地鐵四號(hào)線第基坑回填施工方案

目錄目錄 11編制依據(jù) 22工程概況 22.1工程地理位置及周邊環(huán)境 22.2設(shè)計(jì)概況 22.3基坑回填工程重點(diǎn)難點(diǎn) 23、施工安排 23.1、工期安排 23.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 23.2.1管理層負(fù)責(zé)人 34、施工準(zhǔn)備 34.1、技術(shù)準(zhǔn)備 34.2、機(jī)械設(shè)備配備 34.3、材料準(zhǔn)備 45、主要施工方法 45.1、工藝流程 45.2、操作工藝 45.21、基底清理 45.2.2、檢驗(yàn)土質(zhì) 45.2.3、分層鋪攤填土 45.2.4、分層碾壓 55.3、檢驗(yàn)密實(shí)度 56質(zhì)量要求 67、環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施 67.1、環(huán)境文明施工措施 67.2、職業(yè)健康安全管理措施 7中關(guān)村站基坑回填施工方案1編制依據(jù)中關(guān)村站主體結(jié)構(gòu)施工圖（A版）（BJ4——11—SS——04）《路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)>>(QGD—010—2005)2工程概況2.1工程地理位置及周邊環(huán)境中關(guān)村站位于中關(guān)村大街與北四環(huán)路交叉十字路口南側(cè)，中關(guān)村大街下方，呈南北走向，場(chǎng)區(qū)周圍為電子、電腦商城等高層建筑，商業(yè)發(fā)達(dá)。中關(guān)村大街及北四環(huán)路下方管線重多，涉及電力、電信、熱力、上水、天然氣、污水、雨水等。2.2設(shè)計(jì)概況中關(guān)村車站設(shè)計(jì)為地下兩層三跨島式站臺(tái)，總長(zhǎng)179.9m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬22.5m，頂板埋深約2.5m～3.0m；1．基坑施工范圍位于中關(guān)村大街主路，基坑邊距主路較近，保證主路交通安全，為施工重點(diǎn)。2．基坑內(nèi)存在縱貫基坑南北及東西的電信管溝，在基坑回填壓實(shí)過(guò)程中保證電信管溝兩側(cè)回填土壓實(shí)度難度較高。3、施工場(chǎng)地本已狹小，且存在電信管溝加劇了場(chǎng)地的狹小，致使施工過(guò)程中各種工序間相互干擾，從而降低各種施工機(jī)械效率的正常發(fā)揮，如何協(xié)調(diào)成為難點(diǎn)。4、該基坑位于中關(guān)村大街主路上，對(duì)基坑回填土壓實(shí)度要求較高。3、施工安排3.1、工期安排一頂板回填402007.2.262007.4.61.1電信管溝施工182007.2.262007.3.151.2頂板土方回填72007.3.162007.3.231.3三期交通道改及管線改移152007.3.242007.4.63.2.1管理層負(fù)責(zé)人為了保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量，經(jīng)理部組織了有經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理李斌成總工程師方朝剛工程部趙大兵質(zhì)檢部張洪鎖物資部周建安質(zhì)部王德祥施工隊(duì)領(lǐng)工員：楊鳳項(xiàng)目一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)高揚(yáng)峰，技術(shù)負(fù)責(zé)人李峰，領(lǐng)工員楊鳳，負(fù)責(zé)車站基坑回填土施工4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、項(xiàng)目總工程師組織工程部有關(guān)技術(shù)人員集中學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工程圖紙。4.1.2逐層做好技術(shù)交底工作，讓參與施工的所有人員明白設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)4.1.3收集及整理與施工有關(guān)的技術(shù)資料。4.2機(jī)械設(shè)備配備裝運(yùn)土方機(jī)械：自卸汽車12臺(tái)、6m3拖式鏟運(yùn)機(jī)2臺(tái)壓路機(jī)：12t—15t兩輪光輪壓路機(jī)2臺(tái)、1臺(tái)小型壓路機(jī)。輔助機(jī)械：蛙式打夯機(jī)或柴油打夯機(jī)6臺(tái)；平頭鐵鍬20把，手推車8輛另外配備：2米鋼卷尺10把、適量長(zhǎng)度20#鉛絲或麻線4.3材料準(zhǔn)備4.3.1．提前選定符合要求的取土場(chǎng)土方從取土場(chǎng)運(yùn)入。4.3.2．材料要求：砂性土或粘土，不得含有草、垃圾等有機(jī)物。在防水層以上500㎜以內(nèi)回填土采用透水性差的粘性土。含水量大致在最佳含水量附近，以保證順利施工。4.4．人員配備測(cè)工：3人普工16人壓路機(jī)司機(jī)3人；鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)2人；自卸汽車司機(jī)12人；機(jī)修工1人；電工1人5、主要施工方法5.1、工藝流程基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢驗(yàn)密實(shí)度基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收收5.2、操作工藝5.21、基底清理填土前要清除基底垃圾等雜物及積水。5.2.2、檢驗(yàn)土質(zhì)檢驗(yàn)回填土的種類、粒徑，有無(wú)雜物是否符合規(guī)定，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。提前選好含水量符合要求的土質(zhì)，含水量要接近最佳含水量。加強(qiáng)取土場(chǎng)土質(zhì)含水量測(cè)定工作，以確?；油练交靥钍┕ぐ雌谕瓿?。5.2.3分層鋪攤填土采用水平分層平鋪，分層厚度25-30㎝，人工夯實(shí)的地方攤鋪厚度20—25㎝。不同用土水平分層，以保證強(qiáng)度均勻;透水性差的土如粘性土等，一般應(yīng)填于下層，表面呈雙向橫坡，以利于排除積水，防治水害;同一層有不同用土?xí)r，搭接處成斜面，以保證在該層厚度范圍內(nèi)強(qiáng)度比較均勻，防止產(chǎn)生明顯變形。在防水層以上500㎜范圍以內(nèi)需分層填以透水性差的粘性土。施工時(shí)由自卸汽車把土運(yùn)至基坑兩端，由鏟運(yùn)機(jī)把土填料運(yùn)到位并粗略整平，攤鋪路線從南北進(jìn)土向中間攤鋪，注意虛鋪厚度。不宜用機(jī)械攤鋪的地方輔以人工攤鋪。施工時(shí)派專人指揮機(jī)械施工確保攤鋪層厚度。填土高程至原有路槽標(biāo)高。5.2.4、分層碾壓用壓路機(jī)分層壓實(shí)操作時(shí)宜先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間。壓實(shí)時(shí)，相鄰兩次的輪跡應(yīng)重疊輪寬的1/3，保證壓實(shí)均勻，不漏壓，對(duì)于壓不到的邊角，應(yīng)配合人工推土輔以人力或小型機(jī)具夯實(shí)。電信管溝兩側(cè)填土?xí)r為防止管道中心位移或破壞管道應(yīng)在管溝兩側(cè)各500㎜范圍內(nèi)人工填土逐層夯實(shí)，并有管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5米以上時(shí)在不損壞管道的情況下方可采用蛙式打夯機(jī)。人工夯填土，用60—80㎏的木夯，由4—8人拉繩，兩人扶夯,舉高不小于0.5米，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。大面積人工回填，用壓路機(jī)實(shí)，兩機(jī)平行時(shí)，其間距不得小于3米，同一夯行路線上，前后間距不得小于10米。基坑南北兩端與原有路基連接處做成寬1m,高20—25㎝的臺(tái)階狀，以便與填土更好地連接。回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定粘性土用環(huán)刀取樣，砂性土用灌砂法取樣，測(cè)出土的最大干密度，達(dá)到要求后再鋪上一層土。填方全部完成后，應(yīng)拉線找平，凡高于設(shè)計(jì)高程的地方，應(yīng)及時(shí)鏟平，低于設(shè)計(jì)高程的地方應(yīng)用齒耙翻松后補(bǔ)土夯實(shí)。每層回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。施工時(shí)應(yīng)防止地面水流入基坑，應(yīng)盡量選在無(wú)雨天施工。若已填好的土遭到水浸把稀泥鏟除后方可進(jìn)行下道工序。電信管溝兩側(cè)分行碾壓，東北角處電信管溝以下場(chǎng)地狹小以小型壓路機(jī)，適當(dāng)減少分層厚度碾壓同時(shí)輔以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。壓路機(jī)碾壓運(yùn)行路線如圖1圖15.3、檢驗(yàn)密實(shí)度設(shè)計(jì)密實(shí)度要求：防水層以上500㎜范圍內(nèi)壓實(shí)度為93%，500㎜以上至原路槽高程壓實(shí)度為95%。每層夯填結(jié)束后，取樣檢查回填土密實(shí)度。機(jī)械碾壓時(shí)，每層填土按基坑50m或基坑面積為1000m2時(shí)取一組，每組取3個(gè)點(diǎn)；人工夯實(shí)時(shí)，每層填土按基坑長(zhǎng)度25m或基坑面積為500m2時(shí)取一組，每組取樣點(diǎn)不少于6個(gè)，其中中部和兩邊各取2個(gè)；遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點(diǎn)位，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。采用灌砂法檢測(cè)，達(dá)到密實(shí)度后方可進(jìn)行上層回填。電訊方溝以上0.6m分三層，鋪土用蛙式打夯機(jī)或木夯夯實(shí)。密實(shí)度計(jì)算公式K=r/rgr=rw/（1+0.01w）式中：rw________土壓實(shí)后密度（g/cm3）w________土的含水量（%）rg____由重型擊實(shí)試驗(yàn)確定的最大干密度6質(zhì)量要求1、土方回填前應(yīng)清除基面垃圾等雜物；保證基面無(wú)積水。2、基坑回填應(yīng)分層、水平壓實(shí)：在電線管溝兩側(cè)應(yīng)水平、對(duì)稱同時(shí)填壓;回填高程不一樣時(shí)，應(yīng)從低處逐層填壓；基坑分段回填接茬處，一填土坡應(yīng)挖臺(tái)階，其寬度不得大于1米，高度不得大于0.5米。對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收合格后方可填入。3、施工過(guò)程中注意檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。4、填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實(shí)度等；密實(shí)度參考見(jiàn)下表7、環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施7.1、環(huán)境文明施工措施7.1.1、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口處設(shè)置沉淀池和簡(jiǎn)易洗車裝置，出場(chǎng)時(shí)必須將車輛清洗干凈，洗車污水井沉淀后循環(huán)使用或用于灑水降塵，。7.1.2、土方運(yùn)輸必須用密閉式運(yùn)輸車輛，不超載，避免運(yùn)輸中遺撒。7.1.3、施工現(xiàn)場(chǎng)土方應(yīng)集中堆放，用密目網(wǎng)覆蓋，避免大風(fēng)造成楊塵。7.1.4、施工現(xiàn)場(chǎng)倡導(dǎo)文明施工，建立健全控制認(rèn)為噪聲的管理制度‘7.1.5、施工垃圾定期清理避免污染環(huán)境。7.2、職業(yè)健康安全管理措施7.2.1、基坑和管溝回填，應(yīng)注意檢查槽壁有無(wú)塌方現(xiàn)象，下坑人員應(yīng)正確佩戴安全帽。7.2.2、基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，防止結(jié)構(gòu)頂板不均勻受力。7.2.3、基坑回填，用車輛運(yùn)土?xí)r，應(yīng)對(duì)跳板、便橋進(jìn)行檢查，以保證交通道路暢通安全，車與車的前后距離不得小于5米。用手推車運(yùn)土回填，不得讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸土。7.2.4、蛙式打夯機(jī)使用前應(yīng)對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，電機(jī)及接頭應(yīng)有良好絕緣。夯土?xí)r應(yīng)由兩人操作，一人操縱機(jī)械，一人拉持電纜，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、代絕緣手套。操作時(shí)夯前嚴(yán)禁站人，多臺(tái)機(jī)同時(shí)操作時(shí)應(yīng)相距5米以上。停用或停電時(shí)應(yīng)切斷電源。7.2.5、壓路機(jī)啟動(dòng)前先檢查油路和傳動(dòng)裝置、啟動(dòng)其是否完好，非作業(yè)人應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，先鳴號(hào)好后開行。工作結(jié)束后壓路機(jī)應(yīng)停在平穩(wěn)處。目錄TOC\o"1-3"\h\z1編制依據(jù) 22工程概況 23施工難點(diǎn) 24施工安排 34.1總體施工流程 34.2施工區(qū)段的劃分 35施工準(zhǔn)備 45.1技術(shù)準(zhǔn)備 45.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 45.3材料準(zhǔn)備 45.4施工機(jī)具準(zhǔn)備 55.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備 66主要分項(xiàng)工程施工方法 66.1墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位 66.2鋼筋工程 76.3支架搭設(shè) 136.4模板拼裝 166.5模板及支架預(yù)壓 196.6混凝土工程 207模板及支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算 237.1概述 237.2結(jié)構(gòu)計(jì)算 248質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 288.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-12-2004） 288.2質(zhì)量保證措施 289其它措施 309.1成品保護(hù)措施 309.2安全保證措施 309.3消防管理措施 339.4環(huán)境保護(hù)措施 349.5腳手架工程安全措施 341編制依據(jù)1.1本工程施工圖紙；1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；1.3《橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-12-2004；1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；1.6《建筑施工技術(shù)手冊(cè)》（第4版）；2工程概況北京高安屯垃圾焚燒廠高架橋工程位于廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆泛蠖危沁M(jìn)入焚燒廠的重要通道，與卸料平臺(tái)相接，橋梁起點(diǎn)B=2342.80（0號(hào)橋臺(tái)背墻后沿），終點(diǎn)B=9101.03，與卸料平臺(tái)西北段相接，該橋采用10跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板橋，橋面全寬10.0m，橋全長(zhǎng)103.584m。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板，板高70cm，懸臂長(zhǎng)180cm,板寬全部為1000cm，連續(xù)板采用C40混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，鋼筋為R235級(jí)和HRB335；下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，1~9號(hào)橋墩基樁直徑為140cm,10號(hào)橋臺(tái)基樁直徑為100cm,上接兩樁承臺(tái)，直徑為100cm的圓形墩柱，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形樁接柱形式雙柱式柔性墩，柱頂蓋梁除4號(hào)墩、10號(hào)橋臺(tái)為100cm外其余均為110cm,寬100cm。3施工難點(diǎn)4施工安排4.1總體施工流程施工工藝流程：樁頭鋼筋的剔鑿→驗(yàn)收→綁扎系梁鋼筋并預(yù)留墩柱插筋→系梁支模并澆筑混凝土→墩柱鋼筋綁扎→墩柱支模并澆筑混凝土→蓋梁底模支設(shè)→蓋梁鋼筋綁扎→蓋梁側(cè)模支設(shè)并澆筑混凝土→模板支撐架搭設(shè)并支設(shè)板?！壴敯逑聦愉摻睢壴敯迳蠈愉摻睢?yàn)收合格→澆筑混凝土→橋面鋪裝。4.2施工區(qū)段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，板橋共分為兩聯(lián)。上部結(jié)構(gòu)70cm厚現(xiàn)澆混凝土連續(xù)板以4號(hào)橋樁上部的施工縫為界劃為兩個(gè)施工段落，從0號(hào)橋臺(tái)到施工縫為施工段Ⅰ，共長(zhǎng)5500cm；從施工縫到10號(hào)橋臺(tái)為施工段Ⅱ，總長(zhǎng)5949cm,0號(hào)橋臺(tái)與高架橋其它上部結(jié)構(gòu)單獨(dú)組織施工。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.5.5.5.1.4提前作好鋼筋的翻樣、下料工作，編制詳盡的鋼筋加工方案。5.1.5根據(jù)工程特點(diǎn)確定所用混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并作為依據(jù)與混凝土供應(yīng)商簽署技術(shù)協(xié)議，提前進(jìn)行試配申請(qǐng)，確保供應(yīng)混凝土的質(zhì)量。5.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備5.3材料準(zhǔn)備5.3.1方木一律采用烘干木材，含水率不大于12%5.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按規(guī)定5.3.3商品砼均采用指定的攪拌站運(yùn)送。5.3.4主要材料計(jì)劃一覽表材料名稱單位數(shù)量備注鋼筋T150只供參考，還需細(xì)化碗扣架T200總量Φ48×3.5鋼管T52m、4m可調(diào)頂托個(gè)700總量可調(diào)底座個(gè)700總量15mm厚多層板張500總量5×10cm方木M3100總量10×10cm方木M320總量20×5cm腳手板M320總量5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋切割機(jī)QJ32-122鋼筋彎曲機(jī)GW3223滾扎直螺紋機(jī)LBG-4064手提鋸W-5602056電焊機(jī)BX1-50047ZP-50681主要是木工電鋸、電鉆及電刨等小型木工加工設(shè)備，根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)展情況確定數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需要。垂直運(yùn)輸設(shè)備采用吊車（25t）2臺(tái)（高峰時(shí)期4臺(tái)）即可滿足施工要求。5.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種投入勞動(dòng)力情況1鋼筋工102架子工83混凝土工54電焊工25電工16壯工257其他工種20合計(jì)716主要分項(xiàng)工程施工方法6.1墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位根據(jù)控制點(diǎn)，在承臺(tái)上放出墩柱中心，然后通過(guò)柱中心彈出兩條近乎垂直的墨線，再依據(jù)設(shè)計(jì)墩柱直徑彈好結(jié)構(gòu)邊線和檢查線，以備鋼筋的綁扎調(diào)正。6.2鋼筋工程6.2.1鋼筋檢驗(yàn)6.2.1.1鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每一批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差6.2.1.2外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、6.2.1.3力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試樣不合格，則該批鋼筋必須更換使用。鋼筋原材見(jiàn)證取樣數(shù)量必須6.2.6.2鋼筋的表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。6.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度等要求提前進(jìn)行鋼筋翻樣及下料單編制工作，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行加工工作。6.2（1）采用鋼筋切斷機(jī)切斷，直螺紋連接鋼筋用無(wú)齒鋸切斷。（2）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3）鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6.2（1）采用機(jī)械和手工兩種方法進(jìn)行鋼筋彎曲成型。（2）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆先將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)兩邊不對(duì)稱時(shí)，從一端開始，按順序向另一端進(jìn)行。（3）鋼筋加工后形狀應(yīng)正確，平面上無(wú)翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，尤其是Ⅱ級(jí)鋼筋不得彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)。重點(diǎn)做好箍筋彎鉤部位的加工處理，箍筋彎鉤的彎折角度為135o，箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度為相應(yīng)箍筋直徑的10倍。鋼筋直螺紋連接（1）機(jī)械、套筒的選用及檢查本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套，機(jī)械選用LBG-40型鋼筋剝肋直螺紋機(jī)床，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型，前者適用于一般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場(chǎng)合。鋼筋連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通規(guī)檢查，止規(guī)旋入深度小于等于3P（P為螺距）；通規(guī)應(yīng)全部旋入。（2）絲頭加工、檢驗(yàn)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量，并及時(shí)填寫檢查記錄。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（4）接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以不大于500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。6.2.3.3鋼筋焊接連接鋼筋的焊接連接在每批正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，合格后方可按試件確定的參數(shù)進(jìn)行批量焊接生產(chǎn)。（1）施焊操作1）引?。航宇^采用搭接焊，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)?。哼\(yùn)弧時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r(shí)，將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）熔合：焊接過(guò)程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。6）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。溶池控制成橢圓形。（2）鋼筋搭接焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)不小于10d。見(jiàn)下圖。（3）鋼筋焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。（4）搭接焊時(shí)，鋼筋要預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。（5）接頭檢查與驗(yàn)收1）電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)。進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，3個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤。3）焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。4）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見(jiàn)下表。檢查項(xiàng)目單位搭接焊接頭處彎折角度4接頭處軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm＋0.05d0焊縫寬度mm＋0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm－0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm266.2.4.1工藝流程定位放線→縱筋定位、焊接加勁箍筋→綁扎螺旋箍筋→鋼筋隱檢→轉(zhuǎn)下道工序6.2.4.2操作工藝（1）定位放線利用控制樁測(cè)設(shè)出墩柱中心坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)位，然后根據(jù)墩柱設(shè)計(jì)平面尺寸彈出結(jié)構(gòu)邊線、檢查線。（2）縱筋定位、綁扎墩柱鋼筋在樁頭上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或同系梁部分砼鑿除，清除殘?jiān)?。鋼筋綁扎?yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保砼保護(hù)層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質(zhì)量和整體性。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。將按照?qǐng)D紙要求加工完成的鋼筋，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行縱筋定位，將縱筋與每1米設(shè)置的加勁箍筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)在縱筋上標(biāo)示箍筋位置?？v筋定位時(shí)，注意錯(cuò)開接頭位置，要求接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率為50%。（3）綁扎螺旋箍筋將加工完畢