公司壓力容器制造質(zhì)量保證手冊ybdln

器制造05前言(企業(yè)概況)第2章引用法規(guī)和標準(術(shù)語和縮寫)…………第2頁第3章質(zhì)量本系(對應(yīng)194號文條款、第二十八條)…………第6頁第4章管理職責(zé)(對應(yīng)194號文條款、第二十七條)…………第7頁第5章文件和資料控制程序(對應(yīng)194號文條款、第二十九條)……………第21頁第6章資源管理(對應(yīng)194號文條款、第十九條、第二十條)………………第23頁第7章產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃控制程序…………………第25頁第8章與顧客有關(guān)的過程控制程序………………第26頁第9章設(shè)計控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十條)………第28頁第10章采購與材料控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十一條)……………第29頁第11章工藝控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十二條)……第32頁第13章焊接控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十三條)……第38頁第14章熱處理控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十四條)…第43頁第15章無損檢測控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十五條)………………第46頁第16章理化檢驗控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十六條)………………第49頁第17章壓力試驗控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十七條)………………第51頁第18章檢驗控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十八條)……第52頁第19章不合格品控制程序(對應(yīng)194號文條款、第四十條)…第55頁第20章計量與設(shè)備控制程序(對應(yīng)194號文條款、第三十九條)……………第57頁第21章質(zhì)量改進控制程序(對應(yīng)194號文條款、第四十一條)………………第59頁第22章人員培訓(xùn)控制程序(對應(yīng)194號文條款、第四十二條)………………第61頁………第63頁………第72頁………第73頁………第74頁………第78頁………第79頁………第80頁容器產(chǎn)向用戶提供滿意的壓力容器體系提出了具體要求。本手本手冊規(guī)定的要求從事壓任命書 說明：質(zhì)量方針是公司的質(zhì)量宗旨，質(zhì)量承諾，并體現(xiàn)了公司的質(zhì)量目標要求，全體員工均應(yīng)認真理解，貫徹此質(zhì)量方針，以預(yù)防為主，持續(xù)穩(wěn)定地改進，完善本公司壓力容器質(zhì)量體系，為社會和用戶提供符合標壓力容器質(zhì)量保證手冊修改記錄序序號版本頁次A105、前言(企業(yè)概況)質(zhì)量保證手冊頁次1A力容器制造監(jiān)督管理器制造和質(zhì)量管理做質(zhì)量保證手冊2A頁次號《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)查規(guī)定》2)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》4)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5)壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則GB51—1999GBT—1984《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及化學(xué)成份允許偏差》GBT228—2002試驗方法》GBT—1994比缺口沖擊試驗法》GB/T232—1999曲試驗方法》GBT1995GBT—1989械性能試驗取樣方法》)GB/T2975—1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》)GB/T3280—1992不銹鋼冷軋鋼板》10)JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》11)JB/T4237—1992不銹鋼熱軋鋼板》12)GB/T8110—199513)GB/T17854—1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》14)GB/T5117—199515)GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》質(zhì)量保證手冊2版版頁本次16)GB/T5293—199917)GB6654—199618)GB3087—199919)GB/T8163—199920)GB/T8890—199821)GB/T9019—200122)GB/T13296—199123)GB/T14957—199424)GB/T14958—199425)GB16749—199726)JB2536—198027)JB4700—200028)JB4701—200029)JB4702—200030)JB4703—200031)JB4704—200032)JB4705—200033)JB4706—200034)JB4707—200035)JB4708—200036)JB/T4709—200037)JB/T4712—199238)JB/T4713—199239)JB/T4714—199240)JB/T4715—199241)JB/T4717—199242)JB/T4718—199243)JB/T4719—199244)JB/T4720—199245)JB/T4722—1992AA《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》《壓力容器用鋼板》《低中壓鍋爐用無縫鋼管》《輸送流體用無縫鋼管》《熱交換器用銅合金無縫管》《壓力容器公稱直徑》《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》《熔化焊用鋼絲》《氣體保護焊用鋼絲》《壓力容器波形膨脹節(jié)》質(zhì)量保證手冊2AB56)HG20592—97《鋼制管法蘭形式、參數(shù)(歐洲體系)》57)HG20603—97《鋼制管法蘭技術(shù)條件(歐洲體系)》59)HG20605—97《鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸(歐洲體系)》60)HG20606—97《鋼制管法蘭用非金屬平墊片(歐洲體系)》61)HG20610—97《鋼制管法蘭用纏繞式墊片(歐洲體系)》62)HG20612—97《鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊(歐洲體系)》63)HG20613—97《鋼制管法蘭用緊固件(歐洲體系)》64)HG20614—97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定(歐洲體系)》質(zhì)量保證手冊頁次2A1)審核點(R)2)檢查點(E)步、工位或產(chǎn)品的主要質(zhì)量項目，必須由公司的專職質(zhì)量3)停止點(H)對質(zhì)量有重大影響的檢查項目或部位時，承制單位應(yīng)暫停產(chǎn)品的制造，在駐廠監(jiān)督檢驗員、系統(tǒng)責(zé)任工程師(必要時質(zhì)保工程師)在場的情況下，由，且檢查結(jié)果應(yīng)得到駐廠監(jiān)督檢驗員、系統(tǒng)責(zé)任工程師(必要時質(zhì)保工程師)的確認并簽字和標注檢查后，再繼續(xù)該產(chǎn)品制造的控制點。4)為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定的條件下，在產(chǎn)品制造過程中需要重控制環(huán)節(jié)控制過程控制點QT理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人P統(tǒng)責(zé)任人CM材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人F系統(tǒng)責(zé)任人K員P1工藝員W焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人e檢驗員Sy設(shè)備管理員E最終檢驗質(zhì)量系統(tǒng)責(zé)任人n人員SN無損檢測質(zhì)控責(zé)任人Y壓力試驗質(zhì)控責(zé)任人質(zhì)量保證手冊3Aa)形成文件的質(zhì)量方針和目標b)質(zhì)量手冊c)符合公司實際要求且與規(guī)定的質(zhì)量方針相一致并能有效實施質(zhì)量體系的程序文件。e)正在貫徹實施的確保產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量計劃。f準，規(guī)章制度，作業(yè)指導(dǎo)等文件的結(jié)構(gòu)如下圖：并概括了質(zhì)量體系文件(條)的結(jié)構(gòu)。到質(zhì)量追溯的作用，因此，質(zhì)量記錄應(yīng)該標準化和文點、見證點和停止點)應(yīng)合理設(shè)置。做到控點必控、停點必停。質(zhì)量保證手冊頁次4A下，下設(shè)：全質(zhì)辦公室、設(shè)計室、檢驗科、生產(chǎn)導(dǎo)下由質(zhì)保工程師主持、質(zhì)管辦主任監(jiān)督、各獨立有效地從事壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量控制和質(zhì)量管理活動的a、對本公司的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。b、任命質(zhì)量保證工程師及質(zhì)量管理體系各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人并保證他們行使職權(quán)。c、制定質(zhì)量方針、批準質(zhì)量目標。d、審批“質(zhì)量手冊”和“質(zhì)量控制文件”。a、全面負責(zé)本公司的技術(shù)質(zhì)量工作。b、負責(zé)處理重大技術(shù)質(zhì)量事故；裁決質(zhì)量爭議。c、負責(zé)解決重大技術(shù)攻關(guān)項目。d、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和檢查各技術(shù)人員的工作。ea、主持日常質(zhì)量管理工作，并向管理者代表匯報工作情況。質(zhì)量保證手冊4A理職責(zé)頁次第8頁c、抓好對質(zhì)量管理體系的審核和檢查工作。d、具體組織召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會。e、制定檢查質(zhì)量管理體系方面糾正、預(yù)防措施及落實情況。并向管理者代表做出報f、負責(zé)對原材料、外購件、外協(xié)件及產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量定期抽查工作。并對復(fù)查過g、抓好職工的培訓(xùn)、考核工作。h、負責(zé)與監(jiān)察部門聯(lián)系，協(xié)助有關(guān)部門對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)督、審核、檢查、認證。b、負責(zé)本公司的標準化工作。c、負責(zé)編制無標準產(chǎn)品的企業(yè)標準。d、做好設(shè)計文件的入檔保管工作。e、設(shè)計文件必須滿足有關(guān)的法律、法規(guī)和顧客的要求。f、定期向管理者代表匯報工作。a、負責(zé)與設(shè)計部門的接口。b、負責(zé)圖樣的審查和標準化審查。c、編制審核各類工藝文件。d、負責(zé)產(chǎn)品所需工裝的驗證。e、負責(zé)產(chǎn)品制造過程中的控制點的分布和控制內(nèi)容。f、做好工藝質(zhì)量信息反饋和處理工作。g、對不合格品進行評審和處理，制定生產(chǎn)過程中的糾正、預(yù)防措施。h、對待審回用產(chǎn)品進行審查。a、編制采購計劃b、負責(zé)本公司原材料、外購件、外協(xié)件的采購工作。質(zhì)量保證手冊4版版頁本次Ac、對合格供方進行選擇評價控制，并建立合格供方檔案。d、對驗證不合格的原材料和外購件、外協(xié)件進行處理。e、參與合同評審。f、直接領(lǐng)導(dǎo)倉庫的保管、發(fā)放、回收工作。g、定期向管理者代表匯報工作。a、負責(zé)從原材料入公司到產(chǎn)品出公司整個過程的質(zhì)量檢驗、試驗、記錄、歸檔管理b、參加圖樣審查。c、參與合同評審。d、對不合格品和待審回用品進行隔離，報告及處置。e、負責(zé)無損檢測室、理化試驗室的領(lǐng)導(dǎo)工作。f、負責(zé)產(chǎn)品檔案的整理和貯存。g、負責(zé)與監(jiān)檢機構(gòu)的接口。h、做好產(chǎn)品制造質(zhì)量的信息反饋和處理工作。i、制定各類產(chǎn)品的檢驗規(guī)程。ad、負責(zé)產(chǎn)品銷售及售前、售中服務(wù)工作。e、負責(zé)與顧客的接口。f、做好顧客信息反饋和處理工作。g、建立顧客的檔案。h、負責(zé)銷售合同修改和傳遞工作。i、定期向管理者代表匯報工作。a、負責(zé)產(chǎn)品的售后服務(wù)工作。質(zhì)量保證手冊頁次4Ab、做好顧客的信息反饋和處理工作。c、建立顧客服務(wù)檔案。d、定期走訪顧客收集顧客信息。e、定期向管理者代表匯報工作。a、負責(zé)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，確保安全、確保產(chǎn)品質(zhì)量。b、負責(zé)制造過程的質(zhì)量管理，做到均衡生產(chǎn)確保制造質(zhì)量。c、參與合同評審。d、做好產(chǎn)品安全搬運工作。e、做好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量反饋和處理工作。f、對職工的安全防護及安全措施負責(zé)。g、定期向管理者代表匯報工作。．11設(shè)備科a、負責(zé)各類設(shè)備的監(jiān)督管理工作。b、對設(shè)備儀器及計量器具進行周期檢定。c、建立完善設(shè)備檔案。d、定期向管理者代表匯報工作。a、參與合同評審。b、對采購產(chǎn)品的資金提供保障。c、提供產(chǎn)品制造過程所需資金。d、定期向總經(jīng)理匯報工作。e、對產(chǎn)品制造質(zhì)量負責(zé)。f、保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊有序和環(huán)境衛(wèi)生。質(zhì)量保證手冊頁次4A4．4．1．1設(shè)計質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人(設(shè)計室負責(zé)人)b、按顧客要求及公司計劃對完成任務(wù)負責(zé)。c、配合技術(shù)開發(fā)部搞好新產(chǎn)品及新技術(shù)開發(fā)工作。d、對本部門所有人員進行法律、法規(guī)及標準的培訓(xùn)和教育工作。e、參加工裝驗收及新產(chǎn)品的鑒定及型式檢驗。f、定期向總質(zhì)量師匯報設(shè)計質(zhì)量情況。a、對所有的設(shè)計文件負責(zé)。b、解決設(shè)計中的意見分歧設(shè)計文件做最終的裁決。重大問題報設(shè)計質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人(或)和總質(zhì)量師批準。c、審核所設(shè)計產(chǎn)品的經(jīng)濟性、合理性、符合性。d、審核設(shè)計文件所采用的各種計算的正確性。e、審核所采用的技術(shù)條件是否符合有關(guān)的法律、法規(guī)及標準的要求。f、審核所設(shè)計的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求和期望。a、對所設(shè)計文件進行全面校核，并對校核的文件質(zhì)量負責(zé)。f、對所設(shè)計的工裝進行校核。a、對設(shè)計文件的質(zhì)量負責(zé)。b、按公司計劃和顧客要求進行設(shè)計和各種計算，并確保按時完成任務(wù)。質(zhì)量保證手冊4Ac、確保所設(shè)計的產(chǎn)品的符合性、經(jīng)濟性和合理性。頁次d、確保所設(shè)計產(chǎn)品符合有關(guān)的法律、法規(guī)及標準的有關(guān)要求。e、負責(zé)校對和審核后圖樣的更改工作。f、負責(zé)對所設(shè)計的產(chǎn)品所需工裝的設(shè)計工作，并參加工裝驗證。a、負責(zé)本公司的標準化工作，及時貫徹執(zhí)行國家新的標準和法律法規(guī)。b、對外來文件進行傳遞和登記。c、對設(shè)計文件進行標準化審查。a、認真做好各種設(shè)計文件的發(fā)放、回收和入檔保管工作。b、對設(shè)計質(zhì)量信息進行匯總和處置。c、對受控的設(shè)計文件和外來文件進行跟蹤管理。a、提供和審批工藝文件，對工藝系統(tǒng)的質(zhì)量問題負責(zé)。b、按公司計劃，對完成工藝任務(wù)負責(zé)。c、對本系統(tǒng)人員的工作進行指導(dǎo)、檢查和改進。d、對貫徹有關(guān)質(zhì)量措施和關(guān)鍵工藝措施負責(zé)。e、對各車間主任、班(組)長，進行工藝性交底及技術(shù)指導(dǎo)。f、發(fā)現(xiàn)車間違犯工藝文件規(guī)定進行生產(chǎn)時，有權(quán)要求停止生產(chǎn)。a、負責(zé)各項工藝文件的編定、校對和整理。b，參加新工藝驗證，解決施工中的質(zhì)量保證手冊4版版頁本次Aa、全權(quán)負責(zé)產(chǎn)品焊接及熱處理質(zhì)量控制。b、領(lǐng)導(dǎo)本系統(tǒng)各職能人員的工作，負責(zé)組織實施焊接試驗、焊接工藝評定、焊接工審核、焊材管理、焊工培訓(xùn)、焊工管理，建立焊工檔案等工作。c、參加圖樣的會審、審核焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定、熱處理工藝等工作。d、確定產(chǎn)品的焊接方法：對購置焊接設(shè)備的型號、規(guī)格；對提供焊材的牌號規(guī)格的e、領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)、引進焊接新工藝，并用于生產(chǎn)跟蹤。f、有權(quán)監(jiān)督、檢查并指導(dǎo)焊接工藝員、焊接試驗人員、焊材二級庫管理人員的工g、審批焊材代用，焊縫二次返修工藝方案，制定二次以上返修工藝方案。h、組織檢查焊接工藝執(zhí)行情況，對焊接及熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制失控負責(zé)。i、定期向總質(zhì)量師匯報焊接熱處理質(zhì)量情況。a藝焊接工b、負責(zé)生產(chǎn)施焊現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)工作，督促焊接工藝的執(zhí)行。c、負責(zé)焊工培訓(xùn)和焊工管理的具體工作。d、參與焊接工裝驗證。a、對焊接試驗及工藝評定的試板焊接做好記錄。c、對焊接工藝評定試樣長期保存。a、負責(zé)所有焊材的烘干、保溫、發(fā)放、回收工作。b、對發(fā)放焊材的正確性負責(zé)。a、負責(zé)本系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗，編制檢驗規(guī)程，制定檢驗計劃，對重點檢查項目進行交底。底b、對材料使用的正確性及壓力試驗報告、氣密性試驗報告、試板檢驗報告、無損檢測報告、對各種檢驗及傳遞表格進行確認和(或)匯總。質(zhì)量保證手冊頁次4Ac、對檢驗員的工作進行檢查和指導(dǎo)，對產(chǎn)品進行最終檢驗。d、對產(chǎn)品缺陷進行追蹤監(jiān)督、驗證，填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、竣工圖。e、定期向總質(zhì)量師匯報檢驗質(zhì)量情況。a、檢驗員必須熟練掌握產(chǎn)品標準、工藝文件、圖紙及技術(shù)要求，對所有產(chǎn)品進行檢b、做到不漏檢、不錯檢、對產(chǎn)品的缺陷做到定性合理。c、如實填寫各種檢驗、試驗記錄，確保質(zhì)量記錄的客觀性、真實性。a、負責(zé)探傷人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)。b、解決探傷工作中遇到的疑難問題。c、檢查和幫助探傷室提高自身工作質(zhì)量。d、審閱探傷報告。e、對主要產(chǎn)品進行探傷技術(shù)交底。d、做好射線安全防護。b、做好膠片和藥品的保存工作。d、及進供應(yīng)拍片所需的膠片和已拍過的膠片暗室處理。質(zhì)量保證手冊4Ae、提供的暗盒無漏光，增感屏無折裂及污垢。b、對檢測結(jié)果進行評定。頁次c、整理射線照像底片和記錄資料。d、記錄資料準確，隨時與復(fù)評人員研究焊縫缺陷的性質(zhì)。a、檢驗初評記錄和記錄資料。b、根據(jù)標準要求對底片定級進行復(fù)核。c、根據(jù)探傷結(jié)果，做出探傷結(jié)論，并對評定結(jié)論負責(zé)。d、通知“焊縫返修”并在產(chǎn)品上劃出返修位置。a、及時向暗室提供符合質(zhì)量要求的膠片。b、膠片到貨后，應(yīng)妥善保管，不使膠片擠壓，受潮透光。c、保持膠片周圍干燥和通風(fēng)。b、負責(zé)全公司設(shè)備技術(shù)改造、使用、更新、遷移、報廢，抓好設(shè)備的用、管、修工備管理工作總結(jié)。g驗，對重大設(shè)備事故h權(quán)制止和提出批評及處理意見，在緊急情況下，有權(quán)命令生產(chǎn)班組停車，并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。i。質(zhì)量保證手冊4版版頁本次j、負責(zé)設(shè)備檔案、技術(shù)資料的管理。k、定期向總質(zhì)量師匯報工作。Aa、在設(shè)備質(zhì)量師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)全公司設(shè)備檢修和設(shè)備配件修復(fù)、制造等工作。b、認真執(zhí)行檢修計劃，充分做好檢修前的施工組織和施工措施。c、負責(zé)設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，不斷提高設(shè)備利用率和完好水平。d、做好檢修中的安全工作，并采取積極措施，保證安全檢修。a、對本公司所有計量器具統(tǒng)一管理，對領(lǐng)、用、收、發(fā)編號。b、對所有計量器具進行周期檢定。c、對所有計量器具建立臺帳。a、對壓力容器用材及外購件、外協(xié)件的質(zhì)量負責(zé)。b、對代用材料的質(zhì)量負責(zé)。c、審核材料的檢驗和復(fù)驗結(jié)果，并通知材料入庫。d、對材料的保管發(fā)放工作進行監(jiān)督和檢查，并提出改進意見。a、負責(zé)原材料入庫的檢驗和復(fù)檢。c、協(xié)助倉庫保管員負責(zé)標記管理。d、對檢驗的材料和外購件、外協(xié)件保留檢驗記錄。c、負責(zé)余料回收工作，并檢查余料有無材料標記。d、負責(zé)外購件、外協(xié)件的入庫保管工作。質(zhì)量保證手冊e、定期向材料質(zhì)量師匯報工作。f、定期向總質(zhì)量師匯報材料質(zhì)量情況。a、負責(zé)內(nèi)審工作的正確實施。b、如實記錄和報告所審核的部門及質(zhì)量情況。c、驗證和記錄糾正措施的實施情況。頁次4A總經(jīng)理總經(jīng)理質(zhì)保工程師質(zhì)量管理體系主要組成人員圖設(shè)計審核員設(shè)計校核員質(zhì)量保證手冊頁次5A的編制、發(fā)放和管理，總經(jīng)理負責(zé)質(zhì)量手冊和程序，通用工藝原則、工作標準和針對特定產(chǎn)品的質(zhì)工程師負責(zé)對各種管理制度。通用工藝守則，工作標準形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標標準、檢驗文件。質(zhì)量保證手冊5A1)文件管理制度2)文件編號規(guī)定1)文件發(fā)放的記錄2)文件修改申請單3)文件修改通知單4)文件歸檔登記表(包括外來文件)5)作廢文件銷毀記錄表頁次質(zhì)量保證手冊6版版頁本次A家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器制造許可條件》中D級壓力容器(1)設(shè)計、質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(2)工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(3)材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(4)焊接、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(5)理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(6)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(7)壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(8)最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員(9)設(shè)備計量質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員公司配備特種設(shè)備持證焊工多名(不少于6名),且適應(yīng)我公司產(chǎn)品的各種焊接方法。格區(qū)應(yīng)有明顯標志。質(zhì)量保證手冊6A具有存放焊接材料的專用庫房和去濕、烘干、保溫設(shè)備，另有能適應(yīng)產(chǎn)品的射線爆光室6．2公司各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員的任命、技術(shù)人員、專業(yè)作業(yè)人員(見附錄五)公司根據(jù)產(chǎn)品的特點、要求和國家法規(guī)的規(guī)定，配置壓力容器制造需要的制造場地、加工設(shè)備、成形設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備和必要的工裝。(見附錄九)料的隔離柵，材料到廠后先放材料放到具有防曬、防銹、防潮的場棚下。6．3．2焊材分一級庫(存放焊材專用庫房)，二級庫(待用焊材料，烘干保溫)，三級庫 質(zhì)量保證手冊產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃控制程序頁次7A劃。務(wù)、設(shè)計、工藝、供應(yīng)、生產(chǎn)部門及檢驗部門的配過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃與質(zhì)量管理體系其他過a)產(chǎn)品質(zhì)量目標的要求或用戶的特殊要求b)確定過程、文件和資源的要求c)產(chǎn)品所要求的驗證、檢測、試驗和檢驗活動，以及標準準則。d)應(yīng)做的記錄。、統(tǒng)、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)、壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)、最終檢測和停止點的合理設(shè)置。)1)焊接工藝卡片2)流轉(zhuǎn)工藝過程卡質(zhì)量保證手冊8A序頁次正確識別和評定顧客的要求，保證訂貨合同的有效進行，確保用戶需求及質(zhì)量保證條款的本章適用于公司的訂單(包括口頭訂單)合同和標書等的評審。a)顧客明示的產(chǎn)品要求，包括交付、可用性、價格等b)顧客隱含的要求c)與產(chǎn)品有關(guān)的法律、法規(guī)的要求(包括本公司產(chǎn)品安全性能的要求)。根據(jù)以上內(nèi)容，銷售部應(yīng)解答顧客的問詢。包括向顧客提供產(chǎn)品樣本和各種法律法規(guī)及評審的時機應(yīng)在公司向顧客做出提供產(chǎn)品承諾之前進行(如提交標書、接收合同或訂單a)產(chǎn)品的要求得到規(guī)定。b)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決?？偷囊筮M行確認。確認方式一般采用傳真確認。若產(chǎn)品要求發(fā)生變更，銷售部應(yīng)確保相關(guān)文件得到修改、并確保相關(guān)人員知道變更的要質(zhì)量保證手冊序頁次8A品，價格、供貨期都在銷售部規(guī)定的范圍內(nèi)的評審，有業(yè)特殊合同(性能要求特殊、價格的供貨期不在銷售部規(guī)定的范圍)，由銷售部科長根據(jù)b詢合同或訂單的處理ab知單質(zhì)量保證手冊9A頁次。工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員負責(zé)對外來圖樣(包括顧客圖樣的控制)。容器設(shè)計質(zhì)量保證手冊》的內(nèi)容和有關(guān)設(shè)計的制度進行壓力容器的設(shè)計。設(shè)計文件應(yīng)符合《鍋爐壓力容器工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員：對外來的圖樣進行圖紙審查，審查的主要內(nèi)容包括：設(shè)計總圖上是否蓋有壓力容器設(shè)計批準許可的紅章，設(shè)計的參數(shù)、類別是否在本公司制造的批準范圍內(nèi)、圖紙的標準、尺寸等畫法是否正確，填寫“圖紙審查記錄”。對審查合格后的本公司所出圖樣的更改由設(shè)計室負責(zé)，按規(guī)定進行更改，外來圖樣的更改，一般有原設(shè)1)壓力容器設(shè)計質(zhì)量手冊2)壓力容器設(shè)計規(guī)定錄2)外來圖樣材料代用申請單質(zhì)量保證手冊版版頁本次材料控制程序A對壓力容器產(chǎn)品使用的原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的采購、驗收、保管與發(fā)放、材料代用、料標記移植做出規(guī)定，確保壓力容器產(chǎn)品用材準確無誤和具有可追溯性。適用于壓力容器產(chǎn)品所用原材料、外購?fù)鈪f(xié)件的采購、驗收、保管、發(fā)放、材料代用和標材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對材料的采購、保管、發(fā)放等材料質(zhì)控系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)負責(zé)。和再評價，制訂采購文件。材料檢驗員負責(zé)對原材料及外購件(板材、管材等承壓材料)的驗收與控制。及發(fā)放。進行。單。對合格供方建立檔案，做為對供方重新評價的依據(jù)。供應(yīng)科根據(jù)圖紙上的“零部件明細表”和生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃、編制“采購計劃”，。“采購計劃”經(jīng)分管經(jīng)理批準后實施。材料、外協(xié)外購件必須標記齊全，材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或原件的復(fù)印件，(如果是。質(zhì)量保證手冊材料控制程序A料標記號，并通知材料入庫，不合格材料按“不合格品控制”程序執(zhí)行。材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員制定了《原材料、外購件、外協(xié)件、管理制度》、《焊接材料管理制度》、《材料與產(chǎn)品零部件標記移植管理制度》、《材料代用制度》等制度，對原材料及外購件的保管(存放、標識、分類)、庫存堆放措施，材料發(fā)放的管理(領(lǐng)用、代用)和材料的標記移植包括加工工序中材料標記、移植和余料處理等做了規(guī)定。1)原材料、外購件、外協(xié)件管理制度2)焊接材料管理制度3)材料與產(chǎn)品零部件標記移植管理制度4)材料代用管理制度1)合格供方記錄2)材料采購計劃3)材料合格通知單4)材料入庫單5)材料代用申請單否否接貨檢驗e一、二類容器材質(zhì)證明書、內(nèi)容不全者補項試驗檢驗e檢驗ee檢驗記錄、報告匯總HAMW合格材料入庫、編號打標志不合格材料隔離處理材料發(fā)放材料代用MWP確認e(進入制造控制)質(zhì)量保證手冊A頁次發(fā)放、更改、審批、做出規(guī)定、保證產(chǎn)品制造工藝符合圖工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、工序過程卡和工藝模具的設(shè)計的藝科負責(zé)各種工藝文件的編制和發(fā)放，工藝系統(tǒng)責(zé)任人員負責(zé)各種工藝文件的審批，工藝質(zhì)量控制的程序按“工藝質(zhì)量控制程序圖”產(chǎn)品制造工序過程卡制度。質(zhì)量保證手冊版版頁本次A對主要受壓文件的制作，按一件兩卡制作、執(zhí)行流轉(zhuǎn)工藝過程卡和焊接工藝卡制造產(chǎn)品。據(jù)流轉(zhuǎn)工序過程卡的要求進行施工，每道工序完成后，操作者自檢合格，并在流轉(zhuǎn)卡上記錄施工尺寸和簽字，經(jīng)檢驗員檢驗合格后簽字再轉(zhuǎn)下道工序。做到卡與產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)，停點必停，控點必控，直到產(chǎn)品完工后交回檢驗科。主要傳遞過程為工藝科生產(chǎn)科鉚焊車間(機加工)在施工中發(fā)現(xiàn)工藝文件編制不當，材料代用引起的變更，及時向工藝科反饋，工藝科按照《技術(shù)文件修改的制度》進行修改，并按發(fā)放范圍收回失效文件，發(fā)放修改文件。工藝文件是指導(dǎo)產(chǎn)品制造和檢驗的法規(guī),在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中,質(zhì)管辦應(yīng)按《工藝管理制度》的規(guī)定，定期組織有關(guān)部門對工藝紀律執(zhí)行情況進行考核。1)工藝管理制度2)通用工藝守則3)制造工序過程卡2)工藝發(fā)放、收回記錄3)工藝紀律檢驗表的記錄P否P否PθAWWAHPW額(一表二卡)PWPW否WWWPPE否否質(zhì)量保證手冊頁次A產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制并按“生產(chǎn)過程質(zhì)量控關(guān)部門培訓(xùn)、考試發(fā)給資格證書后，方可從事與資格相適應(yīng)入下道工序、流轉(zhuǎn)工藝過程立必須隨同產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。質(zhì)量保證手冊版版頁本次A生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)適應(yīng)焊接、水壓試驗、不銹鋼生產(chǎn)的特殊要求,并符合《鍋爐壓力容器制造許1)焊接材料管理制度2)質(zhì)量計劃質(zhì)量保證手冊版版頁本次A對焊材和焊接管理做出規(guī)定，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。適用于壓力容器的焊接工藝評定，焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊、焊接階段、焊接試板、焊縫返修及焊接設(shè)備的管理等控制。焊接及熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對焊接質(zhì)量控制負全責(zé)，并按“焊接質(zhì)量控制程序圖”焊接工藝評定、焊接工藝的編制、焊工的管理。，并做好施焊記錄。定(WPS)，經(jīng)焊接質(zhì)控負責(zé)人審核后，交焊接試驗室按《焊接工藝評定管理制度》中規(guī)定13．4．1．3焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制“焊接工藝評定報告”(PQR)，經(jīng)焊接質(zhì)控負責(zé)人審核后，質(zhì)保工程師批準。13．4．2．1工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)和焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗部門執(zhí)行。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項次。序質(zhì)量保證手冊A參加焊工基本知識考試和操作技術(shù)考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應(yīng)的焊接工作，對有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對焊工進行專門培訓(xùn)和技術(shù)評定，合格后上崗，并做好焊工資格評定記錄(WPQ)。還應(yīng)逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟責(zé)任制考核織和申報，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供“持證焊工一覽表”。相對濕度不大于60%，應(yīng)按照《焊接材料管理制度》的規(guī)定存放焊材，并設(shè)有明顯的標志和界限。2)焊材一級庫憑“焊接材料領(lǐng)用卡”向焊材二級庫發(fā)放焊材。做好焊材烘干和焊條筒的預(yù)熱工作，并認真填寫“焊材烘干記錄”焊條頭回收等，按《焊接材料管理使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求，并做好施焊記錄。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印交檢驗員檢查。損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質(zhì)量的無損檢測。不滿足探傷要求，應(yīng)通知施焊焊工進質(zhì)量保證手冊頁次A焊接，標記移植，無損檢測，熱處理(必要時)，試樣加工、檢驗和試驗。作程序進行返修工作，做好記錄并重新進行無損檢測。同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過二次，三次以上(含三次)的返。13．4．8．3采購焊接設(shè)備(工具)及其輔助裝置時，應(yīng)由焊接質(zhì)控負責(zé)人確定設(shè)備型號、規(guī)。1)焊接工藝評定管理標準2)焊接材料管理制度3)產(chǎn)品焊接試板管理制度4)焊縫返修管理制度5)圖紙及工藝文件修改管理制度焊接工藝指導(dǎo)書質(zhì)量保證手冊A焊接控制程序用單材烘干記錄焊工資格評審的記錄縫返修記錄頁次章節(jié)號14質(zhì)量保證手冊版版頁本次A規(guī)定，以保證達到預(yù)期的熱處理效果。適用于公司壓力容器產(chǎn)品或零部件消除應(yīng)力熱處理和改善力學(xué)性能的熱處理。焊接熱處理系統(tǒng)質(zhì)控責(zé)任人員對熱處理的質(zhì)量負全責(zé)，并按“熱處理質(zhì)量控制圖”進行對于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應(yīng)按《熱處理工作管理制度》規(guī)定的程序進行熱處理工藝試驗。經(jīng)熱處理質(zhì)控負責(zé)人審核的熱處理工藝試驗報告，應(yīng)作為編制。1)熱處理工藝試驗報告2)焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范溫點。熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格并與工件直接連接。焊后整體熱處理的容器，處理前應(yīng)考慮防止變形的措施。操作工應(yīng)認真填寫熱處理操作記錄。品試板的力學(xué)性能試驗報告、以及不銹鋼材料(當介質(zhì)要求時)的抗晶間腐蝕試驗報告。頁次1)熱處理工作管理制度2)圖紙及工藝技術(shù)文件修改管理制度1)熱處理記錄2)熱處理報告A質(zhì)量保證手冊A藝的編制、工作程序、無損檢測人員資格的管理及無損的質(zhì)量負全責(zé)，并按“無損檢測質(zhì)量控制圖”進壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》參加技術(shù)監(jiān)督部門組織的考，取得資格證書(I、II、III級)，才能擔任相應(yīng)的無損檢測工作。核后頒布執(zhí)行。無損檢測通用工藝守則的修改，由各相關(guān)?？刎撠?zé)人審批。連進行檢測，并對檢測結(jié)果作出評定，評定合格簽發(fā)無損探傷報告(焊縫射線檢測報告；焊件超聲檢測報告；磁粉檢測報告；滲透檢測報告)，并在“流超標缺陷而評定為不合格，應(yīng)標出缺陷部位，開出焊縫返修通修。質(zhì)量保證手冊A性要求，各種檢測設(shè)備、儀器和器材應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準要求，應(yīng)按照《無損檢測設(shè)備管，定期維護和檢定，以保持其完好狀態(tài)。防護措施，確保人身安全。無損檢測資格(包括射線檢測底片)應(yīng)由探傷室按產(chǎn)品工作令號匯總整理，做到一臺一檔。產(chǎn)品完工后，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負責(zé)人審核后，送檔案室歸檔。無損檢測工作管理制度射線探傷布片規(guī)則和評片制度損檢測設(shè)備管理制度射線檢測底片保管制度無損檢測工藝守則各用檢測方法的專用工藝1)無損檢測委托單2)無損檢測評定記錄3)無損檢測報告4)焊縫返修通知單。質(zhì)量保證手冊A頁次工藝評定試驗、產(chǎn)品焊接試驗的力學(xué)性能檢驗和原材料室，按照“理化試驗管理規(guī)定”對委托檢驗的項目由理化試1)理化試驗管理規(guī)定2)物理試驗通用守則3)化學(xué)試驗通用守則理化試驗委托書質(zhì)量保證手冊A序頁次保壓力試驗的數(shù)據(jù)準確可靠。適用于壓力試驗工藝的編制，監(jiān)督確認。對壓力試驗過程的安全防護，試驗介質(zhì)和環(huán)境壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員對壓力試驗的質(zhì)量負全責(zé)，會同檢驗部門駐廠人員對壓力試驗試驗的記錄、報告進行匯總，確認及所有不合格應(yīng)處理完畢后才能進行壓力試驗。法規(guī)的要求。駐廠人員一同進行。對壓力試驗報告、壓力試驗系統(tǒng)質(zhì)控人員必須簽字確認。1)耐壓試驗工藝規(guī)程2)氣壓試驗工藝規(guī)程3)氣密試驗工藝規(guī)程4)氨滲漏檢驗工藝規(guī)程1)壓力試驗記錄2)壓力試驗報告質(zhì)量保證手冊A版頁本次計劃、檢驗和試驗狀態(tài)標識做出規(guī)定，以保證檢驗、試驗貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質(zhì)量質(zhì)量負全責(zé)，并按“檢驗質(zhì)量控制程序圖”進工程師給予規(guī)定，總經(jīng)理授權(quán)。授權(quán)放行產(chǎn)品的范圍和。人員對檢驗員的工作定期考核，確保檢驗試驗計劃的有效實和材料標記移植進行確認。對檢驗的不合格按“不合格的控制程序”執(zhí)行。對設(shè)置的審核點、見證點和停止點應(yīng)按質(zhì)量計劃的要求執(zhí)質(zhì)量保證手冊頁次A產(chǎn)品在按照檢驗試驗計劃的要求完成后，最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)急時將各種檢驗試驗報告匯總確認，對產(chǎn)品的油漆、酸洗、鈍化、密封面保護進行檢查，并填寫產(chǎn)品最終檢驗記錄，并請監(jiān)檢單位駐廠人員確認，并在銘牌上打上監(jiān)檢鋼印。憑“產(chǎn)品檢驗合格種不合格品返修記錄，交資料員整理歸檔，填寫質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖兩份。質(zhì)量證明公司的檢驗和試驗狀態(tài)標識分區(qū)域標識。如待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。產(chǎn)品狀態(tài)標識如待檢待定產(chǎn)品涂黃漆、不合格產(chǎn)品涂紅漆。記錄標識如流轉(zhuǎn)卡上的記錄或掛牌記錄等。等檢驗試驗通用規(guī)程質(zhì)量保證手冊A頁次。19．4．2．1檢驗員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格做好記錄進行標識，屬輕微不合格(如焊縫處理、產(chǎn)品表修，返修后重新檢驗，屬其他不合格，檢驗員應(yīng)將不合格情況熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人(焊縫返修)，質(zhì)管辦召集檢驗、工藝或設(shè)計等部門進行評審，屬重大不合格(材質(zhì)、結(jié)構(gòu))步接收，返工，返修或報廢的處置。焊縫返修按“焊接控制(可能)不合格時，應(yīng)認真對待，如果須退貨的，銷售科貨能解決的不合格，售后服務(wù)科應(yīng)及時派人員修理或質(zhì)量保證手冊A頁次輕微不合格由檢驗員處置，一般不合格報告由檢驗員編制，參加評審人員簽發(fā)，重大不合格報告，由檢驗員編制，質(zhì)保工程師簽發(fā)。對不合格品的評審處置記錄存入產(chǎn)品檔案。1)焊接控制程序2)文件和資料控制程序1)不合格報告不合格品處理單質(zhì)量保證手冊版版頁本次控制程序A對計量與設(shè)備進行控制，確保計量器具在計量有效期內(nèi)使用和設(shè)備的完好使用。設(shè)備計量質(zhì)控負責(zé)人對設(shè)備計量控制負全責(zé)。車間使用者負責(zé)計量器具的使用和維護。對計量器具進行編號和登記，并建立計量器具履歷卡，編制計量器具管理制度，檢測計劃檢定的計量器具，根據(jù)使用情況和重量程度，制訂檢定周期，按周期進行檢定。對新購進的計量器20．4．2．3應(yīng)保存檢定的記錄，對于檢定合格的計量器具統(tǒng)一發(fā)給檢定合格證(注明有效期)貼在計量器具的顯著位置上。計量器具應(yīng)專人保管，定期保養(yǎng)，不得隨意轉(zhuǎn)借，并采取措施保持計量器具的準確，重要求。建立設(shè)備備臺帳。理，并報。按《設(shè)備管理制度》對設(shè)備潤滑保養(yǎng)和維護。質(zhì)量保證手冊控制程序A20．4．5．3實行三級保養(yǎng)制(例保、一保、二保)和維護專責(zé)制，使設(shè)備保持清潔、潤滑、設(shè)備科根據(jù)在用設(shè)備的現(xiàn)狀和企業(yè)的生產(chǎn)情況，編制年度和季度設(shè)備保養(yǎng)和大(中)修計劃，經(jīng)設(shè)備計量質(zhì)控負責(zé)人審核，報主管經(jīng)理批準后實施。生產(chǎn)科在安排生產(chǎn)任務(wù)的1)計量管理制度2)設(shè)備管理制度1)計量臺帳2)檢定計劃3)計量器具檢定記錄4)設(shè)備臺帳5)設(shè)備維護保養(yǎng)記錄6)設(shè)備維修記錄7)設(shè)備完好檢查記錄質(zhì)量保證手冊頁次A處理，內(nèi)部質(zhì)量體系審核、糾正和防護措施的實施，對監(jiān)處理和對內(nèi)部質(zhì)量審核，發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)檢單位所提問題的質(zhì)管辦負責(zé)質(zhì)量信息(廠內(nèi)廠外)的收集、分析或處理，以及內(nèi)部質(zhì)量審核策劃。21．4．1．1質(zhì)管辦負責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量信息(包括廠內(nèi)和廠外)進行收集、分析和處理。通過分編序的要求和內(nèi)部審核計劃實施審核。負責(zé)受審核區(qū)現(xiàn)的不合格及其原因。審核組的報告實施跟蹤。意見通知書》，質(zhì)保工程師應(yīng)組織有關(guān)部門認真討論，嚴肅書面答復(fù)。質(zhì)量保證手冊A預(yù)防措施控制程序頁次質(zhì)量保證手冊版版頁本次A們勝任工作。、焊接工程師、檢驗人員、理化和格證書的人員。如質(zhì)保工程師、焊接工程師、理化和無損檢測人員、焊工，必須提前與培訓(xùn)機構(gòu)協(xié)商，確定培訓(xùn)日和考評記錄。對發(fā)上崗證人員要建內(nèi)外部培訓(xùn)資格證書臺帳，保持證1)各類人員任職要求2)鍋爐壓力容器許可條件1)培訓(xùn)計劃2)培訓(xùn)記錄3)內(nèi)外部培訓(xùn)資格證書臺帳質(zhì)量保證手冊察A器產(chǎn)品的設(shè)計制造必須執(zhí)行國家的管理。制造許可審查時，享有審查有關(guān)圖序、記錄試驗結(jié)果及其他必要的文件資料的權(quán)力。工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表系統(tǒng)責(zé)任人備12345678準批準過HARRRRRRR責(zé)任人質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人控系統(tǒng)責(zé)任人證系統(tǒng)責(zé)任人統(tǒng)責(zé)任人責(zé)任人證系統(tǒng)責(zé)任人統(tǒng)責(zé)任人統(tǒng)責(zé)任人統(tǒng)責(zé)任人責(zé)任人質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人任人產(chǎn)品工藝工作管理制度產(chǎn)品工藝工作管理制度產(chǎn)品工藝工作管理制度產(chǎn)品工藝工作管理制度產(chǎn)品工藝工作管理制度度度度審查則工序過 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表人：焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人接設(shè)備藝123456789格認定制干檢查材發(fā)放、回收評定任務(wù)書(指導(dǎo)書)焊接工藝評定報告審核、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程試板縱、環(huán)縫質(zhì)量確認焊縫二次返修審批焊縫超次返修審批印檢驗REEEEERARHEHE焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人焊接質(zhì)保系統(tǒng)責(zé)任人焊工資格管理制度材料驗收入庫管理制度焊材一級庫管理制度焊材二級庫管理制度焊材二級庫管理制度焊接設(shè)備管理制度焊接工藝評定管理制度焊接工藝評定管理制度焊接工藝評定管理制度檢測管理制度產(chǎn)品焊接試板管理制度焊縫返修管理制度焊縫返修管理制度產(chǎn)品檢驗管理制度焊工合格證、焊工檔案材料驗收入庫通知單管臺帳干記錄焊材發(fā)放回收記錄表焊接工藝評定任務(wù)書 焊接工藝評定報告接工藝指導(dǎo)書藝規(guī)程傷報告驗報告縫返修記錄表縫返修記錄表驗記錄熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表負責(zé)人：熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人藝檢、熱處理設(shè)備(一、二、三環(huán)123456處理工藝編制、審核周檢處理前的檢查、審核EEEEEH員檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人熱處理工藝文件管理制度理制度熱處理工藝文件管理制度熱處理工藝文件管理制度記錄、報告工序過程卡 設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表人：設(shè)備質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人型備報廢123456789計劃審批REERERRRE系統(tǒng)責(zé)任人系統(tǒng)責(zé)任人系統(tǒng)責(zé)任人系統(tǒng)責(zé)任人系統(tǒng)責(zé)任人系統(tǒng)責(zé)任人申請表申請表 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表人：材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和發(fā)放123456文件審核計劃審批供應(yīng)單位條件考察觀質(zhì)量檢驗核對質(zhì)量證明書放確認RRREHE材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人材料質(zhì)量控制程序圖材料采購定貨管理制度材料驗收入庫管理制度材料驗收入庫管理制度材料保管、發(fā)放管理制度料采購計劃表件記錄材料驗收入庫通知單 無損檢測控制系統(tǒng)及控制環(huán)節(jié)、控制點一覽表負責(zé)人：無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人評定檢測1檢查無損檢測手續(xù)齊全2