小魚仔加工過程的質(zhì)量控制方案

小魚仔加工過程的質(zhì)量控制方案

~設(shè)計過程質(zhì)量掌握一、概述二、設(shè)計過程掌握1.設(shè)計方案2.檢驗測試規(guī)范的制定3.設(shè)計評審4.設(shè)計驗證5.樣機品的試制、鑒定和設(shè)計定型6.銷售前的預備工作7.設(shè)計更改制造過程質(zhì)量掌握一、概述二、工藝規(guī)范的制定1.產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)預備2.編制正式的工藝規(guī)范三、制造過程掌握1.原材料質(zhì)量掌握和外購件驗證2.嚴厲?工藝紀律3.工序力量驗證4.工序檢驗與“首件三檢制”5.驗證狀態(tài)的掌握和不合格品處理6.檢測和試驗設(shè)備的掌握7.技術(shù)文件的制定8.訂正措施幫助生產(chǎn)過程的質(zhì)量掌握一、概述二、幫助材料掌握三、模具掌握四、設(shè)備掌握五、動力、水、暖、風、氣掌握六、運輸和儲存掌握使用過程掌握一、概述二、服務(wù)掌握1.供應產(chǎn)品說明書2.供應專業(yè)工裝3.做好市場保障工作~質(zhì)量掌握:質(zhì)量掌握是質(zhì)量管理的一部分,致力于滿意質(zhì)量要求。

質(zhì)量掌握是一個設(shè)定標準依據(jù)質(zhì)量要求、測量結(jié)果,判定是否達到了預期要求,對質(zhì)量問題實行措施進行補救并防止再發(fā)生的過程。

質(zhì)量掌握不是檢驗。

過程:將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項或一組活動,可以視為一個過程。

過程方法:系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程,特殊是這些過程之間的相互作用,稱為“過程方法”。

寫我所做做我所寫~設(shè)計過程質(zhì)量掌握一、概述“設(shè)計過程”是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要過程,該過程質(zhì)量掌握的好壞,影響到:產(chǎn)品在“制造過程”是否“好做”,在“使用過程”是否“好用”,這兩者應統(tǒng)一表現(xiàn)在市場上是否“好賣”。

因此“,設(shè)計過程”應始于“市場調(diào)研”。

“技術(shù)開發(fā)”是指專業(yè)性極強的技術(shù)討論和應用開發(fā)。

而不是直接討論某種詳細的產(chǎn)品。

“技術(shù)開發(fā)”是“過程設(shè)計”中的一項非常重要的工作,影響企業(yè)的長遠進展進程,是企業(yè)科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品的研制和推廣是將“技術(shù)開發(fā)”的成果,物化為詳細的產(chǎn)品。

只有在“研制”勝利的基礎(chǔ)上,才能進行正式的產(chǎn)品設(shè)計和工藝規(guī)范的制訂工作。

接著,進行“試制”即“試生產(chǎn)”。

勝利后,進行“鑒定、定型”包括“設(shè)計定型”和“工藝定型”,完成后,才允許進入“制造過程”或稱“批量生產(chǎn)”。

“設(shè)計過程”是一個廣義的概念,可概括為:“研制-科研-設(shè)計-試制-定型”等五個相互連接的過程。

二、設(shè)計過程掌握設(shè)計質(zhì)量靠“設(shè)計過程的質(zhì)量掌握”來保證。

這是一項認真的工作,詳細內(nèi)容有:設(shè)計方案、檢驗測試規(guī)程、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、試制鑒定和設(shè)計定型包含工藝定型和設(shè)計更改。

1.設(shè)計方案產(chǎn)品性能、平安性、牢靠性、可修理性、放錯、工藝性、外觀造型性含顏色。

符合有關(guān)環(huán)保和其他法律法規(guī)明確各項設(shè)計的職責,落實到設(shè)計組和人員明確設(shè)計任務(wù),應提交技術(shù)文件:例如:圖紙包括包裝圖、、標準規(guī)范產(chǎn)品標準技術(shù)條件檢驗規(guī)范、其他文件產(chǎn)品說明書2.檢驗測試規(guī)范的制定此規(guī)范用于兩個方面:一是制造過程的質(zhì)量檢測,二是制造過程結(jié)束后的成品檢測。

規(guī)范的內(nèi)容,規(guī)定檢測儀器設(shè)備含精確?????度要求、檢驗方法、性能的目標值、公差,接收和拒收的判據(jù)以及計算機軟件。

3.設(shè)計評審設(shè)計評審的內(nèi)容分三類:第一類是與產(chǎn)品規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項;其次類是與滿意顧客需要相關(guān)項;第三類是與工藝規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項。

與產(chǎn)品規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項牢靠性、耐用性和可修理性的要求;工序力量能否恰當滿意公差要求;產(chǎn)品接收和拒收的判據(jù);安裝性、裝配性、貯存性、貯存期限和可處置性;失效性和愛護特性;~失效模式和影響分析以及故障分析;診斷和訂正問題的力量;外觀要求及其接收準則;、標記、可追溯性和使用說明書。

與滿意顧客需要相關(guān)項將產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的輸入即滿意顧客需要的技術(shù)指標與輸出產(chǎn)品能達到的技術(shù)指標進行對比審查;通過對樣件的試驗進行設(shè)計確認;審查產(chǎn)品的工作力量在規(guī)定的使用條件下審查防止誤用和濫用的措施;平安性和環(huán)境的適應性;符合國家有關(guān)的法律法規(guī)、國家和國際標準及相關(guān)標準;與其他廠商的競爭產(chǎn)品進行對比;與過去同類產(chǎn)品設(shè)計對比,重視過去的閱歷和教訓,做到充分汲取利用。

與工藝規(guī)范和服務(wù)要求相關(guān)項設(shè)計的工藝性包括特別工藝的采納、機械化加工、自動化加工、裝配性和平安性等設(shè)計的可檢驗性和可試驗性;外購件能否滿意設(shè)計要求含外購件質(zhì)量和穩(wěn)定的貨源;產(chǎn)品的包裝質(zhì)量,運輸,貯存中的平安性、損壞與變質(zhì)的可能性。

4.設(shè)計驗證設(shè)計的牢靠性和平安性是設(shè)計驗證的內(nèi)容之一,分析系統(tǒng)的牢靠性和平安性可運用《》和《故障樹分析》。

驗證計算和驗證試驗也是設(shè)計驗證的重要內(nèi)容。

驗證計算是采納其他計算方法或其他人員再計算以驗證原計算結(jié)果是否正確,即計算校核工作。

5.樣機品的試制、鑒定和設(shè)計定型樣機樣品的試制和鑒定是通過實踐來驗證設(shè)計在工藝上是否“好做,”在性能和功能上是否“好用”。

若“好做”又“好用”,則對全套設(shè)計應賜予確定,這就是“設(shè)計定型”。

當然,由于“好做”,全部,對全套工藝規(guī)范也應定型,即“工藝定型”。

試制是一個反復推敲的過程,是一個發(fā)覺問題、完善設(shè)計或工藝的過程。

必需在有充分的條件保障下才能完成。

在試制合格的基礎(chǔ)上要進行“鑒定”,主要是開好鑒定會。

試制和試驗原始資料、鑒定報告和樣機要妥當保管,這都是改進設(shè)計的原始資料。

“設(shè)計定型”是對全套設(shè)計圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范的最終確認。

即通過試制和鑒定中發(fā)覺的問題,逐一解決,修改有關(guān)圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范,并通過最終的設(shè)計評審而確認即“定型。

6.銷售前的預備工作產(chǎn)品說明書的編制、市場服務(wù)機構(gòu)的建立、質(zhì)量追蹤的預備。

7.設(shè)計更改設(shè)計資料是整個技術(shù)資料的根基,工藝圍繞設(shè)計而綻開其工作,可見其重要性。

因此,要嚴格掌握其質(zhì)量。

設(shè)計雖然定型,但經(jīng)制造過程、使用過程,難免發(fā)生更改。

對待更改要慎之又慎,要有嚴格的審批程序。

全部更改都必需經(jīng)原審批人或授權(quán)人審核、批準,才可進行。

更改內(nèi)容如圖紙、技術(shù)資料等應清楚、明確。

要有:更改人、更改時間、更改依據(jù)和更改標記。

更改后的資料,應正式下發(fā),同時收回已作廢的資料。

~制造過程的質(zhì)量掌握一、概述制造過程連接與設(shè)計過程,而設(shè)計的工藝性考驗是“試制”。

雖然通過了“試制”,不肯定“批量生產(chǎn)”就會簡單,批量生產(chǎn)與試制相比有一些不同,設(shè)備、工藝、人員素養(yǎng)、環(huán)境都會有些變化。

所以,在批量生產(chǎn)中,有很多的質(zhì)量問題,特殊是因管理因素導致的質(zhì)量事故會相續(xù)的暴露出來,解決這些問題,正式制造過程質(zhì)量掌握的任務(wù)。

制造過程始于工藝預備,體現(xiàn)于工藝規(guī)范指適合批量生產(chǎn)的規(guī)范。

整個制造過程就是忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的過程。

二、工藝范圍的制定1.進行產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)預備產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術(shù)預備,一般應與產(chǎn)品的設(shè)計評審交叉進行。

所謂技術(shù)預備,是指工藝規(guī)范的總框架的確定,又稱工藝方案制定。

合理支配工序;確定專用工藝裝備和系數(shù);明確車間分工和加工流水線支配;識別關(guān)鍵工序和特別工序,制定工藝內(nèi)容;明確工序質(zhì)量掌握點,規(guī)定掌握方法;供應外協(xié)件零件清單。

2.編制正式的工藝文件在工藝方案確定的基礎(chǔ)上,編制正式的工藝規(guī)范又稱作業(yè)指導書。

三、制造過程掌握協(xié)件驗證在制造過程中影響質(zhì)量的六大因素中,原材料首當其位。

因此,在進入制造過程前,要嚴格把關(guān)。

應從以下兩方面入手:;。

外購協(xié)件質(zhì)量至關(guān)重要,必需建立一套進料驗證機制,嚴格把關(guān)。

當然,要從根本上解決和掌握質(zhì)量,不是光靠進料把關(guān)來解決問題,應當立足對分供方的質(zhì)量保證體系進行“質(zhì)量評價”和“質(zhì)量監(jiān)管”。

嚴厲?工藝紀律所謂嚴厲?工藝紀律的核心所在,就是“忠實執(zhí)行工藝規(guī)范”,對操首先應曉知,只有根據(jù)工藝規(guī)范去做,才能保證質(zhì)量,還必需繩之依法。

要強化對操作工的監(jiān)督,監(jiān)督是有重點的,即掌握點、關(guān)鍵工序、特別工序,不行能也不需要全面鋪開。

工序力量驗證~工序力量是指工序能穩(wěn)定加工出符合規(guī)范要求的產(chǎn)品的力量。

對此,應先驗證,而后加工,否則可能會造成大批量不合格事故。

驗證方法有兩種:一是“工序力量指數(shù)”法;二是定性分析法,就是先生產(chǎn)一噸數(shù)量的產(chǎn)品,邊加工、邊檢測、邊調(diào)整,依據(jù)結(jié)果可對工序力量作出正確的驗證。

工序檢驗與“首件三檢制”在工序流程的全過程中,要求員工牢記“一切為了顧客”“下一道工序就是顧客”的劇烈質(zhì)量意識。

所以,工序檢驗是關(guān)鍵。

操自檢:操是產(chǎn)品的制造者、是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人,將自檢結(jié)果準時通知、隔離和記錄。

自動化檢驗:是指自動化檢測裝置,具有檢測快速、精確?????、高速,適用大量生產(chǎn)的工序。

工序巡回檢驗:工序巡回檢驗要按規(guī)定重點監(jiān)督和檢驗關(guān)鍵工序和特別工序的質(zhì)量,其他工序?qū)嵭醒不乇O(jiān)督和檢驗,準時發(fā)覺問題、處理問題或向上級反饋重大問題,并做好記錄。

最終檢驗:每種零件的最終一道工序,一般是最終檢驗,目的是保證以合格零件供應下一道工序;若被加工件就是成品,其最終檢驗就是“成品檢驗”,目的是防止不合格品出廠。

不管是哪一種方式均都得根據(jù)檢驗規(guī)范執(zhí)行。

“首件三檢制”首件是指每個工作班每個工序開頭做的第一件;一個批次制品開頭的第一件;生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件,當然,這一個第一件應理解為工人自檢認為合格的第一件。

“首件三檢制”是指“自檢”、“互檢”和“專檢”,嚴格執(zhí)行,并記錄,便于追溯。

驗證狀態(tài)的掌握和不合格品處理驗證狀態(tài)有三種:合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。

需要對各狀態(tài)進行標示區(qū)分,以防混淆。

標記形式:、工序卡、印記等。

對不合格品可以作:“特采”“讓步接收”處理,必需簽字審核和批準并做好記錄。

執(zhí)行執(zhí)行特采和讓步要慎重,可能產(chǎn)生有形或無形的損失。

檢測和試驗設(shè)備的掌握檢測和試驗設(shè)備屬計量系統(tǒng)中的硬件,對其質(zhì)量掌握,首先要建立計量器具管理制度,還要實行計量器具的檢定制度。

技術(shù)文件掌握要做到有記錄,有保管,有回收的措施建立制度,保證技術(shù)文件的有效性。

訂正措施在生產(chǎn)現(xiàn)場總會發(fā)生質(zhì)量問題,不管問題的大小,肯定要抓究竟,堅持質(zhì)量分析活動常抓不懈,要健全質(zhì)量責任制。

要做到“訂正措施方案”的編制、實施和落實,并進行驗證。

幫助生產(chǎn)過程的質(zhì)量掌握一、概述幫助生產(chǎn)過程一般包括:幫助材料供應、工具的制造或外購。

設(shè)備的外購與修理、動力和水、暖風、氣的供應以及運輸保管等服務(wù)。

二、幫助材料的掌握~幫助材料不直接用于產(chǎn)品,可能會人忽視,經(jīng)過實踐證明,它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大。

其質(zhì)量掌握應和原材料一視同仁,不行松懈,根據(jù)相應的質(zhì)量標準驗收。

在選購合同簽訂之前,也應對分供方的質(zhì)量體系進行“質(zhì)量評價”和“質(zhì)量監(jiān)督”。

三、模具的掌握模具的檢測和確認與產(chǎn)品的略異,至少前者的檢測精度更高。

它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大,其質(zhì)量掌握應和產(chǎn)品一視同仁,不行松懈。

根據(jù)相應的質(zhì)量標準驗收。

在選購合同簽訂之前,也應對分供方的質(zhì)量體系進行“質(zhì)量評價”和“質(zhì)量監(jiān)督”。

四、設(shè)備的掌握設(shè)備多為外購,應按其技術(shù)標準、附件名目等進行驗收。

在生產(chǎn)運行中的設(shè)備,其質(zhì)量內(nèi)容掌握是:設(shè)備管理人員按規(guī)定程序進行保養(yǎng)設(shè)備;制度檢修方案;實施設(shè)備的方案檢修制度。

五、動力、水、暖、風、氣掌握動力,特殊是指電力,目前電壓不穩(wěn)定,隨時和突然停電會給產(chǎn)品帶來質(zhì)量隱患和損失。

水、暖、風、氣一般都是有企業(yè)幫助車間供應,都會在不同程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。

最好在可掌握范圍內(nèi)進行掌握,企業(yè)必需實施預防措施和應急措施。

六、運輸和儲存掌握運輸和保管兩個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量影響直接,其重要性簡單理解。

運輸不當會直接導致產(chǎn)品損傷或損壞;保管不當會被污染或變質(zhì)。

要依據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì),對運輸和保管這兩個過程進行有效的質(zhì)量掌握。

使用過程的掌握一、概述在使用過程中的質(zhì)量掌握分為兩個部分:一部分是為“別人”即顧客;另一部分是為“自己”即企業(yè)。

使用過程中質(zhì)量管理的重要意義還在于:首先,企業(yè)貫徹了“一切為了顧客”的基本觀點,反過來,顧客對產(chǎn)品及其生產(chǎn)企業(yè),必需回報以信