長輸天然氣管道施工HSE方案

年4月19日長輸天然氣管道施工HSE方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。煙臺市萊院路長輸天然氣管道施工HSE方案施工組織設(shè)計編制：白忠偉：審核：審定：中化二建集團有限公司二O一二年三月二日目錄1．編制說明……………………22．編制依據(jù)……………………23．工程項目簡述………………34．施工前準備工作……………55．施工部署……………………76．主要施工方法………………97．勞動力組織…………………358．主要施工機械設(shè)備表………369．臨時設(shè)施布置………………3910．保證工期措施………………3911．質(zhì)量保證措施………………4212．HSE管理措施……………4513.針對本工程的幾點建議……5115．施工方案編制計劃…………51附：HSE管理方案1．編制說明煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工內(nèi)容共分兩個標段標段名稱內(nèi)容長度（km）線路管徑管道設(shè)計壓力管道埋深（管頂）穿越情況第二標段K6+700到樁號K13+0004個閥門井2個三通6.3φ323.9*7.11.6MPa1.2-1.5米具體穿越情況詳見施工圖紙工程內(nèi)容包括：接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設(shè)組焊、管道補口補傷、管溝土石方開挖、管溝回填、道路頂管穿越、河流穿越、地貌恢復(fù)、吹掃試壓；為科學(xué)有序地組織施工，特編制本施工組織設(shè)計。2．編制依據(jù)2.1煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標文件項目編號：SDPLAN-Ⅳ-32.2煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標文件招標答疑文件2.3《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369－2.4《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2.5《輸氣和配氣管道系統(tǒng)》ASMEB31.82.6《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2.7《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2.8《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470－2.9《原油、天然氣長輸管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》(1987.10.1)油建字長505號，鐵基（1987）780號2.10《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》（試行）（（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）2.11《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4097-952.12《石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-2.13《管段干線標志設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064-942.14《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-19992.15《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2.16《油氣田地面管道及設(shè)備涂色標準》SY0043-962.17《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T23257-2.18《埋地鋼制管道外防腐層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范》SY4058-932.19《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-832.20《閥門的檢測與安裝規(guī)范》SY/T4102-952.21《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY/T4103-982.22《管道工程施工環(huán)境保護暫行規(guī)定》中管工字[]第179號2.23《碳鋼焊條》GB/T5117-19952.24《低合金鋼焊條》GB/T5118-19952.25《管道下向焊工藝規(guī)程》SY/T4071-932.26《天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范》SY/T6233-19962.27《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2.28《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805-19972.29同類型工程項目的施工經(jīng)驗資料3．本工程項目簡述3.1工程項目名稱：煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工3.2工程建設(shè)地點：煙臺市萊山區(qū)內(nèi)3.3工程內(nèi)容3.3.1接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設(shè)、管道補傷、管溝土石方開挖、管溝回填、道路穿越、河流穿越、吹掃試壓、地貌恢復(fù)、三樁埋設(shè)。3.3.2管線走向：煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程起點接自煙臺市成達路，沿萊院路東側(cè)向南敷設(shè)，終點設(shè)置在院格莊北。本次設(shè)計管頂埋深大于等于1.2m。實長為6.33km，規(guī)格為D323.9*7.1mm；設(shè)計壓力1.6MPa。3.4工期目標：自接到建設(shè)單位開工令之日起60日歷天竣工；3.5.質(zhì)量目標：3.5.1總體質(zhì)量目標：單位工程合格率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良標準。3.5.2管道現(xiàn)場焊接一次合格率95％以上（按口數(shù)計），補焊合格率100%。3.5.3工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。3.5.4管道不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準確率100%。3.5.5彎頭、彎管對號準確率100%。3.5.6管道補口補傷一次合格率98%。3.5.7管道截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率100%。3.5.8管道埋深一次合格率100%。3.5.9設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100%。3.5.10投產(chǎn)試運一次成功。3.6安全目標：無重大安全事故3.7環(huán)境目標：保護環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時，實行文明施工。3.8竣工驗收目標：竣工資料齊全準確，單位項目工程竣工后進行驗收，投產(chǎn)前總體工程進行驗收，驗收一次合格。3.9投資控制目標：合理安排工期、資源和費用、力爭工程投資不超過概算。3.9工程特點3.9.1該工程沿線主要位于煙臺市萊山區(qū)。3.9.2天然氣屬易燃、易爆介質(zhì)，嚴密性要求高，管道全線采用埋地敷設(shè)，埋深（管頂）≥1.5米，施工質(zhì)量要求嚴格要求，施工地帶屬主要交通路口，地下水位高且分布有不明消防、生活等地下水管線，電纜、光纜等地下障礙物，給施工增加了不少難度，因此施工中要精心組織，做好協(xié)調(diào)，待查明情況后方可施工。確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。3.10沿線自然狀況3.10.1氣象本工程管道位于煙臺市萊山區(qū)境內(nèi)，屬溫帶季風(fēng)型氣候，且海洋性氣候特點，其表現(xiàn)為四季分明，冬夏長，春秋短。3.11主要工程實物量序號分項工程名稱單位數(shù)量備注1Φ323.9×7.1mm焊接鋼管m63002DN200管道m(xù)1143DN300直埋焊接球閥個2含閥井附件4DN200直埋焊接球閥：個2含閥井附件5DN300*200鋼制異徑三通個26土石方m313949.077熱煨彎頭個468公路穿越處49溝渠穿越處44．施工前準備工作4.1施工技術(shù)準備4.1.1組織所有參加本工程施工的技術(shù)人員進行培訓(xùn)，同時對整個工程施工所需的技術(shù)標準、施工方法進行學(xué)習(xí)，并總結(jié)過去同類工程施工中經(jīng)驗及教訓(xùn)。4.1.2再次進行現(xiàn)場考察和圖紙的內(nèi)部會審，認真核查施工圖紙和技術(shù)文件，對施工現(xiàn)場及圖紙的每一個細節(jié)均能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設(shè)計交底和圖紙會審時澄清，做到對工程有較強的預(yù)見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解決。4.1.3進行各種技術(shù)資料的準備。4.1.4進行各個詳細施工組織設(shè)計、施工方案的編制、審批工作，經(jīng)監(jiān)理批準后方可組織施工。4.1.5按照業(yè)主要求的焊接方案，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，由監(jiān)理組織焊工培訓(xùn)及考試，合格后方準上崗。4.1.6根據(jù)公司質(zhì)量、安全保證體系，編制現(xiàn)場HSE實施指導(dǎo)主及監(jiān)理公司審批。4.2施工機具準備4.2.1以機動科長牽頭對將要進入施工現(xiàn)場的機具設(shè)備進行清點、檢查、維護。4.2.2對大型施工機械要制定出機械調(diào)配進場計劃，確保按時到位。4.2.3對臨時防風(fēng)（雨）棚、臨時封堵盲板、吊裝帶、運管胎具，檢測儀器（電火花儀、水準儀等）要提前準備好。4.2.4準備好帶有運管胎具的專用車輛。4.3施工物資準備4.3.1按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌媱?甲供材料和自供材料要分別提出)，并按施工計劃編制月材料計劃，并分別報業(yè)主和公司供應(yīng)科。4.3.2按照審批好的施工材料計劃選擇質(zhì)量保證措施完善，產(chǎn)品質(zhì)量信得過的生產(chǎn)廠家，并經(jīng)業(yè)主同意后進行定貨。所供產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書、合格證和說明書等文件。4.3.3材料到貨前要在施工現(xiàn)場設(shè)置好設(shè)備材料倉庫，并設(shè)置焊條專用庫及防腐材料專用庫。4.3.4材料到貨后，質(zhì)檢人員根據(jù)材料的重要程度，分別進行進廠檢驗、入庫、出庫檢驗、以及施工過程檢驗等。4.4施工人員的準備4.4.1根據(jù)工程特點，組織思想覺悟高、專業(yè)水平高、具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員，組成精悍的項目經(jīng)理部。4.4.2確定管理水平高，組織能力強的施工隊長；并由施工隊長選擇各施工隊的各工種，組成土建隊2個，安裝隊4個，防腐隊和水工保護隊各1個。4.4.3按施工隊分別組織施工人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，強化職工對質(zhì)量體系和HSE管理體系控制等程序的理解和掌握。4.4.4組織特殊工種的培訓(xùn)，特別是對焊工要進行下向焊的再培訓(xùn)；組織管工、起重工進行實地練兵，掌握各個設(shè)備的操作技能。4.4.5組織防腐隊進行補傷的實地操作。4.4.6組織所有參加施工的人員進行進場前三級安全教育。4.5施工現(xiàn)場的準備4.5.1工程中標后我公司將組織對外協(xié)調(diào)人員和當?shù)亻L期合作的土地及建設(shè)部門的人員，向當?shù)卣ㄔO(shè)主管部門申辦施工許可證、臨時占地等事宜。4.5.2組織有經(jīng)驗的管理人員會同當?shù)睾献骰锇檫M入施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)好各縣、鄉(xiāng)、村的工農(nóng)關(guān)系，確保工程順利進行。4.5.3做好施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施的布置，設(shè)置各種安全標識和“五牌一圖”。4.5.4建設(shè)現(xiàn)場臨時倉庫及各管道中轉(zhuǎn)站。4.5.6做好施工前各項工作的準備。5．施工部署5.1施工組織機構(gòu)本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員組建成精干的項目部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理、一流的技術(shù)和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成任務(wù)。項目部施工組織機構(gòu)如圖所示。t項目經(jīng)理t項目經(jīng)理項目經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理HSE部合同部協(xié)調(diào)辦公室調(diào)度室行政辦公室采辦部財務(wù)部控制部工程部HSE部合同部協(xié)調(diào)辦公室調(diào)度室行政辦公室采辦部財務(wù)部控制部工程部穿越機組連頭返修試壓組焊接二機組防腐組土建處焊接一機組運輸處穿越機組連頭返修試壓組焊接二機組防腐組土建處焊接一機組運輸處5.2各職能部門的職責(zé)范圍5.2.1項目經(jīng)理：全面負責(zé)本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進度、工程質(zhì)量、安全各項工作，直接對業(yè)主和公司負責(zé)，是本工程的第一責(zé)任人。5.2.2項目副經(jīng)理：協(xié)同項目經(jīng)理進行施工現(xiàn)場日常工作的管理，按照工程總體進度及總體目標搞好項目的進度、成本、質(zhì)量、安全各項指標的控制，負責(zé)工地的人員組織，與業(yè)主及監(jiān)理單位進行工作匯報及交流工作。5.2.3項目總工程師：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工地的工程質(zhì)量及工作技術(shù)的管理工作，對工程的重點、難點組組織技術(shù)攻關(guān)及把關(guān)，與業(yè)主及監(jiān)理公司對口進行技術(shù)問題的解決等工作。5.2.4技術(shù)科：負責(zé)本項目工程所有的技術(shù)工作，包括技術(shù)人員的配制，圖紙會審、施工技術(shù)方案的編制、審核，現(xiàn)場技術(shù)問題的解決，施工技術(shù)資料的整理等工作。5.2.5質(zhì)量管理科：負責(zé)本項目全過程的質(zhì)量安全管理工作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)，根據(jù)公司《ISO9000質(zhì)量管理體系程序文件》，制定適合本工程的質(zhì)量控制措施，并予以實施。5.2.6HSE管理科：負責(zé)本項目全過程的健康、安全、環(huán)保管理工作，確保HSE管理目標的實現(xiàn)，按公司《HSE健康、安全、環(huán)保管理體系程序文件》，制定適合本工程的控制措施，并做好預(yù)控及全過程控制。5.2.7經(jīng)營科：負責(zé)本項目施工計劃，包括總體計劃、月計劃、周計劃、日計劃的編制和控制，采用最新的項目管理軟件（PROJECT），在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進行工程進度、成本、資源的總體協(xié)調(diào)。5.2.8財務(wù)部：負責(zé)本項目成本、流動資金、工程預(yù)付款、進度款的管理，并負責(zé)職工的工資的管理。5.2.9供應(yīng)科：負責(zé)本工程甲供材料的領(lǐng)用及現(xiàn)場運輸、保管工作，負責(zé)乙供材料的采購、供應(yīng)工作。5.2.10對外協(xié)調(diào)科：負責(zé)施工現(xiàn)場的各種對外協(xié)調(diào)工作，并協(xié)同業(yè)主做好當?shù)馗鞣N關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。5.3各專業(yè)施工隊的任務(wù)分工5.3.1土建施工隊：負責(zé)管線工程中的土石方工程的施工，包括施工作業(yè)帶的開拓、清障、測量放線、土石方開挖回填、溝渠的圍堰、排水及臨時道路的修筑。5.3.2安裝施工隊：由三個組焊作業(yè)組組成，負責(zé)管線的布管、組對、焊接、預(yù)制、下溝及公路、河流等的穿越工程和管線試壓、通球清管等全過程的施工。5.3.3防腐施工隊：主要負責(zé)管道的防腐的電火化檢測、補傷工作。5.3.4水工保護施工隊：主要負責(zé)管線施工過程中的水工保護，以及永久的水工保護、地形地貌的恢復(fù)等工作。5.4施工程序5.4.1安排原則5.4.1.1滿足建設(shè)單位施工進度和質(zhì)量的總體要求。5.4.1.2合理組織，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工工序，施工中土建、安裝、電儀密切合作。5.4.2施工程序施工準備→接樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理、便道修筑↓管道補口補傷←焊接檢驗←←←布管←材料進場、驗收—→溝槽開挖→溝槽復(fù)測→頂管工程施工→管線連通↓↓管道下溝→管溝回填清理現(xiàn)場→管道清管交工←水工保護及地貌恢復(fù)←管道試壓←6．主要施工方法6.1線路交接樁6.1.1準備工作6.1.1.1交樁前，做好有關(guān)接樁人員和野外工作的各項準備，包括人員、車輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關(guān)工具。6.1.1.2由業(yè)主、設(shè)計單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關(guān)部門匯報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務(wù)處理。6.1.2現(xiàn)場接樁6.1.2.1現(xiàn)場交接樁應(yīng)由已中標段線路起點開始，逐段交接至終點。交接內(nèi)容包括線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、標志樁等）及沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準點。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細進行對照，并在控制樁上注明樁號、里程、高程和轉(zhuǎn)角角度。6.1.2.2接樁人員應(yīng)對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，以確保接樁正確無誤。接樁過程中應(yīng)及時做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應(yīng)由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。6.1.2.3交接樁前丟失的控制樁、水準點由設(shè)計單位進行恢復(fù)后進行交接。6.1.2.4為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，表明樁號，并用箭頭表示方向。6.1.2.5接樁完畢后，接樁人員應(yīng)進行工作總結(jié)，并針對交接樁過程中有疑問或建議的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位提出。6.2測量放線6.2.1測量放線工序流程圖準備工作→儀器檢查校定→測量定樁→劃線→與沿線地方部門協(xié)調(diào)→移樁→填寫施工記錄6.2.2確定施工所需的作業(yè)帶寬度：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過10m，在果園、耕地及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應(yīng)盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）可適當擴大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。6.2.3根據(jù)線路平面圖、斷面圖及設(shè)計控制樁的坐標確定管線位置，并埋設(shè)中心樁，特別是管道縱向、橫向的改變點，控制其高程、平面位置，使管道位置準確無誤。6.2.4對施工作業(yè)帶內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，應(yīng)確定出清除范圍，并打設(shè)拆除標志樁，由工農(nóng)員及時與當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點造冊。6.2.5對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度的方法減少對樹木的破壞，按照施工措施規(guī)定的最小作業(yè)帶寬度進行測量放線。6.2.6檢查施工作業(yè)帶范圍內(nèi)有無地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并在其上打設(shè)標志樁并畫草圖記錄。6.2.7線路軸線和施工作業(yè)帶界線定樁后，在兩樁點間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白灰進行劃線，放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設(shè)置一個百米樁。6.2.8臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。6.2.9對于所經(jīng)過的公路兩側(cè)、河流兩岸應(yīng)分別設(shè)置穿越樁，特別是地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。6.2.10測量放線過程中，外協(xié)員應(yīng)積極與當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進行踏勘，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造冊。6.2.11測量放線結(jié)束后，必須按要求認真填寫施工記錄。6.3施工作業(yè)帶清理6.3.1施工前，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。6.3.2施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。6.3.3清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即進行補樁恢復(fù)盡量減少農(nóng)田、果林、林木地段的占地，應(yīng)對農(nóng)田、果林、林木地段進行保護，嚴格控制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農(nóng)田和果園，平整時必須保留表層土。6.3.4施工作業(yè)帶經(jīng)過不允許堵截的溝渠時，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填或搭設(shè)便橋。6.3.5施工作業(yè)帶清理盡量采用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進行平整；對沿途經(jīng)過的樹木、果園采用單斗挖掘機配合進行砍伐或移栽清理，用推土機進行填土掃平；對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管后進行覆土或搭設(shè)便橋的方法進行保護。6.4施工作業(yè)帶便道修筑6.4.1施工便道應(yīng)平坦，有足夠的承壓強度，保證施工機具設(shè)備的行駛安全。6.4.2施工作業(yè)帶內(nèi)便道平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?cè)。清理時對作業(yè)帶內(nèi)便道進行壓實處理，保證施工機具的經(jīng)過。6.4.3施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場確定。使用干線公路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占有手續(xù)。6.4.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道的修筑應(yīng)平緩接通，每2Km設(shè)置一個會車處，彎道和會車路面寬度應(yīng)大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與平坦谷地等當?shù)氐缆?，以減少修筑工作量。6.4.5施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為4m，特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工便道的修筑，應(yīng)首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。6.4.6修筑工藝6.4.6.1農(nóng)田和防護林等地段，經(jīng)過機械推平、碾壓的方法修筑。6.4.6.2部分地段地下水位偏高，土壤承載能力較差，單單經(jīng)過機械碾壓的方法達不到機械的經(jīng)過要求，需要墊土、碾壓，必要時放置裝土沙袋、作物秸稈或有機填料，以增加地耐力。6.4.6.3與公路連接處施工便道的修筑如圖所示。已有道路施工便道已有道路施工便道 已有道路施工便道過水涵管6.4.6.4河流、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經(jīng)過河流、沖溝時，為了減少轉(zhuǎn)場次數(shù)，應(yīng)盡量貫通施工便道，保證施工設(shè)備的經(jīng)過。當河床落差較小時，可垂直于河流進行放坡，同時清理管床土方；當河床落差較大時，為減少土方量，可平行河流進行橫向放坡，放坡坡度應(yīng)保證施工設(shè)備能安全經(jīng)過。6.5管道的運輸和堆放6.5.1防腐管道的運輸6.5.1.1防腐管道裝運前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗收管道的數(shù)量和質(zhì)量，檢查合格的管材方可拉運。到施工現(xiàn)場后、應(yīng)逐根檢查驗收，并辦理現(xiàn)場交接手續(xù)。6.5.1.2防腐管道運輸車應(yīng)采取橡膠板襯墊措施，捆扎繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。裝運作業(yè)注意管道涂層和管口保護，輕拿輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損傷防腐層。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。6.5.1.3行車、吊裝、卸車過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線覽的防護，確保安全施工。6.5.1.4在吊裝過程中、防腐管與吊繩的夾角不大于30°，以免產(chǎn)生過載的橫向力損壞管口，卸管時應(yīng)輕拿輕放，有專人指揮，嚴禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。6.5.2管道的堆放6.5.2.每1km設(shè)一臨時堆管場，具體位置結(jié)合現(xiàn)場情況選定，面積20m×30m，但盡量設(shè)在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應(yīng)避開架空電力線。6.5.2.防腐管在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級別分類堆放，底部墊以250mm×250mm×2.5m的枕木，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應(yīng)同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過3層。6.5.2.3防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。6.5.2.4管在堆放場堆放時，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應(yīng)保持1～2%的坡度，并設(shè)有排水溝，場內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)做硬化處理。在石方段堆管時，宜采取底部墊砂袋等有效保護措施。6.5.2.5村鎮(zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標志，現(xiàn)場大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。6.5.2.6距端部支撐的距離宜為1.2～1.8m，管跺支撐3道，均勻?qū)ΨQ的配置，以便使載荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置專用楔塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢高處作為管子堆放地，但應(yīng)有防止?jié)L管、滑管和水淹的措施。6.5.2.7管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應(yīng)超過2個月，否則采取保護措施。6.6布管6.6.1施工程序：準備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫布管記錄→下道工序6.6.2布管前，技術(shù)人員依據(jù)每個標段管線的設(shè)計平面圖及控制樁，對布管人員進行交底。交底內(nèi)容包括：管口周長、布管長度、管線防腐類型、級別變化處，以及管線變壁厚處的位置，在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴格按施工指導(dǎo)書進行布管。6.6.3據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法。6.6.3.1如吊車和拖車可直接進入場地、可用吊車直接布管。6.6.3.2受地形限制，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管。6.6.4管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管10～15根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。6.6.5吊管時，布置人員在鋼管末端拴棕繩調(diào)解平衡，防止鋼管擺動過大。6.6.6布管到河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。6.6.7布管過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時對布管段進行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：6.6.7.1管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；6.6.7.2防腐層類型是否符合圖紙要求；6.6.7.3管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；6.6.7.4布管人員應(yīng)及時填寫當日布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進行核對、簽字。6.6.8布管設(shè)備轉(zhuǎn)場6.6.8.1推土機、挖掘機、吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然后經(jīng)過。6.6.8.2布管設(shè)備過河流、沖溝時，可利用拖車進行轉(zhuǎn)場倒運。6.6.9布管要求6.6.9.1布管后，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認后進行下道工序的施工。6.6.9.2坡地布管：線路坡度大于5度時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管；線路坡度大于15度時，待組裝時從臨時堆管處隨用隨取。6.6.9.3遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。6.6.9.4遇有沖溝、山谷時，布管后應(yīng)及時組裝，否則不得提前布管。6.6.9.5沼澤地段原則上可采取枝條等形式修筑施工便道布管，但從保護植被的角度考慮，我公司將采用土工合成材料進行施工便道修筑。6.6.9.6布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相同，寬度200mm，尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口。6.6.9.7用運管撬拉運管線布管時，運管撬兩側(cè)必須設(shè)置護欄。運管撬與管材的接觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，運管撬上嚴禁坐人。6.6.9.8吊管機布管時應(yīng)避開高壓線，布管設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。布管設(shè)備與電力線的距離電力線路電壓（kv）<11～3560110220330n安全距離（m）>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+56.6.9.9打設(shè)的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。6.6.9.10布管施工完畢后，應(yīng)做好布管記錄。6.7坡口加工6.7.1按設(shè)計要求的焊接工藝進行加工。6.7.2管段坡口如有機械加工卷邊，用銼刀或電動砂輪清除整平。6.7.3對于不同壁厚管口之間的對接，采用外委預(yù)制變壁厚接管方法以降低施工成本。6.8管道組對6.8.1管口組對前用自制清管器（具有保護內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物；用面紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管段25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光澤。6.8.2管口表面小于2mm的點狀缺陷和劃傷，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴格按焊接工藝進行。6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的點狀缺陷和劃傷或凹陷深度超過3.5%管徑，則管口必須切除。6.8.4用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。6.8.5對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標號。6.8.6管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔時間不宜超過3h，以避免二次清管。6.8.7對口吊具采用尼龍帶，其寬度不小于100mm；吊點置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平衡吊裝及保護防腐層的作用。6.8.8管道組對宜采用內(nèi)對口器，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器，撤離外對口器根焊道必須焊完50％以上。根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。6.8.9對口錯邊量均勻分布在圓周上，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。6.8.10直管段組對采用吊管機配合對口，在彎管（彎頭）處采用外對口器對口。兩相鄰管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。6.8.11施工過程中，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順利施工。6.8.12管道組對完畢，認真填寫組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管口組對要求見下表。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（50mm范圍內(nèi)）修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過渡5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量不大于1.0mm，并沿周長均勻分布7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚8鋼管短節(jié)長度不小于管徑9彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設(shè)管段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長不小于２ｍ10兩個冷煨彎管中間直管段長不小于２ｍ11兩個熱煨彎管中間直管段長不小于0.5ｍ12冷彎管和熱煨彎頭間直管段長不小于1.5ｍ13管子對接不允許割斜口14過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁厚度，銳角為14～30度15手工焊作業(yè)空間不小于0.4ｍ6.9管道敷設(shè)6.9.1平面轉(zhuǎn)角小于或等于3°縱向轉(zhuǎn)角小于等于2°時，管道敷設(shè)按自然彎曲考慮，管溝開挖和管道組裝焊接中不作為轉(zhuǎn)角處理。平面轉(zhuǎn)角大于3°，縱向轉(zhuǎn)角大于2°時，根據(jù)實際角度及現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)方式。6.9.2如彈性敷設(shè)方式無法滿足管道敷設(shè)變形要求時，應(yīng)優(yōu)先采用冷彎彎管來達到變形要求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線彎制冷彎管的曲率半徑不超過18°。6.9.3轉(zhuǎn)角比較大，并手現(xiàn)場地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應(yīng)轉(zhuǎn)角要求時，可采用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。6.10焊接6.10.1焊接施工程序坡口清理→管口組對→焊前預(yù)熱→焊接設(shè)備準備→焊接→焊后保溫→焊接檢驗→焊縫保修6.10.2焊接方法6.10.2.1該管線工程采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋帽方法。焊接方式為下向焊。6.10.2.2對于不適應(yīng)半自動焊的地段，采用手工電弧焊方式。6.10.2.3對于返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。6.10.3焊接材料及焊前處理6.10.3.1手工電弧焊焊根、熱焊、填充蓋帽焊均采用AWSA5.1E6010纖維素焊條，直徑為φ3.2mm；半自動填充焊、蓋帽焊均采用AWSA5.29E71T8-K6藥芯焊絲，直徑為φ2mm；對于修補焊縫采用AWSA5.5E7018-A1低氫焊條。6.10.3.2所有焊條、焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書，并保存?zhèn)洳?；所有的焊條及焊絲應(yīng)采用進口產(chǎn)品。6.10.3.3焊條使用前，按照說明書要求對焊條進行烘干。烘干的焊條應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄。6.10.3.4經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，現(xiàn)場使用的焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過4小時。6.10.3.5焊條要有專人管理，焊條的領(lǐng)取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。6.10.3.6在焊接前對管內(nèi)進行檢查并將管內(nèi)口100mm內(nèi)清理干凈。在進行焊接前，清理干凈的管子不應(yīng)超過5根。6.10.4焊接工藝6.10.4.1焊工必須持有上崗證方可進行施焊。6.10.4.2管道焊接前根據(jù)焊接方式和有關(guān)規(guī)程制定出管線對接焊縫、連頭的焊接及返修工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認可后方可投入使用。6.10.4.3整個施焊過程，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風(fēng)沙天氣，配備焊接擋風(fēng)棚。6.10.4.4當遇以下情況，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)：※當環(huán)境濕度＞90%RH時，應(yīng)停止焊接作業(yè)?！旓L(fēng)速≥8m/s時，應(yīng)在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)。6.10.4.5焊接過程中，應(yīng)對母材采取如下保護措施：※施焊時禁止在坡口以外的管壁上引?。弧笝C地線與管道坡口應(yīng)打結(jié)牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層。焊前在防腐層兩端設(shè)寬為300mm石棉板的保護層，以防焊接飛濺灼傷。6.10.5根焊6.10.5.1根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。6.10.5.2在管口焊接時，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。6.10.5.3組對完成全部根焊道，撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根到后方可撤除。6.10.5.4在管口焊接時，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。6.10.5.5在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。6.10.5.6根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。6.10.5.7焊道的起弧或收弧處，應(yīng)相互錯開20~30mm。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。6.10.5.8管道下向焊應(yīng)采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。6.10.5.9地下管道的焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。同時禁止用點焊方式來封堵。第二天施工時，要檢查封堵情況是否良好。6.1.0.6焊道的返修6.10.6.1當存在下列缺陷時，割除整個焊口重焊：※需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；※需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；※當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。6.10.6.2對割掉重焊的焊口執(zhí)行相同的焊接工藝。6.10.6.3進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。6.10.6.4返修時，預(yù)熱、層間溫度與施焊同樣要求。6.10.6.5每處返修焊縫的長度大于50mm。6.10.6.6返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修。6.10.7修補6.10.7.1每處修補長度大于50mm:6.10.7.2相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；6.10.7.3對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補后的管壁厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。6.11雨季施工技術(shù)措施6.11.1一般措施6.11.1.1在開始施工前，各部門應(yīng)組織一次檢查，及時做好防雨、防洪準備。檢查倉庫、休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。6.11.1.2注意收集當?shù)貧庀筚Y料，特別是中長期的天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況。合理安排施工。雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應(yīng)措施后再進行施工。6.11.1.3增強防范意識，準備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應(yīng)對措施。6.11.1.4所有的用電設(shè)備都要有接地保護，用電設(shè)備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。6.11.2設(shè)備、材料管理措施6.11.2.1雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。6.11.2.2對電動工具等用電設(shè)備要有防雨防潮措施，不能露天存放。6.11.2.3進入現(xiàn)場的材料應(yīng)有良好的存放條件，防止雨淋和受潮。6.11.2.4焊接材料、應(yīng)在倉庫內(nèi)保管，室內(nèi)要通風(fēng)干燥。6.11.3雨季施工技術(shù)措施6.11.3.1雨季焊接時空氣的濕度較大，對于使用的焊接材料嚴格控制烘干。烘干后的焊接材料應(yīng)放入保溫筒內(nèi)恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。6.11.3.2當相對濕度超過90％時，必須在焊前對管口進行烘干處理。6.11.3.3焊條存放于干燥的環(huán)境中，受潮后嚴禁烘干再次使用。6.11.3.4雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。6.11.3.5每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。6.11.3.6為了保證安全，應(yīng)避免在雨天進行下溝作業(yè)。6.12焊接檢驗6.12.1外觀檢驗6.12.1.1焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；6.12.1.2焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm，超標部分能夠進行打磨，但不能傷及母材進行圓滑過渡；6.12.1.3焊后錯邊量不大于1.0mm；6.12.1.4焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm；6.12.1.5咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；6.12.1.6在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號—臺班代號—里程—口數(shù)，字體不小于50×50mm。6.12.2無損檢測無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進行。6.13防腐補傷6.13.1補傷措施6.13.1.1管道防腐層破損直徑≤30mm的損傷（包括針孔），采取補傷片補傷。直徑≥30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。6.13.1.2清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。6.13.1.3用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測量計或感溫變色條測量控制（約60℃~100℃）。6.13.1.4對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離補不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。6.13.1.5對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮套（帶）。6.13.1.6補傷處的外觀質(zhì)量和針孔撿漏應(yīng)符合規(guī)范要求。6.13.1.7補傷后的外觀進行100%目檢和100％電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。6.13.2檢驗、檢漏及處理措施6.13.2.1補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。6.13.2.2用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品說明要求的電壓，無漏點為合格。6.14管溝開挖6.14.1管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準后方可實施。并根據(jù)開挖通知書的要求向施工人員進行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。6.14.2在管溝開挖通知書下達后，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設(shè)計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行開挖。6.14.3在管溝開挖前，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進行移動。除轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)施工作業(yè)帶邊界內(nèi)不大于200mm處；對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標記等方法來測量原位置。6.14.4管溝開挖行進按管線中心灰線進行控制；管線經(jīng)過一般地段時，管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標志樁綜合考慮進行開挖控制。穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。6.14.4管溝開挖時，應(yīng)將挖土的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應(yīng)將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。6.14.5管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不小于1.5mm，管道與其它管道交叉時，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于0.5m.。6.14.6濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深地段及深度超過5m的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，采用明渠排水、井點降水等方法輔助進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認定后，方可實施。6.14.7山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過1.5公里，回填后應(yīng)及時進行水工保護。6.14.8石方段管溝開挖，宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進行開挖，可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠距離運土的工作量。6.14.9石方、碎石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計要求的深度超挖200mm，以便鋪墊細土，管溝溝壁不得有松動的石頭。6.14.10管溝開挖完畢按設(shè)計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告；檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準外觀全部觀察現(xiàn)場，檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過度，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝中心線偏移不少于5處/km用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差±100mm溝底標高不少于5處/km用水準儀檢查允許偏差＋50mm，－50mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm6.14.11開挖方法6.14.11.1土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝的開挖采用單斗挖掘機和人工配合輔助開挖方式進行；當穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。6.14.11.2對于地下水位較高地段管溝的開挖，應(yīng)采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水；在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵排走，用人工對溝底進行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結(jié)束。6.14.12大開挖穿越公路管道穿越Ⅱ級以下公路及普通鄉(xiāng)間公路時，原則上采用開挖直埋的方式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進行連頭，為減少連頭數(shù)量，管溝開挖也可分兩步進行，過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護后將管道放入臨時管溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式過橋以保護防腐層，恢復(fù)交通；在管道下溝之前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。6.14.13土石方爆破6.14.13.1施工工序測量放線→打孔→試爆→裝藥→爆破→盲炮處理→挖運碎石→夯填砂墊層6.14.13.2本段內(nèi)的巖石分部區(qū)內(nèi)，上部有風(fēng)化土層和粘土層的部分，在爆破施工前應(yīng)先將表層風(fēng)化土挖出。6.14.13.3風(fēng)化土應(yīng)及時倒運至指定地點，以防爆破振動及沖激波引起堆土塌方。6.14.13.4露出基巖后，由測量人員精確地放出管槽邊線，及高程。為爆破施工指示范圍，避免管槽偏移，發(fā)生二次爆破。6.14.13.5爆破開挖深度大于2.0m的區(qū)域用直徑90mm潛孔鉆打眼爆破；深度小于2.0m的區(qū)域用直徑40mm小鉆打眼爆破。6.14.13.6管槽每隔8m設(shè)操作坑，采用大孔加深或小孔爆破。6.14.13.7布孔方式：為了保持周邊整齊，大孔區(qū)采用矩形布孔方式；小孔區(qū)可用梅花形布孔方式。具體見下圖：大孔區(qū)與小孔區(qū)布孔方式6.14.13.8網(wǎng)孔參數(shù)：孔徑φ40mm孔深（米）孔距（米）排距（米）抵抗線（米）超深（米）0.6-1.00.5-0.60.50.50.21.0-1.50.6-0.70.50.50.31.5-1.80.7-0.80.50.50.41.8-2.00.7-0.80.60.60.5孔徑φ90mm2.0-2.51.11.01.00.4首次放炮開槽時，考慮到夾制作用大，前兩排孔網(wǎng)間距應(yīng)適當減少，并采用相對傾斜75°的方法，參見下表：掏槽孔孔網(wǎng)參數(shù)孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔徑φ40mm0.6-0.80.50.41.6-1.80.60.5孔徑φ90mm2.0-2.51.10.76.14.13.9起爆順序采用每排中間幾個孔同段，邊孔帶后一段的V型起爆順序，見下圖：(5(5)(4)(3)(2)(1)6.14.13.10試爆：在正式裝藥爆破前必須進行試爆。以確保炸藥、雷管、起爆器的可靠性。※試爆工作必須制定合理的方法?！嚤攸c應(yīng)選在偏僻的平地。※試爆過程中應(yīng)對所用材料的各項技術(shù)指標作出詳細記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)?！鶎τ谠嚤缓细衿窇?yīng)對同批材料加倍復(fù)驗，仍有不合格者，嚴禁用于施工，須集中消毀。6.14.13.11藥量設(shè)計：為了適應(yīng)不同的孔深和巖性，兩種孔徑的單孔裝藥量見下表，表中藥量和孔網(wǎng)應(yīng)根據(jù)爆破效果做適當調(diào)整，露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20公斤。單孔裝藥量表孔徑φ40mm孔深（m）孔距（m）排距（m）單孔藥量(kg)0.6-1.00.5-0.60.50.06-0.11.0-1.50.6-0.70.50.1-0.21.5-1.80.7-0.80.50.2-0.31.8-2.00.7-0.80.60.3-0.5孔徑φ90mm2.0-2.51.11.01.6-2.06.14.13.12裝藥結(jié)構(gòu)和起爆網(wǎng)絡(luò)※采用孔底連續(xù)裝藥，管內(nèi)單發(fā)3非電雷管引爆，孔外導(dǎo)爆管束聯(lián)到一起，用電管雷管起爆。孔口填塞可用巖粉或碎土，孔內(nèi)積水較多時，用黃沙作填料。※各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)絡(luò)電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，孔徑40mm的直孔，裝藥直徑為32mm的藥卷；孔徑90mm的為傾向自由面的斜孔，角度為75°，藥卷直徑70mm，裝藥結(jié)構(gòu)見下圖：7575°導(dǎo)爆管填料炸藥φ40φ90※裝藥前應(yīng)對炮孔進行清理和驗收。大爆破藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準。※裝藥使用木質(zhì)炮棍裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝放雷管、起爆藥等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制桿處理?！篃熁鸺懊骰鹫彰?。6.14.13.13爆破警戒與信號?！乒ぷ鏖_始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志。地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。并設(shè)支架路障，掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志?！魄氨仨毻瑫r發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到?！鶓?yīng)使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號意義，以及發(fā)出信號彈方法和時間。6.14.13.14爆破后的安全檢查和處理※爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無危石，盲炮，周邊構(gòu)筑物破壞等現(xiàn)象?！茊T如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志?！挥写_認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點?！看伪坪?，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。6.14.13.15盲炮處理※發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標志，并采取相應(yīng)的安全措施。※經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆?！蚱叫醒垩b藥爆破。平行眼距盲炮口不得小于0.3m，對淺眼藥壺法，平行眼距盲炮壺邊的邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口取出長度不超過20cm的填塞物。※用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕的將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆?！诎踩嚯x外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管?！づ趹?yīng)在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理?！看翁幚砻づ诒仨氂商幚碚咛顚懙怯浛ㄆ?。6.14.13.16管槽應(yīng)超爆150-300mm，然后以中粗砂夯填至設(shè)計標高。對于基巖溝槽超挖的處理，超挖在300mm以上應(yīng)自下而上分別鋪設(shè)塊石、級配碎石、中粗砂的方式處理，各層厚度視具體情況定。6.15管道下溝、回填6.15.1管道下溝6.15.1.1管道下溝應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理確認下列工作完成后方可實施?！艿篮附?、無損檢測已完成，并檢查合格；※防腐補口、補傷已完成，經(jīng)檢查合格；※管溝寬度、深度已復(fù)測，符合設(shè)計要求；※管溝內(nèi)塌方、石塊等已清除干凈；※石方、卵石地段溝底按照設(shè)計要求處理完畢且溝底細土墊層已回填完畢。6.15.1.2管道下溝至少有2臺吊裝設(shè)備同時作業(yè)，起吊點距環(huán)縫距離不小于2m,管段兩個起吊點間距不得超過21m,起吊高度以1m為宜。6.15.1.3起吊工具必須采用尼龍吊帶或橡膠棍輪吊籃，嚴禁使用鋼絲繩；避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層破壞。6.15.1.4管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段內(nèi)嚴禁有人，應(yīng)采取切實有效的措施防止管道滾溝。6.15.1.5曲線斷管段下溝時，應(yīng)使吊具位于管溝拐點附近，以保證管子下溝過程中不碰撞溝壁。6.15.2管道溝底測量6.15.2.1管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于100mm否則應(yīng)進行調(diào)整，直至滿足要求為止。6.15.2.2管道下溝完畢后，應(yīng)對管頂不標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路穿越段兩端還應(yīng)進行高程測量。標高測量的允許偏差在-100～0mm間。6.15.2.3管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應(yīng)用細土進行填實。填細土后管子標高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋。6.15.2.4對設(shè)計要求穩(wěn)管的地段，應(yīng)按設(shè)計要求進行穩(wěn)管處理。6.15.2.5管道回填前，應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時修補。6.15.2.6管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進行檢查和復(fù)測確認合格并在記錄上簽字后方可進行管溝回填。6.15.3管溝回填6.15.3.1經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對下溝質(zhì)量確認合格并在記錄上簽字后，方可進行管溝回填。6.15.3.2管溝回填時應(yīng)與通訊工程承包商結(jié)合，按要求進行光纜的埋設(shè)。6.15.3.3管溝回填采用推土機、挖掘機和人工配合的方式進行。6.15.3.4管溝內(nèi)無積水直接用推土機回填，推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實;彌補土層沉降的覆土層用人工修整，做成梯形狀。6.15.3.5管溝挖深較大、溝內(nèi)存在積水管段回填先采用長臂挖掘機沿管溝每隔20m處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水；再用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水；推土機與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm以后用挖掘機邊回填邊平整壓實。6.15.3.6農(nóng)田地段管溝回填時先回填中下層土，最后回填表層肥土；高出原始地面部分肥土層用推土機找平碾壓至與兩側(cè)地面齊平。6.15.4管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實后，用推土機把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。6.15.5管段與穿越河流、公路管段連頭處和管道折點處兩端直管段端部各預(yù)留40m不回填。6.15.6管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計要求進行隔離保護完成后，采用人工回填。6.15.7管道下溝前按設(shè)計要求對管溝溝底標高、溝底寬度進行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對塌方較大的管溝段，清理后進行復(fù)測，保證管溝達到設(shè)計要求。6.15.8用推土機進行管溝回填時，不得壓低拖土鏟鏟平淺埋時的管頂覆土和在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防回填過程中管道受碾壓和推土鏟碰撞而損壞管道及其防腐層。6.15.9管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m以上，用來彌補土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。6.15.10沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)；設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計要求進行恢復(fù)。6.15.11回填之后的多余土，用推土機在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層的整平并加以壓實。6.15.12管溝回填土自然沉降密實后，一般地面宜沉降30d，高水位地段宜沉降7 d，用音頻信號檢漏儀對管道防腐層進行地面檢漏，連續(xù)10km漏點不得超過5處；地面檢漏時對不同土壤電阻率地段的管道防腐層做缺陷檢漏試驗，以獲得準確的判傷數(shù)據(jù)。6.16管線碰頭連接6.16.1管線碰頭連接主要包括：河流、道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。在本工程中，完成管段的主要焊接工作后，應(yīng)及時組織下溝、回填及碰頭連接。為便于施工，直管段下溝回填時，應(yīng)在碰頭點兩側(cè)各預(yù)留40m管段不進行回填。為保證施工質(zhì)量，施工中應(yīng)盡量減少碰頭的工作量。6.16.2操作坑開挖時，為保護管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人工開挖相配合的開挖方式。首先利用單斗挖機對原有管溝進行加寬加深，對于單斗挖機無法開挖部位，可采用人工開挖，開挖深度距管底0.5～0.8m，以便于焊接等工序作業(yè)。6.16.3連通管段應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在溝上利用自動切割器或氣割進行下料，連通管段的長度應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)強度試驗合格。6.16.4對于采用頂管進行施工的穿越管段，因其標高與直管段標高基本一致，且管段在預(yù)埋套管內(nèi)活動余地較大，連通管段較為簡單，可根據(jù)現(xiàn)場實際的測量情況制作直管段或選擇彎頭。6.16.5冷彎管兩端直管段下溝以后，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整管段的中心位置，利用臨時盲板進行封堵，防止泥水的進入。根據(jù)現(xiàn)場的管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角，計算出切線和弧長，并進行實地復(fù)測，以保證冷彎管制作的準確性。彎管統(tǒng)一在預(yù)制廠利用彎管機進行預(yù)制，使用16t汽車吊配合20t拖車運送到施工現(xiàn)場。6.16.4連通管段的組對采用吊管機配合進行，吊具必須牢固可靠，同時設(shè)專人進行指揮，以保證溝下施工的安全。采用外對口器配合進行組對，組對時應(yīng)嚴格按操作要求進行施工。組對合格后，按設(shè)計要求進行管口的預(yù)熱，并保證焊口處管壁的干燥。連通管段的焊接采用手工電弧焊進行焊接作業(yè)，焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進行正式焊接，焊接時嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施焊。6.16.5管線連通管段的固定口應(yīng)盡量在直管段進行預(yù)留，以減少固定口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、電焊和氣焊進行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進行管段的制作，不得進行強力組對。6.16.6對于連通管段的焊口在自檢及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查合格后，由檢測單位按要求進行無損檢測。6.16.7接到焊道檢驗合格通知單后，方可進行焊口的防腐補口。施工時應(yīng)保證鋼管外壁的干燥，必要時可采用火焰加熱進行除濕。按設(shè)計要求進行補口，經(jīng)電火花檢漏合格后，進行操作坑的回填，并埋設(shè)標志樁。6.17穿越工程6.17.1一般要求6.17.1.1本干線工程在敷設(shè)過程中，根據(jù)所穿越路線的級別分別采取不同的方法進行穿越施工。對于Ⅱ級以上公路和鐵路的穿越，采用橫孔鉆和頂管法施工。對于Ⅱ級以下公路和小型河流采用大開挖方式進行穿越施工。對于大型河流采用圍堰導(dǎo)流開挖施工。6.17.1.2在公路、電纜、管道、河、渠的穿越施工之前，應(yīng)向設(shè)施主管部門和監(jiān)理工程工程師提交施工計劃和方案，并征得有關(guān)部門同意。重要地段需報業(yè)主批準。6.17.1.3管道穿越前穿越管段焊口經(jīng)X射線檢測合格。6.17.1.4穿越大、中型河流、Ⅱ級（含Ⅱ級）以上公路的管道要單獨進行試驗。6.18清管6.18.1清管設(shè)備選用40m3/min中壓（4MPa）壓風(fēng)機和9m3/min中壓（0.6MPa）壓風(fēng)機各一臺，配合清管器進行清管。6.18.2清管分段按照管線站間與閥室分布狀況，每個標段分別進行清管。6.18.3清管施工程序準備工作→收發(fā)球筒安裝→發(fā)球筒安裝→壓風(fēng)機頂球運行→收發(fā)球筒拆除→下一管段清管→球至收球筒后泄壓接空壓機652341接空壓機652341短管φ377封頭φ4571.φ323.9mm鋼管2.清管器分割板3.清管器發(fā)射機4.φ377×323.9mm變徑管5.PN4.0MPaDN100閥門6.DN100無縫鋼管圖1發(fā)球筒示意圖5512341.φ323.9鋼管2.φ377×323.9變徑管3.φ377短管4.φ377封頭5.DN100盲板和法蘭圖2發(fā)球筒示意圖113接空壓機213圖3充氣清管示意圖1.發(fā)球筒2.PN1.6MPaDN100閥門3.清管器226.18.5打開發(fā)球筒的快裝法蘭，放入清管器。放前應(yīng)檢查清管器質(zhì)量，外徑尺寸和橡膠的軟硬程度，以及密封面的完整情況符合設(shè)計要求。6.18.6啟動壓風(fēng)機、頂球運行，清管器運行速度控制在4～5km/h，工作壓力0.05～0.2MPa，如遇阻力可適當提高壓風(fēng)機的工作壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。6.18.7球運行至收球筒后，說明清管順利完成，待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。6.18.8管道至少清掃兩次，清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明，則認為清掃合格，否則重新進行掃線，直至清掃合格為止。6.18.9全線貫通后進行站間清管，站間清管采用水推動清管器，清管采用聚氨酯皮碗式清管器，清管時最大壓力不得超過設(shè)計壓力。6.18.10清管前，在清管段末端用單斗開挖排污池進行清管排污，清管排出的污物必須排入排污池，不得任意排放或推向下一清管段。6.19管線試壓6.19.1本管線在管溝回填后進行分段強度試壓和整體嚴密性試壓。6.19.2空氣強度試壓采用干燥、無油、潔凈的壓縮空氣進行。6.19.3本管線強度試驗介質(zhì)為水，試驗壓力2.4Mpa，穩(wěn)壓時間為30min。強度試驗按以下程序進行，并做好試驗記錄。先升至強度壓力的50％，直埋管段穩(wěn)壓1h，穿越管段穩(wěn)壓4h，再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓30min，強度試驗合格后進行嚴密性試驗。6.19.4在每個試驗段的首末端安裝放空管線，壓力表和溫度計套，在首端壓力表、試壓進氣管，流量計和控制閥門。6.19.5管道嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為1.84MPa，壓力試驗時，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄一次，當修正壓力降小于133Pa為合格。6.19.6試壓時巡檢人員應(yīng)與管道保持6m以上的距離，沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設(shè)備和試壓管道50m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)，禁區(qū)內(nèi)嚴禁有非試壓人員。試壓禁區(qū)設(shè)專人把手，禁止非試壓人員進入。6.19.7試壓使用壓力表進行壓降觀測，試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數(shù)0.02Mpa。6.19.8管道沿線檢查無異常情況，且壓降在允許范圍之內(nèi)，出口排出空氣無色、透明、且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，填寫試壓記錄，并請監(jiān)理簽字。6.19.9成立專門的試壓小組，由項目經(jīng)理任組長，質(zhì)保工程師、主管技術(shù)員等為組員，負責(zé)整個試壓工作的協(xié)調(diào)安排和試壓過程中各類緊急事件的處理。6.20附屬工程施工附屬工程包括固定墩、線路保護樁及線路保護構(gòu)筑物等。6.20.1固定墩安裝6.20.1.1管段預(yù)制時，按設(shè)計位置安裝錨固法蘭，錨固法蘭與兩端直管段焊接連接，管線下溝后進行固定墩澆注；6.20.1.2固定墩下部基礎(chǔ)要進行夯實，對于軟土地基應(yīng)將軟土挖除后用適當材料換墊，并鋪設(shè)絕緣層；6.20.1.3現(xiàn)場混凝土澆筑所用材料應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認，不合格的材料不得使用；6.20.1.4按照設(shè)計要求進行固定管墩防腐絕緣和電火花檢漏，合格后方可進行回填。檢漏電壓有設(shè)計確定。6.20.1.5固定墩澆注完成后要對固定墩頂部和兩端管溝回填土分層夯實。6.20.3線路保護構(gòu)筑物6.20.3.1本管線采用大開挖方式、頂管穿越時要對原有河坡做溝坡護砌，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.20.3.2施工前由設(shè)計人員將沿線保護設(shè)施設(shè)置要求向承包商交底，并結(jié)合現(xiàn)場實際，確定每處保護設(shè)施具體設(shè)置起止點、結(jié)構(gòu)型式和尺寸。6.20.3.3根據(jù)設(shè)計圖紙盒設(shè)計文件及國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行施工。6.20.3.4線路保護構(gòu)筑物的施工應(yīng)在管道下溝后結(jié)合管溝回填及時進行，并在雨季（洪水）到來之前完成。6.20.3.5線路保護工程驗收合格后應(yīng)將現(xiàn)場場地清理干凈，并進行地貌的恢復(fù)。6.21閥門及閥井安裝6.21.1土建施工6.21.1.1測量放線：施工前根據(jù)設(shè)計平面圖，準確確定各基礎(chǔ)、管溝定位尺寸、標高，放出基槽的灰線和水準標志，復(fù)查無誤后，方可進行挖土施工。先進行閥門與設(shè)備基礎(chǔ)的施工，確保工藝安裝工程按期施工。6.21.2工藝安裝6.21.2.1安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的閥門、管件，鋼管規(guī)格、型號、材質(zhì)、壁厚、數(shù)量進行備料。供應(yīng)部門提供材料的合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書、圖紙、試驗報告、閥門試壓記錄、檢查記錄，對包裝設(shè)備材料按裝箱清單逐件清點移交。對供應(yīng)部門的各項證件及材料、設(shè)備進行檢查核對，確認無誤后方可辦理移交領(lǐng)料手續(xù)。6.21.2.2閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查、水壓試驗，強度試驗壓力按設(shè)計要求，穩(wěn)壓時間5分鐘，嚴密性試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓時間2分鐘，無泄漏為合格。6.21.2.3管道和閥門按設(shè)計要求進行防腐進行防腐絕緣處理，埋地管道在管溝回填前進行電火花檢漏，合格后方可回填。若有生產(chǎn)廠家的閥門強度試壓記錄，則現(xiàn)場不再進行閥門試壓。6.21.2.4工藝配管及閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.21.2.5閥門井的土建、安裝施工完畢，將現(xiàn)場的施工廢料、垃圾、油污及時清除干凈，恢復(fù)現(xiàn)場原貌。6.21.2.6閥室組件的安裝位置符合圖紙的要求，方向正確。6.21.2.7閥門上、下游的管道要同心軸敷設(shè)，以免對閥門產(chǎn)生應(yīng)力。6.21.2.8閥門在焊入管道時要處于全開狀態(tài)。6.21.2.9閥門安裝完畢對保護性涂漆進行修補。7．勞動力組織7.1勞動力來源及組成表序號工種來源計劃進場時間人數(shù)備注1管工自有開工前三天3其中2人開工前一周進場2焊工自有開工前三天7其中2人開工前一周進場3起重工自有開工前三天2其中1人開工前一周進場4電工自有開工前三天2其中1人開工前一周進場5測量工自有開工前一周2其中1人開工前一周進場6防腐工自有開工后十日內(nèi)27壯工自有開工前二天20其中10人開工前一周進場作業(yè)班組組成方式以施工隊形式整建制作業(yè)管理方式項目管理7.2計劃用于本工程的不可替換的下向焊焊工表序號姓名性別年齡身份證號從事焊接年限焊工資格證書編號發(fā)證機關(guān)1陳建國男48822031420TS6JTYN00209太原市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2郭慧峰男34012112TS6JTYN007033韓茂林男46923393218TS6JTYN017304郝玉兵男32531051816TS6JTYN019765裴剛男303538TS6JTYN007046王健男36122145312TS6JTYN002197于志強男33103311TS6JTYN007098合計8．計劃用于本工程的主要施工機械表、材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備表8.1計劃用于本工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量(臺)新舊程度%小計其中自有租用汽車吊25t25日本/971自有80汽車吊16t16中國/961自有80汽車吊8t8中國/991自有90吊管機561D自制/952租用75挖掘機PC220、2201中國/984自有90推土機T120、T140中國/962自有