苯乙烯裝置停工規(guī)程

苯乙烯裝置操作規(guī)程PAGE苯乙烯裝置停工規(guī)程苯乙烯車間乙苯及脫氫裝置操作規(guī)程動作說明及審批苯乙烯車間乙苯及脫氫裝置操作規(guī)程動作說明及審批操作性質(zhì)代號:()表示對某項操作的確認[]用于對某項具體操作的動作描述<>用于安全操作的描述操作者代號：操作者代號表示了操作者的崗位。班長用M表示內(nèi)操用I表示外操用P表示將操作者代號填入操作性質(zhì)代號中，即表明操作者進行了一個什么性質(zhì)的動作例如：<M>—F-2101爐測爆合格[I]—將F-2101爐煙道擋板開至30%(P)—確認F-2101爐點一個火嘴審批程序生效簽字日期執(zhí)筆：車間主任年月日參加編制：調(diào)度室年月日技術(shù)處年月日機動處年月日安環(huán)處年月日工藝副總工程師年月日總工程師年月日打字排版：4.1乙苯單元停工操作規(guī)程4.1.1停車綱要初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0乙苯單元生產(chǎn)正常4.1.1.1乙苯單元停車總體原則4.1.1.2停工要求及準備停工要求停工準備4.1.1.3R-1201降負荷4.1.1.4R-1303降負荷4.1.1.5R-1201/1205反應(yīng)系統(tǒng)退料4.1.1.6R-1303反應(yīng)系統(tǒng)退料穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S2乙苯反應(yīng)停車結(jié)束4.1.1.7乙苯精餾停車退料C-1401、C-1707塔停車退料C-1505塔停車退料C-1606塔停車退料穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S3乙苯精餾停車結(jié)束4.1.1.8乙苯反應(yīng)系統(tǒng)氮氣吹掃管線吹掃乙苯精餾各塔低點排污4.1.1.9乙苯精餾系統(tǒng)蒸煮C-1401塔蒸煮C-1505塔蒸煮C-1606塔蒸煮C-1707塔蒸煮最終狀態(tài)S最終狀態(tài)SF乙苯單元停車處理結(jié)束 4.1.1.10停公用工程

4.1.2停工步驟初始狀態(tài)卡初始狀態(tài)S初始狀態(tài)S0乙苯單元運行平穩(wěn)公用工程正常產(chǎn)品質(zhì)量合格確認裝置運行指標(I)—乙烯進料11492kg/h,反應(yīng)器R-1201苯進料92538kg/h(I)—R-1201入口溫度190℃，R-1303床層溫度205℃（SOR）(I)—再沸器E-1405加熱蒸汽量FIC-1403119770kg/h(I)—E-1405加熱蒸汽量FIC-14031同靈敏板溫度TIC-14015串級控制處于投用狀態(tài)(I)—C-1401塔塔頂壓力460kPa，C-1505塔塔頂壓力125kPa，C-1606塔塔頂壓力23kPaA，C-1707塔頂壓力150kPa(I)—C-1505塔塔頂乙苯產(chǎn)品合格(P)—裝置各機泵運轉(zhuǎn)正常(I)—T-3114有足夠的空間裝退料(P)—各備用泵是否處于備用(I)—蒸汽管網(wǎng)壓力正常(P)—確認精餾退料流程正常(I)—各塔塔底、塔頂液位正常(P)—檢查現(xiàn)場通訊設(shè)備好用(P)—苯保護床V-1806A/B吹掃蒸汽盲板(P)—各罐、塔PS線盲板(P)—P-1404A/S退料線盲板(P)—P-1612A/S退料線盲板(P)—P-1714A/S退料線盲板(P)—工業(yè)風與開工氮氣線連接處盲板(P)—見盲板圖安全設(shè)施〈P〉—各消防蒸汽備用〈P〉—消防器材完好備用〈P〉—可燃氣體報警器無報警并好用〈P〉—安全閥投用、打鉛封〈P〉—儀表各聯(lián)鎖投用操作4.1.2.1乙苯單元停車總體原則乙苯單元停車必須嚴格按照停車操作規(guī)程執(zhí)行。裝置停車及檢維修項目等所有活動的進行必須嚴格依照《HSE作業(yè)指導書》及《獨山子石化公司HSE制度匯編》的要求停車。4.1.2.2停工要求及準備(1)停工要求[M]—設(shè)備管線內(nèi)不存有物料[M]—不超溫[M]—不超壓[M]—不冒罐[M]—按照停工統(tǒng)籌準點停工[M]—不跑料[M]—不著火[M]—氮氣保壓時各系統(tǒng)杜絕有泄漏點[M]—安全放在首位，防護用具齊全，提高自我防護意識[M]—加強環(huán)保意識，做到退得好、掃得凈、盲得住[M]—管線蒸煮徹底，減少排放[M]—將物料吹掃進罐時，要特別注意罐的呼吸閥好用，不能憋壓，停工退料結(jié)束后盲斷罐區(qū)與裝置所有相連接管線。[M]—做到檢修人員滿意(2)物資準備[M]—確認準備好空大桶[M]—確認準備好自檢的工具[M]—確認準備好吹掃膠管[M]—確認PS線至工藝污水罐V-3360管線暢通[M]—確認準備好勞保防護用品[M]—確認裝置照明完好(3)停工方案及聯(lián)絡(luò)準備[M]—制定停工計劃及編寫停工方案[M]—根據(jù)上級有關(guān)部門安排的停工檢修日期，車間做好停工動員并對停工方案進行討論[M]—明確需要處理的設(shè)備、管線及具體要求[M]—停工方案、計劃上報審批[M]—按廠調(diào)度確定的時間，聯(lián)系其它三修車間做好停工各項準備工作[P]—做好停工線路及掃線準備工作[P]—做好停工盲板的準備工作(4)對外工作[M]—聯(lián)系廠調(diào)度做好停工污水排放[M]—與調(diào)度聯(lián)系做好停車期間上下游裝置的物料平衡[M]—聯(lián)系儀表做好檢修期間的儀表處理(5)拆盲板[M]—聯(lián)系保運隊拆盲板[P]—按照盲板圖拆除盲板[P]—確認拆盲板處相連的閥門處于完全關(guān)閉[P]—配合保運隊拆盲板穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S1停工前各項準備工作結(jié)束確認(M)—確認盲板拆除(M)—確認T-3114具備接收退料的條件(M)—停工所需材料齊全(M)—確認所有處理系統(tǒng)是否合格達到標準(M)—確認所有吹掃、蒸煮用氮氣、蒸汽備用(M)—確認物料沒有跑冒滴漏(M)—確認裝置生產(chǎn)正常操作4.1.2.3R-1201降負荷[M]—接到車間停車指令[M]—確認裝置處于正常運行狀態(tài)[M]—聯(lián)系廠調(diào)度，裝置開始停車[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12066調(diào)節(jié)閥，R-1201第六床層乙烯切除[P]—現(xiàn)場關(guān)閉第六床層FV-12066調(diào)節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12065調(diào)節(jié)閥，R-1201第五床層乙烯切除[P]—現(xiàn)場關(guān)閉第五床層FV-12065調(diào)節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12064調(diào)節(jié)閥，R-1201第四床層乙烯切除[P]—現(xiàn)場關(guān)閉第四床層FV-12064調(diào)節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12063調(diào)節(jié)閥，R-1201第三床層乙烯切除[P]—現(xiàn)場關(guān)閉第三床層FV-12063調(diào)節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12062調(diào)節(jié)閥，R-1201第二床層乙烯切除[P]—現(xiàn)場關(guān)閉第二床層FXV-12062調(diào)節(jié)閥的前后手閥[P]—逐漸關(guān)小FV-17030，減少苯進料[I]—TIC-12006溫度控制在190℃[P]—逐漸關(guān)小FXV-12070，TIC-12006溫度低于190℃后，凝液就地排放[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12061調(diào)節(jié)閥，第一床層乙烯切除[P]—關(guān)閉第一床層FXV-12061調(diào)節(jié)閥的前后手閥[I]—緩慢關(guān)閉FXV-12060調(diào)節(jié)閥，苯監(jiān)測床的乙烯切除[P]—關(guān)閉苯監(jiān)測床FXV-12060調(diào)節(jié)閥的前后手閥[P]—關(guān)乙烯進反應(yīng)器總閥[P]—關(guān)界區(qū)乙烯總閥[I]—在正常壓力下繼續(xù)循環(huán)苯，保證六倍催化劑體積的循環(huán)苯經(jīng)過烷基化反應(yīng)器提示卡提示卡注：1、在緩慢降低FIC-12005流量時，要保證苯和乙烯的質(zhì)量比率大于8.14：1；2、烷基化反應(yīng)器二、四、六床層出口溫度應(yīng)小于245℃。操作4.1.2.4R-1303降負荷[I]—手動關(guān)閉FV-16013調(diào)節(jié)閥切除R-1303多乙苯[P]—C-1606塔塔頂多乙苯向T-3114罐退料[I]—保持熱苯循環(huán)，保證六倍催化劑體積的循環(huán)苯經(jīng)過轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器[P]—烷基化反應(yīng)器，轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器置換完后，關(guān)閉苯進料調(diào)節(jié)閥FV-17030及停止苯送料泵，關(guān)閉泵出口手閥[I]—逐漸關(guān)閉R-1303加熱器的蒸汽調(diào)節(jié)閥FXV-13020穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S2乙苯反應(yīng)器保持苯循環(huán)確認：（I）—R-1201處于熱苯循環(huán)（I）—R-1303處于熱苯循環(huán)（I）—乙苯精餾各塔單塔循環(huán)操作4.1.2.5R-1201/1205反應(yīng)器退料(1)R-1201/1205反應(yīng)器液體排放(I)—主操確認R-1201/1205床層溫度降低至168℃[P]—關(guān)閉R-1201/1205的出口手閥[P]—關(guān)閉R-1201/1205的入口手閥(I)—R-1201/1205反應(yīng)器保壓在3.0MPa[P]—停P-1403泵[I]—手動關(guān)閉PXV-12050，HV-12050，HV-12020[I]—手動關(guān)閉HV-12005，HV-12015[I]—控制C-1401塔釜、回流罐V-1402在較低液位(I)—關(guān)閉塔C-1401再沸器蒸汽閥FV-14031(I)—關(guān)閉回流FV-14011的后手閥和旁路閥[I]—緩慢打開HV-12021[P]—緩慢打開R-1201底部退料排放至C-1401手閥（盲板位置正確）[I]—注意C-1401的液位、溫度及壓力(I)—反應(yīng)器的溫度和壓力快速下降時，可以確定液體排放結(jié)束[I]—緩慢打開HV-12007[P]—緩慢打開R-1205底部退料排放至C-1401手閥（盲板位置正確）(I)—苯監(jiān)測床的溫度和壓力快速下降時，可以確定液體排放結(jié)束(I)—V-1402液位達70%[P]—啟動P-1404泵，通過退料線將物料退至T-3114[P]—啟動P-1714S泵，通過退料線將C-1401塔釜物料退至T-3114[P]—待泵不上壓，停P-1404泵(2)R-1201/1205反應(yīng)器泄壓[P]—打開反應(yīng)器R-1201頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥[P]—打開反應(yīng)器R-1205頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥(I)—反應(yīng)器R-1201/1205泄壓至0.035MPa時泄壓結(jié)束[P]—關(guān)閉反應(yīng)器頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥提示卡注：待R-1303反應(yīng)器泄壓排放完成后進行此項操作；提示卡注：待R-1303反應(yīng)器泄壓排放完成后進行此項操作；(3)R-1201/1205反應(yīng)器熱氮氣吹掃[P]—拆R-1201/1205出口氮氣盲板、拆除R-1201/1205到低壓火炬系統(tǒng)的盲板[P]—拆除E-1942入口氮氣盲板[I]—打開FV-19001調(diào)節(jié)閥[P]—關(guān)閉R-1201到C-1401塔的壓力控制閥PXV-12050及前后手閥[P]—打開入反應(yīng)器R-1201氮氣吹掃4″閘閥[P]—開反應(yīng)器R-1201至低壓火炬系統(tǒng)的所有手閥使氮氣進入火炬系統(tǒng)(I)—確認出口溫度180℃ (I)—確認R-1201反應(yīng)器氮氣吹掃時間為2-4小時(I)—聯(lián)系化驗采反應(yīng)器出口樣烴小于5mg/l吹掃合格。[P]—打開入反應(yīng)器R-1205氮氣吹掃4″閘閥[P]—開反應(yīng)器R-1205至低壓火炬系統(tǒng)的所有閘閥使氮氣進入火炬系統(tǒng)(I)—確認出口溫度180℃ (I)—確認R-1205反應(yīng)器氮氣吹掃時間為2-4小時(I)—聯(lián)系化驗采反應(yīng)器出口樣烴小于5mg/l吹掃合格提示卡提示卡注：當在退料線出口處采樣，其中氣體苯含量小于5ppm時以每小時50℃的降溫速率降低烷基化反應(yīng)器床層溫度，直至將反應(yīng)器床層溫度降至可以進入檢修的溫度；4.1.2.6R-1303反應(yīng)器退料(1)R-1303反應(yīng)器液體排放(M)—確認R-1303熱苯循環(huán)完畢[P]—關(guān)閉R-1303的出口閥PXV-13004及前后手閥[P]—關(guān)閉HV-13003、HV-13006(I)—R-1303反應(yīng)器保壓在2.7MPa[I]—手動關(guān)閉FV-13001調(diào)節(jié)閥[I]—手動關(guān)閉FV-16013調(diào)節(jié)閥[P]—緩慢打開R-1303底部退了排放至C-1401手閥(I)—反應(yīng)器的溫度和壓力快速下降時，可以確定液體排放結(jié)束(I)—V-1402液位達70%[P]—啟動P-1404泵退料線將物料退至T-3114[P]—待泵不上壓，停P-1404泵(2)R-1303反應(yīng)器泄壓[P]—打開R-1303反應(yīng)器頂部到高壓火炬系統(tǒng)的泄壓排放閥(I)—R-1303泄壓排放(I)—反應(yīng)器R-1303泄壓至0.035MPa時泄壓結(jié)束[P]—關(guān)閉反應(yīng)器頂部的高壓火炬系統(tǒng)泄壓排放閥(3)R-1303反應(yīng)器熱氮氣吹掃[P]—拆R-1303出口氮氣盲板、拆除R-1303到低壓火炬系統(tǒng)的盲板[P]—拆除E-1942入口氮氣盲板[I]—打開FV-19001調(diào)節(jié)閥[P]—關(guān)閉R-1303到C-1401塔的壓力控制閥PXV-13004及前后手閥[P]—打開入反應(yīng)器R-1303氮氣吹掃4″閘閥[P]—開反應(yīng)器R-1303至低壓火炬系統(tǒng)的所有手閥使氮氣進入火炬系統(tǒng)(I)—確認出口溫度180℃(I)—確認R-1201反應(yīng)器氮氣吹掃時間為2-4小時(I)—聯(lián)系化驗采反應(yīng)器出口樣烴小于5mg/l提示卡提示卡注：當在退料線出口處采樣，其中氣體苯含量小于5ppm時以每小時50℃的降溫速率降低轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器床層溫度，直至將反應(yīng)器床層溫度降至可以進入檢修的溫度；4.1.2.7乙苯精餾停車退料(1)C-1401、C-1707退料(I)—乙烯切除后，兩反應(yīng)器建立同C-1401的苯循環(huán)[I]—PV-14041打手動并且開大閥位[I]—增加鍋爐給水量，使E-1403維持在50%液位操作。[P]—打開E-1403放空閥，向大氣排放。[I]—將FV-14031打手動，逐漸降低E-1405加熱蒸汽量[I]—減小C-1401塔回流[I]—逐漸開大PV-17006調(diào)節(jié)閥[I]—將流量控制器LV-17013打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[I]—將回流控制器(FV-17011)打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[P]—?；亓鞅?P-1404A/S)[I]—將苯進料流量控制器(FV-14014)打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[P]—停輕組分脫除塔釜泵(P-1714A/S)[I]—將塔釜流量控制器(FV-14021)打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[P]—打開塔釜退料線手閥，經(jīng)輕組分脫除塔釜泵(P-1714A/S)退至T-3114提示卡注：1系統(tǒng)冷卻時，塔內(nèi)壓力將下降，將壓力調(diào)節(jié)閥PV-17002手動，打開氮氣補充線上的PV-17002B,關(guān)閉到火炬線上的PV-17002A閥；系統(tǒng)保持100kPa壓力。2將苯保護床(V-1806A/B)的高壓火炬排放線打開，向火炬泄壓；壓力卸凈后，打開SMPS線將余料排凈。3.向苯保護床(V-1806A/B)通氮氣壓力達0.35MPa時，通過低壓火炬排放線進行置換3次后，關(guān)出入口閥氮氣保壓0.35MPa。(2)C-1505塔停車退料[I]—解除EB回收塔溫度控制器TIC-15021與EB回收塔再沸器E-1509蒸汽流量控制器FXV-15030的串級，F(xiàn)XV-15030打手動，關(guān)調(diào)節(jié)閥。[I]—將回流控制器FV-15011打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[I]—壓力調(diào)節(jié)閥PIC-15005手動[I]—打開氮氣補充線上的PV-15005B[I]—關(guān)閉PV-15005A閥[I]—將EB回收塔回流罐(V-1514)打空，送到不合格EB罐(T-3114)。[P]—停P-1509A/S泵。[I]—將塔釜流量控制器(FV-15020)打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[P]—打開塔釜退料線手閥，經(jīng)輕組分脫除塔釜泵(P-1714A/S)退至T-3114提示卡提示卡注：這時乙苯產(chǎn)品組分有變化；通知脫氫單元停止熱乙苯供應(yīng)，手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FIC-15012A。斷開到EB儲罐物流；乙苯流量控制器FIC-15012B手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥及手閥，必要時打盲板。(3)C-1606停車退料[I]—解除PEB回收塔溫度控制器TIC-16017與PEB回收塔再沸器E-1613蒸汽流量控制器FV-16031的串級；FV-16031打手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥[I]—降低回流FV-16011并調(diào)節(jié)塔底流量FV-16022，降低塔釜液位[P]—停PEB回收塔真空泵J-1629[P]—塔頂罐通過P-1613A/S退料至T-3114[I]—關(guān)閉冷凝器LV-16041進水控制閥穩(wěn)定狀態(tài)S穩(wěn)定狀態(tài)S3乙苯精餾停車結(jié)束確認：(I)—確認各塔在保壓降溫(I)—確認各塔液位為零(I)—確認各塔高壓蒸汽切除(P)—確認現(xiàn)場精餾單元泵停止運轉(zhuǎn)4.1.2.8乙苯精餾單元管線吹掃(1)管線吹掃[P]—在P-1403泵出口接臨時氮氣向C-1401塔吹掃[P]—關(guān)閉R-1201/1205/1303反應(yīng)器入口切斷閥[P]—關(guān)閉R-1201/1205/1303反應(yīng)器出口切斷閥[P]—打開R-1201/1205/1303反應(yīng)器跨線閥[P]—打開P-1403泵出口氮氣向C-1401塔吹掃物料[P]—在P-1404泵出口接臨時氮氣向C-1401塔吹掃[P]—打開C-1401去C-1707退料線閥[I]—打開FV-14011調(diào)節(jié)閥[P]—打開P-1404泵出口氮氣向C-1401塔吹掃物料[P]—氮氣充壓20分鐘后,打開EBPS線上的閥門向V-3360排放[P]—在苯送料泵P-0001A/S泵出口處接氮氣向C-1707塔吹掃。[P]—關(guān)閉V-1710罐氣相出口去E-2406的手閥[P]—通過FV-17002A氮氣線向火炬系統(tǒng)排放吹掃[P]—打開R-1201出口調(diào)節(jié)閥向C-1401塔吹掃[P]—打開R-1303出口調(diào)節(jié)閥向C-1401塔吹掃[P]—吹掃完成后在C-1401去C-1505的進料閥FV-14021前倒淋向V-3360排放[P]—關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥PXV-12050/13004及前后手閥，[P]—打開R-1201反應(yīng)器頂部氮氣閥[P]—打開R-1303反應(yīng)器頂部氮氣閥提示卡提示卡注：兩反應(yīng)器重新充壓至700KPa后，關(guān)閉兩反應(yīng)器頂部氮氣閥。[P]—打開SC-1204/1205/1302采樣器所有管線上的手閥[P]—開SC-1204/1205/1302采樣器回流閥，向低壓火炬吹掃采樣器中殘留苯。[P]—打開SC-1250/1301采樣器所有管線上的手閥[P]—打開SC-1250/1301采樣器回流閥，向C-1401吹掃采樣器中殘留苯。[P]—在乙烯界區(qū)閥后倒淋接氮氣[P]—XXV-11011/11012/11013電磁閥由儀表強制復位，對乙烯線氮氣置換。[P]—在界區(qū)苯進料線上接氮氣,把殘留的苯的吹掃到C-1707塔[P]—P-1613出口接氮氣向T-3114罐吹掃[P]—P-1613出口接氮氣向C-1606塔吹掃[P]—P-1509出口接氮氣向T-3114罐/C-1505塔吹掃[P]—P-1714出口接氮氣向C-1707/1401塔吹掃(2)乙苯精餾各塔低點排污[P]—開C-1505塔底部PS線排放[P]—開C-1606塔底部PS線排放[P]—開C-1707塔底部PS線排放[P]—開C-1401塔底部PS線排放[P]—開P-1403A/S泵PS線排放[P]—開P-1404A/S泵PS線排放[P]—開P-1509A/S泵PS線排放[P]—開P-1715A/S泵PS線排放[P]—開P-1714A/S泵PS線排放[P]—開P-1613A/S泵PS線排放[P]—開P-1612A/S泵PS線排放4.1.2.9乙苯精餾系統(tǒng)蒸煮(1)C-1401塔蒸煮[P]—關(guān)閉C-1401塔底部PS線的排放閥[P]—打開C-1401塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)的管線[P]—通過SO接口向C-1401系統(tǒng)注水[P]—C-1401塔釜建立40%液位[P]—打開FXV-14031前后手閥和復位打開HXV-14031[I]—打開FXV-14031調(diào)節(jié)閥引蒸汽蒸煮[P]—在P-1403/P-1404泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1403/P-1404泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1401塔頂放空，塔底倒淋，關(guān)閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1403泵低點倒淋[P]—打開P-1404泵低點倒淋[P]—打開FV-14011倒淋(2)C-1505塔蒸煮[P]—關(guān)閉C-1505塔底部PS線排放閥[P]—打開C-1505塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)[P]—通過SO接口向C-1505系統(tǒng)注水[P]—C-1505塔釜建立40%液位[P]—打開FXV-15030前手閥和復位打開HXV-15030[I]—打開FXV-15030調(diào)節(jié)閥引蒸汽蒸煮[P]—在P-1509泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1509泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1505塔頂放空，塔底倒淋，關(guān)閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1509泵低點倒淋[P]—打開FV-15011倒淋(3)C-1606塔蒸煮[P]—關(guān)閉C-1606塔底部PS線排放閥[P]—打開C-1606塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)[P]—通過SO接口向C-1606系統(tǒng)注水[P]—C-1606塔釜建立40%液位[P]—打開FV-16031前手閥[I]—打開FV-16031調(diào)節(jié)閥引蒸汽蒸煮[P]—在P-1613/P-1612泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1613/P-1612泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1606塔頂放空，塔底倒淋，關(guān)閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1613/P-1612泵低點倒淋[P]—打開FIC-16011倒淋(4)C-1707塔蒸煮[P]—關(guān)閉C-1707塔底部PS線排放[P]—打開C-1707塔安全閥旁路去火炬系統(tǒng)[P]—通過SO接口向C-1707系統(tǒng)注水[P]—C-1707塔釜建立40%液位后，[P]—在P-1714/P-1715泵出口接蒸汽膠管[P]—打開P-1714/P-1715泵出口蒸汽膠管[I]—蒸汽蒸煮前期排放到火炬系統(tǒng)，待分析排放氣有機物含量小于5mg/l[P]—打開C-1707塔頂放空，塔底倒淋，關(guān)閉去火炬的排放閥[P]—打開P-1714/P-1715泵低點倒淋[P]—打開FV-17011倒淋4.1.2.10停公用工程[P]—停火炬管網(wǎng)[P]—停氮氣管網(wǎng)[P]—停界區(qū)高壓蒸汽[P]—停界區(qū)中壓蒸汽[P]—停界區(qū)循環(huán)水[P]—停界區(qū)脫鹽水提示卡提示卡注：乙苯精餾各塔低點任何導淋有機物含量不大于5mg/L時，停止蒸煮最終狀態(tài)S最終狀態(tài)SF乙苯單元停車處理結(jié)束確認：（M）—現(xiàn)場各低點倒淋測爆合格（M）—高壓蒸汽切除（M）—現(xiàn)場整潔無物料（M）—天然氣切除（M）—氮氣切除（M）—停車盲板已加好（M）—工藝凝液無外漏（M）—裝置與罐區(qū)相隔離

4.2苯乙烯裝置脫氫反應(yīng)停工操作規(guī)程苯乙烯車間脫氫反應(yīng)操作規(guī)程動作說明及審批動作說明操作性質(zhì)代號:()表示對某項操作的確認[]用于對某項具體操作的動作描述<>用于安全操作的描述操作者代號：操作者代號表示了操作者的崗位班長用M表示內(nèi)操用I表示外操用P表示將操作者代號填入操作性質(zhì)代號中，即表明操作者進行了一個什么性質(zhì)的動作例如：<M>—確認F-2101/2119爐膛測氧測爆合格[I]—摘除反應(yīng)器進料高級控制(P)—確認K-2471夾套冷卻水投用審批程序生效簽字日期執(zhí)筆：車間主任年月日參加編制：調(diào)度室年月日技術(shù)處年月日機動處年月日安環(huán)處年月日工藝副總工程師年月日總工程師年月日打字排版：版本年月日校對：

4.2.1停工統(tǒng)籌圖（見附圖）4.2.2停工綱要初始狀態(tài)S0確認運行參數(shù)、盲板、安全設(shè)施、系統(tǒng)運行平穩(wěn)，公用工程正常4.2.2.1停工總原則4.2.2.2停工要求4.2.2.3停工準備工作物資準備停工方案及聯(lián)絡(luò)準備穩(wěn)定狀態(tài)S1穩(wěn)定狀態(tài)S1停工前各項準備工作結(jié)束4.2.2.4R-2101A/B降負荷至50%穩(wěn)定狀態(tài)S3R-2101A/B汽烴比提高至2.04：1；4.2.2.5尾氣系統(tǒng)的停車氫氣壓縮機K-5101停運K-5101停運后，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的處理4.2.3.6尾氣壓縮機系統(tǒng)的停車(1)尾氣壓縮機K-2471停運(2)K-2471停運后，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的處理穩(wěn)定狀態(tài)S4K-5101停車完畢，尾氣排到火炬管網(wǎng)；J-2395投用；K-2471停運；K-2471處理完畢；4.2.2.7停止脫氫反應(yīng)器R-2101A/B乙苯進料停止R-2101A/B乙苯進料及總乙苯進料管線的處理停止下列設(shè)備的沖洗乙苯及藥劑V-2202罐的處理穩(wěn)定狀態(tài)S5R-2101A/B乙苯進料全部切除；V-2202罐油相倒空、水洗；總稀釋蒸汽FIC-21001流量35000kg/h;蒸發(fā)蒸汽FIC-22010流量15500kg/h；停止所有使用沖洗乙苯、藥劑設(shè)備的沖洗4.2.2.8R-2101A/B反應(yīng)器的降溫(1)R-2101A/B反應(yīng)器的蒸汽降溫降低加熱爐負荷，控制反應(yīng)器床層降溫速度在20℃/h，降低反應(yīng)器床層溫度到300℃蒸汽切換氮氣的準備工作穩(wěn)定狀態(tài)S6R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022分別降到300℃，具備氮氣切蒸汽條件(2)R-2101A/B反應(yīng)器氮氣降溫IP蒸汽切換氮氣的操作R-2101A/B反應(yīng)器氮氣降溫及置換動作下列隔離盲板及閥門穩(wěn)定狀態(tài)S7R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022分別降到30℃，氮氣降溫、置換結(jié)束4.2.2.9凝液汽提系統(tǒng)停車倒空V-2202罐停C-2304塔C-2304塔蒸煮穩(wěn)定狀態(tài)S8凝液汽提系統(tǒng)停車結(jié)束；蒸煮合格4.2.2.10C-2506/2507停車處理C-2506/2507塔退料C-2506/2507/2908塔乙苯?jīng)_洗C-2506/2507/2908塔蒸汽蒸煮C-2506/2507/2908塔氮氣置換C-2506/2507/2908塔加入隔離盲板穩(wěn)定狀態(tài)S9C-2506/2507/2908塔退料、蒸煮、吹掃結(jié)束4.2.2.11CST系統(tǒng)停車(1)CST系統(tǒng)變?yōu)槔淠哼\行(2)CST系統(tǒng)蒸汽降溫至450℃(3)CST系統(tǒng)氮氣降溫4.2.2.12燃料氣系統(tǒng)氮氣置換4.2.2.13火炬系統(tǒng)的停車及處理最終狀態(tài)FS脫氫反應(yīng)單元停車完畢；裝置具備檢修條件，交付施工4.2.3停工步驟初始狀態(tài)S0確認運行參數(shù)、盲板、安全設(shè)施、系統(tǒng)運行平穩(wěn)，公用工程正常確認裝置運行指標(I)—總乙苯進料FXV-22001為68350kg/h(I)—R-2101A入口溫度TIC－21013為613℃(I)—稀釋蒸汽FIC-21001為55584kg/h(I)—蒸發(fā)蒸汽FIC-22010為13560kg/h(P)—K-5101/K-2471運行正常(I)—K-5101/K-2471運行正常(P)—脫氫反應(yīng)單元所有機泵運轉(zhuǎn)正常(P)—各備用泵處于備用狀態(tài)(I)—蒸汽管網(wǎng)壓力正常(I)—C-2304塔塔底溫度TI-23021在指標內(nèi)(I)—C-2304塔塔底液位LIC-23021自動控制穩(wěn)定(I)—C-2304塔塔頂壓力PIC-23005A/B控制在41±2kPa范圍內(nèi)(I)—C-2506/C-2507系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常(I)—V-2202罐水相液位LIC-22050穩(wěn)定在55%(I)—V-2202罐油相液位LIC-22040穩(wěn)定在50%(P)—蒸汽加熱爐F-2101/2119燃燒狀態(tài)良好(I)—蒸汽加熱爐F-2101/2119運行正常(P)—脫氫反應(yīng)單元藥劑系統(tǒng)運行正常(P)—確認通訊設(shè)備好用(I)—確認通訊設(shè)備好用下列盲板處于盲位(P)—開工線P2124025閘閥處“8”字盲板(P)—主稀釋蒸汽線上11/2″N2線上“8”字盲板(P)—蒸發(fā)蒸汽線上2″N2線上“8”字盲板安全設(shè)施〈P〉—確認消防蒸汽備用〈P〉—確認消防器材完好備用〈P〉—確認可燃氣體報警器無報警〈P〉—確認安全閥投用、打鉛封〈P〉—確認各儀表聯(lián)鎖投用操作4.2.3.1停工總原則脫氫反應(yīng)單元停車必須嚴格按照停車操作規(guī)程執(zhí)行。裝置停車及檢維修項目等所有活動的進行必須嚴格依照《HSE作業(yè)指導書》及《獨山子石化公司HSE制度匯編》的要求停車。4.2.3.2停工要求（M）—脫氫反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)備管線內(nèi)不存有物料（M）—脫氫反應(yīng)系統(tǒng)所有設(shè)備不超溫（M）—脫氫反應(yīng)系統(tǒng)所有設(shè)備不超壓（M）—不冒罐（M）—不跑料（M）—不著火（M）—安全放在首位，防護用具齊全，提高自我防護意識（M）—退得好、掃得凈、盲得住〈M〉—減少物料現(xiàn)場排放（M）—檢修人員滿意4.2.3.3停工準備工作(1)物資準備（M）—確認準備好空大桶（M）—確認準備好自檢的工具（M）—確認準備好吹掃膠管（M）—確認準備好勞保防護用品（M）—確認裝置照明完好(2)停工操作規(guī)程及聯(lián)絡(luò)準備（M）—確認裝置總體停工方案及具體要求（I）—確認裝置總體停工方案及具體要求（M）—確認裝置總體停工檢修的具體時間（I）—確認裝置總體停工檢修的具體時間（P）—停工線路及掃線準備工作（P）—停工所需盲板的準備工作（M）—確認PS線至工藝污水收集罐V-3361流程暢通[M]—聯(lián)系廠調(diào)度做好停工污水排放[M]—聯(lián)系調(diào)度做好停車期間上下游裝置的物料平衡[M]—聯(lián)系儀表做好檢修期間的儀表處理[M]—聯(lián)系三修車間做好停工各項準備工作穩(wěn)定狀態(tài)S1停工前各項準備工作結(jié)束確認(M)—物資準備全部到位(M)—確認停工方案完整清晰(M)—確認所有吹掃、蒸煮用氮氣、蒸汽備用(M)—確認好物料平衡(M)—確認可以開始下步工作操作4.2.3.4R-2101A/B降負荷至50%(1)R-2101A/B汽烴比提高至2.04：1[I]—以5000kg/h的速度緩慢地降低去R-2101A/B脫氫反應(yīng)器的乙苯進料FXV-22001的流量[I]—逐漸關(guān)閉熱乙苯控制閥FV-15012A（I）—確認熱乙苯流量FI-15012顯示為“0”[P]—關(guān)閉來自乙苯單元熱乙苯進料線P-2115015上的4〞閘閥[I]—監(jiān)視R-2101A/B反應(yīng)器床層及出入口的溫度分布[I]—降低蒸汽加熱爐F-2101/2119的天然氣流量FV-21070/21071[I]—降低蒸汽加熱爐F-2101/2119的渣油流量FXV-21062[I]—控制脫氫催化劑床層溫降不超過20℃/h[I]—監(jiān)視三聯(lián)換熱器各點溫度的變化提示卡注意事項：由于進入E-2202殼程的總乙苯流量逐漸降低，E-2202殼程出口溫度TI-22023/TI-22024呈逐漸升高趨勢，所以必須合理匹配稀釋蒸汽和蒸發(fā)蒸汽的用量，所以必須控制好R-2101A的入口溫度，避免TXAHH-21012聯(lián)鎖，觸動I-2101停車。[I]—逐漸降低稀釋蒸汽FXV-21001的流量至54000kg/h[I]—逐漸提高蒸發(fā)蒸汽FXV-22010的流量至14000kg/h[I]—監(jiān)測系統(tǒng)壓力PIC-24003的變化[I]—適當降低K-2471的負荷,控制PIC-24003的壓力在31kPa[I]—逐漸降低總乙苯進料FIC-22001的流量至33500kg/h[I]—保持進入脫氫反應(yīng)器的蒸汽總流量在68000kg/h此時工況下的汽烴比為2.04：1[I]—逐漸降低R-2101A入口溫度TIC－21013至595℃[I]—逐漸降低R-2101B入口溫度TIC－21020至600℃提示卡注意事項：由于總乙苯流量、總蒸汽流量及反應(yīng)器溫度的降低，導致PIC-21005壓力也隨之下降，此時要調(diào)整好PIC-21005的壓力，防止PXSLL-21007聯(lián)鎖，導致K-2471停車(2)控制PIC-21005的手段如下：[I]—PIC-24003置于手動位置[I]—緩慢降低PIC-24003的輸出[I]—降低K-2471的透平轉(zhuǎn)速至2500rpm[I]—提高PIC-21005的設(shè)定值為114kPa(I)—確認PV-24003開度跟隨PIC-21005的實際值調(diào)節(jié)[I]—緩慢提高V-2202罐水相液位LIC-22050至90%（盡量使烴類完全溢流到油相室）[I]—沉降罐V-2202內(nèi)油相液位LIC-22040降至20%（完全回收V-2202罐油相室中的烴類）4.2.3.5.尾氣系統(tǒng)的停車在降低R-2101A/B負荷為50%前，K-5101停車，脫氫尾氣排放火炬系統(tǒng)[I]—PIC-24023打手動[I]—緩慢打開PV-24023A/B[I]－逐漸降低PIC-24023的壓力至78kPa[I]—控制K-2471平穩(wěn)運行[I]—緩慢降低F-2101/2119的天然氣用量[P]—逐漸關(guān)小各個油火嘴的渣油考克[I]—PV-24023開度達到60%[I]—控制F-2101/2119出口溫度TI-21005/TI-21007溫度穩(wěn)定[I]—逐漸打開K-5101旁路PV-51822[P]—逐漸關(guān)閉E-2406至C-2506塔的排放氣線上的14″閘閥[I]—控制K-5101入口壓力穩(wěn)定在30～40kPa[I]－控制好PIC-24023的壓力至78kPa[P]－當C-2506塔的排放氣不足以維持K-5101運行的入口壓力時，停K-5101[P]—關(guān)閉E-2406至C-2506塔的排放氣線上的14″閘閥[I]—關(guān)閉C-2507塔的LLP蒸汽控制閥FV-25051[P]—微開FV-25051前倒淋排凝[I]－逐漸關(guān)閉E-2538中壓蒸汽控制閥TV-25024[P]—微開TV-25024前倒淋排凝[P]—關(guān)閉E-2538次中壓蒸汽凝液進入C-2304塔的閘閥（I）－確認C-2507塔頂溫度TI-25031降到30℃以下[P]—關(guān)閉C-2507塔頂至E-2205管線P2125030上的8″閘閥（I）－確認尾氣洗滌系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定狀態(tài)S3R-2101A/B汽烴比提高至2.04：1；并網(wǎng)尾氣切除完畢確認(M)—確認進入R-2101A/B的蒸汽總流量為68000kg/h(M)—確認總乙苯進料流量FIC-22001降至33500kg/h(M)—確認E-2202/2203/2201各點溫度正常(M)—確認K-2471運行平穩(wěn)(M)—確認K-5101停機，壓縮機出入口閥關(guān)閉，界區(qū)閥關(guān)閉(M)—確認V-2202罐水相液位LIC-22050控制在90%(M)—確認V-2202罐油相液位LIC-22040控制在20%(M)—確認蒸汽加熱爐F-2101/2119運行正常(M)—確認尾氣進入低壓火炬(M)—確認C-2506/C-2507塔熱循環(huán)正常操作4.2.3.6尾氣壓縮機系統(tǒng)的停車(1)尾氣壓縮機K-2471停運說明：在脫氫反應(yīng)系統(tǒng)進入正壓操作之前(PIC-24003大于101.3kPa)，聯(lián)系儀表車間將氧分析儀AI-24023A/B/C與尾氣系統(tǒng)斷開；氧分析儀使用期間不能使尾氣帶液，否則氧分析儀將失靈（I）－確認K-2471透平轉(zhuǎn)速2500rpm左右[I]—聯(lián)系儀表工將AXSHH-24023聯(lián)鎖摘除[I]—監(jiān)控PIC-21005的壓力變化（I）－確認返程調(diào)節(jié)閥PV-24003全部打開（I）—確認K-2471的吸入壓力PIC-24003增至114kPa[I]—PIC-24003的OP輸出在10分鐘內(nèi)降至“0”（I）—確認K-2471透平轉(zhuǎn)速2000rpm[I]—按下K-2471停車開關(guān)HSLL-24885（I）—確認尾氣壓縮機K-2471停運[I]—告知乙苯單元主操乙苯單元的尾氣切至火炬[P]—關(guān)閉乙苯單元的尾氣到E-2406的切斷閥（I）—確認PIC-21005在150kPa以內(nèi)（P]）—脫氫尾氣將通過密封罐V-2210排放到火炬系統(tǒng)(2)K-2471停運后，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的處理[P]—投用沉降汽提塔C-2304的真空設(shè)備J-2395[P]—關(guān)閉PV-23005A的前后切斷閥及其旁通閥[I]—通過PV-23005B控制C-2304塔的壓力在39～45kPa之間[P]—降低F-2101/2119的燃燒率，對稱熄滅火嘴[P]—維護潤滑油系統(tǒng)的正常運行[P]—監(jiān)測密封氮氣的壓力[P]—關(guān)閉壓縮機密封蒸汽根部閥[P]—K-2471透平暖機[P]－K-2471殼體注入乙苯確認XXV-24032打開[P]－K-2471電動盤車泵啟動[P]－到K-2471出/入口的乙苯?jīng)_洗液自動關(guān)閉[P]－關(guān)閉到K-2471出口的冷凝液――即TV-24807切斷閥及跨線閥穩(wěn)定狀態(tài)S4K-2471停運；J-2395投用；K-2471處理完畢確認(M)—確認K-2471停運(M)—確認J-2395投用(M)—確認K-2471停車處理完成，具備檢修條件操作4.2.3.7停止脫氫反應(yīng)器R-2101A/B乙苯進料(1)停止R-2101A/B乙苯進料及總乙苯進料管線的處理[I]—通知脫氫精餾主操循環(huán)乙苯改退料[P]—緩慢關(guān)閉循環(huán)乙苯管線P2127064至乙苯進料總線下游的4〞閘閥[I]—逐漸關(guān)閉熱乙苯流量控制閥FV-15012A[I]—降低R-2101A/B乙苯進料FIC-22001的流量至17000kg/h[I]—監(jiān)測E-2201/2203/2202各點溫度的變化[I]—降低F-2101/2119爐溫[I]—控制R-2101A入口TIC－21013溫度在570℃[I]—控制R-2101B入口TIC-21020溫度在580℃[P]—吹掃已停用的油槍，具備備用條件[I]—關(guān)閉R-2101A/B乙苯進料流量控制閥FXV-22001[P]—關(guān)閉乙苯進料總線上XXV-22001上游的閘閥（I）—確認脫氫反應(yīng)器的乙苯進料已完全切除[P]—在XXV-22001前處倒淋接膠管，用IP蒸汽吹掃乙苯進料總線提示卡1.將管線中殘存的乙苯吹掃至R-2101A/B反應(yīng)器的催化劑床層中；2.此項工作必須在反應(yīng)器切除乙苯后盡快進行（P）—蒸汽吹掃2小時[P]—改用氮氣繼續(xù)吹掃乙苯進料總線（P）—確認乙苯進料線已置換干凈[P]—關(guān)閉乙苯進料總線P2122020上XXV-22001下游”Y”過濾器后的閘閥[P]—在XXV-22001下游閘閥前法蘭處加盲板隔離(2)停止下列設(shè)備的沖洗乙苯及藥劑[P]—停止胺緩蝕劑泵A-2207[P]—關(guān)閉A-2207載液線上切斷閥[P]—關(guān)閉在E-2205處的切斷閥[P]—關(guān)閉沖洗乙苯去E-2439(FI-24032)管程的所有閘閥[P]—關(guān)閉沖洗乙苯去E-2420(FI-24033)管程的所有閘閥[P]—關(guān)閉沖洗乙苯去E-2322(FI-23061)管程的所有閘閥[P]—關(guān)閉沖洗乙苯去E-2322(FI-23062)殼程的所有閘閥[P]—關(guān)閉沖洗乙苯去P-2203入口管線上的閘閥[P]—關(guān)閉K-2471出入口沖洗乙苯管線上的閘閥(3)V-2202罐的處理[P]—關(guān)閉P-2640泵脫水至V-2202罐根部閥[P]—關(guān)閉P-2202/P-2203泵均壓線至V-2202罐根部閥[P]—關(guān)閉P-2919泵脫水至V-2202罐根部閥[P]—關(guān)閉V-1710脫水至V-2202根部閥[P]—關(guān)閉K-5101脫水至V-2202根部閥[I]—逐漸提高V-2202罐水相室液位LIC-22050設(shè)定為100%的高液位[I]—控制V-2202罐油相室LIC-22040在10%的最低液位（P）—確認P-2202A/S泵抽空[P]—停止P-2202A/S泵[I]—繼續(xù)提高V-2202罐水相室液位（I）—確認V-2202水相室的油仍然是溢流到油相側(cè)[P]—間歇啟動P-2202A/S泵，將所有的有機物回收到T-3209中[P]—P-2202A/S泵入口倒淋接膠管（P）—確認插入地漏的膠管中排出全部是水[P]—終止啟動P-2202A/S泵（P）—打開P-2202A/S泵入口倒淋向PS系統(tǒng)排放[P]—氮氣吹掃P-2202A/S泵出口至T-3209罐的管線30分鐘（M）—檢查T-3209罐呼吸閥處于正常工作狀態(tài)（M）－打開T-3209罐頂量油孔，防止T-3209罐超壓穩(wěn)定狀態(tài)S5R-2101A/B乙苯進料全部切除；V-2202罐油相倒空、水洗；停止所有使用沖洗乙苯、藥劑設(shè)備的沖洗確認(M)—確認乙苯進料線已置換干凈(M)—確認乙苯進料總線P2122020上XXV-22001下游”Y”過濾器后的閘閥處加入隔離盲板(M)—確認V-2202油相倒空(M)—確認所有沖洗乙苯、藥劑設(shè)備的沖洗管線上的閘閥關(guān)閉(M)—確認P-2202A/S泵出口至T-3209罐的管線氮氣吹掃結(jié)束操作4.2.3.8R-2101A/B反應(yīng)器的降溫(1)R-2101A/B反應(yīng)器蒸汽降溫（以R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022反應(yīng)器床層溫度監(jiān)測的代表）1)降低加熱爐負荷，控制反應(yīng)器床層降溫速度在20℃/h，降低反應(yīng)器床層溫度到300℃[I]—FXSLL-21009B置于旁路位置[I]—FXSLL-22011置于旁路位置（I）－確認通過過熱爐的稀釋蒸汽流量在30000kg/h[I]－按20℃/h的速度降低各反應(yīng)器床層溫度[P]—按反應(yīng)器降溫速度要求調(diào)小部分天然氣火嘴蒸汽降溫操作是對脫氫催化劑進行蒸汽清焦，通過水煤氣反應(yīng)清除脫氫催化劑表面的焦炭。提示卡注意事項：在蒸汽降溫操作過程中，一定要及時調(diào)整蒸發(fā)蒸汽的流量，避免E-2202/2203/2201超溫[I]—繼續(xù)以20℃/h的速度降低脫氫反應(yīng)器催化劑床層的溫度[P]—適當熄滅天然氣燒嘴[I]－控制蒸發(fā)蒸汽的流量FXV-22010流量在13600kg/h（I）—R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022均降低到300℃2)蒸汽切換氮氣的準備工作[M]－聯(lián)系保運隊做拆、加盲板準備[P]－配合保運隊將開工線P2124025，在FV-21001處的“8”字盲板調(diào)向至“開”位置[P]—稀釋蒸汽線11/2″N2線上“8”字盲板“開”位置[P]—蒸發(fā)蒸汽線上2″N2線上“8”字盲板“開”位置穩(wěn)定狀態(tài)S6R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022分別降到300℃，具備氮氣切蒸汽條件確認(M)—確認R-2101A/B反應(yīng)器床層降溫速度控制在20℃/h(M)—確認盲板拆、加完畢(M)—確認F-2101/2119所有渣油火嘴關(guān)閉，備用(M)—確認R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022分別降到300℃操作(2)R-2101A/B反應(yīng)器氮氣降溫1)IP蒸汽切換氮氣的操作（P）—確認開工線P2124025在FV-21001處的“8”字形盲板打通[P]—全開盲板下游的閘閥，打開管線底部排凝閥，排凈管線內(nèi)殘存的液體[P]—緩慢打開由P2121001引至開工線P2124025的氮氣管線上的兩道閘閥（P）—確認氮氣引入反應(yīng)器系統(tǒng)[P]—觀察現(xiàn)場壓力表PT-21002[I]—緩慢關(guān)閉FXV-21001[I]－緩慢關(guān)閉FXV-22010[I]－控制PIC-21005壓力穩(wěn)定在150～160kPa[M]－聯(lián)系保運隊稀釋蒸汽控制閥FXV-21001后閘閥法蘭處加盲板[M]－聯(lián)系保運隊蒸發(fā)蒸汽控制閥FV-22010后“8”字盲板調(diào)向至盲位2)R-2101A/B反應(yīng)器氮氣降溫及置換提示卡在未啟動壓縮機之前，進入F-2101/2119爐管的氮氣流量大約在4000Nm3/h[I]—切換旁路開關(guān)HXS-24062到開車位置(I-2401)[I]—聯(lián)系儀表車間摘除K-2471聯(lián)鎖PDSLL-24880/24885和PDSLL-24878[I]—FXSLL-21003旁路，爐子的模式選在氮氣模式[P]—密封氮氣投用，密封蒸汽用氮氣代替（P）—確認噴淋水和沖洗乙苯進入壓縮機腔體及出入口管線的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)（P）—確認壓縮機潤滑油系統(tǒng)循環(huán)正常[P]－壓縮機透平溫度TI-24850達到290℃[P]－壓縮機盤車正常，無卡塞現(xiàn)象[P]—放凈K-2471殼體中的乙苯（P）—開車線P2124025在PV-24003處的閘閥處于開啟狀態(tài)（I）—確認XV-24810全開（M）—反應(yīng)器系統(tǒng)進氮氣30分鐘以上（M）—開車線倒淋排放的氮氣是干燥的（M）—壓縮機K-2471具備開機條件[P]—按照《尾氣壓縮機開車操作規(guī)程》啟動壓縮機K-2471[I]—手動提高透平轉(zhuǎn)速到1400rpm（I）—確認XV-24810關(guān)閉（P）—整個氮氣降溫流程暢通[P]—緩慢關(guān)閉PV-24003旁路上的切斷閥[P]—慢慢打開開工線P2124025在PV-24003處的16〞閘閥[P]—關(guān)閉PV-24003旁通線上的截止閥時，參照現(xiàn)場PT-24023的壓力指示進行[I]—觀察尾氣壓縮機的出口溫度TI-24807的變化[I]—監(jiān)測TI-24807的溫度在145℃左右[P]—打開K-2471腔體排凝閥將腔體凝液充分排凈[I]—觀察尾氣壓縮機的出口壓力PI-24023的變化[I]—將PIC-24023置于自動狀態(tài)[I]—PIC-24023設(shè)定壓力為141kPaA[I]—氮氣的流量FI-21003控制在15000Nm3/h以上（高的氮氣流量有利于降低穿過反應(yīng)器催化劑床層的溫差）提示卡注意:在任何條件下，通過反應(yīng)器催化劑床層的溫差不應(yīng)超過85℃）[P]—根據(jù)主操指令相應(yīng)降低蒸汽過熱爐F-2101/2119的天然氣流量[I]—嚴格控制R-2101A/B催化劑床層降溫速度小于20℃/h（I）—確認脫氫反應(yīng)器床層溫度達到100℃[P]—逐漸熄滅火嘴[P]—調(diào)整F-2101/2119風門[I]—F-2101/2119的煙道擋板關(guān)至10%[I]—反應(yīng)器催化劑床層溫度降到具備檢修條件[I]—壓縮機返程壓力控制器PIC-24003置于手動位置[I]—逐漸開大調(diào)節(jié)閥PV-24003[I]—觀察PIC-21005的壓力變化[I]—將PV-24003完全打開[P]—將PV-24003旁通閥完全打開[P]—按照《尾氣壓縮機停車程序》停尾氣壓縮機K-2471（P）—確認自動盤車投用[P]—停E-2406的冷凍水[P]—停E-2420的循環(huán)水[P]—關(guān)閉開/停車線P2124025上的兩個切斷閥[P]—關(guān)閉P2121001引至開工線P2124025的氮氣管線上的兩道閘閥[P]—關(guān)閉進入F-2101/2119對流段盤管的鍋爐給水調(diào)節(jié)閥LV-21030[P]—關(guān)閉A-4302P、A-4304P-1A/S泵出口閥，停泵[P]—關(guān)閉高壓蒸汽罐V-2241出口蒸汽集管線HS2122020上的切斷閥[P]—保持V-2241罐排污有一定的開度，通過排污閥將高壓蒸汽罐V-2241內(nèi)殘存的鍋爐給水排凈[P]—關(guān)閉V-2241頂部的放空閥及底部的排污角閥[P]—打開稀釋蒸汽和蒸發(fā)蒸汽上的氮氣吹掃管線向反應(yīng)器系統(tǒng)充入氮氣[I]—監(jiān)測PIC-21005在102kPa（即微正壓）[P]—脫氫催化劑置于氮氣的保護之下3)動作下列隔離盲板及閥門[P]—關(guān)閉主稀釋蒸汽線上11/2″氮氣線上的兩道閘閥[P]—關(guān)閉蒸發(fā)蒸汽線上2″氮氣線上的兩道閘閥[M]—聯(lián)系保運隊將開/停車線P2124025上“8”字盲板調(diào)向至盲位[P]—配合保運隊將開/停車線P2124025上“8”字盲板調(diào)向至盲位穩(wěn)定狀態(tài)S7R-2101A反應(yīng)器床層溫度TI-21014、R-2101B反應(yīng)器床層溫度TI-21022分別降到60℃，氮氣降溫、置換結(jié)束確認(M)—確認R-2101A/B反應(yīng)器床層降溫速度控制在20℃/h(M)—確認開/停車線P2124025上“8”字盲板調(diào)向至盲位(M)—確認F-2101/2119所有火嘴關(guān)閉(M)—確認F-2101/2119爐膛溫度在60～80℃范圍內(nèi)(M)—確認氮氣降溫操作結(jié)束(M)—確認脫氫催化劑置于氮氣微正壓的保護之下(M)—確認K-2471處理完畢操作4.2.3.9凝液汽提系統(tǒng)停車(1)排空V-2202罐[I]—V-2202水相室液位LIC-22050提至95%[P]—經(jīng)常打開P-2202A/S泵入口倒淋(P)－確認溢流到油相室的物料是油水混合物[P]—如果完全是水停止P-2202A/S泵[P]—P-2202A/S抽空后停泵（I）—水相室一直向油相室溢流，[I]—V-2202罐水相室內(nèi)的水全部送入C-2304塔[P]—P-2203A/S抽空后，停泵(2)停C-2304塔[P]—關(guān)閉與進料混合的ILP蒸汽[P]—E-2322管程殼程沖洗乙苯的切斷閥關(guān)閉[I]—關(guān)閉進料加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥TV-23031[I]—逐漸減小汽提蒸汽FV-23041的加入量[P]—C-2304塔進料被完全切斷以后，關(guān)閉FV-23041[P]—關(guān)閉汽提蒸汽在C-2304塔根部的閘閥[I]—C-2304塔壓力控制器PIC-23005B置于手動位置[P]—關(guān)閉PV-23005B前后閘閥和跨線閥[P]—停沉降汽提塔真空設(shè)備J-2395[P]—關(guān)閉中壓蒸汽管線上的閘閥[P]—檢查打開中壓凝液線上疏水器打開[P]—關(guān)閉各處換熱器凝液進C-2304塔的根部閥[I]—C-2304塔底液位控制器LIC-23021置于手動位置[P]—C-2304塔底的水通過P-2324A/S泵送到界區(qū)外[P]—P-2324A/S泵抽空后停泵[I]—關(guān)閉LV-23021[P]—清理S-2311A/S[P]—打開所有低點倒淋排凝[P]—排凝結(jié)束后關(guān)閉所有倒淋閥.(3)C-2304塔蒸煮[P]—P-2324泵入口倒淋接新鮮水膠管注水[P]—C-2304塔塔底液位50%停止注新鮮水[I]—打開FV-23041向C-2304塔通入蒸汽煮塔[P]—打開C-2304塔塔頂?shù)降蛪夯鹁娴氖珠y[I]—控制FV-23041流量在4000kg/h[P]—通過PT-23021及現(xiàn)場就地壓力表PG-23033監(jiān)測和控制塔壓在150kPa以內(nèi)。[I]—四小時后停止向塔內(nèi)通入LLP蒸汽[P]—C-2304塔溫度降至30℃打開P-2324入口倒淋排凈凝液[P]—聯(lián)系化驗工取樣，有機物含量≤5mg/l時合格[P]—加盲板將C-2304塔單獨隔離穩(wěn)定狀態(tài)S8凝液汽提系統(tǒng)停車結(jié)束；蒸煮合格確認(M)—確認V-2202罐排空(M)—確認C-2304塔排空(M)—確認汽提蒸汽在C-2304塔根部的閘閥關(guān)閉(M)—確認各換熱器凝液進C-2304塔的根部閥關(guān)閉(M)—確認沉降汽提塔真空設(shè)備J-2395停(M)—確認C-2304塔蒸煮合格(M)—確認C-2304塔隔離盲板正確加入操作4.2.3.10C-2506/2507/2908停車處理(1)C-2506/2507/2908塔退料[I]—關(guān)閉E-2538加熱蒸汽控制閥TV-25024[I]—關(guān)閉C-2507塔汽提蒸汽控制閥FV-25051[P]—關(guān)閉TV-25024和FV-25051前后切斷閥和跨線閥[I]—摘除C-2506塔釜液位控制器LIC-25021與富油流量控制器FIC-25021的串級調(diào)節(jié)[I]—FV-25021置于手動位置，全開FV-25021，使C-2506塔釜中的物料全部退至C-2507塔中[I]—C-2908塔釜液位控制器LV-29021置于手動位置[I]—全開FV-29021，使C-2908塔釜中的物料全部退至C-2507塔中[I]—關(guān)閉C-2506塔、C-2908塔的貧油流量調(diào)節(jié)閥FV-25043、FV-29024[I]—FV-25041置于手動位置，使多乙苯殘液通過FV-25041退至T-3210中[P]—P-2531/2532/2933泵抽空后停泵[P]—在P-2531/2532/2933泵入口倒淋接膠管引氮氣吹掃塔及相關(guān)管線內(nèi)殘存物料[P]—打開C-2506、C-2507、C-2908塔頂放空閥[P]—觀察C-2506/2507/2908塔頂壓力表<P>—確認塔頂壓力不超過100kPa[I]—C-2506/2507/2908塔內(nèi)見液位即聯(lián)系外操啟動P-2531/2532/2933泵[P]—氮氣吹掃結(jié)束后打開P-2531/2532/2933的底部PS線[P]—C-2506/2507/2908塔內(nèi)殘存物料全部放凈后關(guān)閉PS線(2)C-2506/2507/2908塔乙苯?jīng)_洗[P]—打開P-2531泵出口線上EB沖洗線盲板[P]—打開P-2531泵出口線上EB沖洗線上閘閥，向C-2506塔內(nèi)注入乙苯(I)—C-2506塔底液位達到60%[P]—打通C-2506/2507/2908塔流程[P]—啟動P-2531/2532/2933泵進行C-2506/2507/2908塔乙苯?jīng)_洗（M）—尾氣洗滌系統(tǒng)乙苯循環(huán)2小時[P]—C-2506/2507/2908塔退料至T-3210中[P]—P-2531/2532/2933泵抽空后，停泵[P]—P-2531/2532/2933泵入口倒淋接膠管引氮氣吹掃塔及相關(guān)管線內(nèi)殘存物料[P]—觀察C-2506/2507/2908塔頂壓力表<P>—確認塔頂壓力不超過100kPa[I]—C-2506/2507/2908塔內(nèi)見液位即聯(lián)系外操啟動P-2531/2532/2933泵[P]—氮氣吹掃結(jié)束后打開P-2531/2532/2933的底部PS線[P]—C-2506/2507/2908塔內(nèi)殘存物料全部放凈后關(guān)閉底部PS線(3)C-2506/2507/2908塔蒸汽蒸煮（M）—C-2506、C-2507、C-2908塔釜物料完全退凈[P]—在P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋接膠管引低壓蒸汽，對系統(tǒng)進行蒸煮[P]—監(jiān)視、控制C-2506、C-2507、C-2908現(xiàn)場壓力表PG-25002、PG-25032（M）—確認蒸煮3至4小時[P]—停止P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋低壓蒸汽供給(4)C-2506/2507/2908塔氮氣置換蒸煮結(jié)束后，對系統(tǒng)進行氮氣置換。[P]—P-2531A/S、P-2532A/S、P-2933泵入口倒淋引氮氣（M）—確認氮氣置換2至3小時[P]—聯(lián)系化驗分析有機物含量≤5mg/l[P]—關(guān)閉C-2506、C-2507、C-2908塔頂放空閥提示卡1.在吹掃蒸煮過程防止系統(tǒng)超壓。2.氮氣排放點要接膠管排至空曠處。3.吹掃蒸煮過程中進入現(xiàn)場配帶防毒面罩。4.在保證吹掃蒸煮質(zhì)量的情況下，要降低能源消耗，減少浪費。5.所拆下的盲板要保存好。6.蒸煮引蒸汽時防止燙傷。(5)C-2506/2507/2908塔加入隔離盲板[P]—E-2406至C-2506塔排放氣線上閘閥處加入盲板[P]—V-2933至C-2908塔排放氣線上閘閥處加入盲板穩(wěn)定狀態(tài)S9C-2506/2507/2908塔停車處理結(jié)束確認(M)—確認C-2506/2507/2908塔溫度降至常溫(M)—確認C-2506/2507/2908塔內(nèi)及相關(guān)管線內(nèi)物料排凈(M)—確認C-2506/2507/2908塔氮氣置換合格(M)—確認C-2506/2507/2908塔與其它系統(tǒng)隔離盲板就位最終狀態(tài)FS脫氫反應(yīng)停車完畢；裝置具備檢修條件，交付施工確認(M)—確認所有盲板就位(M)—確認所有設(shè)備常溫狀態(tài)(M)—確認C-2304塔具備檢修條件(M)—確認F-2101/2119具備檢修條件(M)—確認C-2506/2507塔具備檢修條件(M)—確認現(xiàn)場所有機泵停運操作4.2.3.11CST系統(tǒng)停車(1)CST系統(tǒng)變?yōu)槔淠哼\行[I]—聯(lián)系儀表車間摘除S-2901聯(lián)鎖系統(tǒng)[P]－將P-2975A/S入口的冷凝液球閥打開，通入冷凝液[P]－關(guān)閉V-2275出口去P-2975A/S的球閥，停KOH溶液進料[P]－改為冷凝液進料提示卡CST系統(tǒng)在冷凝液狀態(tài)下運行至少24小時，從而來徹底清除系統(tǒng)里的KOH(2)CST系統(tǒng)蒸汽降溫至450℃(P)－噴嘴內(nèi)溶液沖洗干凈[P]－用V-2976上游第二個閘閥控制來降低過熱蒸汽的用量[P]－保持各點降溫速度不超過30℃/h給系統(tǒng)降溫[P]－拆除V-2976出口去大氣的8”盲板(I)－確認CST系統(tǒng)各點溫度降到450℃[P]－關(guān)閉V-2976上下游的蒸汽切斷閥[P]－關(guān)閉V-2976上下游兩個旋塞閥[P]－立即打開V-2976下游的放空閥[P]－打通V-2976出入口管線的吹掃氮氣的閘閥[P]－打通FI-29078，通入氮氣使系統(tǒng)冷卻(3)CST系統(tǒng)氮氣降溫[P]－通入氮氣使系統(tǒng)繼續(xù)冷卻[P]－保持各點升溫速度不超過30℃/h給系統(tǒng)降溫[I]－V-2976出口溫度TI-29072指示為150℃[P]－停P-2275A