管道焊縫等級探傷比例

管道施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施工及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）SH3501-2002管道分級8.2。 2HG20225-95管道分級8.2。 3GB50235-978。3焊接接頭射線檢測要求SH3501-2002焊接接頭射線檢測要求8。3。2HG20225-1995焊接接頭射線檢測要求8。3。3GB50235-97焊接接頭射線檢測要求8.3。 4SH3501、HG20225、GB50235的比較8.4管道的壓力及密封試驗8。4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8。4。2密封試驗8.5施工驗收規(guī)范的適用范圍8施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范FJJ211-86 夾套管施工及驗收規(guī)范GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準SH/T3517—2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標準GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范SY/T0420-97埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3010—2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范CCJ28-89城市供熱網工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81—98 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ33-89 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范8。2管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1SH3501-2002管道分級SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。表8—1SH3501-2002管道分級管道級別適用范圍SHA1。 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）2。 毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道3。 設計壓力大于或等于10。0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB毒性程度為極度危害介質的苯管道毒性程度為高度危害介質管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC1。 毒性程度為中度、輕度危害介質管道乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于一29°C的低溫管道8.2。2HG20225-95管道分級HG20225-95將管道分為A、B、C、D四個等級表8—2HG20225-95管道分級管道級別適用范圍A輸送劇毒介質的管道B輸送可燃介質或有毒的管道C輸送非可燃介質、無毒介質的管道D輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P<1MPa,且設計溫度為一29C?186C的管道8.2.3GB50235-97GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分1） 設計溫度分為：t±400°C、一29Mt〈400°C、t<-29；2） 設計壓力分為：P>10.0MPa（M42.0）、P〈10.0MPa、4.0<P<10.0MPa、P〈4。0MPa、3） 介質：劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質（GB5044、）注：劇毒介質即GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中級危害程度的介質；有毒介質按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》曲級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》分類8.3焊接接頭射線檢測要求8.3。1SH3501—2002焊接接頭射線檢測要求表8—3SH3501—2002焊接接頭射線檢測要求管道級別輸送介質設計壓力PMPa（表）設計溫度C檢測％合格等級SHA毒性程度為極度危害介質（苯除外）任意壓力任意溫度100II

和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫所有有毒、可燃介質P>10o0任意溫度100IISHB所有有毒、可燃介質4。0<P〈10。0t>400100II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P<10。0-29<t<40020IIP〈4。0t>40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0-29<t<40010IIP<4。0t>40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質B4。0<P<10.0t>400100IIP〈10。0—29<t<4005IIIP〈4。0t>4005IIISHD有毒、可燃介質任意壓力T〈-29100II淤SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定.非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進行驗收。8.3.2HG20225-1995焊接接頭射線檢測要求表8-4HG20225-1995焊接接頭射線檢測要求管道類別設計壓力（P）（MPa）（表）設計溫度（t）°c檢測比例％合格等級A（劇毒）任意壓力任意100IIB（可燃有毒）B1P>10.0任意100II4.0<P<10.0t>400B24.0<P〈10。0t<40020II1.0<P<4.0t>400B31。0<P〈4.0t<40010IIP<1.0t>400B4P<1.0T〈4005III

C（非可燃無毒）C1P>10.0t>400100IIC2P>10.0t<40020II4.0<P〈10.0t>400C34.0<P〈10.0T〈40010III1。0<P<4。0t>400C41。0〈P〈4.0T〈4005IIIP<1.0t>400C5P<1。0186〈t〈400—-D（非可燃無毒）P<1。0—29<t<186——注：（1）當設計溫度t〈-29°C時，無論哪一級管道，均應100%檢驗，II級合格;（2）氧氣管道按B類管道進行檢驗。8.3。3GB50235-97焊接接頭射線檢測要求表8—5GB50235-97焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質設計壓力MPa（表）設計溫度C檢測％合格等級1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度100II2所有有毒、可燃介質P>10.0任意溫度4.0<P〈10.0t>4003非可燃流體、無毒流體的管道P>10.0t>4004低溫管道任意壓力T〈-295非可燃流體、無毒流體的管道P<1.0t<40006其它管道5III8。3.4SH3501、HG20225、GB50235的比較相同點對以下管道均為100%射線檢測；1） 劇毒介質；2） 有毒可燃介質 P>10.0任意溫度4<P〈10.0,它400°C非可燃、無毒介質P>10o0, t>400C低溫管道 t<—29C不同點SH3501對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況：苯、毒性程度為高度危害介質(丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化烴P〈10.0-29<t〈400C及P<4.0t>400,管道射線檢測率為20%；甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P〈10.0-29<t<400C及P<4。0t>400,管道射線檢測率為10%;毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質P<10.0—29<t<400C及P〈4。0t>400,管道射線檢測率為5%；對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定HG20225對可燃有毒介質按操作條件分為3種0<P<10。0t〈400及1.0<P<4。0t>400管道射線檢測率為20%；1。0〈P<4。0t<400及P<1.0 t>400管道射線檢測率為10%；P<1.0t〈400 管道射線檢測率為5%GB50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5%和0%三種。對t〈400及P<4。0可燃有毒介質管道射線檢測率為5%。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和“抽檢比例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容.8.4管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235規(guī)定液體試驗壓力1） 承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1。15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，且不低于0。4MPa；2） 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；3） 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps=1。5P［°］1/［o］2；試中Ps 試驗壓力（表壓），MPa;P——設計壓力（表壓），MPa;［。］1一一試驗溫度下管材的許用應力，MPa；［。］2—設計溫度下管材的許用應力，MPa。當［。］1/［。］2大于6。5時，取6。5。當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力；4） 對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力；5） 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不低于0。2MPa;6） 夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定.夾套管外管的試驗應按上述第（1）條的規(guī)定。氣體試驗壓力1） 承受內壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設計壓力的1。15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。2） 當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經設計單位同意,方可用氣壓進行壓力試驗。SH3501規(guī)定1） 真空管道為0.2MPa；2） 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5倍;3） 氣體壓力試驗的壓力為設計的1。15倍。4） 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合下列規(guī)定：當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按下列計算：Pt=KP°⑹J血式中Pt——試驗壓力，MPa；［。］1一一試驗溫度下材料的許用應力，MPa；［。］2一一設計溫度下材料的許用應力，MPa；K——系數，液體壓力試驗取1。5;氣體壓力試驗取1。15。液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%；氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。HG20225與GB50235基本相同CJJ33-89規(guī)定1） 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低于0。3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa;2） 調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍；8。4.2密封試驗應作泄漏性試驗的管道范圍GB50235:輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道SH3501：按設計文件要求進行.SHA級管道必須進行，SHB級管道根據介質的性質決定HG20225：同GB50235b。 試驗介質GB50235:宜采用空氣，當設計文件規(guī)定采用其它介質時，按設計規(guī)定的介質進行SH3501:宜采用空氣HG20225:宜采用空氣CJJ33-89：宜采用空氣試驗壓力GB50235:為設計壓力SH3501：為設計壓力，真空管道則為0.1MPaHG20225:為設計壓力，CJJ33-89:P設M5KPa時，P試=20KPa；P設＞5KPa時，P試=1.15P設但不小于100KPa8.5施工驗收規(guī)范的適用范圍GB50235:設計壓力不大于42MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道;不適用于核能裝置、礦井的專用管道、長輸管道。SH3501：適用于石油化工企業(yè)設計壓力400Pa（絕）?42MPa（表），設計溫度—196?850°C的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于