水泥助磨劑大小磨試驗(yàn)方案

水泥助磨劑小磨試驗(yàn)水泥助磨劑小磨試驗(yàn)是研發(fā)、推廣和使用中常用的一種試驗(yàn)方法。如何做好小磨試驗(yàn)：在做小磨試驗(yàn)時(shí)，要選取均勻一致的原料，且要規(guī)范小磨操作環(huán)境，保持運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境的一致性?？傊?，培訓(xùn)操作人員和多做重復(fù)試驗(yàn)是取得可比性好的小磨試驗(yàn)數(shù)據(jù)的重要因素。1.使用統(tǒng)一小磨，定期校準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)備，多與水泥質(zhì)量檢測(cè)站對(duì)比數(shù)據(jù)，提高檢驗(yàn)員的操作水平。2.要使小磨處于相同的初始狀態(tài)：洗磨、清掃和甩空。做助磨劑對(duì)比試驗(yàn)前，尤其是粉磨空白對(duì)比樣前，應(yīng)洗磨數(shù)次（或倒掉第一磨，采用第二磨），以消除殘余的其他助磨劑的影響。甩料時(shí)應(yīng)盡量排空磨中的余料，清掃磨罩旮旯的積料，防止舊料混入新料。3.要使熟料、混合材和石膏處于可比狀態(tài)。一批試驗(yàn)的全部試驗(yàn)原料應(yīng)一次備齊，并保證各種原料顆粒級(jí)配均勻一致，特別是熟料應(yīng)篩除粗顆粒和粉料（如取粒徑1-6mm的顆粒料）。含粉料多的熟料與含大顆粒較多的熟料不可比，前者易磨強(qiáng)度偏低，后者難磨強(qiáng)度較高。4.一批試驗(yàn)的全部小磨操作應(yīng)在溫濕度比較接近的時(shí)間內(nèi)完成。5.有條件的實(shí)驗(yàn)室可模擬大磨的高溫情況，將試樣或磨機(jī)加溫至100℃做試驗(yàn)，以取得比較接近大磨的結(jié)果。6.記錄試驗(yàn)過程中的反常情況，以供分析結(jié)果時(shí)參考。小磨試驗(yàn)是檢驗(yàn)助磨劑好壞的一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的試驗(yàn)方法。然而，小磨試驗(yàn)誤差大，影響試驗(yàn)結(jié)果的因素較多，如果不用心去做，可能會(huì)產(chǎn)生不真實(shí)的結(jié)果，以致產(chǎn)生誤導(dǎo)。首先，要取得可比性好的小磨試驗(yàn)數(shù)據(jù)，必須嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)條件，選取具有代表性的原料，認(rèn)真細(xì)致地去做。如要結(jié)果真實(shí)可靠，還要多次重復(fù)試驗(yàn)。其次，小磨試驗(yàn)結(jié)果在一定程度上能預(yù)見助磨劑在大磨上的使用效果。但是，由于小磨與大磨差別大，小磨試驗(yàn)并不能代替大磨試驗(yàn)。水泥廠助磨劑大磨試驗(yàn)水泥廠使用水泥助磨劑的主要目的為以下兩個(gè)方面：1.在細(xì)度或比表面積不變的情況下改善磨況，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗，同時(shí)改善水泥流動(dòng)性。2.磨機(jī)產(chǎn)量不變時(shí)，通過提高產(chǎn)品比表面積，降低篩余細(xì)度，以及助磨劑中增強(qiáng)劑的作用提高水泥強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)或多摻混材降低生產(chǎn)成本。水泥助磨劑的大磨試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)水泥助磨劑在大磨上的使用效果，其方案和步驟如下：一、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

為了更好地提高粉磨效率，改善水泥粉磨系統(tǒng)工況，改善水泥顆粒級(jí)配，更有效地發(fā)揮水泥熟料強(qiáng)度，增加混合材摻加量，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益之目的。二、試驗(yàn)準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備適量的水泥助磨劑，計(jì)量泵一臺(tái)（可調(diào)整流量）及管線。2.準(zhǔn)備量筒(500ml)一支，秒表一塊。3.統(tǒng)計(jì)未加水泥助磨劑前水泥磨工況數(shù)據(jù)：⑴臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；⑵熟料強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度；⑶水泥細(xì)度、比表面積；⑷循環(huán)負(fù)荷、選粉效率。4.試驗(yàn)記錄用紙、筆。5.水泥助磨劑用量計(jì)算方法：20秒鐘實(shí)際測(cè)量水泥助磨劑的毫升數(shù)為（水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量×每噸水泥需要加入助磨劑的千克數(shù)）÷(水泥助磨劑比重×180）三、試驗(yàn)過程1.穩(wěn)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和物料配比，將水泥助磨劑按xx千克/20s的用量加入到連續(xù)入磨的物料上，然后用量筒和秒表測(cè)量水泥助磨劑的加入量，試驗(yàn)過程中要抽查，穩(wěn)定加入直至試驗(yàn)結(jié)束。2.水泥助磨劑加入4小時(shí)后，可調(diào)整物料配比，增加混合材摻量，每小時(shí)取樣一次，數(shù)據(jù)包括：循環(huán)負(fù)荷及選粉效率、比表面積、細(xì)度、水泥助磨劑用量等，到試驗(yàn)結(jié)束。將水泥樣留存測(cè)強(qiáng)度，同時(shí)要試驗(yàn)中取熟料強(qiáng)度的樣品。3.試驗(yàn)過程中工況適當(dāng)調(diào)整：在入磨物料調(diào)整后，混合材適當(dāng)增加，產(chǎn)量不變時(shí)，磨音可能會(huì)格外響亮，調(diào)整方法：⑴適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)的操作參數(shù)，使回粉增加，入磨物料增加，不要過早以增加產(chǎn)量方法降低磨音。⑵降低磨內(nèi)通風(fēng)，以保證不跑灰、不冒煙為主，從而降低物料流速，使物料充分得到研磨。4.統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)完的數(shù)據(jù)：⑴水泥細(xì)度、比面積；⑵循環(huán)負(fù)荷、選粉效率；⑶水泥、熟料強(qiáng)度。四、將空白樣數(shù)據(jù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總對(duì)比得出試驗(yàn)結(jié)論五、大磨試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1.入磨熟料溫度不宜過高，最好低于80℃；2.大磨試驗(yàn)前，選粉機(jī)及提升機(jī)等附屬設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)良好，且有富余30%左右的能力；3.首次使用水泥助磨劑時(shí)應(yīng)先進(jìn)行“洗磨”，通常在該階段摻入量要稍大一些。4.加入水泥助磨劑約40-100分鐘后，正常情況下，磨尾提升機(jī)電流下降或水泥成品細(xì)度變細(xì)；同時(shí)磨音變清脆，則可不改變助磨劑摻入量直接提產(chǎn)，每次提產(chǎn)幅度一般不超出5噸，分分次提產(chǎn)，使用助磨劑后磨機(jī)總提產(chǎn)幅度為10-20%。5.

如果加入水泥助磨劑后，磨尾提升機(jī)電流上升或水泥成品細(xì)度變粗，則應(yīng)適當(dāng)減少助磨劑摻入量，直至磨況恢復(fù)正常，然后根據(jù)磨況進(jìn)行提產(chǎn)。6.必須經(jīng)常檢查水泥助磨劑流量，保證摻入量準(zhǔn)確。7.洗磨及使用過程中，如出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度（閉路磨中出磨細(xì)度）變粗，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，有時(shí)使用中還需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整。8.試驗(yàn)過程中避免大幅度調(diào)整水泥助磨劑摻入量及大幅提產(chǎn)，