不需要的東西清除或收倉

②、常整頓

Systematise

10

30秒內(nèi)就可找到文件/R

③、常清潔

Sanitise

5

個人清楚衛(wèi)生責(zé)任

④、常規(guī)范

Standardise

15

貯藏的透明度

⑤、常自律

Self-discipline

10

每天運(yùn)用五常法

7、7M1E①M(fèi)an；人②Machine；機(jī)③Material；料④Method；法⑤Environment；環(huán)⑥Measure；測⑦M(jìn)anagement；管理⑧Market；市場8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則（一）控制圖八大判異準(zhǔn)則提練：

①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）

②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）

-質(zhì)量-SPC,

S

③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）

④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）

⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）

⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）

⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）

⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）

（二）控制圖的判穩(wěn)原則：

1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)；

2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；

3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。

滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識總結(jié)SO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點(diǎn)；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，可簡化為“112344568”。

①、一個精髓：說、寫、做一致；

②、一個中心：以顧客為中心

③、兩個基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；w：

④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、

凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。

⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：

質(zhì)量管理體系；

管理職責(zé)；資源管理；

產(chǎn)品實現(xiàn)；

測量、分析和改進(jìn)。

⑧、六個文件：ISO9000：2015版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個程序文件必須制訂：

文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。八項原則分解：原則1：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。

原則2

：

領(lǐng)導(dǎo)作用

領(lǐng)導(dǎo)者建立本組織相互統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

原則3

：

全員參與

各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來受益。

原則4：

過程方法

將相關(guān)的資源和活動作為過程來進(jìn)行管理，可以更高效地得到預(yù)期的效果。

原則5：

管理的系統(tǒng)方法

識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。

原則6

：持續(xù)改進(jìn)

組織總體業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個永恒的目標(biāo)。

原則7

：基于事實的決策方法

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。

原則8：互利的供方關(guān)系

組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。10、IE

七大手法①、程序分析;

②、時間分析;

③、動作分析④、流水線分析;

⑤、稼動分析;

⑥、物料分析;

⑦、環(huán)境分析"s-F

IE指Industrial(工業(yè))

Engineering(工程)

它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的主要范圍：

＊工程分析

＊價值分析(V.A)

＊動作研究

＊工作標(biāo)準(zhǔn)

＊時間研究

＊時間標(biāo)準(zhǔn)

＊工廠布置

＊搬運(yùn)設(shè)計改善(IE)七大手法有：1、動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。

2、防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。

3、五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。

4、雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。

5、人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

6、流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點(diǎn)之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。

7、抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊。

第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。

第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。

第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。

第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。

第八步：確保進(jìn)行有限的檢測和結(jié)果的有效性。

第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)作。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊-符合聲明-計劃-評估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運(yùn)作。12、SMART原則Specific

具體的Measurable

可測量Attainable

可達(dá)成Relevant

相關(guān)性Time-based

時效性