蘭新鐵路連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案

蘭新鐵路甘青段LXS-10標段橋梁工程連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵三局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部一工區(qū)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制說明 21.1編制依據(jù) 21.2編制原則 22．工程概況及特點 22.1工程概況 22.3施工區(qū)域自然條件 32.4工程特點 33、施工準備 43.1施工現(xiàn)場準備 43.2施工材料、機械、儀器設(shè)備的準備 43.3技術(shù)準備 54總體施工安排及施工計劃 54.1總體施工安排思路 54.2施工組織管理機構(gòu) 64.3施工進度計劃 65、主要工程項目的施工方案、施工方法 65.1總體施工方案 65.2施工方法和技術(shù)措施 65.2.1施工前準備工作 65.2.2基礎(chǔ)平整及處理 65.2.3支架和模板 75.2.4預(yù)留拱度設(shè)置 75.3受力計算 86、各工序質(zhì)量控制措施 156.1鋼筋加工及安裝 156.2混凝土澆筑及養(yǎng)護 156.4模板拆除及支架卸落 176.5質(zhì)量標準 187、保障措施 197.1安全保證措施 197.1.1安全保證體系 197.2工期保證措施 227.3文明施工保證措施 237.4環(huán)境保護措施 237.5冬季保證措施 24

蘭新鐵路連續(xù)剛構(gòu)中橋施工方案1．編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1《鋼筋混凝土斜交剛構(gòu)-連續(xù)梁參考圖》蘭烏二線施橋參13-Ⅳ。1.1.2《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》，《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》；1.1.3蘭新鐵路第二雙線LXs-10標段1.1.4現(xiàn)場的查勘1.2編制原則1.2.1本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則。嚴格按照設(shè)計資料、施工規(guī)范對本工程進行質(zhì)量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標準的工序質(zhì)量來保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。1.2.2堅持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進的施工設(shè)備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2.3確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，實行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產(chǎn),根據(jù)施工總工期要求編制施工計劃，以此為前提配備勞動力、材料、機械設(shè)備。1.2.4合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境的保護，搞好文明施工。1.2.5堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執(zhí)行建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的指令。2．工程概況及特點2.1工程概況我管段內(nèi)共有連續(xù)剛構(gòu)6座，具體分布見下表。序號橋名中心里程連續(xù)梁孔跨立交形式1永濟1#中橋跨干渠和村道2永濟2#中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路3永濟3#中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路4永濟4#中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路5明永二支渠中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路6中南村中橋跨渠和鄉(xiāng)村公路我工區(qū)的6座連續(xù)剛構(gòu)分為：12+16+12m、16+20+16m、16+24+16m、18+24+18m四種形式，除縱向長度不同外，其余尺寸均相同。基礎(chǔ)全部采用φ1.25m樁基礎(chǔ)，每個墩臺下樁基數(shù)量為8個，樁長20~27m，承臺采用擴大承臺，厚度2.5m，剛壁墩寬度全部為10.0m，厚度分別為0.9、1.0、1.2m三種形式，此次方案以18+24+18m連續(xù)剛構(gòu)中橋為主，其它形式的連續(xù)剛構(gòu)施工方法與之相同，不再累述。連續(xù)剛構(gòu)梁體正交時為雙線整體，梁體底寬10m，頂寬12.2m，外側(cè)設(shè)懸臂，長1.1m，跨中梁高1.35m，中間剛壁墩根部梁高為2.05m，斜交時為雙線分離變截面實體板梁，梁底寬4.99m，頂寬6.09m，外設(shè)懸臂，長1.1m，兩線梁體之間縫隙為2cm。主梁長61m。斜交時剛臂墩斜交斜做，梁端與線路正交。剛臂墩高為管段內(nèi)分4.5m、5.0m和5.5m三種。2.2連續(xù)剛構(gòu)主要工程量一聯(lián)18+24+18米連續(xù)剛構(gòu)工程量表（斜交）項目材料及規(guī)格單位數(shù)量混凝土C40纖維混凝土m3916.64普通鋼筋HPB235t0.401HRB335t161.52鋼支座2500-DX/ZX個4/42.3施工區(qū)域自然條件2.3施工區(qū)域跨越張掖市甘州區(qū)重要灌溉區(qū)，6座剛構(gòu)橋鄰近既有道路，均有施工便道與既有公路相連，交通方便。施工用水采用地下井取水。施工用電采用大電導(dǎo)入工點沿線路左側(cè)紅線內(nèi)0.5m架設(shè)貫通電線路供電。2.3施工區(qū)域?qū)儆谥袦貛Ц珊荡箨懶詺夂騾^(qū)，以氣候干燥降雨量小，冰凍期長，晝夜溫差變化較大，春、秋多風，夏季短促而炎熱，冬季漫長且嚴寒為其主要特征。年極端最低氣溫－27℃，最大季節(jié)性凍土深度1.23m。2.4工程特點①施工安全要求高:橋址位于公路道旁或灌溉水渠邊，施工安全威脅大。②工期緊張:連續(xù)剛構(gòu)工期預(yù)計為1.5個月，受前期圖紙的影響，工期十分緊張。3、施工準備3.1施工現(xiàn)場準備鋼筋集中在鋼筋場加工，料場采用橋位處就近設(shè)置，用于支架、模板等材料的堆放。3．1．1施工人員進場情況根據(jù)施工進度計劃和全管段內(nèi)工程施工進展情況，一聯(lián)18+24+18米連續(xù)梁人員安排如下：施工人員計劃安排見下表。序號人員名稱數(shù)量備注1管理人員102鋼筋工253模板工204架子工205混凝土工156雜工153.2施工材料、機械、儀器設(shè)備的準備根據(jù)工程施工進度計劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計劃，按時供應(yīng)，強調(diào)保障，避免過多儲存或供不應(yīng)求。特別是在冬季施工提前采購，儲備足夠的材料，避免出現(xiàn)供不應(yīng)求材料停供的情況。所有材料進場后，必須經(jīng)過工地檢驗，檢驗合格并經(jīng)標識后投入使用。所有材料的進場和發(fā)放必須進行計量和點驗。對進場的施工機械設(shè)備以及施工機械上的各種儀表重新標定，設(shè)備配備見下表：主要機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或噸位或容量數(shù)量（臺）1混凝土拌合站150m3/h22插入式搗固棒203砼輸送泵車臂長37m24砼攪拌運輸車8m85吊車QY2525T36鋸木機27刨木機28切筋機HQJ101.5KW29彎曲機210鋼筋調(diào)直機TQ4-145.5KW211電焊機3000型3212高壓水泵DAZ-100*675KW513震動壓路機18~25T114裝載機ZL50115旋挖鉆機13.3技術(shù)準備連續(xù)鋼構(gòu)橋由中鐵三局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部一工區(qū)負責組織施工，一工區(qū)下設(shè)橋涵1、2兩個架子隊具體負責施工，其中橋涵1架子隊負責永濟1、2、3、4和明永二支渠5座連續(xù)鋼構(gòu)的具體施工；橋涵2架子隊負責中南中橋的具體施工。3.3.1架子隊設(shè)測量隊，配備先進、精良的測量儀器。測量工程師及測工2～4人，負責主要樁位及高程的測設(shè)與放樣，負責水準點的加密和復(fù)核各施工隊的測量成果，負責工程細部的定位和放樣，同時進一步復(fù)核工區(qū)精測組的3.3.2工區(qū)建立工地試驗室，配齊各種試驗所需的儀器設(shè)備，架子隊現(xiàn)場配備試驗人員。工地3.3.3工區(qū)工程部4總體施工安排及施工計劃4.1總體施工安排思路針對工期具體情況和工程特點，總體施工安排思路是：墩臺身在2010年11月底前結(jié)束，支架搭設(shè)及預(yù)壓在12月15日前完成，梁體模板及鋼筋在12月31日前完成，梁體混凝土澆筑在2011年3月15日前完成。4.2施工進度計劃：連續(xù)剛構(gòu)板梁施工總體施工安排45天的施工工期，自2010年12月1日開工，于2011年3月15日完工（不含冬休期2個月）。5、主要工程項目的施工方案、施工方法5.1總體施工方案先施工橋臺，進行橋臺回填、找平碾壓硬化及改道后，邊搭兩端支架邊施工主墩墩身。主墩墩身施工完成后，進行主墩周圍地基處理，搭設(shè)滿堂式碗扣支架，安設(shè)外模、鋼筋制安完成后，澆筑板梁。最后拆除支架，施工連續(xù)梁附屬工程。連續(xù)剛構(gòu)施工工藝流程：施工準備→測量定位→支架基礎(chǔ)處理→承載力檢測→支架安裝→支架檢查→安裝底?！Ъ茴A(yù)壓→預(yù)壓卸載及標高調(diào)整→安裝外側(cè)?！壴装邃摻睢壴敯邃摻睢鷻z查→澆注混凝土→養(yǎng)護→拆除底模及支架。樁基施工采用旋挖鉆成孔工藝，施工過程嚴格按旋挖鉆施工工藝進行，摩擦樁施工沉渣厚度嚴格控制在20cm以內(nèi)，樁基鋼筋籠制作嚴格按驗標和設(shè)計要求進行施工，灌注混凝土采用混凝土罐車直接運輸混凝土到孔口導(dǎo)管法灌注，為保證樁基施工質(zhì)量，樁基混凝土超灌1.0m以上。樁基澆筑完成強度滿足設(shè)計和規(guī)范要求后方可施工承臺，承臺施工采用定型鋼模板，施工方法同管段內(nèi)其他大橋、特大橋相同，澆筑混凝土采用溜槽施工，插入式振搗棒人工振搗，施工過程中嚴禁用振搗棒平拖混凝土，澆筑完成混凝土頂面至少收2次面。橋臺、墩身施工采用定型鋼模板，橋臺分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至頂帽頂，第二次澆筑至橋臺頂，橋臺施工加固方式采用對拉桿配合蝴蝶結(jié)，對拉桿間距70*70cm，梅花形布置，為保證施工測量準確性，測量采用徹底換手測量。鋼壁墩施工采用定型鋼模板，分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至墩頂一下50cm處，墩頂50cm范圍內(nèi)與連續(xù)梁一起澆筑。墊石于支座的組合高度為60cm，雙線分離時支座中心距采用3.0m，梁端處縱向活動支座設(shè)在每線橋梁內(nèi)側(cè)，雙向活動支座設(shè)在每線橋梁外側(cè)，曲線時縱向活動支座設(shè)在每片梁的曲線外側(cè)。墊石與支座之間預(yù)留2cm空隙，灌注無收縮高強度灌注砂漿，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙觀查到灌漿材料全部灌滿為止。5.2施工方法和技術(shù)措施5.2.1施工前準備工作⑴施工前測量人員對板梁定位控制樁、水準點、導(dǎo)線點進行復(fù)測，仔細檢查核對測量資料，對丟失及碰動的樁位要重新補測，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。⑵板梁施工過程中，配合現(xiàn)場施工人員對板梁模板支架，及各結(jié)構(gòu)部位的尺寸、高程檢查復(fù)測，要注意嚴格控制板梁各高程點的高程。⑶板梁砼使用廠拌C40砼，罐車運輸，砼泵車泵送入倉，現(xiàn)場坍落度控制在16～18cm，對首車來料要檢查砼的標號，坍落度值等有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并按照有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。⑷人員分工明確，各負其責，現(xiàn)場使用機具調(diào)試正常，并備250KW發(fā)電機一臺，以備突然停電時使用。5.2.2基礎(chǔ)平整及處理按超出板梁投影1m寬范圍清除板梁投影區(qū)內(nèi)表層松土、腐殖土及雜物等，利用推土機或挖掘機找平后用20t振動壓路機進行振動壓實，直到原地面停止下沉為止。如縱向和橫向地面坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，相鄰臺階高差為30cm的整數(shù)倍，便于底托支墊平整。用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向雙向橫坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時排除雨水。碗口支架地帶在碾壓完畢經(jīng)項目部驗收合格后，在碾壓區(qū)內(nèi)再鋪一層厚30cm的天然砂礫或礫石（注意天然礫石內(nèi)凡有直徑大于10cm的礫石必須人工清除），同時利用20t壓路機進行振動壓實，壓實度不小于95%。要求處理完畢后的地基承載力不得低于0.300Mpa。同時保證碾壓后的滿堂支架搭設(shè)區(qū)應(yīng)比周邊原地面高出15～20cm，保證施工期內(nèi)排水暢通。基礎(chǔ)處理完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師檢查驗收。5.2.3支架和模板碗扣式支架：底板主墩兩邊3m范圍內(nèi)采用60cm（橫向）×60cm（縱向），底板其它部位采用60cm（橫向）×90cm（縱向）；翼板下采用橫向90cm，縱向與底板對應(yīng)60或90cm；主受力方木采用12cm×14cm縱向放置，底板下間距間距為60cm，翼緣板下間距為90cm；分布方木采用10cm×10cm方木橫向放置，間距25cm；地托墊木采用12cm×14cm方木橫向布置。部位分段位置砼厚度縱向間距（cm）橫向間距（cm）步距（cm）底板下主墩邊緣各向外0-2.5米2.05～1.35m6060120跨中至墩邊2.5米1.35m6090120翼板下全梁0.4～0.2m6090120支架縱、橫向每5～7排設(shè)置一道橫向、縱向剪刀撐，剪刀撐用鋼管及扣件安裝。支架按規(guī)定設(shè)置掃地桿和剪刀撐。支架頂托沿橋縱向支撐12×14cm的方木，方木橫向間距底板下為60cm，翼緣板下為90cm，其上鋪10×10cm的分布方木,方木布距25cm,其上鋪模板。板梁模板的形式確定如下：底模采用1.8cm厚12.2㎝×244cm厚酚醛樹脂板（熊貓板），根據(jù)板梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工，。板梁側(cè)模及翼板模板材質(zhì)結(jié)構(gòu)同底模，側(cè)模與底模采用側(cè)包底方式，側(cè)模與底模接觸處貼海綿膠條二層。腹板側(cè)模及翼板底模下外楞均采用6m×8m方條加固。碗扣式支5.2.4預(yù)留拱度設(shè)置在支架上澆筑板梁混凝土施工過程中和卸架后，板梁要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使板梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計規(guī)定的外形，須在施工時設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后板梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。支架和模板變形預(yù)留拱度可根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和整體進度計劃，在基礎(chǔ)平整、硬化后，現(xiàn)場按照板梁自重等設(shè)計荷載，在支架基礎(chǔ)上進行模擬靜載預(yù)壓試驗。在其上碼放與板梁自重相等的設(shè)計荷載等同的沙袋加鋼筋（或砂袋加水袋的方法）。在支架頂部模板處和底部方木頂面均設(shè)置觀測點，連續(xù)觀測48小時并做好詳細記錄。根據(jù)試驗結(jié)果，并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗以及壓縮量理論計算，初步確定支架和模板變形預(yù)留拱度。若條件允許，也可在支架預(yù)壓時在支架頂部模板處和底部方木或方磚頂面設(shè)置觀測點進行觀測。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多；在受彎構(gòu)件中，在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增，徐變撓度可能達到彈性撓度的1.5至2倍。

影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越?。凰嘤昧吭酱?，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當?shù)耐饧觿?/p>

根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配[y=4f拱x(L-x)/L2]。根據(jù)計算出來的板梁底標高對預(yù)壓后的板梁底模標高重新進行調(diào)整。5.3受力計算5.3.碗扣式支架在經(jīng)處理的地基基礎(chǔ)上鋪設(shè)10×10cm的方木，立桿底托支在方木上。支架的整體布置形式見【碗扣式支架布置圖】。5.名稱規(guī)格截面（）幾何特性[δ]MPa[τ]MPa熊貓板H=18mm--方木12*1--274410*10cm--833.3鋼管Q235A(Φ48*3.5mm4.89312.195.081451105.3作用在模板、方木、支架上的力可分為恒載和活載。恒載主要有：現(xiàn)澆砼、鋼筋、模板、背楞、背杠自重；活載包括：搗固人員、搗固器具、砼搗固時產(chǎn)生的荷載、風荷載。首先選取受力部位,根據(jù)設(shè)計圖分析板梁自重對支架最不利位置為梁端斷面部位，其底板受力最大。本計算不考慮墩柱承重，計算結(jié)果能夠確保安全。板梁底面距地面高度分為3m~5.5m兩種，地面平坦，邊續(xù)剛構(gòu)施工采用碗扣式支架現(xiàn)澆。底板：主墩邊處鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×(2.05)m=53.3底板：跨中至主墩邊鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3翼緣板：鋼筋砼荷載：q1’=26KN/m3×(0.3)m=7.8施工人員荷載：q2=2KN/㎡施工機具荷載：q3=2KN/㎡泵送砼沖擊荷載：q4=3.5KN/㎡振搗砼產(chǎn)生荷載：q5=2KN/㎡方木及模板自重：q6=0.5KN/㎡荷載組合及計算q=q1+q2+q3+q4+q5+q65.3主墩底板荷載組合：q1=53.3+2+2+3.5+2+0.5=63.3KN/㎡跨中底板荷載組合：q2=35.1+2+2+3.5+2+0.5=45.1KN/㎡翼板底板荷載組合：q3=7.8+2+2+3.5+2+0.5=17.8KN/㎡1、取最不利荷載q1=63.3進行計算63.3KN/m底板下肋條采用橫向間距0.25米，肋條采用10cm×10cm方木，取1.0米的板條計算，均布荷載為63.3KN/m1）強度計算跨中彎矩：M=0.125×63.3×0.1252=0.124KN.m彎曲應(yīng)力：2)剛度計算跨中撓度：5.3.5⑴主墩兩邊各2.5米范圍內(nèi)，梁高從2.05米變化到1.35米，計算荷載取根部。1）上層橫向方木為10×10cm，間距為25cm，方木截面積A=100×100=10000mm計算荷載取最大值：主墩底板位置：q1=63.3KN/m2.15.8KN/m按四跨連續(xù)梁進行計算：15.8KN/m取最大荷載：滿足要求.2）下層縱向方木為12×14cm，方木截面積A=120×140=16800m①底板主墩處：方木布置為間距0.3m，立桿間距0.3米×0.6米。19.0KN/m根據(jù)上層方木計算結(jié)果取最大荷載Q=63.3KN/m2×0.3m=19.0KN/m；19.0KN/m滿足要求.②底板主墩處：方木布置為間距0.9m，立桿間距0.9米×0.6米。19.0KN/m根據(jù)上層方木計算結(jié)果取最大荷載Q=45.1KN/m2×0.9m=40.59KN/m；19.0KN/m滿足要求.③翼板下：翼板荷載q=17.8KN/m2，方木布置為間距0.9m，立桿間距0.9米×0.6米。16.02KN/m按三跨連續(xù)梁進行計算：16.02KN/m荷載取最大值：滿足要求。5.3⑴支架計算荷載取值計算結(jié)果:部位梁高（m）布距（m）立桿受力立桿允許受力結(jié)論2.050.6×0.6，步距1.227.31KNP=30KN合格底板跨中1.350.6×0.9，步距1.228.14KNP=30KN合格翼板處0.30.6×0.9，步距1.28.18KNP=30KN合格立桿穩(wěn)定性計算σ=96.398N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2，滿足要求！3.6地基驗算支架基礎(chǔ)為：底層砂壓實度>90%，其上鋪30cm圓礫石土壓實度>90%，圓礫石土承載力為：300KPa。立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力滿足下式的要求：滿足要求.結(jié)論：經(jīng)過計算，模板、方木、碗口支架等均滿足要求。6、各工序質(zhì)量控制措施6.1鋼筋加工及安裝(1)鋼筋提前加工成型，在鋪設(shè)好的板梁模板內(nèi)進行綁扎安裝，掛線找直，畫點標距，確保綁扎鋼筋位置準確。先綁扎底板、梁肋鋼筋等鋼筋，固定后進行頂板及翼板鋼筋的綁扎。(2)鋼筋要有出廠合格證，鋼筋進場后，嚴格驗證其廠別、級別、規(guī)格、出廠日期和產(chǎn)品合格證。根據(jù)要求取樣做抗拉和彎曲試驗，堅決不用不合格的產(chǎn)品，使用以往同品種同規(guī)格的經(jīng)試驗合格的產(chǎn)品。鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆及污垢。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、磷落或斷裂等現(xiàn)象，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。(3)鋼筋加工前，施工人員認真學習圖紙，保證鋼筋加工尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋加工尺寸計量精確，控制在允許偏差范圍內(nèi)。板梁鋼筋在鋼筋場加工成型，經(jīng)工班技術(shù)自檢各種鋼筋型號、尺寸無誤后報質(zhì)檢工程師檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可搬運到施工現(xiàn)場，使用吊車垂直運輸至搭設(shè)好的板梁支架底模上，現(xiàn)場綁扎板梁鋼筋骨架。(4)鋼筋的調(diào)直、彎鉤、綁扎均用冷加工方法進行。(5)鋼筋較長如需接長可采用閃光對焊，并滿足施工規(guī)范中受拉區(qū)的鋼筋要求。在剛壁墩頂梗肋范圍以內(nèi)的的頂層鋼筋、跨中6米范圍以內(nèi)的底層鋼筋，不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。焊接鋼筋骨架時充分考慮線路縱坡及豎曲線的影響。鋼筋接頭使用搭接焊，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。單面焊接鋼筋搭接長度為10d,雙面焊接鋼筋搭接長度為5d（d為鋼筋的直徑）；搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，在板梁模板上施焊時，在對應(yīng)焊縫底部墊一薄鐵板，防止焊渣燙傷模板。(6)板梁鋼筋綁扎在底板鋪設(shè)好后進行。將加工成型的鋼筋進行鋼筋骨架的綁扎組裝，所配置鋼筋的級別、種類、根數(shù)、形狀、直徑以及成型及安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。鋼筋安裝控制在允許偏差值范圍內(nèi)，現(xiàn)場技術(shù)人員跟班檢查，狠抓過程質(zhì)量控制。(7)受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只能有一個接頭。同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm。(8)為保證鋼筋保護層厚度，采用相應(yīng)厚度的同標號的混凝土墊塊，墊塊呈梅花形布置，每平方米不少于4個。(9)墩身鋼筋一次綁扎成型，分段連續(xù)灌注混凝土。剛壁墩墩頂受力復(fù)雜，墩身與梁體混凝土接縫應(yīng)設(shè)在距梗肋底下方0.5m。6.2混凝土澆筑及養(yǎng)護6.3.1混凝土澆筑采用混凝土泵車泵送砼。砼施工時采用：自梁端向跨中連續(xù)澆筑的方法。先澆筑底板，再澆筑頂板。視天氣情況和砼塌落度情況底板澆筑先于頂板10～15米左右,頂板和底板間隔不能太長，以免產(chǎn)生水平施工冷縫。混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當鋼筋密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不得在鋼筋上平拖，嚴禁碰撞模板、輔助設(shè)施（如定位架等）。施工中注意控制鋼筋和保護層的厚度，墊塊全部采用梁體砼標號的混凝土墊塊，梅花形布置，底板墊塊數(shù)量每平方米不少于5塊，側(cè)面每平方米不少于4塊。鋼筋綁扎完成后清理模板內(nèi)雜物，用高壓空氣將灑落的灰塵吹走，將泥砂吹集中后用吸塵器清理干凈。板梁混凝土設(shè)計標號為C40。在混凝土的澆筑過程中，要求混凝土攪拌站在施工現(xiàn)場設(shè)置專門技術(shù)人員，根據(jù)現(xiàn)場的具體需要，對攪拌站的供貨意見及時的給予反饋調(diào)整，確保現(xiàn)場施工混凝土的質(zhì)量，并協(xié)調(diào)混凝土的供應(yīng)情況，混凝土澆筑間隔時間不得超過初凝時間，并保證混凝土入模溫度在10°C~30°C之間。澆筑前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。板梁混凝土的澆筑順序按照以下幾條原則進行：A.適當加大混凝土的初凝時間，確保板梁在混凝土初凝前全部澆筑完成。B.嚴格控制混凝土骨料，不得超徑。C.由低處向高處澆筑，防止混凝土在澆筑過程中由高處向低處的滑移流動，使混凝土產(chǎn)生豎向裂縫。D.混凝土傾斜澆筑，為使混凝土的上下層之間有效結(jié)合，防止混凝土豎向開裂，上層混凝土應(yīng)傾斜向前覆蓋下層混凝土。砼澆筑時，混凝土按規(guī)定的方向、厚度、順序橫向?qū)ΨQ分層澆筑，要求下層混凝土與上層混凝土的間隔時間不宜超過1h。澆筑時振搗棒與模板保持10cm的距離，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土5～10cm，按振搗范圍錯落振搗，至混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋及模板，澆筑過程中專人負責記錄澆筑時間，在底板與頂板澆筑時，輔助采用平板振搗器振搗。澆筑混凝土時特別注意鋼筋密集區(qū)等關(guān)鍵部位，可以插“信子”作為標記，以便于在振搗時，根據(jù)“信子”位置正確插棒振搗。在板梁支架基礎(chǔ)面上和板梁模板上設(shè)置沉降和位移觀測點，混凝土在澆筑過程中，設(shè)置專門測量人員觀測沉降、位移變化情況，以便澆筑過程中及時調(diào)整澆筑順序?；炷猎跐仓^程中，碗扣式支架設(shè)立專人在板梁下的支架上巡視，對澆筑混凝土引起的支架變形及時調(diào)整，對松動的支架進行加固，板梁混凝土澆筑時注意泄水孔、排氣孔留設(shè)，振搗不要損壞這些設(shè)置。根據(jù)當?shù)靥鞖鉁囟?，盡量選擇白天氣溫較高時進行澆筑。梁面采用三向排水方式，分別在兩個承軌臺之間及梁外側(cè)懸臂板根部設(shè)置泄水孔。6.3.2混凝土養(yǎng)護混凝土表面振搗找平后，用鐵抹子趕光壓實，木抹子成型。初凝后使用土工布或塑料布及時進行覆蓋養(yǎng)護。土工布之間搭接不小于10cm。遇有刮風天氣，混凝土初凝前表面易產(chǎn)生收縮裂紋，如有裂紋可用木抹子及時揉搓使裂紋消失，并用掃把掃毛，掃毛方向垂直于行車方向，禁止人在其上行走，避免腳印再次引起裂紋?；炷烈淮螡沧⒊尚蜁r，養(yǎng)生采用冬季包裹加熱養(yǎng)生措施，確?；炷临|(zhì)量。拆除側(cè)模后，氣溫低于5℃時使用土工布或塑料布覆蓋保溫養(yǎng)護，不得向砼表面上灑水，氣溫在5℃以上時，灑水的次數(shù)要保持砼表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護的齡期不少于14天。6.4模板拆除及支架卸落不承重的側(cè)面模板，當砼抗壓強度大于2.5MPa，在保證表面及棱角不因拆除模板而損壞的條件下進行拆除。箱底承重模板、支架在梁部混凝土強度達到90%以后方可落架拆除。向下調(diào)節(jié)8～10cm碗扣支架不需要設(shè)置專門的卸落裝備，只需調(diào)節(jié)碗扣架立桿頂部的螺桿，向下調(diào)節(jié)2～3cm，作為脫模間隙，并由板梁各跨的中間向墩柱處從上到下順序全部拆除支架。6.5質(zhì)量標準6.5.1模板質(zhì)量表3模板允許偏差和檢驗檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1底模平整度3用1m支座位置處平整度1用1m縱向拱度不大于梁設(shè)計拱度±10%拉線尺寸側(cè)向彎曲5尺量檢查兩側(cè)連線偏離設(shè)計位置梁體高度變化段位置10測量底模中心偏離設(shè)計位置102外模全梁側(cè)模長±10邊孔側(cè)模長±10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊線尺量平整度3用1m3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m平整度3用1m檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。6.5.2梁體質(zhì)表4梁體允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1一聯(lián)全長±20尺量2跨度±10尺量3梁寬±10尺量4梁高+10，0尺量5中心線偏位10尺量6平整度每米長偏差≤31m靠尺和寬尺檢查，不小于57擋碴墻厚度+10，0尺量7、保障措施7.1安全保證措施7.1.1安全保證體系本工程的安全目標為：“四無、一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無”即：無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無行車事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，“一創(chuàng)建”為創(chuàng)建安全標準工地。安全工作是項目施工管理的重要內(nèi)容，確保施工安全及運營和行車安全，避免事故發(fā)生，是參加施工的全體職工的重要任務(wù)，正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責任制，每周開展一次安全生產(chǎn)分析會，協(xié)調(diào)安排布置安全工作任務(wù)，開展安全教育，強化安全意識，加強安全監(jiān)督檢查。7.⑴建立安全施工責任制度。建立各級安全施工責任制，各級人員必須認真執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀，明確分工，責任到人。⑵在編制施工組織設(shè)計和施工計劃時，必須同時編制安全技術(shù)措施。主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負責人員在布置施工任務(wù)時，必須同時布置安全工作。根據(jù)工程和施工特點編制安全交底。班組在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下和專職安全人員的指導(dǎo)下，負責本班組的安全施工，督促工人按要求穿戴好安全勞保用品，遵守操作規(guī)程和各項安全施工制度，并組織班前班后的安全監(jiān)查。安全技術(shù)措施主要有：在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。安全保證體系框圖安全保證體系安全保證體系證證率措施保證證證育安全第一預(yù)防為主宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育理安全委員會班組安全小組死亡率0%負傷率1.2‰五防查查查機械車輛制鉤現(xiàn)故意力力饋②施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。③定期檢查和維修保養(yǎng)機具設(shè)備，保證使用安全。④對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應(yīng)作為防火的重點，嚴加管理。⑤現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準私拉亂接電線。⑶加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。強化公路行車安全和施工安全意識，安全基本知識和技能的教育。遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育，文明施工的教育。同時開展創(chuàng)安全標準工地活動，進行安全檢查評比，獎優(yōu)罰劣，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。⑷嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時嚴格事故報告和獎罰制度。⑸加強安全防護，設(shè)置安全防護標志。橋梁施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。腳手架要搭設(shè)牢固。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全、文明的施工環(huán)境。橋梁施工保證安全的技術(shù)措施主要有：①橋梁各分項工程施工前應(yīng)向施工人員進行技術(shù)交底。做好安全教育工作，提高全員的安全意識。②對橋梁施工中的輔助結(jié)構(gòu)、支架等結(jié)構(gòu)進行分析檢算，確保有足夠的安全系數(shù)，并采取相應(yīng)的安全措施，支架拆除遵守先搭的后拆，后搭的先拆的原則，在腳手架搭設(shè)及拆除過程中嚴禁上下層同時作業(yè)。③特種作業(yè)人員做到持證上崗。④吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。⑤遇下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè):a吊裝設(shè)備損壞，控制失靈；b自然條件惡劣，大雨或6級以上大風時；c操作人員不全，影響工作進行；d現(xiàn)場發(fā)生事故，尚未處理完畢。⑹抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，施工危險地段要設(shè)置安全警示牌,以防意外事故發(fā)生。⑺定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。⑻一旦發(fā)生安全事故，立即報告上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T、檢查機關(guān)并通知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，按有關(guān)規(guī)定進行處理。⑼制訂安全獎罰辦法，明確責任，嚴格對各單位的考核。把安全工作的各項要求細化為指針，分項目、分階段對各施工單位進行考核，獎（罰）金額在各單位當月驗工計價中兌現(xiàn)。各單位同專職安全員簽訂安全責任目標合同，與其工資、獎金掛鉤，獎罰金額在其當月收入中兌現(xiàn)。實行全員安全風險抵押金制度。落實各級安全行政責任制，對安全事故的責任人，將按責任大小分別給予相應(yīng)的行政處罰.7.2工期保證措施確保按期完成澆筑施工，各分項工程的的施工進度滿足業(yè)主的要求。7.實行項目經(jīng)理負責制，項目部內(nèi)設(shè)置強有力的工程管理系統(tǒng)，實施工程的全面管理。根據(jù)工程情況和工期要求，進場施工的各工程隊，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項目部建立工期崗位責任制，確保實施性施工組織設(shè)計的實現(xiàn)；發(fā)揚光榮傳統(tǒng)和作風，群策群力開展好目標管理；制定詳細科學合理的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標。全局“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程的施工需要。常備可機動的施工機械設(shè)備，可根據(jù)工程進展情況，適時組織進場施工；加強工程調(diào)度指揮，做到一切行動聽指揮，步調(diào)一致，齊抓共管。加強用工的計劃性，根據(jù)工程量、工期、工作面的可能性，實現(xiàn)定額用工；加強勞動定額管理，確保定額水平的完成；關(guān)鍵工程要加強組織指揮工作，做到各工序的連續(xù)施工；領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)并解決問題。7.優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。組織好流水化，程序化的施工作業(yè)，保證一環(huán)緊扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。當遇到難度較大的技術(shù)問題，積極會同設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。專業(yè)技術(shù)工作者，要深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。加強項目總工程師技術(shù)崗位責任制，對技術(shù)負責并行使技術(shù)否決權(quán)。確保技術(shù)可靠、工藝先進、工序合理，保證施工的順利進行。7.材料計劃要超前提出，并按施工計劃安排，確保按時到位。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，嚴格杜絕劣質(zhì)材料進場；把握材料市場的旺淡季特點，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況。加強設(shè)備的維修與保養(yǎng)，確保完好率和出勤率。加強現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)度工作；根據(jù)工程進度，需購置新設(shè)備時，應(yīng)超前考慮，超前定貨，做到隨用隨上，不誤時間。7.3文明施工保證措施堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。7.合理使用場地，保證現(xiàn)場道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運輸?shù)缆返牟贾茫眉扔械缆?，與現(xiàn)場的鋼筋等材料堆放位置結(jié)合布置，并與場外道路連接。臨時設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場辦公室要靠近施工地點，作到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。7.項目概況標牌注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術(shù)負責人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求。人機料合理組合。有詳細的施工方案，有技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，做到工完料凈。嚴格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。7.危險處所設(shè)置醒目標志、圍欄。施工不穿涼鞋、拖鞋施工?，F(xiàn)場設(shè)安全員，并佩帶袖標?，F(xiàn)場設(shè)安全警示牌，工地要有看護人員。7.存料場的庫房要規(guī)劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施。材料堆放整齊。收料認真，定額發(fā)料，不浪費。水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮。鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。7.停放場地平整堅實，不積水。機械設(shè)備性能良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。滅火器材、避雷裝置齊全。機械設(shè)備由專人管理、操作。7.各種技術(shù)資料、統(tǒng)計報表等齊全、完備、準確。按時呈報完成實物工作量及進度，能夠提供工程質(zhì)量、材料消耗、經(jīng)濟效益的臺帳。7.4環(huán)境保護措施本工程的環(huán)境保護目標是：“兩不破壞”—不破壞景觀、不破壞生態(tài)?！叭晃廴尽薄辉斐伤|(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的施工和生活環(huán)境。7.以醒目的標志封閉施工區(qū)域,并在區(qū)界掛醒目整潔的環(huán)保語言和企業(yè)精神等標牌,保護生態(tài),施工中注意保