甲醇管道安裝施工方案

冬季施工方案河北峰煤焦化有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇工程管道安裝施工方案編制：李鴻波審核：批準(zhǔn)：編制單位：中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司編制日期：2011年3月3日目錄工程概述 錯(cuò)誤!未指定書簽編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未指定書簽。3.施工前準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽。3.1技術(shù)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽。3.3材料準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽。3.4機(jī)具準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.主要施工技術(shù)方法及措施 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.1管道安裝工藝流程 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.2施工材料存放、檢驗(yàn)、保管 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.3管道預(yù)制 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.3.1一般要求 錯(cuò)..誤!未指定書簽4.3.2管材切割下料 錯(cuò)..誤!未指定書簽4.3.3管口端面加工 錯(cuò)..誤!未指定書簽4.3.4管道組對(duì) 錯(cuò)..誤!未指定書簽4.3.5.1管道焊接 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.3.5.2螺紋連接 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.4管道安裝 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.4.1金屬管道安裝一般要求： 錯(cuò).誤!未指定書簽4.4.2不銹鋼管道安裝 錯(cuò).誤!未指定書簽4.4.3閥門安裝 錯(cuò)..誤!未指定書簽4.5管道系統(tǒng)試驗(yàn) 錯(cuò)誤!未指定書簽。4.6管道系統(tǒng)吹洗 錯(cuò)誤!未指定書簽。5.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未指定書簽。5.1質(zhì)量方針及目標(biāo) 錯(cuò)誤!未指定書簽。5.2質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤!未指定書簽。5.3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 錯(cuò)誤!未指定書簽。5.4質(zhì)量控制點(diǎn) 錯(cuò)誤!未指定書簽。6.安全文明施工措施 錯(cuò)誤!未指定書簽。6.1安全施工技術(shù)措施及要求 錯(cuò)誤!未指定書簽。6.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 錯(cuò)誤!未指定書簽。

7.勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò)誤7.勞動(dòng)力計(jì)劃 錯(cuò)誤!未指定書簽。8.施工機(jī)具計(jì)劃 錯(cuò)誤!未指定書簽。工程概述河北峰煤焦化有限公司0萬(wàn)噸/年甲醇工程由賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)大部分由我公司承接建設(shè)安裝本工程管道安裝部分有壓縮、合成、精餾、轉(zhuǎn)化、精脫硫、循環(huán)水站、甲醇罐區(qū)、及廠區(qū)給排水地下個(gè)網(wǎng)裝置區(qū)域的管道安裝。管道按材質(zhì)分為4、Q235、20#、15CrMo管道規(guī)格1/2"?48"不等工作內(nèi)容包括管道安裝、無(wú)損檢測(cè)、試壓、吹掃及管道支架制作安裝管道防腐、絕熱由業(yè)主委托其他單位施工本工程管道數(shù)量較多施工工期短施工范圍廣施工難度較大故管道安裝需加強(qiáng)前期準(zhǔn)備工作盡量加深管道預(yù)制深度縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間從而保證整個(gè)施工進(jìn)度順利完成。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》50235-1997《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》501-1997《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》0236-1998《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.?6-2006《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999賽鼎工程有限公司提供的施工圖紙3?施工前準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織班組認(rèn)真看懂圖紙，熟悉相關(guān)的技術(shù)資料，理解施工要求。3.1.2根據(jù)賽鼎工程有限公司提供的圖紙、技術(shù)資料及相關(guān)施工規(guī)范編制施工方案。3.1.3根據(jù)賽鼎工程有限公司提供的圖紙繪制單線圖。3.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、業(yè)主及設(shè)計(jì)技術(shù)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.4涉及壓力管道安裝到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理相關(guān)的安裝告知手續(xù)，并聯(lián)系鍋檢所進(jìn)行安裝監(jiān)檢。3.1.5向業(yè)主及監(jiān)理提供特種作業(yè)人員資格證、焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料。3.1.6對(duì)相關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況布置預(yù)制場(chǎng)地3.2.2臨時(shí)電源接至相應(yīng)施工地.點(diǎn)3.2.3保證進(jìn)出道路暢通.3.3材料準(zhǔn)備3.3.1由業(yè)主自行采購(gòu)的材料編制相應(yīng)的材料領(lǐng)用單，由我公司采購(gòu)的材料編制材料采購(gòu)計(jì)劃。按施工次序，材料有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，由我公司采購(gòu)的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范自檢合格后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，批準(zhǔn)后方可使用。3.4機(jī)具準(zhǔn)備3.4.1編制機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。3.4.2所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具均應(yīng)經(jīng)安全檢驗(yàn)合格方可使用。3.5人力準(zhǔn)備3.3.1編制人力動(dòng)員計(jì)劃表。3.5.2進(jìn)場(chǎng)施工人員必?fù)碛邢鄳?yīng)的崗位證書。4.主要施工技術(shù)方法及措施4.1管道安裝工藝流程4.2施工材料存放、檢驗(yàn)、保管4.2.1本工程管道安裝主料為業(yè)主甲方提供，材料領(lǐng)用前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)的技術(shù)資料編制材料領(lǐng)用計(jì)劃。領(lǐng)到預(yù)制場(chǎng)的材料按照管道預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置方案存放于原材料堆放區(qū)，材料按規(guī)格及材質(zhì)不同分別堆放。管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意不要碰傷和彎曲堆。放應(yīng)按照規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能坍塌,管材堆放時(shí)管道下墊方木。大管件就地堆放，不銹剛大管件就地堆放于地面時(shí)應(yīng)用墊板隔開，小規(guī)格的管件根據(jù)材質(zhì)規(guī)格分類放于貨架上。螺栓緊固件按不同規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)放于木箱或麻袋里存放。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，存放時(shí)不得與碳鋼接觸。4.2.4管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，管件外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、皮、凹陷及其他機(jī)械損傷；法蘭密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無(wú)劃痕、毛刺，配合良好等。合格者不得使用，應(yīng)與甲方聯(lián)系退換。4.2.5現(xiàn)場(chǎng)材料要有專人保管，施工時(shí)施工班組按照施工圖紙材料規(guī)格、型號(hào)領(lǐng)用材料并作好材料領(lǐng)用登記。4.2.6對(duì)于閥門，按照設(shè)計(jì)規(guī)范比例要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門不得使用。4.2.7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡存水，封閉進(jìn)出口，出明顯的標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。4.2.8安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力送邯鄲市鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝使用4.2.9.施工輔助材料為乙供材料，材料包括焊接材料，砂輪片、切割片、磨光片、氧氣、乙炔氣、氬氣等，焊接材料必須提供廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊接材料進(jìn)場(chǎng)后施工開始前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)工作，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用。焊條使用前按照產(chǎn)品使用說明進(jìn)行焊條烘烤，焊條領(lǐng)用后焊條放入保溫桶中存放。4.3管道預(yù)制4.3.1一般要求4.3.1.1管道預(yù)制參考單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，直管段的長(zhǎng)度、管口端面形式符合單線圖要求。下料時(shí)做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照單線圖管線號(hào)管段號(hào)碼的求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，焊工號(hào)標(biāo)記在焊縫.預(yù)旁制管段在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。4.3.1.2管段預(yù)制完成后對(duì)預(yù)制管段內(nèi)部進(jìn)行清理，然后封閉管口防止雜物進(jìn)入。4.3.1.3不銹鋼管道和碳鋼管道預(yù)制場(chǎng)地及管道預(yù)制的使用工具要分開。4.3.1.4預(yù)制完成的管道預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置方案的預(yù)制管道堆放區(qū)，堆放時(shí)按單線圖和所使用裝置區(qū)分別堆放，不銹鋼和碳鋼分開堆放，不銹鋼預(yù)制管段放置于地面上時(shí)用墊板或其他措施隔開。預(yù)制管段編號(hào)標(biāo)志放置應(yīng)清易見，為加強(qiáng)預(yù)制管段的保護(hù)，堆放區(qū)四周用彩鋼瓦圍閉。4.3.2管材切割下料4.3.2.1鋼材的切割應(yīng)采用以下方法DNW100碳鋼管，采用機(jī)械切割DN>100的碳鋼管可采用氧乙炔氣割切割。不銹鋼管道采用機(jī)械切割。管子的切割面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、屑等。4.3.2.2用于不銹鋼切割、磨光采用專用的砂輪片且不得用于碳鋼。4.3.3管口端面加工4.3.3.1管道切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的且不得超過3mm。管道焊接坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.3.2絲接預(yù)制管段端面加工符合B/T7306的規(guī)定，與內(nèi)螺紋法蘭配合的接頭，螺紋加工長(zhǎng)度插入法蘭距離墊片表面1.5?3.0mn。4.3.4管道組對(duì)4.3.4.1管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁0%的且不大于0.5mn。4.3.4.2管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有被污染處時(shí)，應(yīng)經(jīng)清理后才可安裝。4.3.4.3固定接縫可用卡具來組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4.3.5管道連接4.3.5.1管道焊接a焊工管理本工程管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格，并在有期內(nèi)的焊工擔(dān)任。本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并在施焊過中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。b 焊接材料與焊接設(shè)備管理：焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收（規(guī)范》6-1998的要求進(jìn)行不銹鋼管道焊接材料選用102H0Cr21Ni1碳鋼管道焊接材料選用422H08Mn2SIA焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接材料應(yīng)建立專門的焊材庫(kù)，按規(guī)定進(jìn)行貯存、保管，焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)、烘干箱和恒箱，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一發(fā)放管理，并建立烘烤和發(fā)放記錄。焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)立即放入00°C的恒溫箱中貯存?zhèn)溆?，從恒溫箱中取出的焊條應(yīng)及時(shí)放在保溫筒中。超過th,應(yīng)重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。焊條的領(lǐng)用和發(fā)放應(yīng)辦理領(lǐng)用和發(fā)放手續(xù)，焊工下班前，應(yīng)將未用完的焊條分類退回焊條庫(kù)。焊接設(shè)備應(yīng)按照焊接工藝技術(shù)文件規(guī)定的要求，進(jìn)行選擇和配置，焊接設(shè)備應(yīng)完好。c焊接環(huán)境：管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求:風(fēng)速：--氬弧焊：〈2m/s—手工電弧焊：〈8m/s相對(duì)濕度：〈90%d焊接工藝管理：管道施焊前，向業(yè)主提供焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。本工程所有不銹鋼管和碳素鋼管NW50的對(duì)接焊口均采用全氬焊接DN>50的不銹鋼管和碳素鋼管則采用氬焊打底電焊蓋面焊接。承插式管件和法蘭焊口采用手工電弧焊焊接。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，焊接多層焊縫時(shí)，應(yīng)逐層檢查合格后，方可焊接下一層直至完成。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)檢查焊縫表面，清理焊縫焊渣，不銹鋼管道焊縫焊接完成后應(yīng)進(jìn)行酸洗、化。支管焊接按照管道安裝圖中要求使用成品三通或半管接頭。管道焊接流程圖見下圖：合1格結(jié)束管道焊接流程圖e焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口mm緣宜，焊縫表面不得低于母材表面:焊縫余高不應(yīng)大于+0.2b（b為焊道寬度）且不應(yīng)大于3mm,角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。管道的探傷按照”管道命名表”中規(guī)定的等遵循《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第部分:檢驗(yàn)與試驗(yàn)》GB/T2081.5-2006中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)進(jìn)行檢查。焊縫返修應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。返修工作應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，焊縫返修后，按質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，焊縫同部位返修的次數(shù)不應(yīng)2超過4.3.5.2螺紋連接螺紋接口密封采用管端螺紋部分涂抹4密封膠然后纏繞聚四氟乙烯膠帶。頁(yè)腳內(nèi)容74.4管道安裝4.4.1金屬管道安裝一般要求：a管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和管道工藝流程圖進(jìn),重行點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。b管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是溫、高溫管線和設(shè)備的出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。c固定接縫可用卡具來組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。d法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。e墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍見下表。墊片尺寸允許偏差(m)公秒直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差〈125+2.5-2.0±125+3.5-3.5f設(shè)備進(jìn)出口管在安裝時(shí)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力道安裝時(shí)不允許給設(shè)備以附加壓力g管道安裝后,拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間,隙平行度及同軸度,其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)0.40.8墊片厚度H1.5h水平管道縱橫方向的彎曲度，立管垂直度，成排管和閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。i管道安裝允許偏差見下表管道安裝允許偏差(1)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DNW1002L%o且W50DN>1003L%°且W80主管垂直度5L%°且W30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注：L：管子的有效長(zhǎng)度N：管子的公稱直4.4.2不銹鋼管道安裝不銹鋼管道切割及坡口采用等離子,弧加工坡口后應(yīng)用專用砂輪片除去坡口表面氧化皮、銹渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊。管子對(duì)口應(yīng)在距離接口00mm處測(cè)量平直度，允許偏差為mm,全長(zhǎng)允許偏差為0mn。不銹鋼用的墊片其氯離子的含量不得超550*10-6(50ppm)。不銹鋼管道與支架不得直接接觸，管道與支架間根據(jù)設(shè)計(jì)要求加墊層隔開。4.4.3閥門安裝4.4.3.1閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)閥門與管道焊接時(shí)，為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底焊接時(shí)，不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也宜關(guān)閉。4.4.3.2閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4.4.3安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。4.4.4.4閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4.4.4.5止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.4.6安全閥經(jīng)調(diào)校合格在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝安裝傾斜度不得超過.5%°。運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直，嚴(yán)禁碰擊。在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。4.5管道系統(tǒng)試驗(yàn)4.5.1管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性、氣密性試驗(yàn)。4.5.2管道試驗(yàn)前，應(yīng)完成試壓包文件的整理，函請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表，一道共同檢查確認(rèn)下列工作：a管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。b管線的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。c?試壓包周邊介區(qū)，不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件已經(jīng)隔離；盲板的規(guī)格；放空、排放點(diǎn)是否合理壓力表的選擇及設(shè)置部位是否得當(dāng)。d?符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。上述工作得到確認(rèn)后，進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。4.5.3管道試驗(yàn)介質(zhì)及要求見附件《管道焊接、試驗(yàn)、檢驗(yàn)要求一覽。表》4.5.4當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在以上。試驗(yàn)前，注水時(shí)，排凈管道系統(tǒng)中的空氣。5.5用水試壓時(shí)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力1的.5倍。4.5.6液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊校驗(yàn)及精度合格的壓力表，面滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5倍-2倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.5.7液體壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分段級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓n然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓Dmin,以無(wú)壓降、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。4.5.8試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。4.5.9管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。4.5.10當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為干燥壓縮空氣時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓1力.1的5倍。4.5.11氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。4.5.12試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓Omin再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.5.13試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏合格。4.5.14管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管道。4.6管道系統(tǒng)吹洗4.6.1管道系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹洗,工吹作洗方式遵照附件《管道焊接、試驗(yàn)、檢驗(yàn)要求一覽表》。4.6.2吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時(shí)管的接好臨時(shí)管，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。4.6.3吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。4.6.4不參與系統(tǒng)吹洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。4.6.5管道的支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.6.6管道吹洗順序由主管、支管、排疏管依次進(jìn)行，吹出的臟物，不得進(jìn)入已經(jīng)合格的管道。4.6.7吹洗應(yīng)設(shè)立禁區(qū)，用水沖洗時(shí)，沖洗出的臟液不得污染環(huán)境和隨地排放。頁(yè)腳內(nèi)容104.6.8吹洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):采用水沖洗時(shí)，排出口的水透明度和入口目測(cè)應(yīng)一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵，放貼布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹掃5出口鐘內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、塵土、水分、和其他雜物為合格采用蒸汽吹掃時(shí)，當(dāng)目測(cè)無(wú)雜物，放木制靶板于吹掃出口，靶板無(wú)鐵銹、臟物為合格4.6.9吹洗結(jié)束經(jīng)共檢合格后，所有暫時(shí)拆除的管道附件、儀表等應(yīng)及時(shí)復(fù)位安裝。質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)5.1質(zhì)量方針及目標(biāo)5.1.1質(zhì)量方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品5.1.2質(zhì)量保證目標(biāo)符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)安裝工程合格率100%安裝工程優(yōu)良率90%交驗(yàn)工程一次試車成功率100%工程交工驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良5.2質(zhì)量保證措施各級(jí)員工，尤其是管理人員切實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，通過定期和不定期的對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識(shí)。全面推行方針目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實(shí)到人，建立各層次質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到職責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.2.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理,焊接材料應(yīng)有合格的出廠合格證或質(zhì)量證明書。焊條應(yīng)有專人烘烤、管理、發(fā)放和回收。5.2.4嚴(yán)格遵守焊接工藝程序，焊工必須經(jīng)考試合格并持有效的操作證方可上崗。5.2.5遵循檢測(cè)規(guī)則，提高檢測(cè)質(zhì)量，施工中使用的各種計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)合格計(jì)量器具方可使用。5.2.6嚴(yán)格遵循檢驗(yàn)制度，不合格的材料嚴(yán)禁使用。5.2.7嚴(yán)格按圖及施工規(guī)范施工，如有修改，必須征得設(shè)計(jì)院、監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行。5.2.8嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序。5.2.9在工程施工及驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)5.4質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制檢查點(diǎn)分為A““B”、“C”三個(gè)等級(jí)，并交由業(yè)主或監(jiān)理審查、確認(rèn)?！癆”：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)即停止檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格不得進(jìn)行下道工作由。監(jiān)理公司、業(yè)主、承包商、質(zhì)量監(jiān)督站或其它有關(guān)部門共同檢查、確認(rèn)、簽證?！癇”：基本點(diǎn)，即見證點(diǎn)。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進(jìn)行下道工序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、承包商質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽證?！癈”：一般檢查項(xiàng)目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進(jìn)行檢查，承包商質(zhì)量檢查員自檢并確認(rèn)、簽證“AR”、“BR”、CR“控制點(diǎn)表示“A'“B”、“C”三級(jí)控制點(diǎn)中相應(yīng)必須提供和書面記錄或報(bào)告的檢查項(xiàng)目。管道專業(yè)施工總工序質(zhì)量控制點(diǎn)：管道專業(yè)PipelineWork編碼Code主要施工工序Itemstobelnspected等級(jí)Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理業(yè)主S2-A管道專業(yè)PipingWorkS2-A1地下管道（碳鋼）

管道專業(yè)PipelineWork編碼Code主要施工工序ItemstobeInspected等級(jí)Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理業(yè)主圖紙會(huì)審和技術(shù)交底AR技術(shù)方案審批A焊接工藝評(píng)定CR焊工資格考核A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR電焊條檢查C管子防腐AR管內(nèi)清潔度檢查C焊縫外觀檢查CR管溝、坐標(biāo)、標(biāo)高的檢查（驗(yàn)槽）AR下管前管溝墊層檢查CR試壓前管道安裝檢查A管道壓力試驗(yàn)AR管子和焊口防腐檢查A回填隱蔽前檢查AR出地管口保護(hù)檢查A地下管沖洗檢查AR交工（技術(shù)文件、竣工圖等）ARS2-A2地下管道（鑄鐵管和砼管）圖紙會(huì)審和技術(shù)交底AR技術(shù)方案審批A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR管溝、坐標(biāo)、標(biāo)高的檢查AR管道專業(yè)PipelineWork編碼Code主要施工工序ItemstobeInspected等級(jí)Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理業(yè)主下管前管溝墊層（管基）檢查CR承桿管接口縱向間隙檢查C接口檢查C接口養(yǎng)護(hù)檢查C檢查井砌筑C閉水試驗(yàn)前的檢查AR管段閉水試驗(yàn)AR回填隱蔽前檢查AR管溝回填A(yù)R交工（技術(shù)文件、竣工圖等）ARS2-A3地上管道圖紙會(huì)審和技術(shù)交底AR技術(shù)方案審批A焊接工藝評(píng)定CR焊工資格考核A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR電焊條檢查C坡口準(zhǔn)備工作C管子預(yù)熱CR管內(nèi)清潔檢查C焊縫外觀檢查CR無(wú)損探傷檢查AR焊后熱處理AR管道專業(yè)PipelineWork編碼Code主要施工工序ItemstobeInspected等級(jí)Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理業(yè)主管道支承和彈簧吊座架的設(shè)定C試壓前管道安裝檢查AR管道壓力試驗(yàn)AR吹掃AR化學(xué)清洗AR氣密性試驗(yàn)AR彈簧吊座架和支架的調(diào)整C管線復(fù)位檢查（墊片、盲板拆除、螺栓）C靜電接地C最終外觀檢查A交工（技術(shù)文件、竣工圖等）AR安全文明施工措施6.1安全施工技術(shù)措施及要求6.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，每個(gè)員工必須經(jīng)安全教育方可上崗。6.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全規(guī)范和業(yè)主、本單位安全方面的各項(xiàng)規(guī)定。6.1.3各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)佩帶好勞保用品。特殊工種須持證上崗。6.1.4每周各工種須參加項(xiàng)目部召開