體育場鋼結(jié)構(gòu)桁架工程施工組織設(shè)計方案

一、編制依據(jù) ３二、施工部署及準(zhǔn)備 ４2.1工程概況： ４2.2施工部署： ４2.4施工準(zhǔn)備： ５三、桁架加工及制作工藝 １４3.1材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制 １４3.2桁架及其零部件加工 １８3.3焊接工藝 １９3.3桁架及構(gòu)件的涂裝 ２６四、施工方案 ２８4.1桁架安裝 ２９4.2桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程 ３３4.3檁條安裝 ３４4.4金屬屋面板的制作及施工工藝 ３４4.5鋼材除銹、防腐、防火涂料施工 ４４4.6成品保護措施 ４７五、工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施 ４９5.1質(zhì)量目標(biāo)：獲草原杯工程 ４９5.2工程質(zhì)量保證體系： ４９5.3工程質(zhì)量保證措施 ４９5.4生產(chǎn)及安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施 ５５六、施工進度及保障措施 ６２6.1施工進度計劃 ６２6.2施工進度計劃保證措施 ６２6.3施工進度計劃的實施 ６４6.4施工進度計劃表（附后） ６５七、勞動力資源配置 ６７7.1勞動力調(diào)配計劃 ６７7.2勞動力平衡計劃表 ６７八、主要施工機具及進出廠計劃 ６９九、施工安全管理及消防設(shè)施措施 ７０9.1安全管理目標(biāo) ７０9.2安全管理體系 ７０9.3安全管理措施 ７０9.4安裝過程施工安全保證措施 ７２9.5吊裝安全措施 ７４9.6消防設(shè)施措施 ７４十、風(fēng)雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施 ７６10.1風(fēng)雨季施工 ７６10.2、其它特殊狀況下的措施 ７８十一、文明施工及環(huán)境保護 ７９11.1現(xiàn)場文明施工 ７９11.2環(huán)境保護措施 ８０十二、技術(shù)資料管理措施 ８４12.1計劃、統(tǒng)計和信息管理 ８４12.2技術(shù)資料管理措施 ８４12.3施工過程中形成的各文件資料 ８４12.4質(zhì)量評定資料 ８５12.5結(jié)構(gòu)和技術(shù)總結(jié) ８５一、編制依據(jù)（一）本施工組織設(shè)計在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。（二）貴方提供的有關(guān)本工程技術(shù)資料、招標(biāo)文件等；（三）國家工程建設(shè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：1、《建設(shè)工程開工施工現(xiàn)場管理規(guī)定》2、《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》3、《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》4、《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》（四）國家建筑、行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2、《建筑工程施工統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JG12-1999）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-2002)5、《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2001）7、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）8、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）9、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011）10、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018）二、施工部署及準(zhǔn)備2.1工程概況：XX市體育場鋼結(jié)構(gòu)桁架工程是XX市一個標(biāo)志性的建筑，為推動國家的奧運戰(zhàn)略和全民健身運動有著深遠的意義；同時，她也是XX市多年改革開放的一個縮影，讓世界更全面地了解XX，讓XX更全面地走向世界，她的地位也是舉足輕重的；而且，建筑設(shè)計標(biāo)新立異，工程造型更卓而不凡，讓歷史悠久的XX市重又步入現(xiàn)代化大都市的行列，她的建成，將是一個絕佳的契機。有幸參與這樣一個現(xiàn)代化形象高度凝聚的極作佳品的建設(shè)，我們集團公司也將在企業(yè)的發(fā)展史上涂上濃墨重彩的一筆，因而我們格外珍惜這次機會，組合了一批精英骨干，對XX市體育館鋼結(jié)構(gòu)桁架工程深化設(shè)計和施工組織作了精確分析，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，編制了施工組織設(shè)計，期待著與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)同努力，發(fā)揚火花企業(yè)穩(wěn)健、厚重的優(yōu)良傳統(tǒng)，注入現(xiàn)代企業(yè)管理的新理念、新思維，創(chuàng)造又一個精品工程。本工程位于XX市建設(shè)路南側(cè)，建華路西側(cè)，基地西側(cè)與成吉司漢公園相臨，體育場約41500座位，總建筑面積56600平方米，運動場為橢圓形場地，2.2施工部署：2.2.1為將XX市體育館鋼結(jié)構(gòu)桁架及屋面工程全面、高速、優(yōu)質(zhì)建成，我單位將為此項目樹立明確的質(zhì)量、安全、工期和文明的目標(biāo)。（1）質(zhì)量目標(biāo)：獲草原杯（2）質(zhì)量方針：貫徹ISO9002國際質(zhì)量誰體系標(biāo)準(zhǔn)，編制切實可行的質(zhì)量計劃。嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，確保第道工序受控，造業(yè)主滿意工程。（3）工期目標(biāo)：XXX日歷天（4）安全目標(biāo)：.杜絕重大傷亡事故；.杜絕火災(zāi)事故；.施工一般事故損失減少到1‰；（5）文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建文明工地；（6）成本目標(biāo)：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低1.5%~2%。2.3總體部署：XX市體育館鋼結(jié)構(gòu)桁架及屋面工程之一，工程的建成必將為XX市的發(fā)展及在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳步作出重要的貢獻，其桁架及屋面工程作為本工程的重要項目，其重要性不言而喻，因此，合理布置先進的施工方案是工程質(zhì)量、工程保證的關(guān)鍵。2.4施工準(zhǔn)備：2.4.1鑒于本工程的重要性，為保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進行。項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照《現(xiàn)代項目管理》辦法組織建立。項目經(jīng)理由企業(yè)法人代表任命，項目部成員由公司各單位擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。項目管理實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目部人員由項目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換，如需調(diào)動須經(jīng)項目部同意。項目部具有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一考核的權(quán)力；具有施工力量、機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)遣的權(quán)力；代表企業(yè)嚴(yán)格覆行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款；積極應(yīng)用經(jīng)濟、行政手段，對工程實施承包管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目總工1名、項目副經(jīng)理1名、下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量管理、安全管理、物資供應(yīng)、財務(wù)、合約預(yù)算、設(shè)備管理、計劃統(tǒng)計等部門，行使各管理職能。各成員、科室職責(zé)如下：（1）項目經(jīng)理：表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)是：①.負(fù)責(zé)組織指揮本工程項目的實施，行使cm管理的職能，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)；②.負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部，調(diào)配并管理項目所需的人才、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素；③.負(fù)責(zé)工程合同的起草、洽淡、簽約和管理；④.負(fù)責(zé)處理與本項目有關(guān)的外部聯(lián)系；⑤.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)總、分包之間的配合協(xié)作工作；⑥.對工程項目質(zhì)量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負(fù)全責(zé)；⑦有權(quán)決定項目內(nèi)部具體的分配方案和分承包形式。（2）副經(jīng)理：項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的有力助手，在項目經(jīng)理的負(fù)責(zé)下，認(rèn)真做好其本身的工作，協(xié)調(diào)各部門和分承包方的關(guān)系，實施工程建設(shè)，對工程進度、工程成本、工程安全、創(chuàng)標(biāo)化負(fù)主要責(zé)任，工程設(shè)副經(jīng)理二名，其主要職責(zé)是：①.根據(jù)生產(chǎn)要求，認(rèn)真調(diào)配落實項目所需的人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素，嚴(yán)格履行合同施工的節(jié)奏工期要求，協(xié)調(diào)好分承包方的關(guān)系，每月召開生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、協(xié)調(diào)等生產(chǎn)例會。②.認(rèn)真協(xié)調(diào)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等關(guān)系，并及時提供工程進度所需解決的材料、設(shè)計圖紙等需解決的問題，接受建設(shè)單位監(jiān)理、設(shè)計的要求，調(diào)整好施工速率。③.做好標(biāo)化管理等工作，對現(xiàn)場標(biāo)化、衛(wèi)生、文明負(fù)責(zé)，督促各部門履行崗位職責(zé)，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當(dāng)，做好職工的文明施工的教育，達到省級雙標(biāo)化工程。④.根據(jù)分管的工作，向項目經(jīng)理建議內(nèi)部分配方案和獎勵或處罰違規(guī)人員。⑤.對工程項目管理中出現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理要求修改有關(guān)制度。（3）項目總工：項目總工程師對工程建設(shè)過程中的技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)。并對新技術(shù)的運用，項目關(guān)鍵技術(shù)進行研究和采用。其主要職責(zé)是：①.審核工程施工方案和關(guān)鍵部位交底工作，并對主要施工技術(shù)負(fù)主要責(zé)任，對工程項目中特殊技術(shù)組織技術(shù)人員進行攻關(guān)。②.本著對建設(shè)單位負(fù)責(zé)的態(tài)度，除負(fù)責(zé)施工圖會審?fù)猓€應(yīng)對圖紙設(shè)計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設(shè)計的經(jīng)濟性，提供必要的技術(shù)建議，節(jié)省投資。③.積極解決工程建設(shè)中的技術(shù)難題，參加重點部位的技術(shù)復(fù)核工作，解決已經(jīng)發(fā)生的技術(shù)難題。認(rèn)真實施十項新技術(shù)，確保工程達到全國新技術(shù)示范工程金獎。④.對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真對建設(shè)單位承諾，爭創(chuàng)揚子杯目標(biāo)，展開進行管理，對工程質(zhì)量通病等認(rèn)真防治。做好精品，做出精品。（4）工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理；施工技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底；解決施工過程中的技術(shù)問題；組織二次設(shè)計、資料歸檔等技術(shù)管理工作。（5）質(zhì)量管理部：嚴(yán)格執(zhí)行本工程所有項目所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產(chǎn)品的檢驗和試驗；對顧客提供的產(chǎn)品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務(wù)，執(zhí)行用戶回訪和售后服務(wù)職責(zé)，并負(fù)責(zé)新材料、新工藝的焊接工藝評定。（6）安全管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、施工條件的安全；負(fù)責(zé)教育各分承包方的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；負(fù)責(zé)對重大構(gòu)件、關(guān)鍵部位、主要施工方案中安全措施的落實等（7）物資供應(yīng)部：執(zhí)行對本工程所有項目材料采購的分供方進行選擇、評價，并建立合格分供方檔案。嚴(yán)格按設(shè)計、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同的條款進行材料采購；保證采購材料滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同條款的要求；做好材料采購的質(zhì)量記錄。并負(fù)責(zé)對各種材料檢驗、儲存發(fā)放進行管理；保證按生產(chǎn)需要及時迅速上報材料檢尺單和檢驗驗收資料，24小時進行發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行鋼材的標(biāo)記及移植工作；做好各種材料存儲的質(zhì)量記錄。（8）設(shè)備管理部：負(fù)責(zé)機械設(shè)備的采購、租賃、及機械、設(shè)備的維修工作，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（9）合同預(yù)算部：負(fù)責(zé)工程進度報量、合同管理、工程預(yù)算、結(jié)算。（10）財務(wù)部：負(fù)責(zé)工程資金費用的計劃和調(diào)配，進行成本控制和核算，并負(fù)責(zé)款項出入、結(jié)算等工作。（11）施工部：負(fù)責(zé)編制工程總進度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；負(fù)責(zé)分包商的考察、選擇、協(xié)調(diào)和管理；負(fù)責(zé)項目實施過程中的安全交底和管理工作。（12）合約部：負(fù)責(zé)編制工程預(yù)、決算和合同交底管理工作；負(fù)責(zé)工程分包合同的起草、洽淡、簽約工作；負(fù)責(zé)分包商的工作量和預(yù)、決算復(fù)核與審計工作。2.4.2項目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗和管理和技術(shù)骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗，多次榮獲公司勞動模范的馮穎同志任項目經(jīng)理；其他項目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成（項目主要管理人員表附后）。2.4.3、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）由項目總工負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，分專業(yè)組織圖紙會審，解決設(shè)計有關(guān)問題。（2）組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)及國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。（3）充分利用公司成熟工法依據(jù)本《施工組織設(shè)計》細化各分部分項工程施工方案。（4）組織相關(guān)人員依據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制《項目質(zhì)量計劃》。（5）組織相關(guān)人員依據(jù)JGJ59—99標(biāo)準(zhǔn)及公司CI規(guī)范編制《文明工地創(chuàng)建計劃》。（6）建立本工程技術(shù)管理體制、運行程序和規(guī)章制度。（7）建立QC小組，按工程特點對重、難點項目開展技術(shù)攻關(guān)。根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底。做好測量、材料檢驗試驗等計量器具、儀表的檢定工作。做好特殊工種測試考核工作，保證持證上崗。2.4.4桁架工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段，這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。而這時因土建主體工程暫告一段落，所以，場地的調(diào)整將不會出現(xiàn)矛盾。（1）抓緊辦理施工前各項有關(guān)手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生活設(shè)施。（3）做好桁架結(jié)構(gòu)安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標(biāo)高控制點及預(yù)埋件標(biāo)高等數(shù)據(jù)，安裝前應(yīng)進行復(fù)核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結(jié)構(gòu)安裝的放線工作。（4）組織施工機械、機具到位，并按總圖位置擺放。2.4.4.1對土建工程桁架支座進行復(fù)測依據(jù)設(shè)計文件及土建工程提供的標(biāo)高及坐標(biāo)位置，匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對支座進行復(fù)測，并做好中間驗收記錄。針對可能出現(xiàn)的誤差進行分析和研究，提出整改意見或在下道工序中在保證質(zhì)量的條件下予以消除。2.4.4.2臨時用水（1）臨時施工用水從甲方提供的主管線直接引入，經(jīng)計算管徑的供水管基本能滿足施工生活需要。（2）施工臨時用水量包括：現(xiàn)場施工用水量，施工機械作水量，施工現(xiàn)場生活用水量，生活區(qū)生活用水量，消防用水量等的總和，因桁架施工工藝基本不用水，故施工及機械用水可以不計。=1\*GB3①現(xiàn)場生活用水量3＝P1Ｎ3Ｋ4t83600式中：3－施工現(xiàn)場生活用水量（Ｌ/S）P1－施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)Ｎ3－施工現(xiàn)場用水定額60Ｌ/人班Ｋ4－施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)(1.5)t－每天工作班數(shù)(2班)3＝70601.5283600＝0.11(L/S)＝0.41T/H=2\*GB3②生活區(qū)用水計算＝P2Ｎ4Ｋ5243600式中：4－生活區(qū)生活用水量（L/S）P2－生活區(qū)居民人數(shù)（100人）Ｎ4－生活區(qū)晝夜全部生活用水定額120ＬＫ5－施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（2.5）4＝1001202.5243600＝0.35(L/S)＝1.26T/H=3\*GB3③消防用水：5＝15升/秒＝54T/H施工臨時用水量Q＝50.5(1234)1.1540.5(0.41+1.26)1.1＝60.32T/H選用管徑為50的鋼管，分兩處布置。2.4.4.3施工臨時用電：（1）根據(jù)機械設(shè)備需用計劃，經(jīng)計算現(xiàn)場變壓器的容量為308KVA。（2）電源從現(xiàn)場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設(shè)到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關(guān)箱內(nèi)。（3）現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，架桿距離10米－12米，離地不低于（4）繪制施工用電平面圖，配電室面積8平方米，設(shè)兩個總開關(guān)電箱，三個分開關(guān)電箱，十個（5）為滿足施工需要，現(xiàn)場設(shè)一臺柴油發(fā)動機供臨時停電使用。（6）施工臨時供電計算Ｓ1.1K1P/(Cos)+K2S＝1.10.6107.6/(0.80.75)+0.6288＝308.4KVA式中：Ｓ－需供電設(shè)備總?cè)萘浚↘VA）P－全部電動機額定功率（ＫＷ）S－全部電焊機額定容量（KVA）K1－電動機需用系數(shù)K2－電焊機需用系數(shù)Cos電機平均功率因數(shù)（0.75）1系數(shù)為考慮10％的照明用電－電機平均效率（0.8）因此選用ＳＬ－6－300/10ＫＶ電力變壓器。2.4.4.4現(xiàn)場污水、雨水排放本施工現(xiàn)場擬在場地一側(cè)和食堂附近，設(shè)滲水井或集水坑，污水經(jīng)沉淀后，順現(xiàn)場鋪設(shè)的污水管道排入市政管道?，F(xiàn)場管理組織機構(gòu)體系圖項項目經(jīng)理項項目副經(jīng)理項目總工安全管理部工程技術(shù)部工程施工部圖紙設(shè)計優(yōu)化部設(shè)備管理部合約預(yù)算部物資供應(yīng)部財務(wù)部質(zhì)量管理部安全管理部工程技術(shù)部工程施工部圖紙設(shè)計優(yōu)化部設(shè)備管理部合約預(yù)算部物資供應(yīng)部財務(wù)部質(zhì)量管理部屋面排水系統(tǒng)安裝屋面及裝飾鋁塑安裝防火涂料施工屋面排水系統(tǒng)安裝屋面及裝飾鋁塑安裝防火涂料施工網(wǎng)架安裝二組網(wǎng)架安裝一組網(wǎng)架安裝二組網(wǎng)架安裝一組三、桁架加工及制作工藝做為桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。精確可靠的加工精度是減少桁架現(xiàn)場安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的程序的有效運行予以保證。3.1材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制3.1.1材料的技術(shù)要求（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級鋼板，采購時嚴(yán)格執(zhí)行低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB／T1591-88）標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。②.國產(chǎn)Q235B級型鋼，嚴(yán)格執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。③.鋼板及型鋼的化學(xué)成份、機械性能均應(yīng)按相應(yīng)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）鋪助材料及連接材料①.嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求輔助材料采用E43××型和E50××型焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。②.嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求高強螺栓達到10.9的等級及相應(yīng)的鋼號和標(biāo)準(zhǔn)。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、涂料等，嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙的要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。3.1.2材料采購控制（1）采購準(zhǔn)備①.根據(jù)本工程招標(biāo)文件的規(guī)定，結(jié)合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算，物資管理部計劃員根據(jù)材料預(yù)算及合同技術(shù)要求編制《材料采購計劃表》，經(jīng)物資部長審核后，報項目經(jīng)理審批。②.物資部依據(jù)項目經(jīng)理審批后的《材料采購計劃表》按招標(biāo)文件、合同條款及技術(shù)條件要求，進行質(zhì)量評定，綜合價格、運輸、服務(wù)等條件，按《采購控制程序文件》及評定依據(jù)（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質(zhì)量記錄）確定供貨單位。（2）采購合同的簽定。①.根據(jù)本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采購員按確定供貨單位，依據(jù)《材料采購計劃表》簽訂合同，合同中要注明質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、驗收標(biāo)準(zhǔn)、交貨期限及明確爭端處理辦法。②.合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質(zhì)進行確認(rèn)。以保證合同有效，物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部和生產(chǎn)部一起進行合同評審，評審合格后報項目經(jīng)理審批。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。3.1.3材料檢驗（1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記進行驗證，并取得材質(zhì)證明書、檢測報告。（2）到廠材料檢驗分為外觀質(zhì)量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2）、規(guī)格等是否達到要求；產(chǎn)品標(biāo)識是否清楚并與質(zhì)量證書相符；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否為有效版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）性能檢驗的內(nèi)容為：力學(xué)性能試驗；化學(xué)成份試驗。（4）對于材料的外觀質(zhì)量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員進行。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應(yīng)進行處理。不能處理的，應(yīng)在最短的時間內(nèi)上報。并記錄檢驗結(jié)果。（5）對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。（6）對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。①.抽檢數(shù)量：對于長期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規(guī)格、牌號的普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一個爐批號；δ＞30㎜，每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺栓按5％抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎(chǔ)，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。②.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)進行。（7）檢驗記錄要在質(zhì)量控制部存檔。（8）檢驗結(jié)果要記載于檔案中。3.1.4材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗、性能檢驗外，還應(yīng)對到廠材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求才能辦理入庫手續(xù)。對檢驗為合格的材料要進行處理。（2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點的下沉，相同規(guī)格迭放時應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形，用油漆標(biāo)識或掛牌標(biāo)識，填寫《鋼材入庫檢尺（報料）記錄》報生產(chǎn)部。（3）對于要求復(fù)驗的材料要經(jīng)復(fù)驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。（4）對回收材料必須進行材質(zhì)、爐批號標(biāo)記移植，以免混料。3.1.5材料的發(fā)放（1）鋼材領(lǐng)料和發(fā)料依據(jù)材料預(yù)算和領(lǐng)料單進行，領(lǐng)料人和保管員要核對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量相符后清點發(fā)料。（2）需要材質(zhì)證明書的由物資部發(fā)給材質(zhì)證書的復(fù)印件或抄件。（3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標(biāo)記移植。3.1.6焊材的保管與發(fā)放物資部是焊材的管理部門。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。（1）焊材一級庫的管理①.保管：一級庫要建立《物資驗收記錄表》。寫明焊材進廠日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保書號、復(fù)驗編號等。每批焊材檢驗，復(fù)驗合格后，才能進入合格品區(qū)。否則分堆擺放，進行退貨。庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫內(nèi)要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60％，保管員必須不每天上班后觀察記錄庫內(nèi)溫度、濕度，使庫內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運堆入時不得亂摔、亂砸。應(yīng)注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300㎜以上。焊條庫內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。②.發(fā)放：一級焊材庫要建立《焊材發(fā)放臺帳》，領(lǐng)用單位應(yīng)簽字記帳，憑“發(fā)料單”領(lǐng)料。嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)料時要按其預(yù)算、規(guī)格、牌號、數(shù)量發(fā)放，不得超領(lǐng)、超發(fā)，發(fā)出時由一級庫保管員填寫《焊材發(fā)放記錄》及《檢驗和試驗合格通知單》。注明規(guī)格牌號、復(fù)驗編號、數(shù)量、批號、檢驗合格情況等，發(fā)給領(lǐng)用部門。發(fā)料時堅持按產(chǎn)品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質(zhì)。（2）焊材二級庫的管理①.領(lǐng)料：生產(chǎn)部計劃員，計劃員，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，按照單項工程材料消耗總預(yù)算編制《發(fā)料單》，經(jīng)物資部計劃員審核，由焊材保管員發(fā)料。分廠材料員領(lǐng)焊材時要在《焊材發(fā)放臺帳》上簽字。領(lǐng)回焊材后，要按牌號、規(guī)格、批號、分類放在貨架上。分廠施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不能超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。焊條發(fā)放要登記，用不完要當(dāng)天交回二級庫。②.烘干：按工藝要求進行。3.1.7（1）板材、型材均用色漆涂在鋼材一端正面或端部，成捆鋼材則涂在該捆一端面上，使用顏色按材料的牌號進行確定：Q235類，采用白色進行標(biāo)識：Q345類采用黃色進行標(biāo)識。（2）庫房內(nèi)物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等。塑料卡片掛在物資一端或貨架上。（3）露天庫區(qū)鋼材分類分別放置并且用油漆標(biāo)識，如型材區(qū)、板材區(qū)、半成材區(qū)、待檢區(qū)等。鐵牌放在鋼材一端醒目的位置。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據(jù)鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號并做好標(biāo)識的移植。（4）油漆、焊材、雜品等材料分別成批存放，在每批材料的第一件上掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號及數(shù)量，油漆、焊材并用鐵牌寫上材料的規(guī)格牌號、復(fù)驗號、及批號，放在材料的醒目位置。3.2桁架及其零部件加工所桁架零部件，全部在工廠定型加工，汽車運輸至施工現(xiàn)場，為防止裝卸和運輸過程部件丟失、碰撞、損壞以及方便裝卸，應(yīng)將所有配件分類包裝。（1）桁架結(jié)構(gòu)所有鋼材須為新購，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。（2）所有進場桁架及其零配件須經(jīng)檢驗驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JB50205-95執(zhí)行。（3）具體加工工藝如下：3.2.1鋼管的相貫面切割應(yīng)采用五維相貫線自動切割機切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。3.2.2桁架桿件對接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級。鋼管相貫節(jié)點的焊接采用部分焊透的組合焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的２－３ｍｍ不焊透，但需在外側(cè)增加３ｍｍ角焊縫，根部沒有刨口。焊縫由二側(cè)的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。3.2.3鋼管等空心構(gòu)件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不積水。3.2.4每種桁架類型桁架出廠前，應(yīng)進行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合BG50205-2001規(guī)范的要求。3.2.5焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝現(xiàn)場內(nèi)進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時嚴(yán)禁強迫就位。3.2.6霧雨天氣時，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清楚干凈方可施焊，四級風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取措施防風(fēng)。3.2.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機械方法進行構(gòu)件變形矯正時，環(huán)境溫度應(yīng)低于０攝氏度。如采用熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過９００攝氏度。3.2.8結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件荷連接材料的質(zhì)量進行復(fù)查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時，應(yīng)在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復(fù)補漆。3.3焊接工藝3.3.1焊接方法：采用手工電弧焊進行焊接。3.3.2焊接材料：鋼材材質(zhì)為Q235B，選用E4303焊條。鋼材材質(zhì)為Q345B，選用E5016焊條。如果設(shè)計要求有特殊規(guī)定，則按照設(shè)計要求執(zhí)行。3.3.3焊接工藝評定按照J(rèn)GJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對施焊材料進行焊接工藝評定，以獲得可靠和適宜的焊接工藝參數(shù)及方法。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的焊接性能為依據(jù)。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位焊接熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。3.3.4焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度φ3.2100~13022~2410~15cmφ4.0150~18023~2510~15cmφ5.0170~22024~2810~15cm3.3.5焊前準(zhǔn)備3.3.5.1焊材管理A.專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度≤50%，通風(fēng)良好；B.焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于0.3C.焊絲避免銹蝕、油污；D.專人管理，臺帳詳實。E.臺帳包括：焊材流向、批號、工號。33..5.2焊材的烘烤A.專人管理，烘焙記錄詳實；B.焊條置于保溫筒中，隨用隨?。缓笚l烘焙次數(shù)≤2次。烘烤要求焊接材料干燥保溫溫度（℃）溫度（℃）時間（h）E5016300~4001.0~2.080~100E4316300~4001.0~2.080~100E4303100~1501.080~1003.3.5.3焊接前的準(zhǔn)備工作A.坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口；B.坡口采用機械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：a.割紋深度應(yīng)小于0.2mmb.局部缺口深度應(yīng)小于1.0mmc.當(dāng)割紋深度為1.0~2.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：d.當(dāng)割紋深度超過2.0D.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm~5E.焊接接頭裝配質(zhì)量表焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱示意簡圖允許公差1坡口角度（+Δ）-5Δ+52坡口鈍邊（f+f1）-1.0f13根部間隙（R+R1）0R124裝配間隙（e）0e1.5mmF.T型接頭間隙e超過1.5mm時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。3.3.6坡口形式及具體焊接流程3.3.6.1鋼管對接的坡口形式3.3.6鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同要求采取相應(yīng)的坡口形式及工藝進行焊接。焊接時，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側(cè)焊縫。焊工施焊完畢，經(jīng)自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測，達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，打上焊工鋼印編號，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實際施焊桿件鋼印號一致。3.6.3鋼管對接的焊接流程3.3.7焊接施工3.3.7A.嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。籅.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；C.有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。D.材質(zhì)與母材一致；E.焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.3.3.7A.盡量保持短電?。恍枰獢[動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。B.存在立焊時，應(yīng)在立焊中使用擺動技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mmC.焊接時導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。3.3.7A.下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。B.裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；C.同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。3.3.7A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補.C.中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。D.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。E.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；F.焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補。3.3.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃3.3.8.1焊前預(yù)熱的溫度為150~3.3.8.2層間溫度為150~3.3.8.3預(yù)熱范圍不小于焊縫寬度的3倍且不小于3.3.83.3.8.5后熱溫度為200~250℃3.3.83.3.3.3.93.3.9.2焊縫質(zhì)量等級：對接焊縫為一級焊縫，設(shè)計要求達到一級焊縫的100%UT；設(shè)計要求達到二級焊縫的20%UT3.3.93.3.3.3.103.3.10.2焊前必須去除施焊部位及其附近50mm3.3.10A．施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近60mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30B．雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。C．手工電弧焊現(xiàn)場風(fēng)速大于6m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風(fēng)速大于2m/s時，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。D．焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊。2、加工完成的構(gòu)件、配件應(yīng)接受如下檢驗：桁架桿件、焊縫的抗拉強度檢測鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，應(yīng)與母材等強，受拉桿件抽取5%（至少5根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GBJ50205—95規(guī)定的I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K1.8。主要檢測設(shè)備：CTS—23型超聲波探傷機、拉力機螺栓球的內(nèi)螺紋、高強螺栓的承載力檢驗：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計），每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球與桿件配合軸向抗拉試驗，以桿件被拉斷時的拉力值作為螺栓球的極限承載力值，必須達到《桁架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）中的規(guī)定。主要檢測設(shè)備：拉力機或壓力機3.3桁架及構(gòu)件的涂裝3.3.1、工廠加工的構(gòu)件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。然后噴涂水性無機富鋅底漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。3.3.2、涂裝的程序及構(gòu)造：序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5級GB8923-883表面粗糙度RZ40-70GB11373-894水性無機富鋅底漆100高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50高壓無氣噴涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一層按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)3.3.3、防火涂料標(biāo)準(zhǔn)：防火涂料與底漆及面漆之間應(yīng)是相容的，并具備相容性報告。防火涂料進場時，要附帶國家權(quán)威機構(gòu)的2002~2003年出具的防火涂料的型號檢測報告。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。室內(nèi)防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標(biāo)準(zhǔn)色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理認(rèn)可。對于運輸及施工中損壞的漆層，應(yīng)手工打磨后按標(biāo)準(zhǔn)補足漆層的厚度。四、施工方案根據(jù)本工程跨度大、施工周期短的特點，本工程將采用交叉流水施工，結(jié)構(gòu)安裝順序根據(jù)主桁架受力特點和結(jié)構(gòu)特征，確定安裝順序如下：承重架-主桁架-雙立柱-后拉桿-下拉桿-預(yù)應(yīng)力索。1）首先安裝承重架是因為主桁架為單點支撐結(jié)構(gòu)，如果沒有其它支撐點外，自身無法穩(wěn)定，因此必須在前端搭設(shè)承重腳手架，形成兩點支撐的穩(wěn)定體系。2）根據(jù)應(yīng)力傳遞的路線，和后部傳力構(gòu)件的特征（本身為三角形穩(wěn)定體系），雙立柱是一個重要的受力環(huán)節(jié)，沒有它結(jié)構(gòu)前端的重量就無法傳遞到后部，而且鋼索和后拉桿的連接節(jié)點也都在雙立柱上，因此第二步必須先安裝雙立柱，并嚴(yán)格控制其上部節(jié)點的標(biāo)高，和本身的垂直度。3）根據(jù)力學(xué)模型的特點，再安裝后拉桿，使雙立柱、后拉桿、和主桁架成為一個三角形穩(wěn)定體系，這樣就可以確保其它構(gòu)件安裝的精度，減少安裝過程中各種原因造成的誤差。4）安裝預(yù)應(yīng)力鋼索。通過張拉賦予鋼索預(yù)應(yīng)力，這樣其它受力構(gòu)件隨著鋼索拉力的增加逐漸完成了荷載的的施加。4.1桁架安裝4.1.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查各節(jié)點、桿件、連接件或焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告，復(fù)驗小拼單元質(zhì)量合格證書；并確保數(shù)量、質(zhì)量準(zhǔn)確無誤；（2）對施工預(yù)埋件的位置和標(biāo)高、桁架的定位軸線和標(biāo)高進行復(fù)核檢查，確保在有支承條件的點、位上，各點的預(yù)埋件及支承符合平面軸線、高度坐標(biāo)、平整度等方面的設(shè)計要求；測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。（3）桁架及其零部件的裝卸、運輸和堆存均不得損壞構(gòu)件，并應(yīng)把構(gòu)件放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。（4）桁架的施工圖與實物桁架的復(fù)核工作，檢查有否差錯；（5）桁架安裝使用腳手架及施工平臺操作時，腳手架及施工平臺要能夠滿足安裝面積及使用荷載的要求，且安全可靠。（6）放出桁架安裝位置線及輔助線，精確到0.5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。4.1.2桁架安裝4.1.4.1.24.1.2.3.4.1.4.1.2.54.1.4.1.24.1.3主要安裝措施4.1.3.1安裝方法的選擇

在綜合考慮了吊裝機械的性能、土建結(jié)構(gòu)外形的影響、砼結(jié)構(gòu)受力狀況、構(gòu)件的重量和剛度等因素后，確定了大部分構(gòu)件整體吊裝、部分構(gòu)件分段吊裝高空對接、超大構(gòu)件雙機抬吊的方案。4.1.3.2施工機械的選擇

本著經(jīng)濟適用的原則，選用了150t履帶起重機和300t汽車起重機作為主要施工機械。4.1.3.3承重架的搭設(shè)

在搭設(shè)承重架時就要考慮到工程結(jié)束時如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部用腳手管搭設(shè)成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強，施工時也比較方便。4.1.3.4主要測量監(jiān)控措施

主要控制項目包括主桁架端頭和支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。這些項目同時也影響到預(yù)應(yīng)力施加的精度。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進行控制的施工方法，不但測量精度無法保障，而且施工效率非常緩慢，危險性也較大。為此我們充分發(fā)揮了全站儀等先進儀器的作用，采取一步到位的測量方法，盡量減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種誤差，保證了測量結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。我們首先通過計算確定控制點的標(biāo)高和平面位置，利用桁架整體沿軸線方向布置的特點，在兩端做好控制標(biāo)志，用全站儀同時監(jiān)控上述三個控制項目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。4.1.4桁架撓度和拉索應(yīng)力值的變化分析本工程主體結(jié)構(gòu)為懸臂結(jié)構(gòu)，在整體沒有閉合之前，該設(shè)計形式會對支座部分的砼柱產(chǎn)生巨大的彎矩，為了最大限度滿足設(shè)計時采用的計算模型所依據(jù)的工況，所有主桁架前端的支撐在所有恒荷載施加以后再進行拆除，以實現(xiàn)設(shè)計計算模型需要達到的工況，而且主桁架高低錯落，形似馬鞍型，主桁架依靠內(nèi)環(huán)桁架進行支撐，當(dāng)結(jié)構(gòu)依靠內(nèi)環(huán)桁架閉合以后，就會在內(nèi)環(huán)切線沿主桁架方向產(chǎn)生巨大的推力，這部分外力可以抵消部分主桁架自重產(chǎn)生的彎矩，因此承重架拆除順序的選擇對結(jié)構(gòu)撓度影響很大，見圖3。4.1.4.1設(shè)計撓度值各榀懸臂主桁架最大設(shè)計撓度值如表1所示。從表可以看出，在自由狀態(tài)下懸臂結(jié)構(gòu)端頭的變形非常大，這樣就會對相鄰結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響，如果控制措施不得力有可能造成其它結(jié)構(gòu)的永久變形，特別是對鋼索的拉力也會產(chǎn)生直接影響。

4.1.5承重架拆除方案4.1.5.1拆除順序的選擇

根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力學(xué)狀況，選擇從高向低處拆除的施工順序。如果從低向高處拆除，低處桁架通過兩側(cè)內(nèi)環(huán)會對相臨的兩個主桁架產(chǎn)生向下的拉力，而且在自重作用下它也會向下沉，雖然相臨桁架對它有一個拉力，但它仍會以和內(nèi)環(huán)桁架的連接部位為節(jié)點下沉。隨著拆除的進行，高處桁架受低處桁架的影響會產(chǎn)生下沉的趨勢，低處桁架則會越來越低，等承重架拆除完畢后結(jié)構(gòu)整體的變形就會很大。如果從高向低處拆除，低桁架通過內(nèi)環(huán)對主桁架產(chǎn)生向上的支撐力，而且在自重作用下也不會下沉。4.1.5.2拆除方法本工序是整個體育場鋼結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，為確保工程質(zhì)量、避免發(fā)生意外事故，采用分次降低承重架頂支撐平臺高度的方法，4次逐步降低平臺高度，避免相臨主桁架出現(xiàn)較大的高差而產(chǎn)生變形破壞。根據(jù)各榀主桁架最大撓度值，以其值的四分之一作為控制值逐漸降低平臺高度。當(dāng)平臺完全脫離主桁架后，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天，然后對主桁架下拉桿和埋件的焊縫進行認(rèn)真細致的檢查，同時對整個屋蓋端頭的標(biāo)高和側(cè)向位移進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如沒有問題則拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4.1.5.3技術(shù)保障措施

拆除過程中用經(jīng)緯儀和全站儀隨時監(jiān)測主桁架側(cè)向位移和標(biāo)高變化，避免出現(xiàn)撓度值超過設(shè)計值，當(dāng)整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天進行標(biāo)高復(fù)測，觀測主桁架標(biāo)高變化，同時要檢測索的應(yīng)力變化。4.1.6撓度變化主桁架前端支撐平臺分四次進行降低，在降低過程中前兩次每榀主桁架前端也以其最大撓度的四分之一下降，當(dāng)?shù)谌芜M行降低時部分桁架的下降值達不到四分之一，當(dāng)?shù)谒拇芜M行降低時部分桁架在降低過程中停止下降，分析原因是支撐結(jié)構(gòu)對主桁架有很大的支撐力，隨著支撐結(jié)構(gòu)的拆除，支撐力釋放，主桁架下?lián)?，在下?lián)线^程中拉索變長拉力增加，阻止了主桁架下?lián)?，?dāng)拉力增加到和結(jié)構(gòu)重力平衡時，主桁架停止下?lián)?。?dāng)平臺完全脫離主桁架后，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天，對整個屋蓋端頭的標(biāo)高進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)變化很小，均未超出設(shè)計值。4.2桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程4.2.1施工前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人實際察看支承桁架的梁、柱等設(shè)施是否滿足支承4.24.24.24.2.5風(fēng)力大于64.24.2.7鋼桁架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計值的4.3檁條安裝4.4.1檁條安裝前應(yīng)先全部油漆完畢；4.4.2檁條安裝首先由桁架橫向跨開始安裝，并且把第一跨全部安裝完畢，檢驗其安全質(zhì)量，確認(rèn)檁條高度，間距等技術(shù)數(shù)據(jù)完全符合設(shè)計要求后，再進行滿焊，后續(xù)檁條全部以第一跨為標(biāo)準(zhǔn)，依次安裝；4.4.3檁條端部對接應(yīng)保證對接平整度以及直線度，如有超差，應(yīng)進行調(diào)整，使之全部達到設(shè)計要求。4.4金屬屋面板的制作及施工工藝4.4壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:4.44.44.4.1.3符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于4.44.44.44.44.4項目允許偏差檢驗方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8鋼尺波高±1樣板鐮刀彎不大于20鋼尺、建筑用線4.4.14.4.1.10堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于4.44.44.4壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＜70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L為測量長度，指板長和扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選取的10m長度按計件數(shù)抽查5%壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°4.44.44.44.44.44.4.24.44.4.4.4固定座的安裝必須嚴(yán)格按照“屋面板布置圖”進行施工，并首先檢查檁條上的支托位置、尺寸、高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。屋面固定座安裝時用汽吊把固定座提升到檁條上，檁條不能集中堆放，以防止對桁架產(chǎn)生彎曲。固定座在安裝時，固定座與檁條必須連接牢固。4.4.3本工程屋面底板由公司廠內(nèi)加工，汽車運輸至工地現(xiàn)場進行安裝，屋面面板長度較長無法運輸，需在工地現(xiàn)場加工制作?，F(xiàn)場需留寬度為10米，長度為90米的空地，面板在地面上加工好后利用斜道或吊車運輸至屋面上進行安裝。4.4a.堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。b.板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。c.首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定。安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。d.確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。e.兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。f.板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。4.5.3a.在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。b.安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。c.屋面板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。d.在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。e.屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致屋面板的局部破壞。f.安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的屋面板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的屋面板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。根據(jù)屋面標(biāo)高及工程量特點本工程擬采用2臺Y25D液壓汽吊同時施工安裝。Y25D主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運輸、卷材安裝等兩臺汽吊配合交叉使用，以達到最大利用率。安裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格的情況下進行安裝。4.5.3.3安裝的工藝流程見下圖：項目部進場準(zhǔn)備就緒軸線的測量復(fù)核材料、吊機、人員到位，各組職責(zé)明確屋面主次檁的安裝底板的安裝吸音棉的安裝鋁合金固定座安裝鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)保溫棉鋪設(shè)整平、固定測量、定位屋面板安裝校正、固定收尾4.4.3.4、施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分二個安裝區(qū)域，正常施工順序從每個區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。4.4.3.5、1板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。2首先確定安裝起始點，該點的確定根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。3確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。4內(nèi)襯底板兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。5底板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。鋁合金底板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（mm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/102004.5.3.6底板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。4.5.3.7、鋁合金屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝：Ⅰ.第一道程序：基礎(chǔ)面測量、清理：對屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條進行復(fù)檢、測量→壓型底板安裝前準(zhǔn)備。Ⅱ.第二道程序：底板施工程序和加工工藝：A.底板施工程序根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測底板長度尺寸、加工件數(shù)進行壓型制作后運往工地現(xiàn)場→將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報驗。B.底板施工工藝①將卷材在工廠內(nèi)壓制成HV-200型的瓦楞板，成型的穿孔底板寬度1000mm②壓型后的底板在施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能用塔吊直接吊運就位的板采取人工搬運的方式抬至屋面施工作業(yè)面。③根據(jù)屋面底板排板設(shè)計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。④底板安裝完畢需符合排板設(shè)計，邊部連接牢固與檁托相交處開口準(zhǔn)確板面無殘留物及污物存在。⑤安裝好的壓型底板接縫嚴(yán)密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。Ⅲ.第三道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：A.鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→鋪上鍍鋅鋼絲網(wǎng)→依彈線位置安裝固定座→自檢、報驗。B.鋁合金固定座施工工藝①首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。②固定座“423mm”的間距用尺劃線定位。③固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。④固定座安裝時底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。⑥固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。Ⅳ.第四道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A.保溫棉（帶單層鋁箔）的施工程序檢查清理鍍鋅鋼絲網(wǎng)上的雜物→將帶鋁箔貼面的保溫棉鋪設(shè)在底板上部，鋁箔面直接與鋼絲網(wǎng)接觸→自檢、整改報驗。B.帶鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉的施工工藝①在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。②保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時鋁箔貼面與鋼絲網(wǎng)層直接接觸，上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm③浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。Ⅴ.第五道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：A.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側(cè)面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗。B.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝①將0.9mm厚氟碳涂層鋁、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。壓型后的面板肋高65mm，板寬420mm，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。②由于屋面板制作長度可達任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運方式運至屋面安裝位置。③依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點設(shè)置正確、牢固。④屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。⑥屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较颉４罱娱L度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時作出標(biāo)記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。⑨安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。⑩泛水、包角的安裝a.放線定出第一塊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。d.屋面板的鋪設(shè)順序：鋪設(shè)檁條天溝焊接屋面板安裝連接件固定泛水、包角板安裝密封膠找補e.屋面板定位，為保證屋面板縱橫向方向通直整齊，一般可在檐口處固定一條拉線，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊線。鋪設(shè)檐口第一排時，不得歪斜。f.屋面板鋪設(shè)方向應(yīng)與當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨主導(dǎo)方向相反，鋪設(shè)次序從檐口開始由下而上進行。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（MM）項目搭接長度截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120壓型屋面板安裝的允許偏差（MM）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度。4.5.3.8屋面安裝應(yīng)注意以下事項：①.施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場的安全要求》和《高空安全作業(yè)的一般要求》。②.屋面板上行走應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內(nèi)層板上行走或站立。③.已吊上屋頂而當(dāng)天未安裝的壓型鋼，應(yīng)采取有效的固定措施以防滑落。④.鋪設(shè)壓型鋼板時宜在其上加臨時人行木板。⑤.每天安裝工作完成后，應(yīng)將屋面上所有鐵屑、雜物清理干靜。⑥.壓型鋼板起吊時，應(yīng)用專用吊夾具起吊，索具具夾角不應(yīng)大于60度，在鋼結(jié)構(gòu)和檁條處不應(yīng)存放過多的壓型鋼板。4.5鋼材除銹、防腐、防火涂料施工4.5鋼桁架桿件、屋面檁條從出廠到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化皮、銹層等表面缺陷。如不進行認(rèn)真處理，它們將會嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，或使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，達不到預(yù)期的防護效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)予以重視。除銹方法和除銹等級除銹方法除銹等級噴（拋）丸（砂）除銹Sa1只除去硫松軋制氧化皮、銹和附著物Sa2軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去至少2/3面積無任何可見留物Sa21/2軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀元或條狀的輕微污痕，到少90%面積無任何可見殘留物Sa3表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除，具有均勻多點光澤手工機械除銹St2無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、銹和附著物St3同上，但除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤本工程桁架部分及屋面檁條部分將用St2等級。4.5防腐涂料品種繁多，性能、用途各不相同，使用時選擇適當(dāng)?shù)耐苛现翞橹匾敉苛线x擇不當(dāng)或施工工藝不合理，不但達不到期望的防腐效果，反會延誤碼工期，造成一定的損失。介于本工程所處的環(huán)境、有無侵蝕性介質(zhì)及建筑物的重要性，本工程桁架及屋面檁條部分將采用兩遍紅丹防銹漆作為鋼材的底漆使用。4.54.6.3.1表面處理eq\o\ac(○,1)收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。eq\o\ac(○,2)噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。4.54.5已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。4.5供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。4.54.5（1）防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）防火涂料涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。（3）防火涂料涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應(yīng)達到2級。4.5.4.2（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督下每個工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟刷把涂料沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。4.5（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測量得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。（4）、防火涂料涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《防火涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《防火涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。4.5經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)對防火涂料進行標(biāo)識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員的《防火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。4.5.4(1)表面處理后到涂底漆時間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。施工圖中注明暫時不涂底漆的部位不得涂裝，待安裝完畢后補涂。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號；(2)涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行，涂裝固化溫度以5～38度為宜，或以產(chǎn)品說明書要求為準(zhǔn)。(3)施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝；4.6成品保護措施五、工程質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施5.1質(zhì)量目標(biāo)：獲草原杯工程5.2工程質(zhì)量保證體系：按ISO9002質(zhì)量誰標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量合格證體系，并編制質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理等組成項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。主控職能部門是質(zhì)量管理部、各項目組成專業(yè)質(zhì)量小組，而質(zhì)量管理部通過質(zhì)檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準(zhǔn)備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002程序要求進行。

(質(zhì)量保證體系圖附后)5.3工程質(zhì)量保證措施5.3.1管理、組織措施：（1）以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)。（2）按照質(zhì)量保證體系要求，加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，上自總部職能部門，下至班組都設(shè)專人負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理部設(shè)有工程師、質(zhì)量檢驗員，施工隊設(shè)有專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)有班級長兼職的質(zhì)檢員，形成質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，進行日常和定期檢查。（3）實行質(zhì)量檢驗、檢查制度，企業(yè)總部實行定期檢查制，項目經(jīng)理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當(dāng)天質(zhì)量工作情況做出分析和總結(jié)，并提出解決辦法。項目部組織每星期進行一次質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（4）完善質(zhì)量驗收程序，加強施工過程中各工序質(zhì)量檢查控制，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題下達質(zhì)量問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)復(fù)檢后方可進行下道工序施工。5）制定質(zhì)量獎罰制度，賦于質(zhì)量管理部“一票質(zhì)量否決權(quán)”。以保證質(zhì)量管理的權(quán)威性。（6）認(rèn)真落實技術(shù)交底制度，按項目工程師施工員施工隊班組長技術(shù)工人的程序分級進行技術(shù)交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質(zhì)量要求按標(biāo)準(zhǔn)交待清楚。（7）實行“樣板制”、“掛牌制”加強對關(guān)鍵材料檢驗、成品保護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制。（8）加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞。（9）加強新進場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業(yè)人員培訓(xùn)考核工作，保證各工種持證上崗。5.3.2技術(shù)措施：（1）按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及項目質(zhì)量計劃書，設(shè)置項目質(zhì)量控制點，對施工過程的控制環(huán)節(jié)、控制要點、責(zé)任人、控制內(nèi)容、控制依據(jù)、記錄列出明細，在過程中對照實施。（2）深化施工組織設(shè)計，編制各分項工程的工藝要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對關(guān)鍵分項工程及重點技術(shù)總是編制操作過程的具體措施。（3）開展強化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及國家工程建設(shè)強制性條文學(xué)習(xí)。（4）以創(chuàng)優(yōu)工程為目標(biāo)，嚴(yán)把六關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料半成品關(guān)，驗評標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)和施工管理人員素質(zhì)關(guān)。（5）按工程需要配置質(zhì)量檢測設(shè)備，并對進場檢查設(shè)備在使用前進行檢驗，定期復(fù)檢，保證完好。（6）技術(shù)資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、無誤，以確保工作技術(shù)資料在工程竣工時一次交檢齊全。（7）技術(shù)資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、無誤，以確保工程技術(shù)資料在工程竣工時一次交驗齊全。從工程施工開始到竣工，應(yīng)形成下列質(zhì)量保證資料：①各種材料（金屬材料，防腐材料，焊接材料等）的質(zhì)量保證書，試驗報告，化學(xué)成份分析報告，構(gòu)件產(chǎn)品合格證；②開工報告，竣工報告。5.3.3材料采購質(zhì)量管理材料的選擇和使用不當(dāng)，均會嚴(yán)重影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)量事故。為此，必須針對本工程特點，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等方面進行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。（1）嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求以及國家規(guī)范要求進行采購。（2）審查生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)范、生產(chǎn)工藝說明、產(chǎn)品的規(guī)格型號，優(yōu)選質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材生產(chǎn)廠家或甲方指定的生產(chǎn)廠家。（3）材料進場必須隨付相應(yīng)有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書。（4）入庫檢驗人員工取得產(chǎn)品質(zhì)量保證書及入庫申請單后，嚴(yán)格按照產(chǎn)品檢驗工作規(guī)程，進行材料質(zhì)量檢測，比較判定，反饋工作。（5）質(zhì)量控制：鋼板及鋼管的壁厚使用同一標(biāo)牌批次的鋼卷尺及游標(biāo)卡尺檢測壁厚和外觀尺寸。所有焊縫按規(guī)定使用探傷儀測。5.3.4生產(chǎn)加工質(zhì)量管理（1）生產(chǎn)工序檢查嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序”制度，并把常規(guī)檢查與質(zhì)量控制有力結(jié)合起來，量化工位檢驗質(zhì)量和檢驗批次，強化現(xiàn)場生產(chǎn)的“三檢制”和“三自檢制”使生產(chǎn)過程的質(zhì)量得到控制和保證。（2）生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：計量中心對計量器具進行檢查，操作者對量具工裝進行自檢，檢驗人員進行首檢。（3）零配件的割焊接質(zhì)量管理：所有鋼板材料全部采取機械切割，尺寸誤差滿足規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)零配件全部由加工廠定型制作，加工完畢的零配件未經(jīng)檢驗人員檢驗合格，不得轉(zhuǎn)出工位，焊接質(zhì)量以超聲波探測儀結(jié)果為最終質(zhì)量制定，現(xiàn)場施焊操作者必須清晰地打印操作號、工號，否則檢驗人員不予驗收。（4）所有構(gòu)件表面全部采用機械除銹，然后按設(shè)計要求噴涂防銹漆。并進行防腐處理；工序質(zhì)量檢驗程序控制圖工序施工完畢工序施工完畢班組自檢班組自檢工序互檢工程技術(shù)部工序互檢工程技術(shù)部工序交接檢工序交接檢工序?qū)z質(zhì)量管理部工序?qū)z質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部監(jiān)理工程師確認(rèn)質(zhì)量管理部監(jiān)理工程師確認(rèn)進行下道工序進行下道工序5.4生產(chǎn)及安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防措施5.4.1控制流程對材料采購、檢驗、加工、焊接、拼裝、噴砂、噴涂、運輸、等工序進行全方位的控制。保證項目鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。5.4.2通病預(yù)防控制措施加工過程中，為了防止出現(xiàn)一些質(zhì)量能病，為進一步提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，特制定質(zhì)量通病預(yù)防控制措施，見下表：質(zhì)量通病預(yù)防控制措施控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施表面氣孔1、焊條、焊劑受潮。2、焊絲生銹。3、焊接區(qū)域有油污。1、嚴(yán)格執(zhí)行焊條，焊劑烘干工藝，并派專人檢查。2、嚴(yán)禁使用生銹的焊絲和無合格證的焊絲。3、焊接前清除焊接區(qū)域及其兩側(cè)50㎜范圍內(nèi)銹鐵，油污等雜物。4、清除熔渣時不得使用任何溶劑，難以清除時可用風(fēng)鏟。夾渣1、多道焊時，前一道焊縫的熔渣清除不徹底。2、全熔透焊時，反面未清根或清根不徹底。1、焊接過程中及時，徹底清除熔渣。2、清根時應(yīng)到少鏟除掉底焊的1／2且應(yīng)無可見缺陷。飛濺1、焊條的固有性質(zhì)。2、焊條、焊劑受潮1、按工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行焙烘制度。2、焊后自檢，用磨光機進行徹底打磨。咬邊1、焊接電流偏大，小車行走速度偏快。2、手工電弧焊時運條角度不合理。1、嚴(yán)格按焊接參數(shù)卡執(zhí)行如K＝6時兩遍成形，K＝8時三遍成形。2、加強職工培訓(xùn)。根部未熔合1、坡口角度偏小。2、焊接參數(shù)不當(dāng)。3、焊絲、焊條位置不正確。1、開切坡口時取公差的正偏差，且應(yīng)進行檢查。2、嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。3、焊絲、焊條打底焊時應(yīng)居中，使之位于坡口中心。4、盡量采用船形焊?；】?、收弧速度偏快。2、更換焊絲，焊條后搭接不合理。1、收弧時須運用合理的手法與停留時間。2、焊縫中重新起弧時，手工焊宜搭接10㎜以上，埋弧焊宜搭接25㎜以上。端部缺陷1、引熄弧板設(shè)置不當(dāng)。2、引熄弧焊縫過短。1、手工焊引熄弧板長度大于50㎜，埋弧焊引熄弧板長度大于150㎜。2、手工焊引熄弧焊縫大于30㎜，埋弧焊引熄焊縫大于80㎜。3、切除引熄弧板后及時進行補焊打磨。電弧擦傷1、在母材上引弧。2、手工焊暫停時焊把放置不當(dāng)。1、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的區(qū)域引弧。2、焊接完畢，暫停進，焊把必須放置在規(guī)定位置。制作孔邊毛刺1、清理不徹底。1、加強職工責(zé)任心教育。2、上下工序進行交接，下道工序作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)毛刺時不接收。切割邊豁口1、割槍噴嘴內(nèi)有異物2、氣體純度不足1、及時清理，更換割嘴。2、氣體純度，壓力須符合要求。構(gòu)件碰傷1、構(gòu)件吊放時重心傾斜2、構(gòu)件擺放不合理1、采用專用吊具，標(biāo)明構(gòu)件重心。2、按要求擺放，不得隨意堆放。焊疤1、拆除夾具后清理不徹底1、拆除焊在構(gòu)件上的夾具必須用氣割。2、氣割后用磨光機打磨平整。涂裝流掛1、漆刷蘸漆過多且涂刷不均勻2、毛刷太軟，漆液過稠或過稀3、噴涂時黏度不足或氣壓過小1、蘸漆不要太多，涂刷