20t╱h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程施工方案

20t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二OO八年七月八日

目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章 工程概況 1第一節(jié) 工程概況簡述 1第二節(jié) 工程實施條件 2第三節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu) 2第四節(jié) 安裝概述 3第二章 施工部署 5第一節(jié) 設(shè)立項目部 5第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制 6第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 6第四節(jié) 安全與文明管理 7第三章 施工現(xiàn)場平面布置 8第一節(jié) 布置依據(jù) 8第二節(jié) 場地劃分與機(jī)械布置 8第三節(jié) 施工與生活供排水 8第四節(jié) 施工用電及施工用氣 8第五節(jié) 施工平面布置圖 9第四章 施工方案及主要技術(shù)措施 10第一節(jié) 本體安裝施工方案 10第二節(jié) 焊接施工方案 30第三節(jié) 鍋爐大件吊裝方案 35第四節(jié) 鍋爐附屬機(jī)械施工方案 38第五節(jié) 汽水管道施工方案 41第六節(jié) 煙風(fēng)煤管道安裝方案 43第五章 施工工期、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 46第一節(jié) 施工工期 46第二節(jié) 施工進(jìn)度計劃 46第三節(jié) 工期保證措施 48第六章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 50第一節(jié) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 50第二節(jié) 質(zhì)量保證體系的建立和實施 50第三節(jié) 鍋爐安裝質(zhì)量驗收范圍劃分表 52第四節(jié) 施工及驗收規(guī)范 57第五節(jié) 質(zhì)量保證計劃大綱 58第七章 項目班子組成情況 64第一節(jié) 項目班子管理機(jī)構(gòu)圖 64第二節(jié) 主要工程管理人員表 65第八章 施工機(jī)械的配備和施工人員配備 66第一節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備情況表 66第二節(jié) 勞動力安排計劃 68第三節(jié) 勞動力調(diào)配保證措施 69第九章 安全生產(chǎn)和文明施工措施 70第一節(jié) 施工安全管理目標(biāo) 70第二節(jié) 安全網(wǎng)絡(luò)圖 71第三節(jié) 安全施工保證措施 72第四節(jié) 文明施工管理 76工程概況工程概況簡述工程實施條件鍋爐結(jié)構(gòu)施工部署設(shè)立項目部為按期、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程項目的各項生產(chǎn)任務(wù)，確保施工目標(biāo)，將安排經(jīng)驗豐富、管理上水平、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)并施工過類似工程的管理人員組成土建項目經(jīng)理部，并以項目班子為核心，組建施工隊伍，配備先進(jìn)的機(jī)具、設(shè)備，以科學(xué)手段、先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程。按照項目法進(jìn)行管理，建立項目經(jīng)理為核心的管理層，開展目標(biāo)管理。對土建工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等各方面負(fù)責(zé)，使現(xiàn)場的一切施工活動始終運行在正常的軌道上。根據(jù)本工程的具體特點，重點抓土建的“質(zhì)量管理、工期管理、安全文明標(biāo)化管理”這三項工作來組織指導(dǎo)施工。項目經(jīng)理及項目部成員堅守崗位，及時解決各種問題，確?，F(xiàn)場井然有序的施工。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項目工程師項目部經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人公司總部技術(shù)質(zhì)量部施工管理部財務(wù)后勤部設(shè)備材料部安全監(jiān)管部項目工程師項目部經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)人公司總部技術(shù)質(zhì)量部施工管理部財務(wù)后勤部設(shè)備材料部安全監(jiān)管部工期安排及進(jìn)度控制總工期：工期安排：我們開工前充分做好施工準(zhǔn)備工作，正式開工前做好施工臨建等準(zhǔn)備工作，保證施工隊伍按期進(jìn)場。工程開工后，以鍋爐本體安裝為主線，輔機(jī)、管道視主體進(jìn)度，適當(dāng)穿插施工。措施：要求業(yè)主做好設(shè)備材料供應(yīng)工作，督促土建滿足安裝施工需要。為保證工程按預(yù)定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。設(shè)立專門獎勵基金，作為工期考核標(biāo)準(zhǔn)，獎快罰慢。必須加強(qiáng)質(zhì)量與安全控制，確保無任何質(zhì)量與安全問題。質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，我方承諾本工程質(zhì)量等級達(dá)到合格。質(zhì)量預(yù)控我們在施工過程中掌握設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實到班組。嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊》及其程序文件對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊》要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零。

施工現(xiàn)場平面布置布置依據(jù)設(shè)計院提供圖紙電力工業(yè)部電力建設(shè)總局《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則》施工招標(biāo)文件場地劃分與機(jī)械布置在指定位置設(shè)置在辦公、生活等臨建設(shè)施，具體位置及搭建要求按業(yè)主統(tǒng)一安排。受鍋爐房及輸煤棧橋影響，在爐前左側(cè)立柱旁布置一座把桿作為鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)及受熱面吊裝的主吊機(jī)具。鍋爐左側(cè)拆除鍋爐房中間立柱，與鍋爐中心線呈垂直方向設(shè)置鍋爐拼裝平臺。平臺分為延伸部分，該部分在鋼架拼裝完成后拆除。施工與生活供排水施工用水根據(jù)業(yè)主提供的接口在施工現(xiàn)場區(qū)域布置臨時用水管，并在水管上布置相應(yīng)消防栓。在施工現(xiàn)場及工具房內(nèi)布置相應(yīng)的消防器材。施工用電及施工用氣根據(jù)業(yè)主提供的電源接點引接，施工區(qū)設(shè)置配電箱，分別設(shè)置在鍋爐房、鍋爐組合場、生活區(qū)辦公室等區(qū)域。氧、乙炔氣采用市場采購，瓶裝供應(yīng)。壓縮空氣采用移動式空壓機(jī)。施工方案及主要技術(shù)措施本體安裝施工方案安裝工藝及技術(shù)要求鍋爐設(shè)備清點驗收、基礎(chǔ)劃線放樣驗收。設(shè)備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，安裝單位有關(guān)人員對制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點檢查驗收并做好詳細(xì)記錄。1.1.2對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。1.1.3設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。1.1.4對清點檢驗合格后的鍋爐設(shè)備、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運安裝。1.2基礎(chǔ)劃線放樣驗收1.2.1鍋爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)由技監(jiān)部門、建設(shè)、土建、安裝單位共同進(jìn)行檢驗土建施工質(zhì)量，幾何尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求，并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料，共同驗收合格后交安裝單位施工。1.2.2土建單位應(yīng)及時提供基礎(chǔ)移交技術(shù)資料，砼標(biāo)號、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。1.2.3土建單位應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)上標(biāo)記縱橫中心線。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗收時復(fù)測。1.2.4對其基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，表現(xiàn)應(yīng)平整，無蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許差范圍之內(nèi)。序號偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面標(biāo)高0/-203平面外形尺寸±204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米５且全長107垂直度每米５且全長101.2.5鍋爐基礎(chǔ)驗收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)。基礎(chǔ)劃線允許偏差為：1.2.5.1柱子間距≤10m±1mm，>10m±2mm1.2.5.2柱子相應(yīng)對角線≤20m不超過5mm，>20m不超過8mm。鋼架的組合安裝2.1安裝前的檢查和準(zhǔn)備2.1.1按圖紙設(shè)計技術(shù)要求，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047—95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。2.1.2檢查立柱、橫梁的彎曲度，扭曲度應(yīng)符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。2.1.2.1冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時，則采用集中施壓法校正。2.1.2.2熱校法：當(dāng)變形不太大時，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600—650℃左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。2.1.3在鍋爐房側(cè)適當(dāng)位置采用型鋼搭設(shè)一座長30m，寬8m的工作平臺，平面離地面高約1.2m，設(shè)有32個型鋼支點固定在工作平臺下部，材料用20#槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺要求水平面任意兩點不水平偏差<3mm2.2鋼柱的拼裝2.2.1本鍋爐鋼立共8根，制造廠將其各分段運送現(xiàn)場，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺上，要求各對接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30°±5，鈍邊1—2mm，同時清除距坡口處10—15mm的銹蝕油漆至光亮。2.2.2采用拉線檢測法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長度尺寸符合要求，對接間隙0—2mm（同時適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯邊量小于1mm，將四段立柱點焊固定在工作平臺上。焊接宜采用兩人對稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T5047—95附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。2.2.3立柱1m標(biāo)高線、縱橫中心線、墊鐵布置：2.2.3.1立柱1m標(biāo)高線的劃定，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。2.2.3.2立柱底板墊板的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)加工刨平，調(diào)整時每組每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。2.2.3.3墊鐵布置應(yīng)在立柱底板的立筋板下方，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。2.3鋼架的組合安裝2.3.1鍋爐鋼架共8根立柱，計劃分四組分別組裝：（Z1—Z1、Z2—Z2、Z3—Z3、Z4—Z4）。在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。2.3.2每組立柱與各橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙設(shè)計尺寸（并適當(dāng)留有焊接收縮余量），在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。2.3.3每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求。2.3.4每組立柱找正就位時，依據(jù)鍋爐縱、橫中心線、1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。逐一就位后采用纜風(fēng)線、手拉葫蘆或花蘭羅栓調(diào)整各幾何尺寸，鋼柱垂直度采用經(jīng)緯儀檢測進(jìn)行。采用對角線相對平行法，逐一測量各立柱間，上、下、左、右側(cè)各平面對應(yīng)值。應(yīng)符合DL/T5047—95有關(guān)規(guī)范要求。鋼架組合件的允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱間距〈1‰≤102各立柱間的平行度長度1‰≤103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度1‰≤55組合件相應(yīng)對角線≤1.5‰≤156橫梁與立柱中心線相對錯位±57頂板各橫梁間距±38平臺支撐與立柱、護(hù)板框架等垂直度長度2‰9平臺標(biāo)高/平臺與立柱中心線相對位置±10/±10鋼架安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1立柱中心與基礎(chǔ)劃線差±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高差±53立柱相互標(biāo)高差≤34各立柱相互距離≤1‰±55立柱不垂直度〈1‰≤156立柱上下平面對角線差≤1.5‰≤157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心距+510頂板的的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板長度1.5‰≤513平臺標(biāo)高±1014平臺與立柱中心線相對位置±102.4平臺扶梯的安裝2.4.1各鋼柱在工作平臺上組合后，由專人按圖紙設(shè)計要求及時測劃出平臺（托架）標(biāo)高位置線，作好標(biāo)記。2.4.2在地面平臺上將各托架組裝就位，并與鋼柱同時焊接。2.4.3及時安裝平臺、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。2.4.4由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐前、爐后部分平臺等部件，計劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。2.4.5平臺、扶梯安裝允許偏差2.4.5.1平臺標(biāo)高±10mm2.4.5.2平臺與立柱中心線相對位置±10mm2.4.5.3護(hù)板框與立柱中心距離±5mm2.5附：鋼架平臺扶梯安裝方案鍋爐的鋼架拼裝，應(yīng)盡量在拼裝平臺上拼裝，降低高空拼裝的難度，并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。平臺的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過鋼架平臺扶梯的拼架和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2.5.1鋼架安裝2.5.1.1鋼架重量：2.5.1.2鋼架拼裝組合2.5.1.2.1鋼架組合2.5.1.2.1.11#—1#柱組合2.5.1.2.1.22#—2#柱組合2.5.1.2.1.33#—3#柱組合2.5.1.2.1.34#—4#柱組合2.5.1.2.1.4爐頂大板梁組合，前后爐頂分別在地面拼裝后、吊裝就位。2.5.1.2.1.5其它橫梁為單件高空吊裝焊接。2.5.2鋼架安裝順序1#—1#柱吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→2#—2#柱吊裝→（上部利用1#—1#柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）→安裝1#—2#柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→3#—3#柱吊裝→2#—3#柱橫梁→4#—4#柱吊裝→3#-4#柱橫梁安裝→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。2.5.3平臺扶梯安裝2.5.3.1平臺支架安裝平臺支架在地面安裝在鋼立柱上，爐前平臺由于要吊裝汽包暫不安裝，待汽包吊裝完畢后高空安裝。2.5.3.2平臺、扶梯欄桿安裝立柱組裝基本結(jié)束后安裝爐右，爐后平臺、扶梯、欄桿隨平臺扶梯一起安裝。爐前，爐左平臺、扶梯、欄桿等部件設(shè)備吊進(jìn)去之后再安裝。2.6質(zhì)量保證措施對鋼架的基礎(chǔ)、幾何尺寸、構(gòu)件連接進(jìn)行全過程控制。鍋爐基礎(chǔ)驗收移交后，根據(jù)鍋爐零米基礎(chǔ)平面布置圖劃出每排立柱中心線，通過測距儀測出各柱之間的間距，對角線尺寸，以進(jìn)一步驗證所測基礎(chǔ)縱橫中心線準(zhǔn)確性?；A(chǔ)劃線的允許誤差控制在：各立柱基礎(chǔ)中心間距誤差≤±2mm，各立柱基礎(chǔ)相對應(yīng)的對角線誤差≤5mm。鋼架安裝以立柱1米2.7安全措施平臺扶梯、欄桿和安全網(wǎng)隨鋼架吊裝同時跟上，所有走道是封閉無開口的。大板梁安裝完成后在爐頂搭設(shè)臨時走道。制作專用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件從高空墜落。3、鍋筒、集箱的安裝3.1安裝前的檢查3.1.1認(rèn)真組織有關(guān)人員檢查鍋筒、集箱是否因運輸、裝卸而造成碰撞、外傷。3.1.2檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸、材質(zhì)（長度、直徑、壁厚）是否符合圖紙設(shè)計技術(shù)要求。3.1.3檢查鍋筒、集箱部件管座是否齊全，外表焊接質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。3.1.4鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時調(diào)整，作好標(biāo)記。3.2將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運至爐前Z1～Z1柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。3.3用鋼絲繩捆扎時應(yīng)注意保護(hù)措施，采用龍門吊吊裝，具體詳見圖示。3.4按圖紙要求，逐步調(diào)整汽包縱橫中心線、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合有關(guān)要求。3.5集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接應(yīng)應(yīng)暢通，檢查集箱、管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否符合要求。3.6預(yù)先在有關(guān)鋼柱上測量好各集箱安裝標(biāo)高，作好標(biāo)記，然后將集箱吊裝至安裝位置，找正固定好，吊掛裝置安裝齊全?；蛴媱澰诠ぷ髌脚_上組裝膜式水冷壁的同時，按圖紙要求測量好有關(guān)標(biāo)高、垂直度、對角線后，集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好，等吊裝管排時按圖紙要求、標(biāo)高、找正用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢查項目允許誤差mm1鍋筒標(biāo)高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標(biāo)高±54、空氣預(yù)熱器安裝4.1安裝前的檢查4.1.1認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4.1.2管板平面度每米不大于2mm，整個管板的平面度最大偏差不大于5mm。4.1.3管板的兩相應(yīng)對角線差不大于4mm。4.1.4管箱的高度大于3m時±6mm，小于3m時，不大于±4mm。4.1.5管箱的長度和寬度小于2m時，允差不大于±4mm，大于2m時，不大于±6mm。4.1.6管箱各個側(cè)面相應(yīng)對角線偏差，當(dāng)管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m時，不大于7mm，大于5m時不大于10mm。4.2管箱的制造和裝配應(yīng)符合DL/T5047-95附錄E。4.3管子內(nèi)部雜物、鐵銹清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。4.4安裝步驟4.4.1在安裝空氣預(yù)熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。4.4.2采用吊裝機(jī)具將空預(yù)器管箱自下而上逐一吊裝就位。4.4.3將管箱找正，點焊固定，復(fù)測尺寸無誤后，將管箱進(jìn)行組焊。4.4.4按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。空氣預(yù)熱器安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的標(biāo)高±103管箱垂直度±54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對角線差±158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值5、焊接施工工藝5.1鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝施工過程中，應(yīng)重點嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。5.1.1焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（DL5007－92）規(guī)范要求。5.1.2上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。5.1.3焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項次范圍內(nèi)。5.1.4焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實行焊接質(zhì)量自檢工作。5.1.5合格焊工不得擔(dān)任超越合格項目的焊接工作。5.1.6焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。5.1.7焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。5.1.8焊接工藝、性能良好。5.2焊接前的準(zhǔn)備5.2.1管子對接的坡口面及內(nèi)外壁10－15mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。5.2.2對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下：5.2.2.1Φ≤60mm，不大于0.5mm；5.2.2.260＜Φ≤159mm，不大于1mm；5.2.2.3159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。5.2.3焊件對口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯口值不應(yīng)大于厚度的10％，且不大于1mm。5.2.4對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應(yīng)大于2mm。5.2.5焊口局部過大時，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。5.2.6管子坡口30°±5°，鈍邊1～2mm，對口間隙0～2mm。5.2.720＃管材采用牌號TIG－J50Φ2.5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號TIG-R31、Φ2.5mm氬弧焊絲，施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理。5.2.8采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380－400℃，時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在100℃，恒溫后施焊。5.2.9焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。5.3焊接工藝5.3.1現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－20℃,低合金鋼－10℃。5.3.2本體汽水管道≤Φ60mm以下采用雙氬弧焊。＞Φ60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接。5.3.3嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。5.3.4施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。5.3.5焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫30～50mm處敲上焊工鋼印號。5.4焊接質(zhì)量檢查5.4.1焊接質(zhì)量檢驗按DL/T869-2004和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996第276號要求進(jìn)行。5.4.2對所有管子接口焊縫進(jìn)行100％外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20％，且不超過40mm。5.4.3按有關(guān)規(guī)范要求，對受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，Ⅱ級合格。6、省煤器安裝6.1安裝前的檢查6.1.1認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。6.1.2檢查省煤器管端面應(yīng)與中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于0.5mm。6.1.3對省煤器管（制造廠）焊口進(jìn)行1/1000且不少于2個焊口進(jìn)行X光射線探傷抽檢，抽檢若有不合格者，則加倍抽檢，如仍有不合格者，則視該批管焊口不合格，應(yīng)及時通知甲方，由甲方處理決定。6.1.4對省煤器管逐片進(jìn)行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。6.2省煤器的安裝6.2.1首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，等基準(zhǔn)管找正后再逐一安裝其余管排、點焊、并焊接基準(zhǔn)管。6.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到省煤器管全部焊接好。6.2.3焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。6.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，Ⅱ級合格。6.2.5省煤器管安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且組焊牢固。6.2.6防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器管質(zhì)量和熱膨脹。省煤器組合允許誤差表序號偏差名稱允許偏差值(mm)1組件寬度誤差±52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭長度誤差±104組件邊管不垂直度±55邊緣管與爐墻空隙符合圖紙7、過熱器的安裝7.1安裝前的檢查7.1.1認(rèn)真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。7.1.2檢查過熱器對口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于0.5mm。7.1.3過熱器管（高過）材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場焊接試樣時應(yīng)采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗，進(jìn)行物理機(jī)械性能、金、光譜分析檢查，檢查方法如下：相、斷口機(jī)械性能:同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取1/200作為檢查試件。外觀檢查合格，無損探傷合格。焊接接頭抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限；彎曲試驗，有關(guān)尺寸與彎曲角度要恰當(dāng)，拉伸面不得有>1.5mm長的橫向裂紋或缺陷，>3mm長的縱向裂紋或缺陷，試樣的四棱開裂不計；以上檢查項目，如某項不合格時，應(yīng)從原試件上切取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗，仍有不合格時則焊接接頭不合格，應(yīng)予重焊。金相檢驗和斷口檢驗：對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)從半數(shù)試件上各取一個試樣，對管道，應(yīng)在每個試件上切取一個試樣作金相檢驗；宏觀金相檢驗應(yīng)沒有裂紋、疏松，全部熔合，未焊透深度≤15%壁厚，且≤1.5mm微觀金相檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：沒有裂紋，沒有過燒，沒有網(wǎng)狀析出物或鋼狀夾雜物等。(3)光譜分析：合金鋼材質(zhì)的管子及其焊縫應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，并要畫出附圖，做出標(biāo)記，做好詳細(xì)記錄。7.1.4對高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。7.1.5對過熱器管（制造廠）焊口應(yīng)進(jìn)行1/1000，且不少于2個焊口的X光射線探傷抽檢，抽檢若不合格，則應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格者，則視這批過熱器管焊口為不合格者，應(yīng)交由甲方處理決定。7.1.6將過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗檢查，應(yīng)符合要求。7.2過熱器的安裝7.2.1過熱器蛇形管組裝時，應(yīng)先將過熱器集箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭口對接情況，長度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安排其余管排。7.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。7.2.3焊接完畢后經(jīng)自檢合格，敲打焊工鋼印，由專職檢驗員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。7.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，抽拍比例符合有關(guān)要求，Ⅱ級合格。7.2.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳等，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。過熱器組合安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±５3個別不平整度≤204邊緣管與爐墻空隙符合圖紙8、水冷系統(tǒng)的安裝8.1安裝前的檢查8.1.1首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。8.1.2檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。8.1.3對水冷系統(tǒng)管子應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查試驗，應(yīng)符合有關(guān)要求。8.2水冷系統(tǒng)的安裝8.2.1該鍋爐水冷系統(tǒng)為膜式壁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場組合時應(yīng)先在工作平臺上成片進(jìn)行校正。8.2.2安裝時采用在拼裝平臺上就位，再進(jìn)行校正，符合規(guī)范要求后進(jìn)行正式焊接。8.2.3組焊前首先應(yīng)將各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再與集箱組裝焊接。8.2.4焊縫經(jīng)自檢合格后，敲上焊工鋼印，且經(jīng)專職檢驗，應(yīng)符合規(guī)范要求。8.2.5按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，Ⅱ級為合格。8.2.6按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門、人孔門的部件進(jìn)行組裝、焊接。水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1聯(lián)箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬≤3000±5全寬>30002‰≤154火口縱橫中心線±105組件長度±106組件平面度±57聯(lián)箱間中心線垂直距離±3剛性梁安裝允許誤差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由8.2.7給煤裝置8.2.7.1為防止給煤系統(tǒng)堵煤，給煤管各連接處，內(nèi)部應(yīng)平滑無焊瘤；各播煤風(fēng)道與主管道連接應(yīng)裝設(shè)膨脹裝置，其膨脹量見隨機(jī)圖《熱膨脹系統(tǒng)》，給煤管進(jìn)入爐膛噴口安裝應(yīng)截止到膜式壁鋼板處，并按圖紙要求與膜式壁鋼板焊接。8.2.8燃燒裝置8.2.8.1現(xiàn)場安裝流化床風(fēng)帽時，風(fēng)帽與連接桿應(yīng)點焊牢固。連接桿與布風(fēng)板按圖紙要求進(jìn)行焊嚴(yán)密，不得點焊和漏焊。8.2.8.2風(fēng)帽間敷設(shè)耐火混凝土前，要將小孔用塑料紙或膠布包扎好，防止堵塞，保證風(fēng)帽小孔中心距離耐火澆注料上表面23mm。耐火混凝土表面必須光滑，不能有高低凹凸之處。9、旋風(fēng)筒安裝旋風(fēng)筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴(yán)格按圖施工，保證各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各項驗收工作。本工程旋風(fēng)分離器布置在鋼架立柱Z2-Z3之間，由爐膛上部煙氣流入分離器，分離器下有返料裝置，經(jīng)分離器的煙氣通過爐頂煙道流向高低過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)到煙囪；另一部分被旋風(fēng)分離器分離出來的未盡燃的煤粉粒經(jīng)下部返料裝置回收送到爐膛二次燃燒。此設(shè)計優(yōu)點為削弱了煙氣流束對過熱器、省煤器的沖擊、磨損，延長了使用壽命，同時對煙氣中夾帶煤粉顆粒匯收效果好。安裝旋風(fēng)分離器注意事項及措施：應(yīng)保證分離器中直通管上、中、下直徑一致。旋風(fēng)筒兩個返料器的膨脹節(jié)安裝時應(yīng)保證平行一致。10、受熱面安裝的主要控制措施10.1受熱面組件找正措施:根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱1米為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進(jìn)行。10.2受熱面膨脹的保證措施本臺鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，整體垂直膨脹大。水平膨脹各標(biāo)高處，因溫度不一致，各處的膨脹量變化較大，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量分區(qū)域用色標(biāo)標(biāo)示，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺安裝之初就加以重點控制。10.3受熱面防爆措施根據(jù)我們鍋爐安裝經(jīng)驗，在數(shù)量龐大的管件中防止合金鋼部件材質(zhì)錯用，所以在設(shè)備的合金部件開箱后、安裝前必須對承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查確認(rèn)，并用油漆色標(biāo)。為清除在設(shè)備制造過程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，在安裝前須進(jìn)行吹掃和通球，通球后及時封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過程中出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。保證蛇形管排內(nèi)距均勻自然，不得強(qiáng)力對口就位。嚴(yán)禁使用火焰切割受熱面管段和在受熱面管體上引弧施焊。集箱隱蔽驗收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無雜物，才能封閉。水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。禁止強(qiáng)力對口，焊接、預(yù)熱、熱處理必須按工藝要求實施。對口過程中，要用150mm鋼直尺于管端對正靠齊，以免焊口錯口和偏折超標(biāo)。所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。保溫用鉤釘必須焊在水冷壁的鰭片上。剛性梁安裝時，特別注意膨脹固定點和自由點的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。焊接所用的焊條、焊絲，根據(jù)材質(zhì)按要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格領(lǐng)用、回收手續(xù)，防止錯用、代用。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。管屏在運輸及吊裝過程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。支吊架安裝按圖布置，設(shè)置合理、固定牢固，恒力及彈簧吊裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行冷態(tài)預(yù)拉至設(shè)計零位位置，保證設(shè)備受力均勻。11、流化床的安裝11.1流化床部位是鍋爐燃燒系統(tǒng)的一個重要組成部分，它的底部設(shè)置了布風(fēng)室、布風(fēng)板，截面上設(shè)置了密集型風(fēng)帽。經(jīng)過空氣預(yù)熱器供給的一次風(fēng)，再由風(fēng)室進(jìn)入這些風(fēng)帽連續(xù)均勻地噴入爐內(nèi)調(diào)整流化燃燒。因此流化床系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，必須按圖紙精心施工，密封性能良好。11.2流化床的風(fēng)室和布風(fēng)板為一個密封性結(jié)構(gòu)，安裝、焊接時應(yīng)按圖要注必須焊滿，不可有斷焊或間隙焊，確保嚴(yán)密不滲漏。11.3風(fēng)帽安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。11.4布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過程中做好記號，以防遺漏。12、本體汽水管道的安裝12.1鍋爐汽、水管道包括：12.1.1省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。12.1.2省煤器進(jìn)口集箱到汽包的再循環(huán)水管道。12.1.3汽包的緊急事故放水管道。12.1.4汽包、集箱的疏水及排污管道。12.1.5鍋爐引出管、下降管、連通管。12.1.6鍋爐上水系統(tǒng)。12.2汽、水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列要求：12.2.1管道布局應(yīng)合理，工藝美觀，走線短捷，不影響使用。12.2.2管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。12.2.3管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。12.2.4不同壓力等級的排污、疏水管道不應(yīng)對接在同一根管道上。12.2.5水平管道設(shè)計注明其坡度的按要求進(jìn)行，未注明的應(yīng)有2‰的坡度。12.3安裝步驟及要求12.3.1按圖紙要求，清點、選用合適規(guī)格、型號、材質(zhì)的管子，并全面檢查所用管材有無壓扁、裂紋、重皮等外觀質(zhì)量缺陷。12.3.2對引出管、下降管等大直徑的管道，應(yīng)劃線放樣復(fù)查各部分尺寸應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)作適當(dāng)校正處理。12.3.3管道的安裝按圖紙設(shè)計與有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，焊接參照焊接工藝要求施焊。12.3.4焊接應(yīng)由持證合格焊工施焊，按要求自檢合格后敲上所焊焊工鋼印。12.3.5焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗檢查。12.4質(zhì)量要求12.4.1管子對口：錯位≤10％，壁厚且≤1mm；12.4.2不垂直度：≤2‰,且≤15mm；12.4.3水平彎曲度：≤1‰,且≤20mm；12.4.4管間距離：±5mm；12.4.5成排管段個別不平整度：≤10mm；12.4.6支吊架：位置正確，符合圖紙。15、水壓試驗15.1試驗的目的鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗，其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下，以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部焊口），剛度及強(qiáng)度是否滿足鍋爐設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求。15.2水壓試驗范圍：鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設(shè)備、管道、本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進(jìn)口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循環(huán)、事故放水管道，以及儀表管道應(yīng)打開一次閥，關(guān)閉二次閥，讓二次閥門也參加水壓試驗。安全閥不參加水壓試驗，試驗前采用盲板密封，水位計不參加超壓試驗。15.3水壓試驗項目15.3.1鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）；15.3.2給水操作臺在內(nèi)的給水系統(tǒng)；15.3.3鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道；15.3.4下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道：15.3.4.1排污管、疏放水管道15.3.4.2加藥、取樣管道15.3.4.3事故、再循環(huán)水管道15.3.4.4熱工、儀表各測點管道15.4水壓試驗前的準(zhǔn)備和檢查15.4.1水壓試驗前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實可行的試驗方案，做好本體水壓試驗前的各項準(zhǔn)備和檢查工作。15.4.2在水壓試驗前，應(yīng)將試驗方案提前呈報當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。15.4.3鍋爐臨時給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時投入使用。15.4.4鍋爐安裝有關(guān)檢驗記錄、簽證技術(shù)資料、檢測報告應(yīng)整理齊全備查。15.4.5按有關(guān)要求在汽包上裝設(shè)兩只同等壓力表，精度1.5級，表盤直徑Φ150mm，并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。15.4.6在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并給予照明充足（配備用手電2支）。15.4.7配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。15.4.8試驗用水，建設(shè)單位應(yīng)及早落實好充足的除氧軟化水，水溫應(yīng)控制在25－70℃左右。15.4.9水壓試驗時，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。15.5水壓試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)本體水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。15.6水壓試驗程序15.6.1鍋爐上水前，認(rèn)真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，本體管道上的二次門，打開爐頂向空排汽門、水連通閥門、再循環(huán)門?？刂平o水旁路門緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進(jìn)水。15.6.2當(dāng)汽包水位計指示滿水，同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右，關(guān)閉向空放氣門（即可停止向爐內(nèi)上水），同時關(guān)閉給水泵與給水旁路門。對鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查，并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄。15.6.3經(jīng)檢查無泄漏，無異常后，即可啟動電動升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3MPa，當(dāng)壓力升至0.3～0.4MPa時，暫停升壓，對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查。15.6.4將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力,停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。15.6.5在試驗檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。15.6.6升、降壓速度一般應(yīng)控制在0.3Mpa15.6.7檢查完畢后，繼續(xù)緩慢降壓，待汽包壓力表降壓零位時，逐步打開向空排汽門、各排污門，緩慢地將爐水放盡，同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進(jìn)行一次全面地沖洗。15.7水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：15.7.1在試驗壓力下，保壓20分鐘，然后降至工作壓力時進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。15.7.2在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。15.7.3水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。15.7.4水壓試驗經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。

焊接施工方案焊接材料的管理焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和相對濕度參數(shù)，必須備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫房內(nèi)溫度大于5℃，相對濕度不大于60%焊材庫房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫前，必須進(jìn)行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識。焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超過二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應(yīng)降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項目、材質(zhì)以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料，領(lǐng)用單應(yīng)妥善保管，便于追溯。鎢極采用型號為Wce-20的鈰鎢棒。氬氣純度應(yīng)不低于99.95%，氧氣純度不低于99.5%，乙炔氣純度不低于98.0%。焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫，如當(dāng)日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時交回，否則，焊條庫管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報工地處理。焊條庫應(yīng)保存好焊條回收的記錄。焊接工藝焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。焊前準(zhǔn)備施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項目必須具有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員應(yīng)對參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對對口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝的不標(biāo)準(zhǔn)（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對口等）對口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報告專業(yè)人員進(jìn)行研究后處理。焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。受檢管道氬弧焊接時，嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應(yīng)檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應(yīng)核對焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應(yīng)及時報告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預(yù)熱時，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。焊接方法焊接方法應(yīng)在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢管道的焊接方法主要是手工鎢極氬弧焊（TIG）及手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面（TIG/SMAW）。作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)規(guī)定分項工程的焊接方法，此焊接方法應(yīng)與焊接工藝評定相符。規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時，應(yīng)滿足如下條件：有相應(yīng)的工藝評定報告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗的焊工擔(dān)任焊接工作。有焊前練習(xí)記錄。焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進(jìn)行，直徑大于194mm的管子和受熱面組合對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。焊后熱處理熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計、熱電偶必須在計量有效期內(nèi)，且應(yīng)定期校驗。熱處理工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填寫熱處理記錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理（包括預(yù)熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線上簽字。對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理，其它鋼材應(yīng)在焊后24小時內(nèi)進(jìn)行熱處理。異型件的熱處理及作業(yè)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定的熱處理方法應(yīng)編寫補(bǔ)充措施并經(jīng)過審批。非人為的原因造成的熱處理曲線不標(biāo)準(zhǔn)，為確保熱處理質(zhì)量，應(yīng)做硬度檢查，并保存檢查結(jié)果。質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評；公司抽檢與驗評三級進(jìn)行。焊接接頭完成后，焊工應(yīng)立即對自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，經(jīng)自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員根據(jù)自撿記錄表的內(nèi)容對焊接接頭進(jìn)行復(fù)檢和初評，并在分項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗評定表交質(zhì)檢部門評定。質(zhì)檢部門根據(jù)工地提供的初評結(jié)果進(jìn)行抽檢并會同工地及有關(guān)人員共同評定分項工程的焊接綜合質(zhì)量等級。重要的項目或合同中規(guī)定的項目可請建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參加評定。工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負(fù)責(zé)，上一級檢查人員查出的缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員委托金試室進(jìn)行無損探傷。探傷結(jié)果必須及時反饋，為掌握焊接質(zhì)量信息，探傷結(jié)果應(yīng)報項目部一份。無損探傷的比例由項目部、檢驗部門根據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場實際情況決定。返工焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時，由項目部、工地等有關(guān)人員及時分析原因，制定具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。無損檢測專業(yè)工程處或相關(guān)部門在設(shè)備到貨，相關(guān)工序完成（含外觀檢查合格），已具備無損檢測條件下，委托金屬試驗室進(jìn)行無損檢測。監(jiān)督檢驗范圍內(nèi)的所有合金鋼承壓部件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查。受委托檢驗范圍內(nèi)的所有焊口的無損檢測應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件執(zhí)行；射線檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL/T5069-1996，合格級別為Ⅱ級；超聲波檢測的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL/T869-2004、DL/T5048-1995，合格級別為Ⅰ級。經(jīng)無損檢測后的物項，應(yīng)會同委托單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識，并在整個安裝、使用中保持其標(biāo)識。對于無損探傷中的不合格物項，金屬試驗室要即及時進(jìn)行質(zhì)量信息反饋；委托單位要及時作出處理；對處理或返工后的物項，金屬試驗室在接到書面復(fù)檢通知單后作與上次檢測相同的無損檢測；不合格焊接接頭的返修和復(fù)檢，按DL/T869-2004標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款執(zhí)行。無損檢測工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗報告。無損檢測的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本試驗室相應(yīng)的工作程序，（在涉及滲透檢驗項目時則參照執(zhí)行《壓力容器無損檢測》JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)）。現(xiàn)場檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗室安全防護(hù)工作程序。

鍋爐大件吊裝方案概述：設(shè)備的吊裝是安裝的重要環(huán)節(jié)，同時必須根據(jù)現(xiàn)場條件及施工效益綜合考慮。由于場地有限，加之輸煤棧橋由爐后至爐前緊靠著鍋爐。吊裝機(jī)具的選用鋼架及受熱面吊裝：在現(xiàn)場安裝鋼管制作的主桿一支起重把桿，輔桿一支，采用Φ426×14鋼管制作，主桿長為40米，輔桿為36米，起重量可達(dá)到30T，輔桿為搖頭桅桿，90°旋轉(zhuǎn)，配5T卷揚機(jī)二臺為提升動力，另配3T汽包:采用自制龍門吊進(jìn)行吊裝現(xiàn)場配備一臺25T汽車吊配合進(jìn)行組合，輔助吊裝。吊裝前的準(zhǔn)備：吊、機(jī)具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求。柱頭基礎(chǔ)位置及設(shè)備底座放置符合要求。待吊部件已具備吊裝條件。人員分工明確。施工電源供電可靠。鉗工、焊工、找正、臨時固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。試吊設(shè)備起吊時應(yīng)根據(jù)吊裝工藝要求做好安全檢查，試吊工作，確保人身和設(shè)備的安全，將待吊部件綁扎固定好后,先將部件吊離地面200-300mm左右,晃動幾下,如無安全問題,再作緊急停車試驗,檢查起吊設(shè)備的負(fù)荷,確定無問題后方可正式起吊。吊裝鍋爐大件的吊裝順序大板梁吊裝大板梁吊裝3#左右立柱爐頂小室4#左右立柱1#左右立柱右水冷壁后水冷壁過熱器安裝集中下降管省煤器管箱前水冷壁空預(yù)器管箱2#左右立柱左水冷壁汽包吊裝旋風(fēng)筒安裝鋼架吊裝鋼立柱在組裝平臺組合好后，先吊至爐前，拆除拼裝平臺延伸段。再由后至前分片進(jìn)行吊裝。1#-2#柱吊裝就后，再進(jìn)行大板梁的吊裝。汽包吊裝汽包從鍋爐廠運至施工現(xiàn)場，應(yīng)卸在爐側(cè)附近,再平移至爐膛內(nèi)，并用襯木墊高，放置穩(wěn)妥。綁扎鋼絲繩時應(yīng)采取襯墊措施,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。采用在1-2#安裝爐小型龍門吊進(jìn)行吊裝，詳見圖示。下降管吊裝：下降管系單根管子，綁扎固定后進(jìn)行吊裝，對管后點焊固定?？諝忸A(yù)熱器安裝吊裝順序:安裝一級空預(yù)器,再安裝好上部橫梁。利用出廠時的吊環(huán)為吊點，提升至安裝高度就位。省煤器吊裝：省煤器采用單片吊裝就位。過熱器管束吊裝利用鋼架頂梁系好滑輪，配合卷揚機(jī),逐片提升至安裝高度進(jìn)行就位組對。爐膛膜式水冷壁吊裝將水冷壁組合好后，焊接好剛性梁，根據(jù)吊點的設(shè)置，采取必要的加固措施，在剛性梁上焊好臨時吊點。將水冷壁排管從拼裝平臺吊至大約安裝位置一側(cè)，然后提升至安裝位置，并利用鋼架頂梁系滑輪配合進(jìn)行就位。吊裝作業(yè)中的安全注意事項:凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。設(shè)備吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。吊裝設(shè)備時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。

鍋爐附屬機(jī)械施工方案本鍋爐設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，安裝順序及質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)安裝前的檢查據(jù)圖紙和制造廠設(shè)備清單詳細(xì)清點風(fēng)機(jī)調(diào)和零部件應(yīng)齊全，核對風(fēng)機(jī)的實物型號是否與設(shè)計要求相符合。檢查核對風(fēng)機(jī)軸承座和電動機(jī)底腳螺栓孔的尺寸。用百分表測量風(fēng)機(jī)、電機(jī)對累軸向、徑向晃動值，并做好記錄。按圖核對葉輪的轉(zhuǎn)速方向和葉片的彎曲方向是否正確。檢查風(fēng)機(jī)外殼、葉輪焊接質(zhì)量應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，法點面應(yīng)平整?；A(chǔ)檢查及劃線設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92的有關(guān)規(guī)定驗收合格?；炷恋膹?qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％?；A(chǔ)的標(biāo)高及縱、橫中心線誤差應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)中心線與設(shè)計允差±10mm?；A(chǔ)中心線間距離允差±50mm?；A(chǔ)標(biāo)高在二次灌漿前一般應(yīng)低40-50mm。各預(yù)埋螺栓孔中心線允差±10mm。各預(yù)埋地腳螺栓中心線主差±2mm。地腳螺栓孔傾斜度≯10mm。風(fēng)機(jī)安裝用汽車將風(fēng)機(jī)運至安裝位置，通過汽車吊結(jié)合卷揚機(jī)方式將風(fēng)機(jī)吊至安裝位置。設(shè)備是否需要解體根據(jù)設(shè)備制造廠家的要求決定。基礎(chǔ)處理檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標(biāo)高。鑿平墊鐵位置處的基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。安裝步驟以廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐基準(zhǔn)中心線為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上劃出縱、橫向中心線。風(fēng)機(jī)底座吊裝就位，并初步進(jìn)行找正，穿上地螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。轉(zhuǎn)子安裝找正，并將上蓋扣好。電動機(jī)吊裝就位，并作初步找正。調(diào)整電動機(jī)、風(fēng)機(jī)對輪之間隙，符合圖紙技術(shù)要求，軸向、徑向偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。擰緊底座兩側(cè)地腳螺栓，依次調(diào)整以上各數(shù)據(jù)達(dá)到規(guī)定值，確保兩軸對輪的同心度。找正方向、標(biāo)高和中心線，找正結(jié)束后，將墊鐵點焊成一體，進(jìn)行二次灌漿。安裝風(fēng)殼、葉輪應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并確保其間隙在熱膨脹后不相接觸。安裝進(jìn)出口連接煙道，接口法蘭間應(yīng)墊好石棉繩，并擰緊螺栓。安裝調(diào)節(jié)檔板時應(yīng)注意方位，確保其開關(guān)靈活，開度指示正確并能夠關(guān)嚴(yán)，安裝時要保證調(diào)節(jié)方向正確。接通風(fēng)機(jī)的冷卻水管，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水室安裝前需進(jìn)行水壓試驗。安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差±10mm。縱、橫中心線偏差±10mm。葉轉(zhuǎn)與機(jī)殼間隙均勻且≥2mm。軸向、徑向晃動值≤0.08mm。風(fēng)機(jī)的試運a) 試運行前的檢查：a、地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。b、外露傳運部分是否有可靠防護(hù)裝置。c、風(fēng)機(jī)的油位是否在正常范圍。d、軸承(油溫)測點是否投入齊全。e、軸承冷卻系統(tǒng)是否暢通，水量是否充足。f、事故緊急按鈕是否已投入使用。b) 風(fēng)機(jī)試運a、先拆除彈性對輪螺栓、測試電動機(jī)，對輪軸承轉(zhuǎn)動向是否正確性能良好。b、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門啟動風(fēng)機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速，用事故按鈕停機(jī)，觀察軸承和轉(zhuǎn)子部分應(yīng)無異情況。c、正確啟動風(fēng)機(jī)，逐步大進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門至滿負(fù)荷。c) 風(fēng)機(jī)試運行檢查合格標(biāo)準(zhǔn)a、機(jī)試運行連續(xù)8小時各轉(zhuǎn)動部分無異常。b、軸承溫度小于65℃，滾動軸承溫度小于80c、振動值不超過0.08mm。d、無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

汽水管道施工方案工程概況：汽水管道包括蒸汽管道、給水管道、加藥管道、取樣管道、排污管道、疏水管道等。施工技術(shù)規(guī)范：《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》管道篇《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》管道安裝的前提條件：與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)符合實際情況，檢驗合格；與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格，固定牢固；管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗合格；管道上用的支架、彈簧材質(zhì)確定，數(shù)量符合實際需要；管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數(shù)量符合要求；管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清除干凈。管道焊接：焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其對口偏差≤3mm；在管道焊接后，要按有關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行25%的Ｘ射線探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗（拉力、彎曲、金相、硬度）；管道的具體焊接工藝請詳見《焊接工藝卡》；管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。管道安裝：應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈；管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時應(yīng)便于疏水和排空氣為原則；管道安裝時，不得用強(qiáng)力對接，管道與給水泵等設(shè)備連接時，應(yīng)在給水泵等設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進(jìn)行安裝。管道支吊架及彈簧組合件的安裝：管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙設(shè)計要求，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢；彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達(dá)到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。管道安裝后的水壓、水沖洗：管道安裝完畢后，應(yīng)對其進(jìn)行一次水壓試驗，試驗壓力為其工作壓力的1.25倍，在此壓力下保持5分鐘，觀看焊縫處、閥門處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為0MPa，然后有漏水或其它缺限的地方進(jìn)行消缺。管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對其進(jìn)行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。管道的保溫、油漆：管道保溫前先檢驗保溫材料的材質(zhì)、容重是否符合要求；管道保溫前，需清除管道上的泥巴、鐵銹和其它雜物，然后再進(jìn)行保溫工作，保溫層需緊緊地扎在管道上，不得使保溫層松散下落；在管道保溫中，管道彎頭處主保溫層應(yīng)留20mm膨脹縫；在管道主保溫層工作完畢后，還需進(jìn)行抹面工作，抹面工作的好壞直接影響保溫的美觀性，因此抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)情況下，表面應(yīng)無裂紋。管道的油漆：凡支架等金屬件油漆時，金屬件表面應(yīng)清理干凈，再涂上油漆，凡油漆時，涂刷后管道表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有脫落、皺紋、流痕、浮膜等，不得游動漆，該油漆的地方不得馬虎，要漆好，漆全面。管道在安裝、保溫等工作完成后，經(jīng)驗收合格，投入運行。

煙風(fēng)煤管道安裝方案工程概況：本煙風(fēng)煤系統(tǒng)包括：煤倉至給煤機(jī)落煤管、鍋爐房內(nèi)風(fēng)煙道制作安裝。施工準(zhǔn)備：先進(jìn)行圖紙和現(xiàn)場熟悉，認(rèn)真核實圖紙上的理論尺寸和現(xiàn)場是否吻合。按圖紙和實際情況進(jìn)行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。施工標(biāo)準(zhǔn)：認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇中煙風(fēng)煤管道安裝的有關(guān)規(guī)定）。施工要求檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計要求（厚度、材質(zhì)、尺寸等）。煙風(fēng)煤管道制作焊接、焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，藥皮清除，檢查尺寸和零部件數(shù)量是否符合圖紙要求。煙風(fēng)煤管道在制作時要先根據(jù)運料便、工作便的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺，制作平臺的鋪設(shè)要平整堅實。煙風(fēng)煤管道制作時，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，該焊臨時支撐加固的，就應(yīng)加固，并應(yīng)焊牢。管道和設(shè)備、管道和管道的接口法蘭處應(yīng)密封、襯墊兩面應(yīng)抹密封涂料。煙風(fēng)煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免設(shè)備運行時產(chǎn)生移動。煙風(fēng)煤管道安裝后，中心線偏差一般不大于30mm。煙風(fēng)煤管道安裝后，應(yīng)將管道內(nèi)雜物清除干凈，進(jìn)行風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)泄漏部位，應(yīng)及時處理，管道如有振動，則采取加強(qiáng)筋加固，以消振防振。對于煙風(fēng)煤管道上的風(fēng)門擋板等，應(yīng)注明開關(guān)方向，并保證擋板靈活可靠。防爆門安裝中，應(yīng)注意其引出管的位置和方向，考慮運行中爆破不致傷人或引起火災(zāi)。布置在露天的防爆門應(yīng)具有與水平不小于45°的傾斜角，防爆門薄膜上應(yīng)涂以防銹保護(hù)層。波形膨脹節(jié)應(yīng)按圖紙上規(guī)定的壁厚鋼板制成，不宜太厚或太薄，否則其膨脹效果差。管道支吊架嚴(yán)禁超載（因煙風(fēng)煤管道大多數(shù)在空中固定），以確保人身、設(shè)備安全。管道的油漆保溫應(yīng)先檢查其材料的材質(zhì)、容重等是否合格，保溫材料的厚度是否符合圖紙規(guī)定，油漆時，注意自檢油漆的度數(shù)是否到位，不能游動漆或少漆度數(shù)，確保管道不受腐蝕。煙道的安裝順序：先安裝空氣預(yù)熱器下方的褲形管至水膜除塵器進(jìn)口一段煙道，用2-3只3T葫蘆將管道吊到位后，方向、水平等各方面符合有關(guān)規(guī)定后焊接。然后安裝180°蝦米彎頭至引風(fēng)機(jī)上方這一段煙道，由于這一工作面高，且難度大，因此，做此項工作前要把除塵器上的操作平臺做好，然后在操作平臺上搭設(shè)腳手架，工人站在腳手架上工作，180°蝦米彎頭安裝在除塵器上方，還需配備一臺25T吊車，吊裝時，要平穩(wěn)吊至除塵器上方，和除塵器上方的預(yù)埋件焊接。安裝引風(fēng)機(jī)至水膜除塵器下方這一小段煙道。最后利用手拉葫蘆安裝引風(fēng)機(jī)出口至煙囪這一段煙道。冷風(fēng)道安裝順序：安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至吸風(fēng)口這一段冷風(fēng)道，因為這一段冷風(fēng)道長度長，重量大，因此，最好利用爐后吊預(yù)熱器的扒桿對其進(jìn)行就位，由于這段冷風(fēng)道高度高，因此，支吊架要焊牢，各節(jié)風(fēng)管焊接接口要牢固，不漏風(fēng)，風(fēng)管要安裝垂直，保證外觀質(zhì)量。安裝鼓風(fēng)機(jī)出口與鍋爐預(yù)熱器處風(fēng)道進(jìn)口段，這部分風(fēng)道安裝是利用若干只手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位。二次風(fēng)道安裝順序：先利用手拉葫蘆安裝爐后風(fēng)道孔至二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口這一段風(fēng)道。再安裝二次風(fēng)機(jī)出口至爐前風(fēng)道口上下的管子，以及主爐子四周的二次風(fēng)管（利用手拉葫蘆左右對稱拉起，固定，然后再進(jìn)行下一組吊裝）。煤管道安裝：安裝煤場地下室這一段煤管道等。安裝碎煤機(jī)室中的各節(jié)煤管道（從上而下安裝）。安裝爐前的落煤管道。在各煙風(fēng)煤管道安裝前，各風(fēng)機(jī)（輔機(jī)）均要安裝定位完畢，具體安裝內(nèi)容詳見《鍋爐安裝施工方案》、在輔機(jī)及其附屬管道安裝完畢后，請甲方來現(xiàn)場驗收分部試運轉(zhuǎn)、漏風(fēng)試驗等，各項指標(biāo)合格后，簽證認(rèn)可。

施工工期、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施施工工期施工進(jìn)度計劃見下頁施工綜合進(jìn)度表7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬工期保證措施設(shè)立作業(yè)進(jìn)度控制節(jié)點本工程涉及工種施工作業(yè)，各工種必須相互密切配合，為一個共同目標(biāo)努力，設(shè)立關(guān)鍵進(jìn)度控制點，整個施工作業(yè)必須準(zhǔn)點到達(dá)每個控制點，以此帶動整個工程項目準(zhǔn)點竣工。施工作業(yè)進(jìn)度管理依據(jù)業(yè)主進(jìn)度計劃，我分公司項目部編制了工程施工作業(yè)進(jìn)度計劃，各專業(yè)工程處依據(jù)分公司施工作業(yè)進(jìn)度計劃，編制專業(yè)進(jìn)度計劃，每月編制一次，項目部審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)。材料設(shè)備，加工件供應(yīng)，圖紙交付計劃管理根據(jù)進(jìn)度計劃，各施工部門應(yīng)編制相應(yīng)的材料設(shè)備，加工件供應(yīng)和圖紙交付計劃。材料設(shè)備、加工件供應(yīng)，圖紙交付計劃應(yīng)送至有關(guān)科室，各科室應(yīng)千方百計滿足施工進(jìn)度要求。工程進(jìn)度計劃的實施，檢查及反饋。項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)施工工地實施進(jìn)度計劃的管理。項目副經(jīng)理、項目工程師組織為完成進(jìn)度創(chuàng)造各種條件，編制技術(shù)措施，保證技術(shù)供應(yīng)。各專業(yè)班組組織完成進(jìn)度計劃。定期進(jìn)行進(jìn)度計劃的完成情況匯報。對于計劃延誤的項目和控制點，分析原因制定趕工措施報項目部，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。進(jìn)度計劃延誤的補(bǔ)救措施序號延誤工期原因措施主辦部門1天氣環(huán)境不佳增加勞動力和設(shè)備投入，擬定趕工措施公司技術(shù)部項目部2圖紙供應(yīng)延誤及早提出圖紙資料供應(yīng)計劃項目部3設(shè)計修改限定設(shè)計時間，縮短發(fā)放時間，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計審查設(shè)備部項目部4勞動力不足增調(diào)勞動力物資部、項目部材料組5施工質(zhì)量，設(shè)備缺陷加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，提出處理方案項目部6新工藝、新技術(shù)加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)公司技術(shù)部項目部7土建交付、交叉作業(yè)研究施工方案加強(qiáng)工程協(xié)調(diào)建立工程調(diào)度會制度項目部8施工機(jī)具、器具及早提出機(jī)具使用計劃、加強(qiáng)施工機(jī)具、器具保養(yǎng)、維修設(shè)備部項目部9設(shè)備材料供應(yīng)不及時及早提出材料供應(yīng)計劃，妥善考慮材料代用，及時通報信息物資部、項目部材料組10不可抗力專題分析原因，研究對策，制定趕工措施，把影響減到最小項目部工期管理獎懲措施為保證本工程施工工期準(zhǔn)點運行，項目部制定工期獎懲辦法，對準(zhǔn)點完成進(jìn)度計劃的班組、個人給予表揚和獎勵，對延誤工期的責(zé)任班組、個人實行罰款并給予批評教育。

質(zhì)量目標(biāo)及保證措施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建設(shè)用戶滿意工程。質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量優(yōu)良等級主要考核指標(biāo)：施工質(zhì)量達(dá)到國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，使業(yè)主滿意。分項工程合格率100%。受監(jiān)焊口一次檢驗合格率100%。鍋爐水壓、鍋爐首次點火、整套啟動一次成功。質(zhì)量保證體系的建立和實施我公司于2001年經(jīng)中國方圓質(zhì)量認(rèn)證中心正式審核，通過GB/T19002-1994idtISO9002：1994《質(zhì)量體系、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》認(rèn)證。2004年初又通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證和GB/T28001(OHSA18001)職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。本工程施工將認(rèn)真執(zhí)行公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，確保工程的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項目部、各專業(yè)班組都應(yīng)明確質(zhì)保負(fù)責(zé)人和質(zhì)保責(zé)任人，形成項目部的質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)（參見質(zhì)量保證體系方框圖）。全面執(zhí)行工程公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，加強(qiáng)日常的質(zhì)保監(jiān)察和內(nèi)部質(zhì)量審核，加強(qiáng)不符合項和不合格品的閉環(huán)管理，保證工作質(zhì)量和產(chǎn)品（工序）質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。質(zhì)量保證工作的各項活動，各要素的控制程序請參見我公司的《質(zhì)量保證手冊》，按照“手冊”的要求,結(jié)合本工程的實際情況，編制有針對性的工程“質(zhì)量計劃”，以指導(dǎo)、規(guī)范工程的質(zhì)量保證工作。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)檢負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)施工人員項目副經(jīng)理項目經(jīng)理安全管理無損檢測構(gòu)件制作工藝管道光譜分析起重焊接鍋爐安裝材料管理

鍋爐安裝質(zhì)量驗收范圍劃分表本劃分表以公司要求質(zhì)量驗收劃分表為準(zhǔn)，具體應(yīng)按實際工作內(nèi)容執(zhí)行。工程編號工程名稱性質(zhì)施工單位驗評監(jiān)理單位甲方驗評建設(shè)單位代表驗評備注單位分部分項班組子項目部項目部1鍋爐本體安裝1本體部件安裝1鋼架安裝1鍋爐基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝主要√√√√√2爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線主要√√√3單根柱對接組合√√√4鋼架組合件組合主要√√√5爐頂鋼架組合件組合主要√√√6單根立柱安裝主要√√√7鋼架組合件安裝主要√√√8爐頂單根橫梁安裝√√√9單頂橫梁安裝主要√√√√√10鋼架整體復(fù)查找正主要√√√11柱腳二次灌漿主要√√√2金屬護(hù)板及密封部件安裝1爐板安裝√√√2活動式密封裝置安裝主要√√√3爐墻墻皮安裝√√4爐頂密封罩安裝√√5爐頂蓋板安裝√√6爐本體門孔安裝√√3管箱式空氣預(yù)熱器安裝主要1管箱式空氣預(yù)熱器組合主要√√√2管箱式空氣預(yù)熱器安裝主要√√√3空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)折箱(連通箱)及伸縮節(jié)安裝√√4空氣預(yù)熱器安裝主要1空氣預(yù)熱器安裝主要√√√2空氣預(yù)熱器分部試運主要√√√√5平臺、梯子安裝1平臺、梯子組合√√2平臺、梯子安裝√√6燃燒設(shè)備安裝1布風(fēng)板風(fēng)帽安裝√√√2返料斗安裝√√√3油燃燒器安裝√√√2受熱面安裝1汽包安裝1汽包檢查、劃線√√√2汽包安裝√√√3汽包內(nèi)部裝置安裝√√√2水冷壁安裝主要1水冷壁組合主要√√√2水冷壁組合件安裝主要√√√3包墻水冷壁組合主要√√√4包墻水冷壁組合件安裝主要√√√5降水管安裝主要√√6蒸汽管安裝主要√√3過熱器安裝主要1熱段過熱器主要√√√2熱段過熱器組合件安裝主要√√√3冷段過熱器組合主要√√√4冷段過熱器安裝主要√√√5減溫器安裝主要√√6集汽聯(lián)箱安裝主要√√√7過熱蒸汽聯(lián)絡(luò)管安裝√√4省煤器安裝主要1省煤器組合件安裝主要√√√2給水聯(lián)絡(luò)管安裝√√3鍋爐再循環(huán)管安裝√√5鍋爐整體水壓試驗主要1鍋爐整體水壓試驗主要√√√√3鍋爐附屬管道及附屬設(shè)備安裝1給水管道安裝主要1給水管安裝√√2減溫水管安裝√√2排污管道及設(shè)備安裝主要1定期排污管道安裝√√2連續(xù)排污管道安裝√√3定期排污擴(kuò)容器安裝√√4連續(xù)排污擴(kuò)容器安裝√√3上水、放水、放空氣管道安裝1事故放水管道安裝√√2高壓疏水箱安裝√√3低壓疏水管道安裝√√4冷爐上水管道安裝√√5反沖上水管道安裝√√7放空氣管道安裝√√4排汽管道安裝1安全閥排汽管道安裝√√2點火排汽管道安裝√√3擴(kuò)容器排汽管道安裝√√5吹灰裝置安裝1吹灰蒸汽（水）管道安裝√√6取樣管道及設(shè)備安裝1取校冷卻器（槽）安裝√√2取樣管道安裝√√3冷卻水及排水管道安裝√√7加藥管道安裝1加藥箱（罐）安裝√√2加藥管道安裝√√8鍋爐工業(yè)水管道安裝1鍋爐工業(yè)水管道安裝√√9鍋爐房內(nèi)外沖洗、除塵水管道安裝1鍋爐房內(nèi)外沖洗、除塵水管道安裝√√10除灰管道安裝1除灰管安裝√√11鍋爐本體附件安裝主要1汽包水面附件安裝主要√√√2安全閥安裝主要√√√3壓力表安裝√√4膨脹指示器安裝主要√√√4煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝1煤道安裝1煙道組合√√2煙道安裝√√3煙道操作裝置安裝√√2熱風(fēng)道安裝1熱風(fēng)道組合√√2熱風(fēng)道安裝√√3熱風(fēng)道操作裝置安裝√√3冷風(fēng)道安裝1冷風(fēng)道組合√√2冷風(fēng)道安裝√√3冷風(fēng)道安裝√√4原煤管道安裝1原煤管道組合√√2原煤管道安裝√√3煤閘門安裝√√2鍋爐整體風(fēng)壓試驗主要1鍋爐整體風(fēng)壓試驗主要√√√3鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝1油罐及附件安裝主要√√√1油罐及附件安裝主要2供油設(shè)備及管道安裝主要1螺桿泵安裝主要√√√2螺桿泵分部試運主要√√√3柱塞泵安裝主要√√√4柱塞泵分部試運主要√√√5離心供油泵安裝主要√√√6離心供油泵分部試運主要√√√7燃油加熱器、過濾器安裝√√8供油管道安裝主要√√√4鍋爐附屬機(jī)械安裝1送風(fēng)機(jī)安裝主要1基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要√√2送風(fēng)機(jī)安裝主要√√√3送風(fēng)機(jī)分部試運主要√√√2引風(fēng)機(jī)安裝主要1基礎(chǔ)檢查劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要√√引風(fēng)機(jī)安裝主要√√√引風(fēng)機(jī)分部試運主要√√√

施工及驗收規(guī)范招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙電力工業(yè)部電力建設(shè)總局《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL/T5047-95《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-96《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》勞發(fā)(1996)276號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗收規(guī)范》GB50275-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程及施工驗收規(guī)范》GB50270-98《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005本單位有關(guān)規(guī)章制度、質(zhì)量手冊等

質(zhì)量保證計劃大綱為了確保本工程按期、高質(zhì)量完成，針對本工程特點建立相關(guān)專業(yè)質(zhì)量保證子系統(tǒng)。質(zhì)量保證體系的主要職責(zé)項目經(jīng)理：貫徹實施公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部質(zhì)量體系的運行，對所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。項目工程師：協(xié)助項目經(jīng)理建立、完善本單位質(zhì)保體系，領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)責(zé)任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創(chuàng)優(yōu)計劃或質(zhì)量計劃。保證和協(xié)調(diào)質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，確保施工生產(chǎn)全過程處于系統(tǒng)的、有效的質(zhì)量控制下。各專業(yè)責(zé)任工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)的質(zhì)量保證工作負(fù)責(zé)，貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同有關(guān)質(zhì)量條款、以及公司的質(zhì)量體系文件，組織本專業(yè)圖紙會審、技術(shù)交底、