工法作業(yè)指導(dǎo)書

PBA法施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況本工程位于長春火車站南廣場，車站南端自人民大街環(huán)島處起北端至火車站南站房止，呈南北走向，并橫跨長白路，與輕軌3號線斜交。車站北側(cè)為長春火車站南廣場及南站房，西側(cè)為中韓大廈以及火車站南～北地下人行通道，西北側(cè)為長春國際商貿(mào)中心，車站東側(cè)為天池國際商業(yè)中心，南側(cè)為沈陽鐵路局長春辦事處、春誼賓館以及環(huán)島處的春華地下商場。長春火車南廣場站起始里程K15+810.200，車站終點里程為K15+939.800，計算站臺寬度為13m，長為118.0m。車站主體地下四層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)斷面寬24.80m，盾構(gòu)井加寬約為28.8m，換乘節(jié)點最寬處約為25.5m，底板埋深約為32.5m。車站位于地下春華商場下方部分主體結(jié)構(gòu)采用暗挖PBA法施工，暗挖段為雙柱三拱雙層車站，車站有效站臺寬度為13m，車站主體暗挖結(jié)構(gòu)總長度為50.6m，結(jié)構(gòu)總寬度為21.8m，總高度約為14.0m，暗挖段底板埋深約為29.80m，結(jié)構(gòu)距離春華商場底板約為7.0m左右。二、施工流程該方法利用車站明挖段和暗挖豎井進(jìn)入主體北端施工橫通道，在內(nèi)開挖平行車站的上下層小導(dǎo)洞，本車站暗挖段采用上四下二六導(dǎo)洞施工，在上層小導(dǎo)洞內(nèi)施工鉆孔灌注樁和中柱，邊樁作為車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)臨時擋土結(jié)構(gòu)，同時邊樁和中柱共同組成車站拱部支護(hù)結(jié)構(gòu)(初支扣拱和二襯扣拱)的支撐體系，然后在拱樁柱支護(hù)結(jié)構(gòu)下開挖車站主體空間，自上而下施作車站樓板、柱和側(cè)墻等永久結(jié)構(gòu)。施工臨時豎井橫通道暗挖初支施工完成后，即開始從側(cè)墻開洞門進(jìn)行暗挖主體的施工。詳見下圖：車站暗挖段施工流程圖和施工步驟圖扣拱大管棚施工扣拱大管棚施工下導(dǎo)洞條基、底縱梁柱間橫導(dǎo)洞施工小導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管破除小導(dǎo)洞馬頭門上導(dǎo)洞施工下導(dǎo)洞施工冠梁施工扣拱施工頂縱梁施工鋼管柱間回填圍護(hù)邊樁、鋼管柱小導(dǎo)洞內(nèi)回填車站暗挖段施工流程圖車站主體施工步驟示意圖步驟結(jié)構(gòu)開挖分布圖說明１（1）施工上下六個導(dǎo)洞超前預(yù)支護(hù)，上層導(dǎo)洞采用φ108管棚+φ32小導(dǎo)管，下層導(dǎo)洞采用φ32小導(dǎo)管。（2）按先下后上、先邊后中原則按順序施工1→2→3→4→5→6導(dǎo)洞。（3）導(dǎo)洞采用上下臺階法開挖并預(yù)留核心土，臺階長度4-6m，核心土長度不小于2m，核心土面積為掌子面三分之一。格柵鋼架預(yù)留主體側(cè)洞鋼架與之連接的鋼筋。（4）下層導(dǎo)洞超前上層導(dǎo)洞10-20m，左右相鄰導(dǎo)洞掌子面應(yīng)錯開10m以上。２（1）由車站中部向兩側(cè)施工上層邊導(dǎo)洞內(nèi)鉆孔樁及冠梁，鉆孔順序為隔兩孔施鉆，待上一組達(dá)到強度后方可進(jìn)行下一步鉆孔；（2）由車站中部向兩側(cè)施工下導(dǎo)洞底縱梁，底縱梁預(yù)留鋼管柱錨筋及底板鋼筋；（3）由車站中部向兩側(cè)施工鋼管柱及頂縱梁，頂縱梁預(yù)留頂板主筋及拉桿預(yù)埋件；（4）頂梁混凝土灌注前按縱向每3m預(yù)留一根注漿管，拆模后注水泥漿液，以保證梁頂部與導(dǎo)洞初期支護(hù)間填充密實。３（1）上層邊導(dǎo)洞內(nèi)架設(shè)主體側(cè)洞鋼架，下部與冠梁上預(yù)留鋼筋焊接，上部與導(dǎo)洞預(yù)埋鋼筋焊接，確保焊接質(zhì)量，回填鋼架后混凝土；（2）施作主體中洞超前支護(hù)，開挖、支護(hù)并施作二襯，設(shè)置鋼拉桿。(開挖之前加固頂縱梁上方土體)４（1）施工主體側(cè)導(dǎo)洞初期支護(hù)，對稱開挖并施工初期支護(hù)及二襯；（2）中洞開挖先行，側(cè)洞同步緊跟，兩掌子面相距4-5m。（3）中洞二襯超前側(cè)洞二襯一組。每組襯砌長度6-9m為宜，拆除一段導(dǎo)洞格柵襯砌一段。5（1）主體開挖至中板高度,澆筑站廳層中板及側(cè)墻；（2）中板采用地模施工，預(yù)留預(yù)埋各種孔洞構(gòu)件、鋼筋接頭、防水板搭接長度；鋼管柱處中縱梁及中板鋼筋與鋼管柱連接件焊接；6（1）待中板及邊墻混凝土到達(dá)設(shè)計強度后即進(jìn)行站臺層土方開挖。土方開挖分三層進(jìn)行。（2）中板以下1.7m范圍為第一層，采用人工開挖，同時鑿除地模；（3）第二層開挖至柱下條形基礎(chǔ)頂面鋼管支撐以0.5m，及時架設(shè)鋼管支撐。71）站臺層第三層土方開挖，現(xiàn)在車站中間拉"V"型槽開挖至底板設(shè)計標(biāo)高，鑿除下導(dǎo)洞混凝土；（2）施作底縱梁中間部分車站底板。（3）土方開挖時，應(yīng)沿鋼管柱四周平衡開挖，以減少土方對中間鋼管柱的壓力，避免產(chǎn)生不必要的變形。8（1）跳槽開挖側(cè)洞，澆注底板混凝土，預(yù)留邊墻鋼筋；9（1）底板強度達(dá)70%以上時，分段拆除鋼管撐（每次拆除鋼支撐長度不超過12m），澆注站臺層邊墻；（2）施工車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完成土建施工；三、主要施工方法1、橫通道馬頭門施工方法小導(dǎo)洞破除馬頭門采用人工開挖，按照臺階法施工。施工流程如下：打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿→破除上半拱鋼格柵范圍內(nèi)豎井橫通道砼→架立洞門拱部前三榀加強鋼格柵并噴射砼→沿拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿→開挖土體（保留核心土）、架立上半拱第四榀鋼格柵并噴射砼→沿拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿→進(jìn)行下一榀施工→開挖進(jìn)尺2.5米→拆除洞門范圍內(nèi)臨時支撐及豎井橫通道格柵砼→封閉掌子面→下斷面破洞門施工（同上半斷面）。（1）、打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿根據(jù)測量組放出的開挖輪廓線，沿開挖輪廓線外20cm范圍內(nèi)打設(shè)超前小導(dǎo)管。采用風(fēng)鉆鉆孔的方式破除小導(dǎo)管位置護(hù)壁噴射砼，用風(fēng)鎬將小導(dǎo)管頂入，小導(dǎo)管外插角10-15°，小導(dǎo)管頂入到位后噴砼將孔口封閉后注漿，注漿漿液采用改性水玻璃漿。（2）、破除洞門拱部橫通道處砼沿測量組所放的洞門輪廓線破除橫通道處砼，橫通道混凝土采用風(fēng)鎬破除，橫通道混凝土破除開挖進(jìn)洞后立即架立洞門前三榀拱架。（3）、架立洞門拱部前三榀鋼格柵前三榀鋼格柵要并排架立，根據(jù)測量組所放標(biāo)高及中線控制拱架位置，拱架位置調(diào)好后打設(shè)鎖腳錨管鋪設(shè)網(wǎng)片并安裝連接筋。網(wǎng)片鋪設(shè)在近土側(cè)（拱架與土體間），網(wǎng)片間搭接大于200mm；連接筋沿拱架內(nèi)外層主筋采用Ф22環(huán)向間距1000mm雙層布設(shè)（單面焊接），將洞頂沉降（4）、沿拱部打設(shè)超前小導(dǎo)管施工方法同第一步，小導(dǎo)管環(huán)向間距300mm，小導(dǎo)管穿過鋼格柵拱架中部，小導(dǎo)管外插角10-15°，注改性水玻璃漿。（5）、開挖并架立拱部第四至五榀鋼格柵開挖土體，與第三榀拱架間距0.5米架立第四榀鋼格柵，安設(shè)連接筋、網(wǎng)片后噴砼。同樣開挖土體并架立第五、六榀鋼格柵，每次開挖進(jìn)尺為一榀拱架間距。量測預(yù)埋件焊接固定在鋼格柵上后，噴射砼封閉鋼格柵。橫通道與小導(dǎo)洞馬頭門接口施工程序示意圖序號施工程序示意圖施工順序說明11.小導(dǎo)洞處，橫通道內(nèi)仰拱下方架立門框式支撐，支撐通道仰拱。2.沿拱頂180°范圍內(nèi)打入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管DN32，長2000mm，環(huán)向間距300mm，注改性水玻璃。3.采用風(fēng)鎬破除混凝土，21.破除連通道小導(dǎo)洞拱部位置的鋼格柵，割除通道格柵拱架，在馬頭門拱部連續(xù)施做3榀水平鋼格柵；小導(dǎo)洞首榀鋼格柵與橫通道格柵連接為一個整體。2.開挖上臺階土方，留核心土；3.安裝小導(dǎo)洞上拱部榀架，安裝縱向連接鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)片；4.噴射上拱部混凝土。31.上臺階掌子面進(jìn)尺2.5m后開挖下臺階；2.破除下臺階小導(dǎo)洞洞口連通道鋼格柵；3.開挖下臺階土方，留核心土；4.安裝洞口下臺階補強鋼格柵及洞體初襯鋼格柵、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網(wǎng)片；5.噴射墻體及底仰拱混凝土。2、導(dǎo)洞施工方法施工中必須嚴(yán)格遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短進(jìn)尺，強支護(hù)，快封閉，勤量測”的原則，導(dǎo)洞施工順序為先施工下導(dǎo)洞再施工上導(dǎo)洞，先施工邊導(dǎo)洞再施工中導(dǎo)洞，上下導(dǎo)洞、左右導(dǎo)洞控制步距8～10m避免群洞效應(yīng)，下層導(dǎo)洞橫通道在導(dǎo)洞超前20m后方可進(jìn)行開挖施工。為保證車站主體結(jié)構(gòu)尺寸，導(dǎo)洞施工上層導(dǎo)洞拱頂標(biāo)高抬高5cm，下層導(dǎo)洞底板標(biāo)高向下降低5cm，橫通道向兩各增加5cm。小導(dǎo)洞開挖施工循環(huán)施工工藝流程如下：抓斗出土抓斗出土土方開挖鋼筋網(wǎng)片安裝初噴50mm混凝土鋼格柵安裝小導(dǎo)管打設(shè)噴射混凝土小導(dǎo)管注漿鋼筋網(wǎng)片制作格柵加工小導(dǎo)管加工漿液配置初期支護(hù)施工工藝流程圖1)超前支護(hù)①超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管施工在前一循環(huán)拱頂格柵拱架安裝完畢之后施作。施工時小導(dǎo)管從拱頂鋼格柵中間穿過，尾部與鋼格柵焊接以增加穩(wěn)定性。小導(dǎo)管安設(shè)方式為：先按照測量給定的位置插入鋼管，然后用風(fēng)鎬頂入土中，小導(dǎo)管安設(shè)完成后先封端止?jié){再進(jìn)行注漿。小導(dǎo)管長度、打入角度以及規(guī)格、環(huán)向間距、相鄰兩循環(huán)縱向間距按設(shè)計要求進(jìn)行施工。②超前小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用DN32mm水煤氣管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф8mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100～150mm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊Ф6.5環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。③超前小導(dǎo)管安裝按照設(shè)計要求的位置及間距布孔，在格柵拱架上進(jìn)行標(biāo)記；將鋼管前端中心對準(zhǔn)標(biāo)記，利用風(fēng)鎬進(jìn)行人工頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90％。鋼管安設(shè)完成后用速凝砂漿封堵孔口及周圍裂縫，防止注漿時漿液外冒。④漿液選擇及注漿根據(jù)本工程地質(zhì)情況及以往的施工經(jīng)驗選用水泥漿/水玻璃雙漿液，配比為1:1。注漿采用雙液注漿泵，初壓擬為0.2Mpa，終壓為0.5Mpa。注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導(dǎo)管壓入地層。⑤小導(dǎo)管注漿施工工藝流程施工工藝流程。小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖⑥控制要點a鉆孔時要控制好外插角、鉆孔深度，小導(dǎo)管頂入長度不小于設(shè)計管長的90％，小導(dǎo)管的縱向搭接長度不小于設(shè)計要求。b鋼管安裝完畢后，用塑料布將導(dǎo)管孔口封堵，然后噴射拱頂混凝土，必須保證孔口部位的混凝土噴射密實，以防漿液從工作面外冒。c注漿過程中隨時觀察注漿壓力及排漿量情況的變化，分析注漿情況。注漿中途停止超過30分鐘應(yīng)清洗注漿管路，防止堵管；發(fā)生串孔跑漿時應(yīng)先將跑漿孔堵塞，等輪到該孔注漿時拔出堵塞物，將孔內(nèi)清洗干凈后再重新注漿，發(fā)生漏漿時應(yīng)將漏漿部位的裂縫封堵，再噴射混凝土封堵牢固后再繼續(xù)注漿。d嚴(yán)格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿固結(jié)體的強度，選定最佳配合比。e注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。f注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。g注漿過程中要控制注漿壓力，當(dāng)注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求時結(jié)束注漿。h注漿過程派專人記錄，開挖時要檢驗注漿效果。3）、土方開挖小導(dǎo)洞開挖順序和間距：先開挖上導(dǎo)洞后開挖下導(dǎo)洞，先開挖邊導(dǎo)洞后開挖中導(dǎo)洞；開挖臺階長度易為3—5m，上臺階預(yù)留核心土，每開挖0.5m為一個循環(huán)。開挖時應(yīng)根據(jù)小導(dǎo)洞外輪廓線開挖，并且超挖控制在5㎝內(nèi)，不允許欠挖。上下導(dǎo)洞、左右導(dǎo)洞掌子面之間要保持一定的距離，避免相互干擾，產(chǎn)生群洞效應(yīng)。左右相鄰導(dǎo)洞錯開距離一般為3～5d（d為小導(dǎo)洞開挖凈寬），上導(dǎo)洞超前下導(dǎo)洞10m～20m，具體應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況并結(jié)合監(jiān)控量測結(jié)果及時反饋信息指導(dǎo)設(shè)計施工,以便調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法，保證導(dǎo)洞的施工安全。4）、鋼格柵安裝車站PBA工法導(dǎo)洞支護(hù)采用格柵拱架+連接筋、鋼筋網(wǎng)片+C25噴射混凝土支護(hù)體系。格柵架立時，控制拱架的拱頂標(biāo)高、中線偏差、洞內(nèi)凈空、同步里程、垂直度在允許誤差之內(nèi)。上臺階格柵拱腳打設(shè)Φ32×3.5，L=3m長鎖腳錨管，格柵架立完成后，在格柵內(nèi)外兩側(cè)布設(shè)Φ22縱向拉接筋，環(huán)向間距1000㎜，梅花形設(shè)置，與格柵拱架可靠焊接，縱向搭接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不小于8㎜，在圍巖與拱架之間鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用φ6盤條制作，網(wǎng)孔為150×150㎜點焊，網(wǎng)片搭接長度不小于150㎜，網(wǎng)片與格柵之間點焊牢固。格柵鋼架施工工藝流程見格柵鋼架施工工藝流程圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位洞內(nèi)格柵拱架拼裝格柵拱架架立就位焊縱向連接筋、焊連錨桿頭欠挖處理準(zhǔn)備測量洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運連接筋加工噴砼固定結(jié)束。格柵鋼架施工工藝流程圖(1)格柵鋼架制作格柵鋼架在工廠統(tǒng)一制作，首先用2cm厚鋼板做成加工平臺，在鋼板上放出單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側(cè)向定型模型和端頭定型鋼板，最后按設(shè)計進(jìn)行鋼筋下料、成型。在格柵鋼架加工過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，做好樣臺、放線、復(fù)核和試拼，并作上號碼標(biāo)記，確保制作及拼裝精度。(2）格柵鋼架安裝①格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底部腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。②格柵鋼架安裝時，先準(zhǔn)確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設(shè)計輪廓的要求。注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、左高、右低、左前、右后”等各個部位的位置偏差。③格柵鋼架腳放在牢固的基礎(chǔ)上，鋼架與圍巖應(yīng)盡量靠近。但應(yīng)留出4cm空隙作混凝土保護(hù)層。為防止開挖下部時初支的整體下沉，上部初支施做時應(yīng)增加注漿錨管的數(shù)量。④各節(jié)格柵鋼架及臨時支撐連接板應(yīng)以螺栓連接擰緊，格柵鋼架間按設(shè)計環(huán)間距的縱向連接筋焊牢。鋼架應(yīng)與設(shè)計徑向錨桿的尾部焊接牢固。（3)主要技術(shù)要求①格柵鋼架安裝、掛網(wǎng)應(yīng)在隧道開挖并初噴3～5cm噴射混凝土后進(jìn)行。②格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。立拱時各節(jié)鋼架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于一個網(wǎng)格150mm。③格柵鋼架加工與安設(shè)誤差要求見下表：格柵鋼架加工與安設(shè)誤差要求表加工允許誤差矢高弧長+20mm，－0mm+20mm，－0mm拼裝允許誤差寬度高度扭曲度±20mm±30mm20mm安設(shè)允許誤差與線路中線位置兩榀鋼架間距垂直度橫向±2±100mm5‰備注縱向±3④鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工而成，運輸至洞內(nèi)安裝在拱架與圍巖之間。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm，且與縱向連接筋焊牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時不顫動。⑤格柵鋼架在洞外分片加工，放大樣檢驗，洞內(nèi)安裝，并使格柵鋼架與隧道軸線垂直，最后焊接連筋，使鋼架成為一個整體。⑥每榀鋼架安裝時，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計要求。鋼架的加工誤差及變形值采取有效措施加以控制，嚴(yán)禁采用熱加工，避免降低鋼架強度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。⑦為保證鋼架整體受力，按設(shè)計設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋為φ25鋼筋，間距1.0m，與鋼架的連接點焊接牢固。⑧在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時，均在其底部設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。（5)施工注意事項①格柵鋼架制作時要對鋼筋除銹、除油。②格柵鋼架運輸安裝過程中，注意對格柵鋼架保護(hù)，防止扭曲變形。(3)加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5）、噴射混凝土每一部分開挖成型后立即靠基面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ6.5＠150*150mm，搭接長度不小于200mm，初噴5cm混凝土封閉開挖面，封閉后方可進(jìn)行格柵安裝。格柵安裝后鋪設(shè)外層鋼筋網(wǎng)并噴射C20混凝土封閉形成支護(hù)。噴射厚度350/250mm分次噴射至設(shè)計厚度，在預(yù)埋件處采取提前保護(hù)措施，噴混凝土后及時將連接部分清理干凈。、噴砼工藝噴砼就是按照配合比，把噴射砼用的水泥、砂子、石子等干原材料利用攪拌機(jī)攪拌均勻，然后送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將砼送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處加入水，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。施工工藝見下圖。噴混凝土工藝流程、施工機(jī)具臺秤兩臺，攪拌機(jī)一臺，混凝土噴射機(jī)一臺，9m3/min以上空壓機(jī)一臺，手推車2輛。、施噴方法a噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時用高壓風(fēng)吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。b采用人工掌握噴頭，操作人員必須把防護(hù)用品穿戴齊全。c噴射砼的混合料采用砼攪拌機(jī)拌和，攪拌時間不少于2min，確保攪拌均勻，同時保證連續(xù)供料。d噴射砼的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。e噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa。f噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。④、噴砼技術(shù)要求噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：a噴射砼分層噴射，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定，拱部為5～6cm，邊墻為7～10cm。b試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。c每次噴砼完畢后，即時檢查噴層厚度及噴射面的平整度，若厚度不夠需進(jìn)行補噴達(dá)到設(shè)計厚度；若噴射混凝土面凹凸不平必須回噴，必要時采用大板刮平，以保證噴射混凝土表面的平整度，為后續(xù)防水卷材施工提供便利。d堅決禁止將回彈料做為噴射料使用；噴料應(yīng)隨拌隨用，放置時間不得大于2小時，以防止受潮影響噴射混凝土的強度；堆料處必須保持干燥。6）初支背后注漿：小導(dǎo)洞初支為噴射混凝土，由于施工工藝的原因，不可避免的會在導(dǎo)洞的拱頂和側(cè)墻的外側(cè)存在空隙；再加上地下水的原因，臨土側(cè)混凝土面有的地方會比較疏松，從而造成初支結(jié)構(gòu)與后背的土體結(jié)合不緊密，并且容易漏水。a初支背后注漿方法注漿孔的布置：注漿孔布置于拱頂，初期支護(hù)背后,注漿孔縱向孔距3~5m/組，每個斷面布設(shè)3~5根。注漿管采用DN32普通焊接鋼管，均采用預(yù)埋方式布管。注漿漿液配制：根據(jù)既有工程經(jīng)驗，選擇水泥漿液作為背后回填注漿漿液。水泥漿水灰比為1：1～1：1.5，水泥選用P.O42.5硅酸鹽水泥。注漿壓力：回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護(hù)之間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時，緊接在拱頂注漿處的壓力控制在0.3～0.5Mpa，不得超過0.5Mpa。注漿施工：注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時應(yīng)進(jìn)行壓水試驗。b注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。c注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。d注漿時，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。e在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進(jìn)行第二次注漿。f注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當(dāng)延長時間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。g停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。h注漿管理①為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。②施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時應(yīng)變換注漿參數(shù)。③根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計算出注漿量，并與實際注漿量進(jìn)行對照，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。3、人工挖孔樁1）施工工藝流程圖2）施工方法（1）測量定位在孔樁開挖前進(jìn)行測量定位，準(zhǔn)確定出挖孔樁的位置，為保證在在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線是測量定位開口施工挖第一節(jié)孔樁土安裝垂直運輸設(shè)備安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁安裝活動吊桶第二（下）節(jié)樁身挖土安裝通風(fēng)照明等設(shè)施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁成孔驗收鋼筋籠安裝定位破除下導(dǎo)洞拱部支護(hù)澆注樁身混凝土鋼管柱安裝定位驗收或鉆或邊樁鋼筋驗收人工挖孔樁施工流程圖開挖中隨時復(fù)核孔樁的中心位置，在孔樁邊設(shè)十字護(hù)樁。考慮施工中的誤差，保證孔樁不侵限。（2）開孔、開挖施工孔樁定位后，采用風(fēng)鎬沿孔樁開挖輪廓線破除上導(dǎo)洞底板初支砼，然后在孔口預(yù)留φ22鋼筋與格柵鋼架焊接，第一節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋與格柵主筋及環(huán)向鋼筋焊接固定。割除孔內(nèi)部分鋼筋格柵?？卓诩訌娛┕と缦聢D示：井孔開挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、軟爬梯等設(shè)備。當(dāng)挖至易塌坍的粉細(xì)砂層時，減少護(hù)壁高度（可取0.3-0.5m），即挖即護(hù)。（3）砼護(hù)壁施工孔樁采用砼護(hù)壁支護(hù)，每節(jié)護(hù)壁高1.0m（遇易塌坍粉細(xì)砂層時可減少節(jié)高至0.3~0.5m）。護(hù)壁為錐形，上口厚150mm，下口厚98mm，上下節(jié)搭接長50mm。第一節(jié)護(hù)壁高出孔口地面20cm施工中嚴(yán)格控制孔樁中心位置，在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mm～-50mm（4）孔下口加強施工挖孔施工開挖至下導(dǎo)洞拱部時，破除孔圈部分下中導(dǎo)洞初支砼，同時最后一節(jié)護(hù)壁鋼筋與導(dǎo)洞格柵主筋綁扎，割除孔圈內(nèi)格柵鋼筋后澆注最后一節(jié)護(hù)壁砼。人工挖孔樁護(hù)壁施工圖人工挖孔樁護(hù)壁施工圖5）、安裝吊桶、照明、活動蓋板a、在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁的中心線。b、井底照明必須用安全電壓（36V）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)鋼制圍護(hù)欄。c、樁孔口安裝能水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。人工挖孔樁施工示意（6）質(zhì)量要求及技術(shù)保證措施①作好場地的綜合規(guī)劃，合理堆放材料和機(jī)具，挖孔前鋪設(shè)施工用水、用電管線并保持暢通。②經(jīng)常檢查和保護(hù)施工機(jī)具設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備狀態(tài)完好。③挖孔人員須經(jīng)崗位培訓(xùn)合格，并取得專業(yè)施工操作證后方可下井作業(yè)。④上、下孔口加強格柵及第一節(jié)護(hù)壁鋼筋焊接牢固。⑤護(hù)壁為C20鋼筋混凝土，第一節(jié)護(hù)壁高出地面200mm。第一節(jié)護(hù)壁施作后，及時將樁位十字護(hù)樁恢復(fù)到井口護(hù)壁上，作為下部開挖時樁位檢查和中心投射依據(jù)。⑥每開挖完成一節(jié)護(hù)壁，及時綁扎鋼筋，設(shè)立護(hù)壁模型，經(jīng)自檢合格后報主管工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑦樁身砼灌注時嚴(yán)格控制砼下落高度及分層搗固密實，保證砼的密實度。⑧在施工前進(jìn)行專項技術(shù)交底。（7）鋼筋籠及混凝土施工鋼筋籠加工和混凝土澆筑施工與鉆孔樁施工工藝一樣，本指導(dǎo)書詳細(xì)介紹鋼筋籠的吊裝施工。工序如下：①在導(dǎo)洞頂部適當(dāng)位置設(shè)置吊點，吊點位置經(jīng)過設(shè)計同意，吊點安全性必須經(jīng)過計算。采用手動葫蘆下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強其剛度。在上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上在孔口進(jìn)行連接。②下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強制下入。③吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。④樁基礎(chǔ)條基預(yù)留連接鋼筋，鋼筋接頭按照結(jié)構(gòu)要求錯開不小于35D；接頭位置必須準(zhǔn)確定位，預(yù)埋鋼筋中心位置采用由邊樁上吊樁中心垂線，進(jìn)行精確定位、綁扎。4、扣拱施工車站兩個相鄰小導(dǎo)洞間扣拱采用CD法施工，分為1洞室、2洞室?？酃皵嗝鎴D1）扣拱馬頭門施工車站扣拱馬頭門施工詳見小導(dǎo)洞馬頭門施工。（1）沿扣拱拱頂180°范圍內(nèi)打入小導(dǎo)管，小導(dǎo)管DN32，長2000mm，環(huán)向間距300mm，注改性水玻璃。（2）沿測量組所放的1洞室洞門輪廓線破除橫通道處砼，破除連通道1洞室拱部位置的鋼格柵，橫通道混凝土采用風(fēng)鎬破除，橫通道混凝土破除后，割除橫扣拱馬頭門處橫通道格柵，及時架立洞門前三榀拱架，扣拱拱架與預(yù)埋件相連形成一整體。。（3）架立洞門拱部前三榀鋼格柵前三榀鋼格柵要并排架立，根據(jù)測量組所放標(biāo)高及中線控制拱架位置，并和預(yù)埋扣拱相連，拱架位置調(diào)好后打設(shè)鎖腳錨管鋪設(shè)網(wǎng)片并安裝連接筋。網(wǎng)片鋪設(shè)在近土側(cè)（拱架與土體間），網(wǎng)片間搭接大于200mm；連接筋沿拱架內(nèi)外層主筋采用Ф22環(huán)向間距1000mm雙層布設(shè)（單面焊接），將洞頂沉降量測預(yù)埋件焊接固定在鋼格柵上后，噴射砼封閉鋼格柵。（4）待1洞室進(jìn)洞8m以后，進(jìn)行2洞室馬頭門破除施工，破除施工與1洞室施工相同。2）扣拱施工車站扣拱下方開挖采用CD法施工，分為兩個部分施工，如下圖，先施做①部，采用臺階法，后施工②部也采用臺階法。詳見2小導(dǎo)洞施工（臺階法）。車站①、②部土方對稱開挖，主要采取人工由外向里開挖，開挖過程要預(yù)留好核心土；洞內(nèi)碴土采用小型運輸車輛運輸土方，運至施工工作井后通過提升系統(tǒng)提升出地面。土方開挖示意圖（1）車站扣拱初支格柵分四段架設(shè)，如下圖所示分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ個部分見扣拱拱架安裝圖；在邊導(dǎo)洞預(yù)埋Ⅱ部分和中導(dǎo)洞格柵鋼筋預(yù)埋鋼板。（2）Ⅳ部在進(jìn)行上導(dǎo)洞扣拱初支背后填充已經(jīng)施工完畢。（3）格柵和預(yù)埋件間采用螺栓連接。若因施工誤差無法用螺栓連接時采用等強圍焊連接。邊導(dǎo)洞施工時節(jié)點突出開挖輪廓部分暫時不噴混凝土，便于螺栓安裝，但是要填塞密實；（4）扣拱中間格柵若因施工誤差無法按設(shè)計節(jié)點連接時，可采用單面搭接焊連接，相鄰格柵的焊縫接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離應(yīng)大于1m。（5）切實做好主拱與小導(dǎo)洞節(jié)點等強連接，專門配置4個焊接技術(shù)熟練的工人焊接此關(guān)鍵節(jié)點，保證快速施工、保證焊接質(zhì)量良好，迅速完成初支封閉。5、鋼管柱施工鋼管柱由工廠加工，運至車站中上導(dǎo)洞內(nèi)分節(jié)吊裝。由于上導(dǎo)洞凈空限制，鋼管柱加工需分節(jié)，每一根鋼管柱由兩節(jié)3.2m及另外一節(jié)調(diào)整鋼管組成。鋼管柱施步驟見圖4-1。鋼套筒施工鋼套筒施工鋼管柱制作、運輸鋼管柱分節(jié)吊放孔口卡盤制作安裝鋼管柱分節(jié)連接鋼管柱下放、并與底梁基板連接柱內(nèi)混凝土灌注圖4-1鋼管柱施工步驟圖（1）鋼管柱的制作①鋼管柱采用鋼板卷制焊接而成。為了保證鋼管柱制作的精度和質(zhì)量，鋼管的制作全部在工廠進(jìn)行。鋼管柱所有焊接要全部經(jīng)過超聲波檢查及X射線探傷，必須達(dá)到二級以上焊逢質(zhì)量要求。②鋼管柱制作完成后，要逐一進(jìn)行驗收。鋼管柱長度誤差控制在±3mm以內(nèi)，縱向撓度小于5mm，橢圓度小于3mm。（2）鋼管柱的安裝①定位在下導(dǎo)洞的底板防水層保護(hù)層上及導(dǎo)洞邊墻上定出鋼管柱中心點和中心交叉點，將基板懸吊在底縱梁上面，綁扎底縱梁鋼筋。②底盤安裝當(dāng)?shù)卓v梁鋼筋綁扎完成后，用經(jīng)緯儀定出基板中心，將基板放下就位，粗略調(diào)平后，將基板的定位桿固定在鋼筋骨架上，澆注底縱梁的下半部分。待混凝土達(dá)到一定強度后，利用定位桿進(jìn)一步將基板用精密水準(zhǔn)儀調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，并嚴(yán)格檢查基板的平整度。調(diào)平后將基板固定在中洞的鋼支撐上，再澆注底縱梁混凝土的上半部分。③定點在洞內(nèi)將鋼管柱中心投至基板上，并將中心上返至拱頂，以便后期復(fù)核。根據(jù)中心點用分規(guī)在基板上劃一直徑為800mm的圓，即為鋼管柱的位置。④吊裝、固定沿直徑為800mm的圓外緣焊兩塊呈90°角布置的筋板，作為鋼管柱的外定位標(biāo)志。用上導(dǎo)洞初支拱頂預(yù)埋的吊鉤掛倒鏈將鋼管吊起放下，在孔樁的孔中用“井”字架固定，再起吊另一管節(jié)，相鄰節(jié)用法蘭盤連接。待鋼管柱整體連接完成后將鋼管吊起放下，緊靠已焊好的定位筋板，檢查鋼管柱是否與直徑800mm的圓重合，鋼管上端用精密靠尺檢查垂直度，確認(rèn)鋼管柱精度符合設(shè)計及規(guī)范要求后，焊接筋板把鋼管柱下端固定。上端在鋼管柱外側(cè)與上導(dǎo)洞側(cè)墻初支之間設(shè)臨時“井”字架支撐加固，以穩(wěn)定鋼管柱使之在澆注混凝土?xí)r不至產(chǎn)生位移和撓曲。⑤底部焊接焊接時，每一根鋼管柱由兩個焊工同時作業(yè)，沿圓周同向旋轉(zhuǎn)對稱施焊。首先進(jìn)行底焊，再進(jìn)行補強焊，直至達(dá)到設(shè)計要求。注意施焊應(yīng)間歇進(jìn)行，以免局部過熱影響下面底縱梁混凝土的質(zhì)量。所有焊接縫均進(jìn)行100%超聲波無損檢查，達(dá)到二級焊縫質(zhì)量要求。（3）鋼管柱內(nèi)混凝土灌注鋼管柱內(nèi)澆注微膨脹混凝土，為泵送商品混凝土。用串筒進(jìn)行鋼管內(nèi)混凝土澆注。由于鋼管頂部作業(yè)空間限制，串筒分節(jié)長度1～1.5m，隨著鋼管內(nèi)混凝土的上升逐節(jié)上拔并拆除鋼管，鋼管埋在混凝土內(nèi)的深度不少于一節(jié)。鋼管內(nèi)混凝土一次性澆灌完成，不得間歇。當(dāng)混凝土澆灌到鋼管頂端時，應(yīng)澆灌到稍低于鋼管的位置，待混凝土達(dá)到設(shè)計值的50%后再用相同等級的水泥砂漿填至管口。6、主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工詳見相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。這里介紹模板施工工藝1）二襯扣拱先施工中跨拱部二襯，再施工邊跨。采取縱向分段施工，每段12m左右。拱部襯砌模板支撐系統(tǒng)如下：定制曲面模板（104型：肋板寬10cm，面板厚4mm）+型鋼（22號工字鋼）拱架龍骨+鋼管（Φ48×3.5）腳手架。為防止混凝土灌注對頂縱梁形成偏壓，在頂縱梁下部側(cè)面提前預(yù)埋鋼板設(shè)置拉桿和加塞鋼楔塊。詳見圖7-38，7-39。灌注口設(shè)在拱部，端頭堵頭板埋設(shè)回填注漿管兼作排氣管，混凝土采用高性能免振商品混凝土，對稱澆注以免偏壓。2）板板采用地模施工。中板及中縱梁采用土模，方法是先挖土至中板底下12cm左右，并控制挖土標(biāo)高誤差小于2cm，整平壓實后澆注C10混凝土墊層，在找平層上放線，按中縱梁的位置挖出梁的土模，靠土側(cè)砌12cm厚磚墻。在土模表面刷脫模劑1～2遍。土模示意圖見圖5-40。中板模板示意圖側(cè)墻位置按主筋連接接頭要求長度尺寸局部挖深，一般多挖1m左右的深土然后用砂回填，側(cè)墻的豎向主筋向下插入砂坑槽內(nèi)，滿足下層側(cè)墻豎向主筋焊接或機(jī)械連接尺寸要求。在施工下層側(cè)墻時，其豎向主筋與上層預(yù)留插筋對齊采用機(jī)械接頭連接，使得上下層鋼筋始終保持垂直一致。中板模板示意圖3）墻（1）墻板模板固定，預(yù)先在基礎(chǔ)地板面留設(shè)短工鋼作為模板支撐支承點。襯砌模板采用鋼模板、型鋼背襯及型鋼支撐的組合體系邊墻鋼模板采用P3012。次鋼楞（橫龍骨）采用［100×50×3.0冷彎槽鋼，間距0.5m，主鋼楞（豎龍骨）采用2［100×50×3.0冷彎槽鋼對焊制成，間距0.5m。斜撐采用2［12槽鋼對焊制成。（2）地下車站剪力墻模板固定，除使用型鋼作支撐外，在剪力墻內(nèi)垂直向@900、水平向@1200設(shè)置Ф12對拉螺栓進(jìn)行固定。（3）模板施工時，在側(cè)向堵頭模板頂設(shè)灌注口，并埋設(shè)回填注漿管兼作排氣管，注漿嘴豎貼上層混凝土底面與墻的豎筋焊牢固定。混凝土采用商品混凝土。對于逆筑法混凝土澆注形成的“反縫”，采取在接縫處加塑料注漿管，待混凝土澆注完成未終凝前注水泥漿填充；另外待二次澆注混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，利用已埋設(shè)注漿管，進(jìn)行以環(huán)氧樹脂為主要成分的高壓注漿，使上下混凝土粘結(jié)成整體。經(jīng)高壓注漿后，漿液不僅注滿水平施工縫隙，而且從上下層混凝土的裂隙毛細(xì)孔冒出來，則表明注漿處理成功。墻模板示意圖墻模板示意圖4）梁頂縱梁采用φ48滿堂腳手架支撐，100mm×100mm方木搭設(shè)梁底承重平臺，底模采用18mm厚2400mm×1200mm膠合板，側(cè)模采用S3015組合鋼模板。在頂縱梁底模標(biāo)高滿足設(shè)計要求后，鋪設(shè)拱頂防水層及防水保護(hù)層，然后在平臺上腳手架側(cè)面搭設(shè)平臺，綁扎頂縱梁鋼筋，兩側(cè)預(yù)留襯砌錨入鋼筋的直螺紋套筒連接接頭，并填充10~20cm厚泡沫，便于下步襯砌鋼筋的連接。鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢查符合設(shè)計要求后，立側(cè)模，支并撐牢靠；模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆注砼，砼達(dá)到3d強度后開始拆模養(yǎng)生。頂縱梁分段施工，分段部位取縱向梁跨1/4的位置，每次澆注一跨約6m，施工縫垂直于頂縱梁。開工申請資料目錄第一章

空心板施工工藝 小導(dǎo)洞內(nèi)回填第一部分工程概況簡介 小導(dǎo)洞內(nèi)回填圍護(hù)邊樁、鋼管柱鋼管柱間回填頂縱梁施工第二部分空心板予制進(jìn)度計劃 圍護(hù)邊樁、鋼管柱鋼管柱間回填頂縱梁施工扣拱施工第三部分施工場地平面布置以及模板情況 扣拱施工冠梁施工第四部分施工工藝概述及空心板施工藝流程圖 冠梁施工下導(dǎo)洞施工第五部分鋼筋和波紋管施工操作主要要點 下導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工第六部分模板施工操作主要要點 上導(dǎo)洞施工破除小導(dǎo)洞馬頭門第七部分混凝土施工操作主要要點 破除小導(dǎo)洞馬頭門小導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管第八部分混凝土養(yǎng)生和拆模 小導(dǎo)洞超前小導(dǎo)管柱間橫導(dǎo)洞施工第九部分清孔和穿鋼絞線的施工操作主要要點 柱間橫導(dǎo)洞施工下導(dǎo)洞條基、底縱梁第十部分張拉予應(yīng)力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖 下導(dǎo)洞條基、底縱梁扣拱大管棚施工第十一部分孔道壓漿的施工要點 扣拱大管棚施工第十二部分封端施工要點 第十三部分空心板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 抓斗出土土方開挖第十四部分移梁與存梁的施工要點抓斗出土土方開挖第二章

空心板施工崗位責(zé)任人明細(xì)表第三章

質(zhì)量保證體系圖第四章

工期保證體系圖第五章

確保工期、質(zhì)量的具體措施第六章

確保安全的具體措施第七章

環(huán)保和文明施工的具體措施第八章

預(yù)制場雨季施工措施第九章

空心板施工技術(shù)交底表第十章

進(jìn)場設(shè)備一覽表第十一章予應(yīng)力張拉用千斤頂油壓表標(biāo)定認(rèn)證審核表鋼筋網(wǎng)片安裝小計鋼筋網(wǎng)片安裝第十二章空心板C50混凝土配合比表（含有關(guān)試驗表共頁）空心板C30（封頭）混凝土配合比表（含有關(guān)試驗表共頁）空心板M40水泥漿（孔道壓漿）混凝土配合比表（含有關(guān)試驗表共頁）第十三章空心板混凝土原材料質(zhì)量證明書1、（錨具、夾片、波紋管、錨墊板、鋼絞線）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共頁）2、（P.0425.5R水泥）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共頁）3、（P.0325.5R水泥）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共頁）4、（型）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共頁）5、（粗集料）（含自檢表共頁）6、（細(xì)集料）（含自檢表共頁）7、（鋼筋）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共總計頁第一章

空心板施工工藝第一部分工程概況簡介我部承接的梅河高速公路第四合同段（K15+000~K24+000）中有大、中橋共5座，其中K15+674.682跨線橋有后張法25m空心板51片（3孔）、K19+305石龍?zhí)链髽蛴泻髲埛?5m空心板56片（4孔）、K20+365長興寺中橋有先張法16m空心板42片（3孔）、K23+808章印大橋有后張法30mT梁80片（8孔）?，F(xiàn)計劃把本標(biāo)段的107片后張法25m空心板全部集中在K15+674.682跨線橋0#臺所設(shè)的預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制。根據(jù)設(shè)計圖，這107片空心板（預(yù)制部分）主要工程量如下：空心板中板板寬為1.49m，板高為1.25m?！覬1524鋼絞線70.3噸，鋼筋363噸，C50混凝土1914立方米，波紋管（70×19）7055米、（90X19）6522米共13577米，BM15-4、5錨具分別為586、540套。根據(jù)要求其最大張拉力分別為7812噸、9765噸。K15+674.682跨線橋工程概況：荷載標(biāo)準(zhǔn)采用汽車一超20級，掛車—120，橋面為雙幅橋面（橋?qū)?875m）。設(shè)計洪水頻率：1/100。地震：按6度采取抗震設(shè)防措施。橋中心樁號是K15+674.682，橋梁起點樁號是K15+634.182，橋梁終點樁號是K15+715.182。橋長為81米。上部結(jié)構(gòu)是采用予制（后張法）予應(yīng)力混凝土空心板，由3孔（每孔跨徑為25米）組成。本橋上部結(jié)構(gòu)3孔25m預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)，下部為柱式墩、肋板臺、樁基礎(chǔ)。本橋1#墩采用四氟板滑動支座GFZF4-250X44，其余墩臺均采用普通板式支座GYZ-250X42。本橋位于互通區(qū)加寬段內(nèi)，平曲線位于綬和曲線上。板長為24.808~25.068m，板銳角為75°左右。本橋橫坡械幅由2%~1.516%，右幅為2%?？招陌逵?2片邊板和39片中板共計51片組成。原設(shè)計梁端底部設(shè)楔形塊并且與梁同時澆筑。第二部分空心板予制進(jìn)度計劃按1片/天的進(jìn)度，本標(biāo)107片后張法25m的空心板，計劃從5月20日開始預(yù)制，到7月30日K15+674.682跨線橋的空心板預(yù)制完畢。從8月1日開始預(yù)制石龍?zhí)链髽虻暮髲埛?5m空心板56片，到9月30日結(jié)束。第三部分施工場地平面布置以及模板情況根據(jù)工地的實際情況，現(xiàn)選定在K15+674.682跨線橋0#臺設(shè)予制場，予制場設(shè)有鋼筋棚、工地試驗間、材料庫、辦公及生活用房以及14個臺座的制梁場和存梁場2個。移梁（包括吊混凝土和模板）龍門吊2個、專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板2.5套、張拉設(shè)備2套、壓漿設(shè)備1套可滿足日產(chǎn)1片梁的制梁要求。中部底模采用混凝土底模。側(cè)模以及芯模均為鋼模。（后附予制場平面布置圖）第四部分施工工藝概述及空心板施工工藝流程圖待有關(guān)空心板施工所需的工、料、機(jī)準(zhǔn)備充分，原材料試驗符合要求，混凝土、孔道壓漿配比已上報批復(fù)，張拉設(shè)備已檢驗標(biāo)定，質(zhì)量檢測手段滿足要求，技術(shù)交底、安全交底已完成，予制廠配套實施已完成時則可上報予制空心板的開工申請報告。待開工報告批復(fù)后進(jìn)行下面的工作。底板涂隔離劑后進(jìn)行鋼筋綁扎和安放波紋管然后進(jìn)行側(cè)模、端模的安裝，根據(jù)設(shè)計，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。檢驗合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，首次澆完底部12cm厚的混凝土后進(jìn)行芯模安裝，然后綁扎頂部鋼筋，然后分三層澆完剩余的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式、平板式、附著式聯(lián)全振搗。待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時即可進(jìn)行梅河四標(biāo)互通跨線橋空心板梁預(yù)制安裝計劃安排表項目6月5日止5月20日開始6月25日開始7月20日7月21日開始7月30日止8月25日止準(zhǔn)備工作龍門吊安裝調(diào)試完畢預(yù)制第一片梁預(yù)制第一片梁預(yù)制最后一片梁完成最后一片梁預(yù)制架橋機(jī)組裝開始架橋機(jī)組裝開始架橋機(jī)調(diào)試結(jié)束架橋機(jī)調(diào)試結(jié)束安裝第一片梁安裝第一片梁安裝最后一片梁安裝最后一片梁日期：2004年5月5日梅河高速公路第四合同段橋梁空心板后張法施工工藝流程圖鋼格柵安裝鋼格柵安裝安裝鋼筋及波紋管鋼絞線準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片制作模板準(zhǔn)備及修理立模并校正安裝鋼絞線前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位立模并校正澆筑混凝土澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)清孔排水洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運連接筋加工噴砼固定混凝土準(zhǔn)備制作試塊制作試塊強度檢驗錨具安裝錨具準(zhǔn)備張拉具準(zhǔn)備水泥漿準(zhǔn)備制作水泥漿試塊強度檢驗安裝通風(fēng)照明等設(shè)施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁成孔驗收鋼筋籠安裝定位破除下導(dǎo)洞拱部支護(hù)張拉予應(yīng)力鋼束孔道壓漿澆封頭混凝土起吊、貯存、運輸強度檢驗鋼管柱制作、運輸鋼套筒施工孔口卡盤制作安裝鋼管柱分節(jié)連接鋼管柱下放、并與底梁基板連接柱內(nèi)混凝土灌注圖4-1鋼管柱施工步驟圖墻模板示意圖安裝鋼筋及波紋管鋼絞線準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片制作模板準(zhǔn)備及修理立模并校正安裝鋼絞線前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位立模并校正澆筑混凝土澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)清孔排水洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運連接筋加工噴砼固定混凝土準(zhǔn)備制作試塊制作試塊強度檢驗錨具安裝錨具準(zhǔn)備張拉具準(zhǔn)備水泥漿準(zhǔn)備制作水泥漿試塊強度檢驗安裝通風(fēng)照明等設(shè)施清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁成孔驗收鋼筋籠安裝定位破除下導(dǎo)洞拱部支護(hù)張拉予應(yīng)力鋼束孔道壓漿澆封頭混凝土起吊、貯存、運輸強度檢驗鋼管柱制作、運輸鋼套筒施工孔口卡盤制作安裝鋼管柱分節(jié)連接鋼管柱下放、并與底梁基板連接柱內(nèi)混凝土灌注圖4-1鋼管柱施工步驟圖墻模板示意圖第四合同段橋梁空心板予制場后張法張拉工藝流程圖張拉機(jī)具檢驗標(biāo)定合格后孔道清孔排水錨具安裝張拉至10%ok時，兩端停車劃線做記號并記錄伸長量混凝土強度達(dá)90%才能進(jìn)行張拉張拉機(jī)具檢驗標(biāo)定合格后孔道清孔排水錨具安裝張拉至10%ok時，兩端停車劃線做記號并記錄伸長量混凝土強度達(dá)90%才能進(jìn)行張拉然后張拉至20%ok時，兩端停車記錄伸長量計算伸長量誤差，≤6%然后張拉至20%ok時，兩端停車記錄伸長量計算伸長量誤差，≤6%時為合格持荷5分鐘，檢查回縮量及斷滑絲情況，合格后結(jié)束張拉。張拉（采用兩端張拉）。一片空心板予應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，然后進(jìn)行孔道壓漿的施工，最后進(jìn)行封錨端混凝土的施工。待孔道壓漿、封端混凝土的強度達(dá)到規(guī)定的要求后移梁。（后附工藝流程圖）。以下分述各項操作規(guī)程。第五部分鋼筋、波紋管、鋼絞線施工操作主要要點1、鋼筋進(jìn)場與堆放應(yīng)選擇試驗合格、經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可的廠家進(jìn)鋼筋，本項目由業(yè)主批定廠家進(jìn)鋼筋，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放于縣空地面30~50cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內(nèi)）。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)通知監(jiān)理抽樣復(fù)檢。2、鋼筋調(diào)直對I級盤筋應(yīng)調(diào)直后再用，調(diào)直時應(yīng)注意延伸率不能超過2%。3、鋼筋加工與安裝①

鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于5d，焊縫寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。應(yīng)注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質(zhì)量。②

鋼筋加工尺寸應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行制作。③

鋼筋焊接、制作經(jīng)驗收合格后才可進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝時應(yīng)注意鋼筋規(guī)格、形狀、根數(shù)、間距是否符合要求，保護(hù)層墊塊、予埋個是否安置，鋼筋的位置應(yīng)用扎絲綁扎固定或用焊接固定。④

鋼筋加工與安裝的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見附表。4、波紋管安裝波紋管理要檢驗合格后才能使用。波紋管應(yīng)按規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應(yīng)用一節(jié)20cm的大一號規(guī)格的波紋管套住然后用膠布封口以防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)?？椎牢磯簼{前孔道兩端應(yīng)堵住。5、鋼絞線安裝①

要在混凝土澆筑前進(jìn)行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內(nèi)久放生銹。②

鋼絞線按設(shè)計長度（注意預(yù)留外露張拉長度）下料，采用機(jī)械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及生銹應(yīng)剔出。③

鋼絞線切割時，應(yīng)在每端離切口3~5cm處用鐵絲綁扎。第六部分模板施工操作主要要點①

模板制作底模、芯模、側(cè)模、端模均為鋼模（由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)），由于根據(jù)設(shè)計要求，空心板兩端底部需設(shè)梁底調(diào)平塊，所以底模須分固定底模和活動底模兩部分組成。模板制作時主要應(yīng)注意平整度的要求以及尺寸的要求。②

模板安裝模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對模板涂刷脫模劑以及對模板驗收，合格后才能進(jìn)行。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)密不漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。第七部分混凝土施工操作主要要點①

混凝土施工前的準(zhǔn)備工作要對鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護(hù)層、模板內(nèi)清潔度、予埋件等檢查無誤經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。②

混凝土的準(zhǔn)備進(jìn)料時應(yīng)進(jìn)行與配合比設(shè)計時選定的相同的材料，堅決做到不合格材料不進(jìn)場。砼按設(shè)計好的配合比在強制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計量的混凝土和樓進(jìn)行拌和?？招陌寤炷恋臄嚢钑r間為1.5min。再用混凝土運輸車運到空心板預(yù)制場地，然后采用龍門吊進(jìn)行澆筑，混凝土拌好后超過45min的不能使用?；炷恋倪\輸過程中應(yīng)防止離析。③

凝土的澆筑與搗實規(guī)定：空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進(jìn)行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。25M的空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的12cm，其澆筑方向是從板的一端循序進(jìn)展至另一端，在將近另一端時，為避免板端混程中應(yīng)先用擦入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應(yīng)盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用擦入式、附著式、平板式聯(lián)合振搗密實。在澆筑的過程中應(yīng)盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時應(yīng)盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注意事項：振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)并深入前一層5~10cm。振搗時應(yīng)注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插針振搗。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。④

按規(guī)定制做試塊，檢驗功能強度的試塊混凝土強度時，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。評定混凝土強度的試塊，養(yǎng)生條件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。⑤

板面收漿與拉毛空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應(yīng)派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進(jìn)行收漿（不少于兩遍），根據(jù)常規(guī)要求，空心板面應(yīng)拉毛。根據(jù)常規(guī)要求，不同的空心板，有的板端50cm范圍應(yīng)磨光。⑥

溫度對混凝土的澆筑影響冬季施工溫度較底，應(yīng)保證混凝土在澆筑后的頭7d不底于10℃。在夏季施工時應(yīng)保證在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32℃。應(yīng)避開中午高溫施工和加強降溫措施。第八部分混凝土養(yǎng)生和拆模①

混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生使混凝土表面連續(xù)保持濕潤。其期限為至施加予應(yīng)力完成為止并不少于7d。視溫度情況采用灑水、蓋土工布或毛毯養(yǎng)生。②

養(yǎng)生期間，混凝土強度達(dá)到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。③

模板拆除側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土表面及棱鏡菱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強度達(dá)到2.5MP時方可進(jìn)行。拆除芯模的時間以混凝土強度達(dá)到0.4~0.8MP為宜（混凝土終凝以后）。④

空心板噴字模板拆除后，應(yīng)在空心板上標(biāo)明梁號和澆筑日期。第九部分清孔與穿鋼絞線的施工要點根據(jù)設(shè)計，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。此要點已經(jīng)在前面的第五部分已有說明。第十部分張拉予應(yīng)力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖（一）張拉前的準(zhǔn)備工作①

必須經(jīng)過檢驗以及標(biāo)定且經(jīng)監(jiān)理，認(rèn)可的張拉設(shè)備才能使用。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。測力計應(yīng)至少每兩個月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并使監(jiān)理認(rèn)可。任何時候在工地測出的予應(yīng)力鋼延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。②

待混凝土的強度達(dá)到90%時才能張拉。用于施加予應(yīng)力的錨具必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可才能使用。③

參加張拉的操作手必須是熟練工且需進(jìn)行專門的技術(shù)交底后才能開工。④

除非監(jiān)理同意，否則監(jiān)理不在，不能進(jìn)行張拉。⑤

明確設(shè)計張拉伸長量，根據(jù)設(shè)計，中板N1束的一端引伸量為78.6毫米，中板N2束的一端引伸量為84.6毫米，邊板N1束的一端引伸量為78.6毫米，中板N2束的一端引伸量為42.3毫米，邊板N3一端引伸量為42.3毫米。（二）張拉工藝要點①

根據(jù)要求，張拉采用兩端張拉。每一束鋼束必須采用專用錨具，同時張拉，禁止單根張拉。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應(yīng)基本一致。千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓予應(yīng)力筋繃直，在予應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時（10%σK）應(yīng)停車，然后在予應(yīng)力筋的兩端精確地標(biāo)以記號（每根作出記號，以便觀測滑移），予應(yīng)力筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。拉到100%σK時自錨牢固后結(jié)束張拉加上初始拉力時的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值）。（張拉程序為0→0.1σK→0.2σK→1.0σK(錨固)）.②

予應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)測定予應(yīng)力筋的回縮與錨具變形量，不應(yīng)超過允許范圍。否則應(yīng)重新張拉。③

張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。跨徑25m預(yù)制空心板張拉時中板的設(shè)計上拱值為1.2cm，張拉時邊板的設(shè)計上拱值為1.8cm。對伸長量誤差超過±6%時，應(yīng)查明原因并于更正，要在允許范圍以內(nèi)才算合格。④

每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，否則應(yīng)進(jìn)行更換或采用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的方法予以補償。⑤

按常規(guī)，順序為先張拉N1束，再張拉N2束，然后張拉N3束。（對稱、先曲后直）。底板、腹板鋼束按左右對稱均衡張拉，腹板否每束中應(yīng)按各單股先上后下次序張拉。第十一部分孔道壓漿的施工要點①

張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早立即壓漿（一般不宜超過48h）。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可進(jìn)行壓漿。必須監(jiān)理在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。②

壓漿前的準(zhǔn)備工作⑴經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以3cm為宜。⑵錨口應(yīng)用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。封錨時尖留排氣孔。錨口水泥砂漿有一定強度后，才能進(jìn)行壓漿。⑶孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。⑷壓漿設(shè)備應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可才能使用。壓力表要校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實為準(zhǔn)（一般以0.7MP恒壓作業(yè)）。③

水泥漿的拌和應(yīng)按設(shè)計的配合比進(jìn)行施工。水泥齡期不能超過一個月。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。水泥漿的拌和時間不能少于2min。稠度宜控制在14~18s之間。④

壓漿工藝⑴當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿的溫度不得超過32℃。⑵孔道壓漿的順序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并以每分鐘6長的水泥漿流動速度宜。當(dāng)孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，并且流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時，即關(guān)住排氣孔的閥門，并繼續(xù)加壓進(jìn)漿直至油壓表的壓力指示為0.7Mpa時，再持續(xù)30S即可停機(jī)。此為第一次壓漿，停留30分鐘后，進(jìn)行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進(jìn)漿至最大壓力0.7Mpa壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時間后，關(guān)住進(jìn)漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作。⑶壓漿管路長度不宜超過25M，當(dāng)需要超過30M時，應(yīng)提高壓力0.1~0.2MP。⑷壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動。水泥漿注入后48h內(nèi)，溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端以及出孔的水泥密實情況，需要時進(jìn)行處理。⑸應(yīng)按要求填好記錄。做好有關(guān)試驗檢測工作。⑹壓漿時注意安全。第十二部分封頭施工要點①

孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。②

妥善固定封端模板以確保空心板的幾何尺寸符合設(shè)計要求。③

澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實。④

混凝土澆注后，靜止1h~2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)并不少于7d。低于5℃時不得澆水，應(yīng)采取保溫措施和增加養(yǎng)護(hù)時間。第十三部分空心板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（一）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（MP）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查附錄D檢查2長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫±10用尺量3處腹板±10，-04高度（mm）±5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8予埋件位置（mm）5用尺量（二）基本要求①

用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加劑的質(zhì)量必須符合要求。按規(guī)定的配合比施工。②

用于空心板中的波紋管、鋼筋、鋼絞線、錨具的質(zhì)量必須符合要求。③

應(yīng)按施工的操作規(guī)程施工。特別應(yīng)注意混凝土的密實工作和鋼絞線的張拉與錨固工作。（三）外觀鑒定①

混凝土表面平整，無裂縫。板面拉毛符合要求。②

空心板幾何尺寸符合要求，線形順直，外形美觀。③

予埋件位置正確。④

混凝土表面光潔度好、顏色均勻一致。預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1、

預(yù)應(yīng)力筋的各項性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2、

預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現(xiàn)象。3、

單根鋼絞線不允許斷絲。4、

同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工要求。5、

預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應(yīng)頭型圓型，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。6、

制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。7、

千斤頂、油尺、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。8、

錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可使用。9、

壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。10、

管道壓漿的水泥漿強度必須符合設(shè)計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有盡有水泥濃漿溢出。11、

實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點10上下層103張拉應(yīng)值符合設(shè)計要求查張拉記錄304張拉伸長率±6查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許第四合同段橋梁空心板鋼筋加工與安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)一、基本要求1、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。二、外觀鑒定1、鋼筋表面鐵銹及焊渣要清除。2、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、鋼筋之間的位置應(yīng)用扎絲綁扎或焊接牢固穩(wěn)定，鋼筋不能沉重。三、實測項目1、受力鋼筋間距同排為±10MM。2、箍筋間距±20MM，彎起筋±20MM。3、鋼筋骨架長±10MM，寬、高±5MM。4、保護(hù)層厚度±3MM。第十四部分移梁與存梁的施工要點①

場地應(yīng)平整、夯實、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。（封端混凝土的強度不得少于設(shè)計強度的75%，孔道內(nèi)水泥漿強度不低于30MP）才能裝運。②

移梁時應(yīng)高度注意平穩(wěn)，否則容易發(fā)生重大事故。③

空心板安裝前，其上拱度應(yīng)符合規(guī)定值。構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于90d。④

空心板堆放不宜超過3層。上海公路橋梁工程有限公司梅河高速公路四標(biāo)項目部2004年4月28日梅河高速公路第四合同段橋梁空心板予制場施工組織機(jī)構(gòu)及崗位責(zé)任人明細(xì)表上海公路橋梁工程有限公司上海公路橋梁工程有限公司第四合同段項目部責(zé)任人：曾升如現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾少桂予制場質(zhì)檢工程師：謝觀豐施工（質(zhì)檢）員：王慶祝試驗員：朱柄俊測量上海公路橋梁工程有限公司上海公路橋梁工程有限公司第四合同段項目部責(zé)任人：曾升如現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾少桂予制場質(zhì)檢工程師：謝觀豐施工（質(zhì)檢）員：王慶祝試驗員：朱柄俊測量員：陳文昌鋼絞線準(zhǔn)備模板準(zhǔn)備及修理立模并校正拆模養(yǎng)護(hù)清孔排水混凝土準(zhǔn)備制作試塊制作試塊強度檢驗錨具安裝錨具準(zhǔn)備張拉具準(zhǔn)備第部分質(zhì)量保證體系圖建立質(zhì)量控制系統(tǒng)制作水泥漿試塊項目部工區(qū)施工班組建立質(zhì)量控制系統(tǒng)各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分區(qū)包干總工張拉予應(yīng)力鋼束質(zhì)檢負(fù)責(zé)質(zhì)檢師質(zhì)檢員施工員組織保證編制科學(xué)合理的施工組織計劃和提前完成基數(shù)試驗抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵項目（工序）底板據(jù)圖劃線涂隔離劑及設(shè)置楔形塊加大內(nèi)部獎優(yōu)罰劣制度波紋管準(zhǔn)備孔道清孔排水混凝土強度達(dá)90%才能進(jìn)行張拉施工機(jī)械的質(zhì)量控制（關(guān)鍵機(jī)械要有備用）材料的質(zhì)量控制（憑三證入庫、重檢合格后使用）施工過程的質(zhì)量控制（施工工藝、成口養(yǎng)護(hù)）上海公路橋梁工程有限公司第四合同段項目部責(zé)任人：曾升如現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾少桂予制場質(zhì)檢工程師：謝觀豐施工（質(zhì)檢）員：王慶祝試驗員：朱柄俊測量員：陳文昌建立質(zhì)量控制系統(tǒng)制作水泥漿試塊項目部工區(qū)施工班組建立質(zhì)量控制系統(tǒng)各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分區(qū)包干總工張拉予應(yīng)力鋼束質(zhì)檢負(fù)責(zé)質(zhì)檢師質(zhì)檢員施工員組織保證編制科學(xué)合理的施工組織計劃和提前完成基數(shù)試驗抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵項目（工序）底板據(jù)圖劃線涂隔離劑及設(shè)置楔形塊加大內(nèi)部獎優(yōu)罰劣制度波紋管準(zhǔn)備孔道清孔排水混凝土強度達(dá)90%才能進(jìn)行張拉施工機(jī)械的質(zhì)量控制（關(guān)鍵機(jī)械要有備用）材料的質(zhì)量控制（憑三證入庫、重檢合格后使用）施工過程的質(zhì)量控制（施工工藝、成口養(yǎng)護(hù)）上海公路橋梁工程有限公司第四合同段項目部責(zé)任人：曾升如現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：曾少桂予制場質(zhì)檢工程師：謝觀豐施工（質(zhì)檢）員：王慶祝試驗員：朱柄俊測量員：陳文昌第部分工期保證體系圖工程例全制度、層層會議及時，保證說到做到加大內(nèi)部產(chǎn)值所占比重獎罰制度建立質(zhì)量控制系統(tǒng)項目部工區(qū)施工班組建立質(zhì)量控制系統(tǒng)各級領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、分區(qū)包干總工質(zhì)檢負(fù)責(zé)工作保證質(zhì)檢員制度保證組織保證編制科學(xué)合理的施工組織計劃和提前完成基數(shù)試驗工程例全制度、層層會議及時，保證說