生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件

鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝及其設(shè)備華巖生產(chǎn)部鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝及其設(shè)備華巖生產(chǎn)部1緒論簡介鋁酸鈣粉（凈水劑原材料）主要成份為CaO、AL2O3、Fe2O3，具有較強(qiáng)的活性，采用酸溶一步法生產(chǎn)凈水劑可節(jié)省大量人力、電力、又能較大的降低成本，并具有工藝設(shè)備簡單、易掌握等優(yōu)點(diǎn)。是目前生產(chǎn)堿式氯化鋁和聚氯化鋁產(chǎn)品的理想原料。緒論簡介2性能和特點(diǎn)鋁酸鈣粉是灰白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO·2A1203)和一鋁酸鈣(CaO·A1203)的混合物．微溶于水，水溶液呈堿性，PH值約為11。鋁酸鈣粉與無機(jī)強(qiáng)酸反應(yīng)活性很高，在常溫下即可啟動(dòng)發(fā)生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達(dá)90%以上，用它做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是目前國內(nèi)外大多數(shù)聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家所采用的原材料。性能和特點(diǎn)3應(yīng)用范圍鋁酸鈣粉主要用于生產(chǎn)聚合氯化鋁，硫酸鋁，鋁酸鈉等鋁鹽的產(chǎn)品。也可用于堿化度的調(diào)整，還可用于耐火材料。應(yīng)用范圍4第一節(jié)生產(chǎn)方法及工藝一、按生料的制備方法分為濕法和干法

1、濕法：將原料加水粉磨成生料漿（含水33-40%）后喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料，則稱為濕法；將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒，稱為半濕法，亦歸入濕法。2、干法：將原料同時(shí)烘干、粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，則稱為干法生產(chǎn)；將生料粉加入適量水分制成生料球，而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法叫半干法，亦歸入干法。第一節(jié)生產(chǎn)方法及工藝一、按生料的制備方法分為濕法和干法5二、按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)分類1、立窯：有普通立窯和機(jī)械化立窯。2、回轉(zhuǎn)窯：中空式窯濕法回轉(zhuǎn)窯帶熱交換裝置的窯帶余熱鍋爐的窯回轉(zhuǎn)窯干法中空窯干法回轉(zhuǎn)窯帶預(yù)熱器的窯帶分解爐的窯半干法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯

二、按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)分類6三、各種生產(chǎn)方法的特點(diǎn)（一）立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)（1）基本建設(shè)投資小，投入生產(chǎn)快。（2）立窯內(nèi)填充系數(shù)高，因而單位體積產(chǎn)量高。（3）可以就地取材，充分利用地方資源。（4）窯內(nèi)傳熱效率高，散熱損失小，約為總熱值的3%（回轉(zhuǎn)窯為15%），可節(jié)約燒成用燃料。（5）需要設(shè)備和動(dòng)力容量少，故可節(jié)約鋼材和動(dòng)力。三、各種生產(chǎn)方法的特點(diǎn)72、缺點(diǎn)（1）生產(chǎn)規(guī)模小。（2）熟料質(zhì)量較差。（3）勞動(dòng)生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，單機(jī)產(chǎn)量低。（4）環(huán)保達(dá)標(biāo)難。2、缺點(diǎn)8（二）回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)1.濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱耗高，但電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質(zhì)量較高且輸送方便，粉塵少。所以此生產(chǎn)方法在20世紀(jì)30年代左右得以迅速發(fā)展。缺點(diǎn)是能耗高。2.新型干法回轉(zhuǎn)窯是當(dāng)前世界各國競相發(fā)展的窯型。懸浮預(yù)熱器窯和窯外分解窯技術(shù)的開發(fā)成功，使水泥生產(chǎn)方法開始逐步發(fā)生變化，出現(xiàn)了向干法發(fā)展及濕法改干法的發(fā)展趨勢(shì)。新型干法回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高。（二）回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)1.濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱耗高，但電耗較9生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件10第二節(jié)原料的開采和運(yùn)輸水泥廠一般都有自己的原料礦山。礦床的開采使用最多的是機(jī)械開采。機(jī)械開采是用一定的采掘運(yùn)輸設(shè)備，按一定的生產(chǎn)工藝，從地面將礦體四周的巖體及覆蓋層剝離掉，把礦石采出來并通過露天溝道或運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到廠區(qū)料場(chǎng)。礦石運(yùn)輸：根據(jù)采石場(chǎng)距工廠的距離長短來選擇運(yùn)輸設(shè)備。一般采石場(chǎng)距工廠300-500ｍ時(shí)，則可采用皮帶輸送機(jī)；相距在3km以內(nèi)時(shí)，采用自動(dòng)卸料汽車或小型內(nèi)燃機(jī)車運(yùn)輸。第二節(jié)原料的開采和運(yùn)輸11第三節(jié)原料的預(yù)均化

原料的預(yù)均化：經(jīng)破碎的原料化學(xué)成分是很不均勻的。為使原料成分初步趨于均齊，充分發(fā)揮原料堆場(chǎng)在儲(chǔ)存和取用原料兩方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均勻。原料預(yù)均化的基本原理是“平鋪直取”。即采取堆料機(jī)將料一層一層地鋪起來，用料時(shí)，采用取料機(jī)垂直切取料層，這樣取得的生料就較均齊，接著送入生料磨進(jìn)行粉磨。第三節(jié)原料的預(yù)均化原料的預(yù)均化：經(jīng)破碎的原料化學(xué)12生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件13第四節(jié)生料的制備、調(diào)整和均化

一、生料制備

將原料（石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時(shí)還加有一定量的燃料）經(jīng)過一系列的加工過程后，制成具有一定細(xì)度、適當(dāng)化學(xué)成分，并且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。第四節(jié)生料的制備、調(diào)整和均化一、生料制備14生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件15（一）對(duì)生料的要求

（1）生料成分的均勻性：生料成分均勻穩(wěn)定對(duì)熟料燒成具有重要影響。衡量生料成分穩(wěn)定性的重要指標(biāo)是碳酸鈣滴定值，出磨生料碳酸鈣滴定值波動(dòng)范圍，濕法窯不大于±0.15%；干法窯不大于±0.4%；立窯不大于±0.5%。（2）細(xì)度：一般生料以0.08mm方孔篩篩余量應(yīng)控制在8-10%，0.2mm方孔篩篩余不大于10%為宜。（3）生料的水分：濕法，料漿含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以內(nèi)。

（一）對(duì)生料的要求16（二）生料制備的過程1、破碎：是用機(jī)械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。破碎作業(yè)有一級(jí)、二級(jí)甚至三級(jí)破碎的程序。采用幾級(jí)破碎，主要取決于破碎機(jī)的技術(shù)性能。一般級(jí)數(shù)越少越好。但不論選用幾級(jí)或選用什么樣的破碎機(jī)，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為20-25mm。2、烘干在干法粉磨時(shí)，入磨物料平均水分應(yīng)控制在1-2%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。（二）生料制備的過程17生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件18生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件19

水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即利用烘干兼粉磨的設(shè)備；另一種是采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，物料烘干后再進(jìn)行入磨。主要的烘干設(shè)備有：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、懸浮式烘干機(jī)和硫態(tài)化烘干機(jī)。水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程203、粉磨破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設(shè)備送至生料磨進(jìn)行粉磨。粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當(dāng)物料一次通過磨機(jī)后即為產(chǎn)品閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級(jí)設(shè)備（選粉機(jī)）選出產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨。3、粉磨21Φ2.4×10m中卸式烘干磨進(jìn)氣原料主傳電機(jī)進(jìn)氣（熱風(fēng)）出磨（經(jīng)斗提入選粉機(jī)）出氣（入收塵器）烘干＋粗磨細(xì)磨熱風(fēng)回磨粗粉輔傳電機(jī)減速機(jī)齒輪箱中空軸卸料倉Φ2.4×10m中卸式烘干磨進(jìn)氣原料主傳電機(jī)進(jìn)氣（熱風(fēng)）出磨22研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)(3)(1)(2)磨機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)_擊＋研磨為提高磨機(jī)的粉磨效率，研磨體需保證以拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)(3)(1)(2)磨機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)_擊＋研磨為提高磨機(jī)23生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件24生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件25補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較管磨機(jī)料倉稱重給料設(shè)備磨尾斗提選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流回磨粗粉袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排空成品輸送成品庫管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程1管磨機(jī)料倉稱重給料設(shè)備磨尾斗提選粉機(jī)袋式收塵器回磨粗粉排風(fēng)機(jī)排空成品輸送成品庫管磨機(jī)系統(tǒng)工藝流程2二次風(fēng)一次風(fēng)氣料流：紅色料流：黑色補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較管磨機(jī)料倉稱重給料設(shè)備磨尾斗提26立磨料倉稱重給料設(shè)備袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排空成品輸送成品庫立磨系統(tǒng)工藝流程2氣料流：紅色料流：黑色熱空氣（工藝廢氣）立磨系統(tǒng)工藝流程1立磨料倉稱重給料設(shè)備電或蒸汽加熱器排風(fēng)機(jī)排空成品輸送成品庫袋式收塵器循環(huán)熱風(fēng)補(bǔ)充冷風(fēng)立磨料倉稱重給料設(shè)備袋式收塵器排風(fēng)機(jī)排空成品輸送成品27（三）、生料均化出磨的生料粉或生料漿，其化學(xué)成分難免有些波動(dòng)，為保證入窯生料化學(xué)成分均齊、合格，生料應(yīng)在貯存均化庫內(nèi)進(jìn)行均化。干法生料的均化可采用多庫搭配，機(jī)械倒庫和壓縮空氣攪拌庫。（三）、生料均化28生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件29第五節(jié)

熟料的煅燒

熟料煅燒：將生料制備過程中制得的生料送入煅燒窯，經(jīng)高溫煅燒，發(fā)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)變化后形成熟料的工藝過程。

熟料煅燒物料可分為：水分蒸發(fā)→生料預(yù)熱→生料分解→熟料煅燒→熟料冷卻五個(gè)功能單元。相應(yīng)分為干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶。

第五節(jié)熟料的煅燒30附：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖附：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖31回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯32生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件33生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件34生產(chǎn)工藝及其設(shè)備課件35第六節(jié)成品制成工藝

鋁酸鈣粉制成工藝是指把熟料粉磨制成鋁酸鈣粉，再進(jìn)行包裝或散裝出廠的過程。工藝過程如下：

熟料↘→（冷卻）↗包裝機(jī)→成品庫→出廠石膏→水泥磨機(jī)→水泥庫均化混合材↗↘散裝車→出廠第六節(jié)成品制成工藝鋁酸鈣粉制成工藝36第七節(jié)包裝和貯